見證取樣新標準新規(guī)范-課件

見證取樣檢測新標準、新規(guī)范

見證取樣檢測新標準、新規(guī)范1見證取樣部分新標準、新規(guī)范《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-2019《通用硅酸鹽水泥》GB175-2019《水泥組分的定量測定》GB1296-2019《水泥化學分析方法》GB/T176-2019《水泥水化熱測定方法》GB/T12959-2019《水泥取樣方法》GB12573-2019《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-2019《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法》GB/T749-2019見證取樣部分新標準、新規(guī)范《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判2見證取樣部分新標準、新規(guī)范《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2019《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52-2019《混凝土外加劑》GB8076-2019《砂漿、混凝土防水劑》JC474-2019《混凝土膨脹劑》GB23439-2009《鋼筋阻銹劑應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192-2009見證取樣部分新標準、新規(guī)范《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣3見證取樣部分新標準、新規(guī)范《早期推定混凝土強度試驗方法標準》JGJ/T15-2019《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70-2009《鋼絲網(wǎng)水泥用砂漿力學性能試驗方法》GB/T7897-2019《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009見證取樣部分新標準、新規(guī)范《早期推定混凝土強度試驗方法標準》4見證取樣部分新標準、新規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼（第二部分）》GB1499.2-2019《鋼筋混凝土用鋼（第一部分）》GB1499.1-2019《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2019《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653-2019《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20195-2019《冷軋扭鋼筋》JG/T190-2019·····見證取樣部分新標準、新規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼（第二部分）》G5《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-20192009-01-01實施《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值6術(shù)語和定義數(shù)值修約通過省略原數(shù)值的最后若干位數(shù)字，調(diào)整所保留的末位數(shù)字，使最后所得到的值最接近原數(shù)值的過程。修約間隔修約值的最小數(shù)值單位。極限數(shù)值標準（或技術(shù)規(guī)范）中規(guī)定考核的以數(shù)量形式給出且符合該標準（或技術(shù)規(guī)范）要求的指標數(shù)值范圍的界限值。術(shù)語和定義數(shù)值修約7數(shù)值修約規(guī)則確定修約間隔進舍規(guī)則不允許連續(xù)修約0.5與0.2單位修約數(shù)值修約規(guī)則確定修約間隔8極限數(shù)值的表示和判定書寫極限數(shù)值的一般原則最小極限值和（或）最大極限值；基本數(shù)值與極限偏差值。標準中極限數(shù)值的表示形式及書寫位數(shù)應適當，其有效數(shù)字應全部寫出。表示極限數(shù)值的用語基本用語：大于A；大于或等于A；從A到B帶極限偏差值的數(shù)值：A±b；A（1±b%）；

A（1±b%）（不含b%）；

極限數(shù)值的表示和判定書寫極限數(shù)值的一般原則9極限數(shù)值的表示和判定測定值或其計算值與標準規(guī)定的極限數(shù)值作比較的方法：全數(shù)值比較法修約值比較法

例：中碳鋼的錳的質(zhì)量分數(shù)（%）：1.2~1.61.151；1.200；1.649；1.651

全數(shù)值比較法比修約值比較法相對較嚴格。當標準或有關(guān)文件中對極限數(shù)值無特殊規(guī)定時，均應使用全數(shù)值比較法。極限數(shù)值的表示和判定測定值或其計算值與標準規(guī)定的極限數(shù)值作比10《通用硅酸鹽水泥》GB175-2019

2019-06-01實施《通用硅酸鹽水泥》GB175-201911通用硅酸鹽水泥定義：以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。分類：通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。通用硅酸鹽水泥定義：以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，及規(guī)定的混合12通用硅酸鹽水泥組分硅酸鹽水泥P·ⅠP·Ⅱ：不超過5%的?；郀t礦渣或石灰石普通硅酸鹽水泥P·O：＞5%且≤20%的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰代替礦渣硅酸鹽水泥P·S·A：＞20%且≤50%的?；郀t礦渣，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窯灰代替P·S·B：＞50%且≤70%的?；郀t礦渣，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窯灰代替通用硅酸鹽水泥組分硅酸鹽水泥P·Ⅰ13通用硅酸鹽水泥組分火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P：＞20%且≤40%的火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰硅酸鹽水泥P·F：＞20%且≤40%的粉煤灰復合硅酸鹽水泥P·C：＞20%且≤50%的兩種（含）以上活性混合材料或非活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的窯灰代替通用硅酸鹽水泥組分火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P：＞20%且≤414通用硅酸鹽水泥材料硅酸鹽水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物含量不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0?；钚曰旌喜牧戏蠘藴室蟮牧；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。通用硅酸鹽水泥材料硅酸鹽水泥熟料15通用硅酸鹽水泥材料非活性混合材料活性指標低于標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的Al2O3含量應不大于5%。助磨劑允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5%。通用硅酸鹽水泥材料非活性混合材料16通用硅酸鹽水泥強度等級硅酸鹽水泥：42.5～62.5R六個等級普通硅酸鹽水泥：42.5～52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥：32.5～52.5R六個等級通用硅酸鹽水泥強度等級硅酸鹽水泥：42.5～62.5R六個等17通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求化學指標：堿含量（選擇性指標）：水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計算值表示通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求化學指標：18通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）凝結(jié)時間

硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。安定性：

沸煮法合格。通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）凝結(jié)時間19通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）強度細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%.通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）強度20通用硅酸鹽水泥試驗方法組分：GB/T12960-2019不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量：GB/T176-2019壓蒸安定性：GB/T750-1992氯離子：JC/T420-2019標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性：GB/T1346-2019比表面積：GB/T8074-201980μm和45μm篩余：GB/T1345-2019通用硅酸鹽水泥試驗方法組分：GB/T12960-201921通用硅酸鹽水泥試驗方法強度：GB/T17671-2019火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.5水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm.膠砂流動度試驗按GB/T2419-2019進行，其中膠砂制備按GB/T17671-2019規(guī)定進行。通用硅酸鹽水泥試驗方法強度：GB/T17671-201922通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定，不超過200t～4000t為一編號。取樣方法按GB12573-2019進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。出廠檢驗項目化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度。通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則編號及取樣23通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則判定規(guī)則檢驗結(jié)果符合化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度的規(guī)定為合格品。檢驗結(jié)果不符合化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度的任何一項技術(shù)要求為不合格品。通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則判定規(guī)則24《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52-20192019-06-01實施《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準25總則為在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保證普通混凝土用砂、石的質(zhì)量，制定本標準。對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石，應進行堿活性檢驗?？倓t為在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保證26砂的質(zhì)量要求砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗（3.1～3.7）、中（2.3～3.0）、細（1.6～2.2）、特細（0.7～1.5）四級。砂篩應采用方孔篩。除特細砂外，砂的顆粒級配可按公稱直徑630μm篩孔的累計篩余量，分成三個級配區(qū)，且砂的顆粒級配應處于某一區(qū)內(nèi)。砂的質(zhì)量要求砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗（3.1～3.7）、27砂的質(zhì)量要求天然砂含泥量要求

對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應大于3.0%。砂中泥塊含量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥塊含量不應大于1.0%。人工砂或混合砂石粉含量砂的質(zhì)量要求天然砂含泥量要求28砂的質(zhì)量要求堅固性人工砂的總壓碎指標應小于30%云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽含量對于有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土用砂，其云母含量不應大于1.0%。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后方可采用。砂的質(zhì)量要求堅固性29砂的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)用砂，應采用砂漿棒（快速法）或砂漿長度法進行骨料的堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。砂中氯離子含量應符合以下規(guī)定：對于鋼筋混凝土用砂，不得大于0.06%；對于預應力混凝土用砂，不得大于0.02%。砂的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)用砂，應采用30砂的質(zhì)量要求海砂中的貝殼含量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其貝殼含量不應大于5%。砂的質(zhì)量要求海砂中的貝殼含量31石的質(zhì)量要求石篩應采用方孔篩。石的質(zhì)量要求石篩應采用方孔篩。32石的質(zhì)量要求碎石或卵石的顆粒級配要求石的質(zhì)量要求碎石或卵石的顆粒級配要求33石的質(zhì)量要求針、片狀顆粒含量石的質(zhì)量要求針、片狀顆粒含量34石的質(zhì)量要求含泥量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應大于1.0%。當碎石或卵石中的含泥是非黏土質(zhì)的石粉時，其含泥量可分別提高到1.0%、1.5%、3.0%.石的質(zhì)量要求含泥量35石的質(zhì)量要求泥塊含量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的強度等級小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應大于0.5%。石的質(zhì)量要求泥塊含量36石的質(zhì)量要求碎石的強度石的質(zhì)量要求碎石的強度37石的質(zhì)量要求卵石的強度石的質(zhì)量要求卵石的強度38石的質(zhì)量要求堅固性石的質(zhì)量要求堅固性39石的質(zhì)量要求有害物質(zhì)含量當碎石或卵石中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后方可采用。石的質(zhì)量要求有害物質(zhì)含量40石的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土，其所用碎石或卵石應進行堿活性檢驗。當判定骨料存在潛在堿-碳酸鹽反應危害時，不宜用作混凝土骨料；否則，應通過專門的混凝土試驗，做最后評定。當判定骨料存在潛在堿-硅反應危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。石的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土，其所用碎石41驗收、運輸與堆放供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對于碎石或卵石，還應檢驗針片狀顆粒含量；對于海砂或有氯離子污染的砂，還應檢驗其氯離子含量；對于海砂，還應檢驗貝殼含量；對于人工砂及混合砂，還應檢驗石粉含量。對于重要工程或特殊工程，應根據(jù)工程要求增加檢測項目。對其他指標的合格性有懷疑時，應予檢驗。當砂或石質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批。當使用新產(chǎn)源的砂或石時，供貨單位應按質(zhì)量要求進行全面檢驗。驗收、運輸與堆放供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報42驗收、運輸與堆放使用單位的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。砂石的數(shù)量驗收，可按質(zhì)量計算，也可按體積計算。砂或石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。碎石或卵石的堆放高度不宜超過5m，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加到10m.驗收、運輸與堆放使用單位的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應包括：委托單位、43取樣每驗收批取樣方法應按以下規(guī)定執(zhí)行：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石16份，組成各自一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份，組成各自一組樣品。除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，應加倍取樣進行復驗。取樣每驗收批取樣方法應按以下規(guī)定執(zhí)行：44縮分砂的樣品縮分方法：用分料器縮分人工四分法縮分碎石或卵石的縮分采用人工四分法砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。縮分砂的樣品縮分方法：45砂的試驗方法人工砂壓碎指標試驗：砂的試驗方法人工砂壓碎指標試驗：46見證取樣新標準新規(guī)范-課件47人工砂壓碎指標試驗人工砂壓碎指標試驗48見證取樣新標準新規(guī)范-課件49砂的堿活性試驗（快速法）適用于在1mol/LNa(OH)溶液中浸泡試樣14d以檢驗硅質(zhì)骨料與混凝土中的堿產(chǎn)生潛在反應的危害性，不適用于堿碳酸鹽反應活性骨料檢驗。試件制作：水灰比0.47，水泥與砂的質(zhì)量比1：2.25，試件規(guī)格25mm*25mm*280mm養(yǎng)護條件：80±2℃，1mol/LNa(OH)溶液測長時間：3d、7d、10d、14d測量時應觀察試件的變形、裂縫、滲出物等，特別應觀察有無膠體物質(zhì)，并作詳細記錄。砂的堿活性試驗（快速法）適用于在1mol/LNa(OH)溶50砂的堿活性試驗（快速法）膨脹率及平均值應符合以下規(guī)定：當平均值小于或等于0.05%時，其差值均應小于0.01%；當平均值大于0.05%時，單個測值與平均值的差值均應小于平均值的20%；當三個試件的膨脹率均大于0.10%時，無精度要求；當不符合上述要求時，去掉膨脹率最小的，用其余兩個試件的平均值作為該齡期的膨脹率。砂的堿活性試驗（快速法）膨脹率及平均值應符合以下規(guī)定：51砂的堿活性試驗（快速法）結(jié)果評定：當14d膨脹率小于0.10%時，可判定為無潛在危害；當14d膨脹率大于0.20%時，可判定為有潛在危害；當14d膨脹率在0.10%～0.20%之間時，應按砂漿長度法再進行試驗判定。砂的堿活性試驗（快速法）結(jié)果評定：52《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70-20092009-06-01實施《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》53保水性試驗試驗步驟：稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿的總質(zhì)量m3；用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓?。混o置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。保水性試驗試驗步驟：54保水性試驗保水率計算：

取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1%,且第二次試驗應重新取樣測定。當兩個測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果應無效。保水性試驗保水率計算：55含氣量試驗儀器法：密度法：含氣量試驗儀器法：56吸水率試驗試驗步驟：按測強度的方法成型、養(yǎng)護，應在第28d取出試件，然后在105±5℃溫度下烘干48±0.5h，稱其質(zhì)量m0；應將試件成型面朝下放入水槽，用兩根Φ10的鋼筋墊起。試件應完全浸入水中，且上表面距離水面的高度應不小于20mm.浸水48±0.5h取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量m1。吸水率試驗試驗步驟：57吸水率試驗計算：應取3快試件測值的算術(shù)平均值作為砂漿的吸水率，并應精確至1%。吸水率試驗計算：58立方體抗壓強度邊長為70.7mm的帶底試模，具有足夠的剛度并拆裝方便。內(nèi)表面不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。每組3個當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型；當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型。應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。試件制作后應在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。標準養(yǎng)護室（20±2℃，相對濕度90%以上）立方體抗壓強度邊長為70.7mm的帶底試模，具有足夠的剛度并59立方體抗壓強度加荷速度應為0.25～1.5kN/s。計算：K=1.35結(jié)果：取算術(shù)平均值,精確至0.1MPa；當最大值或最小值有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值；當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結(jié)果應為無效。立方體抗壓強度加荷速度應為0.25～1.5kN/s。60拉伸粘結(jié)強度試驗砂漿涂層厚度為6mm；基底水泥砂漿塊配比：1：3：0.5；提前24h將基底水泥砂漿塊浸泡在水中，試驗前5～10min從水中取出；養(yǎng)護條件：20±2℃，相對濕度60～80%；試件數(shù)量：10個且有效數(shù)據(jù)不少于6個；測試齡期：14d數(shù)據(jù)處理：與平均值之差不超過20%，精確至0.01MPa。拉伸粘結(jié)強度試驗砂漿涂層厚度為6mm；61《早期推定混凝土強度試驗方法標準》JGJ/T15-20192019-09-01實施《早期推定混凝土強度試驗方法標準》JGJ/T15-20162加速養(yǎng)護試驗方法沸水法熱水法80℃溫水法55℃砂漿促凝壓蒸法早齡期法采用加速養(yǎng)護強度推定標準養(yǎng)護28d強度時，應事先通過試驗建立二者的強度關(guān)系式。加速養(yǎng)護試驗方法沸水法63《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20192019-09-01實施《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20192019-03-01實施《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.64部分術(shù)語和定義熱軋光圓鋼筋

經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。普通熱軋鋼筋

按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。細晶粒熱軋鋼筋

在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。特征值

在無限多次的檢驗中，與某一規(guī)定概率所對應的分位值。部分術(shù)語和定義熱軋光圓鋼筋65分類、牌號熱軋光圓鋼筋按屈服強度特征值分為235、300、熱軋帶肋鋼筋按屈服強度特征值分為335、400、500分類、牌號熱軋光圓鋼筋按屈服強度特征值分為235、300、66尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋光圓鋼筋公稱直徑范圍為6～22mm，推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20熱軋帶肋鋼筋公稱直徑范圍為6～50mm,推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50公稱橫截面積與理論重量尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋光圓鋼筋公稱直徑范圍為6～2267重量及允許偏差公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%6～12±714～20(22)±522～25±4鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。重量及允許偏差公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%6～68熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求牌號和化學成分力學性能鋼筋的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總伸長率等力學性能特征值規(guī)范規(guī)定。直徑28mm～40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率可降低2%。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為，在已有牌號后加E。該類鋼筋應滿足以下要求：實測強屈比不小于1.25。實測屈服強度與規(guī)定的屈服強度特征值之比不大于1.30。最大力總伸長率不小于9%。熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求牌號和化學成分69熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求4.

對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值應采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2。5.根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從斷后伸長率和最大力總伸長率中選定。仲裁試驗時采用最大力總伸長率。工藝性能彎曲性能：按規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。反向彎曲性能：根據(jù)需方要求，可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。先正向彎曲90°再反向彎曲20°。熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求4.對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度70熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求疲勞性能：

如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行疲勞性能試驗。試驗的技術(shù)要求和試驗方法由供需雙方協(xié)商確定。焊接性能：細晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應經(jīng)試驗確定。晶粒度細晶粒熱軋鋼筋應做晶粒度檢驗，其晶粒度不粗于9級。表面質(zhì)量熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求疲勞性能：71熱軋帶肋鋼筋試驗方法檢驗項目拉伸、彎曲、反向彎曲試驗計算鋼筋強度用截面面積采用公稱截面面積。反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應在100℃下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。尺寸測量：精確到0.1mm重量偏差：長度精確到1mm.總重量精確到1%。熱軋帶肋鋼筋試驗方法檢驗項目72檢驗規(guī)則特征值檢驗適用于下列情況供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗特征值檢驗規(guī)則每批取樣數(shù)量：化學成分2個；其他15個或60個檢驗規(guī)則特征值檢驗適用于下列情況73特征值檢驗

2.試驗結(jié)果的評定：檢驗參數(shù)：確定以下參數(shù)：a)15個試樣的所有單個值Xi;b)平均值m15；c)標準偏差S15。如果所有性能滿足：m15-2.33*S15≥fk（n=15）或m60-1.93*S60＞fk（n=60）則認為該試驗批符合要求。特征值檢驗2.試驗結(jié)果的評定：74屬性檢驗：當試驗性能規(guī)定為最大或最小值時，15個試樣測定的所有結(jié)果應符合要求，此時，應認為該試驗批符合要求。當最多有兩個試驗結(jié)果不符合條件時，應繼續(xù)進行試驗，此時，應從該試驗批的不同根鋼筋上，另取45個試樣進行試驗，這樣可得到總計60個試驗結(jié)果，如果60個試驗結(jié)果中最多有2個不符合條件，該試驗批符合要求。屬性檢驗：75交貨檢驗組批規(guī)則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、統(tǒng)一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,含錳量不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。交貨檢驗組批規(guī)則76見證取樣檢測新標準、新規(guī)范

見證取樣檢測新標準、新規(guī)范77見證取樣部分新標準、新規(guī)范《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-2019《通用硅酸鹽水泥》GB175-2019《水泥組分的定量測定》GB1296-2019《水泥化學分析方法》GB/T176-2019《水泥水化熱測定方法》GB/T12959-2019《水泥取樣方法》GB12573-2019《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T8074-2019《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法》GB/T749-2019見證取樣部分新標準、新規(guī)范《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判78見證取樣部分新標準、新規(guī)范《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2019《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52-2019《混凝土外加劑》GB8076-2019《砂漿、混凝土防水劑》JC474-2019《混凝土膨脹劑》GB23439-2009《鋼筋阻銹劑應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192-2009見證取樣部分新標準、新規(guī)范《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣79見證取樣部分新標準、新規(guī)范《早期推定混凝土強度試驗方法標準》JGJ/T15-2019《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70-2009《鋼絲網(wǎng)水泥用砂漿力學性能試驗方法》GB/T7897-2019《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009見證取樣部分新標準、新規(guī)范《早期推定混凝土強度試驗方法標準》80見證取樣部分新標準、新規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼（第二部分）》GB1499.2-2019《鋼筋混凝土用鋼（第一部分）》GB1499.1-2019《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2019《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653-2019《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20195-2019《冷軋扭鋼筋》JG/T190-2019·····見證取樣部分新標準、新規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼（第二部分）》G81《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-20192009-01-01實施《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值82術(shù)語和定義數(shù)值修約通過省略原數(shù)值的最后若干位數(shù)字，調(diào)整所保留的末位數(shù)字，使最后所得到的值最接近原數(shù)值的過程。修約間隔修約值的最小數(shù)值單位。極限數(shù)值標準（或技術(shù)規(guī)范）中規(guī)定考核的以數(shù)量形式給出且符合該標準（或技術(shù)規(guī)范）要求的指標數(shù)值范圍的界限值。術(shù)語和定義數(shù)值修約83數(shù)值修約規(guī)則確定修約間隔進舍規(guī)則不允許連續(xù)修約0.5與0.2單位修約數(shù)值修約規(guī)則確定修約間隔84極限數(shù)值的表示和判定書寫極限數(shù)值的一般原則最小極限值和（或）最大極限值；基本數(shù)值與極限偏差值。標準中極限數(shù)值的表示形式及書寫位數(shù)應適當，其有效數(shù)字應全部寫出。表示極限數(shù)值的用語基本用語：大于A；大于或等于A；從A到B帶極限偏差值的數(shù)值：A±b；A（1±b%）；

A（1±b%）（不含b%）；

極限數(shù)值的表示和判定書寫極限數(shù)值的一般原則85極限數(shù)值的表示和判定測定值或其計算值與標準規(guī)定的極限數(shù)值作比較的方法：全數(shù)值比較法修約值比較法

例：中碳鋼的錳的質(zhì)量分數(shù)（%）：1.2~1.61.151；1.200；1.649；1.651

全數(shù)值比較法比修約值比較法相對較嚴格。當標準或有關(guān)文件中對極限數(shù)值無特殊規(guī)定時，均應使用全數(shù)值比較法。極限數(shù)值的表示和判定測定值或其計算值與標準規(guī)定的極限數(shù)值作比86《通用硅酸鹽水泥》GB175-2019

2019-06-01實施《通用硅酸鹽水泥》GB175-201987通用硅酸鹽水泥定義：以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。分類：通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。通用硅酸鹽水泥定義：以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，及規(guī)定的混合88通用硅酸鹽水泥組分硅酸鹽水泥P·ⅠP·Ⅱ：不超過5%的粒化高爐礦渣或石灰石普通硅酸鹽水泥P·O：＞5%且≤20%的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰代替礦渣硅酸鹽水泥P·S·A：＞20%且≤50%的粒化高爐礦渣，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窯灰代替P·S·B：＞50%且≤70%的粒化高爐礦渣，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窯灰代替通用硅酸鹽水泥組分硅酸鹽水泥P·Ⅰ89通用硅酸鹽水泥組分火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P：＞20%且≤40%的火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰硅酸鹽水泥P·F：＞20%且≤40%的粉煤灰復合硅酸鹽水泥P·C：＞20%且≤50%的兩種（含）以上活性混合材料或非活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%的窯灰代替通用硅酸鹽水泥組分火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P：＞20%且≤490通用硅酸鹽水泥材料硅酸鹽水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物含量不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。活性混合材料符合標準要求的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。通用硅酸鹽水泥材料硅酸鹽水泥熟料91通用硅酸鹽水泥材料非活性混合材料活性指標低于標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的Al2O3含量應不大于5%。助磨劑允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5%。通用硅酸鹽水泥材料非活性混合材料92通用硅酸鹽水泥強度等級硅酸鹽水泥：42.5～62.5R六個等級普通硅酸鹽水泥：42.5～52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥：32.5～52.5R六個等級通用硅酸鹽水泥強度等級硅酸鹽水泥：42.5～62.5R六個等93通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求化學指標：堿含量（選擇性指標）：水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計算值表示通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求化學指標：94通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）凝結(jié)時間

硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。安定性：

沸煮法合格。通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）凝結(jié)時間95通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）強度細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%.通用硅酸鹽水泥技術(shù)要求（物理指標）強度96通用硅酸鹽水泥試驗方法組分：GB/T12960-2019不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量：GB/T176-2019壓蒸安定性：GB/T750-1992氯離子：JC/T420-2019標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性：GB/T1346-2019比表面積：GB/T8074-201980μm和45μm篩余：GB/T1345-2019通用硅酸鹽水泥試驗方法組分：GB/T12960-201997通用硅酸鹽水泥試驗方法強度：GB/T17671-2019火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.5水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm.膠砂流動度試驗按GB/T2419-2019進行，其中膠砂制備按GB/T17671-2019規(guī)定進行。通用硅酸鹽水泥試驗方法強度：GB/T17671-201998通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定，不超過200t～4000t為一編號。取樣方法按GB12573-2019進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。出廠檢驗項目化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度。通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則編號及取樣99通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則判定規(guī)則檢驗結(jié)果符合化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度的規(guī)定為合格品。檢驗結(jié)果不符合化學指標、凝結(jié)時間、安定性和強度的任何一項技術(shù)要求為不合格品。通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則判定規(guī)則100《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52-20192019-06-01實施《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準101總則為在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保證普通混凝土用砂、石的質(zhì)量，制定本標準。對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。總則為在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保證102砂的質(zhì)量要求砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗（3.1～3.7）、中（2.3～3.0）、細（1.6～2.2）、特細（0.7～1.5）四級。砂篩應采用方孔篩。除特細砂外，砂的顆粒級配可按公稱直徑630μm篩孔的累計篩余量，分成三個級配區(qū)，且砂的顆粒級配應處于某一區(qū)內(nèi)。砂的質(zhì)量要求砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗（3.1～3.7）、103砂的質(zhì)量要求天然砂含泥量要求

對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應大于3.0%。砂中泥塊含量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥塊含量不應大于1.0%。人工砂或混合砂石粉含量砂的質(zhì)量要求天然砂含泥量要求104砂的質(zhì)量要求堅固性人工砂的總壓碎指標應小于30%云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽含量對于有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土用砂，其云母含量不應大于1.0%。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后方可采用。砂的質(zhì)量要求堅固性105砂的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)用砂，應采用砂漿棒（快速法）或砂漿長度法進行骨料的堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判斷為有潛在危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。砂中氯離子含量應符合以下規(guī)定：對于鋼筋混凝土用砂，不得大于0.06%；對于預應力混凝土用砂，不得大于0.02%。砂的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)用砂，應采用106砂的質(zhì)量要求海砂中的貝殼含量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其貝殼含量不應大于5%。砂的質(zhì)量要求海砂中的貝殼含量107石的質(zhì)量要求石篩應采用方孔篩。石的質(zhì)量要求石篩應采用方孔篩。108石的質(zhì)量要求碎石或卵石的顆粒級配要求石的質(zhì)量要求碎石或卵石的顆粒級配要求109石的質(zhì)量要求針、片狀顆粒含量石的質(zhì)量要求針、片狀顆粒含量110石的質(zhì)量要求含泥量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應大于1.0%。當碎石或卵石中的含泥是非黏土質(zhì)的石粉時，其含泥量可分別提高到1.0%、1.5%、3.0%.石的質(zhì)量要求含泥量111石的質(zhì)量要求泥塊含量對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的強度等級小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥塊含量不應大于0.5%。石的質(zhì)量要求泥塊含量112石的質(zhì)量要求碎石的強度石的質(zhì)量要求碎石的強度113石的質(zhì)量要求卵石的強度石的質(zhì)量要求卵石的強度114石的質(zhì)量要求堅固性石的質(zhì)量要求堅固性115石的質(zhì)量要求有害物質(zhì)含量當碎石或卵石中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后方可采用。石的質(zhì)量要求有害物質(zhì)含量116石的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土，其所用碎石或卵石應進行堿活性檢驗。當判定骨料存在潛在堿-碳酸鹽反應危害時，不宜用作混凝土骨料；否則，應通過專門的混凝土試驗，做最后評定。當判定骨料存在潛在堿-硅反應危害時，應控制混凝土中的堿含量不超過3kg/m3，或采用能抑制堿-骨料反應的有效措施。石的質(zhì)量要求對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土，其所用碎石117驗收、運輸與堆放供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對于碎石或卵石，還應檢驗針片狀顆粒含量；對于海砂或有氯離子污染的砂，還應檢驗其氯離子含量；對于海砂，還應檢驗貝殼含量；對于人工砂及混合砂，還應檢驗石粉含量。對于重要工程或特殊工程，應根據(jù)工程要求增加檢測項目。對其他指標的合格性有懷疑時，應予檢驗。當砂或石質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批。當使用新產(chǎn)源的砂或石時，供貨單位應按質(zhì)量要求進行全面檢驗。驗收、運輸與堆放供貨單位應提供砂或石的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報118驗收、運輸與堆放使用單位的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結(jié)果、結(jié)論等。砂石的數(shù)量驗收，可按質(zhì)量計算，也可按體積計算。砂或石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析、混入雜質(zhì)，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。碎石或卵石的堆放高度不宜超過5m，對于單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，其堆料高度可增加到10m.驗收、運輸與堆放使用單位的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應包括：委托單位、119取樣每驗收批取樣方法應按以下規(guī)定執(zhí)行：從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石16份，組成各自一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份，組成各自一組樣品。除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，應加倍取樣進行復驗。取樣每驗收批取樣方法應按以下規(guī)定執(zhí)行：120縮分砂的樣品縮分方法：用分料器縮分人工四分法縮分碎石或卵石的縮分采用人工四分法砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。縮分砂的樣品縮分方法：121砂的試驗方法人工砂壓碎指標試驗：砂的試驗方法人工砂壓碎指標試驗：122見證取樣新標準新規(guī)范-課件123人工砂壓碎指標試驗人工砂壓碎指標試驗124見證取樣新標準新規(guī)范-課件125砂的堿活性試驗（快速法）適用于在1mol/LNa(OH)溶液中浸泡試樣14d以檢驗硅質(zhì)骨料與混凝土中的堿產(chǎn)生潛在反應的危害性，不適用于堿碳酸鹽反應活性骨料檢驗。試件制作：水灰比0.47，水泥與砂的質(zhì)量比1：2.25，試件規(guī)格25mm*25mm*280mm養(yǎng)護條件：80±2℃，1mol/LNa(OH)溶液測長時間：3d、7d、10d、14d測量時應觀察試件的變形、裂縫、滲出物等，特別應觀察有無膠體物質(zhì)，并作詳細記錄。砂的堿活性試驗（快速法）適用于在1mol/LNa(OH)溶126砂的堿活性試驗（快速法）膨脹率及平均值應符合以下規(guī)定：當平均值小于或等于0.05%時，其差值均應小于0.01%；當平均值大于0.05%時，單個測值與平均值的差值均應小于平均值的20%；當三個試件的膨脹率均大于0.10%時，無精度要求；當不符合上述要求時，去掉膨脹率最小的，用其余兩個試件的平均值作為該齡期的膨脹率。砂的堿活性試驗（快速法）膨脹率及平均值應符合以下規(guī)定：127砂的堿活性試驗（快速法）結(jié)果評定：當14d膨脹率小于0.10%時，可判定為無潛在危害；當14d膨脹率大于0.20%時，可判定為有潛在危害；當14d膨脹率在0.10%～0.20%之間時，應按砂漿長度法再進行試驗判定。砂的堿活性試驗（快速法）結(jié)果評定：128《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70-20092009-06-01實施《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》129保水性試驗試驗步驟：稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿的總質(zhì)量m3；用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓住；靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。保水性試驗試驗步驟：130保水性試驗保水率計算：

取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1%,且第二次試驗應重新取樣測定。當兩個測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果應無效。保水性試驗保水率計算：131含氣量試驗儀器法：密度法：含氣量試驗儀器法：132吸水率試驗試驗步驟：按測強度的方法成型、養(yǎng)護，應在第28d取出試件，然后在105±5℃溫度下烘干48±0.5h，稱其質(zhì)量m0；應將試件成型面朝下放入水槽，用兩根Φ10的鋼筋墊起。試件應完全浸入水中，且上表面距離水面的高度應不小于20mm.浸水48±0.5h取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量m1。吸水率試驗試驗步驟：133吸水率試驗計算：應取3快試件測值的算術(shù)平均值作為砂漿的吸水率，并應精確至1%。吸水率試驗計算：134立方體抗壓強度邊長為70.7mm的帶底試模，具有足夠的剛度并拆裝方便。內(nèi)表面不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。每組3個當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型；當稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實成型。應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。試件制作后應在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。標準養(yǎng)護室（20±2℃，相對濕度90%以上）立方體抗壓強度邊長為70.7mm的帶底試模，具有足夠的剛度并135立方體抗壓強度加荷速度應為0.25～1.5kN/s。計算：K=1.35結(jié)果：取算術(shù)平均值,精確至0.1MPa；當最大值或最小值有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值；當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結(jié)果應為無效。立方體抗壓強度加荷速度應為0.25～1.5kN/s。136拉伸粘結(jié)強度試驗砂漿涂層厚度為6mm；基底水泥砂漿塊配比：1：3：0.5；提前24h將基底水泥砂漿塊浸泡在水中，試驗前5～10min從水中取出；養(yǎng)護條件：20±2℃，相對濕度60～80%；試件數(shù)量：10個且有效數(shù)據(jù)不少于6個；測試齡期：14d數(shù)據(jù)處理：與平均值之差不超過20%，精確至0.01MPa。拉伸粘結(jié)強度試驗砂漿涂層厚度為6mm；137《早期推定混凝土強度試驗方法標準》JGJ/T15-20192019-09-01實施《早期推定混凝土強度試驗方法標準》JGJ/T15-201138加速養(yǎng)護試驗方法沸水法熱水法80℃溫水法55℃砂漿促凝壓蒸法早齡期法采用加速養(yǎng)護強度推定標準養(yǎng)護28d強度時，應事先通過試驗建立二者的強度關(guān)系式。加速養(yǎng)護試驗方法沸水法139《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20192019-09-01實施《鋼