上承式鋼筋砼拱橋施工方案

滬蓉國(guó)道主干線湖北省恩施至利川高速公路第一合同段第15頁(yè)上承式拱橋施工方案一、工程概況本合同段共有上承式鋼筋砼拱橋4座，其一孔跨徑為36.6m，橋梁全長(zhǎng)54.08m,橋面總寬5.5m，組成：0.5m(防撞欄桿)+4.5m(行車道)+0.5m(防撞欄桿),其中K206+120為汽車天橋，橋面凈寬為7m，總寬為8m;K211+400,K214+220,K218+841均為農(nóng)機(jī)天橋，橋面總寬為5.5m。主體結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)、臺(tái)身采用C20片石混凝土，橋臺(tái)臺(tái)帽、耳背墻、橋臺(tái)搭板采用C30混凝土，上部構(gòu)造及拱座采用C40砼，橋面鋪裝采用C30防水砼，防撞欄桿采用C30混凝土。二、施工組織根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)管理，各工區(qū)所屬天橋由其橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)。施工隊(duì)行政和技術(shù)隸屬于各施工區(qū)，總體安排和質(zhì)量監(jiān)督服從項(xiàng)目部。施工隊(duì)配置專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、材料員和兼職安全員各一名。各施工隊(duì)機(jī)械設(shè)備、工具、機(jī)具和專業(yè)技術(shù)工種配置滿足施工要求，以高機(jī)械設(shè)備的利用率，縮短工期，加快進(jìn)度。完成一道工序并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再申請(qǐng)下道工序，依次循序推進(jìn)。三、施工方案1、施工放樣⑴、平面測(cè)量項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)控制測(cè)量。當(dāng)導(dǎo)線點(diǎn)與天橋間能直接通視時(shí)，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地放出天橋軸線控制樁。當(dāng)不能通視時(shí)，應(yīng)選擇能與天橋通視且便于長(zhǎng)久保存處布設(shè)支導(dǎo)點(diǎn)，在支導(dǎo)點(diǎn)成果得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，軸線控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法?？刂茦恫贾迷谔鞓蚧娱_挖線外≥5m便于長(zhǎng)期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護(hù)，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)構(gòu)造物細(xì)部測(cè)量。根據(jù)測(cè)量組所交控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和鋼尺在構(gòu)造物臺(tái)身兩端沿軸線的法線方向放出細(xì)部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎(chǔ)澆注、臺(tái)身放樣之用。項(xiàng)目部測(cè)量組應(yīng)對(duì)每一構(gòu)造物進(jìn)行不少于四次控制測(cè)量檢測(cè)，即基礎(chǔ)砼施工前、臺(tái)身砼施工前、砼拱圈澆注前及立墻施工前，檢測(cè)施工技術(shù)員細(xì)部放樣精度，確保天橋平面位置滿足規(guī)范要求。⑵、高程測(cè)量施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)量組從四等水準(zhǔn)點(diǎn)引入，并用水泥混凝土加以保護(hù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，進(jìn)行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，作為臨時(shí)基點(diǎn)高程。2、基坑開挖基礎(chǔ)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作道和0.3～0.5m的排水溝，上口為底部開挖對(duì)應(yīng)邊加H×M（H為開挖深度，M為坡率，土邊坡采用0.75～1坡率，石方為0.2～0.5坡率）。土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖。開挖過(guò)程中，須加強(qiáng)排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用松動(dòng)控制爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。當(dāng)基底基巖傾斜度大于150時(shí)，應(yīng)將基底鑿成多級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于0.3m。開挖的土石方應(yīng)堆放在基坑開挖線1m以外或運(yùn)至指定位置。開挖完成后，要求地基承載力≥300KPa,基底摩擦系數(shù)≥0.3，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。如基坑開挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)石芽、溶溝、溶洞等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取鑿除石芽、清除換填等措施進(jìn)行處理。3、基礎(chǔ)施工⑴、模板安裝及校驗(yàn)基礎(chǔ)模板采用大平面鋼模，模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆注前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板加強(qiáng)肋木用6×8cm或6×10cm兩種，豎向中至中距80cm，橫向上下端各一根，中間按1米間距加密。斜撐用木料以30～60度傾角支撐，并用纜風(fēng)對(duì)拉。⑵、砼澆注混凝土采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)供料，在開盤前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減。上料順序依次是石子、水泥、砂子。拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查和校正混凝土的流動(dòng)性，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量。為保證第二盤混凝土的質(zhì)量，第一盤應(yīng)拌制同等標(biāo)號(hào)的砂漿?；炷敛捎檬滞栖囘\(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平順，防止混凝土產(chǎn)生離析、泌水和灰漿流失現(xiàn)象。在砼運(yùn)輸過(guò)程中造成離析或拌合時(shí)間不夠的砼熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時(shí)應(yīng)采用溜管、溜槽或串筒輸送。攤鋪時(shí)應(yīng)注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。基礎(chǔ)砼澆注澆注前，當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤(rùn)，如果是巖石地基，濕潤(rùn)后再鋪一層厚3～5cm的砂漿?；炷涟?0cm一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50～100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板5～10cm，并盡量保持垂直和等間距。混凝土振搗至砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過(guò)振?；炷烈粚诱駬v密實(shí)后，擺放片石，片石要求表面干凈，保證片石與砼能緊密結(jié)合，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別，片石厚度不小于150mm；片石之間的間距大于10cm，且離模板大于20cm；填充片石的數(shù)量不宜超過(guò)混凝土體積的25％。為保證每臺(tái)基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時(shí)，以20cm左右間距，預(yù)埋聯(lián)接鋼筋。上層基礎(chǔ)澆注前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，鋪2cm厚砂漿，再行順序澆注?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除模板?；炷琉B(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)期不小于7d，每天澆水?dāng)?shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度。4、臺(tái)身施工⑴、模板安裝及校驗(yàn)臺(tái)身模板采用大平面鋼模，使用前應(yīng)清除干凈并涂刷脫模劑。模板用內(nèi)木撐、對(duì)拉螺桿和加強(qiáng)肋固定。模板加強(qiáng)肋木可根據(jù)實(shí)際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距60～80cm之間。對(duì)拉螺桿采用φ14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點(diǎn)處，兩端配邊長(zhǎng)不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端≤3cm的PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆注過(guò)程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時(shí)采用雙面膠式止?jié){帶。斜撐用木料、鋼管結(jié)合以30～60度傾角支撐，并用纜風(fēng)對(duì)拉。⑵、砼澆注臺(tái)身砼澆注同基礎(chǔ)砼澆注施工。5、拱座施工⑴、在臺(tái)身混凝土澆注至拱座設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％即可進(jìn)行拱座澆注。拱座兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用Φ10cm原木，橫向水平托木用10×8cm松方木，立柱間距為80cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。拱座側(cè)模加強(qiáng)肋采用10×8cm木條，豎向肋木上下端用對(duì)拉螺桿連接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時(shí)漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶?；炷翝沧⑼旰螅丛O(shè)計(jì)要求預(yù)埋拱圈鋼筋。⑵、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場(chǎng)地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在安裝、加固完模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計(jì)要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。Ⅰ級(jí)鋼筋焊接采用E4303焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋焊接采用E5003焊條，電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無(wú)裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無(wú)明顯燒傷，無(wú)弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。6、拱圈施工拱模擬用高強(qiáng)度機(jī)制木模，拱圈采用滿布式支架施工，支架型式為鋼管扣件支架。搭設(shè)支架前應(yīng)先夯實(shí)基底，并鋪筑5cm厚砂漿，使基底有足夠的承載力。支架鋼管在橫向按每80cm、縱向按每100cm和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支架整體穩(wěn)定，縱橫方向連接剪刀撐。按照設(shè)計(jì)拱軸線坐標(biāo)將拱腹縱坐標(biāo)換算為高程，用水準(zhǔn)儀對(duì)應(yīng)橫坐標(biāo)布設(shè)于支架上，安裝拱盔和拱圈底模。拱圈側(cè)模實(shí)地1:1放樣制作，安裝類同臺(tái)帽。在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗(yàn)算其強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性，驗(yàn)算拱架底部地基承載力，搞好地基排水。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計(jì)算為準(zhǔn)，其余各點(diǎn)按二次拋物線分配，嚴(yán)格控制各部分標(biāo)高。做好底模沉降觀測(cè)，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測(cè)沉降量，以驗(yàn)證底模預(yù)拱度設(shè)置的正確與否，保證拱圈澆注完后頂部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并確保模板、支架在澆注砼過(guò)程中必需的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。拱圈的鋼筋安裝、綁扎完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆注拱圈混凝土，澆注順序?yàn)橄葷补澳_，澆拱頂壓頂，按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對(duì)稱地連續(xù)澆注，拱圈頂面用人工混凝土原漿找平收光，施工中如因故間斷，則應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施工縫。如已澆成斜面，應(yīng)鑿成垂直與拱軸線的平面或臺(tái)階式接合面?，F(xiàn)澆拱圈的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ041-2000)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位板拱10肋拱5內(nèi)弧線偏離設(shè)計(jì)弧弧線跨徑L≤30m±20跨徑L>30m±L／1500斷面尺寸高度±5頂?shù)赘拱搴?10，0拱肋間距5就地澆注鋼筋混凝土拱圈及卸落拱架的過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人用儀器配合施工進(jìn)度隨時(shí)觀測(cè)拱圈、拱架、勁性骨架的撓度和橫向位移以及墩臺(tái)的變化情況，并詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析，采取措施，必要時(shí)可調(diào)整加載或卸架程序。7、立墻施工立墻施工應(yīng)在主拱圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可進(jìn)行，拱圈兩側(cè)需對(duì)稱均勻澆注砼。拱上立墻施工時(shí)，模板加強(qiáng)肋木可根據(jù)實(shí)際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距60～80cm之間，模板用內(nèi)木撐、對(duì)拉螺桿和加強(qiáng)肋固定。對(duì)拉螺桿采用φ14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點(diǎn)處，兩端配邊長(zhǎng)不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端≤3cm的PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆注過(guò)程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時(shí)采用雙面膠式止?jié){帶?；炷敛捎肑S500強(qiáng)制式攪拌機(jī)供料，人力翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸跑道用腳手架鋼管和竹跳板搭設(shè)，并與模板有一定間隔，防止模板移位、跑模等。混凝土采用串筒配合入模，φ50mm插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層混凝土澆注厚度為30cm，混凝土澆注完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每次澆混凝土留現(xiàn)場(chǎng)試件2組，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護(hù)。8、臺(tái)帽及耳背墻施工在臺(tái)身混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，待臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％即可進(jìn)行臺(tái)帽及耳背墻的施工。臺(tái)帽及耳背墻兩側(cè)底模采用支架支承，支架立柱采用Φ10cm圓杉木，橫向水平托木用10×8cm松方木，立柱間距為70cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接，中間設(shè)置三角體對(duì)口楔，立柱底端支撐于基礎(chǔ)上，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。側(cè)模加強(qiáng)肋采用10×8cm木條，豎向肋木上下端用對(duì)拉螺桿連接，側(cè)模下端將底模夾住，側(cè)模頂面加設(shè)定位撐桿，澆注混凝土后取出，砼中不穿螺桿，為防止接縫在振搗時(shí)漏漿，每條接縫間粘貼止?jié){帶。臺(tái)帽及耳背墻鋼筋制作安裝、并注意預(yù)埋支座墊石鋼筋，混凝土施工同拱座。9、支座安裝①安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)支座下設(shè)置的支座墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。②將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支承墊石線相重合。支座采用300×200×49mm滑板橡膠支座，支座安裝前應(yīng)檢查支座尺寸是否與設(shè)計(jì)一致，否則應(yīng)調(diào)整支座墊石高度，并應(yīng)對(duì)支座全面檢查，支座安裝時(shí)支座的四角高差不得大于1mm。預(yù)埋鋼板和不銹鋼板用環(huán)氧樹脂膠粘接，錨固鋼筋采用穿孔塞焊。如橋面有縱坡，則用橋面板預(yù)埋鋼板調(diào)整坡度，但預(yù)埋鋼板底面需水平。10、橋面板施工在拱圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，在拱圈上搭設(shè)支架，支架鋼管在橫向、縱向和豎直方向均按每90cm一道布置，為保證支架整體穩(wěn)定，縱橫方向連接剪刀撐。支架頂部橫向布置I12工字鋼，并且工字鋼、角鋼和底模之間必須連接牢固。拱圈兩側(cè)需對(duì)稱均勻澆注砼，并在橋面板與主拱圈實(shí)腹段相交處預(yù)留50cm長(zhǎng)合攏段，待立墻及橋面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后再澆注合攏段砼，以減少砼早期收縮和徐變對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的影響。待主拱圈，立墻和橋面板均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能卸除拱架。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，制作安裝要求類同于拱座，混凝土施工與拱圈相同。11、橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、搭板施工橋面板施工完后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行橋面鋪裝施工，將表面清掃干凈，安裝鋼筋網(wǎng)，順橋向鋼筋只在伸縮縫處斷開，調(diào)好間距和保護(hù)層厚度，澆注混凝土，混凝土振搗采用混凝土路面施工專用振搗梁振搗，2米水平尺找平，嚴(yán)格控制好平整度，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護(hù)。按要求回填好臺(tái)背，精確放出搭板位置，安裝模板和鋼筋；澆注混凝土；澆水自然養(yǎng)護(hù)。防撞護(hù)欄每5米一點(diǎn)放樣，以保證防撞護(hù)欄的線型順適。先安裝好鋼筋，在安裝模板，模板采用定型鋼模，模板頂面帶線，按一個(gè)沉降縫為一施工段落。模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆注前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板固定方法、澆注混凝土與立墻相同。12、完工修補(bǔ)拉桿孔的修補(bǔ)用與修補(bǔ)部位砼同級(jí)的水泥砂漿摻和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進(jìn)行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補(bǔ)抹，修補(bǔ)后的色調(diào)與周圍均勻一致、平整。四、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施⑴人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。⑵財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。⑶物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。⑷設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來(lái)，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施⑴質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。⑵測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無(wú)效。⑶試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無(wú)堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、干容重來(lái)確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。3、技術(shù)保障措施⑴優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。=2\*GB2⑵編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。=3\*GB2⑶做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。=4\*GB2⑷加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。=5\*GB2⑸做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。=6\*GB2⑹實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。五、安全保證措施1、一般規(guī)定=1\*GB3①工序開工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。=2\*GB3②認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。=3\*GB3③對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對(duì)于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。=4\*GB3④操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。=5\*GB3⑤建立安全獎(jiǎng)懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)積極性。=6\*GB3⑥實(shí)行事故報(bào)告制度，無(wú)論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事故時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時(shí)將事故情況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、施工安全措施明挖基礎(chǔ)施工=1\*GB3①基礎(chǔ)施工首先從計(jì)劃安排上避開汛期施工。=2\*GB3②基礎(chǔ)開挖較深時(shí)，人工清理基坑浮渣用機(jī)械吊斗出土?xí)r，司機(jī)應(yīng)集中精力，并安排專人指揮，嚴(yán)禁吊斗下站人。=3\*GB3③基坑開挖時(shí)或開挖后，基底易積水，基坑底部四周開挖排水溝并設(shè)匯水井，經(jīng)水泵抽出基坑，保持基坑干燥，確?；壮休d力。=4\*GB3④機(jī)具、機(jī)料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊2m以外的安全距離，保證基坑施工人員的安全。=5\*GB3⑤基礎(chǔ)的模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板就位后，用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。3、石質(zhì)基坑爆破施工安全措施①開工前，編制完善的實(shí)施性施工方案，報(bào)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T批準(zhǔn)，領(lǐng)取爆破許可證，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。②施工前，清除表土和強(qiáng)風(fēng)化巖石，查明爆破區(qū)內(nèi)各種設(shè)施及距開挖處的距離，制定防護(hù)措施，保證空中纜線和地下設(shè)施的安全。③加強(qiáng)工地指揮和組織檢查。④爆破施工必須遵循安全操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人指揮。起爆網(wǎng)絡(luò)連接完畢，實(shí)施爆破前，發(fā)布警戒命令將200m警戒距離內(nèi)的人員進(jìn)行疏散，并在主要交通路口安排崗哨及安全標(biāo)識(shí)，以防行人及車輛闖入爆破區(qū)域，然后由爆破指揮下達(dá)起爆命令。爆破后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后再解除警戒信號(hào)，然后及時(shí)清理危石。六、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施1、施工準(zhǔn)備階段=1\*GB3①施工臨時(shí)用地規(guī)劃、布置應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求，全面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場(chǎng)遠(yuǎn)離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體。混凝土拌和場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、機(jī)械加工點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離居民集中點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)姆婪逗透綦x措施。

=2\*GB3②加強(qiáng)施工管理，盡最大可能保護(hù)紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。

=3\*GB3③為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對(duì)機(jī)械、車輛行使車道及范圍做標(biāo)識(shí)和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對(duì)已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時(shí)植草覆蓋，確保場(chǎng)地內(nèi)無(wú)裸露表土。

=4\*GB3④做好施工便道和施工場(chǎng)地的防護(hù)工作，保護(hù)自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對(duì)自然景觀的破壞。

=5\*GB3⑤在工地及周邊設(shè)立愛護(hù)野生動(dòng)物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵