壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件

壓鑄模具設(shè)計(2)佛山市和陽精密金屬制品有限公司FOSHANHOYANGMETALTECHNOLOGYCO.,LTD

壓鑄模具設(shè)計(2)佛山市和陽精密金屬制品有限公司FOSHAN1.3D拆模注意事項1．

確實注意模具中心及成品基準(zhǔn)。

2．

PL面盡量減少斷差。

3．

拆模須考慮強度。

4．

拆模須考慮加工方便性。

5．

拆模后須檢查倒勾情形，并提出不合理的情形。

6．

拆模后各零件須出等角視圖，使能看清楚和部分形狀。

7．

拆模前Assmbly須作X、Y、Z平面及坐標(biāo)系統(tǒng)。

8．

各零件連接時，都分別和Assmbly之座標(biāo)系統(tǒng)連接。

9．

Assmbly內(nèi)須設(shè)定有顏色，便于看清。

10．成品圖出圖時把表示剖示方向的線放在成品復(fù)雜的一個正視圖上，以利看圖。另外剖面圖上的剖面線要疏密得當(dāng)，不要太疏或太密。

11．3D拆模須正確的將跟成品相關(guān)的一些零件拆出，復(fù)雜的包括A板、B板。

12．復(fù)雜水路及頂桿分布時應(yīng)在3D中作出檢查。

13．發(fā)現(xiàn)組立圖中有不正確的地方需提出。（例分割線和PL面設(shè)置不當(dāng)）

14．采面統(tǒng)一的名稱規(guī)定。1.3D拆模注意事項1．

確實注意模具中心及成品基準(zhǔn)。

一﹐產(chǎn)品的檢查

１.檢查倒勾

a.客戶有意做的倒勾﹐需要用斜銷﹐滑塊等機構(gòu)來成型的（見PRT-0001）。

b.客戶建模時無意而形成的倒勾﹐常見的有斜銷頭部成型的倒勾﹐我們可以改變斜銷的運動方向或更改產(chǎn)品﹐將頭部倒勾以減膠方式偷平。此外﹐對于其它形式的倒勾可建議客戶更改產(chǎn)品（如PRT-0002）．

２．產(chǎn)品是否存在無法成型之處（見PRT-0003）．

３．肉厚檢查（檢查肉厚是否均勻﹐當(dāng)肉厚從厚到薄急劇變化時﹐我們知道會在成品表面形成縮水）?？捎靡韵聝煞N方法﹕

a.做剖面檢查

b.在Analysis---Thickness中檢查

４.有無拔模一﹐產(chǎn)品的檢查

二，成品處理

１.主要是處理倒勾及拔模。拔模的角度以０.５°１°１.５°２°２.５°３°……為佳。對于咬花面參照咬花拔模角度對應(yīng)表如下﹕

２.需注意斜銷及滑塊運動方向的拔模3.產(chǎn)品單向公差處理三﹐放縮水

一般用byscaling﹐可設(shè)定三個方向不同的縮水率。

四﹐建立模具中心﹐將原來的坐標(biāo)均隱藏。

五﹐新開一個Asembly檔案及母模仁和公模仁檔案﹐將成品和模仁檔案組立起來。二，成品處理六﹐COPY母模面﹕

MODIFY---MODPART---F01---FEATER---CREAT--SURFACE---NEW---COPYDONE。修補母模面﹐拆出母模。

七﹐處理母模仁

八﹐CUTOUT公模仁

九﹐作入子﹐斜銷﹐滑塊﹐套筒等零部件。

十﹐回頭點檢﹕

１.有無干涉２.有無倒勾３.拔模角度４.其它特征上否已作齊全﹕基準(zhǔn)角﹐倒角（C角和R角）﹐逃料﹐逃氣﹐入子沉頭﹐模仁上的逃孔﹐火山口﹐澆道﹐水路等等。六﹐COPY母模面﹕1.老方法:也就是最基本的方法COPYSURFACE,這是一位臺灣教授教材上講得最多的一種方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些復(fù)雜模具的話太麻煩了!2.切割法:許多時候,當(dāng)我們做好分型面后進行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來;3.當(dāng)然針對2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致；4.補洞法:在做型面時,不要去COPYSURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然后再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;5.裙邊法:對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;

1.老方法:也就是最基本的方法COPYSURFACE,這是6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊后再進行體積塊的分割與合并;8.調(diào)包法:在某些時候,當(dāng)用主分型面進行分模時會出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現(xiàn)驚喜的;9.修改產(chǎn)品法:此法做法是針對于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當(dāng)?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時模具文件不能再生變更;10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實實做他一回黃牛,對于各個模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個個地做出來,當(dāng)然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的

6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計步驟(3D)課件壓鑄模具設(shè)計(2)佛山市和陽精密金屬制品有限公司FOSHANHOYANGMETALTECHNOLOGYCO.,LTD

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確實注意模具中心及成品基準(zhǔn)。

2．

PL面盡量減少斷差。

3．

拆模須考慮強度。

4．

拆模須考慮加工方便性。

5．

拆模后須檢查倒勾情形，并提出不合理的情形。

6．

拆模后各零件須出等角視圖，使能看清楚和部分形狀。

7．

拆模前Assmbly須作X、Y、Z平面及坐標(biāo)系統(tǒng)。

8．

各零件連接時，都分別和Assmbly之座標(biāo)系統(tǒng)連接。

9．

Assmbly內(nèi)須設(shè)定有顏色，便于看清。

10．成品圖出圖時把表示剖示方向的線放在成品復(fù)雜的一個正視圖上，以利看圖。另外剖面圖上的剖面線要疏密得當(dāng)，不要太疏或太密。

11．3D拆模須正確的將跟成品相關(guān)的一些零件拆出，復(fù)雜的包括A板、B板。

12．復(fù)雜水路及頂桿分布時應(yīng)在3D中作出檢查。

13．發(fā)現(xiàn)組立圖中有不正確的地方需提出。（例分割線和PL面設(shè)置不當(dāng)）

14．采面統(tǒng)一的名稱規(guī)定。1.3D拆模注意事項1．

確實注意模具中心及成品基準(zhǔn)。

一﹐產(chǎn)品的檢查

１.檢查倒勾

a.客戶有意做的倒勾﹐需要用斜銷﹐滑塊等機構(gòu)來成型的（見PRT-0001）。

b.客戶建模時無意而形成的倒勾﹐常見的有斜銷頭部成型的倒勾﹐我們可以改變斜銷的運動方向或更改產(chǎn)品﹐將頭部倒勾以減膠方式偷平。此外﹐對于其它形式的倒勾可建議客戶更改產(chǎn)品（如PRT-0002）．

２．產(chǎn)品是否存在無法成型之處（見PRT-0003）．

３．肉厚檢查（檢查肉厚是否均勻﹐當(dāng)肉厚從厚到薄急劇變化時﹐我們知道會在成品表面形成縮水）?？捎靡韵聝煞N方法﹕

a.做剖面檢查

b.在Analysis---Thickness中檢查

４.有無拔模一﹐產(chǎn)品的檢查

二，成品處理

１.主要是處理倒勾及拔模。拔模的角度以０.５°１°１.５°２°２.５°３°……為佳。對于咬花面參照咬花拔模角度對應(yīng)表如下﹕

２.需注意斜銷及滑塊運動方向的拔模3.產(chǎn)品單向公差處理三﹐放縮水

一般用byscaling﹐可設(shè)定三個方向不同的縮水率。

四﹐建立模具中心﹐將原來的坐標(biāo)均隱藏。

五﹐新開一個Asembly檔案及母模仁和公模仁檔案﹐將成品和模仁檔案組立起來。二，成品處理六﹐COPY母模面﹕

MODIFY---MODPART---F01---FEATER---CREAT--SURFACE---NEW---COPYDONE。修補母模面﹐拆出母模。

七﹐處理母模仁

八﹐CUTOUT公模仁

九﹐作入子﹐斜銷﹐滑塊﹐套筒等零部件。

十﹐回頭點檢﹕

１.有無干涉２.有無倒勾３.拔模角度４.其它特征上否已作齊全﹕基準(zhǔn)角﹐倒角（C角和R角）﹐逃料﹐逃氣﹐入子沉頭﹐模仁上的逃孔﹐火山口﹐澆道﹐水路等等。六﹐COPY母模面﹕1.老方法:也就是最基本的方法COPYSURFACE,這是一位臺灣教授教材上講得最多的一種方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些復(fù)雜模具的話太麻煩了!2.切割法:許多時候,當(dāng)我們做好分型面后進行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來;3.當(dāng)然針對2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致；4.補洞法:在做型面時,不要去COPYSURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然后再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;5.裙邊法:對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;

1.老方法:也就是最基本的方法COPYSURFACE,這是6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊后再進行體積塊的分割與合并;8.調(diào)包法:在某些時候,當(dāng)用主分型面進行分模時會出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現(xiàn)驚喜的;9.修改產(chǎn)品法:此法做法是針對于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當(dāng)?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時模具文件不能再生變更;10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實實做他一回黃牛,對于