工業(yè)廠房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

目

錄

概況.................................................1第二章

主要工程數(shù)量......................................3第三章

施工組織及進(jìn)度安排..............................6第四章

臨時(shí)工程...........................................12第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施............13第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施............41第七章

工期、安全保證措施............................44第八章

環(huán)境保護(hù)及文明施工............................49第一章

工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1中國昆明銅業(yè)有限公司工業(yè)廠房建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本項(xiàng)目擬新建鋼結(jié)構(gòu)廠房一棟及其相關(guān)水電、道路等基礎(chǔ)配套設(shè)施。廠房為單層建筑，長104米，寬54米，高9.9米，由3跨組成，每跨18米，總建筑面積約為5750平方米。維護(hù)結(jié)構(gòu)采用單層彩鋼板，生產(chǎn)物品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊類，防火等級(jí)為二級(jí)。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該廠房工程位于云南省昆明市呈貢七甸工業(yè)園區(qū)昆明銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)。施工區(qū)域較窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。1.5工程特點(diǎn)

（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（2）混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。

（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)范圍較大，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。

（5）本工程在云南省昆明市呈貢七甸工業(yè)園區(qū)昆明銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地有限，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。

第二章

主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一土建

1平整場(chǎng)地m2

5737.16

2挖基礎(chǔ)土方m3

3879.81

3回填土方m3

6062.95

4C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)m3

310.74

5C30基礎(chǔ)梁m3

84

6矩形柱m3

50.82

7墻面一般抹灰m2

457.8

8涂料m2

648.82

9細(xì)石混凝土樓地面面m25664.7510窗m2564.5311彩鋼門m290.72二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)

1鋼柱t

73.43

2鋼梁t

36.997

3鋼吊車梁t

64.975

4鋼支撐、鋼拉條t39.516

5鋼檁條t

53.492

6型材屋面m2

5599.95

7陽光板板屋面m2

250.22

8鋼板墻板m2

3252.2

9屋面天溝、檐溝m2

245.44

10屋面排水管m

134.4

11鋼梯t

0.11

三安裝

1混凝土管m

230

2工廠燈套

108

3配電箱臺(tái)

6

4配管m

1600

5配線m

4900

6避雷網(wǎng)m

460.8

7接地母線m

373.56

8接地裝置系統(tǒng)

1

9等電位端子箱臺(tái)

1

10電力電纜m

200

11電纜保護(hù)管m

1

12室外消火栓套

1

13滅火器個(gè)

40

四總圖

1場(chǎng)地平整m2

2252.72

2安砌側(cè)石m

432.26

3C15砼護(hù)砌m3

9.73

4場(chǎng)地土夯實(shí)m2

2252.72

5墊層m2

2252.72

6水泥穩(wěn)定碎石m22123.04

7水泥混凝土

m2

1993.37

第三章

施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖

3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號(hào)擬任職務(wù)姓

名職

稱主要資歷及承擔(dān)過過的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理

經(jīng)濟(jì)師

2項(xiàng)目副經(jīng)理

高級(jí)工程師

3項(xiàng)目總工

高級(jí)工程師

4工程技術(shù)部部長

工程師

5土建工程師

工程師

6結(jié)構(gòu)工程師

高級(jí)工程師

7焊接工程師

高級(jí)工程師

8電氣工程師

助理工程師

9暖通工程師

助理工程師

10物資設(shè)備部部長

工程師

11安全質(zhì)量部部長

工程師

12安全工程師

助理工程師

13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長

經(jīng)濟(jì)師

14工程試驗(yàn)室主任

工程師

15綜合辦公室主任

經(jīng)濟(jì)師

3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在云南省昆明市呈貢七甸工業(yè)園區(qū)昆明銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。

水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1主要施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)小松2201臺(tái)日本2012土方開挖2破碎錘CAT3201臺(tái)美國2011砼破碎3渣土運(yùn)輸車東風(fēng)2輛國產(chǎn)201320m3土方運(yùn)輸4立式打夯機(jī)HCD70A1臺(tái)國產(chǎn)2013土方夯填5砼攪拌機(jī)JDY3501臺(tái)國產(chǎn)2013砼工程6交流電焊機(jī)BX6—2505臺(tái)國產(chǎn)2013結(jié)構(gòu)工程7砼運(yùn)輸車2臺(tái)國產(chǎn)201310m3砼工程8砼汽車泵37m1臺(tái)三一2013砼工程9膠輪車4臺(tái)昆明2014現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸10平板振動(dòng)器B-152臺(tái)昆明2014砼工程11插入式振動(dòng)器ZN504臺(tái)昆明2014砼工程12沖擊電錘鉆TE-155臺(tái)德國2014安裝工程13振動(dòng)梁1臺(tái)國產(chǎn)2012砼路面14提漿機(jī)1臺(tái)國產(chǎn)2012砼路面15手電鉆5臺(tái)國產(chǎn)2015安裝16沖擊電鉆5臺(tái)國產(chǎn)2015安裝17電錘4臺(tái)國產(chǎn)2015安裝18砂輪切割機(jī)4臺(tái)國產(chǎn)2015安裝19壓線鉗磨光機(jī)52015安裝203.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表

根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況1d5d10d15d20d25d30d35d40d45d測(cè)量員5552222222機(jī)械操作員66666666汽車駕駛員2222222222普工20202020202020151515電工5555555555木工鋼筋工55555電焊工1113333333砼工46666抹灰工8888油漆工333333瓦工合計(jì)394353525252544435353.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開施工。開工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入基礎(chǔ)土方開挖工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨基礎(chǔ)的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到2016年3月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：獨(dú)立基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：經(jīng)討論以及我們施工同類型工程的經(jīng)驗(yàn)，采取科學(xué)合理的工序安排、穿插和保證工期措施以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，綜合考慮各方面因素，承諾施工總工期為45日歷天。本工程計(jì)劃開工日期為2016年2月24日，竣工日期為2015年4月9日。各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表:序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開工日期竣工日期備注1開工

2016年2月226

2測(cè)量放線

2016年2月226

2016年2月229

3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

2016年2月228

2016年3月33

4獨(dú)立基工程

2016年3月44

2016年3月99

5承臺(tái)澆注

2016年3月110

2016年3月110

道路2016年3月882016年3月1146鋼結(jié)構(gòu)制作

2016年3月111

2016年3月115

7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝

2016年3月116

2016年3月222

8混凝土樓地面

2016年3月223

2016年3月224

9抹灰及涂料

2016年3月225

2016年3月229

10門窗安裝

2016年3月330

2016年4月55

11給排水及動(dòng)力管道安裝

2016年3月226

2016年4月33

12電力系統(tǒng)安裝

2016年3月227

2016年4月55

13調(diào)試

2016年4月66

2016年4月88

14竣工交驗(yàn)

2016年4月99

第四章

臨時(shí)工程4.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。4.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。5.1.1圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2土建工程施工5.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)（一）、土方開挖根據(jù)施工圖紙決定開挖順序，遵循先深后淺的原則。1.挖前必須辦理好動(dòng)土證，詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的總圖地下管線的情況。并讓施工員向每個(gè)作業(yè)人員作好交底，讓他們都清楚了解，操作時(shí)能做到心中有數(shù)。2.承臺(tái)部分及獨(dú)立基礎(chǔ)的土方開挖，先進(jìn)行測(cè)量，定出承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)的位置，抄平放線、定好開挖寬度、深度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分層段往下開挖，因?yàn)椴糠珠_挖地面為厚實(shí)的砼地坪，為滿足工期的需要，需進(jìn)鉤機(jī)（帶炮頭）來打碎厚實(shí)砼，然后人工開挖至施工標(biāo)高，并對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整、以致能滿足承臺(tái)尺寸和形狀所需土面標(biāo)高。3.依據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和土方開挖深度，承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖決定采用放坡形式，放坡系數(shù)1:0.67。二、模板工程1、模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。3、精心處理承臺(tái)與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。三、鋼筋工程：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用。2、鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。3、鋼筋的焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭接。4、砼澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。四、砼工程：1、澆搗承臺(tái)、基礎(chǔ)墊層時(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石、水泥，使用時(shí)，嚴(yán)格按照砂、石、水泥配合比進(jìn)行配料，用攪拌機(jī)按規(guī)定時(shí)間攪拌，以確保砼的質(zhì)量。2、承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)全部采用早強(qiáng)型商品砼C30澆筑。3、砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位，下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。4.砼的找平及養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及基礎(chǔ)砼用振動(dòng)棒振搗后，再人工抹平，砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。五.土方回填：土方回填工程包括內(nèi)地臺(tái)、承臺(tái)、地梁土方回填。土方回填要求及時(shí)進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)好的施工環(huán)境，土方回填質(zhì)量將直接影響下一道工序的施工質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行土方回填也有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工控制，施工中將從以下幾個(gè)方面控制土方回填質(zhì)量。六．條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C15素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（110皮磚累計(jì)計(jì)數(shù)）±86游丁走縫20

（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。⑤測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時(shí)，預(yù)留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個(gè)長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗(yàn)—→回填。5.2.5細(xì)石混凝土樓地面：1、

細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)2、

找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。3、

基層處理：采用機(jī)械鑿毛機(jī)配合人工鑿毛，將基層表面的水泥漿清除干凈，用清水將基層沖洗干凈。4、

灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。5、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。6、澆筑細(xì)石混凝土：7、面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著刮平。用木抹子用力搓打、抹平。8、抹面層、壓光：9、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。10、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。11、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。12、在門口及地面分隔處設(shè)玻璃條進(jìn)行分隔，玻璃條上表面與混凝土地面一平。13、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3.1主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗(yàn)

該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（2）下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。

下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t（t為為切割面厚度度）且不大于于2.0割紋深度

0.2局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立

構(gòu)件組立立在全自動(dòng)組組立機(jī)上進(jìn)行行。

組立前須須核實(shí)待組立立件與設(shè)計(jì)圖圖紙是否相同同，并檢驗(yàn)CCO2氣體的的純度，焊絲絲的規(guī)格、材材質(zhì)。

先將腹板板與翼板組立立、點(diǎn)焊成“TT”型，再點(diǎn)點(diǎn)焊成“H”型型，點(diǎn)焊采用用CO2氣體體保護(hù)焊。

腹板采用用二次定位，先先由機(jī)械系統(tǒng)統(tǒng)粗定位，再再由液壓系統(tǒng)統(tǒng)精確定位，保保證腹板對(duì)中中性。

組立后由由專職質(zhì)檢員員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)工具：卷尺尺、角度尺、塞塞尺。允許偏偏差：項(xiàng)

目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤≤3.0)（bb為翼板寬度度）

構(gòu)件組立立后，須堆放放平整，工序序轉(zhuǎn)移過程中中慢起慢放以以減小構(gòu)件變變形。（4）焊接

焊接工序序是本工藝流流程的一道重重要工序，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制焊焊接變形、焊焊接質(zhì)量。

焊接在自自動(dòng)龍門埋弧弧焊機(jī)上進(jìn)行行，操作人員員必須經(jīng)過培培訓(xùn)，持證上上崗。

焊接所用用的焊絲、焊焊劑必須符合合國家規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求，焊焊劑使用前應(yīng)應(yīng)按要求烘烤烤。根據(jù)鋼板板的厚度，選選用焊接電流流、焊接速度度、焊絲的直直徑，根據(jù)材材質(zhì)選用焊絲絲的材質(zhì)和焊焊劑的牌號(hào)。

焊接前由由技術(shù)人員制制定焊接工藝藝卡，并在第第一次碼施焊焊后對(duì)焊接工工藝進(jìn)行評(píng)定定，根據(jù)評(píng)定定報(bào)告修改焊焊接工藝卡，直直到滿足各項(xiàng)項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按按照焊接工藝藝進(jìn)行焊接。焊焊接時(shí)采用引引收弧板，不不得在焊縫外外母材上進(jìn)行行引弧。

本工程構(gòu)構(gòu)件多采用“船船形”焊，有有利于提高焊焊縫質(zhì)量，控控制變形。

焊接后由由專職質(zhì)檢員員對(duì)焊縫進(jìn)行行超聲波探傷傷，不得有未未焊透、夾渣渣、裂紋等缺缺陷。焊縫外外觀不得有氣氣孔、咬邊、偏偏焊等超差缺缺陷。如有上上述缺陷，必必須用碳弧氣氣刨或角向磨磨光機(jī)將缺陷陷徹底清除后后再補(bǔ)焊。

焊后工件件須有序堆放放，以減小變變形。（5）變形矯正

本工程焊焊接變形矯正正在翼緣矯正正機(jī)和壓力機(jī)機(jī)上進(jìn)行：翼翼板對(duì)腹板的的垂直度在翼翼緣矯正機(jī)上上矯正，根據(jù)據(jù)腹板和翼緣緣板的厚度選選擇矯正壓力力和壓輥的直直徑。撓度矯矯正在壓力機(jī)機(jī)上進(jìn)行。局局部彎曲、扭扭曲用火焰校校正，緩冷、加加熱溫度根據(jù)據(jù)鋼材性能選選定但不得超超過900℃℃。工人必須須持證上崗。

矯正后，由由專職質(zhì)檢員員檢測(cè)有關(guān)參參數(shù)，檢測(cè)工工具：卷尺、平平臺(tái)、游標(biāo)卡卡尺。構(gòu)件各各項(xiàng)參數(shù)允許許偏差如下：：

項(xiàng)

目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤≤5.0(LL為構(gòu)件長度度)翼板對(duì)腹板的垂直直度b/100≤3..0（b為翼翼板寬度）扭

曲h/250且≤55.0(h為為腹板高度))

若遇構(gòu)件件變形較大難難以矯正的構(gòu)構(gòu)件，及時(shí)反反饋給技術(shù)人人員，由技術(shù)術(shù)人員對(duì)焊接接工藝卡進(jìn)行行評(píng)定，重新新編制工藝卡卡，以減少焊焊接變形。（6）端頭板、肋肋板、墻托、檁檁托制作

端頭板厚厚度一般在112.00mmm以上，又又因數(shù)量較大大，選擇使用用仿形火焰切切割機(jī)進(jìn)行下下料。墻托板板、檁托板用用剪板機(jī)下料料。切割前將鋼材切割割區(qū)域表面的的鐵銹、污物物等清除干凈凈，氣割后清清除熔渣和飛飛濺物。切割割后，端頭板板長度、寬度度誤差必須在在規(guī)范允許偏偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用用砂輪打磨，磨磨擦面打磨范范圍不小于螺螺栓孔直徑的的4倍，打磨磨方向宜與構(gòu)構(gòu)件受力方向向垂直。處理理后的摩擦面面按批做抗滑滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，摩擦系數(shù)數(shù)不小于0..35。

端頭板連連接螺栓孔和和墻托、檁托托板孔用在數(shù)數(shù)控鉆床上加加工，以確保保端頭板的互互換性以便于于安裝。鋼架架所有聯(lián)接副副的端頭板應(yīng)應(yīng)進(jìn)行配鉆，并并打鋼印標(biāo)記記。

肋板采用剪剪板機(jī)下料（厚厚度大于122mm采用火火焰下料），并并切角25××25mm，以以便于肋板焊焊接。

本工序由由專職質(zhì)檢員員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢測(cè)測(cè)工具：卷尺尺、游標(biāo)卡尺尺、角度尺。允允許偏差如下下：項(xiàng)

目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤22.0(t為為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距距離±1.5（7）鋼柱、屋架架梁和吊車梁梁制作將矯正好的H型鋼鋼在放好線的的平臺(tái)大樣上上進(jìn)行端頭板板切割、修整整，并將腹板板、翼緣板按按規(guī)范要求開開坡口。采用用端頭切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割，切切割尺寸依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件和和施工工藝卡卡進(jìn)行控制，切切割端面與HH型鋼中心線線角度要嚴(yán)格格控制，檢測(cè)測(cè)后如超出規(guī)規(guī)范允許偏差差范圍，必須須修整。端頭板、牛腿、墻墻托、檁托、肋肋板點(diǎn)焊時(shí)，確確保端頭板與與H型鋼中心心線吻合，位位置尺寸準(zhǔn)確確，嚴(yán)格控制制偏差。點(diǎn)焊焊工作在專用用胎具上進(jìn)行行，以便進(jìn)一一步控制端頭頭板、牛腿、墻墻托、檁托板板與“H”型型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱箱內(nèi)將焊條按按規(guī)定的溫度度和時(shí)間烘烤烤，隨取隨用用。在工位上上焊接時(shí)應(yīng)將將烘烤好的焊焊條放在手提提式保溫桶內(nèi)內(nèi)100～11500C保保溫。焊接采采用手工對(duì)稱稱施焊，嚴(yán)格格按施工工藝藝卡進(jìn)行焊接接，焊后將焊焊渣清理干凈凈，并打上焊焊工編號(hào)待查查。焊接成形后的構(gòu)件件，用搖臂鉆鉆或磁力鉆制制孔，由專職職檢測(cè)員對(duì)端端頭板焊縫做做無損檢測(cè)，超超出規(guī)范要求求，須進(jìn)行修修整，并將檢檢驗(yàn)報(bào)告歸檔檔。立柱制作的允許偏偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋屋面梁連接最最上一個(gè)安裝裝孔距離（LL）±L/150000±15.0柱底面到牛腿支承承面距離（LL1）±L1/20000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心心偏差小于22.0mm

吊車梁、屋面梁的的允許偏差如如下:項(xiàng)目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔孔距離(L11)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板板與軌道接角角面平面度1.0

（88）試拼裝

所有鋼立立柱、屋面梁梁、吊車梁在在出廠前必須須在自由狀態(tài)態(tài)經(jīng)過試拼裝裝。測(cè)量試拼拼裝后的主要要尺寸，消除除誤差。預(yù)拼拼裝檢查合格格后，標(biāo)注中中心線，控制制基準(zhǔn)線等標(biāo)標(biāo)記，必要時(shí)時(shí)設(shè)置定位器器。吊車梁上上的制動(dòng)桁架架安裝孔用磁磁力鉆進(jìn)行鉆鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許許偏差：

項(xiàng)

目允許偏差mm跨度最外端兩安裝裝孔與兩端支承面最外側(cè)距距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(LL為構(gòu)件長度度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位3.0

預(yù)拼裝記記錄須整理成成資料,已備備安裝用。

（9）拋拋丸除銹

本工程防防腐要求較高高，所有鋼構(gòu)構(gòu)件均采用全全自動(dòng)拋丸機(jī)機(jī)進(jìn)行噴丸除除銹，表面應(yīng)應(yīng)達(dá)到Sa22.5級(jí)。

拋丸除銹銹后，構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在4小時(shí)之之內(nèi)進(jìn)行噴漆漆保護(hù)，噴漆漆為氯磺化聚聚乙烯防腐涂涂料，二道底底漆。上一道道油漆完全干干后，方可噴噴下道漆，最最扣噴防火漆漆。油漆厚度度必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。所所有端頭板，底底板均不能噴噴漆，并加以以保護(hù)。涂料料必須有質(zhì)量量證明書或試試驗(yàn)報(bào)告。

(10))復(fù)檢、編編號(hào)、包裝、發(fā)發(fā)運(yùn)

各工序完完工后，對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行全面面檢測(cè)，測(cè)量量數(shù)據(jù)整理成成資料存檔，合合格品發(fā)放合合格證并編號(hào)號(hào)。

構(gòu)件包裝裝時(shí)，采用木木塊等柔性材材料作墊層，以以保護(hù)涂層不不受損傷，確確保構(gòu)件不變變形，不損壞壞、不散失。

螺紋部分分加防銹劑并并包裹。

以下資料料隨構(gòu)件一起起發(fā)運(yùn)。

①產(chǎn)品合合格證

②施工圖圖和設(shè)計(jì)變更更文件，設(shè)計(jì)計(jì)變更的內(nèi)容容在施工圖中中相應(yīng)部位說說明。

③制作中中技術(shù)問題處處理協(xié)議文件件。

④鋼材、高高強(qiáng)度螺栓、涂涂料、焊劑、焊焊絲等質(zhì)量證證明書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。

⑤焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告。

⑥高強(qiáng)度度螺栓磨擦面面抗滑移試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，焊縫縫無損檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，涂層檢檢測(cè)資料。

⑦構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收記錄

⑧預(yù)拼裝裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)發(fā)運(yùn)、包裝清清單

5.3.2屋屋面檁條、墻墻面檁條制作作

制作工藝：：原材料檢驗(yàn)驗(yàn)

下料

軋軋制成形除銹噴涂

檢驗(yàn)、編編號(hào)、包裝

(1)原材料檢驗(yàn)驗(yàn)

原材料必必須附有質(zhì)檢檢證明書、合合格證（原件件），并按國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理理化試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)資料存檔檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開開卷機(jī)下料，剪剪切面應(yīng)平整整。

下料后，由由專職質(zhì)檢員員進(jìn)行檢驗(yàn)，采采用卷尺和游游標(biāo)卡尺檢測(cè)測(cè)，并整理檢檢驗(yàn)記錄。

允許偏差差如下：項(xiàng)

目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0

（3）軋制制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)機(jī)上軋制成形形，在沖床上上沖孔。成形形檁條進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢測(cè)，各各項(xiàng)參數(shù)整理理成資料，當(dāng)當(dāng)誤差超出允允許范圍時(shí)，須須立即對(duì)機(jī)器器進(jìn)行調(diào)整。各各項(xiàng)參數(shù)合格格后進(jìn)行批量量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴噴漆檁條均采用拋丸機(jī)機(jī)進(jìn)行噴砂除除銹，表面達(dá)達(dá)到Sa2..5級(jí)，拋丸丸除銹4小時(shí)時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆漆保護(hù)，采用用氯磺化聚乙乙烯防腐涂料料。二道底漆漆，構(gòu)件油漆漆完全干后方方可噴下道漆漆，最后噴防防火漆。油漆漆厚度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。防腐涂料料必須有質(zhì)量量證明書及試試驗(yàn)報(bào)告。

（5）編編號(hào)、包裝

本構(gòu)件按按規(guī)格包裝采采用鐵皮包扎扎，構(gòu)件與構(gòu)構(gòu)件之間用軟軟木將其隔開開，以防止包包扎后的構(gòu)件件之間相互碰碰損。

5.3..3其它附件件制作

其它附件件主要有：制制動(dòng)桁架、水水平支撐、柱柱間支撐、拉拉條、走道板板、隅撐、鋼鋼梯平臺(tái)、鋼鋼爬梯、雨蓬蓬支架等，制制作工藝流程程如下：

原材料檢檢驗(yàn)

下下料鉆孔

組裝、焊焊接

表面除銹噴噴漆

包裝

（1）原原材料檢驗(yàn)

附件材質(zhì)質(zhì)以Q2355-AF為主主，甲供材料料進(jìn)廠時(shí)，必必須附有材料料質(zhì)檢證明書書、合格證（原原件）。并按按國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行理化試試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果存檔待查查。

（2）下下料

對(duì)較大構(gòu)構(gòu)件，下料前前必須進(jìn)行放放樣，并根據(jù)據(jù)工藝要求預(yù)預(yù)留制作安裝裝時(shí)焊接收縮縮余量及切割割加工余量。放放樣偏差必須須符合國家規(guī)規(guī)范，下料采采用火焰切割割，切割后表表面熔渣必須須清理干凈。設(shè)設(shè)計(jì)有螺栓孔孔的構(gòu)件在下下料后鉆孔，鉆鉆孔尺寸須符符合國家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）組組裝、焊接

下料后，依依據(jù)設(shè)計(jì)文件件，將構(gòu)件組組裝、焊接。所所使用的焊條條必須有質(zhì)量量檢驗(yàn)證書或或合格證。焊焊工須持證上上崗。對(duì)于長長焊縫采用分分段焊，以減減小變形。

（4）表表面除銹、噴噴漆

所有構(gòu)件件均采用全自自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)進(jìn)行拋丸除銹銹，表面達(dá)到到Sa2.55級(jí)，拋丸除除銹4小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行噴漆保保護(hù)，采用氯氯磺化聚乙烯烯防腐涂料。二二道底漆，構(gòu)構(gòu)件一道油漆漆完全干后方方可噴二道漆漆，最后噴防防火漆。防腐腐涂料必須有有質(zhì)量證明書書及試驗(yàn)報(bào)告告。

（5）構(gòu)構(gòu)件復(fù)檢、編編號(hào)、包裝、發(fā)發(fā)運(yùn)

各工序完完工之后，須須對(duì)構(gòu)件全面面檢測(cè)，符合合國家規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求，發(fā)發(fā)放合格證書書。并將構(gòu)件件編號(hào)，歸類類包裝后運(yùn)送送工地。5.3.4彩板的的選型、加工工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本本工程屋面，墻墻面均采用彩彩色復(fù)合夾芯芯板，屋面板板寬840mmm，墻面板板寬11500mm，外板板、內(nèi)板用BBHP彩板。彩鋼板采購嚴(yán)格按按規(guī)格采購，要要有材料質(zhì)檢檢證明，合格格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把把彩鋼板和EEPS泡沫板板復(fù)合而成，根根據(jù)需要的長長度切斷。復(fù)復(fù)合金屬板的的尺寸偏差符符合規(guī)范要求求。彩板檐溝、包邊板板、泛水板根根據(jù)其展開面面尺寸，將彩彩卷板按尺寸寸在開卷機(jī)上上開卷，在包包邊機(jī)上軋制制，性能符合合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛泛水板成型后后按規(guī)格包裝裝、標(biāo)識(shí)、堆堆放。840mm210mm

屋面板規(guī)格安裝方方式：

1150mm

墻面板規(guī)格安裝方方式：5.3.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、圍護(hù)門窗窗安裝

為了提高高安裝精度。和和安裝時(shí)的安安全性采用單單元安裝,其其工藝流程見見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備

組織工人人學(xué)習(xí)有關(guān)安安裝圖紙和有有關(guān)安裝的施施工規(guī)范，依依據(jù)施工組織織平面圖，做做好現(xiàn)場(chǎng)建筑筑物的防護(hù)、對(duì)對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)空中電纜設(shè)設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰灰土，若在雨雨季，排除施施工現(xiàn)場(chǎng)的積積水。

（2）定定位測(cè)量

土建隊(duì)隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)隊(duì)提供以下資資料.

①基礎(chǔ)砼砼標(biāo)號(hào)

②基礎(chǔ)周周圍回填土夯夯實(shí)情況

③基礎(chǔ)軸軸線標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)

④每個(gè)基基礎(chǔ)軸線偏移移量

⑤每個(gè)基基礎(chǔ)標(biāo)高偏差差

⑥地腳螺螺栓螺紋保護(hù)護(hù)情況

依據(jù)土建建隊(duì)有關(guān)資料料，安裝隊(duì)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平平標(biāo)高，軸線線，間距進(jìn)行行復(fù)測(cè)。符合合國家規(guī)范后后方可進(jìn)行下下道工序。并并在基礎(chǔ)表面面標(biāo)明縱橫兩兩軸線的十字字交叉線，作作為立柱安裝裝的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的的允許偏差：：項(xiàng)

目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000（LL為基礎(chǔ)長度度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0

（3）構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)

依據(jù)安裝順序序分單元成套套供應(yīng)，構(gòu)件件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)據(jù)長度、重量量選用車輛，構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸車車上要墊平、超超長要設(shè)標(biāo)志志、綁扎要穩(wěn)穩(wěn)固、兩端伸伸出長度、綁綁扎方法、構(gòu)構(gòu)件與構(gòu)件之之間墊塊，保保證構(gòu)件運(yùn)輸輸不產(chǎn)生變形形，不損傷涂涂層。裝卸及及吊裝工作中中，鋼絲繩與與構(gòu)件之間均均須墊塊加以以保護(hù)。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面圖，將將構(gòu)件堆放到到指定位置。構(gòu)構(gòu)件存放場(chǎng)地地須平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無積水，構(gòu)構(gòu)件堆放底層層墊無油枕木木，各層鋼構(gòu)構(gòu)件支點(diǎn)須在在同一垂直線線上，以防鋼鋼構(gòu)件被壓壞壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有有明顯標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明構(gòu)件的型型號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量以便安裝裝。以兩榀鋼鋼架為一個(gè)單單元,第一單單元安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇在靠近近山墻,有柱柱間支撐處..

（4）立立柱安裝

立柱安裝裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查，變形、缺缺陷超差時(shí)，處處理后才能安安裝。

吊裝前清清除表面的油油污、泥沙、灰灰塵等雜物。

為消除立立柱長度制造造誤差對(duì)立柱柱標(biāo)高的影響響，吊裝前，從從立柱頂端向向下量出理論論標(biāo)高為1mm的截面，并并作一明顯標(biāo)標(biāo)記，便于校校正立柱標(biāo)高高時(shí)使用。

在立柱下下底板上表面面，做通過立立柱中心的縱縱橫軸十字交交叉線。

吊裝前復(fù)復(fù)核鋼絲繩、吊吊具強(qiáng)度并檢檢查有無缺陷陷和安全隱患患。

吊裝時(shí)，由由專人指揮。

安裝時(shí)，將將立柱上十字字交叉線與基基礎(chǔ)上十字交交叉線重合，確確定立柱位置置，擰上地腳腳螺栓。

先用水平平儀校正立柱柱的標(biāo)高。以以立柱上“11m”標(biāo)高處處的標(biāo)記為準(zhǔn)準(zhǔn)。標(biāo)高校正正后，用墊塊塊墊實(shí)。擰緊緊地腳螺絲..

用兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀從兩軸軸線校正立柱柱的垂直度，達(dá)達(dá)到要求后，使使用雙螺帽將將螺栓擰緊。

對(duì)于單根根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)的立柱，須須加風(fēng)纜臨時(shí)時(shí)保護(hù)措施。

設(shè)計(jì)有柱間間支撐處，安安裝柱間支撐撐，以增強(qiáng)結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝裝:

吊車梁安裝裝前,應(yīng)對(duì)梁梁進(jìn)行檢查,,變形、缺陷陷超差時(shí),處處理后才能安安裝。

清除吊車梁梁表面的油污污，泥沙，灰灰塵等雜物。吊吊車梁吊裝采采用單片吊裝裝，在起吊前前按要求配好好調(diào)整板、螺螺栓并在兩端端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)時(shí)與牛腿螺栓栓連接，并將將梁上緣與柱柱之間連接板板連接，用水水平儀和帶線線調(diào)正，符合合規(guī)范后將螺螺絲擰緊。

（6）屋面梁梁安裝

屋面梁安安裝過程為：：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊吊裝。

地面拼拼裝前對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行檢查，構(gòu)構(gòu)件變形、缺缺陷超出允許許偏差時(shí)，須須進(jìn)行處理。并并檢查高強(qiáng)度度螺栓連接磨磨擦面，不得得有泥砂等雜雜物，磨擦面面必須平整、干干燥，不得在在雨中作業(yè)。

地面拼裝裝時(shí)采用無油油枕木將構(gòu)件件墊起，構(gòu)件件兩側(cè)用木杠杠支撐，增強(qiáng)強(qiáng)穩(wěn)定性。

連接用高高強(qiáng)度螺栓須須檢查其合格格證，并按出出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長長度和直徑須須滿足設(shè)計(jì)要要求。高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)自由由穿入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打，不得氣割割擴(kuò)孔。穿入入方向要一致致。高強(qiáng)度螺螺栓由帶有公公斤數(shù)電動(dòng)扳扳手從中央向向外擰緊，擰擰緊時(shí)分初擰擰和終擰。初初擰宜為終擰擰的50%。

終擰扭矩矩如下：Tcc=K.Pcc.d

(Pc=PP+ΔP)

Tc—終擰擰扭矩（N..m）

P—高強(qiáng)度度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)拉力（KNN）

ΔP—預(yù)拉拉力損失值（KKN）10%%P

d—高強(qiáng)度度螺栓螺紋直直徑

K—扭矩系系數(shù)

在終擰11h以后，224h以內(nèi)，檢檢查螺栓扭矩矩，應(yīng)在理論論檢查扭矩±±10%以內(nèi)內(nèi)。

高強(qiáng)度螺螺栓接觸面有有間隙時(shí)，小小于1.0mmm間隙可不不處理；1..0—3.00mm間隙,,將高出的一一側(cè)磨成1::10斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直；大于3..0mm間隙隙加墊板，墊墊板處理方法法與接觸面同同。

梁的拼接接以兩柱間可可以安裝為一一單元，單元元拼接后須檢檢驗(yàn)以下參數(shù)數(shù)：

①梁的直直線度

②與其它它構(gòu)件（例如如立柱）聯(lián)接接孔的間距尺尺寸。

當(dāng)參數(shù)超超出允許偏差差時(shí)，在磨擦擦面加調(diào)整板板加以調(diào)整。梁梁吊裝時(shí)，兩兩端拉攬風(fēng)繩繩，制作專門門吊具，以減減小梁的變形形，吊具要裝裝拆方便。

安裝過程程高強(qiáng)度螺栓栓連接與擰緊緊須符合規(guī)范范要求。對(duì)于于不穩(wěn)定的單單元，須加臨臨時(shí)防護(hù)措施施，方可拆卸卸吊具。

（7）屋屋面檁條、墻墻檁條安裝

屋面檁條條、墻檁條安安裝同時(shí)進(jìn)行行。

檁條安裝裝前，對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行檢查，構(gòu)構(gòu)件變形、缺缺陷超出允許許偏差時(shí)，進(jìn)進(jìn)行處理。構(gòu)構(gòu)件表面的油油污，泥沙等等雜物清理干干凈。

檁條安裝裝須分清規(guī)格格型號(hào)，必須須與設(shè)計(jì)文件件相符。

屋面檁條條采用相鄰的的數(shù)根檁條為為一組，統(tǒng)一一吊裝，空中中分散進(jìn)行安安裝。同一跨跨安裝完后，檢檢測(cè)檁條坡度度，須與設(shè)計(jì)計(jì)的屋面坡度度相符。檁條條的直線度須須控制在允許許偏差范圍內(nèi)內(nèi)，超差的要要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢檢測(cè)其平面度度、標(biāo)高，超超差的要加以以調(diào)整。

結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定定性單元后，對(duì)對(duì)整個(gè)單元安安裝偏差進(jìn)行行檢測(cè)，超出出允許偏差應(yīng)應(yīng)立即調(diào)整。

（8）其其它附件安裝裝

其它附件件主要有：水水平支撐、拉拉條、制動(dòng)桁桁架、走道板板、女兒墻、隅隅撐、門架、雨雨蓬、爬梯等等。附件安裝時(shí)，檢查查構(gòu)件是否有有超差變形、缺缺陷，規(guī)格型型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)文件相同，安安裝必須依據(jù)據(jù)有關(guān)國家規(guī)規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所所有構(gòu)件復(fù)檢檢、調(diào)整，達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求后，對(duì)需焊焊接部位進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)對(duì)構(gòu)件油漆損損壞進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。（10）彩板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用用枕木墊起，上上面用塑料布布鋪墊，將運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩彩板按規(guī)格分分開堆放、標(biāo)標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用用專用彩板的的吊具，防止止外表油漆損損傷和彩板變變形。做好防護(hù)措施，防防止行人在上上踩和重物擊擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道道工序，組織織本單位專業(yè)業(yè)工程師、項(xiàng)項(xiàng)目隊(duì)長、班班組長對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行自檢檢，發(fā)現(xiàn)超差差，及時(shí)調(diào)整整。自檢后寫書面報(bào)告告呈交建設(shè)單單位，請(qǐng)求組組織驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格，可可進(jìn)行屋面板板安裝。（12）屋面板安安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁檁條的坡度，合合格后才能施施工。①上板的垂直運(yùn)輸輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩彩板的重量較較輕的特性，采采用架設(shè)空中中斜鋼索的運(yùn)運(yùn)輸方案。具具體做法自制制鋼架固定在在梁上高約11.5米。用用6根Φ8鋼鋼絲繩一頭固固定在鋼架上上，另一頭固固定在地面上上，并在每個(gè)個(gè)鋼架上安一一滑輪，用絞絞磨把面板運(yùn)運(yùn)至屋面，由由人工抬至施施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組組裝，第一排排屋面瓦應(yīng)順順屋面坡度方方向放線，檐檐口伸置檐溝溝內(nèi)120mmm，屋面板板檐口拉基準(zhǔn)準(zhǔn)線施工，按按規(guī)定打防水水自攻螺絲。用用防水蓋蓋好好，再用道康康寧膠密封。下下一排屋面板板扣在上排屋屋面板的波峰峰并用自攻螺螺絲固定，縱縱向應(yīng)用道康康寧膠密封。金金屬板端部錯(cuò)錯(cuò)位控制在規(guī)規(guī)范內(nèi)，然后后依次安裝。屋屋脊蓋板安裝裝，應(yīng)保證屋屋脊直線度，兩兩邊用防水堵堵條，用防水水鉚釘，鉚接接。屋檐包邊板包邊應(yīng)應(yīng)保證直線度度以及和屋脊脊的平行度，用用防水鉚釘鉚鉚接。所有的自攻螺絲要要橫直豎平，并并將屋面上鐵鐵屑及時(shí)處理理干凈。（13）墻面板安安裝檢查墻檁條的直線線度，若有撓撓度，應(yīng)用臨臨時(shí)支撐調(diào)平平檁條，墻板板安排好后，拆拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架架，用專用吊吊繩沿墻面人人工將墻面板板立起，至安安裝位置。墻面采用企口安裝裝，先安裝磚磚墻上的泛水水板，第一片片墻板安裝前前應(yīng)在墻梁上上放線，保證證墻面板波紋紋線的垂直度度。第二片墻墻板必須插入入第一片企口口內(nèi)，用帶防防水的自攻螺螺絲固定，用用防水帽蓋好好，然后依次次安裝。所有有自攻螺絲保保證橫直豎平平。（14）

包角角板、窗戶上上緣泛水板、雨雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻墻角包邊板，女女兒墻包邊板板均采用防水水鉚釘拉鉚，對(duì)對(duì)接接頭要整整齊并打防水水膠窗戶泛水水板，周邊包包板應(yīng)用防水水鉚釘拉鉚，對(duì)對(duì)接時(shí)接頭部部位應(yīng)打防水水膠，保證直直線度、墻包包角板的垂直直度整齊美觀觀。雨蓬采用用單層彩鋼板板，波峰、波波谷搭接整齊齊，打自攻螺螺絲，周邊安安包邊板。（15）門窗安裝裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗窗，按規(guī)格堆堆放，保管好好，防止損壞壞。用活動(dòng)式腳手架輔輔助安裝，先先將窗框用自自攻螺絲固定定在框架上，用用防水膠把四四周的縫隙密密封，然后再再裝窗門，自自行開關(guān)窗安安裝好將所有有連桿機(jī)構(gòu)連連接，再將電電機(jī)安好，保保證滑動(dòng)自如如，密封性好好，水平標(biāo)高高和垂直度符符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨骨架制作好，然然后用鉚釘把把彩鋼板鉚到到骨架外表面面，四周用彩彩鋼板軋制成成槽型包邊，用用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控控制將門滑道道固定在雨蓬蓬下面，保證證直線度和水水平度。地面軌道安裝保證證水平、直線線度符合要求求，且門滑道道與地面軌道道在一個(gè)平面面內(nèi)，校正好好后用混凝土土固定。用吊車將門吊起，門門下邊緣插入入軌道后，將將上面用螺栓栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由由，輕便，與與墻面縫隙均均勻，縫隙不不大于5mmm。所有安裝完工后將將屋面、墻面面、門窗擦洗洗待交。5．4水、電、施施工5.4.1電力工工程5.4.1.1主主要項(xiàng)目施工工流程

施工準(zhǔn)備→→工作面測(cè)量量、放線→預(yù)預(yù)埋管線、接接地線制作→→安裝橋架母母線支架→橋橋架安裝、母母線安裝、鋼鋼管敷設(shè)→電電線敷設(shè)、箱箱柜安裝→燈燈具安裝、箱箱柜接線→電電纜敷設(shè)、接接線→檢查、調(diào)調(diào)試→竣工交交驗(yàn)5.4.1.2主主要分項(xiàng)工程程施工方法（1）硬母線安裝裝

①安裝方法法

母線在安安裝前，檢查查其型號(hào)、規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計(jì)要求，附附件、備件是是否齊全，有有無變形，絕絕緣子有無損損壞。

安裝前根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙?zhí)峁┑陌惭b裝位置及標(biāo)高高進(jìn)行放線，準(zhǔn)準(zhǔn)確確定安裝裝位置，制作作母線支架、吊吊架。

母線安裝裝采用順延的的方法，支、吊吊架焊接在鋼鋼構(gòu)件上，母母線絕緣子固固定在支吊架架上。

調(diào)整母線線間距，安裝裝母線引下線線，固定母線線及緊固母線線接觸面。

②質(zhì)量要求求

母線支支架安裝的標(biāo)標(biāo)高、位置符符合設(shè)計(jì)要求求，安裝牢固固，排列整齊齊，間距均勻勻，不大于33m，絕緣子子表面清潔。

母線片片間保持平直直整齊，相色色正確；母線線涂層光滑均均勻，弛度一一致，導(dǎo)電搭搭接螺栓選用用正確，扭矩矩符合產(chǎn)品要要求。

母線支支架有可靠的的電氣接地連連接。母線對(duì)對(duì)地及線間絕絕緣良好。

③

成品品保護(hù)

支架制制作安裝好后后，其他專業(yè)業(yè)屋面工作量量全部完成后后進(jìn)行，以防防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行覆蓋，防防塵。

24小時(shí)時(shí)專人巡守，并并設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志，保護(hù)好好成品，防盜盜。（2）滑觸線安裝裝

①

安安裝方法

角鋼鋼滑觸線安裝裝前，檢查其其型號(hào)、規(guī)格格是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，若若有變形需較較正。

根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁┑陌惭b位位置及行車軌軌道標(biāo)高進(jìn)行行放線，準(zhǔn)確確確定其安裝裝位置、支架架形式及尺寸寸。制作支架，將支架架焊接在吊車車梁側(cè)向。安安裝絕緣子及及內(nèi)外夾板，并并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順順延的方法安安裝在內(nèi)外夾夾板間，接頭頭進(jìn)行焊接。

②

質(zhì)量量要求

滑觸線線支架安裝標(biāo)標(biāo)高，位置符符合設(shè)計(jì)要求求，安裝牢固固，保證橫平平豎直，間距距均勻，油漆漆完好。

絕緣子子無裂紋和缺缺損，與支架架的緩沖軟墊墊齊全，固定定牢固，絕緣緣子清潔，連連接螺栓螺紋紋露出螺母22~3扣。

滑觸線線安裝平直，非非滑接部分油油漆完整，警警戒色標(biāo)正確確，變形縫和和檢修段處留留有10~220mm的間間隙，間隙兩兩側(cè)端頭圓滑滑，滑接面高高差不大于11mm。（3）成品保護(hù)

由于多多專業(yè)同時(shí)施施工，安裝好好的滑觸線防防止受外力及及油漆污染，同同時(shí)避免絕緣緣子損壞。（4）瓷瓶配線

①

安裝裝方法

首先檢查查瓷瓶及導(dǎo)線線的品種，規(guī)規(guī)格，質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，導(dǎo)線線絕緣良好。

根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡陌惭b位置進(jìn)進(jìn)行放線，制制作支架。

瓷瓶，螺螺栓組裝到支支架上，將支支架按放線編編定的位置焊焊接到屋架下下。放線、吊線、緊線線、綁扎線、導(dǎo)導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)應(yīng)由里向外進(jìn)進(jìn)行。

②

質(zhì)量要要求

導(dǎo)線絕緣緣良好，嚴(yán)禁禁有扭絞，死死彎和絕緣層層損壞等缺陷陷，敷設(shè)平直直整齊，與瓷瓷瓶固定可靠靠，導(dǎo)線連接接牢固，絕緣緣良好，不傷傷芯線，導(dǎo)線線接頭不受拉拉力。瓷瓶及支架安裝牢牢固，間距正正確，支架油油漆完整，瓷瓷瓶排列整齊齊，表面清潔潔。

③

成品保保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)強(qiáng)保衛(wèi)工作防防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防防止導(dǎo)線及瓷瓷瓶絕緣破損損。（5）橋架安裝

①

安裝方方法

橋架在安安裝前，檢查查其型號(hào)、規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計(jì)要求，有有無損壞、變變形。

根據(jù)圖紙紙的安裝位置置及標(biāo)高進(jìn)行行放線，確定定其安裝位置置。制作、油漆、安裝裝支吊架，吊吊架間距控制制在2米以內(nèi)內(nèi)。橋架固定在支架上上，橋架間順順延連接。

②

質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

橋架安裝裝的標(biāo)高，位位置正確，安安裝牢固，橫橫平豎直，沿沿屋架敷設(shè)時(shí)時(shí)，與屋架有有相同的坡度度。

橋架、支支吊架油漆完完好，間距均均勻。

③

成品保保護(hù)

橋架安裝裝好后應(yīng)進(jìn)行行覆蓋，防止止灰塵，油漆漆污染，嚴(yán)禁禁作為臨時(shí)支支吊點(diǎn)，以免免變形。（5）低壓柜、配配電箱、插座座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，將將低壓柜、配配電箱、插座座箱安裝位置置，安裝方式式，內(nèi)部元器器件配置進(jìn)行行核查，確保保下確，無機(jī)機(jī)械損壞。

①

落地安安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在在土建施工時(shí)時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼。待混混凝土完全凝凝固后，在基基礎(chǔ)槽鋼上做做好標(biāo)記，按按順序?qū)⒐褡幼影惭b到基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼上。立立柜時(shí)，可先先把每個(gè)柜調(diào)調(diào)整到大致水水平位置，然然后再精確地地調(diào)整中間柜柜，再以中間間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將將其它柜逐漸漸調(diào)整到要求求為止。

②

支架安安裝方法支架安裝的配電箱箱，插座箱采采用螺栓與支支架固定。根根據(jù)配電箱的的箱體安裝螺螺栓孔位置及及外形尺寸進(jìn)進(jìn)行支架制作作，將箱體與與支架固定，調(diào)調(diào)整水平和垂垂直后將支架架于鋼柱及墻墻架上焊接固固定。

③

質(zhì)量要要求

箱體位置置正確，安裝裝牢固，平直直齊全，開孔孔合適，油漆漆完整，接線線正確，編號(hào)號(hào)齊全，箱內(nèi)內(nèi)外清潔，箱箱蓋開關(guān)靈活活，PE線安安裝明顯牢固固。支架安裝牢固，焊焊接，油漆完完好。（6）鋼管沿支架架敷設(shè)

①

安裝方方法

按設(shè)計(jì)圖圖紙要求確定定管，箱、盒盒的位置，管管線路徑，制制作焊接安裝裝支架，標(biāo)出出固定點(diǎn)的具具體尺寸位置置。

斷管、打打磨管口、彎彎管，采用自自攻釘將鋼管管用管卡固定定在支架上。配管，套絲連接，焊焊接接地線。

②

質(zhì)量要要求

線管固定定點(diǎn)間距符合合規(guī)范要求，間間距均勻，安安裝牢固，排排列整齊，護(hù)護(hù)口齊全，鋼鋼管進(jìn)入燈頭頭盒，配電箱箱時(shí)，管口光光滑，露出盒盒（箱）小于于5mm，用用鎖緊螺母固固定的管口，管管子露出螺紋紋為2~4扣扣。

管路彎曲曲半徑符合規(guī)規(guī)范要求。接接地良好，油油漆均勻完好好。

③

成品保保護(hù)管路敞口用管帽或或木塞進(jìn)行封封口。其它專專業(yè)施工時(shí)，注注意不得碰壞壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè)

電纜在敷敷設(shè)前，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)對(duì)電纜的規(guī)格格、型號(hào)、敷敷設(shè)方式、長長度、路徑及及電纜的起止止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)列表。

敷設(shè)前，確確定所有電纜纜的型號(hào)、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，外觀觀無扭曲、損損壞現(xiàn)象。電電纜敷設(shè)前檢檢查電纜芯線線有無斷芯，同同時(shí)進(jìn)行絕緣緣測(cè)試，1KKV以下電纜纜用1KV搖搖表搖測(cè)線間間絕緣電阻≥≥10MΩ。電電纜測(cè)試完畢畢，電纜端頭頭用橡皮包布布密封后再用用白粘膠帶包包扎。A、電纜沿橋架敷敷設(shè)

①

敷設(shè)方方法

在敷設(shè)前前將電纜的敷敷設(shè)順序及排排列方法用表表的方式列出出來，以防電電纜的交叉和和混亂。

電纜敷設(shè)設(shè)采用人工敷敷設(shè)方法。根根據(jù)所需敷設(shè)設(shè)的電纜型號(hào)號(hào)，利用人工工滾動(dòng)運(yùn)送方方法將電纜滾滾送至指定地地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)時(shí)按電纜盤上上所表示的箭箭頭方向滾送送，以免電纜纜松開或彼此此混亂，搬運(yùn)運(yùn)電纜過程中中，嚴(yán)禁將電電纜平放。電電纜具有重量量大，長度長長的特點(diǎn)，敷敷設(shè)時(shí)先將電電纜盤利用支支架支起，使使電纜盤能在在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，沿途橋架架上每隔3mm處安裝滑輪輪，這樣一方方面可省力，提提高效率，另另一方面可防防止電纜表面面破損，敷設(shè)設(shè)完后在首末末端打上標(biāo)號(hào)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖圖紙一致），以以免混亂。

在電纜敷敷設(shè)時(shí)，先敷敷設(shè)規(guī)格最大大的電纜，依依次進(jìn)行。敷敷設(shè)完畢后，沿沿全線整理，水水平敷設(shè)時(shí)在在電纜首端、尾尾端、轉(zhuǎn)彎及及每次隔5mm處固定，垂垂直敷設(shè)時(shí)，在在電纜上端及及每隔1.55m處固定定。為便于聯(lián)聯(lián)系，電纜敷敷設(shè)時(shí)配備對(duì)對(duì)講機(jī)。

②

質(zhì)量要要求

電纜的絕絕緣電阻≥110MΩ。

電纜敷設(shè)設(shè)符合以下規(guī)規(guī)定：電纜嚴(yán)嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)護(hù)層斷裂和表表面劃傷等缺缺損。

電纜轉(zhuǎn)彎彎和分支處不不紊亂，走向向整齊清楚。

電纜最小小轉(zhuǎn)彎半徑符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。

電纜橋架架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑不小小于該橋架上上的電纜最小小允許彎曲半半徑的最大者者。

③

成品保保護(hù)

沿橋架敷敷設(shè)電纜，待待相關(guān)專業(yè)施施工基本完畢畢后進(jìn)行，防防止其它專業(yè)業(yè)施工時(shí)損傷傷電纜。

電纜兩端端包扎，防潮潮。

電纜兩端端頭處的門關(guān)關(guān)好，并加鎖鎖，防止電纜纜丟失或損毀毀。B、電纜穿管敷設(shè)設(shè)

①

敷設(shè)方方法

電纜穿管管敷設(shè)前檢查查管口是否光光滑，內(nèi)部無無積水及有無無雜物堵塞，穿穿電纜時(shí)，不不得損壞電纜纜，穿電纜的的同時(shí)在電纜纜護(hù)套處打上上適量的滑石石粉。兩人穿穿線時(shí)，配合合協(xié)調(diào)，一拉拉一送。電纜纜穿管敷設(shè)完完時(shí)，端頭包包扎，進(jìn)行防防潮保護(hù)。

②

應(yīng)注意意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)進(jìn)入箱、柜的的預(yù)留長度。預(yù)預(yù)留長度為箱箱體周長的11/2。為節(jié)節(jié)約材料，在在實(shí)際施工中中，根據(jù)進(jìn)入入箱柜接線端端子位置，加加適當(dāng)?shù)念A(yù)留留量。（8）電纜終端頭頭制安電纜頭制作安裝前前，電氣設(shè)備備安裝完畢，室室內(nèi)空氣干燥燥，電纜敷設(shè)設(shè)并整理完畢畢，核對(duì)無誤誤，電纜支架架及電纜終端端頭固定支架架安裝齊全，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具有足夠夠照度和較寬寬敞的操作場(chǎng)場(chǎng)地。對(duì)電纜纜進(jìn)行絕緣檢檢測(cè)，絕緣電電阻符合要求求。根據(jù)電纜纜與設(shè)備連接接的具體尺寸寸，量電纜并并做好標(biāo)記，鋸鋸掉多余電纜纜。電纜終端端頭制做連續(xù)續(xù)進(jìn)行，一次次完成，以免免受潮。①

電纜頭制制作方法：點(diǎn)件檢查→搖測(cè)電電纜絕緣和校校驗(yàn)潮氣→剝剝?nèi)ル娎|的保保護(hù)層→剝?nèi)トャU皮→套入入耐油膠管→→壓接線鼻子子→裝配電纜纜終端頭→焊焊接地線及固固定終端頭→→灌注電纜絕絕緣膠→接地地、校核→相相序檢驗(yàn)。

②

質(zhì)量要要求

電纜頭封封閉嚴(yán)密，填填料飽滿，無無氣泡現(xiàn)象，芯芯線連接緊密密，絕緣包扎扎嚴(yán)密。

電纜終端端頭按設(shè)計(jì)安安裝在指定位位置，并牢固固地固定在支支架或框架上上，相序正確確。電纜終端頭的支架架安裝符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，支支架安裝平整整、牢固，成成排安裝的支支架高度一致致，偏差不大大于5mm，間間距均勻，排排列整齊。

③

成品保保護(hù)

材料清點(diǎn)點(diǎn)后，選擇比比較干燥通風(fēng)風(fēng)的場(chǎng)所，按按順序擺放，防防止雜物進(jìn)入入，材料工具具保持干凈，以以免影響制作作質(zhì)量。

電纜頭的的制做連續(xù)進(jìn)進(jìn)行一次完成成，以免受潮潮。電纜頭制做完畢后后，應(yīng)滿足絕絕緣要求，試試驗(yàn)合格立即即與設(shè)備連接接，不得亂放放，防止砸、碰碰電纜頭。在在未能通電使使用之前，對(duì)對(duì)電纜頭進(jìn)行行包扎，防止止受潮。加強(qiáng)強(qiáng)保衛(wèi)措施，防防止丟失。（9）管內(nèi)穿線

①

施工方方法

穿線前首首先檢查各個(gè)個(gè)管口的護(hù)口口是否齊整。當(dāng)當(dāng)管路較長或或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)時(shí)，在穿線的的同時(shí)往管內(nèi)內(nèi)吹入適量的的滑石粉。兩兩人穿線時(shí)，配配合協(xié)調(diào)一拉拉一送。導(dǎo)線線在變形縫處處，補(bǔ)償裝置置活動(dòng)自如，導(dǎo)導(dǎo)線留有一定定的余度。

②

質(zhì)量要要求

進(jìn)入接線線盒、開關(guān)盒盒、插座盒內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留留長度為155cm。

照明線路路導(dǎo)線線間及及對(duì)地絕緣電電阻≥0.55MΩ，動(dòng)力力線路絕緣電電阻≥1MΩΩ。

管內(nèi)導(dǎo)線線不允許有接接頭。

③

成品保保護(hù)

穿線時(shí)不不得污染設(shè)備備和建筑物及及相臨物品，保保持周圍環(huán)境境整潔。在穿線工作完成之之后，管口封封堵嚴(yán)實(shí)，以以防污染及水水分。（10）燈具安裝裝

①

安裝方方法

燈具安裝裝時(shí)，先行放放線，確保位位置正確一致致。

各種燈具具的型號(hào)、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，配件件齊全，無機(jī)機(jī)械損傷、變變形、油漆剝剝落，燈罩破破裂等現(xiàn)象。所所有燈具具有有產(chǎn)品合格證證。

燈具安裝裝工藝如下：：

檢查燈具具→組裝燈具具→安裝固定定燈具→通電電檢查。②

質(zhì)量量要求各種燈具安裝牢固固、端正、位位置正確，公公共區(qū)燈具安安裝排列整齊齊，線性良好好，符合設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，同一一室內(nèi)及公共共區(qū)成排安裝裝的燈具，其其中心偏差≤≤5mm。吊桿垂直，排列整整齊，橫平豎豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的的絕緣保護(hù)良良好，留有適適當(dāng)余量。連連接牢固緊密密不傷線芯，壓壓板連接時(shí)壓壓緊無松動(dòng)。螺螺栓連接時(shí)在在同一端子上上導(dǎo)線不超過過兩根。吊鏈鏈燈的引下線線整齊美觀。燈具的外殼良好接接地。

③

成品保保護(hù)

燈具進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)后碼放放整齊，穩(wěn)固固，并注意防防潮，搬運(yùn)時(shí)時(shí)輕拿輕放，以以免損壞燈具具。

燈具安裝裝完畢后不得得再進(jìn)行油漆漆，以防止器器具污染。（11）防雷及接接地線安裝

①安裝方方法

接地扁鋼鋼，圓鋼在安安裝前，檢查查其規(guī)格是否否符合設(shè)計(jì)要要求，鍍鋅是是否完好。

根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖提供的位位置，敷設(shè)接接地線及防雷雷均壓環(huán)帶。接接地線采取直直埋法施工，防防雷均壓環(huán)帶帶采用支架固固定在屋面上上。

接地線，防防雷線均壓環(huán)環(huán)帶及主筋，鋼鋼構(gòu)件間連接接均采用焊接接，焊縫長度度及搭接長度度滿足規(guī)范要要求。②

質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。位置正確，固定牢牢靠，防腐良良好，焊縫平平整，連接緊緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨跨變形縫處有有補(bǔ)償裝置，穿穿屋面、墻面面有保護(hù)管。

③

成品保保護(hù)

材料妥善善保管，防止止銹蝕。

防雷及接接地配合土建建及主體施工工同時(shí)進(jìn)行，互互相配合做好好成品保護(hù)工工作。

5.4.2給排水水、采暖、動(dòng)動(dòng)力管道施工工方案及技術(shù)術(shù)措施（1）主要項(xiàng)目施施工流程

圖紙審核→→測(cè)量放線→→預(yù)留預(yù)埋→→支架制作、安安裝→管道安安裝→設(shè)備安安裝→試壓→→檢查調(diào)試→→防腐涂漆→→沖洗消毒→→竣工交驗(yàn)（2）主要分項(xiàng)工工程施工方法法①測(cè)量放線

A、坡度的正負(fù)負(fù)偏差不超過過設(shè)計(jì)要求坡坡度的1/33。

B、根據(jù)鋼柱上上的標(biāo)記確定定支管、管道道附件和設(shè)備備的位置。

②預(yù)留預(yù)埋

A、施工要點(diǎn)

1）配合合土建專業(yè)做做好給水鑄鐵鐵管、排水鑄鑄鐵管、采暖暖管道、埋地地管道的前期期預(yù)埋、孔洞洞預(yù)留工作。

B、質(zhì)量要求

1）預(yù)留留孔洞的位置置須符合設(shè)計(jì)計(jì)或施工規(guī)范范要求。

2）預(yù)留留孔、過墻套套管中心線位位移允許偏差差值為3mmm，預(yù)留孔洞洞中心線位移移為10mmm，其截面內(nèi)內(nèi)部尺寸為++10、-00mm。

C、成品保護(hù)

預(yù)埋管道施施工過程中做做好管口的防防護(hù)工作。③支架制安

A、施工要點(diǎn)

1）各種種支架用型鋼鋼采用電動(dòng)鋼鋼絲刷除銹，要要求表面露出出金屬光澤，無無污物。

2）根據(jù)據(jù)管徑大小，確確定支（吊）架架間距，參照照95技4002-74要要求，設(shè)置合合適的支（吊吊）架，采用用焊接的方式式固定到鋼柱柱上。

3）支吊吊架應(yīng)穩(wěn)定可可靠，安裝支支、吊架時(shí)要要考慮管道按按設(shè)計(jì)要求的的坡度敷設(shè)，也也可先確定安安裝橫向管道道的兩端的標(biāo)標(biāo)高，中間支支、吊架的標(biāo)標(biāo)高可由兩點(diǎn)點(diǎn)直線的辦法法確定。4）采暖管道依照照設(shè)計(jì)要求及及管徑設(shè)置固固定支架，間間距不能過大大，否則，會(huì)會(huì)使管道產(chǎn)生生過大的彎曲曲變形，而使使管內(nèi)流體不不能正常流動(dòng)動(dòng)。

B、質(zhì)量要求

1）支吊吊架要構(gòu)造正正確，埋設(shè)平平整，牢固。

2）排列列整齊，支架架與管子接觸觸緊密。

3）夾具具的數(shù)量位置置應(yīng)符合規(guī)范范要求。

C、成品保護(hù)

各類支架在管管道安裝前均均應(yīng)完成防腐腐工序。

④

管道制制安

A、施工要點(diǎn)

1）給水水管道為鍍鋅鋅管螺紋聯(lián)接接，考慮主干干管為DN1100管徑較較大，安裝時(shí)時(shí)，采用分段段預(yù)制分區(qū)組組裝，合理吊吊裝就位，盡盡量減少高空空作業(yè)，在適適當(dāng)位置加設(shè)設(shè)絲扣法蘭聯(lián)聯(lián)接。

2）采暖暖、動(dòng)力管道道管徑較小，可可根據(jù)設(shè)計(jì)管管徑的變化順順延敷設(shè)。

3）動(dòng)動(dòng)力管道連接接，除設(shè)備，閥閥門采用法蘭蘭或絲扣連接接外，均采用用焊接，支管管與干管采用用上部連接。

4）排水水管道根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)確定排水水管位置及管管道走水坡度度。

B、質(zhì)量要求

1）采暖管管道連接，管管道DN322以下用絲扣扣連接，DNN40以上采采用焊接。其其管材一般采采用水煤氣鋼鋼管，大于或或等于DN550用無縫管管。

2）采暖和和動(dòng)力管道大大口徑與小口口徑連接時(shí)，采采用異徑管過過渡。

3）排水管管道和排水鑄鑄鐵管，采用用石棉水泥連連接，埋地管管道施工時(shí)，注注意配合土建建做好預(yù)埋工工作。

⑤

消火栓栓箱安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）預(yù)制消消火箱支架并并按設(shè)計(jì)要求求的標(biāo)高焊接接在鋼柱上。

2）用螺栓栓將消火箱固固定在支架上上，要求橫平平豎直固定牢牢靠。

3）將按設(shè)設(shè)計(jì)長度截好好的水龍帶與與水槍和快速速接頭采用116號(hào)鋼線綁綁扎牢固，并并將水龍帶整整齊的折掛或或盤卷在消火火栓箱內(nèi)的支支架上。

B、質(zhì)量要求

1)箱箱體垂直度偏偏差不得大于于3mm。

2)保保證栓口高度度距地坪1..1米,允許許偏差20mmm.。

3）栓口口朝外，水龍龍帶接口綁扎扎牢固并應(yīng)整整齊的折掛或或盤卷在箱內(nèi)內(nèi)的支架上。

C、成品保護(hù)

消火栓箱箱內(nèi)清理干凈凈，按規(guī)定擺擺放整齊，箱箱門關(guān)閉，不不準(zhǔn)隨意開啟啟亂動(dòng)。

⑥

散熱器器安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）按設(shè)設(shè)計(jì)要求將不不同型號(hào)、規(guī)規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后的各各組散熱器運(yùn)運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面面標(biāo)高，在墻墻上畫好安裝裝位置的中心心線。

2）將散散熱器組抬至至安裝位置就就位，用水平平尺找正找垂垂直，檢查足足腿是否與地地面接觸平穩(wěn)穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。

B、質(zhì)量要求

1）散熱熱器應(yīng)嚴(yán)格垂垂直安裝，垂垂直位置應(yīng)保保持在安裝散散熱器的墻壁壁相平行的平平面上允許偏偏差為30mmm。

2）散熱熱器安裝應(yīng)正正直、平穩(wěn)，帶帶腿安裝時(shí)，不不得懸空，必必要時(shí)用鉛墊墊墊實(shí)、墊穩(wěn)穩(wěn)，距墻、距距地的允許偏偏差為6mmm、±15mmm。

⑦

試壓

A、試壓要點(diǎn)

1）將待待試壓的管道道兩端用法蘭蘭板（或(22)閥門）進(jìn)進(jìn)行封堵，其其中一端的法法蘭板上設(shè)置置一個(gè)DN225的水管接接頭，接頭中中間設(shè)置相應(yīng)應(yīng)管徑的閘閥閥；

2）打開開管路中所有有閥門，通過過板上的DNN25的水管管接頭向試壓壓管路中注水水，待水注滿滿后，關(guān)閉水水管接頭上的的閘閥，接上上水壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)；

3）在系系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)設(shè)置臨時(shí)排氣氣閥，通過水水壓試驗(yàn)機(jī)往往管內(nèi)注水加加壓，待管路路中水壓達(dá)到到工作壓力時(shí)時(shí)，停止加壓壓，仔細(xì)檢查查整個(gè)試驗(yàn)管管路上的焊縫縫、閥件和管管件有無漏水水、滲水和變變形現(xiàn)象；

4）確保保沒有上述現(xiàn)現(xiàn)象后，繼續(xù)續(xù)加壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力。

B、試壓要求

1）在試試驗(yàn)壓力保持持時(shí)間內(nèi)，壓壓力在規(guī)定范范圍內(nèi)，目測(cè)測(cè)管道無變形形，強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格，然后后把壓力降至至工作壓力，用用小錘輕輕敲敲擊管道焊縫縫處，無滲漏漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格。

2）水壓試試驗(yàn)壓力（MMPa）管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓

降給排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpaa采

暖0.3Mpa0.2Mpa10min≤0.02Mpaa動(dòng)

力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPaa

⑧防腐涂涂漆

A、防腐施工要要點(diǎn)

1）鍍鋅管管鍍鋅層破損損處刷一遍防防銹漆，全管管刷二遍銀粉粉漆。

2）焊接管管道及管道支支架刷防銹漆漆二遍面漆二二遍。

3）室外管管道保溫。

4）根據(jù)工工作介質(zhì)的種種類，涂刷色色漆標(biāo)志及介介質(zhì)流向。

B、防腐質(zhì)量要要求

1）符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，防防腐油漆不允允許有脫皮、漏漏刷、反銹、起起流墜、皺皮等