橋隧預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)檢測(cè)課件

第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)

第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)1

熱處理鋼筋矯直回火鋼絲冷拉鋼絲刻痕鋼絲鋼絞線等預(yù)應(yīng)力混凝土鋼材熱處理鋼筋矯直回火鋼絲冷拉鋼絲刻痕鋼絲鋼絞線等預(yù)應(yīng)力混2一、預(yù)應(yīng)力鋼材試驗(yàn)檢測(cè)熱處理鋼筋：由熱軋螺紋鋼筋經(jīng)淬火和回火的調(diào)質(zhì)處理而成，經(jīng)熱處理后改變了鋼筋的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，其性能得到改善，抗拉強(qiáng)度提高到預(yù)應(yīng)力鋼筋所需要的強(qiáng)度等級(jí)。矯直回火鋼絲和冷拉鋼絲：由含碳量為0.6%~1.4%、含磷和硫量小于0.05%的碳素鋼制成。刻痕鋼絲：由碳素鋼絲經(jīng)壓痕機(jī)軋制而成，規(guī)格以未壓痕前的直徑表示。鋼絞線：由直徑為2.5~5mm的碳素鋼絲按2根、3根或7根一股編絞而成，橋涵工程中常用的鋼絞線為7根鋼絲一股，每根鋼絞線的直徑為9.5~15.2mm。一、預(yù)應(yīng)力鋼材試驗(yàn)檢測(cè)3（1）熱處理鋼筋檢驗(yàn)1)外觀檢查：熱處理鋼筋按其螺紋外形分有縱肋和無(wú)縱肋兩種。有縱肋的熱處理鋼筋公稱直徑有8.2mm，10mm兩種。無(wú)縱肋的熱處理鋼筋公稱直徑有6mm，8.2mm兩種。鋼絲尺寸及偏差用分度0.01mm的量具測(cè)量，熱處理鋼筋端頭應(yīng)切得正直，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，斷面尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。此外，熱處理鋼筋表面不得粘有油污，在制造過(guò)程中，除端部外不應(yīng)受到切割火花或其他方式造成的局部加熱影響。（1）熱處理鋼筋檢驗(yàn)42)力學(xué)性能試驗(yàn)熱處理鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)需成批試驗(yàn)，每批由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號(hào)的鋼筋組成。每批量≤60t。每批鋼筋中選取1O%的盤(pán)數(shù)且≥25盤(pán)。試件從每盤(pán)鋼筋的任一端先截去50cm，然后按規(guī)定制成要求長(zhǎng)度的試件。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合下表時(shí)的規(guī)定性能時(shí)，該盤(pán)鋼筋為不合格品應(yīng)予報(bào)廢，2)力學(xué)性能試驗(yàn)5（2）預(yù)應(yīng)力鋼絲檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一鋼號(hào)同一形狀尺寸、同一交貨狀態(tài)（冷拉或矯直回火）的鋼絲組成。1)外觀檢查。從每批鋼絲中抽查5%但不少于5盤(pán)進(jìn)行形狀尺寸和表面檢查，如檢查不合格則應(yīng)將該批鋼絲逐盤(pán)檢查。優(yōu)質(zhì)鋼絲應(yīng)逐盤(pán)檢查。預(yù)應(yīng)力鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。存在肉眼不可見(jiàn)的麻坑和表面浮銹跡可作為合格品；回火成品鋼絲表面的回火顏色應(yīng)是正常顏色。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絲檢驗(yàn)62）力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢查合格的同批鋼絲中抽取5%，但不少于3盤(pán)；優(yōu)質(zhì)鋼絲抽取10%，但不少于3盤(pán)，進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度σb、屈服強(qiáng)度σb，σ0.2和伸長(zhǎng)率）、彎曲試驗(yàn)和松馳試驗(yàn)。鋼絲橫截面積按公稱直徑計(jì)算。為便于供方日常檢驗(yàn)、鋼絲的屈服強(qiáng)也可測(cè)定屈服強(qiáng)度σ1符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)可以交貨，但仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定σ0.2。測(cè)定伸長(zhǎng)為l%的負(fù)荷時(shí)，預(yù)加負(fù)荷為公稱屈服負(fù)荷的10%，預(yù)加負(fù)荷對(duì)試樣所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)應(yīng)加在總伸長(zhǎng)之內(nèi)。彎曲試驗(yàn)——彎曲半徑和彎曲次數(shù)應(yīng)符合表2.2.24～表2.2.26的規(guī)定。2）力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢查合格的同批鋼絲中抽取5%，但不少7（3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)

應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批不超過(guò)60t，從每批鋼絞線中選取3盤(pán)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。1)外觀檢驗(yàn)：檢測(cè)公稱直徑、直徑允許偏差、中心鋼絲直徑，表中所列每1000m長(zhǎng)度的質(zhì)量?jī)H供參數(shù)。每盤(pán)成品鋼絞線的長(zhǎng)度應(yīng)不小于200m；鋼絞線盤(pán)的內(nèi)徑應(yīng)不小于1000mm。鋼絞線的捻距應(yīng)為鋼絞線公稱直徑的12-16倍，每根成品鋼絞線表面不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但銹蝕不得成肉眼可見(jiàn)的麻坑。（3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)82)力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢驗(yàn)合格的3盤(pán)鋼絞線的端部正常部位各截取一根試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)（包括破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷和伸長(zhǎng)率）和松弛試驗(yàn)。鋼絞線的屈服負(fù)荷是鋼絞線在殘余伸長(zhǎng)為0.2%時(shí)所受的負(fù)荷。松弛試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃的范圍內(nèi)初始負(fù)荷為鋼絞線破斷負(fù)荷的70%，初始負(fù)荷應(yīng)在5min內(nèi)均勻施加完畢，并保持2min后開(kāi)始記錄松弛值。從每盤(pán)鋼絞線所截取的一根試樣所進(jìn)行的力學(xué)性能試驗(yàn)的每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，如有一項(xiàng)不合格時(shí)，該盤(pán)鋼絞線判定為不合格品，再?gòu)奈丛囼?yàn)的鋼絞線中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格品。2)力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢驗(yàn)合格的3盤(pán)鋼絞線的端部正常部位各9二、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器檢測(cè)

錨具：是在后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中為保持預(yù)應(yīng)力筋的張拉力將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。

夾具：是先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí)，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在張拉臺(tái)座（或設(shè)備）上的臨時(shí)性錨固裝置；或者為后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí)，能將千斤頂（或其他張拉設(shè)備）的張拉力傳遞到預(yù)應(yīng)力筋上的臨時(shí)性錨固裝置（又稱工具錨）。連接器為用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。二、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器檢測(cè)101、產(chǎn)品分類預(yù)應(yīng)力錨具按錨固性能分為I類和Ⅱ類兩種，I類錨具用于承受動(dòng)、靜載作用的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。Ⅱ類錨具僅用于有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力變化不大的部位。錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式四種，產(chǎn)品標(biāo)記：由四部分組成：第一部分由兩個(gè)漢語(yǔ)拼音字母組成，第一個(gè)字母為預(yù)應(yīng)力體系代號(hào)，由研制單位選定，第二個(gè)字母為錨具、夾具和連接器代號(hào)，分別為M，J和L；第二部為預(yù)應(yīng)力筋的直徑(mm)；第三部為預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；第四部分為錨固方式代號(hào)，對(duì)夾片錨、錐塞錨和握裹錨代號(hào)分別為J，Z和W，對(duì)支承式錨中的螺紋錨和鐓頭錨代號(hào)分別為L(zhǎng)和D。例如錨固21根直徑為5mm鋼絲的鐓頭錨具可以標(biāo)記為M5-21D。1、產(chǎn)品分類112、技術(shù)要求錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能和足夠的承載能力。錨具靜載錨固性能由預(yù)應(yīng)力錨具裝件的靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨具效率系數(shù)ηα和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)臿pu來(lái)確定。夾具的靜載錨固性能由預(yù)應(yīng)力夾具組裝件靜載錨固試驗(yàn)測(cè)定的夾具效率系數(shù)ηg確定。錨具和夾具的靜載錨固性能符合下列要求：I類錨具

ηα≥0.95，εapu≥2.0%；Ⅱ類錨具

ηα≥0.90，εapu

≥1.7%；夾具ηg≥0.95.2、技術(shù)要求122、技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂縫或破壞。有良好的自錨性能和松錨性能；需敲擊才能松開(kāi)的夾具，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且操作安全。錨具宜滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力筋的要求。錨具及其附件上應(yīng)設(shè)置灌漿孔，灌漿孔應(yīng)具有保證漿液暢通的截面面積。I類錨具的預(yù)應(yīng)力筋組裝件除必須滿足靜載錨固性能外，尚須進(jìn)行循環(huán)荷載作用下疲勞性能試驗(yàn)，試件經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具疲勞破壞的面積≤試件總截面面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具還應(yīng)進(jìn)行周期荷載試驗(yàn)，試件經(jīng)50次循環(huán)荷載作用后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。用于后張法的連接器必須符合I類錨具的性能要求，用于先張法的連接器必須符合夾具的性能要求。2、技術(shù)要求13(3)試驗(yàn)方法l)一般規(guī)定。試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具或連接器組裝件組裝時(shí)不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)。束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不得小于3m。單根預(yù)應(yīng)力筋試件的受力長(zhǎng)度不得小于0.6m。試驗(yàn)所用的試件，應(yīng)選用同一品種、同一規(guī)格中最高強(qiáng)度級(jí)別的預(yù)應(yīng)力鋼材。試驗(yàn)用的測(cè)力系統(tǒng)，誤差≤2%;測(cè)量總應(yīng)變用的量具，誤差≤0.2%，指示應(yīng)變誤差≤0.1%。試驗(yàn)臺(tái)座承載力應(yīng)大于組裝件中各預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算極限拉力之和的1.5倍。試驗(yàn)設(shè)備及儀器每年至少標(biāo)定一次。錨具組裝件試驗(yàn)之前必須對(duì)單根預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其試件應(yīng)同組裝件的預(yù)應(yīng)力筋試件，從同一盤(pán)鋼絲或鋼絞線中抽取。單根預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能試驗(yàn)每次隨機(jī)抽取6個(gè)試件。(3)試驗(yàn)方法142)靜載試驗(yàn)。將錨具、預(yù)應(yīng)力筋、傳感器、千斤頂安裝于試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座上，使各預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，緊固錨具螺絲或敲緊夾片。對(duì)于先安裝錨具、夾具或連接器再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座加載，加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%，40%，60%，80%分4級(jí)等速加載，加載速度每分鐘宜為100MPa，達(dá)到80%后，持荷1h隨后逐步加載至破壞。對(duì)于先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，應(yīng)先用施工用的張拉設(shè)備，按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%，40%，60%，80%分4級(jí)等速?gòu)埨_(dá)到80%后錨固，持荷1h，再用試驗(yàn)設(shè)備逐步加載至破壞。2)靜載試驗(yàn)。將錨具、預(yù)應(yīng)力筋、傳感器、千斤頂安裝于試驗(yàn)機(jī)或15試驗(yàn)過(guò)程中觀察和測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)包括：①各根預(yù)應(yīng)力筋與錨具、夾具或連接器之間的相對(duì)位移；②錨具、夾具或連接器各零件之間的相對(duì)位移；③在達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%后，在持荷1h時(shí)間內(nèi)的錨具、夾具和連接器的變形；④試件的實(shí)測(cè)極限應(yīng)力Fapu。；⑤達(dá)到實(shí)測(cè)極限應(yīng)力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)臿pu；⑥試件的破壞部位與形式。試驗(yàn)過(guò)程中觀察和測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)包括：16根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果記錄計(jì)算錨具、夾具和連接器的錨固效率系數(shù)式中：Fapu——預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力；——各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和，；——預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件極限抗拉強(qiáng)度的平均值；Ap

——預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材截面積之和；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果記錄計(jì)算錨具、夾具和連接器的錨固效率系數(shù)17對(duì)于錨具、夾具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋時(shí)，ηp取O.97；預(yù)應(yīng)力筋為冷拉Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，ηp取1.00。夾具效率系數(shù)按下式計(jì)算：式中：——預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力；——預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和。

對(duì)于鋼絞線錨具組裝件靜荷試驗(yàn)，先用張拉設(shè)備加載至鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，測(cè)量組裝件中鋼絞線標(biāo)距Lo及千斤頂活塞初始行程L1。然后，按100MPa/min的加載速度分4級(jí)加載至鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%，40%,60%和80%，張拉到鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值80%后錨固，保持荷載1h，逐步加大荷載至試件破壞。對(duì)于錨具、夾具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力18預(yù)應(yīng)力錨具組裝件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋種類不同選取試驗(yàn)應(yīng)力上限和應(yīng)力幅度：預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65%，應(yīng)力幅度取80MPa;預(yù)應(yīng)力筋為冷拉Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，應(yīng)力幅度取80MPa。試驗(yàn)選用的疲勞試驗(yàn)機(jī)（一般采用脈沖千斤頂）的脈沖頻率不應(yīng)超過(guò)500次／min。當(dāng)疲勞試驗(yàn)機(jī)的能力不夠時(shí)，只要試驗(yàn)結(jié)果有代表性，在不改變?cè)嚰懈鞲A(yù)應(yīng)力鋼材受力的條件下，可以將預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)適當(dāng)減少，或用較少規(guī)格的試件，但最少不得低于實(shí)際預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)的1/10。試驗(yàn)臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)大于等于3m，試驗(yàn)臺(tái)的承載力應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。預(yù)應(yīng)力錨具組裝件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)193)疲勞試驗(yàn)：疲勞試驗(yàn)時(shí)以100MPa/min的速度加載至試驗(yàn)應(yīng)力的下限值，再調(diào)節(jié)應(yīng)力幅度達(dá)到規(guī)定值后，開(kāi)始記錄循環(huán)次數(shù)。試驗(yàn)過(guò)程中觀察記錄錨具和連接器部件與鋼絞線疲勞損傷情況及變形情況，疲勞的鋼絞線的斷裂位置、數(shù)量和相應(yīng)的疲勞次數(shù)。4)周期荷載試驗(yàn)：進(jìn)行周期荷載試驗(yàn)時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼材若為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉標(biāo)準(zhǔn)值的40%；預(yù)應(yīng)力鋼材若為冷拉Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級(jí)鋼筋，試驗(yàn)應(yīng)力，上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。周期荷載設(shè)備、儀器的錨具組裝形式和靜載試驗(yàn)相同。

組裝好試件后，以約100MPa/min的速度加載至試驗(yàn)壓力上限值，再卸荷至試驗(yàn)應(yīng)力下限值為第一周期，然后以荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為一個(gè)周期，重復(fù)50個(gè)周期。3)疲勞試驗(yàn)：疲勞試驗(yàn)時(shí)以100MPa/min的速度加載至205)輔助性試驗(yàn)。對(duì)于新型錨具、夾具和連接器應(yīng)進(jìn)行輔助性試驗(yàn)，包括錨具、夾具的內(nèi)縮量試驗(yàn)、錨口摩阻損失試驗(yàn)和張拉錨固工藝試驗(yàn)。①錨具和夾具的內(nèi)縮量試驗(yàn)：內(nèi)縮量試驗(yàn)使用的儀器及試件安裝與靜載試驗(yàn)相同，試驗(yàn)施加最大張拉控制應(yīng)力，內(nèi)縮量可測(cè)量錨固處預(yù)應(yīng)力筋相對(duì)位移后計(jì)算得出。試件組裝后測(cè)量中每根預(yù)應(yīng)力筋的ai值，用試驗(yàn)設(shè)備張拉試件至預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力后錨固，測(cè)量每根預(yù)應(yīng)力筋的值，計(jì)算出每根預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量Δai和錨具組裝件內(nèi)縮量Δa:式中：

n——錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)。內(nèi)縮量試驗(yàn)試件數(shù)≥3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值。5)輔助性試驗(yàn)。對(duì)于新型錨具、夾具和連接器應(yīng)進(jìn)行輔助性試驗(yàn)，21②錨口摩阻損失試驗(yàn)。錨口摩阻損失試驗(yàn)使用的設(shè)備和儀器也和靜載試驗(yàn)相同，試件安裝好后，用試驗(yàn)設(shè)備張拉組裝件至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固，測(cè)出錨具前后預(yù)應(yīng)力筋拉力差值ΔF，按下式計(jì)算錨口摩阻損失：式中：n——錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；Fpk——預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；P——最大張拉控制應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度值標(biāo)準(zhǔn)之比。鋼絲和鋼絞線p=0.8，冷拉粗鋼筋p=0.95。錨口摩阻損失試驗(yàn)試件數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值。②錨口摩阻損失試驗(yàn)。錨口摩阻損失試驗(yàn)使用的設(shè)備和儀器也和靜載22③張拉錨固工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備儀器及試件組裝形式與靜載試驗(yàn)相同。用試驗(yàn)設(shè)備按預(yù)應(yīng)力筋最大張拉控制應(yīng)力25%,50%,75%和lOO%分4級(jí)張拉錨具組裝件，每張拉一級(jí)荷載錨固1次，張拉完畢后，放松張拉應(yīng)力。通過(guò)張拉、錨固工藝試驗(yàn)觀察：A．分級(jí)張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時(shí)錨固的可能性；B．經(jīng)過(guò)多次張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力的均勻性；C．張拉發(fā)生故障時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋全部放松的可能性。D．試件抽樣及檢驗(yàn)判定：錨具、夾具或連接器一批驗(yàn)收，每批不超過(guò)1000套。外觀檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套；鋼絞線錨具，連接器硬度檢驗(yàn)抽取1O%，且不少于lO套；靜載試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)和周期荷載試驗(yàn)各抽取3套試件。．③張拉錨固工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備儀器及試件組裝形式與靜載試驗(yàn)相同23

外觀檢驗(yàn)表面無(wú)裂縫，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，判定為合格；如有一套表面有裂縫或裂縫超過(guò)允許偏差，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做檢驗(yàn)，如仍有一套試件不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求的范圍應(yīng)判為合格。如有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。靜載錨固能力檢驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載檢驗(yàn)如符合技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)判為合格。如有1個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量試件重做試驗(yàn)；如仍有1個(gè)試件不合格，則該批為不合格品。

外觀檢驗(yàn)表面無(wú)裂縫，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，判定24三、張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉方式有機(jī)械張拉和電熱張拉兩類。機(jī)械可采用張拉液壓拉伸機(jī)、手動(dòng)螺桿張拉器、電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。橋梁工程中通常采用液壓拉伸機(jī)。液壓拉伸機(jī)的千斤頂按其構(gòu)造可分為臺(tái)座式、穿心式、錐錨式和拉桿式。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕頊y(cè)定和控制。油壓表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓?？刂茝埨Γ话憔眯ｒ?yàn)標(biāo)定的方法測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓讀數(shù)的關(guān)系。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行。校驗(yàn)儀器可采用壓力試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)或傳感器等，一般采用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)的方法。三、張拉設(shè)備校驗(yàn)25(1)用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)壓力試驗(yàn)機(jī)的精度不得低于±2%。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校驗(yàn)法，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)，這樣活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確。在進(jìn)行被動(dòng)校驗(yàn)時(shí)，壓力試驗(yàn)機(jī)本身也有摩阻力，且與正常使用時(shí)相反，故試驗(yàn)機(jī)表盤(pán)讀數(shù)反映的也不是千斤頂?shù)膶?shí)際作用力。因此，用被動(dòng)法校驗(yàn)千斤頂時(shí)，必須事先用具有足夠噸位的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行被動(dòng)標(biāo)定，以確定試驗(yàn)機(jī)的度盤(pán)讀數(shù)值。標(biāo)定后在校驗(yàn)千斤頂時(shí)就可以從試驗(yàn)機(jī)度盤(pán)上直接讀出千斤頂?shù)膶?shí)際作用以及相應(yīng)的油壓表的準(zhǔn)確讀數(shù)。(1)用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)26當(dāng)校驗(yàn)拉桿式千斤頂時(shí)，圖(b)把千斤頂?shù)幕钊麠U推出，取下封尾板，在缸體內(nèi)放人一根厚壁無(wú)縫鋼管，然后將千斤頂兩腳向下立于試驗(yàn)機(jī)的中心線部位。放好后，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使鋼管的上端與試驗(yàn)機(jī)上壓板接緊，下端與缸體內(nèi)活塞面接緊，并對(duì)準(zhǔn)缸體中心線。用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)的步驟：1)千斤頂就位。當(dāng)校驗(yàn)穿心式千斤頂時(shí)，圖(a)所示，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，千斤頂活塞面或撐套與試驗(yàn)機(jī)壓板緊密接觸，并使千斤頂與試驗(yàn)機(jī)的受力中心線重合。

當(dāng)校驗(yàn)拉桿式千斤頂時(shí)，圖(b)把千斤頂?shù)幕?72)校驗(yàn)千斤頂。開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)上壓板。在千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)的平緩增加負(fù)荷載的過(guò)程中（此時(shí)不得用試驗(yàn)機(jī)壓千斤頂），自零位到最大噸位，將試驗(yàn)機(jī)被動(dòng)標(biāo)定的結(jié)果逐點(diǎn)標(biāo)定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?。?biāo)定點(diǎn)應(yīng)均勻地分布在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)，且不少于5點(diǎn)。當(dāng)采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)需10~20點(diǎn)。各標(biāo)定點(diǎn)應(yīng)重復(fù)標(biāo)定3次，取平均值，并且只測(cè)讀進(jìn)程，不得讀回程。3)對(duì)千斤頂。記錄校驗(yàn)數(shù)值，并可根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪千斤頂校驗(yàn)曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時(shí)使用，亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)使用。2)校驗(yàn)千斤頂。開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)28(2)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)用水銀壓力計(jì)、測(cè)力環(huán)、彈簧拉力計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)千斤頂，是一種簡(jiǎn)單可靠的方法。校驗(yàn)穿心式千斤頂時(shí)的裝置如圖所示。校驗(yàn)時(shí)，開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞桿推出，頂壓測(cè)力計(jì)。當(dāng)測(cè)力計(jì)達(dá)到一定噸位T1時(shí)，立即讀出千斤頂油壓表相應(yīng)讀數(shù)P1，同樣方法可得T2，P2；T3，P3；此時(shí)T1，T2，T3…即為相應(yīng)于油壓表讀數(shù)P1，P2，P3…的實(shí)際作用力。將測(cè)得的各值繪成曲線，實(shí)際圖使用時(shí)，即可由此曲線找出要求的T值和相應(yīng)的P值。(2)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)29(3)用電測(cè)傳感器校驗(yàn)

傳感器是在金屬?gòu)椥栽砻尜N上電阻應(yīng)變片所組成的一個(gè)測(cè)力裝置。當(dāng)金屬元件受外力作用變形后，電阻片也相應(yīng)變形而改變其電阻值。改變的電阻值通過(guò)電阻應(yīng)變儀測(cè)定出來(lái)，即可從預(yù)先標(biāo)定的數(shù)據(jù)中查出外力的大小；將此數(shù)據(jù)再標(biāo)定到千斤頂油壓表上，即可用以進(jìn)行作用力的控制。電測(cè)傳感器校驗(yàn)千斤頂?shù)难b置如圖所示。圖中橫梁與傳感器間應(yīng)設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的球鉸，橫梁宜設(shè)球座。(3)用電測(cè)傳感器校驗(yàn)30(4)千斤頂檢驗(yàn)結(jié)果的回歸計(jì)算千斤頂?shù)淖饔昧和油缸的油壓P的關(guān)系是線性關(guān)系，考慮活塞和油缸之間的摩阻力后，它們的關(guān)系可表示為：T=AP+B可以利用千斤頂檢驗(yàn)測(cè)得的作用力和油壓(T1，P1)，（T2，P2），…，（Tn，Pn）對(duì)式進(jìn)行線性回歸，利用最小二乘原理求式的回歸值：(4)千斤頂檢驗(yàn)結(jié)果的回歸計(jì)算31四、張拉力控制預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用超張拉時(shí)，張拉控制力≤最大超張拉應(yīng)力。張拉應(yīng)按千斤頂油壓和預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量雙重控制，根據(jù)千斤頂校驗(yàn)公式求出相應(yīng)的油表壓力P，進(jìn)行張拉力控制，同時(shí)采用預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量進(jìn)行校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)和相應(yīng)的理論計(jì)算值的差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則停止張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：四、張拉力控制32四、張拉力控制當(dāng)管道為直線且無(wú)局部偏差摩擦?xí)r預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)量和先張法相同，計(jì)算公式為：

四、張拉力控制332)實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ。一般初應(yīng)力可取控制應(yīng)力的10%~25%，作伸長(zhǎng)值測(cè)量標(biāo)記，然后進(jìn)行張拉至張拉控制應(yīng)力，測(cè)量伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L表示從初應(yīng)力到張拉控制應(yīng)力的伸長(zhǎng)值，相應(yīng)的理論計(jì)算值為：式中：△L

2——初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，△L

2=σ0L／Eg。利用實(shí)測(cè)值△

Ls和相應(yīng)的理論值對(duì)比，校核控制張拉力。2)實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量：34五、水泥漿的技術(shù)條件對(duì)后張法有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后10h至14d之內(nèi)須向管道內(nèi)壓注水泥漿，以保證預(yù)應(yīng)力鋼材防銹及其與構(gòu)件混凝土粘結(jié)成整體。一般采用純水泥漿，管道較粗時(shí)可采用加入細(xì)砂的水泥砂漿。水泥漿采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥和普通水泥；水灰比宜采用0.4～0.45，摻人適量減水劑時(shí)水灰比可減小至0.35。采用的拌和水及減水劑，須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)銹蝕作用。水泥漿經(jīng)試驗(yàn)后可摻入適當(dāng)膨脹劑，摻人膨脹劑后夕水泥漿的自由膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h以后泌水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在14—18s之間；自水泥漿拌制到灌入管道的延續(xù)時(shí)間，一般不超過(guò)30～45min。壓漿時(shí)每一班應(yīng)留取不少于3組試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。五、水泥漿的技術(shù)條件35(1)水泥漿泌水率和膨脹率試驗(yàn)1)試驗(yàn)容器。容器用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，直徑100mm，高120mm，置放于水平面上。2)試驗(yàn)方法。將拌制好的水泥漿裝入試驗(yàn)容器約深lOOmm，測(cè)量水泥漿填灌高度并作記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后量測(cè)其離析水面和水泥漿膨脹表面，然后按下列公式計(jì)算其泌水率和膨脹率：(1)水泥漿泌水率和膨脹率試驗(yàn)36按右側(cè)公式計(jì)算其泌水率和膨脹率：(2)水泥漿稠度試驗(yàn)1)試驗(yàn)儀器。水泥漿稠度試驗(yàn)漏斗如右圖。2)稠度試驗(yàn)方法。測(cè)定時(shí)先將漏斗調(diào)整放平，關(guān)上底口活門(mén)將攪拌均勻的水泥漿傾人漏斗內(nèi)，直至表面觸點(diǎn)及點(diǎn)測(cè)規(guī)下端。打開(kāi)活門(mén)，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完的時(shí)間s，即為水泥漿的稠度。按右側(cè)公式計(jì)算其泌水率和膨脹率：37

第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)

第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)38

熱處理鋼筋矯直回火鋼絲冷拉鋼絲刻痕鋼絲鋼絞線等預(yù)應(yīng)力混凝土鋼材熱處理鋼筋矯直回火鋼絲冷拉鋼絲刻痕鋼絲鋼絞線等預(yù)應(yīng)力混39一、預(yù)應(yīng)力鋼材試驗(yàn)檢測(cè)熱處理鋼筋：由熱軋螺紋鋼筋經(jīng)淬火和回火的調(diào)質(zhì)處理而成，經(jīng)熱處理后改變了鋼筋的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，其性能得到改善，抗拉強(qiáng)度提高到預(yù)應(yīng)力鋼筋所需要的強(qiáng)度等級(jí)。矯直回火鋼絲和冷拉鋼絲：由含碳量為0.6%~1.4%、含磷和硫量小于0.05%的碳素鋼制成。刻痕鋼絲：由碳素鋼絲經(jīng)壓痕機(jī)軋制而成，規(guī)格以未壓痕前的直徑表示。鋼絞線：由直徑為2.5~5mm的碳素鋼絲按2根、3根或7根一股編絞而成，橋涵工程中常用的鋼絞線為7根鋼絲一股，每根鋼絞線的直徑為9.5~15.2mm。一、預(yù)應(yīng)力鋼材試驗(yàn)檢測(cè)40（1）熱處理鋼筋檢驗(yàn)1)外觀檢查：熱處理鋼筋按其螺紋外形分有縱肋和無(wú)縱肋兩種。有縱肋的熱處理鋼筋公稱直徑有8.2mm，10mm兩種。無(wú)縱肋的熱處理鋼筋公稱直徑有6mm，8.2mm兩種。鋼絲尺寸及偏差用分度0.01mm的量具測(cè)量，熱處理鋼筋端頭應(yīng)切得正直，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，斷面尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。此外，熱處理鋼筋表面不得粘有油污，在制造過(guò)程中，除端部外不應(yīng)受到切割火花或其他方式造成的局部加熱影響。（1）熱處理鋼筋檢驗(yàn)412)力學(xué)性能試驗(yàn)熱處理鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)需成批試驗(yàn)，每批由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號(hào)的鋼筋組成。每批量≤60t。每批鋼筋中選取1O%的盤(pán)數(shù)且≥25盤(pán)。試件從每盤(pán)鋼筋的任一端先截去50cm，然后按規(guī)定制成要求長(zhǎng)度的試件。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合下表時(shí)的規(guī)定性能時(shí)，該盤(pán)鋼筋為不合格品應(yīng)予報(bào)廢，2)力學(xué)性能試驗(yàn)42（2）預(yù)應(yīng)力鋼絲檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一鋼號(hào)同一形狀尺寸、同一交貨狀態(tài)（冷拉或矯直回火）的鋼絲組成。1)外觀檢查。從每批鋼絲中抽查5%但不少于5盤(pán)進(jìn)行形狀尺寸和表面檢查，如檢查不合格則應(yīng)將該批鋼絲逐盤(pán)檢查。優(yōu)質(zhì)鋼絲應(yīng)逐盤(pán)檢查。預(yù)應(yīng)力鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。存在肉眼不可見(jiàn)的麻坑和表面浮銹跡可作為合格品；回火成品鋼絲表面的回火顏色應(yīng)是正常顏色。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絲檢驗(yàn)432）力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢查合格的同批鋼絲中抽取5%，但不少于3盤(pán)；優(yōu)質(zhì)鋼絲抽取10%，但不少于3盤(pán)，進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度σb、屈服強(qiáng)度σb，σ0.2和伸長(zhǎng)率）、彎曲試驗(yàn)和松馳試驗(yàn)。鋼絲橫截面積按公稱直徑計(jì)算。為便于供方日常檢驗(yàn)、鋼絲的屈服強(qiáng)也可測(cè)定屈服強(qiáng)度σ1符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)可以交貨，但仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定σ0.2。測(cè)定伸長(zhǎng)為l%的負(fù)荷時(shí)，預(yù)加負(fù)荷為公稱屈服負(fù)荷的10%，預(yù)加負(fù)荷對(duì)試樣所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)應(yīng)加在總伸長(zhǎng)之內(nèi)。彎曲試驗(yàn)——彎曲半徑和彎曲次數(shù)應(yīng)符合表2.2.24～表2.2.26的規(guī)定。2）力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢查合格的同批鋼絲中抽取5%，但不少44（3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)

應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批不超過(guò)60t，從每批鋼絞線中選取3盤(pán)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。1)外觀檢驗(yàn)：檢測(cè)公稱直徑、直徑允許偏差、中心鋼絲直徑，表中所列每1000m長(zhǎng)度的質(zhì)量?jī)H供參數(shù)。每盤(pán)成品鋼絞線的長(zhǎng)度應(yīng)不小于200m；鋼絞線盤(pán)的內(nèi)徑應(yīng)不小于1000mm。鋼絞線的捻距應(yīng)為鋼絞線公稱直徑的12-16倍，每根成品鋼絞線表面不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但銹蝕不得成肉眼可見(jiàn)的麻坑。（3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)452)力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢驗(yàn)合格的3盤(pán)鋼絞線的端部正常部位各截取一根試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)（包括破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷和伸長(zhǎng)率）和松弛試驗(yàn)。鋼絞線的屈服負(fù)荷是鋼絞線在殘余伸長(zhǎng)為0.2%時(shí)所受的負(fù)荷。松弛試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃的范圍內(nèi)初始負(fù)荷為鋼絞線破斷負(fù)荷的70%，初始負(fù)荷應(yīng)在5min內(nèi)均勻施加完畢，并保持2min后開(kāi)始記錄松弛值。從每盤(pán)鋼絞線所截取的一根試樣所進(jìn)行的力學(xué)性能試驗(yàn)的每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，如有一項(xiàng)不合格時(shí)，該盤(pán)鋼絞線判定為不合格品，再?gòu)奈丛囼?yàn)的鋼絞線中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判定為不合格品。2)力學(xué)性能試驗(yàn)。從外觀檢驗(yàn)合格的3盤(pán)鋼絞線的端部正常部位各46二、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器檢測(cè)

錨具：是在后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中為保持預(yù)應(yīng)力筋的張拉力將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。

夾具：是先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí)，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在張拉臺(tái)座（或設(shè)備）上的臨時(shí)性錨固裝置；或者為后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí)，能將千斤頂（或其他張拉設(shè)備）的張拉力傳遞到預(yù)應(yīng)力筋上的臨時(shí)性錨固裝置（又稱工具錨）。連接器為用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。二、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器檢測(cè)471、產(chǎn)品分類預(yù)應(yīng)力錨具按錨固性能分為I類和Ⅱ類兩種，I類錨具用于承受動(dòng)、靜載作用的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。Ⅱ類錨具僅用于有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力變化不大的部位。錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式四種，產(chǎn)品標(biāo)記：由四部分組成：第一部分由兩個(gè)漢語(yǔ)拼音字母組成，第一個(gè)字母為預(yù)應(yīng)力體系代號(hào)，由研制單位選定，第二個(gè)字母為錨具、夾具和連接器代號(hào)，分別為M，J和L；第二部為預(yù)應(yīng)力筋的直徑(mm)；第三部為預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；第四部分為錨固方式代號(hào)，對(duì)夾片錨、錐塞錨和握裹錨代號(hào)分別為J，Z和W，對(duì)支承式錨中的螺紋錨和鐓頭錨代號(hào)分別為L(zhǎng)和D。例如錨固21根直徑為5mm鋼絲的鐓頭錨具可以標(biāo)記為M5-21D。1、產(chǎn)品分類482、技術(shù)要求錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能和足夠的承載能力。錨具靜載錨固性能由預(yù)應(yīng)力錨具裝件的靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨具效率系數(shù)ηα和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)臿pu來(lái)確定。夾具的靜載錨固性能由預(yù)應(yīng)力夾具組裝件靜載錨固試驗(yàn)測(cè)定的夾具效率系數(shù)ηg確定。錨具和夾具的靜載錨固性能符合下列要求：I類錨具

ηα≥0.95，εapu≥2.0%；Ⅱ類錨具

ηα≥0.90，εapu

≥1.7%；夾具ηg≥0.95.2、技術(shù)要求492、技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂縫或破壞。有良好的自錨性能和松錨性能；需敲擊才能松開(kāi)的夾具，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且操作安全。錨具宜滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力筋的要求。錨具及其附件上應(yīng)設(shè)置灌漿孔，灌漿孔應(yīng)具有保證漿液暢通的截面面積。I類錨具的預(yù)應(yīng)力筋組裝件除必須滿足靜載錨固性能外，尚須進(jìn)行循環(huán)荷載作用下疲勞性能試驗(yàn)，試件經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，預(yù)應(yīng)力筋因錨具疲勞破壞的面積≤試件總截面面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具還應(yīng)進(jìn)行周期荷載試驗(yàn)，試件經(jīng)50次循環(huán)荷載作用后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。用于后張法的連接器必須符合I類錨具的性能要求，用于先張法的連接器必須符合夾具的性能要求。2、技術(shù)要求50(3)試驗(yàn)方法l)一般規(guī)定。試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具或連接器組裝件組裝時(shí)不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)。束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不得小于3m。單根預(yù)應(yīng)力筋試件的受力長(zhǎng)度不得小于0.6m。試驗(yàn)所用的試件，應(yīng)選用同一品種、同一規(guī)格中最高強(qiáng)度級(jí)別的預(yù)應(yīng)力鋼材。試驗(yàn)用的測(cè)力系統(tǒng)，誤差≤2%;測(cè)量總應(yīng)變用的量具，誤差≤0.2%，指示應(yīng)變誤差≤0.1%。試驗(yàn)臺(tái)座承載力應(yīng)大于組裝件中各預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算極限拉力之和的1.5倍。試驗(yàn)設(shè)備及儀器每年至少標(biāo)定一次。錨具組裝件試驗(yàn)之前必須對(duì)單根預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其試件應(yīng)同組裝件的預(yù)應(yīng)力筋試件，從同一盤(pán)鋼絲或鋼絞線中抽取。單根預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能試驗(yàn)每次隨機(jī)抽取6個(gè)試件。(3)試驗(yàn)方法512)靜載試驗(yàn)。將錨具、預(yù)應(yīng)力筋、傳感器、千斤頂安裝于試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座上，使各預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，緊固錨具螺絲或敲緊夾片。對(duì)于先安裝錨具、夾具或連接器再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座加載，加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%，40%，60%，80%分4級(jí)等速加載，加載速度每分鐘宜為100MPa，達(dá)到80%后，持荷1h隨后逐步加載至破壞。對(duì)于先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，應(yīng)先用施工用的張拉設(shè)備，按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%，40%，60%，80%分4級(jí)等速?gòu)埨_(dá)到80%后錨固，持荷1h，再用試驗(yàn)設(shè)備逐步加載至破壞。2)靜載試驗(yàn)。將錨具、預(yù)應(yīng)力筋、傳感器、千斤頂安裝于試驗(yàn)機(jī)或52試驗(yàn)過(guò)程中觀察和測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)包括：①各根預(yù)應(yīng)力筋與錨具、夾具或連接器之間的相對(duì)位移；②錨具、夾具或連接器各零件之間的相對(duì)位移；③在達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%后，在持荷1h時(shí)間內(nèi)的錨具、夾具和連接器的變形；④試件的實(shí)測(cè)極限應(yīng)力Fapu。；⑤達(dá)到實(shí)測(cè)極限應(yīng)力時(shí)的總應(yīng)變?chǔ)臿pu；⑥試件的破壞部位與形式。試驗(yàn)過(guò)程中觀察和測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)包括：53根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果記錄計(jì)算錨具、夾具和連接器的錨固效率系數(shù)式中：Fapu——預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力；——各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和，；——預(yù)應(yīng)力鋼材中抽取的試件極限抗拉強(qiáng)度的平均值；Ap

——預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材截面積之和；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果記錄計(jì)算錨具、夾具和連接器的錨固效率系數(shù)54對(duì)于錨具、夾具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋時(shí)，ηp取O.97；預(yù)應(yīng)力筋為冷拉Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，ηp取1.00。夾具效率系數(shù)按下式計(jì)算：式中：——預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力；——預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具中各根預(yù)應(yīng)力鋼材計(jì)算極限拉力之和。

對(duì)于鋼絞線錨具組裝件靜荷試驗(yàn)，先用張拉設(shè)備加載至鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，測(cè)量組裝件中鋼絞線標(biāo)距Lo及千斤頂活塞初始行程L1。然后，按100MPa/min的加載速度分4級(jí)加載至鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%，40%,60%和80%，張拉到鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值80%后錨固，保持荷載1h，逐步加大荷載至試件破壞。對(duì)于錨具、夾具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力55預(yù)應(yīng)力錨具組裝件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋種類不同選取試驗(yàn)應(yīng)力上限和應(yīng)力幅度：預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65%，應(yīng)力幅度取80MPa;預(yù)應(yīng)力筋為冷拉Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，應(yīng)力幅度取80MPa。試驗(yàn)選用的疲勞試驗(yàn)機(jī)（一般采用脈沖千斤頂）的脈沖頻率不應(yīng)超過(guò)500次／min。當(dāng)疲勞試驗(yàn)機(jī)的能力不夠時(shí)，只要試驗(yàn)結(jié)果有代表性，在不改變?cè)嚰懈鞲A(yù)應(yīng)力鋼材受力的條件下，可以將預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)適當(dāng)減少，或用較少規(guī)格的試件，但最少不得低于實(shí)際預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)的1/10。試驗(yàn)臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)大于等于3m，試驗(yàn)臺(tái)的承載力應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。預(yù)應(yīng)力錨具組裝件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)563)疲勞試驗(yàn)：疲勞試驗(yàn)時(shí)以100MPa/min的速度加載至試驗(yàn)應(yīng)力的下限值，再調(diào)節(jié)應(yīng)力幅度達(dá)到規(guī)定值后，開(kāi)始記錄循環(huán)次數(shù)。試驗(yàn)過(guò)程中觀察記錄錨具和連接器部件與鋼絞線疲勞損傷情況及變形情況，疲勞的鋼絞線的斷裂位置、數(shù)量和相應(yīng)的疲勞次數(shù)。4)周期荷載試驗(yàn)：進(jìn)行周期荷載試驗(yàn)時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼材若為鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋，試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉標(biāo)準(zhǔn)值的40%；預(yù)應(yīng)力鋼材若為冷拉Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ級(jí)鋼筋，試驗(yàn)應(yīng)力，上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，下限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。周期荷載設(shè)備、儀器的錨具組裝形式和靜載試驗(yàn)相同。

組裝好試件后，以約100MPa/min的速度加載至試驗(yàn)壓力上限值，再卸荷至試驗(yàn)應(yīng)力下限值為第一周期，然后以荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為一個(gè)周期，重復(fù)50個(gè)周期。3)疲勞試驗(yàn)：疲勞試驗(yàn)時(shí)以100MPa/min的速度加載至575)輔助性試驗(yàn)。對(duì)于新型錨具、夾具和連接器應(yīng)進(jìn)行輔助性試驗(yàn)，包括錨具、夾具的內(nèi)縮量試驗(yàn)、錨口摩阻損失試驗(yàn)和張拉錨固工藝試驗(yàn)。①錨具和夾具的內(nèi)縮量試驗(yàn)：內(nèi)縮量試驗(yàn)使用的儀器及試件安裝與靜載試驗(yàn)相同，試驗(yàn)施加最大張拉控制應(yīng)力，內(nèi)縮量可測(cè)量錨固處預(yù)應(yīng)力筋相對(duì)位移后計(jì)算得出。試件組裝后測(cè)量中每根預(yù)應(yīng)力筋的ai值，用試驗(yàn)設(shè)備張拉試件至預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力后錨固，測(cè)量每根預(yù)應(yīng)力筋的值，計(jì)算出每根預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量Δai和錨具組裝件內(nèi)縮量Δa:式中：

n——錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)。內(nèi)縮量試驗(yàn)試件數(shù)≥3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值。5)輔助性試驗(yàn)。對(duì)于新型錨具、夾具和連接器應(yīng)進(jìn)行輔助性試驗(yàn)，58②錨口摩阻損失試驗(yàn)。錨口摩阻損失試驗(yàn)使用的設(shè)備和儀器也和靜載試驗(yàn)相同，試件安裝好后，用試驗(yàn)設(shè)備張拉組裝件至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固，測(cè)出錨具前后預(yù)應(yīng)力筋拉力差值ΔF，按下式計(jì)算錨口摩阻損失：式中：n——錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；Fpk——預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；P——最大張拉控制應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度值標(biāo)準(zhǔn)之比。鋼絲和鋼絞線p=0.8，冷拉粗鋼筋p=0.95。錨口摩阻損失試驗(yàn)試件數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取其平均值。②錨口摩阻損失試驗(yàn)。錨口摩阻損失試驗(yàn)使用的設(shè)備和儀器也和靜載59③張拉錨固工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備儀器及試件組裝形式與靜載試驗(yàn)相同。用試驗(yàn)設(shè)備按預(yù)應(yīng)力筋最大張拉控制應(yīng)力25%,50%,75%和lOO%分4級(jí)張拉錨具組裝件，每張拉一級(jí)荷載錨固1次，張拉完畢后，放松張拉應(yīng)力。通過(guò)張拉、錨固工藝試驗(yàn)觀察：A．分級(jí)張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時(shí)錨固的可能性；B．經(jīng)過(guò)多次張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)各根預(yù)應(yīng)力鋼材受力的均勻性；C．張拉發(fā)生故障時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋全部放松的可能性。D．試件抽樣及檢驗(yàn)判定：錨具、夾具或連接器一批驗(yàn)收，每批不超過(guò)1000套。外觀檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套；鋼絞線錨具，連接器硬度檢驗(yàn)抽取1O%，且不少于lO套；靜載試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)和周期荷載試驗(yàn)各抽取3套試件。．③張拉錨固工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備儀器及試件組裝形式與靜載試驗(yàn)相同60

外觀檢驗(yàn)表面無(wú)裂縫，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，判定為合格；如有一套表面有裂縫或裂縫超過(guò)允許偏差，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做檢驗(yàn)，如仍有一套試件不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求的范圍應(yīng)判為合格。如有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。靜載錨固能力檢驗(yàn)、疲勞荷載試驗(yàn)及周期荷載檢驗(yàn)如符合技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)判為合格。如有1個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量試件重做試驗(yàn)；如仍有1個(gè)試件不合格，則該批為不合格品。

外觀檢驗(yàn)表面無(wú)裂縫，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，判定61三、張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋的張拉方式有機(jī)械張拉和電熱張拉兩類。機(jī)械可采用張拉液壓拉伸機(jī)、手動(dòng)螺桿張拉器、電動(dòng)螺桿張拉機(jī)。橋梁工程中通常采用液壓拉伸機(jī)。液壓拉伸機(jī)的千斤頂按其構(gòu)造可分為臺(tái)座式、穿心式、錐錨式和拉桿式。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕頊y(cè)定和控制。油壓表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓?？刂茝埨?，一般均用校驗(yàn)標(biāo)定的方法測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓讀數(shù)的關(guān)系。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行。校驗(yàn)儀器可采用壓力試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)或傳感器等，一般采用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)的方法。三、張拉設(shè)備校驗(yàn)62(1)用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)壓力試驗(yàn)機(jī)的精度不得低于±2%。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校驗(yàn)法，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)，這樣活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確。在進(jìn)行被動(dòng)校驗(yàn)時(shí)，壓力試驗(yàn)機(jī)本身也有摩阻力，且與正常使用時(shí)相反，故試驗(yàn)機(jī)表盤(pán)讀數(shù)反映的也不是千斤頂?shù)膶?shí)際作用力。因此，用被動(dòng)法校驗(yàn)千斤頂時(shí)，必須事先用具有足夠噸位的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行被動(dòng)標(biāo)定，以確定試驗(yàn)機(jī)的度盤(pán)讀數(shù)值。標(biāo)定后在校驗(yàn)千斤頂時(shí)就可以從試驗(yàn)機(jī)度盤(pán)上直接讀出千斤頂?shù)膶?shí)際作用以及相應(yīng)的油壓表的準(zhǔn)確讀數(shù)。(1)用長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)63當(dāng)校驗(yàn)拉桿式千斤頂時(shí)，圖(b)把千斤頂?shù)幕钊麠U推出，取下封尾板，在缸體內(nèi)放人一根厚壁無(wú)縫鋼管，然后將千斤頂兩腳向下立于試驗(yàn)機(jī)的中心線部位。放好后，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使鋼管的上端與試驗(yàn)機(jī)上壓板接緊，下端與缸體內(nèi)活塞面接緊，并對(duì)準(zhǔn)缸體中心線。用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)的步驟：1)千斤頂就位。當(dāng)校驗(yàn)穿心式千斤頂時(shí)，圖(a)所示，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，千斤頂活塞面或撐套與試驗(yàn)機(jī)壓板緊密接觸，并使千斤頂與試驗(yàn)機(jī)的受力中心線重合。

當(dāng)校驗(yàn)拉桿式千斤頂時(shí)，圖(b)把千斤頂?shù)幕?42)校驗(yàn)千斤頂。開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)上壓板。在千斤頂頂試驗(yàn)機(jī)的平緩增加負(fù)荷載的過(guò)程中（此時(shí)不得用試驗(yàn)機(jī)壓千斤頂），自零位到最大噸位，將試驗(yàn)機(jī)被動(dòng)標(biāo)定的結(jié)果逐點(diǎn)標(biāo)定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩稀?biāo)定點(diǎn)應(yīng)均勻地分布在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)，且不少于5點(diǎn)。當(dāng)采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)需10~20點(diǎn)。各標(biāo)定點(diǎn)應(yīng)重復(fù)標(biāo)定3次，取平均值，并且只測(cè)讀進(jìn)程，不得讀回程。3)對(duì)千斤頂。記錄校驗(yàn)數(shù)值，并可根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪千斤頂校驗(yàn)曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時(shí)使用，亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)使用。2)校驗(yàn)千斤頂。開(kāi)動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)65