商砼站原材料進場質(zhì)量控制規(guī)程

商砼站原材料進場質(zhì)量控制規(guī)程一、為加強質(zhì)量管理，穩(wěn)定和提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)實際，制訂本規(guī)程。“”“,,激發(fā)公司提高質(zhì)量成本意識的內(nèi)在動力，提高公司以質(zhì)量成本求生存，圖發(fā)展的自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；,提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；四、大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝,不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平,提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益；五、提高公司的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理使混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；六、認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運用科學(xué)管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，實行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實各項質(zhì)量管理措施；七、各部門要結(jié)合相關(guān)質(zhì)量要求，監(jiān)督檢查，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。第一章原材料質(zhì)量控制規(guī)程一、目的二、適用的范圍產(chǎn)過程中的原材料抽檢。三、職責(zé)部門1、***負(fù)責(zé)原材料的采購領(lǐng)導(dǎo)工作；2、實驗室負(fù)責(zé)進廠材料的檢測、原材料抽樣檢驗及驗收。3、采購部負(fù)責(zé)原材料購進的預(yù)約及購進的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；四、原材料進廠的質(zhì)量要求1、對材料供應(yīng)商的要求材料供應(yīng)商必須定期提供具有相關(guān)資質(zhì)的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、環(huán)境安全性評價、堿、氯離子含量等），檔。2、建立材料進場登記臺帳實驗室對進廠所有原材料必需建立相應(yīng)檢測臺帳3、各材料檢驗指標(biāo)要求和檢驗項目水泥《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項(②、驗室必須對每次進廠水泥進行外加劑適應(yīng)性檢驗（凈漿流動度、摻量曲線），并建立相應(yīng)的臺帳。外加劑GB8076-1997（固含量、PH）。②、實驗室必須對每次進廠外加劑進行水泥適應(yīng)性檢驗(水泥凈漿流動度法)，并建立相應(yīng)臺帳。砂①、砂的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗報告》JGJ52-92中各項質(zhì)量指標(biāo)要求。②、實驗室必須做砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗，并建立相應(yīng)臺帳；石GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎JGJ53-92中各項質(zhì)量要求，主要檢驗項目：含泥量、級配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度。實驗室負(fù)責(zé)含泥量、級配、瓜米石摻量（）、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度等檢測。②、實驗室必需做級配試驗以及瓜米石最佳摻量試驗(最緊密堆積法)，并建立相應(yīng)臺帳。粉煤灰①、實驗室必需測細(xì)度、PH、流動度（外加劑適應(yīng)性）；②、實驗室必須對進場的粉煤灰活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等進行抽樣檢驗。礦渣粉①、進場的礦渣粉實驗室必需對其細(xì)度(0.045mm篩余)進行檢測。S957≥75%，28、材料的取樣及標(biāo)識①、材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標(biāo)識。②、原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥必須密封保管；③、樣品必須做唯一性的標(biāo)識，標(biāo)識必須符合以下規(guī)定：a、樣品名稱；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。5、材料堆場入庫材料堆場入庫或入缸必須遵照按質(zhì)存放、分類使用的原則存放。6、原材料進廠抽樣檢驗的頻率水泥：不同編號的水泥必須最少抽樣一次。外加劑：每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。粉煤灰：每批抽檢一次。砂：每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進廠，適當(dāng)加密抽頻次。碎石：每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進廠，適當(dāng)加密抽頻次。礦渣粉：每批抽檢一次。7、生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗室負(fù)責(zé)）1-3次，視產(chǎn)量具體確定。1-3次，視產(chǎn)量具體確定。1-2次，視產(chǎn)量具體確定。1-3次，視產(chǎn)量具體確定。1-2次，視產(chǎn)量具體確定。8、原材料進廠抽樣檢驗記錄進廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)9、原材料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進廠時，實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），（或預(yù)均化”的原則。以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。10、進廠原材料不合格品的控制與糾正文件或采購合同的規(guī)定時，應(yīng)做好記