網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況與特點(diǎn)工程概況（略）工程特點(diǎn)本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點(diǎn)，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對(duì)待的問題。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期（80天）要求緊第二章施工技術(shù)方案2.1主要施工程序螺栓球制作高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收桿件制作 ? ?廠內(nèi)預(yù)拼裝防腐現(xiàn)場組裝分榀網(wǎng)架吊裝、腳手架搭設(shè)網(wǎng)架安裝就位檢測22施工工藝221.螺栓球制作螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行3/1000抽樣理化力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HB19&225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過1%咅直徑。螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺(tái)銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA3050 16型搖臂鉆床上用萬能分度頭進(jìn)行加工。在立式銑床上銑出球的一個(gè)基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為 5，加工完畢，進(jìn)行角度檢測，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。米用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。最后在鉆床上進(jìn)行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30 。螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行檢測角度。相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在士30之內(nèi)，且螺紋長度必須保證＞1.3倍螺栓公稱直徑同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差:0.20mm0.30mm0.2mm0.5%0.20mm0.30mm0.2mm0.5%螺孔端面直徑當(dāng)D120mnfl寸，偏差為螺孔端面距球心的允許偏差為螺栓孔端面與軸線的垂直度為螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級(jí)高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收定購上海高強(qiáng)螺栓廠的高強(qiáng)螺栓，均需有合格證書和測試報(bào)告。高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到8.8級(jí)以上。高強(qiáng)螺栓的螺紋按GB196《粗牙普遍螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級(jí)。高強(qiáng)螺栓進(jìn)行100滄卜觀及幾何尺寸檢查。外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HF—150A洛氏硬度計(jì)上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達(dá)到HRC3—36。采用5倍放大對(duì)高強(qiáng)螺栓逐件進(jìn)行裂縫檢測。桿件制作為確保原材料質(zhì)量，本工程所用Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。材料進(jìn)廠后進(jìn)行5%由檢，必須符合GB8162-88標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在WI—100型油壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開具試驗(yàn)報(bào)告。六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。六角套筒的精加工在CS6240車床上進(jìn)行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm錐頭的精加工在CS6240車床上進(jìn)行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于0.3mm封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼，螺紋公差按GB19—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75-76規(guī)定。桿件下料在管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。(桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為45°,桿件對(duì)接坡口型式如下圖所示)焊接參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個(gè)焊工均有鋼印號(hào)碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。桿件與封板或錐頭組對(duì)組對(duì)前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對(duì)桿件與封板或錐頭的組對(duì)進(jìn)行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度(包括焊縫收縮量)，并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或錐頭的點(diǎn)焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1~2層，多層焊時(shí)應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯(cuò)開。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)E4303①3.290?11021?23110?130①4160?19022?24130?150C02氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)氣體流量(L/min)H08Mn2Si①1.2230±535±1800±2017④焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205-95二級(jí)焊縫桿件長度偏差不大于 1mm,錐頭(封板)與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm。桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的 1/1000，且不大于5mm球節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能試驗(yàn)：每種類型按3%(且不少于3組)抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，并出具報(bào)告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?。試?yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告。防腐網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)Sa2.5級(jí)安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級(jí)數(shù)。A級(jí)：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看至嘰B級(jí)：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。D級(jí)：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。噴砂施工。啟動(dòng)空壓機(jī)，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%寸,需更換噴嘴?？刂茋娮煸诮饘俦砻婢鶆蛞苿?dòng)，噴嘴距金屬表面為 8-35cm，角度與金屬表面構(gòu)成30-70°。經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。注意事項(xiàng)。油漆涂敷采用噴涂，個(gè)別位置可采用刷涂。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為0.3?0.55MP&保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5C或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3度，一般溫度值為15?30度，相對(duì)濕度不宜大于85%。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有油脂的手觸摸。經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時(shí)不得超過2小時(shí)。網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉庫堆放。網(wǎng)架零部件在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。質(zhì)量要求：涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜25?40um總厚度100?160用柵格法檢測加強(qiáng)級(jí)防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm縱橫四道切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼不脫落為合格。外觀檢查:逐根管子或逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。針孔檢查：使用3000V電火花儀逐口檢查，以不打火花為合格。焊口區(qū)域除銹后升溫至218?246C,迅速噴涂焊口區(qū)，并與原涂層搭接不小于25mm然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。現(xiàn)場補(bǔ)涂在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行補(bǔ)涂?，F(xiàn)場分段組裝網(wǎng)架整個(gè)網(wǎng)架從右至左進(jìn)行組裝：1、"、皿、W區(qū)吊車就位、腳手架搭設(shè)針對(duì)本工程的安裝特點(diǎn)，我公司決定采用I、H區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和皿、W區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：在I區(qū)1段采用3臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m在I區(qū)2段采用2臺(tái)50t起重機(jī)將網(wǎng)架提升在H區(qū)A段采用4臺(tái)50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m 起重量Q=25t起升高度H=18.5m在H區(qū)B、C段采用起重機(jī)吊裝網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗(yàn)網(wǎng)架豎平面對(duì)地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃運(yùn)輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。227.網(wǎng)架安裝針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將網(wǎng)架分成I、"、皿、W四個(gè)區(qū)整個(gè)網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準(zhǔn)。先安裝I區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時(shí)累積誤差，并進(jìn)行調(diào)整。拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于2.0mm單元拼接邊長度允許偏差為5mm周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為15mm支座中心偏差為30mm桿件彎曲矢高不大于5mm最大撓度值不大于90mm

第三章施工進(jìn)度3.1工程總進(jìn)度計(jì)劃表（橫道圖）施工總工期（80天）10203035404550556065707580工廠制作鋼柱、桿件螺栓球支座防腐現(xiàn)場安裝施工準(zhǔn)備卷揚(yáng)機(jī)的安裝定位一安裝支點(diǎn)的定位測量—鋼柱安裝安裝支點(diǎn)的定位測量 ?第I區(qū)1段網(wǎng)架組裝I-*.第I區(qū)1段網(wǎng)架安裝—?第I區(qū)1段網(wǎng)架的檢測及定位第I區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理—?安裝支點(diǎn)的定位測量一第I區(qū)2段網(wǎng)架組裝第n區(qū)網(wǎng)架的檢測及定位?第n區(qū)網(wǎng)架防腐處理-第”區(qū)網(wǎng)架防腐處理■現(xiàn)場清理拆除腳手架3.2施工進(jìn)度計(jì)劃說明本施工進(jìn)度計(jì)劃表橫道圖兩套人馬進(jìn)行平行流水（交叉）施工。設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃及時(shí)提供各部位所需的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。本工程主要工期控制點(diǎn)： 表2序號(hào)月日工作內(nèi)容備注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開始提供成品3元25高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收完成4元30桿件制作開始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網(wǎng)架拼裝3月1開始8310I區(qū)網(wǎng)架安裝完成9331U區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋面同步10415竣工完成3.3工程進(jìn)度保證措施按業(yè)主總體進(jìn)度安排合理組織施工，服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場的總體指揮協(xié)調(diào)。合理配置施工班組人員，有效地利用施工現(xiàn)場的作業(yè)面。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點(diǎn)，施工進(jìn)度嚴(yán)格按控制點(diǎn)進(jìn)行。編制日、周、旬進(jìn)度計(jì)劃，每日召開一次班組以上管理人員生產(chǎn)計(jì)劃工作會(huì)，上報(bào)前日工作完成情況，下達(dá)當(dāng)日工作計(jì)劃，每周召開一次施工員以上管理人員現(xiàn)場進(jìn)度會(huì)，進(jìn)行技術(shù)交底及本周計(jì)劃安排。充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，確保施工現(xiàn)場的人、財(cái)、機(jī)、物的供應(yīng)。每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場代表的關(guān)系，即時(shí)匯報(bào)施工現(xiàn)場的情況， 協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場的各種問題。施工流程圖施工流程圖4.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)材料管理施工管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)址安全監(jiān)督材料管理第四章施工部署項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人4.2施工現(xiàn)場平面布置1.按標(biāo)準(zhǔn)搭建活動(dòng)房：，倉庫120m，工具房2間，施工機(jī)具棚1個(gè)，卷揚(yáng)機(jī)棚5個(gè)，辦公室、職工住房租用民房2.現(xiàn)場施工用電高峰約150kw日常用水2om/天。平室4.3N.選用的主IK施工機(jī)械桿件堆放腳手架桿件堆放區(qū)桿件堆放區(qū)50T汽車吊0T汽車吊口專OH0O平&曰數(shù)量埔0T汽車吊備1水平儀經(jīng)緯儀角磨機(jī)22000436000,液壓千斤頂-30腳手05桿件堆放區(qū)44000桿件堆放區(qū)82400001焊接支座等焊接支座等測量12516T測量拋光、打磨7電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)4拖動(dòng)腳手架8電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1T臺(tái)1桿件吊運(yùn)9手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)210手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)211手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)212汽車吊50T臺(tái)4卷揚(yáng)機(jī)的移動(dòng)等13立式鉆床ZA5025/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銑床X5032A216車床CA6150C217割管坡口機(jī)GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗(yàn)機(jī)WI-100120材料試驗(yàn)沖擊機(jī)GB-30121直流焊機(jī)ZX7-500臺(tái)122電焊條烘干箱臺(tái)223接地?fù)u表臺(tái)124拉力計(jì)300KN臺(tái)125貯砂罐0.6m3臺(tái)126油漆噴涂設(shè)備套127電火花儀3KV臺(tái)228涂層測厚儀EPK臺(tái)24.4勞動(dòng)力計(jì)劃表表4工種人數(shù)

月日1月2月3月4月251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555521鉚 工5101212121212105電焊工144444421起重工224444443電 工112222221油漆工234444442普 工10101515151515155測量工223333332氣焊工333333311合 計(jì)334558606060605825第五章質(zhì)量保證5.1保證施工質(zhì)量的措施：焊接質(zhì)量:嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，選擇最佳的工藝參數(shù)。把好焊接材料關(guān)，控制其進(jìn)貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。螺栓球質(zhì)量控制：保證材料工藝、力學(xué)性能；控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。用分度頭保證螺栓球節(jié)點(diǎn)螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。防腐：防腐完畢后，逐根進(jìn)行100%電火花檢測?？刂品栏牧系呐浜媳群蜐舛?，保證涂刷厚度。每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時(shí)采取糾正措施。網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四

周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位,出現(xiàn)較大累計(jì)誤差，現(xiàn)場拼裝施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：第I區(qū)1段、H區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個(gè)網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是難點(diǎn);拼裝順序：如下圖K5.2施工質(zhì)量檢測A.基本要求：E,本工程配簾謬檢查用量具吉構(gòu)K5.2施工質(zhì)量檢測A.基本要求：E,本工程配簾謬檢查用量具吉構(gòu)93.桿件長度測量時(shí)應(yīng)保持每次的拉力一致。mn40000接專職臉驗(yàn)人員各一名。44000法D主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在相近溫度下進(jìn)行，減少溫差影響。各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長線，作出醒目標(biāo)記，以利辨認(rèn)查找。各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點(diǎn)，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定期檢查基準(zhǔn)點(diǎn)是否移動(dòng)。7.在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個(gè)以上永久基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。B.主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表1.焊縫外觀尺寸的允許偏差 表5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrh檢驗(yàn)1焊接對(duì)接高度+2.50用焊縫卡規(guī)或直尺寬度+3-1

搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深度0.5連續(xù)長度<100一般焊縫兩側(cè)總長度10%2.桿件制作：表6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法1桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查2錐頭（封板）與鋼管同軸度0.2用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不直度L/1000且w54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑，L為桿件長度3.高強(qiáng)螺栓 表7項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1螺紋長度（1—螺距）+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5封板、錐頭、套筒

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.25錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注:r為套筒的外接圓半徑螺栓球制作： 表9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1球毛坯DW120mm+2.0-0.1用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120mm+3.0-1.52球的圓度D<120mm1.5D>120mm2.5

3螺栓球螺孔端面距球心距±0.2用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔D<120mm0.2用游標(biāo)卡、高度尺檢端面平行度D120mm0.3查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長度>1.3d用游標(biāo)卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑網(wǎng)架現(xiàn)場安裝 表10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1拼裝單兀節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查跨長L>24m+5.0-10.03跨中咼度±3.04設(shè)計(jì)要求起拱+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長度L±L/2000且》307支座中心偏移±L/2000且》30用經(jīng)緯儀等檢查8多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差±L/2000且》30用水準(zhǔn)儀等檢查9桿件軸線平直度±L/2000且》30用直線及尺測量檢查

表11表11序號(hào)檢測內(nèi)容檢測方法合格標(biāo)準(zhǔn)3防腐絕緣100%電火花檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐層厚度測厚儀檢測設(shè)計(jì)厚度b+o.2bo（卩m）本工程采用的技術(shù)規(guī)范JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-9S鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ7-9《〈網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GBJ17-8&鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ301-8《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》相應(yīng)條款JGJ75.1~75.3-《1鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T16939鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》C.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄表12檢查記錄序號(hào)控制點(diǎn)名稱責(zé)任者控制內(nèi)容檢查者工作見證1材料采購與驗(yàn)收材料員選擇貨源，簽訂合同，清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)規(guī)格，驗(yàn)收質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書2基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)工程師測量檢查標(biāo)高、尺寸、平整度、密實(shí)度質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師交接測量記錄3螺栓球精度機(jī)械工程師加工順序及工藝機(jī)械工程師質(zhì)檢員測量記錄機(jī)械工程師下料尺寸桿件長度機(jī)械工程師45焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘干、工焊接工程師烘干記錄組對(duì)工藝質(zhì)檢員

藝參數(shù)結(jié)構(gòu)工程師探傷報(bào)告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍間隔時(shí)間、防腐層厚度、電火花檢測防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記錄7網(wǎng)架總體幾何尺寸結(jié)構(gòu)工程師安裝順序拼裝工藝質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄5.3質(zhì)量措施細(xì)則531施工管理組織規(guī)范學(xué)習(xí)，編寫工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按正確的程序和規(guī)范施工?，F(xiàn)場配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗(yàn)收必須有質(zhì)檢員簽字。重點(diǎn)做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過合格分供方評(píng)審。工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實(shí)物核對(duì)無誤。如無此文件，可拒絕驗(yàn)收或施工。有疑問的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。樹立職工質(zhì)量意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣，施工作業(yè)精益求精。施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時(shí)收集整理技術(shù)資料。質(zhì)量管理流程圖（見圖）技術(shù)管理貫徹施工技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正違反既定措施的施工方法。如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。施工人員對(duì)已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。圖紙修改或材料代用業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項(xiàng)目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。施工中出現(xiàn)的問題，如需請(qǐng)示上級(jí)技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。文件資料施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄，如實(shí)反映施工情況。嚴(yán)格按照公司《施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工技術(shù)管理。交工技術(shù)文件網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位按公司對(duì)技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的要求整理竣工資料?？⒐を?yàn)收證明書;竣工圖、施工圖附件、設(shè)計(jì)修改文件及排板圖;材料（鋼材、焊條）出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告基礎(chǔ)檢查記錄;網(wǎng)架零部件檢查記錄；網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄;焊工情況登記表;焊縫探傷報(bào)告;設(shè)計(jì)變更通知單;技術(shù)聯(lián)系單。第六章安全生產(chǎn)與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項(xiàng)目施工過程的首要位置。安全管理措施貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定，工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,增強(qiáng)法制觀念,牢固樹立”安全第一”的思想,提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力,自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度,服從安全生產(chǎn)管理.項(xiàng)目執(zhí)行每天班前教育,班中檢查,班后總結(jié)辦法。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生個(gè)方面全面負(fù)責(zé)。所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶.下班后嚴(yán)禁在施工場地逗留.對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止施工并落實(shí)整改,確認(rèn)安全后方可施工.機(jī)械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施,使用前需按規(guī)定驗(yàn)收或班前檢查.并做好驗(yàn)收及交付使用的書面和檢查記錄,嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè).對(duì)于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標(biāo)志、警告牌等不得擅自拆除、更動(dòng)；必須拆除是須書面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項(xiàng)目安全班拆除。電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。起重機(jī)吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如受錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)力用電與生活用電分開制度。必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆制度。是現(xiàn)場及庫房嚴(yán)禁