焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件

轎車(chē)二廠焊裝車(chē)間

工藝設(shè)備培訓(xùn)講義

一、懸掛點(diǎn)焊二、CO2焊接三、螺柱焊接四、固定點(diǎn)焊五、凸焊六、夾具知識(shí)歡迎參加??！并希望提出寶貴的建議！！授課人：易華平轎車(chē)二廠焊裝車(chē)間

工藝設(shè)備培訓(xùn)講義一、懸掛點(diǎn)焊歡迎參加！1一、點(diǎn)焊的概念點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。懸掛點(diǎn)焊操作技能培訓(xùn)講義

一、點(diǎn)焊的概念點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電2二、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素

Q=I2Rt（J）（1）

式中Q——產(chǎn)生的熱量（j）I——焊接電流（A）R——電極間電阻（

）T——焊接時(shí)間（s）1.產(chǎn)熱公式二、焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素Q=I2Rt（J）（1）32.影響產(chǎn)熱的因素

電阻的影響焊接電流的影響焊接時(shí)間的影響

電極壓力的影響電極形狀及材料性能的影響工件表面狀況的影響下一頁(yè)

2.影響產(chǎn)熱的因素電阻的影響焊接電流的影響焊接時(shí)4

影響產(chǎn)熱的因素1）電阻的影響式（1）中的電極之間的電阻R包括工件本身的電阻R1、兩工件之間的電阻R2、電極與工件之間的電阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回影響產(chǎn)熱的因素1）電阻的影響R2R3R1R=2R1+52）焊接電流的影響

焊接電流的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。在點(diǎn)焊過(guò)程中必須嚴(yán)格控制

3）焊接時(shí)間的影響

焊接電流和焊接時(shí)間在一定范圍內(nèi)可以互相補(bǔ)充。

兩種可供選擇的焊接規(guī)范：硬規(guī)范軟規(guī)范大電流和短時(shí)間小電流和長(zhǎng)時(shí)間返回2）焊接電流的影響

焊接電流的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。在點(diǎn)64）電極壓力的影響

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增加，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。解決辦法：是在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)?shù)卦龃蠛附与娏骰蜓娱L(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊接強(qiáng)度不變。電極壓力過(guò)小將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低。返回4）電極壓力的影響返回75）電極形狀及材料性能的影響

隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。6）工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強(qiáng)度返回5）電極形狀及材料性能的影響返回8點(diǎn)焊焊接循環(huán)過(guò)程a)

預(yù)壓時(shí)間——由電極開(kāi)始下降到焊接電流開(kāi)始接通的時(shí)間。這一時(shí)間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件，使工件之間有適當(dāng)?shù)膲毫Α)

焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件并產(chǎn)生熔核的時(shí)間。c)

維持時(shí)間——焊接電流切斷以后，電極壓力繼續(xù)保持的時(shí)間。點(diǎn)焊和凸焊一樣，其焊接循環(huán)有四個(gè)基本階段組成。d）休止時(shí)間——由電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，準(zhǔn)備在下一個(gè)待焊點(diǎn)壓緊工件的時(shí)間。

點(diǎn)焊焊接循環(huán)過(guò)程9

1、電極的功能點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要條件，它的主要功能有：

點(diǎn)焊電極

向工件傳導(dǎo)電流

迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量

向工件傳遞壓力點(diǎn)焊電極

向工件傳導(dǎo)電流10合格

什么樣的電極才算合格？合格什么樣的電極才算合格？11焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件12什么樣的電極需要修磨？返回什么樣的電極需要修磨？返回13

點(diǎn)焊的方法及工藝介紹

1．點(diǎn)焊的方法

通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊。

雙面點(diǎn)焊時(shí)電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電，點(diǎn)焊完成時(shí)，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。

點(diǎn)焊的方法及工藝介紹14

2．點(diǎn)焊工藝及其參數(shù)的選擇1）點(diǎn)焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定:（1）根據(jù)工件的材料、板厚按前述的工藝參數(shù)選擇。（2）根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸。（3）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn)

下一頁(yè)2．點(diǎn)焊工藝及其參數(shù)的選擇下一頁(yè)15點(diǎn)焊工藝參數(shù)參考表板厚（mm）

電極直徑（mm）

焊接壓力（N）

通電時(shí)間（s）

焊接電流（A）

1.051000--20000.2—0.46000--80001.251000--25000.25—0.57000--100001.361500--35000.25-0.58000--120002.082500--50000.35—0.69000--140003.0105000--80000.6—1.0014000--180004.0116000--90000.8—1.215000--200005.0138000--100000.9—1.517000--240006.0151000--140001.2—2.0020000--26000返回點(diǎn)焊工藝參數(shù)參考表板厚（mm）電極163、選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下：a.定電極的端面形狀和尺寸；b.初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣；c.經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。此外，在試樣選擇工藝、參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。

3、選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下：171）厚度比小于3：1時(shí)，工藝參數(shù)可按照厚件進(jìn)行選擇，并稍增大焊接電流或者焊接時(shí)間；2）當(dāng)兩工件的厚度比大于3：1時(shí)，除按上條處理外，還應(yīng)：⑴

在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑；（2）在薄板的一側(cè)采用導(dǎo)電性稍差的電極材料。

兩種不同板厚鋼板的點(diǎn)焊兩種不同板厚鋼板的點(diǎn)焊18當(dāng)點(diǎn)焊中間為較厚零件的三層板時(shí)，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)增加焊接電流，約增加10~25%，或者增加通電時(shí)間。

當(dāng)點(diǎn)焊中間為較薄零件的三層板時(shí)，可按厚板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)減少焊接電流，約減少10~25%，或者減少通電時(shí)間

三層鋼板的點(diǎn)焊當(dāng)點(diǎn)焊中間為較厚零件的三層板時(shí)，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要191）點(diǎn)焊工作前檢查焊機(jī)的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。2）打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，并檢查水路是否暢通和密封，任何冷卻水路沒(méi)有通水都不允許焊接。3）打開(kāi)氣閥，并調(diào)好適當(dāng)壓力。4）接通電源，空動(dòng)作幾次確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。點(diǎn)焊工藝操作1）點(diǎn)焊工作前檢查焊機(jī)的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。點(diǎn)焊工藝操作204電極的磨損會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對(duì)電極直徑增加規(guī)定了范圍，見(jiàn)下表。超過(guò)規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。例如電極接觸表面直徑（mm）456810111213電極接觸表面最大直徑（mm）57810121415164電極的磨損會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成21焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件22焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件23焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件2410電極工作表面必須平整光潔，不允許有金屬粘著物或污物，否則應(yīng)當(dāng)修整，修整電極時(shí)應(yīng)首先使電極粗修成形，并保證兩電極工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光潔，平滑。

圖例11在點(diǎn)焊工作中，被焊零件不允許與焊機(jī)的二次回路或機(jī)身直接接觸，如極臂、夾持器等，以免產(chǎn)生分流而燒壞機(jī)身或焊件，如無(wú)法避免，則應(yīng)用絕緣物隔絕（如膠帶等）

返回10電極工作表面必須平整光潔，不允許有金屬粘著物或污物，否則25第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱(chēng)，不能有偏差大于0.5mm，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位，半、保證不了焊接質(zhì)量。第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過(guò)大，壓痕過(guò)深，保證不了焊接質(zhì)量。電極修磨電極修磨要領(lǐng)第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱(chēng)，不能有偏差大于026第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時(shí)要保證6-8mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。步驟第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時(shí)要保證627

一、將“焊接/調(diào)整”開(kāi)關(guān)打到調(diào)整一、將“焊接/調(diào)整”開(kāi)關(guān)打到調(diào)整28二、開(kāi)始修磨電極側(cè)面一周二、開(kāi)始修磨電極側(cè)面一周29三、修磨電極端部平面三、修磨電極端部平面30四、將焊鉗翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)四、將焊鉗翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)31五、重復(fù)一、二、三的動(dòng)作六、用點(diǎn)焊樣板打點(diǎn)試驗(yàn)五、重復(fù)一、二、三的動(dòng)作六、用點(diǎn)焊樣板打點(diǎn)試驗(yàn)32就象這樣就象這樣33直到打的點(diǎn)象這樣就可以了直到打的點(diǎn)象這樣就可以了34.

電流過(guò)大2.

電極端部面積較小或表面不平，3.

電極壓力偏小4.

板件表面有油污5.

板件間有間隙6.

電極與板件不垂直7.

打點(diǎn)在板件邊部8.

連續(xù)打點(diǎn)使電極生溫較高

焊接產(chǎn)生飛濺的原因1

.

電流過(guò)大焊接產(chǎn)生飛濺的原因1351.未熔透：電極端部直徑過(guò)大，焊接電流過(guò)小。2.焊點(diǎn)過(guò)?。汉附与娏鞑粔虼螅附油姇r(shí)間太短，電極壓力過(guò)大。3.焊點(diǎn)壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。4.焊點(diǎn)不正：上下電極未對(duì)正，電極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。焊點(diǎn)表面缺陷及其產(chǎn)生原因焊點(diǎn)表面缺陷及其產(chǎn)生原因365.焊點(diǎn)表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，電極壓力不足，通電時(shí)電極移動(dòng)，上下電極錯(cuò)位。6.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時(shí)間太長(zhǎng)，電極水冷不良。7.裂紋、縮孔、針孔：焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，通電時(shí)電極移動(dòng)。8.焊點(diǎn)周?chē)下N：焊接電流過(guò)大，電極壓力太大，電極端部過(guò)小，工件接觸不良，上下電極不正。5.焊點(diǎn)表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，電極壓力不足，37大家一起來(lái)看看壓痕太深了大家一起來(lái)看看壓痕太深了38過(guò)燒過(guò)燒39焊點(diǎn)發(fā)白焊點(diǎn)發(fā)白了焊點(diǎn)發(fā)白焊點(diǎn)發(fā)白了40打點(diǎn)不是繡花打點(diǎn)不是繡花打點(diǎn)不是繡花打點(diǎn)不是繡花41毛刺扭斜壓痕太淺了毛刺扭斜壓痕太淺了42哦！真是不比不知道，

一比嚇一跳！！

哦！真是不比不知道，

一比嚇一跳??！

43這還差不多這還差不多44這樣的點(diǎn)真叫人寒心這樣的點(diǎn)真叫人寒心45沒(méi)有一個(gè)是合格的沒(méi)有一個(gè)是合格的46直徑太大了直徑太大了47哦、太失敗了?。?！哦、太失敗了?。?！48慘不忍睹慘不忍睹49CO2焊接技能還需加強(qiáng)CO2焊接技能還需加強(qiáng)50大家都向我們學(xué)習(xí)大家都向我們學(xué)習(xí)51焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件52焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件53真棒??！真棒??！54這樣才算合格！這樣才算合格！55看！這是板件與電極不垂直造成的看！56大家要能達(dá)到這樣的水平就可以了??！大家要能達(dá)到這樣的水平就可以了??！57這焊縫燒的??！這焊縫燒的??！58焊縫質(zhì)量太差！

焊縫質(zhì)量太差！59懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)知識(shí)一、懸掛點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成懸掛點(diǎn)焊機(jī)主要由控制箱、水路、氣路、二次電纜和焊鉗組成。按結(jié)構(gòu)可分為三大部分：控制部分，變壓器部分，工作部分；按工作電路可分為三大路：水路，氣路和電路。懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)知識(shí)一、懸掛點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成60控制箱二次電纜水路氣路控制箱二次電纜水路氣路61三大部分

一、控制部分：主要是一臺(tái)微型電腦控制箱，具有存貯，輸入數(shù)據(jù)的功能，并控制所有的參數(shù)，設(shè)定參數(shù)，控制休止時(shí)間，預(yù)壓時(shí)間，加壓時(shí)間，回路時(shí)間。二、變壓器部分：是水冷式變壓器，其主要功能是叫380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓。

三、工作部分：主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜主要用于通水，通電；焊鉗是用于生產(chǎn)的操作工具，其型號(hào)表示為；例

C30——1110C——焊鉗類(lèi)型30——焊接力的大小1110——焊鉗的最大工作尺寸，其中前兩位數(shù)表示臂長(zhǎng)，后兩位數(shù)表示臂寬。三大部分一、控制部分：主要是一臺(tái)微型電腦控制箱，具有存貯，62三大路水路氣路電路三大路水路氣路電路63一、水路：主要作用是冷卻焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量。焊鉗的工作原理是通過(guò)兩焊鉗臂的電流短路（大電流，小電壓）而產(chǎn)生高溫，一達(dá)到熔化工件的效果。再通過(guò)焊鉗的氣缸壓力使工件焊接在一起。一、水路：64二、電路：首先將380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓，然后在經(jīng)過(guò)二次電纜到達(dá)焊鉗的兩臂后，在焊接時(shí)就形成了一條焊接回路。二、電路：65三、氣路：首先是管路里的高壓氣體通過(guò)軟管進(jìn)入附在變壓器上的氣動(dòng)三聯(lián)件中的油水分離器中，過(guò)濾高壓空氣中的雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件中的調(diào)壓閥，根據(jù)需要的氣壓的大?。鈮簽?.4——0.6兆帕）再經(jīng)過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件中的油杯，將油杯里的油帶到高壓空氣管道里，在一個(gè)電磁閥的動(dòng)作下，帶油的高壓空氣不僅焊鉗氣缸而且也潤(rùn)滑了氣缸。三、氣路：66焊鉗分類(lèi)及組成一、分類(lèi)

a.按形狀可以分為X型和C型；b.按制造工藝分為：鑄造焊鉗和管式焊鉗。二、組成焊鉗由氣缸，電極臂，電極桿，電極帽組成。

焊鉗分類(lèi)及組成一、分類(lèi)67懸掛點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及意義一、型號(hào)表示：

DN3—160

二、意義

D——點(diǎn)焊機(jī)

N——交流電50Hz3——懸掛式點(diǎn)焊機(jī)160——變壓器的最大輸出功率160KVA懸掛點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及意義一、型號(hào)表示：DN3—16068懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)1）電極帽使用一段時(shí)間后，需用銼刀修磨保持光潔，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。2）天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺。3）定時(shí)對(duì)油霧器加油，使油面保持在要求的范圍內(nèi)（油霧氣保護(hù)罩上標(biāo)有上下限位置），并要定期放出空氣過(guò)濾起中的積水及灰塵。4）每班前檢查水，氣管有無(wú)老化或泄露。

懸掛點(diǎn)焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)695）每班前檢查氣閥有無(wú)損壞。6）每班前檢查開(kāi)關(guān)手柄與內(nèi)部行程開(kāi)關(guān)連接的螺栓，螺母，彈簧是否完好。7）每班前檢查電纜幫扎是否規(guī)范，電纜與平衡器之間鏈條是否完好，電纜與平衡器之間尼龍繩是否完好。8）每班前檢查電磁閥是否完好及元件是否完整，消音器是否完好。9）每班前檢查電纜與焊鉗之間連接螺母是否緊固牢靠。

5）每班前檢查氣閥有無(wú)損壞。70二級(jí)保養(yǎng)1）每半周一次檢查變壓器是否有異常溫升。2）每半月一次檢查懸掛點(diǎn)焊機(jī)輸出與設(shè)置是否一致。

二級(jí)保養(yǎng)71定期放水，不可超過(guò)下限油霧器內(nèi)的油必須在上下限內(nèi)定期放水，不可超過(guò)下限油霧器內(nèi)的油必須在上下限內(nèi)72飛濺應(yīng)及時(shí)清理飛濺應(yīng)及時(shí)清理73壓力范圍應(yīng)0.4~0.6MPa壓力范圍應(yīng)0.4~0.6MPa74電纜應(yīng)該這樣捆綁電纜應(yīng)該這樣捆綁75錯(cuò)誤狀態(tài)正確擺放錯(cuò)誤狀態(tài)正確擺放76檢查焊接參數(shù)檢查焊接參數(shù)77接線盒蓋不允許隨便打開(kāi)接線盒蓋不允許隨便打開(kāi)78CO2氣體保護(hù)焊操作技能講義奇瑞公司焊裝二車(chē)間CO2氣體保護(hù)焊操作技能講義奇瑞公司焊裝二車(chē)間79

CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)1.焊接基本知識(shí)3.CO2焊機(jī)的特長(zhǎng)與功能4.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)6.常見(jiàn)故障與焊接缺陷5.焊接操作基礎(chǔ)CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容2.CO2焊主要規(guī)范參80

1.1焊接方法分類(lèi)1.2熔化焊接的主要特征1.3氣體保護(hù)電弧焊1.4C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理1.5C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)

1.焊接基本知識(shí)1.1焊接方法分類(lèi)1.焊接基本知識(shí)811.1

焊接方法分類(lèi)熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊

熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊1.1焊接方法分類(lèi)熔化焊接電弧焊熔化極手工焊82

電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。

MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊

TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊

MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊

CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG—C焊）名詞解釋電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。名詞解釋83

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。

能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過(guò)的電流大小來(lái)表示；電流越大能量集中性越好。熔化焊接將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原84壓力焊接：焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊、摩擦焊等。2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

釬焊:

利用某些熔點(diǎn)低于被連接金屬熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊壓力焊接：壓力焊接和釬焊85氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱(chēng)為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)猓–O2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體:CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。1.3

氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)焊的定義：1.3氣體保護(hù)電弧焊86

C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來(lái)代替焊條,經(jīng)送絲輪通過(guò)送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。

CO2氣體在工作時(shí)通過(guò)焊槍噴嘴，沿焊絲周?chē)鷩娚涑鰜?lái)，在電弧周?chē)斐删植康臍怏w保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開(kāi)來(lái)，從而保護(hù)焊接過(guò)程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。1.4

C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來(lái)代替焊條,經(jīng)送絲輪通過(guò)87

KRⅡ200AV焊槍送絲電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計(jì)工件六芯電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點(diǎn)KRⅡ200AV焊槍送絲電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計(jì)工件六芯88焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。1.5C02氣保焊的特點(diǎn)焊接效果溶深大溶敷效率高引弧性能好焊接質(zhì)量好焊接范圍廣焊接速892.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸長(zhǎng)度2.2焊接電壓2.3焊接速度2.1焊接電流2.5焊絲2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸90焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。2.1

焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊2.1焊接電流91焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出–U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話(huà)，損耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來(lái)的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表：焊接電流電纜長(zhǎng)度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2焊接電壓焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。92

根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓:

<300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏>300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接電壓的設(shè)定根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)93焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔94電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對(duì)焊接效果的影響電壓偏高時(shí):啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對(duì)焊接效95按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓規(guī)范調(diào)節(jié)按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制規(guī)范調(diào)節(jié)96

在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方

R:電弧及干伸長(zhǎng)度的等效電阻

t:焊接速度半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min

自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上

焊接速度過(guò)快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。2.3焊接速度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：2.3焊接速度97小于300A時(shí):

L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

2.4

干伸長(zhǎng)度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑。

小于300A時(shí):2.4干伸長(zhǎng)度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距98焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過(guò)短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量干伸長(zhǎng)度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保干伸干伸長(zhǎng)度為什992.5

焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。

CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種.

2.5焊絲因CO2是一種氧化性氣體，在電100

作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。

加熱：氣化過(guò)程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時(shí)。流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15--20升/分

大于350A焊機(jī)：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。2.6

CO2

氣體作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。2.6CO2氣101氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2

氣態(tài)CO2

放水放雜氣氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2氣態(tài)CO2放水102反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時(shí)才采用。2.7

極性工件焊槍直流反極性接法

KRⅡ200AV+工件焊槍直流正極性接法

KRⅡ200AV+CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程平穩(wěn)，飛濺小。2.7103

送絲電機(jī)電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)R系列焊機(jī)前面板示意圖送絲電機(jī)電源VA異常電源焊絲直徑104收弧（無(wú)）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無(wú)”：適用于工件的點(diǎn)固，短焊縫等場(chǎng)合。在收弧“無(wú)”方式下焊接首先將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“無(wú)”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無(wú)”方式焊接時(shí)工作過(guò)程如下圖所示：（焊槍開(kāi)關(guān)用TS表示）收?。o(wú)）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接停止焊接收弧“無(wú)”：適用于105大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M(mǎn)弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有”

送絲電機(jī)電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏?收弧電流=（0.6--0.106收弧（有）操作基本要領(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時(shí)可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M(mǎn)弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機(jī)前面板上收弧開(kāi)關(guān)置于“有”的位置，然后分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機(jī)前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過(guò)程如上圖所示：收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流收?。ㄓ校┎僮骰疽I(lǐng)焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“107收弧“無(wú)”按開(kāi)關(guān)焊接電流按開(kāi)關(guān)焊接電流松開(kāi)關(guān)焊接電流松開(kāi)關(guān)停止焊接再按開(kāi)關(guān)收弧電流再松開(kāi)關(guān)停止焊接焊槍開(kāi)關(guān)的操作要領(lǐng)收弧“有”收弧“無(wú)”按開(kāi)關(guān)按開(kāi)關(guān)松開(kāi)關(guān)松開(kāi)關(guān)再按開(kāi)關(guān)再松開(kāi)關(guān)焊槍開(kāi)關(guān)的1083.3.11

絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時(shí)，不同的絲徑對(duì)應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲直徑開(kāi)關(guān)置于相應(yīng)的位置。KR200、350焊機(jī)（0.8,1.0,1.2）KR500焊機(jī)（1.2,1.4,1.6）送絲電機(jī)電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A○○○○.........焊機(jī)前面板3.3.11絲徑轉(zhuǎn)換功能各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用不1093.3.12

藥芯/實(shí)芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機(jī)能使用藥芯和實(shí)芯兩種焊絲，焊接電流相同時(shí)，兩種焊絲對(duì)應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯焊絲時(shí)，必須將焊機(jī)前面板上的焊絲開(kāi)關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350焊機(jī)可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機(jī)可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲送絲電機(jī)電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A○○○○.........焊機(jī)前面板3.3.12藥芯/實(shí)芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊1103.3.13

手動(dòng)送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開(kāi)關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機(jī)上裝好，按動(dòng)送絲機(jī)上遙控盒的手動(dòng)送絲按鈕，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時(shí)焊機(jī)無(wú)空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開(kāi)始和焊絲通過(guò)焊槍時(shí)應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動(dòng)送絲時(shí)應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。60100200300400500AV電流調(diào)整電壓調(diào)整手動(dòng)送絲16202530354045按住手動(dòng)送絲按鈕，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動(dòng)送絲速度。3.3.13手動(dòng)送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲1113.3.16

氣體檢查/焊接功能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開(kāi)氣瓶閥門(mén)，閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將焊機(jī)前面板上氣體開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置，此時(shí)送絲機(jī)上電磁氣閥打開(kāi)，即可通過(guò)流量計(jì)上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣體流量。設(shè)定完畢或焊接時(shí)此開(kāi)關(guān)應(yīng)置于焊接位置。送絲電機(jī)電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A○○○○.........焊機(jī)前面板3.3.16氣體檢查/焊接功能焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體112送絲電機(jī)電源V異常電源焊絲直徑收弧電流收弧電壓收弧有無(wú)藥芯實(shí)芯焊絲氣體電源檢查焊接開(kāi)關(guān)A○○○○.........3.3.18顯示及過(guò)流保護(hù)功能氣閥保險(xiǎn)：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無(wú)氣體輸出。電源保險(xiǎn)：燒斷后斷焊機(jī)不能工作（1A）電流表：工作時(shí)顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時(shí)顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機(jī)超負(fù)荷工作，溫度過(guò)高時(shí)亮。電源指示燈：閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)后電源指示燈亮。送絲電機(jī)保險(xiǎn)：（8A），燒斷后電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)加熱器保險(xiǎn)：焊機(jī)后面板（8A），燒斷后流量計(jì)不能加熱。送絲電機(jī)電源V異常電源焊絲直徑收弧113焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)114焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良115焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件116

KRⅡ200AV送絲機(jī)的連接焊槍電磁氣閥氣管流量計(jì)六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點(diǎn)KRⅡ200AV送絲機(jī)的連接焊槍電磁氣閥氣1171.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號(hào)緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸

每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號(hào)緊固螺母焊絲SU118送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過(guò)多同樣引起推力不足。正確送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲1191.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲(1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝到送絲機(jī)盤(pán)軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽2~3cm。1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊1201.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手動(dòng)送絲速度,將焊絲送出焊槍導(dǎo)電咀1~2cm后放開(kāi)手動(dòng)送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導(dǎo)嘴（連接并緊固焊槍?zhuān)罕奂訅菏直?.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓121制動(dòng)軸太松，焊絲松脫制動(dòng)軸太緊；送絲電機(jī)過(guò)載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽制動(dòng)軸太松，焊絲松脫制動(dòng)軸太緊；送絲電機(jī)過(guò)載，送絲不均勻122CO2焊機(jī)的正確擺放CO2焊機(jī)的正確擺放123壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小：送絲不均壓輪壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小124導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過(guò)大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導(dǎo)套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過(guò)大；焊絲容易打12560100200300400500AV電流調(diào)整電壓調(diào)整手動(dòng)送絲16202530354045KR焊機(jī)遙控器

（安裝在送絲機(jī)上）調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時(shí)置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時(shí)焊接電壓自動(dòng)跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時(shí)使用，按下既開(kāi)始送絲（此時(shí)焊機(jī)無(wú)空載電壓輸出），細(xì)絲或開(kāi)始和結(jié)束時(shí)應(yīng)降低速度，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。60100200300400500AV電流調(diào)整電壓126送絲機(jī)使用的注意事項(xiàng)1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過(guò)程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上,并注意及時(shí)清理。4.送絲機(jī)應(yīng)避免受到外力的強(qiáng)烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動(dòng)焊槍的方式來(lái)移動(dòng)送絲機(jī),以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。7.送絲機(jī)發(fā)生非使用故障時(shí)應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修理。送絲機(jī)使用的注意事項(xiàng)1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套1274.3

焊槍接線盒微動(dòng)開(kāi)關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動(dòng)開(kāi)關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。4.3焊槍接線盒微動(dòng)開(kāi)關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電128焊接工藝培訓(xùn)材料-副本課件129多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面130將焊槍開(kāi)關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊焊槍與送絲機(jī)的連接1.61.6內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度將焊槍開(kāi)關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊焊槍與送絲機(jī)的13165Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管

送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對(duì)焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長(zhǎng)。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過(guò)大過(guò)小均會(huì)影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管132送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長(zhǎng)不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長(zhǎng)度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長(zhǎng)不能使用133送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過(guò)快、過(guò)猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電纜，繼續(xù)推動(dòng)送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動(dòng)

送絲軟管中焊絲切粉及污物過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動(dòng)，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過(guò)快、過(guò)猛，造成軟管彎折134導(dǎo)電咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖

導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電,

導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過(guò)保護(hù)氣體。

使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大導(dǎo)電不好，過(guò)小則送絲阻力增加，均會(huì)造成焊接過(guò)程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d+0.1

d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)導(dǎo)電咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖導(dǎo)電咀是135導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫136導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動(dòng)！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動(dòng)接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)137噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊138焊機(jī)焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。焊機(jī)焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均1391.焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正部品。3.焊接時(shí)要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進(jìn)行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長(zhǎng)短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時(shí)一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時(shí)清理。焊槍使用時(shí)的注意事項(xiàng)1.焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用。焊槍使用時(shí)的注1404.5供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1對(duì)供電系統(tǒng)的要求4.5.2

CO2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求4.5.3安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)4.5供電系統(tǒng)與外部環(huán)境4.5.1對(duì)供電系統(tǒng)的要求1414.5.2CO2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（A）

KRⅡ200AV

KRⅡ200AV防止雨淋避免陽(yáng)光直射＞20cm＞30cm遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風(fēng)速較弱的場(chǎng)所。4.5.2CO2焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求（A）KRⅡ2001424.5.3安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（A）

CO2氣體保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時(shí)在冶金反應(yīng)中亦會(huì)生成少量CO，強(qiáng)烈的氧化作用還會(huì)產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮，CO2焊時(shí)除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)換氣與除塵。4.5.3安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（A）CO2氣體保護(hù)1434.5.3安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（B）CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)具：1.焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。2.護(hù)目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護(hù)目鏡片號(hào)9號(hào)以上11號(hào)以上13號(hào)以上3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無(wú)色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。4.5.3安全衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)（B）CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)144實(shí)際焊接實(shí)際焊接1451.材料因素

母材和焊材的成分2.工藝因素

如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類(lèi)和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素

如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過(guò)大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。4.使用條件

如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類(lèi)、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面1.材料因素2.工藝因素3.結(jié)構(gòu)因素4.使用條件焊146五.焊接操作基礎(chǔ)5.1

焊槍操作基礎(chǔ)5.2

焊接施工基礎(chǔ)5.3

焊接操作要領(lǐng)五.焊接操作基礎(chǔ)5.1焊槍操作基礎(chǔ)5.2焊接施工基礎(chǔ)147在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,自始至終保持一致.5.1

焊槍操作基礎(chǔ)

(A)＜200焊接方向小于300A時(shí):

L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL在焊接過(guò)程中,焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度)和角度,5.1焊槍操作1485.1

焊槍操作基礎(chǔ)

(B)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。

CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。＜2005.1焊槍操作基礎(chǔ)(B)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)1495.2

焊接施工基礎(chǔ)：定位焊

CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對(duì)焊的定位薄板對(duì)焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm5.2焊接施工基礎(chǔ)：定位焊CO2焊比手弧焊產(chǎn)生1505.2

焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理

CO2焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。

KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流5.2焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理CO2焊大1515.2

焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法

焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍

（a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫5.2焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺1525.3

焊接操作要領(lǐng)（平焊）10~200焊接方向900焊槍角度（側(cè)視圖）（正視圖）5.3焊接操作要領(lǐng)（平焊）10~200焊接方向91535.3

焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)

根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：

單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過(guò)高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。5.3焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)1545.3

焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40~450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40~45010~200（側(cè)視圖）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。

厚板水平角焊：要使焊縫對(duì)稱(chēng)，必須考慮垂直側(cè)與水

平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板

散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。

5.3焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）水平側(cè)垂（薄板正視圖）4155電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機(jī)各連接處焊絲質(zhì)量不良使用化學(xué)成分及機(jī)械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關(guān)因素操作、調(diào)整不當(dāng)保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配6.2電弧不穩(wěn)定電弧輸出電壓不穩(wěn)定焊絲質(zhì)量不良送絲不穩(wěn)定操作、調(diào)整不當(dāng)6.1566.3焊接時(shí)飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格焊件及焊絲污物過(guò)多及時(shí)清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應(yīng)連接牢固焊槍操作不當(dāng)保持正確的角度和角度導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng)

導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對(duì)、焊絲直徑選用過(guò)粗。焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng)根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開(kāi)關(guān)SW5的位置。6.3焊接時(shí)飛濺大焊接飛濺大焊絲質(zhì)量不好焊件及焊絲污物過(guò)1576.4焊縫出現(xiàn)氣孔

氣孔N氣孔主要原因是氣體保護(hù)效果不好CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過(guò)大H氣孔焊絲或工件油、銹或水過(guò)多風(fēng)速過(guò)大干伸長(zhǎng)度過(guò)大氣路被堵塞或漏氣流量計(jì)凍結(jié)流量過(guò)小氣體不純6.4焊縫出現(xiàn)氣孔N氣孔CO氣孔H氣孔風(fēng)158產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。

氣瓶無(wú)氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計(jì)堵塞,流量過(guò)小,未加熱,電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴(yán)重；噴嘴松動(dòng)，焊槍角度太大；干伸長(zhǎng)度大；規(guī)范不對(duì)，焊接部位有風(fēng)。見(jiàn)下圖產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。159空氣噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動(dòng)：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔?？諝鈬娮祜w濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴160吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長(zhǎng)度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長(zhǎng)1616.6異常指示燈亮焊機(jī)溫度過(guò)高不要超出額定負(fù)載持續(xù)率焊機(jī)內(nèi)部故障請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行修理正確的處理措施焊機(jī)異常指示燈亮后自動(dòng)停止焊接，不要關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。重新開(kāi)始焊接時(shí)，請(qǐng)務(wù)必縮短焊接時(shí)間或降低輸出電流，否則重復(fù)報(bào)警，將縮短焊機(jī)使用壽命，甚至引起焊機(jī)故障或燒毀事件的發(fā)生！異常指示燈亮6.6異常指示燈亮焊機(jī)溫度過(guò)高焊機(jī)內(nèi)部故障正確的處理措1626.7保險(xiǎn)管燒毀保險(xiǎn)管1A電源保險(xiǎn)（燒毀后焊機(jī)不工作）1A氣閥保險(xiǎn)（燒毀后無(wú)保護(hù)氣體）8A流量計(jì)保險(xiǎn)（燒毀后流量計(jì)結(jié)霜）8A送絲保險(xiǎn)（燒毀后送絲機(jī)不轉(zhuǎn)）6.7保險(xiǎn)管燒毀保險(xiǎn)管1A電源保險(xiǎn)1A氣閥保險(xiǎn)8A流量163謝謝大家！謝謝大家！164

螺

柱

焊1．概念螺柱焊是將金屬螺柱或類(lèi)似其他緊固件焊接于工件上的一種焊接方法。螺柱焊1652.焊接過(guò)程焊槍里的釘子先接觸到工件，在焊接按鈕閉合時(shí)，釘子被焊槍提起，造成釘子與工件之間產(chǎn)生電弧，然后釘子落下來(lái)，粘在工件上，完成焊接過(guò)程。具體分為以下四個(gè)階段：短路階段浸末階段焊接階段起電流始階段2.焊接過(guò)程短路階段浸末階段焊接階段起電流始階段166

焊接工藝的前提條件是焊接螺栓接觸到工件表面，以便焊接回路隨著啟動(dòng)命令的發(fā)出通過(guò)螺栓和電器短路。短路階段

焊接工藝的前提條件是焊接螺栓接觸到工件表面，以便焊接回路隨167起始電流穩(wěn)定后，焊槍的回程機(jī)構(gòu)使螺栓離開(kāi)工件引燃起始電流的電弧，即引弧。起弧電流的電弧是用來(lái)引燃主電弧的。焊接起始階段起始電流穩(wěn)定后，焊槍的回程機(jī)構(gòu)使螺栓離開(kāi)工件引燃起始電流的電168起始電流階段結(jié)束以后接通主焊接電流，它將強(qiáng)化電弧，使螺栓端面和工件表面化。焊接階段起始電流階段結(jié)束以后接通主焊接電流，它將強(qiáng)化電弧，使螺栓端面169電弧在工件上以及螺栓端面上生成一個(gè)熔池的過(guò)程中，回程磁鐵線圈斷電，螺栓這時(shí)將被壓力彈簧壓入熔池，隨著螺栓浸入熔池，電弧熄滅，使得均勻的融體凝固，焊槍在焊接電流關(guān)段斷之后離開(kāi)螺栓。浸末階段電弧在工件上以及螺栓端面上生成一個(gè)熔池的過(guò)程中，回程磁鐵線圈170經(jīng)驗(yàn)值：a．/焊接電流的選擇：螺栓焊接面的直徑Dx100A；b．焊接時(shí)間：t=Dx4；

若為鍍鋅件，則焊接電流為700A，焊接電流為28ms，在焊接時(shí)間的28ms中，也有釘子的下落時(shí)間12ms，所以釘子的焊接時(shí)間不能太短，太短是，剛開(kāi)始焊接時(shí)釘子便開(kāi)始下落。（如果鋼板厚的話(huà)，可以將電流降低焊接時(shí)間上提）。

經(jīng)驗(yàn)值：171二、螺柱焊的操作步驟1.焊前準(zhǔn)備依據(jù)被螺栓尺寸調(diào)整好電流和燃弧時(shí)間，然后將待焊接螺柱裝入焊槍夾頭中，并將相配的陶瓷螺柱裝入瓷圈夾頭中。調(diào)整好螺柱伸出瓷圈的長(zhǎng)度和提弧長(zhǎng)度，調(diào)整焊機(jī)的電壓輸出。確認(rèn)設(shè)備能夠正常運(yùn)行后，準(zhǔn)備工作完成。具體步驟如下：

二、螺柱焊的操作步驟1721）

看設(shè)備的交接班記錄，了解設(shè)備狀態(tài)。2）

開(kāi)機(jī)前需要檢查連接焊槍?zhuān)土掀髋c主機(jī)的各個(gè)插頭是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。3）

穿戴好比備的勞保用品，如勞保鞋、工作手套等等。4）

檢查地線連接是否牢靠，如有松動(dòng)立即緊固。將工件焊接處的油污擦拭干凈，避免影響焊接質(zhì)量。

1）

看設(shè)備的交接班記錄，了解設(shè)備狀態(tài)。1731.

將焊槍置于工件上；施加預(yù)壓力使焊槍內(nèi)部的彈簧壓縮，直到螺柱與陶瓷保護(hù)圈同時(shí)緊貼工件的表面；

2.扣壓焊槍上的扳機(jī)開(kāi)關(guān)，接通焊接回路使焊槍替內(nèi)的電磁線圈激磁。螺柱被自動(dòng)提升。在螺柱與工件之間引?。缓附禹樞?.

將焊槍置于工件上；焊接順序1743.螺柱處于提升位置時(shí)，電弧擴(kuò)展到整個(gè)螺柱端面，并使端面少量熔化，

電弧熱同時(shí)使螺柱下方的工件表面熔化并形成溶池。4.電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅時(shí)，電磁線圈去磁，靠彈簧壓力快速地將螺柱熔化端壓入溶池，焊接回路斷開(kāi)；稍停后，將焊槍從焊好的螺柱上抽起，打碎并除去保護(hù)套圈。3.螺柱處于提升位置時(shí)，電弧擴(kuò)展到整個(gè)螺柱端面，并使端面少量175螺柱焊機(jī)及其保養(yǎng)一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)螺柱焊槍主要由夾頭、彈簧、磁力提升機(jī)構(gòu)、阻尼機(jī)構(gòu)、控制電纜、焊接電纜以及開(kāi)關(guān)組成。

螺柱焊機(jī)及其保養(yǎng)一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)176三大部分1）控制部分：其控制箱具有存貯，輸出數(shù)據(jù)的功能，螺柱焊機(jī)的所有參數(shù)又它控制，在它的前方有

一個(gè)接口，通過(guò)它的外控制編程器可以對(duì)所需要的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，以達(dá)到所需要的焊接效果2）送料器部分：主要由一個(gè)送料電機(jī)和一段軌道組成。送料電機(jī)首先動(dòng)作，將料盒里的螺釘翻動(dòng)，使它落到過(guò)道上，完成自動(dòng)裝料的過(guò)程。3）工作部分：主要又送釘管和焊槍組成。螺釘落到軌道上后由氣體推動(dòng)進(jìn)入送釘管，再由送釘管進(jìn)

入焊槍夏下部，然后由焊槍里的氣缸動(dòng)作將釘子推向焊槍的前部，完成整個(gè)送料過(guò)程。

三大部分1）控制部分：其控制箱具有存貯，輸出數(shù)據(jù)的功能，螺柱177兩路1）電路：首先是380V的電壓通過(guò)一次

電纜進(jìn)入控制部分后，然后再經(jīng)過(guò)二次電纜到達(dá)焊槍?zhuān)?/p>

焊接時(shí)與地線就形成了一條焊接回路。2）氣路：首先是氣管里的高壓氣體通過(guò)軟管進(jìn)入附在送料器上的氣動(dòng)三聯(lián)件中的油水分離器中，過(guò)濾高壓空氣中的雜質(zhì)，然后經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件中的調(diào)壓閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣壓的大?。鈮簽榇笥诘扔?.6WPa），然后進(jìn)入送釘管，再進(jìn)入焊槍氣缸里。

兩路1）電路：首先是380V的電壓通過(guò)一次電纜進(jìn)入控制部分178螺柱焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)：

1接過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查滅弧罩內(nèi)有無(wú)飛濺物，發(fā)現(xiàn)飛濺物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，以防止滅弧罩與導(dǎo)電夾頭之間放電短路，影響焊接質(zhì)量。2工作完畢后，清理焊槍內(nèi)的飛濺物，擦拭焊槍及焊機(jī)，整理好工作環(huán)境。3嚴(yán)禁在同一工件上同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁使用同一臺(tái)焊機(jī)上的兩把焊槍同時(shí)進(jìn)行焊接。4操作人員不得擅自拔插插頭，打開(kāi)外殼及調(diào)整焊槍。

螺柱焊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)：1795焊接過(guò)程中，焊槍要請(qǐng)拿輕放，嚴(yán)禁打碎或放置欲工件和地面上。6主機(jī)及送料器應(yīng)遠(yuǎn)離水源、熱源、并放置在固定平穩(wěn)之處，外殼上不能放置水杯，飲料等物品。7焊機(jī)工作異常時(shí)，應(yīng)立即找維修人員檢修，待恢復(fù)正常狀態(tài)以后，才能開(kāi)機(jī)使用。

5焊接過(guò)程中，焊槍要請(qǐng)拿輕放，嚴(yán)禁打碎或放置欲工件和地面上180

二級(jí)保養(yǎng)：

1.每半月一次檢查焊接結(jié)果有無(wú)超差，并根據(jù)超差情況做出調(diào)整。2.每半月一次檢查焊接電纜連接處有無(wú)松動(dòng)。二級(jí)保養(yǎng)：181凸焊機(jī)一、特點(diǎn)凸焊機(jī)與固定點(diǎn)焊機(jī)的區(qū)別：固定點(diǎn)焊機(jī)是焊接板材的，兩個(gè)電極頭一樣，而凸焊機(jī)是焊接螺母的，所以它的下電極頭有一個(gè)帶彈簧的定位銷(xiāo)，用于焊接時(shí)擺放焊接螺母的。凸焊機(jī)一、特點(diǎn)182二、型號(hào)及意義型號(hào)表示：

TN——400T——凸焊機(jī)；

N——交流電；400——變壓器的最大輸出功率。

二、型號(hào)及意義183凸焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)：

1）電極必須保持一定的光潔和形狀，使用一段時(shí)間必須修磨，以保證焊接質(zhì)量。2）每天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺。3）要定時(shí)對(duì)氣動(dòng)散聯(lián)件的油霧器加油，使油面保持在要求的范圍內(nèi)（油霧器保護(hù)罩上標(biāo)有上下限位置），并要定期放出空氣過(guò)濾器中的積水。4）定期檢查水，氣管老化或泄露。

凸焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)：1845）定期檢查氣壓表?yè)p壞。6）定期檢查腳踏開(kāi)關(guān)及內(nèi)部螺栓，螺母。彈簧，導(dǎo)線接頭是否完好。7）定期檢查氣缸，變壓器有無(wú)異常聲響。8）定期檢查電磁閥是否正常及元件是否完整，消音器是否齊全清潔。

5）定期檢查氣壓表?yè)p壞。185二級(jí)保養(yǎng)：1）

每半月一次檢查變壓器是否有異常溫升。2）每半月一次檢查凸焊機(jī)的輸出與設(shè)置是否一致。

二級(jí)保養(yǎng)：186壓力范圍應(yīng)0.4~0.6MPa壓力范圍應(yīng)0.4~0.6MPa187定期放水，不可超過(guò)下限油霧器內(nèi)的油必須在上下限內(nèi)定期放水，不可超過(guò)下限油霧器內(nèi)的油必須在上下限內(nèi)188接線盒蓋不允許打開(kāi)接線盒蓋不允許打開(kāi)189設(shè)備上的油污應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備上的油污應(yīng)及時(shí)清理190錯(cuò)誤狀態(tài)正確擺放錯(cuò)誤狀態(tài)正確擺放191抹布不可以放在設(shè)備上抹布不可以放在設(shè)備上192

焊渣未及時(shí)清理清理后的噴嘴