熱力管道課件

熱

力

管

道

（GB2）GB2級(jí)壓力管道：根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則（TSGR1001-2008）》：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的熱力管道均屬于GB2級(jí)壓力管道。一、集中供熱系統(tǒng)根據(jù)熱媒分類(lèi)2根據(jù)熱源分類(lèi)31根據(jù)供熱管網(wǎng)分類(lèi)33（二）主要分類(lèi)

熱電廠(chǎng)供熱系統(tǒng)

鍋爐房供熱系統(tǒng)

余熱供熱系統(tǒng)可再生能源供熱系統(tǒng)（二）主要分類(lèi)——根據(jù)熱源分類(lèi)鍋爐房42.9%熱電廠(chǎng)51.3%其它5.8%蒸汽供熱系統(tǒng)熱水供熱系統(tǒng)（二）主要分類(lèi)——根據(jù)熱媒分類(lèi)（二）主要分類(lèi)——根據(jù)供熱管網(wǎng)分類(lèi)單管制雙管制多管制二、熱負(fù)荷D：平均耗汽量（kg/h）B1：年燃料耗量（kg）QL：低位發(fā)熱量（kJ/kg）ηb

：鍋爐效率ηs：供熱系統(tǒng)效率生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷：生產(chǎn)工藝實(shí)際數(shù)據(jù)按燃料耗量驗(yàn)算按產(chǎn)品單耗驗(yàn)算（二）熱負(fù)荷計(jì)算W：年產(chǎn)量（t或件）b：?jiǎn)挝划a(chǎn)品耗煤量（kg/t或kg/件）Ψ：回水率Ta：

年平均負(fù)荷利用小時(shí)數(shù)（h）hb、hma

：供汽焓、補(bǔ)水焓（kJ/kg）hrt：回水焓（kJ/kg）三、供熱管網(wǎng)輸送距離長(zhǎng)分支節(jié)點(diǎn)多附件設(shè)備多熱水管網(wǎng)發(fā)生事故時(shí)允許有停供搶修時(shí)間一般管網(wǎng)事故搶修時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)，大型管網(wǎng)事故搶修時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)

（一）供熱管網(wǎng)特點(diǎn)（二）常用設(shè)計(jì)規(guī)范《城鎮(zhèn)熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-2010《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/81-98《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104-2005《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50246-97《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

GB50538-2010《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管管件》CJ/T155-2001多管制管網(wǎng)枝狀管網(wǎng)平面布置形式環(huán)狀管網(wǎng)（三）平面布置形式枝狀管網(wǎng)從熱源引出主干線(xiàn)向用戶(hù)供熱，形成類(lèi)似樹(shù)枝狀的管網(wǎng)。特點(diǎn)：型式簡(jiǎn)單、投資低，調(diào)節(jié)方便。安全性較差。熱源用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)（三）平面布置形式多管制管網(wǎng)供熱系統(tǒng)中熱用戶(hù)所需介質(zhì)參數(shù)差別較大2不能間斷的熱用戶(hù)；31熱負(fù)荷變化較大33季節(jié)性熱負(fù)荷占全年總負(fù)荷比例較大34（三）平面布置形式平行道路中心，敷設(shè)在車(chē)行道以外，沿街道一側(cè)敷設(shè)；避開(kāi)土質(zhì)松軟地區(qū)、地震斷裂帶、滑坡危險(xiǎn)帶等不利地段。架空管道可和其它管道敷設(shè)在同一管架上，便于檢修，不

得架設(shè)在腐蝕性介質(zhì)管道的下方。自來(lái)水、10kV以下電力電纜、通訊線(xiàn)路、壓縮空氣、壓力排水和重油管敷設(shè)在管溝內(nèi)。熱力管高于自來(lái)水和重油管，自來(lái)水管做絕熱和防水層。（四）布置原則（五）管道敷設(shè)方式低支架中支架高支架敷設(shè)方式地下敷設(shè)地上敷設(shè)直埋管溝低支架

H：0.3～1m中支架

H：2~4.5m高支架

H≥4.5m地上敷設(shè)（五）管道敷設(shè)方式冷安裝敞槽預(yù)熱覆土預(yù)熱無(wú)補(bǔ)償有補(bǔ)償直埋敷設(shè)補(bǔ)償方式特點(diǎn)及適用條件無(wú)補(bǔ)償冷安裝施工簡(jiǎn)單，防止軸向失穩(wěn)敞槽預(yù)熱允許敞槽施工，有臨時(shí)熱源覆土預(yù)熱部分溝槽可回填，需一次性補(bǔ)償器有補(bǔ)償固定墩多，維護(hù)量大。保護(hù)薄弱部件、減小推力（五）管道敷設(shè)方式有補(bǔ)償：設(shè)固定墩將管道分段，設(shè)補(bǔ)償器吸收管道熱膨脹量無(wú)補(bǔ)償：利用鋼管彈塑性變形吸收熱膨脹，降低投資。城鎮(zhèn)管網(wǎng)采用地下敷設(shè)，局部地上敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意美觀(guān)。廠(chǎng)區(qū)

熱網(wǎng)管道，宜采用地上敷設(shè)。管溝敷設(shè)首選不通行管溝敷設(shè)；穿越不允許開(kāi)挖檢修地段時(shí)，采用通行管溝、半通行管溝敷設(shè)。熱水管道地下敷設(shè)時(shí)，優(yōu)先采用直埋敷設(shè)；熱損失投資維修壽命施工期施工難度占地面積直埋1114短小小地溝2.531.066.361長(zhǎng)大大（五）管道敷設(shè)方式造價(jià)低：比地溝敷設(shè)造價(jià)低25%。

熱損?。壕郯滨?dǎo)熱系數(shù)和吸水率低，聚乙烯防水性能好，熱損小。

防腐好：高密度聚乙烯具有良好的防腐、機(jī)械性能，

占地少、施工快、縮小了施工對(duì)交通的影響地上敷設(shè)管道與建（構(gòu)）筑物或其它管線(xiàn)距離（六）間距要求建筑物、構(gòu)筑物或管線(xiàn)名稱(chēng)最小水平凈距最小垂直凈距鐵路鋼軌軌外側(cè)3.0軌頂5.5電氣鐵路6.55電車(chē)鋼軌軌外側(cè)2.0－公路邊緣1.5－公路路面－4.5架空輸電線(xiàn)＜1kV1.51.01～10kV2.02.035～110kV4.04.0220kV5.05.0330kV6.06.0500kV6.56.5樹(shù)冠0.5（樹(shù)中不小于2）－建筑物、構(gòu)筑物或管線(xiàn)名稱(chēng)水平凈距垂直凈距燃?xì)夤艿拦軠戏笤O(shè)燃?xì)鈮毫Γ?.01MPa1.00.15燃?xì)鈮毫Α?.4MPa1.50.15燃?xì)鈮毫Α?.8MPa2.00.15燃?xì)鈮毫Γ?.8MPa4.00.15直埋敷設(shè)熱水網(wǎng)燃?xì)鈮毫Α?.4MPa1.00.15燃?xì)鈮毫Α?.8MPa1.50.15燃?xì)鈮毫Γ?.8MPa2.00.15給排水管道1.50.15地鐵5.00.8電氣鐵路接觸網(wǎng)電桿基礎(chǔ)3.0－喬灌木（中心）1.5－地下敷設(shè)熱網(wǎng)與建（構(gòu)）筑物或其它管線(xiàn)距離（六）間距要求直埋敷設(shè)管道最小覆土深度應(yīng)考慮土壤和地面活荷載對(duì)管道強(qiáng)度的影響并保證管道不發(fā)生縱向失穩(wěn)。具體規(guī)定應(yīng)按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定執(zhí)行。管徑（mm）50~125150~200250~300350~400450~500車(chē)行道下0.81.01.01.21.2非車(chē)行道下0.60.60.70.80.9（六）間距要求（七）直埋供熱管道熱膨脹力（N）：溫度變化產(chǎn)生的力泊松力（Nν）：承受內(nèi)壓產(chǎn)生的拉應(yīng)力土壤摩擦力（Ff）補(bǔ)償器位移阻力（Pt）主動(dòng)軸向力（Na）：熱膨脹力和泊松力被動(dòng)軸向力（F）：摩擦力和位移阻力軸向內(nèi)力（N）：直埋管道產(chǎn)生溫差時(shí)就有熱膨脹力，當(dāng)熱膨脹力≤約束外力，熱膨脹力全部轉(zhuǎn)化鋼管軸向內(nèi)力。不受約束外力時(shí)，熱膨脹量完全釋放，不產(chǎn)生軸向內(nèi)力。F=Ff+Pt1、基礎(chǔ)知識(shí)過(guò)渡段管道熱膨脹全部或部分釋放，熱膨脹力得到一定的釋放，僅有部分轉(zhuǎn)化為管道的軸向內(nèi)力，管道的熱應(yīng)力較小。過(guò)渡段的長(zhǎng)度取決于摩擦力和管道溫升等因素，管道的主動(dòng)軸向力與被動(dòng)軸向力相等時(shí)，過(guò)渡段長(zhǎng)度達(dá)到極限值。錨固段管道熱膨脹完全受阻，熱膨脹力全部轉(zhuǎn)化為管道內(nèi)力的管段。（七）直埋供熱管道技術(shù)強(qiáng)度條件：2.直管設(shè)計(jì)整體穩(wěn)定性驗(yàn)算局部穩(wěn)定性驗(yàn)算局部穩(wěn)定性驗(yàn)算（七）直埋供熱管道技術(shù)3.彎頭設(shè)計(jì)（七）直埋供熱管道技術(shù)彈性長(zhǎng)度強(qiáng)度條件彎頭不能補(bǔ)償變形時(shí)，采取措施限制彎臂變形向彎頭轉(zhuǎn)移：彎臂上設(shè)置固定墩，限制熱脹變形向彎頭轉(zhuǎn)移。彎臂上增設(shè)補(bǔ)償彎管，利用駐點(diǎn)代替固定墩的作用。增大曲率半徑Z型彎管補(bǔ)償彎臂：L1＝（1.25～2）Le被補(bǔ)償彎臂：L2＝2Lbmax-LeL1

＞（1.25～2）Le，分為2個(gè)L型L2U型彎管補(bǔ)償彎臂：L1

＝（0.8～2）Le被補(bǔ)償彎臂：L2＝2Lbmax-LeL2L1L1L2L1

＞（0.8～2

）Le，分為兩個(gè)L型駐點(diǎn)（七）直埋供熱管道技術(shù)L1L2L2L1L14.折角技術(shù)處理折角分類(lèi)能吸收熱脹變形的85～110°轉(zhuǎn)角（a）不能吸收熱脹變形的0～15°的轉(zhuǎn)角（b）吸收少量熱脹變形的15～85°的轉(zhuǎn)角（c）0～15°15～85°85～110°（a）（b）（c）（七）直埋供熱管道技術(shù)0～15°的轉(zhuǎn)角：多個(gè)小折角代替大折角、大曲率半徑彎管代替折角。βαα小折角代替大折角大曲率彎管代替折角4.折角技術(shù)處理（七）直埋供熱管道技術(shù)15～85°的轉(zhuǎn)角：控制折角疲勞強(qiáng)度在允許范圍內(nèi)折角兩側(cè)設(shè)固定墩或設(shè)補(bǔ)償器采用預(yù)熱安裝。5、變徑設(shè)計(jì)方法溫度變化不大于最大允許溫差，變徑在兩級(jí)以?xún)?nèi)，可以不采取保護(hù)措施，在變徑管大口徑處增設(shè)固定墩、補(bǔ)償器等保護(hù)措施。（七）直埋供熱管道技術(shù)6.三通設(shè)計(jì)方法主管軸向位移小于50mm分支上設(shè)固定墩，其距主管距離≤9m。（a）分支上設(shè)軸向補(bǔ)償器，其距主管距離≤20m。（b）跨越三通，Z型彎管引分支，彎頭到主管距離≤20m。（c）平行三通，L型彎管引分支，補(bǔ)償彎臂≤20m。（d）平行三通，L型彎管引分支，分支管裝橫向補(bǔ)償器。（e）（七）直埋供熱管道技術(shù)（a）（c）（b）（d）（e）主管軸向位移大于等于50mm主管上設(shè)補(bǔ)償器、固定墩，支管上設(shè)固定墩，距離≤9m。（a）主管上設(shè)補(bǔ)償器、固定墩，支管上設(shè)補(bǔ)償器，距離≤20m。（b）（七）直埋供熱管道技術(shù)（a）（b）（七）直埋供熱管道技術(shù)結(jié)束直管設(shè)計(jì)安定性條件控制滑動(dòng)段長(zhǎng)度1.增加覆土深度2.預(yù)應(yīng)力或補(bǔ)償，減小軸向力局部穩(wěn)定條件1.增加鋼管厚度2.預(yù)應(yīng)力或補(bǔ)償，減小軸向力彎頭疲勞分析1.增大曲率半徑2.設(shè)固定墩或補(bǔ)償器，控制臂長(zhǎng)折角疲勞分析1.用多折代替單折2.設(shè)固定墩或補(bǔ)償彎頭設(shè)計(jì)折角設(shè)計(jì)整體穩(wěn)定條件YNNNNNYYYY開(kāi)始變徑管疲勞分析1.管徑變化不超過(guò)兩級(jí)2.設(shè)固定墩或補(bǔ)償三通疲勞分析1.采用加強(qiáng)三通2.設(shè)固定墩或補(bǔ)償閥門(mén)1.采用強(qiáng)度特性好的閥門(mén)2.設(shè)固定墩或補(bǔ)償計(jì)算補(bǔ)償量計(jì)算固定墩推力推力是否合適大1.設(shè)補(bǔ)償裝置2.采用預(yù)應(yīng)力安裝變徑管設(shè)計(jì)三通設(shè)計(jì)閥門(mén)設(shè)計(jì)補(bǔ)償器設(shè)計(jì)固定墩設(shè)計(jì)NN結(jié)束NNYYYY管材:無(wú)縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道和鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。連接方式:焊接、法蘭連接和螺紋連接。熱網(wǎng)連接應(yīng)采用焊接。管道與設(shè)備、閥門(mén)等連接也應(yīng)采用焊接，需拆卸時(shí)，采用法蘭連接。DN≤25mm的放氣閥，可采用螺紋連接，連接放氣閥的管道應(yīng)采用厚壁管。鋼號(hào)適用范圍鋼板厚度Q235AP≤1.6MPa，t≤150℃≤16mmQ235BP≤2.5MPa，t≤300℃≤20mm10、20、Q245R及低合金鋼熱網(wǎng)規(guī)范適用的全部參數(shù)不限（八）管材及連接方式彎頭、異徑管、三通、法蘭、閥門(mén)及放氣、放水裝置等。（七）熱力網(wǎng)管道附件閥門(mén)管道干線(xiàn)、支干線(xiàn)、支線(xiàn)的起點(diǎn)安裝關(guān)斷閥門(mén)。熱水網(wǎng)干線(xiàn)設(shè)分段閥門(mén)。輸送干線(xiàn)2～3km；輸配干線(xiàn)1～1.5km。熱源用戶(hù)>2km熱源用戶(hù)用戶(hù)輸送干線(xiàn)輸配干線(xiàn)（七）熱力網(wǎng)管道附件熱源間的連通干線(xiàn)、環(huán)網(wǎng)分段閥應(yīng)采用雙向密封閥門(mén)。壓力≥1.6MPa，且直徑≥500mm的閘閥應(yīng)安裝旁通閥。直徑按

閥門(mén)直徑十分之一選用。直徑≥500mm的閥門(mén)，宜采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。>2km放氣、疏放水裝置熱水、凝結(jié)水管道高點(diǎn)安裝放氣裝置，低點(diǎn)安裝放水裝置。蒸汽管低點(diǎn)設(shè)啟動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水裝置。熱水管道放水時(shí)間（七）熱力網(wǎng)管道附件DN（mm）放水時(shí)間（h）≤3002～3350～5004～6≥6005～7疏放水小室檢查室凈空高度不小于1.8m，通道寬度不小于0.6m；保溫結(jié)構(gòu)表面與檢查室地面距離不小于0.6m；人孔直徑不小于0.7m，不少于2個(gè)，對(duì)角布置，人孔避開(kāi)檢查室內(nèi)設(shè)備，凈空面積小于4m2時(shí)，可設(shè)1個(gè)人孔；至少設(shè)1個(gè)集水坑，置于人孔下方；檢查室地面應(yīng)低于管溝內(nèi)底不小于0.3m；爬梯高度大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)攔或在爬梯中間設(shè)平臺(tái)。（七）熱力網(wǎng)管道附件彎頭、三通、法蘭、變徑管彎頭、三通、法蘭、變徑管均選用標(biāo)準(zhǔn)件，彎頭的壁厚應(yīng)不小于管道壁厚。焊接彎頭應(yīng)雙面焊接。變徑管制作應(yīng)采用壓制或鋼板卷制，壁厚不小于管道壁厚。鋼管焊制三通，支管開(kāi)孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設(shè)管道，應(yīng)考慮三通干管的軸向補(bǔ)強(qiáng)，其技術(shù)要求按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定執(zhí)行。（七）熱力網(wǎng)管道附件1《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T42723《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/502642《設(shè)備和管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T8175保溫目的減少熱損失、節(jié)能運(yùn)行人員安全保證用戶(hù)用熱需求（八）熱力網(wǎng)保溫設(shè)計(jì)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)保溫材料選用原則工作溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.08W∕(m?K)，有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；松散或可壓縮的保溫材料應(yīng)有使用密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；31硬質(zhì)預(yù)制成型制品抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3MPa；半硬質(zhì)的保溫材料壓縮10％時(shí)的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2MPa。3密度不應(yīng)大于300kg/m3

32其它：吸水率低、對(duì)環(huán)境人體危害小、對(duì)管道無(wú)腐蝕33（八）熱力網(wǎng)保溫設(shè)計(jì)

直埋敷設(shè)熱水管道

采用鋼管、保溫層、外護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制管。符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114和《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。聚乙烯（八）熱力網(wǎng)保溫設(shè)計(jì)

保溫計(jì)算計(jì)算管網(wǎng)散熱損失、供熱介質(zhì)溫降，確定經(jīng)濟(jì)保溫厚度。δ(mm)熱損失費(fèi)用δ0費(fèi)用（元）總費(fèi)用保溫費(fèi)用T0（八）熱力網(wǎng)保溫設(shè)計(jì)四、管網(wǎng)水力計(jì)算1設(shè)計(jì)計(jì)算3事故分析2校核計(jì)算（一）計(jì)算型式分析供熱系統(tǒng)正常運(yùn)行的壓力工況2

確定管徑、流量和壓力損失31進(jìn)行事故工況分析33必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)水力分析34（二）水力計(jì)算內(nèi)容

計(jì)算流量選取原則從熱源引出的主管按熱源最大能力計(jì)算；直接與用戶(hù)連接的支管按用戶(hù)遠(yuǎn)期負(fù)荷計(jì)算；主干管或分支干管按各用戶(hù)計(jì)算流量之和計(jì)算。熱源用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)（三）計(jì)算參數(shù)確定計(jì)算長(zhǎng)度：幾何展開(kāi)長(zhǎng)度和管件局部阻力當(dāng)量長(zhǎng)度Lj＝（1+α）LzLj——計(jì)算長(zhǎng)度（m）Lz——幾何展開(kāi)長(zhǎng)度（m）α——局部阻力與沿程阻力的比值類(lèi)型補(bǔ)償器公稱(chēng)直徑（mm）α蒸汽管道熱水管道輸送干線(xiàn)套筒或波紋補(bǔ)償器≤12000.20.2方形補(bǔ)償器200～3500.70.5400～5000.90.7600～12001.21.0輸配管線(xiàn)套筒或波紋補(bǔ)償器≤4000.40.3450～12000.50.4方形補(bǔ)償器150～2500.80.6300～5001.00.9600～12001.21.0（三）計(jì)算參數(shù)確定介質(zhì)允許流速Δh=ΔP/Lj

Δh——單位長(zhǎng)度允許壓降（Pa/m）

Lj——主干線(xiàn)計(jì)算長(zhǎng)度（m）ΔP——主干線(xiàn)壓差（Pa）主干線(xiàn)單位長(zhǎng)度允許壓降工作介質(zhì)管道種類(lèi)流速（m/s）過(guò)熱蒸汽DN＞20080DN≤20050飽和蒸汽DN

＞20060DN≤20035熱網(wǎng)循環(huán)水室外管網(wǎng)0.5～3（三）計(jì)算參數(shù)確定式中Dn——管道內(nèi)徑（mm）

Q——計(jì)算流量(m3/h)

w——介質(zhì)流速（m/s）管網(wǎng)管徑壓力損失

△P=P1+P2+P3式中P1——沿程阻力

P2——局部阻力

P3——靜壓力（三）計(jì)算參數(shù)確定管網(wǎng)水力計(jì)算表

表8-1開(kāi)始節(jié)點(diǎn)結(jié)束節(jié)點(diǎn)管徑長(zhǎng)度m阻力系數(shù)流量kg/s流速m/s管道壓降bar單位壓降bar/km67DN900651.310761.760.0240.36878DN9004911.310761.760.1810.36889DN9002081.310761.760.0770.368910DN2504731.5280.540.0900.191911DN9006191.310481.710.2160.3501112DN2501431.5130.250.0060.0401113DN9001531.310361.690.0520.3411314DN9003581.310361.690.1220.3411415DN2502291.5280.540.0440.1911416DN90010121.3100811.650.3270.3241617DN2505171.5400.7840.2070.4011619DN9003501.39681.580.1040.2981920DN2508601.5410.7840.3450.4011921DN9002811.39281.5150.0770.2742122DN2504981.5410.7840.20.401管網(wǎng)水力計(jì)算表（四）計(jì)算結(jié)果（四）計(jì)算結(jié)果（四）計(jì)算結(jié)果

動(dòng)態(tài)水力分析條件

輸送距離長(zhǎng)、地形高差大、壓力高、溫度高、可靠性要求高。動(dòng)態(tài)水力分析內(nèi)容循環(huán)泵或中繼泵、輸送干線(xiàn)閥門(mén)、換熱器等發(fā)生事故時(shí)的壓力瞬變。安全保護(hù)措施（1）設(shè)置氮?dú)舛▔汗?；?）設(shè)置靜壓分區(qū)閥；（3）設(shè)置緊急泄水閥；（4）延長(zhǎng)主閥關(guān)閉時(shí)間；（5）循環(huán)泵、中繼泵與輸送干線(xiàn)的分段閥聯(lián)鎖控制；（6）提高管道和設(shè)備的承壓等級(jí)；（7）適當(dāng)提高定壓或靜壓水平；（8）增加事故補(bǔ)水能力。

（五）動(dòng)態(tài)水力工況分析循環(huán)水泵泵的總流量應(yīng)不小于管網(wǎng)總設(shè)計(jì)流量；泵的揚(yáng)程不小于設(shè)計(jì)流量下熱源、熱網(wǎng)、最不利用戶(hù)壓力損失之和；并聯(lián)運(yùn)行水泵的特性曲線(xiàn)宜相同；泵的承壓、耐溫能力應(yīng)與熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)相適應(yīng)；應(yīng)減少并聯(lián)水泵臺(tái)數(shù)，3臺(tái)或3臺(tái)以下循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)備用泵，當(dāng)4臺(tái)或4臺(tái)以上泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，可不設(shè)備用泵；多熱源聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行或質(zhì)量調(diào)節(jié)的單熱源供熱系統(tǒng)，采用調(diào)速泵。（六）熱網(wǎng)設(shè)備選擇

閉式熱力網(wǎng)補(bǔ)水裝置的流量，應(yīng)不小于供熱系統(tǒng)循環(huán)流量的2%；事故補(bǔ)水量不小于供熱系統(tǒng)循環(huán)流量的4%；開(kāi)式熱力網(wǎng)補(bǔ)水泵的流量，應(yīng)不小于生活熱水最大設(shè)計(jì)流量和供熱系統(tǒng)泄漏量之和；閉式熱力網(wǎng)補(bǔ)水泵應(yīng)不少于二臺(tái)，可不設(shè)備用泵；開(kāi)式熱力網(wǎng)補(bǔ)水泵不宜少于三臺(tái)，其中一臺(tái)備用事故補(bǔ)水時(shí)，軟化除氧水量不足，可補(bǔ)充工業(yè)水。熱網(wǎng)補(bǔ)水泵（六）熱網(wǎng)設(shè)備選擇五、熱力管道位移及補(bǔ)償方式

熱位移管道內(nèi)介質(zhì)溫度高于周?chē)h(huán)境溫度，因熱脹而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)。熱補(bǔ)償管道的補(bǔ)償可采用自然補(bǔ)償和利用補(bǔ)償器補(bǔ)償兩種方式。自然補(bǔ)償是利用管道布置的自然彎曲和扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生變形來(lái)吸收管道的熱伸長(zhǎng)，以消除管道的熱應(yīng)力。應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償無(wú)法滿(mǎn)足補(bǔ)償要求時(shí)，可設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行熱補(bǔ)償。選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)條件，采用維修工作量小，工作可靠，價(jià)格低廉的補(bǔ)償器。（一）基本概念

方型補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器套筒補(bǔ)償器補(bǔ)償器

旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器（二）補(bǔ)償器類(lèi)型波紋補(bǔ)償器由單層或多層薄壁金屬管制成的具有軸向波紋的補(bǔ)償設(shè)備，占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。波紋補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)圖波紋補(bǔ)償器外型圖（三）補(bǔ)償器特點(diǎn)

套筒補(bǔ)償器：由套管和外殼管組成，其補(bǔ)償能力大，占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。直埋型套筒補(bǔ)償器套筒補(bǔ)償器外型圖（三）補(bǔ)償器特點(diǎn)六、管道應(yīng)力計(jì)算和作用力計(jì)算（一）應(yīng)力計(jì)算原則：采用應(yīng)力分類(lèi)法一次應(yīng)力、二次應(yīng)力、峰值應(yīng)力一次應(yīng)力：管道由內(nèi)壓、持續(xù)外載引起的應(yīng)力屬于一次應(yīng)力，應(yīng)力驗(yàn)算采用彈性分析和極限分析；二次應(yīng)力：管道由熱脹冷縮等變形受約束產(chǎn)生的應(yīng)力，屬于二次應(yīng)力，應(yīng)力驗(yàn)算采用安定性分析；峰值應(yīng)力：管件由于局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)等產(chǎn)生的應(yīng)力，屬于峰值應(yīng)力，應(yīng)力驗(yàn)算采用疲勞分析。計(jì)算目的：判斷管道是否安全。提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)（二）作用力計(jì)算熱脹冷縮受約束產(chǎn)生的作用力內(nèi)壓產(chǎn)生的不平衡力活動(dòng)端位移產(chǎn)生的作用力：N管道作用力計(jì)算

固定支架推力計(jì)算

（1）架空和溝道敷設(shè)摩擦力：內(nèi)壓力：式中：Pm——摩擦力（N）q——單位長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)荷重（N/m）μ——摩擦系數(shù)L——管段計(jì)算長(zhǎng)度（m）Pn——內(nèi)壓力（MPa）P——工作壓力（MPa）F——管道截面積（cm2）（二）作用力計(jì)算（2）直埋敷設(shè)摩擦力：Pm=μ·ρ·[πDc·（H+Dc/2）·g]

V式中：Pm——每米管道的摩擦力（N/m）H——管頂覆土深度（m）μ——摩擦系數(shù)Dc——保溫管外徑（m）ρ——土壤密度（kg/m3）DCH補(bǔ)償器推力及內(nèi)壓力的計(jì)算與架空和溝道敷設(shè)計(jì)算方法相同G

固定支架推力計(jì)算（二）作用力計(jì)算（1）地上敷設(shè)和管溝敷設(shè)管道

固定點(diǎn)兩側(cè)管段由熱脹冷縮受約束引起的作用力和活動(dòng)端位移產(chǎn)生的作用力的合力相互抵消時(shí)，較小方向作用力應(yīng)乘以0.7抵消系數(shù)；固定點(diǎn)兩側(cè)管段內(nèi)壓不平衡力抵消系數(shù)取１。（2）直埋敷設(shè)熱水管道

直埋敷設(shè)熱水管道應(yīng)按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定執(zhí)行。（三）管道作用力合成ΣF=（N1-0.7N2）+（P1-P2）ΣF={（f1+N1）-0.7（f2+N2）}+（P1-P2）ΣF={（f1+N1）－0.7N2}+（P1-P2）L1L2L1L1L2L2（三）管道作用力合成（四）管道支吊架類(lèi)型固定支架活動(dòng)支架剛性吊架彈簧吊架支架吊架強(qiáng)度條件：PN≤4MPa：

式中Lmax——支吊架允許的最大間距（m）Et——鋼材彈性模量（MPa）

q——管道單位重量（N/m）

w——管子斷面抗彎矩（cm3）Φ——管子環(huán)向焊縫系數(shù)水平90°彎管兩端支吊架間的展開(kāi)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于水平直管段上支吊架最大允許間距的0.73倍。PN>4.0MPa：剛度條件：

（三）活動(dòng)支架間距計(jì)算（四）固定支架間距計(jì)算固定支架不僅承受管道的垂直荷載，還承受管道各向的推力和力矩，間距滿(mǎn)足以下條件：管道在兩固定架的熱伸長(zhǎng)值，不得超過(guò)兩固定架間補(bǔ)償器的允許補(bǔ)償值。管道的垂直荷重和各向推力和力矩，不得超過(guò)固定架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算的允許值。固定架的設(shè)置，應(yīng)能防止管道產(chǎn)生振動(dòng)。固定架最大間距與管道直徑、介質(zhì)溫度和補(bǔ)償器類(lèi)型等有關(guān)。七、中繼泵站與熱力站（一）中繼泵站設(shè)置原則

距離遠(yuǎn)、高差大、管網(wǎng)允許壓力有限時(shí)，為滿(mǎn)足末端用戶(hù)要求，降低電耗，節(jié)省費(fèi)用，需設(shè)置中繼泵站。泵站可設(shè)在供水或回水管上，優(yōu)先考慮回水加壓。泵站位置及水泵揚(yáng)程在水力計(jì)算的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

中繼泵站不應(yīng)建在環(huán)狀管網(wǎng)的環(huán)線(xiàn)上。（一）中繼泵站設(shè)置原則

1#加壓泵站2#加壓泵站3#加壓泵站（二）中繼泵站布置（1）相鄰兩個(gè)機(jī)組基礎(chǔ)間的凈距

1）當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量小于或等于55kW時(shí)，不小于0.8m；

2）當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量大于55kW時(shí)，不小于1.2m；（2）就地檢修時(shí)，至少在每個(gè)機(jī)組一側(cè)留有大于水泵機(jī)組寬度加0.5m的通道；（3）相鄰兩個(gè)機(jī)組突出部分的凈距以及突出部分與墻壁間的凈距，應(yīng)保證泵軸和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在檢修時(shí)能拆卸，并不應(yīng)小于0.7m，如電動(dòng)機(jī)容量大于55kW，則不應(yīng)小于1.0m；（4）中繼泵站的主要通道寬度不應(yīng)小于1.2m；（5）水泵基礎(chǔ)應(yīng)高出站內(nèi)地坪0.15m以上。（6）水泵吸入母管和壓出母管之間應(yīng)設(shè)裝有止回閥的旁通管。旁通管管徑宜與母管等徑。（7）中繼泵站水泵入口處應(yīng)設(shè)除污裝置。（三）熱力站作用：連接熱網(wǎng)和熱用戶(hù)的中間設(shè)備，其作用如下：（1）將熱量從熱網(wǎng)轉(zhuǎn)移到熱用戶(hù)。（2）將熱源的參數(shù)變換為用戶(hù)所需的參數(shù)，以保證用戶(hù)系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（3）檢測(cè)和計(jì)量熱用戶(hù)耗熱量。

類(lèi)型：根據(jù)管網(wǎng)介質(zhì)分為：水水熱力站和汽水熱力站；根據(jù)設(shè)備型式分為：有人值守?zé)崃φ竞蜔o(wú)人值守?zé)崃φ荆桓鶕?jù)服務(wù)對(duì)象分為：工業(yè)熱力站和民用熱力站。供熱規(guī)模

熱力站最佳規(guī)模，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。不具備技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較條件時(shí)，熱力站的規(guī)模宜按下列原則確定：（1）新建居住區(qū)，最大規(guī)模以供熱范圍不超過(guò)本街區(qū)為限。（2）已有采暖系統(tǒng)小區(qū)，在減少改造工程量的前提下，宜減少熱力站的個(gè)數(shù)。（3）工業(yè)熱力站，通常一個(gè)單位或數(shù)個(gè)臨近單位設(shè)置一個(gè)熱力站。（三）熱力站水水熱力站內(nèi)主要設(shè)備

組合式換熱機(jī)組（板式換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、除污器及部分控制儀表）、全自動(dòng)軟水器、補(bǔ)水箱等。（三）熱力站換熱器一級(jí)網(wǎng)供水130℃一級(jí)網(wǎng)回水70℃循環(huán)管二級(jí)網(wǎng)供水85℃二級(jí)網(wǎng)回水60℃循環(huán)水泵軟水器自來(lái)水補(bǔ)水箱補(bǔ)水泵熱力站換熱器選擇1）選用工作可靠、傳熱性能良好的換熱器；2）換熱器可不設(shè)備用。換熱器臺(tái)數(shù)和單臺(tái)能力的確定應(yīng)適應(yīng)熱

負(fù)荷的分期增長(zhǎng)，并考慮供熱可靠性的需要；循環(huán)水泵選擇1）水泵流量應(yīng)不小于所有用戶(hù)的設(shè)計(jì)流量之和；2）水泵揚(yáng)程應(yīng)不小于換熱器、站內(nèi)管道設(shè)備、主干線(xiàn)和最不利用戶(hù)內(nèi)部系統(tǒng)阻力之和；3）水泵臺(tái)數(shù)應(yīng)不少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。當(dāng)采用質(zhì)—量調(diào)節(jié)或考慮用戶(hù)自主調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)選用調(diào)速泵

（三）熱力站補(bǔ)水裝置選擇：1）水泵流量為正常補(bǔ)水量的4～5倍，正常補(bǔ)水量采用系統(tǒng)水容量的1％；2）水泵的揚(yáng)程不應(yīng)小于補(bǔ)水點(diǎn)壓力加30～50kPa；3）水泵臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，其中一臺(tái)備用；4）補(bǔ)給水箱的有效容積可按1～1.5小時(shí)的正常補(bǔ)水量考慮。水處理設(shè)備：間接連接采暖系統(tǒng)的補(bǔ)水質(zhì)量應(yīng)保證換熱器不結(jié)垢，

采用化學(xué)軟化處理時(shí)，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

懸浮物

≤5mg/L

總硬度≤0.6mmol/L

溶解氧

≤0.1mg/L

含油量≤2mg/LPH（25℃）

7～12（三）熱力站八、熱力管道施工驗(yàn)收《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011（一）主要施工及驗(yàn)收規(guī)范（一）質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告復(fù)驗(yàn)報(bào)告材料品種名稱(chēng)、材料代號(hào)、鋼材規(guī)格、鋼廠(chǎng)名稱(chēng)、鋼材爐批號(hào)、數(shù)據(jù)來(lái)源、化學(xué)成分、機(jī)械性能。材料品種名稱(chēng)鋼廠(chǎng)名稱(chēng)鋼材爐批號(hào)材料牌號(hào)鋼材規(guī)格數(shù)據(jù)來(lái)源化學(xué)成分機(jī)械性能（不小于）碳硅錳磷硫屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率沖擊試驗(yàn)溫度沖擊值（二）焊接0℃以下焊接要求清除管道上的冰、霜、雪，做好防風(fēng)雪措施。焊口兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱焊接質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置表面質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫尺寸、表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾渣等無(wú)損探傷檢驗(yàn)：不損壞材料，對(duì)材料表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，常

用方法：射線(xiàn)探傷、超聲波探傷等。由有資質(zhì)檢驗(yàn)單位完成。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)（三）試驗(yàn)、清洗、吹掃

強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)：

強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力1.25倍，且不得低于0.6MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前條件管道安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，焊接檢驗(yàn)合格試驗(yàn)方案經(jīng)審查同意。支架調(diào)整完畢，固定支架混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土滿(mǎn)足要求；自由端加固，試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔開(kāi)；安全閥全開(kāi)，填料密實(shí)；壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，滿(mǎn)量程為試驗(yàn)壓力1.5～2倍，不少于兩支；安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。劃定工作區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；有可靠的排水系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)具備對(duì)試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。（三）試驗(yàn)、清洗、吹掃項(xiàng)目試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后，管道及附件、焊縫等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變形，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不大于0.05MPa試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

清洗：人工清洗、水力沖洗和氣體沖洗

將不能與管道同時(shí)清洗的儀表等與清洗管道隔開(kāi)；

支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力；

管道的排水裝置應(yīng)滿(mǎn)足排放水量的要求，并能將臟物排除；

清洗裝置安裝完畢并經(jīng)檢查合格。蒸汽吹掃吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃；吹掃用蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定；吹掃次數(shù)一般為2～3次，每次間隔時(shí)間為2～4小時(shí)；吹掃用排汽管的管徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口朝向、高度、傾角應(yīng)計(jì)算確定，要保證安全可靠。（三）試壓、清洗、吹掃

清洗：人工清洗、水力沖洗和氣體沖洗水力吹洗管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時(shí)，不形成負(fù)壓；排水水樣固形物含量接近沖洗用水固形物含量為合格。

蒸汽吹掃吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃；吹掃壓力不大于工作壓力75%；吹掃次數(shù)2～3次，每次間隔2～4h；出口氣體為純凈氣體為合格。（三）試壓、清洗、吹掃管道清洗示意圖（三）試壓、清洗、吹掃動(dòng)

力

管

道

（GD）《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》：動(dòng)力管道指火力發(fā)電廠(chǎng)用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的不同，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。GD1級(jí)：

設(shè)計(jì)壓力≥6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道。GD2級(jí)：設(shè)計(jì)壓力＜6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。火力發(fā)電廠(chǎng)：利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能加熱水，使水變成高溫、高壓蒸汽，再由蒸汽推動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電方式的電廠(chǎng)為火力發(fā)電廠(chǎng)5個(gè)系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。主要設(shè)備：鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。名稱(chēng)蒸汽壓力（MPa）蒸汽溫度（℃）中低壓發(fā)電廠(chǎng)3.92450高壓發(fā)電廠(chǎng)9.9540超高壓發(fā)電廠(chǎng)13.83540亞臨界壓力發(fā)電廠(chǎng)16.77540超臨界壓力發(fā)電廠(chǎng)22.11550（一）常用規(guī)范《大中型火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50660-2011《小型火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-2011《火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000《火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5031-94《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2008《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50246-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011（二）設(shè)計(jì)一般規(guī)定設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：最大工作壓力。水管道包括水柱靜壓影響，低于額定壓力3%時(shí)，可不考慮。設(shè)計(jì)溫度：最高工作溫度。設(shè)計(jì)要求：布置合理、選材正確、補(bǔ)償良好、疏水通暢、造價(jià)低廉、支吊合理、安裝維修方便、擴(kuò)建靈活、整齊美觀(guān)，并應(yīng)避免水擊、共振和降低噪聲。允許工作壓力與公稱(chēng)壓力換算：

式中［p］——允許的工作壓力，MPa；PN——管道公稱(chēng)壓力，MPa；［σ］t——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；［σ］s——鋼材在指定的某一溫度下的許用應(yīng)力，MPa。（三）管材選擇鋼類(lèi)鋼號(hào)溫度(℃)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235—A.FQ235—B.F0～200Q235—A、B、C0～300Q235—D-20～300優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10-20～42520-20～42520G-20～430低合金鋼16Mng-40～400合金鋼15CrMo51012Cr1MoV540～55512Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB540～555（四）附件選擇附件材料：彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭堵頭的材料應(yīng)與所連接的管材一致。法蘭組件的材料，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)選用。附件型式：法蘭：設(shè)計(jì)溫度≤300℃，PN≤2.5，選用平焊法蘭；設(shè)計(jì)溫度＞300℃或PN≥4，選用對(duì)焊法蘭。彎管及彎頭：PN≥6.3，采用中頻加熱彎管或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的彎頭；PN＜6.3采用熱成型彎頭；PN＜1.0、DN＜50采用冷彎彎管。異徑管：PN≤2.5，用焊制異徑管，PN≥4.0用模壓異徑管。封頭、堵頭：采用橢球形封頭、球形封頭或?qū)付骂^。PN≤2.5采用平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋焊接堵頭或錐形封頭。三通型式選用表擠壓、焊接擠壓、焊接擠壓、焊接、鍛制鍛制、鍛焊高壓給水管道-擠壓、焊接焊接焊接低溫再熱蒸汽管道-擠壓、焊接鍛制、鍛焊焊接鍛制高溫再熱蒸汽管道擠壓、焊接擠壓、焊接鍛制、擠壓鍛制主蒸汽管道100及以下125~210300~350≥600機(jī)組容量（MW）（四）附件選擇法蘭型式選用表表（四）附件選擇名稱(chēng)PN(MPa)0～200℃300℃350℃425℃450℃510℃540～555℃法蘭≤2.5Q235-(A.F/B.F)Q23520號(hào)鋼，25號(hào)鋼—4，6.3，10，2020號(hào)鋼，25號(hào)鋼12CrMo、15CrMoA—壓力不限—12Cr1MoV螺栓≤2.5Q27525，35號(hào)鋼30CrMoA—4，6.3，1035號(hào)鋼，40號(hào)鋼30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA—2030CrMoA，35Cr30CrMoA，35CrMoA25Cr2MoVA—壓力不限—25Cr2MolV，20CrlMoVTiB20CrlMo1VNiB螺母≤2.5Q235—(A.F/B.F)，Q27520號(hào)鋼，30號(hào)鋼35，45號(hào)鋼—4，6.3，1025號(hào)鋼，35號(hào)鋼35號(hào)鋼40號(hào)鋼30CrMoA35CrMoA—2035號(hào)鋼，45號(hào)鋼—壓力不限—25Cr2MoV，25Cr2Mo1V20Cr1Mo1V，30Cr2MoV墊圈≤20Q235—A.F，Q235—B.F，Q235，20號(hào)鋼，35號(hào)鋼—壓力不限—12CrMo,15CrMo,15CrMoA墊片≤10金屬石墨纏繞墊片(或石棉橡膠板)壓力不限金屬石墨纏繞墊片（五）閥門(mén)選擇

根據(jù)系統(tǒng)的參數(shù)、通徑、泄漏等級(jí)、啟閉時(shí)間選擇，布置在便于操作、維護(hù)和檢