煙囪內(nèi)壁防腐施工方案

組織設(shè)計組織設(shè)計頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容h.噴砂后的金屬表面不得受潮。~~噴砂完畢4小時內(nèi)涂刷底漆，當(dāng)金屬表面溫度低于10c時，應(yīng)停止作業(yè)。i.噴嘴入口處最小空氣壓力0.5Mpa,噴嘴最小直徑6mm噴射角度30-75度，噴距80-200mm經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時噴涂底漆料，當(dāng)空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的金屬表面再度銹蝕。3、噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。表面凈化和潔化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。表面粗糙度：要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何 100X100mm的面積上不得超過5%粗糙度應(yīng)達(dá)到40~70仙m隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合強(qiáng)度相應(yīng)提高，但超過10pm以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降低。 適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的 3/4為最好。噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的， 不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。涂刷底涂兩遍，步驟如下：1、第一道涂完10小時（完全固化）后涂第二道，兩道底涂方向應(yīng)互相垂直，涂完第二道底漆之后進(jìn)行全面檢查，是否有流掛或漏涂現(xiàn)象，直到完全合格為止。 2、底漆涂刷：根據(jù)壞境條件，確定固化體系加入量，以利施工。取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。底漆?yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或滾子均勻地涂敷到待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min?；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。鱗片施工：1、玻璃鱗片特性： 玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護(hù)作用具用防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能，適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。(1)優(yōu)良的耐磨損性；(2)固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；(3)襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；(4)良好的施工工藝性，可采用噴、輾、刷等工藝，修補(bǔ)容易。(5)硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。(6)耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。(7)修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。(8)對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。(9)施工性好。鱗片防腐可用噴涂、輾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。2、施工要求：(1)首先將兩組份按A:B=100:10配兌好，攪勻熟化15-30分鐘后涂刷，配制后使用期不超過6小時用完，稀釋劑加入量不得超過5%。(2)對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到 GB8923-88Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。(3)施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為準(zhǔn)。(4)最后一道漆在常溫下，要48小時以后方能使用。(5)施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工， 把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。(6)施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品儲存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。(7)玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類、稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。(8)玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面。每道涂抹厚度為 0.8mm~1mm,第一道固化后(間隔時間不少于24小時)再涂刮第二道。(9)玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)工程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抹依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。(10)涂抹時抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，四面攤開式的攤涂。(11)控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。(12)由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。止匕外，在玻璃鱗片涂抹過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。(13)氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。(14)涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保持清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層的設(shè)備使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。(15)玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷二道封閉面漆。(16)玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測項目主要有：外觀缺陷檢查：采用目測法(必要時可采用放大鏡),涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點， 以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為： 5000V;第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：12000V。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm,如超過時應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止5.5、面漆：.取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?用刷子或毛滾均勻涂刷，直到被防護(hù)面完全涂刷為止。.應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。.最終檢查應(yīng)由三方，即甲方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。六、施工注意事項1、玻璃鱗片對基層的要求(1)玻璃鱗片的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性， 以防止在施工、安裝及運輸過程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。(2)金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的空間條件。(3)施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。(4)金屬集體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不超過1mm。如超過時，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。2、鱗片膠泥的施工要求鱗片膠泥施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實踐總結(jié)施工技巧，從而找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。(1)施工料凝膠時間的控制所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂颇z時間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇(或最佳用量) ；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件(包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離) ；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。(2)界面生成氣泡的消除盡量在混合料配制時已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。止匕外，在鱗片涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面：施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、慢抹依次循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；銀抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周攤開式的攤涂。(3)滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工銀抹定位的鱗片表面往復(fù)滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鍍抹定位的鱗片層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鍍抹定位的鱗片的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。(4)表面流淌性的抑制鱗片涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。 盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需要一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。止匕外，壓光滾的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機(jī)，可采用壓光像定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。(5)鱗片層間界面及端界面處理玻璃鱗片施工界面粘結(jié)強(qiáng)度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯里壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染物。滴料及明確的流淌痕打磨除去。

施工中，端界面必須搭接，又由于鱗片每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題不允許對接(見圖38)施工中，端界面必須搭接，因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。止匕外，每層施工的端界面盡可能相互錯開，使其 圖38端界面搭接結(jié)構(gòu)圖處于逐層封閉狀態(tài)。(6)玻璃鱗片厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。止匕外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者就可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反應(yīng)施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。(7)鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎立鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。(8)鱗片修補(bǔ)在鱗片施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理： a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔打磨至金屬基體表面)，且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片施工方法層次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖 39~42;對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對漏滾、表面流淌的質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后,填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖39填補(bǔ)型修補(bǔ)圖40調(diào)整型修補(bǔ)對第一道鱗片未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ)。

缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15~25）°,用溶劑擦洗干凈后按鱗片施工方法逐次補(bǔ)涂。圖41挖除型修補(bǔ)對第二道鱗片漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖42兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)3、鱗片涂料的施工要求：鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問題如下：4.、起毛的防止鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。止匕外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦由此效應(yīng)。 因此，在涂刷時，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷壓實抹光時，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。5、相交涂刷原則1、在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，同時，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。2、因為在涂刷中，一刷子下去初始涂刷區(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層后。3、若總是沿同一個方向刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。4、刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規(guī)則角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。七、產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)1、玻璃鱗片材料的性能 漆膜顏色及外觀技術(shù)指標(biāo)棕黃色粘稠液體萬法依據(jù)GB/T1721小并反U GR/T17QK ,川」1加1上, 100e而《小林（親他小\ 304zl'TT也濤陰人盹至不擰殉GB/T1735 GR/T1722 川」」力、|_L＜法1后力\） 30彳封，吐,亭來俳（〃貝，1'〃兒作I‘zl'巫"M之3GB/T1733GB/T1731JI、衛(wèi)力1—L?二E"1'>r|"r F&1. 甲斗，ayJcnxjLJ/11rO1GR/Td7Q9門山MM】J里小坐上心.衿aibr的卜504nn4cnGB/T1732GR/Td7QQ-口小c-1小干燥時間小時「丫「〉表干實干100-150GB/T1723CQ/Td70Q<24GB/T1728GB/T1728耐土卜M葉33%NaCh15千漆陰小’腺披不力己殉GB/T1763|HJJjjj_L7jv|_L137%NaClJ 15yv而4■而余小生/rn/| 、dc千伯馬母卜1、月兒情），|、。寸包。木口四4'口乂加 寸土」而\JD/11763Cn/T47AQ|HJj故|土（5%HCl）15大而斗腌小士（dC。/命腌、7千冰［曰《’曰M漆 r廠上社跖！GB/T1763r>n/Td7AQ陽畋1上（10%%帆畋）7大而^再目H4:（d右cNZoCL-l、d二二1二蝕）沖俁小觀借，'起他［曰《’曰M漆刀廠上社跖！GB/T1763r>n/TdTPQ|1吩啾|土（157%NaOH）15人—耐水性（烝儲水）~~30^ 展俁小觀借，'起他唳/、脫洛，不起抱GB/T1763 GB/T1733 八、性能檢查項目1、檢查項目:序工序項目要求方法1表面處理本標(biāo)準(zhǔn)451規(guī)定工而符合本標(biāo)準(zhǔn)451兇規(guī)定目測2底漆a、底漆配制b、涂刷質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5.2的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕目測3鱗片襯里a、施工料配制b、施工厚度檢測c、針孔檢測d、襯層表觀質(zhì)量e、表面夾雜物、流符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5.3的規(guī)定襯層厚度為2±0.2mm每道襯層檢測電壓增幅3000V襯層表間致密均勻無漏滾、端沖目測測厚儀電火花檢測儀目測4修補(bǔ)a、端面匕基體打磨夾角b、修補(bǔ)后檢測夾角15°~25°同本表序號3內(nèi)容角尺測量同表序號35面漆a、面漆配制b、深刷質(zhì)里符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5.10的規(guī)定均勻無漏涂、東物、流淌痕目測注：標(biāo)準(zhǔn)指HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》2、質(zhì)量檢查方案①質(zhì)量檢查必須由專人負(fù)責(zé)，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。②施工前對施工所用材料做出小樣試驗，達(dá)到技術(shù)要求時，方可大面積投入使用。③每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序。④認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記，以備有案可查。⑤質(zhì)檢員要深入現(xiàn)場，督促并幫助施工班組抓好質(zhì)量。⑥涂膜要求外觀應(yīng)平整光滑、色澤均勻、美觀靚麗，涂層應(yīng)附著牢固，無脫皮、裂紋、氣泡、返銹等現(xiàn)象。無流掛、起皺、露底等缺陷。九、材料保管措施(1)防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點，分類存放。(2)危險品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲存。