住宅樓工程鋼筋工程施工方案

編制人：姚璐審核人：段文琦審批人：寶宇·天邑環(huán)球港A區(qū)（三馬地區(qū)02-07-01）項(xiàng)目11#、12#樓項(xiàng)目部02-07-01）項(xiàng)目11#、12#樓項(xiàng)目部二—八年三月二十三日目錄HYPERLINK\l"_Toc511996504"1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc511996505"1.1施工圖1HYPERLINK\l"_Toc511996506"1.2主要規(guī)程、規(guī)范1HYPERLINK\l"_Toc511996507"1.3主要標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc511996508"1.4主要圖集1HYPERLINK\l"_Toc511996509"1.5主要法規(guī)2HYPERLINK\l"_Toc511996510"1.6其他2HYPERLINK\l"_Toc511996511"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc511996512"2.1單位工程概況2HYPERLINK\l"_Toc511996513"2.2設(shè)計(jì)概況3HYPERLINK\l"_Toc511996514"2.3場地概況4HYPERLINK\l"_Toc511996515"2.4典型結(jié)構(gòu)圖4HYPERLINK\l"_Toc511996516"2.4.111#樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖5HYPERLINK\l"_Toc511996517"2.4.211#樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖7HYPERLINK\l"_Toc511996518"2.4.311#樓一層結(jié)構(gòu)平面圖8HYPERLINK\l"_Toc511996519"2.4.411#結(jié)構(gòu)剖面圖9HYPERLINK\l"_Toc511996520"2.4.511#屋面結(jié)構(gòu)圖10HYPERLINK\l"_Toc511996521"2.4.612#樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖11HYPERLINK\l"_Toc511996522"2.4.712#樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖13HYPERLINK\l"_Toc511996523"2.4.812#樓一層結(jié)構(gòu)平面圖14HYPERLINK\l"_Toc511996524"2.4.912#樓結(jié)構(gòu)剖面圖15HYPERLINK\l"_Toc511996525"2.4.1012#樓屋面結(jié)構(gòu)圖16HYPERLINK\l"_Toc511996526"2.5工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)17HYPERLINK\l"_Toc511996527"3施工安排17HYPERLINK\l"_Toc511996528"3.1管理目標(biāo)17HYPERLINK\l"_Toc511996529"3.1.1總體目標(biāo)17HYPERLINK\l"_Toc511996530"3.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)17HYPERLINK\l"_Toc511996531"3.2.1項(xiàng)目部施工組織系統(tǒng)圖17HYPERLINK\l"_Toc511996532"3.2.2人員分工及職責(zé)18HYPERLINK\l"_Toc511996533"3.3工期要求18HYPERLINK\l"_Toc511996534"3.4勞動力組織19HYPERLINK\l"_Toc511996535"4施工準(zhǔn)備19HYPERLINK\l"_Toc511996536"4.1

施工技術(shù)準(zhǔn)備19HYPERLINK\l"_Toc511996537"4.2

現(xiàn)場準(zhǔn)備19HYPERLINK\l"_Toc511996538"4.3

材料、人力、機(jī)具等資源的準(zhǔn)備19HYPERLINK\l"_Toc511996539"4.4材料準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc511996540"4.5試驗(yàn)準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc511996541"5主要施工方法及工藝要求21HYPERLINK\l"_Toc511996542"5.1流水段劃分21HYPERLINK\l"_Toc511996543"5.1.1基礎(chǔ)及±0.00以下結(jié)構(gòu)施工階段的劃分21HYPERLINK\l"_Toc511996544"5.1.2地上結(jié)構(gòu)施工階段的劃分21HYPERLINK\l"_Toc511996545"5.2鋼筋定位措施21HYPERLINK\l"_Toc511996546"5.2.1保護(hù)層墊塊選擇21HYPERLINK\l"_Toc511996547"5.2.2鋼筋間距的定位方法22HYPERLINK\l"_Toc511996548"5.3鋼筋加工23HYPERLINK\l"_Toc511996549"5.3.1鋼筋存放要求24HYPERLINK\l"_Toc511996550"5.3.2鋼筋加工工序24HYPERLINK\l"_Toc511996551"5.3.3鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型的方法及設(shè)備24HYPERLINK\l"_Toc511996552"5.3.4鋼筋絲頭加工25HYPERLINK\l"_Toc511996553"5.4鋼筋安裝26HYPERLINK\l"_Toc511996554"5.4.1—般要求26HYPERLINK\l"_Toc511996555"5.5基礎(chǔ)（底板、基礎(chǔ)梁）鋼筋綁扎28HYPERLINK\l"_Toc511996556"5.5.1工藝流程28HYPERLINK\l"_Toc511996557"5.5.2承臺鋼筋綁扎28HYPERLINK\l"_Toc511996558"5.5.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎29HYPERLINK\l"_Toc511996559"5.5.4綁基礎(chǔ)底板鋼筋29HYPERLINK\l"_Toc511996560"5.6墻柱鋼筋綁扎30HYPERLINK\l"_Toc511996561"5.7柱鋼筋32HYPERLINK\l"_Toc511996562"5.8梁鋼筋綁扎34HYPERLINK\l"_Toc511996563"5.9板鋼筋綁扎36HYPERLINK\l"_Toc511996564"5.10鋼筋連接36HYPERLINK\l"_Toc511996565"5.10.1螺旋套筒連接36HYPERLINK\l"_Toc511996566"5.10.2電渣壓力焊39HYPERLINK\l"_Toc511996567"6質(zhì)量要求40HYPERLINK\l"_Toc511996568"6.1驗(yàn)收程序40HYPERLINK\l"_Toc511996569"6.1.1鋼筋工程檢驗(yàn)批劃分40HYPERLINK\l"_Toc511996570"6.1.2鋼筋工程驗(yàn)收程序40HYPERLINK\l"_Toc511996571"6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)40HYPERLINK\l"_Toc511996572"6.2.1—般規(guī)定40HYPERLINK\l"_Toc511996573"6.2.2原材料進(jìn)場驗(yàn)收41HYPERLINK\l"_Toc511996574"6.2.3鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收42HYPERLINK\l"_Toc511996575"6.3質(zhì)量通病防治措施47HYPERLINK\l"_Toc511996576"6.3.1原料材質(zhì)缺陷47HYPERLINK\l"_Toc511996577"6.3.2鋼筋加工時的缺陷48HYPERLINK\l"_Toc511996578"6.3.3焊接質(zhì)量49HYPERLINK\l"_Toc511996579"6.3.4鋼筋保護(hù)層墊塊不合格49HYPERLINK\l"_Toc511996580"6.3.5鋼筋搭接及錨固長度不夠49HYPERLINK\l"_Toc511996581"6.3.6同截面接頭過多50HYPERLINK\l"_Toc511996582"6.3.7柱箍筋接頭位置綁扎錯誤51HYPERLINK\l"_Toc511996583"6.3.8露筋51HYPERLINK\l"_Toc511996584"6.3.9鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏52HYPERLINK\l"_Toc511996585"7其他要求52HYPERLINK\l"_Toc511996586"7.1質(zhì)量保證措施52HYPERLINK\l"_Toc511996587"7.2安全生產(chǎn)保證措施53HYPERLINK\l"_Toc511996588"7.3安全生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)54HYPERLINK\l"_Toc511996589"7.4安全生產(chǎn)責(zé)任制與分包方簽訂安全責(zé)任協(xié)議書54HYPERLINK\l"_Toc511996590"7.4.1項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制54HYPERLINK\l"_Toc511996591"7.4.2工長安全生產(chǎn)責(zé)任制55HYPERLINK\l"_Toc511996592"7.4.3安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制55HYPERLINK\l"_Toc511996593"7.4.4質(zhì)量員安全生產(chǎn)責(zé)任制56HYPERLINK\l"_Toc511996594"7.4.5技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制56HYPERLINK\l"_Toc511996595"7.4.6材料員安全生產(chǎn)責(zé)任制57HYPERLINK\l"_Toc511996596"7.4.7班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制57HYPERLINK\l"_Toc511996597"7.4.8施工作業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制57HYPERLINK\l"_Toc511996598"7.4.9總包、分包單位安全生產(chǎn)協(xié)議書58HYPERLINK\l"_Toc511996599"7.5安全防護(hù)措施60HYPERLINK\l"_Toc511996600"7.6應(yīng)急救援預(yù)案62HYPERLINK\l"_Toc511996601"7.6.1編制目的62HYPERLINK\l"_Toc511996602"7.6.2施工中容易發(fā)生安全事故62HYPERLINK\l"_Toc511996603"7.6.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)62HYPERLINK\l"_Toc511996604"7.6.4應(yīng)急響應(yīng)63HYPERLINK\l"_Toc511996605"7.7消防安全管理措施66HYPERLINK\l"_Toc511996606"7.8文明工地管理措施68HYPERLINK\l"_Toc511996607"7.9成品保護(hù)措施69寶宇·天邑環(huán)球港A區(qū)（三馬地區(qū)02-07-01地塊）項(xiàng)目11#、12#樓鋼筋施工方案第69頁共70頁1、編制依據(jù)1.1施工圖類別編號日期建筑11#樓：建施——01～建施—572017年12月月12#樓：建施——01～建施—362017年12月月結(jié)構(gòu)11#樓：結(jié)施001～結(jié)施362017年12月月12#樓：結(jié)施001～結(jié)施622017年12月月1.2主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號實(shí)施日期國家《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》（2006版）GB50009--20012002.03..01《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202--20022002.05..01《建設(shè)工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》GB/T503228-200022002.05..01《民用建筑設(shè)計(jì)通通則》GB50352--20052005.07..01《建筑節(jié)能工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50411--20072007.10..01《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB50010--20102011.07..01《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工規(guī)范》GB50666--20112012.08..01《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20152015.09.001行業(yè)《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ80-9111992.08..01《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)設(shè)備技術(shù)規(guī)程程》JGJ160－220082008.12..01《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ107-220102010.07..01《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ/T1044-201112011-12--01《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33－200122012.11..011.3主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號實(shí)施日期國家《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB1499.22—20072008.03..01《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--20112012.05..01《鋼筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》GB1499.11-200882013.01..01《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20132014.06..01行業(yè)《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-200112012.07..01地方《黑龍江省建筑工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DB23/7224-201172017.06..011.4主要圖集類別名稱編號實(shí)施日期國家《鋼筋混凝土過梁梁》03G3222003.02..15《建筑物抗震構(gòu)造造詳圖》11G329(11)2011.09..01《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法、制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土框框架、剪力墻墻、梁、板）16G101-112016.09..01《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法、制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板板式樓梯）16G101-222016.09..01《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法、制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)、條條形基礎(chǔ)、筏筏型基礎(chǔ)及樁樁基承臺）16G101-332016.09..011.5主要法規(guī)類別名稱編號實(shí)施日期國家《中華人民共和國國建筑法》中華人民共和國主主席令第46號1998.03..01《中華人民共和國國勞動法》中華人民共和國主主席令第28號1995.01..01《中華人民共和國國環(huán)境保護(hù)法法》中華人民共和國主主席令第22號1989.12..26《中華人民共和國國計(jì)量法》中華人民共和國主主席令第28號1986.07..01《建設(shè)工程質(zhì)量管管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第2799號2000.01..30《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法法》中華人民共和國主主席令第70號2002.11..01《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文》（房房屋建筑部分分2013版）建標(biāo)【2013】32號2003.01..01《建設(shè)工程安全生生產(chǎn)管理?xiàng)l例例》國務(wù)院令第3977號2004.02..01行業(yè)建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督督管理規(guī)定建設(shè)部令第13號號發(fā)布1991.07..09建設(shè)工程施工現(xiàn)場場管理規(guī)定建設(shè)部令第15號號發(fā)布2007.09..21建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用用新技術(shù)管理理規(guī)定建設(shè)部令第10號號2001.10..29房屋建筑工程和市市政基礎(chǔ)設(shè)施施工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收備案管理理暫行辦法建設(shè)部令第78號號2000.04..07關(guān)于印發(fā)《危險性性較大的分部部分項(xiàng)工程安安全管理辦法法》的通知建質(zhì)【2009】87號2009.05..131.6其他名稱編號日期關(guān)于印發(fā)《工程項(xiàng)項(xiàng)目新技術(shù)推推廣應(yīng)用工作作方案（A-0）》的通知知建工博?？啤?0015】50號2015.09..14北京建工集團(tuán)質(zhì)量量管理標(biāo)準(zhǔn)化化系列/2016.032、工程概況2.1單位工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱寶宇·天邑環(huán)球港A區(qū)（三三馬地區(qū)022-07-001）項(xiàng)目11#、12#樓2工程地址哈爾濱市道外區(qū)北北馬路－溝沿沿街－南勛街街合圍區(qū)域3建設(shè)單位黑龍江寶宇天邑房房地產(chǎn)開發(fā)有有限責(zé)任公司司4設(shè)計(jì)單位黑龍江省西埃迪建建筑設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位黑龍江弘合加建設(shè)設(shè)監(jiān)理咨詢有有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位黑龍江省哈爾濱市市建筑工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位北京建工博海建設(shè)設(shè)有限公司8勘察單位哈爾濱新中建巖土土工程勘察有有限公司9合同工期437天10合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.2設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積（㎡）總建筑面積66842.999㎡地下面積3438.28㎡㎡地上建筑面積63404.711㎡2地下單層面積地上單層面積6634建筑層數(shù)地上層數(shù)11#樓：39地下層數(shù)11#樓：212#樓：4512#樓：25建筑層高（m）地下部分層高地下一層3700㎜地下二層5000㎜地上部分層高首層7800設(shè)備層標(biāo)準(zhǔn)層3000機(jī)房水箱間65006結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻7地下（上）主要結(jié)結(jié)構(gòu)斷面尺寸寸及混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級基礎(chǔ)底板400㎜C30外墻（地下）11#樓：4000㎜；12#樓：500㎜C50外墻（地上）11#樓：3500㎜、300㎜、250㎜、200㎜C50、C45C40、C35、C3012#樓：4000㎜、350㎜、300㎜、250㎜、200㎜內(nèi)墻柱）11#樓：3000㎜、250㎜、200㎜12#樓：4000㎜、350㎜、300㎜、250㎜、200㎜井筒200㎜樓板(梁）板厚：h=1000、120、130；梁：300×4400、300×5500、300×6600、200×4400、200×4450、200×5500、200×6600C30樓梯H=120㎜、1440㎜、160㎜C308鋼筋牌號及規(guī)格HPB300:66HRB400:88、10、12、14、16、18、20、22、259鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻梁、柱一（地上結(jié)構(gòu)）1520二a（地上衛(wèi)生間）2025二b基礎(chǔ)底板、地下外外墻非迎水面面2535地下室外墻、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁板迎水面面505010鋼筋接頭形式綁扎連接≤14墻、柱、梁、板鋼鋼筋機(jī)械連接≥16梁鋼筋焊接連接≥16柱鋼筋11抗震等級二級12人防等級2.3場地概況本工程位于哈爾濱市道外區(qū)北馬路－溝沿街－南勛街合圍區(qū)域，施工現(xiàn)場比較狹窄，鋼筋場地分別布置在塔吊附近，加工區(qū)臨近鋼筋現(xiàn)場，鋼筋制作完成后放置在鋼筋場地內(nèi)。名稱位置占地面積（㎡）責(zé)任人備注原材存放區(qū)塔吊北側(cè)250王城、張亮加工區(qū)塔吊南側(cè)300王城、張亮成品存放區(qū)塔吊北側(cè)120王城、張亮2.4典型結(jié)構(gòu)圖2.4.111#樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖2.4.211#樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖2.4.311#樓一層結(jié)構(gòu)平面圖2.4.411#結(jié)構(gòu)剖面圖2.4.511#屋面結(jié)構(gòu)圖2.4.612#樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖2.4.712#樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖2.4.812#樓一層結(jié)構(gòu)平面圖2.4.912#樓結(jié)構(gòu)剖面圖2.4.1012#樓屋面結(jié)構(gòu)圖2.5工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)2.5.1鋼筋規(guī)格多，含量高（1）種類多，變化多暗柱種類和數(shù)量多，同一部位的暗柱，從地下到，出現(xiàn)多次變截面、變鋼筋數(shù)量以及變鋼筋直徑。（2）鋼筋含量高，節(jié)點(diǎn)密集工程單位面積鋼筋含量高，梁、板、柱接頭處鋼筋密集，鋼筋綁扎困難，混凝土澆筑難度大。3施工安排3.1管理目標(biāo)3.1.1總體目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，工期管理目標(biāo)437天，安全管理目標(biāo)杜絕人身傷亡事故，群傷事故。3.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.2.1項(xiàng)目部施工組織系統(tǒng)圖為了保證工程的安全、質(zhì)量、工期、功能、成本實(shí)現(xiàn)承諾的目標(biāo)，保證施工過程中的組織協(xié)調(diào)，成立了項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。3.2.2人員分工及職責(zé)序號姓名職務(wù)職責(zé)1段文琦項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全、進(jìn)進(jìn)度、文明施施工、質(zhì)量、分分包協(xié)調(diào)等工工作2姚璐技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量量管理工作、負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理理人員培訓(xùn)工工作、負(fù)責(zé)工工程施工組織織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)項(xiàng)施工方案編編制3夏光亮安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)、安全全教育、安全全檢查、安全全監(jiān)督、安全全檔案編制管管理4關(guān)柱5尹考證6孫成棟技術(shù)員配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做做好項(xiàng)目技術(shù)術(shù)質(zhì)量管理工工作、對項(xiàng)目目技術(shù)管理跟跟蹤檢查、負(fù)負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序序的質(zhì)量控制制7王剛工長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場作業(yè)業(yè)安排、落實(shí)實(shí)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃8李益彤質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量量檢查、監(jiān)督督、驗(yàn)收管理理，對分包單單位進(jìn)行質(zhì)量量交底3.3工期要求部位棟號備注年月日年月日基礎(chǔ)底板11#樓201711192017112012#樓2017112120171122±0.00以下11#樓20171129201712912#樓2017113020171210±0.00以上11#樓20171213201871012#樓2017121420188103.4勞動力組織織工種人數(shù)職責(zé)管理人員2組織協(xié)調(diào)施工，確確認(rèn)工程量，對對質(zhì)量負(fù)主要要責(zé)任鋼筋工48負(fù)責(zé)鋼筋制作工作作，對梁墻鋼鋼筋長度和箍箍筋質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)140負(fù)責(zé)鋼筋安裝，對對鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)電焊工10負(fù)責(zé)豎向墻柱鋼筋筋對焊，對電電渣壓力焊質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)4施工準(zhǔn)備4.1

施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1

由各各區(qū)段棟號長長向鋼筋班組組進(jìn)行技術(shù)、安安全交底，作作業(yè)人員了解解本工程的鋼鋼筋型號、接接頭類別、操操作工藝和注注意事項(xiàng)；

4.1.2

現(xiàn)場場管理人員和和班組長熟悉悉圖紙、圖紙紙會審紀(jì)要、會會議紀(jì)要和設(shè)設(shè)計(jì)變更，理理解規(guī)范；

4.1.3

制定定材料取樣、送送檢及測量、復(fù)復(fù)測及驗(yàn)收計(jì)計(jì)劃，準(zhǔn)備檢檢測器具（游游標(biāo)卡尺、鋼鋼尺等）。

4.2

現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.2.1

鋼筋筋加工現(xiàn)場的的周圍不得有有易燃、易爆爆物品。

4.2.2

模板板安裝完已做做預(yù)檢，并清清掃凈模內(nèi)木木屑及雜物，板板縫堵塞嚴(yán)密密。

4.2.3

柱、墻墻筋綁扎前已已搭好滿堂腳腳手架。

4.2.4

臨時供供水、供電線線路已經(jīng)布置置完畢。

4.2.5

設(shè)備備、材料平面面布置按項(xiàng)目目策劃總平面面圖布置。

4.3

材料、人力力、機(jī)具等資資源的準(zhǔn)備

4.3.1

鋼筋筋加工前必須須先編制鋼筋筋下料表，鋼鋼筋下料表依依據(jù)施工圖及及16G101-1、16G101--2、16G101--3編制，下料料表必須提前前7天編制，交交由工程部2日內(nèi)審批簽簽字，然后交交由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審批簽字字后方可加工工制作.

4.3.2

下料長長度計(jì)算完畢畢后，將相同同規(guī)格和材質(zhì)質(zhì)的鋼筋進(jìn)行行歸整和組合合，同時根據(jù)據(jù)現(xiàn)有各種鋼鋼筋的下料，使使鋼筋的出廠廠規(guī)格長度能能夠得以充分分利用，或庫庫存鋼筋的各各種規(guī)格和長長度得以充分分利用。合理理安排組織用用工，盡量把把幾種下料長長度和等于定定值的鋼筋安安排在一起下下料。

4.3.3

加工好好的鋼筋應(yīng)按按規(guī)格、使用用部位、編號號分別掛牌并并加墊木堆放放。

4.3.4

按鋼筋筋下料表的要要求，由鋼筋筋工長檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。綁綁扎梁板前應(yīng)應(yīng)先整理調(diào)直直下層伸出的的柱筋、墻筋筋，并將銹皮皮、水泥漿等等污垢刷干凈凈。柱筋焊接接驗(yàn)收合格，豎豎向鋼筋間距距、保護(hù)層等等調(diào)整到位，柱柱、墻表面有有焊劑、松散散砼等均要剔剔除或沖洗干干凈。4.3.5機(jī)械設(shè)備備需用量：22臺塔吊、4臺鋼筋切斷斷機(jī)、4臺鋼筋彎曲曲機(jī)、2臺閃光對焊焊機(jī)、2臺交流電焊焊機(jī)、2臺調(diào)直機(jī),無齒鋸1臺。序號機(jī)具名稱型號數(shù)量功率（進(jìn)場日期1塔吊QTZ801552017.112塔吊QTZ1251652017.113鋼筋切斷機(jī)QJ40-145.52017.114鋼筋彎曲機(jī)WJ40432017.115閃光對焊機(jī)AX5-5002262017.116交流電焊機(jī)AX1-165262017.117調(diào)直機(jī)GT3/1027.52017.118無齒鋸11.52017.114.4材料準(zhǔn)備級別直徑（㎜）681012141618202225一級數(shù)量（T）三級數(shù)量（T）4.5試驗(yàn)準(zhǔn)備鋼筋的品種、規(guī)格格型號、性能能必須符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。在鋼筋筋進(jìn)場時核查查鋼筋生產(chǎn)廠廠家的備案登登記證和出廠廠合格證，并并檢驗(yàn)其爐號號、批號與出出廠合格證上上的填寫是否否一致。

工程技術(shù)部內(nèi)業(yè)技技術(shù)員對擬進(jìn)進(jìn)場材料填寫寫“建筑材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表”，報送監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。進(jìn)場后物物資設(shè)備部驗(yàn)驗(yàn)收合格后，工工程技術(shù)部試試驗(yàn)計(jì)量員在在監(jiān)理現(xiàn)場工工程師的見證證下現(xiàn)場取樣樣、送檢，取取樣送檢合格格后方能使用用。

取樣送檢合格后，試試驗(yàn)計(jì)量員及及時取回送檢檢結(jié)果并報告告監(jiān)理工程師師、歸檔項(xiàng)目目部總工程師師、生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理，送檢合合格報告歸檔檔工程技術(shù)部部資料員。5主要施工方法及工工藝要求5.1流水段劃分分本工程流水段劃分分根據(jù)結(jié)構(gòu)形形式、后澆帶帶布置、工作作量、工作面面、勞動力的的均衡情況、成成本節(jié)約、工工期保證以及及充分利用現(xiàn)現(xiàn)有的材料資資源等因素來來綜合考慮，即即主要專業(yè)工工種在施工段段所消耗的勞勞動量大致相相等；施工段段大小滿足專專業(yè)工種對工工作面的要求求；施工段數(shù)數(shù)目滿足合理理流水施工組組織要求；施施工段分界線線盡可能與設(shè)設(shè)計(jì)后澆帶相相吻合，不人人為增加施工工縫。5.1.1基礎(chǔ)及及±0.00以下結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段的劃分根據(jù)工程基礎(chǔ)形式式、后澆帶劃劃分流水段，如如下圖所示：：部位流水段號水平軸線號豎向軸線號基礎(chǔ)和地下結(jié)構(gòu)1段11#樓1～155A～Q2段11#樓15～229A～Q3段11#樓1～166A～Q4段11#樓16～229A～Q5.1.2地上結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段的劃分部位流水段號水平軸線號豎向軸線號主體結(jié)構(gòu)1段11#樓1～155A～Q2段11#樓15～229A～Q3段11#樓1～166A～Q4段11#樓16～229A～Q5.2鋼筋定位措措施5.2.1保護(hù)層層墊塊選擇墊塊品種使用部位墊塊尺寸水泥砂漿板底筋、墻筋ф35㎜大理石梁底筋≤50㎜5.2.2鋼筋間間距的定位方方法1、柱子主筋定位采采用三道定位位箍筋，第一一道在柱子中中間，第二道道距梁底面50㎜，第三道道距板底50㎜。2、墻豎向筋：用水水平梯子筋固固定，其梯子子筋長度制作作成1200㎜，墻水平平筋安裝完成成后，梯子片片固定在板面面混凝土上皮皮50㎜處，待混混凝土施工完完成后拆除，重重復(fù)利用。3、墻水平鋼筋：用用垂直梯子筋筋控制水平鋼鋼筋間距，梯梯子筋高度等等同于墻立筋筋高度，梯子子筋直徑≥12鋼筋，梯子子筋間距≤1500㎜。4、后澆帶鋼筋：在在模板上下按按照鋼筋間距距和保護(hù)層厚厚度割豁口，控控制鋼筋間距距和保護(hù)層厚厚度。5、板負(fù)彎矩鋼筋：：利用成品馬馬鐙控制板負(fù)負(fù)彎矩鋼筋保保護(hù)層，鋼筋筋間距利用分分布筋綁扎鎖鎖扣控制。5.3鋼筋加工鋼筋制作前7天，勞勞務(wù)公司鋼筋筋工長應(yīng)根據(jù)據(jù)相關(guān)圖紙現(xiàn)現(xiàn)場以及國家家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計(jì)圖集16G101-1等施工規(guī)范范的要求翻樣樣做好鋼筋下下料表，鋼筋筋下料表上報報棟號長。棟棟號長審核無無誤后，交由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人審核簽字后后方可交付鋼鋼筋加工工人人進(jìn)行下料制制作。

加工前鋼筋表面必必須潔凈，粘粘的油污、泥泥土、浮銹必必須清理干凈凈，可采用機(jī)機(jī)械或人工進(jìn)進(jìn)行鋼筋調(diào)直直，經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋不得得有局部彎曲曲、死彎、小小波浪形、表表面?zhèn)鄄坏玫檬逛摻罱孛婷鏈p少5%。

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋型號、直直徑、長度和和數(shù)量、長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。鋼鋼筋下料長度度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件件尺寸、混凝凝土保護(hù)層厚厚度、鋼筋彎彎曲調(diào)整值和和彎鉤增加長長度等規(guī)定綜綜合考慮。鋼鋼筋加工每批批鋼筋應(yīng)先預(yù)預(yù)加工，經(jīng)預(yù)預(yù)檢合格后批批量加工，加加工成批次的的鋼筋必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)驗(yàn)收。制作好的鋼筋半成成品必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。制作作好的半成品品要分門別類類堆放在半成成品堆場，半半成品堆放場場地要有利于于鋼筋原材料料進(jìn)場、堆放放以及半成品品加工、堆放放、運(yùn)輸?shù)囊笠?guī)劃。同同一樓層鋼筋筋提前制作時時，先使用的的堆放在上面面或外面，這這樣便于運(yùn)輸輸和使用。5.3.1鋼筋存存放要求鋼筋底部放高度不不小于200㎜的木楞，并并保證排水通通暢，鋼筋應(yīng)應(yīng)分類碼放，鋼鋼筋一側(cè)放置置標(biāo)識牌，鋼鋼筋現(xiàn)場不應(yīng)應(yīng)有積水。5.3.2鋼筋加加工工序鋼筋調(diào)直→鋼筋斷斷料→鋼筋彎曲成成型→掛牌堆放5.3.3鋼筋除除銹、調(diào)直、切切斷、彎曲成成型的方法及及設(shè)備5.3.3.1鋼鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先先除銹，將鋼鋼筋表面的油油漬、漆漬及及浮皮、鐵銹銹等清除干凈凈，以免影響響其與混凝土土的粘結(jié)效果果。5.3.3.2鋼鋼筋調(diào)直鋼筋牌號鋼筋規(guī)格交貨狀態(tài)調(diào)直機(jī)械名稱冷拉率率控制值HPB3006盤圓GT3/104%HRB4008盤圓GT3/101%WJ4005.3.3.3鋼鋼筋切斷下料時應(yīng)根據(jù)圖紙紙和配筋表的的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行編號下料料，下料時，遇遇有局部劈裂裂、縮頸、明明顯損傷、彎彎曲過大等缺缺陷的鋼筋應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部部切除后再使使用，切斷時時，鋼筋切口口應(yīng)平整，不不得有馬蹄形形和端部起彎彎現(xiàn)象。

鋼筋下料長度根據(jù)據(jù)構(gòu)件尺寸、混混凝土保護(hù)層層厚度，鋼筋筋彎曲調(diào)整值值和彎鉤增加加長度等規(guī)定定綜合考慮。

1）直鋼筋下料長度度=構(gòu)件長度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長長度

2）彎起鋼筋下料長長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程程度

3）箍筋下料料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長長度鋼筋用途切斷機(jī)械名稱切口質(zhì)量要求綁扎QJ40-1一般對焊QJ40-1一般，鋼筋頂端彎彎曲≤4o套絲無齒鋸切口必須平直5.3.3.4鋼鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配配筋詳圖，結(jié)結(jié)合對保護(hù)層層厚度、接頭頭形式、彎鉤鉤及彎折的彎彎曲直徑等要要求，計(jì)算配配筋尺寸，繪繪制翻樣圖，才才能進(jìn)行；彎彎曲成型時，下下料長度應(yīng)考考慮彎曲調(diào)值值；調(diào)整值的的大小取決于于彎曲角度；；鋼筋彎曲成成形的形狀、尺尺寸以及安裝裝后的數(shù)量、錨錨固長度和接接頭設(shè)置必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。

鋼筋彎鉤，形式有有三種，分別別為半圓彎鉤鉤。鋼筋彎曲曲后，彎曲處處內(nèi)皮收縮、外外皮延伸、軸軸線長度不變變，彎曲處形形成圓弧，彎彎起后尺寸大大于下料尺寸寸，彎曲調(diào)整整值見下表（注:d為鋼筋直徑）

鋼筋彎曲角度30o45o60o90o135o鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圓彎鉤增加長度度參考下表鋼筋直徑（㎜）＜68～1012～1820～28一個彎鉤長度（㎜㎜）4d6d5.5d5d箍筋：箍筋的末端端作彎鉤，彎彎鉤形式符合合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求時，用用Ⅰ級鋼筋或冷冷拉低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其彎鉤的的彎曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度有抗震要要求的不應(yīng)小小于箍筋的10倍。箍筋的的調(diào)整值見表表。箍筋長度方法箍筋直徑（㎜）6810～12外包尺寸506070里包尺寸1001201505.3.4鋼筋絲絲頭加工鋼筋端面平頭→剝剝肋滾壓螺紋紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)絲絲頭→質(zhì)量抽檢→存放待用

鋼筋端面平平頭：平頭的的目的是讓鋼鋼筋端面與母母材軸線方向向垂直，采用用砂輪切割機(jī)機(jī)或其他專用用切斷設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)禁氣割。

剝肋滾壓螺紋：使使用鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋機(jī)將待連接接鋼筋的端頭頭加工成螺紋紋。

絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)：操作者者對加工的絲絲頭進(jìn)行的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。

帶帽保護(hù)：用專用用的鋼筋絲頭頭保護(hù)帽或連連接套筒將鋼鋼筋絲頭進(jìn)行行保護(hù)，防止止螺紋被磕多多

或被污物污污染。

絲頭質(zhì)量抽檢：對對自檢合格的的絲頭進(jìn)行的的抽樣檢驗(yàn)。

存放待用：：按規(guī)格型號號及類型進(jìn)行行分類碼放

鋼筋機(jī)械連接接頭頭，根據(jù)靜力力單向拉伸性性能以及高應(yīng)應(yīng)力和大變形形條件下反復(fù)復(fù)拉、壓性能能的差異，分分一、二、三3個性能等級級，本工程選選用一級性能接頭頭。

剝肋滾絲頭頭加工尺寸見見下表規(guī)格剝肋直徑螺紋長度絲扣長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.22M16.532222.5≥81816.9±0.22M193227.5≥72018.8±0.22M213230≥82220.8±0.22M233232.5≥92523.7±0.22M263235≥95.4鋼筋安裝5.4.1—般要要求5.4.1.1鋼鋼筋錨固長度度5.4.1.2綁綁扎接頭位置置、搭接長度度5.5基礎(chǔ)（底板板、基礎(chǔ)梁）鋼鋼筋綁扎5.5.1工藝流流程

綁扎承臺鋼筋→綁綁扎地梁鋼筋筋→綁扎底板底底層鋼筋→擺放底板馬馬凳→綁扎底板面面層鋼筋→墻、柱鋼筋筋插筋→驗(yàn)收

5.5.2承臺鋼鋼筋綁扎

綁扎承臺鋼筋時先先深后淺,先大承臺,后小承臺，高高深承臺,側(cè)面要綁扎扎分布鋼筋。

5.5.3基礎(chǔ)梁梁鋼筋綁扎

5.5.3.1綁綁扎時，先在在墊層上按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求劃好箍筋的的間距（綁扎扎箍筋時按要要求間距加密密）,再在胎模內(nèi)內(nèi)按圖放置梁梁鋼筋。

5.5.3.2基基礎(chǔ)梁多方向向鋼筋交叉的的，預(yù)先排列列基礎(chǔ)梁綁扎扎先后順序，以以免面鋼筋超超高。

5.5.3.3地地下室基礎(chǔ)梁梁板受力情況況不同于樓層層框架,基礎(chǔ)梁梁底底為受壓區(qū)，梁梁面為受拉區(qū)區(qū)，地下室底底板面層鋼筋筋在梁第一層層面筋下通過過。

5.5.3.4主主梁主筋穿好好套好箍筋，按按已畫好的間間距逐個分開開，固定主筋筋，穿次梁主主筋并套好箍箍筋，放主梁梁架立筋、次次梁架立筋。5.5.3.5箍箍筋彎鉤的疊疊合處，在梁梁中交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135度。

5.5.3.6基基礎(chǔ)梁伸入承承臺處，梁鋼鋼筋錨固長度度以伸入柱邊邊或墻邊開始始算梁的錨固固長度。

5.5.3.7基基礎(chǔ)梁鋼筋，在在綁扎完成后后，主筋下墊墊好墊塊，保保證主筋保護(hù)護(hù)層的厚度。

5.5.3.8基基礎(chǔ)梁接頭位位置相互錯開開，在受力鋼鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍圍內(nèi)（且不小小于500mmm），有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積不超過50%。3.1.3.9梁梁主筋雙排時時，用Φ25短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間，兩排排排距不少于一一倍主筋直徑徑。

5.5.4綁基礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼筋

5.5.4.1底底板鋼筋綁扎扎前先按圖紙紙鋼筋間距要要求，在防水水保護(hù)層上彈彈出軸線、基基坑線、鋼筋筋位置線，按按線擺放鋼筋筋。

5.5.4.2按按彈出的鋼筋筋位置線，先先鋪底層鋼筋筋。根據(jù)受力力情況，決定定下層鋼筋哪哪個方向鋼筋筋在下面，一一般先鋪短向向鋼筋，再鋪鋪長向鋼筋。

5.5.4.3鋼鋼筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)每每點(diǎn)都綁扎，中中間部分的相相交點(diǎn)可相隔隔交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。采采用一面順扣扣要交錯變換換方向，也可可采用八字扣扣，但須保證證鋼筋不位移移。

5.5.4.4底底板鋼筋綁扎扎采用20-222#鉛絲，綁扎扎的鉛絲扣尾尾一律向底板板內(nèi)，不得朝朝外。

5.5.4.5擺擺放底板混凝凝土保護(hù)層用用水泥墊塊墊墊塊，墊塊厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，按按每1m左右距離離梅花型擺放放。

5.5.4.6基基礎(chǔ)底板雙層層鋼筋，綁完完下層鋼筋后后，焊接Φ18通長鋼筋作作為馬凳（間間距1.5mm一道），在在上擺放縱橫橫兩個方向定定位鋼筋，鋼鋼筋上下次序序及綁扣方法法同底板下層層鋼筋。

5.5.4.7底底板鋼筋綁扎扎接頭時，鋼鋼筋焊接、搭搭接位置基礎(chǔ)礎(chǔ)底板底層鋼鋼筋在跨中位位置，底板上上層鋼筋在支支座附近位置置，鋼筋搭接接處用鐵絲在在中心及兩端端扎牢。

5.5.4.8基基礎(chǔ)底板受力力的特殊性，上上下層鋼筋接接頭位置在同同一截面內(nèi)，綁綁扎接頭的鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分比，在在受壓區(qū)中不不得超過50%，在受拉區(qū)區(qū)中不得超過過25%；不在同一一截面中的綁綁扎接頭，中中距不得小于于1.3倍搭接長度度。接觸對焊焊時，在同一一截面內(nèi)的受受力鋼筋，其其焊接接頭的的截面面積不不超過受力鋼鋼筋總截面面面積的50%，不在最大大彎矩處。5.6墻柱鋼筋綁綁扎5.6.1施工工工藝立定位豎筋→畫橫橫向水平筋分分檔線→綁扎定位梯→綁扎豎向筋→綁扎水平筋筋。5.6.2在底板板混凝土上彈彈出墻身及門門窗洞口位置置線，校正預(yù)預(yù)埋插筋，墻墻模板采用“跳間支模”。

5.6.3先綁22～4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根定位梯。

5.6.4為保證證剪力墻筋的的間距和保護(hù)護(hù)層的厚度，沿沿墻高每兩米米（分布筋間間距倍數(shù)）設(shè)設(shè)置一道墻體體水平定位梯梯。5.6.5混凝土土墻上非連續(xù)續(xù)的、不大于于800mmm的洞口在每每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋筋不小于被切切斷鋼筋截面面面積的一半半。當(dāng)墻上設(shè)設(shè)備預(yù)留孔洞洞不大于2000mm時，鋼鋼筋不得切斷斷；鋼筋沿洞洞邊繞過；大大于300mmm時，洞口口加筋為洞口口切斷鋼筋面面積均分為洞洞口兩側(cè)，所所有的洞口應(yīng)應(yīng)和各專業(yè)配配合先預(yù)留不不得后鑿。

5.6.6墻筋為為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙雙排鋼筋之間間綁扎拉筋。

5.6.7在墻筋筋內(nèi)外側(cè)應(yīng)扣扣上專用塑料料墊塊，以保保證保護(hù)層的的厚度。

5.6.8配合其其他工種安裝裝預(yù)埋管件、預(yù)預(yù)留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均要符合要要求。

5.6.9、核心心筒剪力墻綁綁扎工藝流程程

清理基層→將成型型的鋼筋運(yùn)至至工作面→暗柱鋼筋進(jìn)進(jìn)行螺紋連接接→接頭驗(yàn)收→暗柱鋼筋綁綁扎→定位梯綁扎→暗梁、過梁梁綁扎→墻體鋼筋綁綁扎→進(jìn)行三檢→交下道工序序。5.6.9.1、暗暗柱要用線墜墜吊垂直，吊吊好后用鋼筋筋臨時定位。

5.6.9.2、暗暗柱與箍筋采采用“纏扣”，梁與箍筋筋采用“套扣”墻體筋綁扣扣采用

“順扣”逐點(diǎn)綁扎牢牢固，并隔行行換向。兩根根鋼筋搭接處處兩頭及中間間用綁絲綁扎扎牢固。搭接接長度必須滿滿足要求，并并能保持在搭搭接范圍內(nèi)綁綁扎三道水平平鋼筋。綁絲絲下料要量好好尺寸，綁絲絲頭外露長度度不大于200mm，綁絲絲端頭朝向墻墻、柱中。

5.6.9.3、墻墻、柱變截面面時鋼筋按1:6調(diào)整，滿足足保護(hù)層的要要求，墻體鋼鋼筋、暗柱鋼鋼筋要垂直。

5.6.9.4、過過梁筋綁扎時時，用水準(zhǔn)尺尺進(jìn)行調(diào)平，箍箍筋要求間距距均勻，垂直直于梁主筋，起起步筋第一道道在柱內(nèi)距外外側(cè)主筋500mm，第二二道在柱外，距距主筋50mmm；封頂梁梁時，箍筋滿滿綁。

5.6.9.5、各各種定位卡具具是保證鋼筋筋排距，間距距，位置準(zhǔn)確確的工具，所所以必須尺寸寸準(zhǔn)確，使用用得當(dāng)，保證證完好。

5.6.9.6、為為保持兩排鋼鋼筋的相對距距離，采用綁綁扎定位梯，間間距1000～1200mmm

。梯子筋的的焊接尺寸必必須準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)在專用的模模具中焊接。5.6.10各連連接點(diǎn)的抗震震構(gòu)造鋼筋及及搭接錨固長長度：5.7柱鋼筋5.7.1地下室室豎向構(gòu)件在在基礎(chǔ)錨固段段不少于三個個箍筋或三道道分布筋。基基礎(chǔ)柱墻鋼筋筋，為免軸線線偏移，定位位后要和底板板梁或板鋼筋筋焊牢。

5.7.2按圖紙紙計(jì)算好每根根柱箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋都套在樓板板層處的主筋筋上，然后焊焊主鋼筋。

5.7.3為保證證柱的主筋間間距和保護(hù)層層厚度，在每每層樓板面處處距柱子模板板上口1000mm處固定定位框控制鋼鋼筋的位置。柱柱子鋼筋使用用柱筋內(nèi)部定定距框控制鋼鋼筋的保護(hù)層層，柱筋內(nèi)部部定位框每2ｍ設(shè)置一個個，柱筋內(nèi)部部定距框端口口刷涂防銹漆漆。5.7.4梁柱交交接處，柱箍箍筋間距應(yīng)按按要求加密，具具體見詳圖。5.7.5當(dāng)柱截截面有變化時時，其下層柱柱鋼筋的露出出部分，在綁綁扎梁的鋼筋筋之前，先行行收縮準(zhǔn)確。

5.7.6綁扎時時在立好的柱柱子鋼筋上用用粉筆或石墨墨條劃出箍筋筋間距，然后后將已套好的的箍筋往上移移。5.7.7箍筋與與主筋垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角與主主筋交點(diǎn)均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相相交點(diǎn)成梅花花式交錯綁扎扎，箍筋的接接頭（即彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)沿柱子豎向向交錯布置。

5.7.8柱箍筋筋端頭彎成135度，平直長長度不小于10d（d為箍筋直徑徑），箍筋有有拉筋的，拉拉筋要鉤住箍箍筋。

5.7.9柱筋保保護(hù)層：墊塊塊應(yīng)綁在柱立立筋外皮上，間間距一般10000mm左左右用塑料墊墊塊卡在外立立筋上，以保保證主筋保護(hù)護(hù)層厚度的正正確。

5.7.10柱頂頂縱向鋼筋錨錨固要求見圖圖。5.8梁鋼筋綁扎扎5.8.1綁扎時時，首先在主主梁模板上按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求劃好箍筋筋的間距。

5.8.2主筋穿穿好箍筋，按按已畫好的間間距逐個分開開，固定主筋筋，穿主筋并并套好箍筋，放放主梁架立筋筋、次梁架立立筋，隔一定定間距將梁底底主筋與箍筋筋綁?。芰⒘⒔钆c箍筋用用套扣法綁扎扎），再綁主主筋。主次梁梁同時配合進(jìn)進(jìn)行。

5.8.3當(dāng)梁和和柱邊平齊時時，梁主筋應(yīng)應(yīng)放置在柱主主筋內(nèi)側(cè)。

5.8.4框架梁梁箍筋間距為為200mmm時，加密區(qū)區(qū)的箍筋間距距為100mmm，梁兩端端第一個箍筋筋離柱邊500mm，在梁梁的腰筋（或或集中應(yīng)力）彎彎起處每側(cè)另另加三道箍筋筋，直徑及肢肢數(shù)與梁箍筋筋相同。

5.8.5箍筋彎彎鉤的疊合處處，在梁中應(yīng)應(yīng)交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為135度。

5.8.6負(fù)彎矩矩鋼筋位置要要準(zhǔn)確，梁與與柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內(nèi)長度符合合要求。

5.8.7主次梁梁鋼筋，要在在主筋下墊好好墊塊，以保保證主筋保護(hù)護(hù)層的厚度。

5.8.8搭接長長度的末端與與鋼筋彎曲處處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不位于構(gòu)件最最大彎矩處。受受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做做彎鉤），搭搭接處在接頭頭中心和兩端端扎牢。

5.8.9接頭位位置相互錯開開，在受力鋼鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍圍內(nèi)（且不小小于500mmm），有綁綁扎接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積為受拉拉區(qū)不得超過過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。

5.8.10梁主主筋雙排時，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。

5.8.11主梁梁鋼筋也可先先在樓板模板板上綁扎，然然后入填，其其方法是將主主梁需穿次梁梁的部位稍稍稍抬高，再在在次梁梁口擱擱兩根橫桿，把把次梁的長鋼鋼筋鋪在橫桿桿上按箍筋間間距劃線，套套箍筋并按線線擺開，抽換換橫桿、將下下部縱向鋼筋筋落入箍筋內(nèi)內(nèi)，按架立鋼鋼筋、彎起鋼鋼筋、受力鋼鋼筋的順序和和箍筋綁扎，將將骨架稍抬起起抽出橫桿，將將梁骨架落入入模內(nèi)（綁扎扎箍筋時應(yīng)按按要求對柱邊邊梁箍筋間距距加密）。

5.8.12框架架梁底部保護(hù)護(hù)層使用水泥泥墊塊墊塊，框框架梁側(cè)面鋼鋼筋保護(hù)層用用梁定位框和和塑料墊塊結(jié)結(jié)合，每道梁梁在離梁端6600mm和和中間部位共共設(shè)置三個梁梁定位框。5.8.13各部部位框架梁構(gòu)構(gòu)造見下圖：：5.9板鋼筋綁扎扎5.9.1清掃模模板上的刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。

5.9.2按畫好好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋，預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時時配合安裝。

5.9.3鋼筋搭搭接長度、位位置的規(guī)定見見前述梁鋼筋筋綁扎要求。

5.9.4板筋在在支座處的錨錨固伸至中心心，且不少于于5d。5.10鋼筋連接接5.10.1螺旋旋套筒連接5.10.1.11參與接頭施施工的操作工工人、技術(shù)管管理人員均應(yīng)應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，操作人員員應(yīng)持證上崗崗。5.10.1.22鋼筋先調(diào)直直后下料，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形及彎彎曲。5.10.1.33需搭建一個個放置鋼筋的的支架，其高高度與滾絲機(jī)機(jī)夾緊鉗相平平齊，將待加加工的鋼筋放放于支架上，支支架的長度視視鋼筋的長度度而定。5.10.1.44檢查機(jī)床的的接地線是否否接好，電源源線地敷設(shè)應(yīng)應(yīng)避開易被人人員、物體碰碰觸的部位。5.10.1.55施工用套管管應(yīng)有產(chǎn)品合合格證，并附附有原材料材材質(zhì)單，套管管表面應(yīng)有規(guī)規(guī)格標(biāo)記。、加工操作：5.10.1.66加工前應(yīng)對對機(jī)器進(jìn)行常常規(guī)檢查：主主要包括加潤潤滑油、空載載試車。5.10.1.77調(diào)整機(jī)床的的加工規(guī)格：：根據(jù)加工計(jì)計(jì)劃單核實(shí)所所選用的滾輪輪大小，本工工程主筋直徑徑≥Ф16的鋼筋采采用大滾輪加加工。滾軋頭頭轉(zhuǎn)向?yàn)檎D(zhuǎn)轉(zhuǎn)，滾輪為順順時針排列，為為加工右旋螺螺紋；若滾軋軋頭轉(zhuǎn)向?yàn)榉捶崔D(zhuǎn)，滾輪為為逆時針排列列，即加工左左旋螺紋。結(jié)結(jié)合本工程實(shí)實(shí)際，調(diào)整絲絲頭加工長度度，各規(guī)格鋼鋼筋絲頭長度度如下表：單位以mm計(jì)：規(guī)格Ф22Ф25Ф28Ф32長度25．030．032．535．0絲頭加工：5.10.1.88將滑板退到到初始位置，將將待加工的鋼鋼筋主肋對準(zhǔn)準(zhǔn)虎鉗的缺口口插入虎鉗并并伸至滾軋頭頭前定位板處處，旋動虎鉗鉗手柄，夾緊緊鋼筋。5.10.1.99按開啟按鈕鈕，滾軋頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，向前搖搖動滑板并適適當(dāng)用力，使使?jié)L軋頭能旋旋入鋼筋，旋旋入后即可帶帶動滑板自動動前進(jìn)；滾軋軋到位后即自自動停車并延延時反轉(zhuǎn)，滾滾軋頭帶動滑滑板反向退回回，手動將滑滑板退回到初初始位置，機(jī)機(jī)器自動停車車，加工完畢畢。5.10.1.110清除附著著在鋼筋上的的鐵屑，卸下下鋼筋帶好保保護(hù)帽，將鋼鋼筋按規(guī)格排排放整齊。5.10.1.111鋼筋絲頭頭螺紋加工質(zhì)質(zhì)量的自檢應(yīng)應(yīng)由加工操作作人員進(jìn)行，并并按要求填寫寫記錄。5.10.1.112現(xiàn)場質(zhì)檢檢人員應(yīng)對自自檢合格的鋼鋼筋絲頭螺紋紋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，以每一一班每臺設(shè)備備加工的同規(guī)規(guī)格絲頭數(shù)量量為一批按比比例抽檢。5.10.1.113連接件的的檢查確認(rèn)：：連接鋼筋前前應(yīng)檢查鋼筋筋的規(guī)格是否否與套筒的規(guī)規(guī)格一致，鋼鋼筋絲頭上的的保護(hù)帽是否否脫落，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有脫落，應(yīng)應(yīng)檢查螺紋是是否有碰傷或或沾附贓物，如如絲頭不合格格應(yīng)切除后重重新加工絲頭頭。連接套筒筒的螺紋應(yīng)確確保干凈，完完好無損。5.10.1.114連接：連連接時，在鋼鋼筋擰入套筒筒時一一取下下鋼筋絲頭保保護(hù)帽，采用用標(biāo)準(zhǔn)型或異異徑型套筒連連接時，應(yīng)先先對正一端鋼鋼筋中線旋入入套筒，用手手?jǐn)Q入，使鋼鋼筋伸入套筒筒一半長度，再再對正套筒中中線旋入另一一端鋼筋，用用手?jǐn)Q不動時時，采用扳手手對鋼筋進(jìn)行行旋緊，直至至兩端鋼筋端端面頂緊為止止。嚴(yán)禁在鋼鋼筋絲頭與套套筒未對正時時，直接用扳扳手?jǐn)Q緊。當(dāng)當(dāng)采用正反絲絲扣型鋼筋連連接時，應(yīng)先先將兩端鋼筋筋與套筒對正正，使鋼筋絲絲頭同時旋進(jìn)進(jìn)套筒1~2扣，再采用用扳手對套筒筒擰緊。5.10.1.115接頭的規(guī)規(guī)范性檢驗(yàn)：：現(xiàn)場施工前前必須對接頭頭進(jìn)行工藝性性檢驗(yàn)。5.10.1.116連接套筒筒的現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)：套筒進(jìn)入入施工現(xiàn)場以以300個同規(guī)格連連接套筒為一一檢驗(yàn)批，不不足300個也為一檢檢驗(yàn)批。5.10.1.117接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)：外外觀檢查：接接頭連接套筒筒應(yīng)有外露有有效螺紋，且且單邊外露有有效螺紋不得得超過2p。接頭擰緊緊后接頭處的的彎折角應(yīng)小小于3度。5.10.2電渣渣壓力焊5.10.2.11施工準(zhǔn)備①將鋼筋端頭1200MM范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、污污物進(jìn)行清理理；②檢查電路觀察電壓壓波動情況，當(dāng)當(dāng)電壓降至4%時，不宜操操作；③采用與鋼筋材質(zhì)相相適應(yīng)的焊劑劑、焊絲。5.10.2.22操作方法將夾具的下鉗口夾夾牢在下鋼筋筋的70～80㎜處，將上上鋼筋扶直，并并夾牢至上鉗鉗口內(nèi)約15㎜處，并保保持上下鋼筋筋同心。安放放焊劑盒，并并投入焊劑。操操作時，先將將上、下鋼筋筋接觸，接通通焊接電源后后，立即將上上鋼筋提升2～4㎜，引燃電電弧，繼續(xù)緩緩緩上提鋼筋筋5～7㎜，使電弧弧穩(wěn)定燃燒。之之后，隨著鋼鋼筋的熔化而而漸漸下送，并并轉(zhuǎn)入電渣過過程。待鋼筋筋熔化到一定定程度后，在在切斷電源的的同時，迅速速進(jìn)行預(yù)壓，持持續(xù)數(shù)秒后，方方可松開操作作桿，以免接接頭偏移或接接合不良。所有墻體暗柱鋼筋筋、及地下室室墻體Φ16以上的鋼筋筋均采用電渣渣壓力焊連接接。鋼筋電渣壓力焊的的接頭焊包四四周均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應(yīng)大大于或等于44mm。接頭頭不得有裂紋紋，鋼筋表面面無明顯燒傷傷等缺陷。接接頭處鋼筋軸軸線的偏移不不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大大于2mm。接頭頭處彎折不得得大于4度（長度為為1m的位置偏偏移軸線7ccm）。進(jìn)行鋼筋電渣壓力力焊所需的焊焊劑，使用前前經(jīng)恒溫2550°C烘焙1～2小時。做好好烘焙記錄。5.11冬季、雨雨季施工技術(shù)術(shù)措施5.11.1在負(fù)負(fù)溫條件下使使用的鋼筋，施施工時應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋筋在運(yùn)輸和加加工過程中應(yīng)應(yīng)防止撞擊和和刻痕。5.11.2負(fù)溫溫下采用控制制冷拉率方法法冷拉鋼筋時時，其冷拉率率的確定與常常溫相同。5.11.3當(dāng)溫溫度低于-20℃時，不得對對低合金Ⅱ級鋼筋進(jìn)行行冷彎操作,以免在鋼筋筋彎起點(diǎn)處發(fā)發(fā)生強(qiáng)化,造成鋼筋脆脆斷,5.11.4鋼筋筋負(fù)溫焊接,可采用閃光光對焊、電弧弧焊及氣壓焊焊等焊接方法法,當(dāng)環(huán)境溫度度低于-25℃時，不宜進(jìn)進(jìn)行施焊。5.11.5焊接接時，宜采用用幾個接頭輪輪流施焊。5.11.6制作作完成的鋼筋筋應(yīng)有防雨措措施，鋼筋料料場不得有積積水。6質(zhì)量要求6.1驗(yàn)收程序6.1.1鋼筋工工程檢驗(yàn)批劃劃分本工程依據(jù)圖紙共共劃分為4個檢驗(yàn)批，原原材料、加工工、安裝分檢檢驗(yàn)批一次驗(yàn)驗(yàn)收。6.1.2鋼筋工工程驗(yàn)收程序序班組按圖施工后通通知施工單位位現(xiàn)場技術(shù)人人員進(jìn)行驗(yàn)收收，合格后通通知監(jiān)理、總總包單位、質(zhì)質(zhì)檢站人員進(jìn)進(jìn)行檢查合格格后方可進(jìn)入入下道工序。

6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范6.2.1—般規(guī)規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級級別或規(guī)格需需作變更時，應(yīng)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變變更文件，鋼筋隱蔽工工程驗(yàn)收，其其內(nèi)容包括:縱向受力鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等；鋼筋筋的連接方式式、接頭位置置、接頭數(shù)量量、接頭面積積百分率等；；

箍筋、橫向向鋼筋的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距等等；預(yù)埋件的的規(guī)格、數(shù)量量、位置等。6.2.2原材料料進(jìn)場驗(yàn)收6.2.2.1對對原材料驗(yàn)收收

1)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB

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等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢查數(shù)量量:按進(jìn)場的批批次和產(chǎn)品的的抽樣檢驗(yàn)方方案確定。檢檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合合格證、出廠廠檢驗(yàn)報告和和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報報告。

2)對有抗震設(shè)防防要求的框架架結(jié)構(gòu)，其縱縱向受力鋼筋筋的強(qiáng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時時，對一二級級抗震等級，檢檢驗(yàn)所得的強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:

鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度實(shí)測值值與屈服強(qiáng)度度實(shí)測值的比比值不應(yīng)小于于1.25；

鋼筋的屈服服強(qiáng)度實(shí)測值值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比值不不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批批次和產(chǎn)品的的抽樣檢驗(yàn)方方案確定。檢檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場復(fù)復(fù)驗(yàn)報告。

3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)對對該批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗(yàn)或其他他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成成分等專項(xiàng)檢檢驗(yàn)報告。

4)鋼筋應(yīng)平直、無無損傷、表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。檢查查數(shù)量:進(jìn)場時和使使用前全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方方法:觀察。

6.2.2.2鋼鋼筋連接套筒筒進(jìn)場驗(yàn)收1）工程中應(yīng)用直螺螺紋接頭時，技技術(shù)提供單位位應(yīng)提交有效效的型式檢驗(yàn)驗(yàn)報告。2）鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)驗(yàn)符合下列要要求：A.每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于三三根；B.接頭試件的鋼鋼筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)；C.3根接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不應(yīng)小于于該級別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值，同同時尚應(yīng)不小于0.99倍鋼筋母母材的實(shí)際抗抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的的單向拉伸強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一批材料的同等級級、同型號、同同規(guī)格接頭，以以500個為為一個驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5個也也作為一個驗(yàn)驗(yàn)收批。在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)個驗(yàn)收收批,其全部單向拉伸試試驗(yàn)一次抽樣樣合格時,驗(yàn)收批接頭頭數(shù)量可擴(kuò)大大為10000個。B.現(xiàn)場直螺紋取取樣后，采用用雙面幫條焊焊連接被截?cái)鄶噤摻睢?）工程中應(yīng)用直螺螺紋接頭時，技技術(shù)提供單位位應(yīng)提交有效效的型式檢驗(yàn)驗(yàn)報告。2）鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)驗(yàn)符合下列要要求：A.每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于三三根；B.接頭試件的鋼鋼筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)；C.3根接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不應(yīng)小于于該級別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值，同同時尚應(yīng)不小于0.99倍鋼筋母母材的實(shí)際抗抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的的單向拉伸強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一批材料的同等級級、同型號、同同規(guī)格接頭，以以500個為為一個驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5個也也作為一個驗(yàn)驗(yàn)收批。在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)個驗(yàn)收收批,其全部單向拉伸試試驗(yàn)一次抽樣樣合格時,驗(yàn)收批接頭頭數(shù)量可擴(kuò)大大為10000個。B.現(xiàn)場直螺紋取取樣后，采用用雙面幫條焊焊連接被截?cái)鄶噤摻睢?）直螺紋機(jī)械連接接接頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺螺紋接頭時，技技術(shù)提供單位位應(yīng)提交有效效的型式檢驗(yàn)驗(yàn)報告。2）鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)驗(yàn)符合下列要要求：A.每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于三三根；B.接頭試件的鋼鋼筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)；C.3根接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不應(yīng)小于于該級別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值，同同時尚應(yīng)不小于0.99倍鋼筋母母材的實(shí)際抗抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的的單向拉伸強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一批材料的同等級級、同型號、同同規(guī)格接頭，以以500個為為一個驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5個也也作為一個驗(yàn)驗(yàn)收批。在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)個驗(yàn)收收批,其全部單向拉伸試試驗(yàn)一次抽樣樣合格時,驗(yàn)收批接頭頭數(shù)量可擴(kuò)大大為10000個。B.現(xiàn)場直螺紋取取樣后，采用用雙面幫條焊焊連接被截?cái)鄶噤摻?。?）直螺紋機(jī)械連接接接頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺螺紋接頭時，技技術(shù)提供單位位應(yīng)提交有效效的型式檢驗(yàn)驗(yàn)報告。2）鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)驗(yàn)符合下列要要求：A.每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于三三根；B.接頭試件的鋼鋼筋母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)；C.3根接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不應(yīng)小于于該級別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值，同同時尚應(yīng)不小于0.99倍鋼筋母母材的實(shí)際抗抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的的單向拉伸強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一批材料的同等級級、同型號、同同規(guī)格接頭，以以500個為為一個驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5個也也作為一個驗(yàn)驗(yàn)收批。在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)個驗(yàn)收收批,其全部單向拉伸試試驗(yàn)一次抽樣樣合格時,驗(yàn)收批接頭頭數(shù)量可擴(kuò)大大為10000個。B.現(xiàn)場直螺紋取取樣后，采用用雙面幫條焊焊連接被截?cái)鄶噤摻?。螺紋牙型要飽滿，連連接套筒表面面不得有裂紋紋，表面及內(nèi)內(nèi)螺紋不得有有嚴(yán)重的銹蝕蝕及其他肉眼眼可見的缺陷陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)驗(yàn)：用專用的的螺紋環(huán)規(guī)檢檢驗(yàn)，其塞通通規(guī)要能順利利旋入，塞止止規(guī)旋入長度度不得超過3P。6.2.3鋼筋加加工質(zhì)量驗(yàn)收收

6.2.3.1鋼鋼筋加工質(zhì)量量驗(yàn)收鋼筋制作前7天，勞勞務(wù)公司鋼筋筋工長應(yīng)根據(jù)據(jù)相關(guān)圖紙現(xiàn)現(xiàn)場以及國家家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計(jì)圖集16G101-1等施工規(guī)范范的要求翻樣樣做好鋼筋下下料表，鋼筋筋下料表上報報棟號長。棟棟號長審核無無誤后，交由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人審核簽字后后方可交付鋼鋼筋加工工人人進(jìn)行下料制制作。

加工前鋼筋表面必必須潔凈，粘粘的油污、泥泥土、浮銹必必須清理干凈凈，可采用機(jī)機(jī)械或人工進(jìn)進(jìn)行鋼筋調(diào)直直，經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋不得得有局部彎曲曲、死彎、小小波浪形、表表面?zhèn)鄄坏玫檬逛摻罱孛婷鏈p少5%。

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋型號、直直徑、長度和和數(shù)量、長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。鋼鋼筋下料長度度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件件尺寸、混凝凝土保護(hù)層厚厚度、鋼筋彎彎曲調(diào)整值和和彎鉤增加長長度等規(guī)定綜綜合考慮。鋼鋼筋加工每批批鋼筋應(yīng)先預(yù)預(yù)加工，經(jīng)預(yù)預(yù)檢合格后批批量加工，加加工成批次的的鋼筋必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)驗(yàn)收。1)受力鋼筋的彎彎鉤和彎折符符合下列規(guī)定定:

HPB300級鋼鋼筋末端作180o彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不小于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍；

2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼鋼筋末端需作作135o彎鉤時，

HRB4400級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不小于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；

3)鋼筋作不大于于90o的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不小小于鋼筋直徑徑的5倍。檢查數(shù)數(shù)量:按每工作班班同一類型鋼鋼筋、同一加加工設(shè)備抽查查不少于3件。檢驗(yàn)方方法:鋼尺檢查。鋼鋼筋經(jīng)復(fù)試合合格后方可投投入使用。鋼鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和新版版施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，帶有顆顆粒狀和片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留有有麻點(diǎn)的鋼筋筋，嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用，鋼鋼筋表面保持持清潔。

4)除焊接封閉環(huán)環(huán)式箍筋外，箍箍筋的末端應(yīng)應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式符合合設(shè)計(jì)要求；；當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體要求時符符合下列規(guī)定定:

箍筋彎鉤的的彎弧內(nèi)直徑徑除應(yīng)滿足本本規(guī)范第5..3.1

條的規(guī)定外外，尚應(yīng)不小小于受力鋼筋筋直徑；箍筋筋彎鉤的彎折折角度:對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)小于90o，對有抗震震等要求的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)為135o；箍筋彎后后平直部分長長度:對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不宜小于箍箍筋直徑的5倍，對有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小小于箍筋直徑徑的10倍。檢查數(shù)數(shù)量:按每工作班班同一類型鋼鋼筋、同一加加工設(shè)備抽查查不應(yīng)少于3

件。檢驗(yàn)方方法:鋼尺檢查。

5)鋼筋調(diào)直宜采采用機(jī)械方法法，也可采用用冷拉方法；；當(dāng)采用冷拉拉方法調(diào)直鋼鋼筋時，

RRB4400級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班班同一類型鋼鋼筋、同一加加工設(shè)備抽查查不應(yīng)少于3件，檢驗(yàn)方方法:觀察鋼尺檢檢查。

6)鋼筋加工的形形狀、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，其偏差差應(yīng)符合表55.3.4的的規(guī)定。檢查查數(shù)量:按每工作班班同一類型鋼鋼筋、同一加加工設(shè)備抽查查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方方法:鋼尺檢查。

項(xiàng)

目

允許許偏差(mm)受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸

±±10