數(shù)控車削編程與操作(實(shí)例)課件

輪廓線加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目1第2章

數(shù)控車削編程與操作任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定任務(wù)1任務(wù)分析輪廓線加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目1第2章數(shù)1任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』基本指令（G00、G01、G02、G03）的應(yīng)用；『技能目標(biāo)』軸的輪廓線車削車削如下圖所示的軸，毛坯為￠52×100，材料為45#鋼。1.知識(shí)和目標(biāo)2.任務(wù)提出任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』基本指令（G00、G01、G022這是一個(gè)加工軸輪廓的任務(wù)，有直線和圓弧，用基本編程指令G00、G01、G02、G03可完成。1.快速定位指令(G00)

該指令命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從當(dāng)前所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置；它只是快速定位，無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求。指令格式：G00X(U)_Z(W)_；其中X、Z為目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)；U、W為增量坐標(biāo)編程方式。2.直線插補(bǔ)指令(G01)

該指令命令刀具在兩坐標(biāo)點(diǎn)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式按指令的F進(jìn)給速度作任意斜率的直線運(yùn)動(dòng)。指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_；其中X、Z為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，U、W為增量坐標(biāo)編程方式；F為切削進(jìn)給速度,單位為mm∕r。任務(wù)2指令講解3.任務(wù)分析這是一個(gè)加工軸輪廓的任務(wù)，有直線和圓弧，用基本編程指33.圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03)該指令命令刀具在XZ坐標(biāo)平面內(nèi)，按指定的F進(jìn)給速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，切削出圓弧輪廓。G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。指令格式：G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；或G02X(U)_Z(W)_R_F_；G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；或G03X(U)_Z(W)_R_F_；其中X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；I、K為圓弧中心的坐標(biāo)，R為圓弧半徑。任務(wù)2指令講解提示：順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧的判別方法在使用G02或G03指令之前，要正確判別刀具在加工零件時(shí)是按順時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，還是按逆時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。在X—Z平面內(nèi)向Y軸的負(fù)方向看去，刀具相對(duì)工件進(jìn)給的方向順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03。3.圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03)任務(wù)2指令講解提示：4編程原點(diǎn)確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#鋼，各切削參數(shù)選用如下：主軸轉(zhuǎn)速S=1000r/min；進(jìn)給速度F=0.1mm/r。選擇刀具：1號(hào)刀為90°外圓車刀，車外形。任務(wù)3程序編制00010N05T0101;N05M03S1000;N10G00X55Z5;（編程起點(diǎn)）N10X0;1.準(zhǔn)備工作2.程序清單編程原點(diǎn)確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC5N15G01Z0.0F0.1;N20G03X30.0Z-15R15.0F0.08;(切R15的圓弧)N25GO1Z-30.0F0.12；（切X軸切輪廓至Z-30的位置）N30G01X50.0Z-50.0;N35Z-58.0;N40G02X-72.0Z-50.0R9.0F0.08;（切R9的圓?。㎞45GO1Z-95F0.1;N50G00X55;N55Z5;N60X100.0Z200.0;N65M05;N70M30;任務(wù)3程序編制N15G01Z0.0F0.1;任務(wù)3程序編制6任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定7階梯軸加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目2第2章

數(shù)控車削編程與操作任務(wù)4機(jī)床操作訓(xùn)練任務(wù)5量具使用任務(wù)1任務(wù)分析階梯軸加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目2第2章數(shù)8任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令（G90、G94）的應(yīng)用；『技能目標(biāo)』車階梯軸或盤類零件。車削如圖1和圖2所示的階梯軸，毛坯都為￠60×100，材料為45#鋼。圖1圖21.知識(shí)和目標(biāo)2.任務(wù)提出任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令（G90、G949圖1和圖2都是毛坯余量較大，或直接用棒料毛坯進(jìn)行精車前的粗車。圖1軸向余量較大，可用G90完成；圖2徑向余量較大，可用G94完成。G90指令格式：G90X(U)_Z(W)_F_；X(U)、Z(W)為車削循環(huán)中車削進(jìn)給路線的終點(diǎn)坐標(biāo)。G90X(U)_Z(W)_R_F_；R為圓錐面起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑的差值，有正負(fù)號(hào)之分，輪廓左大右小R為負(fù)值。任務(wù)2指令講解1.外圓(內(nèi)孔)切削循環(huán)G90：兩點(diǎn)說(shuō)明：（1）G90為模態(tài)代碼，使用G90循環(huán)指令進(jìn)行粗車加工時(shí),每次車削一層余量，當(dāng)需要多次進(jìn)刀時(shí),只需按背吃刀量依次改變X的坐標(biāo)值，則循環(huán)過(guò)程將依次重復(fù)執(zhí)行；（2）為提高加工效率，可將每次循環(huán)的起始點(diǎn)沿X軸負(fù)方向移動(dòng)。3.任務(wù)分析圖1和圖2都是毛坯余量較大，或直接用棒料毛坯進(jìn)行精車102.端面切削循環(huán)G94任務(wù)2指令講解G94指令格式:G94X(U)_Z(W)_F_；X(U)、Z(W)為車削循環(huán)中車削進(jìn)給路線的終點(diǎn)坐標(biāo)。說(shuō)明：G94為模態(tài)代碼，使用G94循環(huán)指令進(jìn)行粗車加工時(shí),每次車削一層余量,當(dāng)需要多次進(jìn)刀時(shí),只需按背吃刀量依次改變Z的坐標(biāo)值，則循環(huán)過(guò)程將依次重復(fù)執(zhí)行。2.端面切削循環(huán)G94任務(wù)2指令講解G94指令格式:11編程原點(diǎn)都確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#鋼，各切削參數(shù)選用如下：主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min；進(jìn)給速度F=0.2mm/r。圖1選1號(hào)90°外圓車刀；圖2選2號(hào)90°左偏刀，固定循環(huán)點(diǎn)都為（62,2）。任務(wù)3程序編制00020N01T0101;N05M03S800;N10G00X62Z2;（編程循環(huán)點(diǎn)）1.準(zhǔn)備工作2.圖1程序清單編程原點(diǎn)都確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC12N12G90X58.0Z-56.0FO.2;（沿X軸切至Z-56的位置，多切2mm）N15X56.0;（X方向背吃刀量1mm）N20X54.0Z-40;N25X52.0；N30X50.0;N35X48.0;N40X46.0;N45X44.0;N50X42.0;N55X40.0;N60G90X58.0Z-25.0R-10.0F0.2;（切圓錐面）N65X56.0;N70X54.0;2.圖1程序清單N12G90X58.0Z-56.0FO.2;（沿X13N75X52.0;N80X54.0;N85X50.0;N90X48.0;N95X46.0;N100X44.0;N105X42.0;N110X40.0;（切至40,-25）N115G00X100.0Z100.0;（直接退刀）N120M05;

（主軸停轉(zhuǎn)）N125M30;

（程序結(jié)束）

2.圖1程序清單N75X52.0;2.圖1程序清單1400030N05T0101;（1號(hào)刀加工）N10M03S800;N15G00X62.0Z2.0N20G01Z0.0;N25X58.0Z-15.0F0.2;N30X56.0;（1號(hào)刀切至56,-15,背吃刀量為1mm）N35GOOX60.0;N40X100.0Z100.0;（1號(hào)刀快速退刀）N45T0202;（2號(hào)刀加工）N50GOOX62.0Z2.0;N95G94X10.0Z-2F0.2;（2號(hào)刀G94加工）3.圖2程序清單000303.圖2程序清單15N100X-4.0;N105X-5.0;（循環(huán)切至10,-5）N110G00X100.0Z100.0;（2號(hào)刀直接退刀）N120M05;（主軸停轉(zhuǎn)）N125M30;（程序結(jié)束）說(shuō)明：一般循環(huán)指令G90、G94和復(fù)合車削循環(huán)G71G72G73相比，G90、G94可以加工特殊的工件，能自行設(shè)定每次的進(jìn)給量，但編程感覺(jué)就有點(diǎn)兒復(fù)雜了。3.圖2程序清單N100X-4.0;說(shuō)明：3.圖2程序清單16任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定17復(fù)雜軸加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目3第2章

數(shù)控車削編程與操作任務(wù)4機(jī)床操作訓(xùn)練任務(wù)1任務(wù)分析復(fù)雜軸加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目3第2章數(shù)18任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』固定循環(huán)指令（G71、G72、G70）的應(yīng)用『技能目標(biāo)』車復(fù)雜軸(1)車削如圖1所示的復(fù)雜軸（螺紋可暫不加工），毛坯為￠50×100；(2)車削如圖2所示的內(nèi)孔，工件毛坯為內(nèi)徑為￠8,材料都為45#鋼。圖1復(fù)雜軸1.知識(shí)和目標(biāo)2.任務(wù)提出任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』固定循環(huán)指令（G71、G72、G19圖2車內(nèi)孔2.任務(wù)提出圖2車內(nèi)孔2.任務(wù)提出20圖1是一個(gè)加工復(fù)雜軸的任務(wù)，毛坯棒料有較大余量，可用外圓粗車固定循環(huán)指令G71配合G70加工。復(fù)合型車削固定循環(huán)指令G71，能使程序進(jìn)一步得到簡(jiǎn)化，大大提高加工效率。圖2和圖1類式，加工內(nèi)表面，用端面粗車循環(huán)G72加工較合理。（1）適用情況G71指令適用于棒料毛坯粗車外圓或粗車內(nèi)徑，以切除毛坯的較大余量，可用于兩種類型的粗車加工：類型一：零件輪廓在X和Z方向坐標(biāo)值必須是單調(diào)增加或減??；類型二：零件輪廓在X方向坐標(biāo)值不是單調(diào)變化的，允許有凹槽，但在Z方向必須是單調(diào)變化的。（2）指令格式G71U(△d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_；任務(wù)2指令講解2.任務(wù)分析1.外圓(內(nèi)孔)粗車循環(huán)G71

圖1是一個(gè)加工復(fù)雜軸的任務(wù)，毛坯棒料有較大余量，可用外21N(ns)……；……N(nf)……；

其中△d—粗加工每次進(jìn)刀量（半徑值），無(wú)符號(hào)；e—退刀量，該參數(shù)為模態(tài)值，直到指定另一個(gè)值前保持不變；ns—精車程序第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf—精車程序最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；△u—X方向預(yù)留精車余量（直徑值）；△w—Z方向預(yù)留精車余量。兩點(diǎn)說(shuō)明：1)粗車循環(huán)過(guò)程中從N(ns)到N(nf)之間的程序段中功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S功能有效。2)在粗車削循環(huán)過(guò)程中，刀尖半徑補(bǔ)償功能無(wú)效。1.外圓(內(nèi)孔)粗車循環(huán)G71

N(ns)……；兩點(diǎn)說(shuō)明：1.外圓(內(nèi)孔)粗車循環(huán)G722（1）適用情況使用G71、G72、G73指令完成零件的粗車加工之后，可以用G70指令進(jìn)行精加工，切除粗車循環(huán)中留下的余量。（2）指令格式G70P(ns)Q(nf)；其中ns—精車程序第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf—精車程序最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。G70指令在程序中不能單獨(dú)出現(xiàn)，要分別與G71、G72、G73配合使用，其編程格式為：……N_G71PnsQnf……；G71、G72或G73粗車循環(huán)指令；Nns……；為粗車循環(huán)定義的精加工路徑的第一個(gè)程序段；Nnf……；為粗車循環(huán)定義的精加工路徑的最后一個(gè)程序段；G70PnsQnf；精車循環(huán)指令。2.外圓(內(nèi)孔)精車循環(huán)G70

（1）適用情況2.外圓(內(nèi)孔)精車循環(huán)G7023（1）適用情況

G72與G71指令加工方式相同，只是車削循環(huán)是沿著平行于X軸進(jìn)行的。（2）指令格式G72U(△d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_；N(ns)……；N(nf)……；其余各參數(shù)的含義與G71指令中的參數(shù)相同。3.端面粗車循環(huán)G72（1）適用情況3.端面粗車循環(huán)G7224任務(wù)3圖1程序編制1.準(zhǔn)備工作2.圖1程序清單O0010N005T0101;（取1號(hào)刀）N010M03S1000；（主軸正轉(zhuǎn)）N020G00X52Z2；（固定循環(huán)點(diǎn)）開機(jī)→回參考點(diǎn)→啟動(dòng)主軸→試切對(duì)刀。編程原點(diǎn)確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC-0i。工件材料45#鋼，尺寸為￠50×120。切削參數(shù)選用如下：主軸轉(zhuǎn)速S=1000r/min；進(jìn)給速度F=0.1mm/r，固定循環(huán)點(diǎn)（52,2）。刀具：1號(hào)刀為75°外圓車刀，粗車和精車外形。任務(wù)3圖1程序編制1.準(zhǔn)備工作2.圖1程序清單O0010252.圖1程序清單任務(wù)3程序編制O0010N005T0101;（取1號(hào)刀）N010M03S1000；（主軸正轉(zhuǎn)）N020G00X52Z2；（固定循環(huán)點(diǎn)）N030G71U2R1；N040G71P050Q150U0.2W0.2F0.2；N050G00X6；N060G01Z0F0.1；（刀尖移至倒角延長(zhǎng)線上）N070X10Z-2；（倒角）N080Z-20；（切￠10外圓）N090G02X20Z-25R5；（倒R5圓角）N100G01Z-35；（切￠20外圓）N110G03X34Z-42R7；（倒R7圓角）N120G01Z-52；（切￠34外圓）N130X44Z-62；（切圓錐）N140Z-82；（切￠44外圓）N150X50；N160G70P070Q150；N170G00X100Z100；N180T0100；N190M05；N200M30；2.圖1程序清單任務(wù)3程序編制O001026任務(wù)3程序編制3.圖2準(zhǔn)備工作開機(jī)→回參考點(diǎn)→啟動(dòng)主軸→試切對(duì)刀。編程原點(diǎn)確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC-0i。工件材料為鋁，尺寸為￠80×100，已鉆￠8孔，如雙點(diǎn)劃線所示。切削參數(shù)選用如下：主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min；進(jìn)給速度F=0.2mm/r，固定循環(huán)點(diǎn)（6，3）。軸向切削深度為1.2mm，退刀量為1mm；X方向和Z方向的加工余量分別為0.2mm和0.5mm。刀具：內(nèi)孔車刀，粗車和精車內(nèi)孔。任務(wù)3程序編制3.圖2準(zhǔn)備工作開機(jī)→回參考點(diǎn)→啟動(dòng)主軸274.圖2程序清單N0050N05TO101；（內(nèi)孔車刀）N10M03S800；N15GOOX6.0Z3.0；（定義固定循環(huán)點(diǎn)位置）N20G72U1.2R1.0；N25G72P30Q80U-0.2W0.5F0.1；（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N30G01X74；N35Z0；N40Z-10；N45X54.0Z-20；N50Z-30；N55G03X48Z-34R4.0；(內(nèi)孔凹為G03)N60GO1X30；N65Z-45；N70G02X14Z-62R2；(內(nèi)孔凹為G03)N75G01Z-59；N80X6Z-62；（倒角C1）N85G70P30Q80；(精加工輪廓結(jié)束）N90G00X100.0Z200.0；（返回對(duì)刀點(diǎn))N95M05；N100M30；（主程序結(jié)束并復(fù)位)4.圖2程序清單N005028仿形零件加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目4第2章

數(shù)控車削編程與操作任務(wù)4機(jī)床操作訓(xùn)練任務(wù)1任務(wù)分析仿形零件加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目4第2章29任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』固定循環(huán)指令G73的應(yīng)用『技能目標(biāo)』仿形零件的車加工車削下圖所示的仿形軸，毛坯為￠35×160，鋁材料。1.知識(shí)和目標(biāo)2.任務(wù)提出任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』固定循環(huán)指令G73的應(yīng)用車削下圖30這是一個(gè)仿形軸的加工任務(wù)，用接近最終形狀的循環(huán)切削方式加工效率最高，可用固定形狀粗車循環(huán)G73配合G70加工。（1）適用情況固定形狀粗車循環(huán)是按照一定的切削形狀，逐漸地接近最終形狀的循環(huán)切削方式。一般用于車削零件毛坯的形狀已用鍛造或鑄造方法成形的零件的粗車，加工效率很高。（2）指令格式G73U(△i)W(△k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_；其中ns、nf、△u、△w、F和S與G71指令中的相同?！鱥—X軸的退刀距離和方向（半徑值）；△k—Z軸的退刀距離和方向；d—粗車循環(huán)次數(shù)。任務(wù)2指令講解3.任務(wù)分析1.固定形狀粗車循環(huán)G73這是一個(gè)仿形軸的加工任務(wù)，用接近最終形狀的循環(huán)切削方31編程原點(diǎn)確定在該軸右圓弧面頂點(diǎn)，所用操作系統(tǒng)為FANAC-0i，刀架前置，工件材料為鋁，￠35×160。各切削參數(shù)選用如下：主軸轉(zhuǎn)速S=1000r/min；進(jìn)給速度F=0.2mm/r，固定循環(huán)點(diǎn)（37,2）。選擇75°外圓車刀，用于粗車和精車。任務(wù)3程序編制00050N05T0101;（1號(hào)刀）N10M03S1000;N15G00X37.0Z2.0;（固定循環(huán)點(diǎn)）

1.準(zhǔn)備工作2.程序清單編程原點(diǎn)確定在該軸右圓弧面頂點(diǎn)，所用操作系統(tǒng)為FANAC32N20G73U18W18R9;N25G73P30Q65U0.2W0.2F0.2;（從P30到Q60是循環(huán)體）N30G00X0Z2.0;N35G03X11.89Z-3.3R7.0;N40X21.78Z-56.83R60.0;N45G02X20.0Z-85.0R42.0;N50G01Z-95.0;N55X32;（切Z-95的端面）N60Z-110.0;（沿X軸切￠32的外圓，Z軸向多切5mm） N65G70P30Q60;（同一把刀精車）N70M05;N75M30;2.程序清單N20G73U18W18R9;2.程序清單33槽的加工項(xiàng)目5項(xiàng)目5槽的加工暫停指令CO4縱向切削固定循環(huán)G74外徑切槽固定循環(huán)G75槽的加工項(xiàng)目5項(xiàng)目5槽的加工暫停指令CO4縱向切削固定循環(huán)34G04指令用于暫停進(jìn)給指令格式:G04P____或G04X(U)____暫停時(shí)間的長(zhǎng)短可以通過(guò)地址<>X(U)或P來(lái)指定。P與X的區(qū)別其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。暫停指令CO4G04指令用于暫停進(jìn)給指令格式:G04P____或G0435例題欲空轉(zhuǎn)2.5s時(shí)其程序段為：G04X2.5或G04U2.5或G04P2500例題欲空轉(zhuǎn)2.5s時(shí)其程序段為：G04X2.5或G04U36指令格式為：G74X(U)__Z(W)__I__K__D__F__B點(diǎn)X坐標(biāo)A→B增量值C點(diǎn)的z坐標(biāo)A→C的增量值x方向的移動(dòng)量(無(wú)符號(hào)指定)z方向的切削量(無(wú)符號(hào)指定)切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量進(jìn)給速度如果程序段中X(U)、I、D為0，則為深孔鉆加工?？v向切削固定循環(huán)G74指令格式為：G74X(U)__Z(W)__I__K__D_37G75是外徑切槽循環(huán)指令，G75指令與G74指令動(dòng)作類似，只是切削方向旋轉(zhuǎn)90°，這種循環(huán)可用于端面斷續(xù)切削；如果將Z(W)和K、D省略，則X軸的動(dòng)作可用于外徑溝槽的斷續(xù)切削。外徑切槽固定循環(huán)G75G75X(U)__Z(W)__I__K__D__F__各參數(shù)的意義同G74G75指令格式為G75是外徑切槽循環(huán)指令，G75指令與G74指令動(dòng)作類似，只38螺紋加工項(xiàng)目6項(xiàng)目6螺紋加工G32

G92

G76螺紋加工項(xiàng)目6項(xiàng)目6螺紋加工G32G92G7639端面螺紋直螺紋錐螺紋1.單行程螺紋切削2.簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)3.螺紋切削復(fù)合循環(huán)一、加工對(duì)象二、加工方法端面螺紋直螺紋錐螺紋1.單行程螺紋切削2.簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)340車螺紋時(shí)應(yīng)遵循的幾個(gè)原則1.在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；2.當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長(zhǎng)度δ1和切出長(zhǎng)度δ2比較充裕時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；3.當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過(guò)機(jī)床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；4.通常情況下，車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算式為：n螺≤n允/L(r/min)

5牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得之差按遞減規(guī)律分配，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量見表2-3、表2-4。車螺紋時(shí)應(yīng)遵循的幾個(gè)原則1.在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下411.內(nèi)（外）圓柱螺紋2.內(nèi)（外）圓錐螺紋3.單頭螺紋和多頭螺紋4.恒螺距與變螺距螺紋一、螺紋加工的類型1.內(nèi)（外）圓柱螺紋2.內(nèi)（外）圓錐螺紋3.單頭螺紋和多頭螺42數(shù)控系統(tǒng)不同，螺紋加工指令也有差異。螺紋車削指令螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）等螺距螺紋車削指令（G32）簡(jiǎn)單螺紋車削循環(huán)指令（G92）二、螺紋加工指令分類數(shù)控系統(tǒng)不同，螺紋加工指令也有差異。螺紋車削指令螺紋車削復(fù)合43G32指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。G32和G01指令的根本區(qū)別是：G32能使刀具直線移動(dòng)的同時(shí)，使刀具的移動(dòng)和主軸保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程；G01指令刀具的移動(dòng)和主軸的旋轉(zhuǎn)位置不同步，用來(lái)加工螺紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。三、等螺距螺紋切削指令G32G32指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。G32和G01指令的根44用G32加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會(huì)在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度，整個(gè)被加工螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)該是引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度之和。注意注意45等螺距螺紋切削指令G32的格式G32X...Z.....F...G32U...W....F...其中X、Z

為螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值U、W

為螺紋終點(diǎn)相對(duì)螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)增量F為螺紋導(dǎo)程（螺距）單位：mm/r等螺距螺紋切削指令G32的格式G32X...Z.....46圓柱螺紋加工格式:G32Z.....F...G32W....F...

圓柱螺紋加工格式:G32Z.....F...47常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(米制、雙邊)(mm)常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(米制、雙邊)(48例題如圖所示是圓柱螺紋加工實(shí)例，螺距為4mm，第一次和第二次單邊切削量均為1mm，引入長(zhǎng)度為3mm，超越長(zhǎng)度為1.5mm。例題如圖所示是圓柱螺紋加工實(shí)例，螺距為4mm，第一次和第二49程序如下：O0308；N020G00U-62.0；N021G32W-74.5F4.0；N022G00U62.0；N023W74.5；N024U-64.0；N025G32W-74.5；N026G00U64.0；N027W74.5；程序如下：50如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序例題如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm51該指令的循環(huán)路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進(jìn)給量改為螺紋導(dǎo)程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值U、W為螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)到終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值R為錐螺紋大端和小端的半徑差四、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)指令G92該指令的循環(huán)路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進(jìn)給52用G92進(jìn)行圓柱螺紋加工

格式：G92X(U)_Z(W)_F_用G92進(jìn)行圓柱螺紋加工格式：G92X(U)_Z(W)_53用G92進(jìn)行圓錐螺紋加工格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_用G92進(jìn)行圓錐螺紋加工格式：G92X(U)_Z(W)_R54如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序例題如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.0mm。δ1=2mm55如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序例題如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm56螺紋切削多次循環(huán)指令G76G76P(m)(r)(a)Q__R__G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)m精車重復(fù)次數(shù)r螺紋尾端倒角值a刀具角度Q最小車削深度R精車余量X(U)、Z(W)螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)i螺紋錐度值k螺紋高度Δd第一次車削深度L螺距指令格式：螺紋切削多次循環(huán)指令G76G76P(m)(r)(a)Q_57軸套加工（內(nèi)輪廓加工）項(xiàng)目7項(xiàng)目7軸套加工（內(nèi)輪廓加工）軸套加工（內(nèi)輪廓加工）項(xiàng)目7項(xiàng)目7軸套加工（內(nèi)輪廓加工）58根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種內(nèi)孔車刀示意圖一、內(nèi)孔車刀的種類根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為內(nèi)孔車刀示意圖一、內(nèi)孔車刀59車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題1、增加內(nèi)孔車刀的剛性可采取以下措施(1).盡量增加刀柄的截面積(2).盡可能縮短刀柄的伸出長(zhǎng)度2、解決排屑問(wèn)題1.精車孔時(shí)要求切屑流向待加工表面（前排屑）。采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀；2.加工盲刀時(shí)，應(yīng)采用負(fù)的刃傾角，使切屑從孔口排出。二、車孔的關(guān)鍵技術(shù)車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問(wèn)題1、增加內(nèi)孔車刀60加工圖所示階梯孔類零件，材料為鋁合金，材料規(guī)格為Ф50×30mm，其中毛坯軸向余量為5mm，要求按圖紙要求加工完成該零件。例題1加工圖所示階梯孔類零件，材料為鋁合金，材料規(guī)格為Ф50×3061該零件表面由內(nèi)外圓柱面、圓弧等表面組成，工件在加工的過(guò)程中要進(jìn)行兩次裝夾才能夠完成加工，同時(shí)根據(jù)在加工孔類零件時(shí)一般按照先進(jìn)行內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形的加工工序的原則應(yīng)該首先進(jìn)行孔的加工然后進(jìn)行其他面的加工。1.工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面、圓弧等表面組成，工件在加工的621）工件裝夾，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自定心卡盤夾緊。2）對(duì)刀2、操作步驟及加工程序內(nèi)孔刀對(duì)刀之前內(nèi)孔已經(jīng)鉆完成，調(diào)用所需刀具，首先對(duì)Z軸，刀具刀尖接近工件外端面，試切削工件外端面，然后在工件補(bǔ)正界面內(nèi)輸入Z0測(cè)量，Z軸對(duì)刀完成，X軸對(duì)刀，沿Z軸切削工件內(nèi)孔表面，沿Z軸切削深度控制在10mm左右，刀具沿Z向退刀，主軸停轉(zhuǎn)，測(cè)量工件內(nèi)孔直徑，在工件補(bǔ)正界面內(nèi)輸入X測(cè)量值即可完成X軸對(duì)刀。內(nèi)孔鏜刀的對(duì)刀：1）工件裝夾，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自定心卡盤夾緊。263數(shù)控加工工序卡工步工步內(nèi)容刀具切削用量背吃刀量（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/r)1粗車工件端面T11（90°外圓車刀）<4000.32鉆孔中心鉆<4003鉆底孔Ф15麻花鉆<4004擴(kuò)孔Ф20麻花鉆<4005粗加工Ф45外圓、R5圓弧T11（90°外圓車刀2<5000.36精加工工件端面Ф45外圓、R5圓弧T22（90°外圓車刀）0.3<10000.17調(diào)頭裝夾工件找正8車削工件端面，保證工件總長(zhǎng)T11（90°外圓車刀）<4000.39粗加工階梯孔、R3圓弧通孔鏜刀T331<5000.210精加工階梯孔、R3圓弧通孔鏜刀T440.2<8000.0511粗加工Ф48外圓T11（90°外圓車刀）2<5000.312精加工Ф48外圓T22（90°外圓車刀）0.3<10000.1數(shù)控加工工序卡工步工步內(nèi)容刀具切削用量背吃刀量（mm）主軸轉(zhuǎn)64例題2十字限位蓋加工及工藝方案1.毛坯選擇：

鑄造成型件毛坯單邊余量2.5mmΦ78外圓、Φ14中心孔由前序加工完畢數(shù)控車加工2、3序

十字限位蓋零件圖例題2十字限位蓋加工及工藝方案1.毛坯選擇：

鑄造成型件十字652.工藝設(shè)計(jì)方案以Φ78外圓定位，加工左端（專用卡爪）再以Φ60外圓及大端面定位，加工球面（注意夾緊力不宜過(guò)大）1、數(shù)車加工工藝路線:加工Φ48內(nèi)輪廓——R74圓弧——倒角——Φ60外圓及端面——切空刀槽——調(diào)頭車SR71.9球面2、技術(shù)分析：主要保證Φ60尺寸精度；垂直度0.05；表面粗糙度1.63、裝卡方案：4、加工工序內(nèi)容、刀具、切削用量選擇參考表一。2.工藝設(shè)計(jì)方案以Φ78外圓定位，加工左端（專用卡爪）再66表一十字限位蓋加工工序內(nèi)容、刀具、切削用量選擇參考表一十字限位蓋加工工序內(nèi)容、刀具、切削用量選擇參考67表一十字限位蓋加工工序內(nèi)容、刀具、切削用量選擇參考表一十字限位蓋加工工序內(nèi)容、刀具、切削用量選擇參考68表一十字限位蓋加工工序內(nèi)容、刀具、切削用量選擇參考表一十字限位蓋加工工序內(nèi)容、刀具、切削用量選擇參考69非圓曲線加工（宏指令）指令構(gòu)成宏程序的變量補(bǔ)償設(shè)定項(xiàng)目8項(xiàng)目8非圓曲線加工（宏指令）轉(zhuǎn)移和循環(huán)運(yùn)算符非圓曲線加工（宏指令）指令構(gòu)成宏程序的變量補(bǔ)償設(shè)定項(xiàng)目870一、構(gòu)成1. 包含變量2. 包含算術(shù)或邏輯運(yùn)算（=）的程序段3. 包含控制語(yǔ)句4. 包含宏程序調(diào)用指令一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序一、構(gòu)成一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序71變量種類：變量號(hào)變量類型功能#0空變量該變量總是空，沒(méi)有任何值能賦給該變量#1——#33局部變量局部變量只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，例如運(yùn)算結(jié)果。當(dāng)斷電時(shí)局部變量被初始化為空，調(diào)用宏程序時(shí)自變量對(duì)局部變量賦值。#100—#199#500—#999公共變量公共變量在不同的宏程序中的意義相同當(dāng)斷電時(shí)變量#100#199初始化為空變量

#500#999的數(shù)據(jù)保存即使斷電也不丟失#1000——系統(tǒng)變量系統(tǒng)變量用于讀和寫CNC運(yùn)行時(shí)各種數(shù)據(jù)的變化例如刀具的當(dāng)前位置和補(bǔ)償值等二、FANUC宏程序的變量變量種類：變量號(hào)變量類型功能#0空變量該變量總是空，沒(méi)有任何72H代碼的幾何補(bǔ)償值G10L10P

R

;D代碼的幾何補(bǔ)償值G10L12P

R

;H代碼的磨損補(bǔ)償值G10L11P

R

;D代碼的磨損補(bǔ)償值G10L13P

R

;P：刀具補(bǔ)償號(hào)R：絕對(duì)值指令（G90）方式時(shí)的刀具補(bǔ)償值。增量值指令（G91）方式時(shí)的刀具補(bǔ)償值為該值與指定的刀具補(bǔ)償號(hào)的值相加。三、刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器C用G10指令進(jìn)行設(shè)定H代碼的幾何補(bǔ)償值G10L10PR;D代碼的幾731.無(wú)條件轉(zhuǎn)移：GOTOn2）IF[條件表達(dá)式]THEN當(dāng)指定的條件表達(dá)式滿足時(shí)，執(zhí)行預(yù)先決定的宏程序語(yǔ)句。

例：GOTO10為轉(zhuǎn)移到N10程序段。2.條件轉(zhuǎn)移：（IF語(yǔ)句）1）IF[條件表達(dá)式]GOTOn

當(dāng)指定的條件表達(dá)式滿足時(shí)，轉(zhuǎn)移到標(biāo)有順序號(hào)n的程序段，如果指定的條件表達(dá)式不滿足時(shí)，執(zhí)行下個(gè)程序段。例：IF[#1EQ#2]THEN#3=0；四、FANUC宏程序的轉(zhuǎn)移和循環(huán)1.無(wú)條件轉(zhuǎn)移：GOTOn2）IF[條件表達(dá)式]THE743.WHILE[條件表達(dá)式]DOm；

（m=1，2，3）條件滿足條件不滿足

ENDm…………注：循環(huán)允許嵌套，最多3層，但不允許交叉3.WHILE[條件表達(dá)式]DOm；條件滿足75數(shù)控車削編程與操作(實(shí)例)課件76數(shù)控車削編程與操作(實(shí)例)課件77運(yùn)算符含義EQ等于NE不等于GT大于GE大于或等于LT小于LE小于或等于五、運(yùn)算符運(yùn)算符含義EQ等于NE不等于GT大于GE大于或等于LT小于L781.非模態(tài)調(diào)用G65：例：G65P8000L2A10.B2.；調(diào)用2次程序號(hào)8000，經(jīng)自變量A傳遞到宏程序#1=10；自變量B傳遞到宏程序#2=2。G65PpLl<自變量指定>格式：p：要調(diào)用的程序號(hào)L：調(diào)用次數(shù)（默認(rèn)為1）自變量：數(shù)據(jù)傳遞到宏程序六、FANUC宏程序的調(diào)用1.非模態(tài)調(diào)用G65：例：G65PpLl<自變量指定79自變量指定Ⅰ根據(jù)使用的字母，CNC系統(tǒng)自動(dòng)地決定自變量指定的類型。地址不需要按字母順序指定。但應(yīng)符合字地址的格式。但是，I，J和K需要按字母順序指定。自變量指定Ⅰ根據(jù)使用的字母，CNC系統(tǒng)自動(dòng)地決定自變量指定的80自變量指定Ⅱ根據(jù)使用的字母，系統(tǒng)自動(dòng)決定自變量指定的類型。自變量指定Ⅱ用于傳遞諸如三維坐標(biāo)值的變量。I，J，K的下標(biāo)用于確定自變量指定的順序，在實(shí)際編程中不寫。注：自變量指定Ⅱ根據(jù)使用的字母，系統(tǒng)自動(dòng)決定自變量指定的類型。注81如果自變量指定Ⅰ和自變量指定Ⅱ混合指定的話，后指定的自變量類型有效。如果自變量指定Ⅰ和自變量指定Ⅱ混合指定的話，后指定的自變量類82G66PpLl<自變量指定>；程序點(diǎn)G67;（取消模態(tài)）例：G66P8000L2A10.B2.；G00G90Z-10.X-5.G67一旦發(fā)出G66則指定模態(tài)調(diào)用，即指定沿移動(dòng)軸移動(dòng)的程序段后調(diào)用宏程序。移動(dòng)到Z-10，調(diào)用2次程序號(hào)8000，移動(dòng)到X-5，再調(diào)用2次程序號(hào)8000。2.模態(tài)調(diào)用（G66）：G66PpLl<自變量指定>；例：G66P800083%1000；長(zhǎng)半軸40、短半軸30的橢圓G54G90G00Z30M03S800G00X45Y-15；Z3G01Z-5F100#0=0；給角度賦0初值WHILE#0LE360；#1=40*COS[#0*PI/180]；#2=30*SIN[#0*PI/180]；G01X[#1]Y[#2]；#0=#0+1；ENDWX45Y15；G00Z30X0Y0M05M30FANUC用戶宏程序編程%1000；長(zhǎng)半軸40、短半軸30的橢圓FANUC用戶宏程序84典型軸類零件加工項(xiàng)目9項(xiàng)目9典型軸類零件加工典型軸類零件加工項(xiàng)目9項(xiàng)目9典型軸類零件加工85例題1加工如圖所示的軸類工件，材料為45鋼，毛坯為￠25×100mm棒材例題1加工如圖所示的軸類工件，材料為45鋼，毛坯為￠25×186裝夾以￠25mm外圓為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持￠25mm外圓。工作步驟分析零件圖制定工藝輸入控制器調(diào)試程序加工零件數(shù)值計(jì)算編制程序注：裝夾以￠25mm外圓為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持￠25m871）自右向左進(jìn)行輪廓面加工先開粗：可將￠25的棒料一端車到￠13，長(zhǎng)為30；后粗車、精車：依次車外圓R8mm、￠12.74、R8、￠9.47、￠12、￠16→倒角C1→車削螺紋大圓￠20→倒角C1→車￠24大圓。2）切槽3）車螺紋4）切斷，保證軸向長(zhǎng)度50mm2、選擇刀具，畫出刀具布置圖刀具選用：T1—75°外圓精車刀T2—寬3mm的割槽刀T3—螺紋車刀。1、工作順序1）自右向左進(jìn)行輪廓面加工2）切槽3）車螺紋4）切斷，保證軸88以工件右端面為工件原點(diǎn)，使用后刀架。換刀點(diǎn)定為X100.0Z200.0，循環(huán)點(diǎn)為X30.0Z5.0。O0200N010T0101；（外圓粗加工）N020M03S600；N030G00X30.0Z5.0；（循環(huán)點(diǎn)X30.0Z5.0）N030G71U1.5R0.5；（用G71循環(huán)指令開粗，使毛坯接近零件外形）N040G71P050Q160U0.3W0.2F0.2；N050G00X17.0；N060G01Z0.0F0.2；N080Z-30.0；N090X18.0；（移到倒角點(diǎn)上）N100X20.0Z-31.0；（倒角C1）N110Z-39.0；（移到倒角點(diǎn)上）N120X18.0Z-40.0；（再倒角C1）N130Z-45.0；N140X24.0；N150Z-50.0；N160X30.0；N170G00X100.0Z200.0；編寫程序以工件右端面為工件原點(diǎn)，使用后刀架。換刀點(diǎn)定為X100.089N180T0101；（外圓精加工）N190M03S800；N200G00X30.0Z5.0；N210G70P050Q160；（精加工語(yǔ)句，和G71配合使用）N220G00X100.0Z200.0；N230T0101；（右側(cè)外圓粗加工，長(zhǎng)度30mm）N240M03S600；N250G00X25.0Z5.0；N260G73U3.0R3.0；（徑向尺寸有增減，用G73，X方向單邊余量(17-12)/2=2.5，取整3）N270G73P280Q340U0.3W0.2F0.2；N280G00X0；N290G01Z0.0F0.1；N300G03X12.74Z-12.84R8.0；（順時(shí)針加工G03）N310G02X12.0Z-22.0R8.0；（逆時(shí)針加工G02）N320G01X16.0Z-28；N330Z-30.0；N340X24.0；N350G00X100.0Z200.0；N180T0101；（外圓精加工）90N360T0101；（外圓精加工）N370M03S800；N380G00X25.0Z5.0；N390G70P280Q340；（和G73配合使用）N400G00X100.0Z200.0；N410T0202；（切槽）N420M03S350；N430G00X35.0Z-45.0；N440G75R1.0；N450G75X16.0Z-43.0P2000Q1000F0.1；N460G00X100.0Z200.0；N470T0303；（車螺紋）N480M03S300；N490G00X25.0Z-25.0；N500G01X19.8F0.1；（去掉螺紋牙尖頂）N510G92X19.1Z-42.0F1.5；（按照螺距1.5查表，第一刀切掉0.974，取0.9）N520X18.3；(第二刀切掉0.8)N530X18.05；(第三刀切掉0.25，并達(dá)到小徑尺寸:20-1.3×1.5=18.05)N540G00X100.0Z200.0；（退刀）N550M05；N560M30；N360T0101；（外圓精加工）91球型閥芯零件圖及加工工藝規(guī)程及程序單

球型閥芯零件圖

毛坯情況：Φ45mm

材料：不銹鋼棒料Cr2Ni17例題2球型閥芯零件圖及加工工藝規(guī)程及程序單球型閥芯零件圖毛坯92圖中各點(diǎn)坐標(biāo)如下：點(diǎn)XZ點(diǎn)XZA20.0-38.86g23.0-39.00B21.88-40.55h43.0-49.3C21.88-74.5i(n)43.0-63.7D20.0-75.66m30.0-46.0E20.0-81.3h(i)43.0-57.32F30.0-85.00

圖中各點(diǎn)坐標(biāo)如下：

931、下料；2、粗車左側(cè)Φ24外圓、端面、切槽、臺(tái)肩、打中心孔；3、調(diào)頭：粗加工球面及圓弧、Φ20外圓、打中心孔，再精車該輪廓面；4、精車Φ24外圓、車螺紋（兩頂）5、切斷：右端Φ20切掉一部分（工藝搭子）工藝分析技術(shù)要求：主要保證球面尺寸、同軸度0.05、表面粗糙度Ra1.6。工工藝路線分析1、下料；工藝分析技術(shù)要求：主要保證球面尺寸、同軸度0.0594加工工藝規(guī)程表加工工藝規(guī)程表95加工工藝規(guī)程表續(xù)1加工工藝規(guī)程表續(xù)196加工工藝規(guī)程表續(xù)2加工工藝規(guī)程表續(xù)297（1）手動(dòng)平Φ24端面，打中心孔

O2006；G54G99M03S500T0101;G00X46.Z2.;G71U1.5R1.0;G71P1Q2U0.5F0.2;N1G00X20.;G01Z0.;X24.;Z-2.;Z-30.;Z-31.;Z-46.;(M點(diǎn))N2X43.Z-57.;(N點(diǎn))G70P1Q2F0.1;G00X100.Z100.;T0202;G00Z-30.;X32.;G01X20.F0.06;X32.;G00X100.;Z100.;T0100;M05;M30;分步加工程序（1）手動(dòng)平Φ24端面，打中心孔O2006；G70P1Q298（2）調(diào)頭，打中心孔，粗車右端面O2007;G54G99M03S500T0101;G00X46.Z2.;G71U1.5R1.0;G71P10Q20U0.F0.2;N10G00X20.;G01Z-39.;(g點(diǎn))X43.Z-49.3;(h點(diǎn))N20Z-64.;G00X100.Z200.;T0100;T0303;(R刀)G42G00X50.Z5.;G73U5.W5.R8.;N1G00X20.Z2.;G01Z-38.6;(A點(diǎn))G02X21.9Z-40.55R2.;(B點(diǎn))G03X21.9Z-74.55R20.;(C點(diǎn))G02X20.Z-75.66R2.;(D點(diǎn))G01Z-81.3R2.;(E點(diǎn))G02X30.Z-85.R5.;(F點(diǎn))N2G01U5.;G40G00X100.Z100.;S1500;T0404(尖刀)G70P1Q2F0.1;G40G00X100.;Z100.;T0400;T0100;M05;M30；（2）調(diào)頭，打中心孔，粗車右端面O2007;G73U5.W599（3）車螺紋

O2008;G54G99M03S500T0101;M03S400T0505;G00X26.Z5.;G92X23.2Z-32.F1.5;X22.6;X22.2;X21.04;G00X100.;Z100.;T0500;M05;M30;（3）車螺紋O2008;100典型套類零件加工項(xiàng)目10項(xiàng)目10典型套類零件加工典型套類零件加工項(xiàng)目10項(xiàng)目10典型套類零件加工101例題1如圖所示的軸套類工件，材料為45鋼，毛坯為￠70×150mm棒料，按要求加工。加工要求：1、鉆孔用G74指令2、內(nèi)孔加工用G90指令3、外槽10×4用G75指令例題1如圖所示的軸套類工件，材料為45鋼，毛坯為￠70×15102根據(jù)圖樣要求及毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。以￠70×150mm的毛坯外圓為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持￠70mm的外圓。分析零件圖制定工藝輸入控制器調(diào)試程序加工零件數(shù)值計(jì)算編制程序注：根據(jù)圖樣要求及毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。分析零件圖制1031、工步順序：1）車外輪廓及右端面：從右向左加工：依次倒角C2、車外圓￠50mm、車錐、車外圓￠67mm、車外圓R19.43、車外圓￠67mm；2）加工內(nèi)孔；3）切槽；4）車螺紋；5）切斷工件，保證軸向長(zhǎng)度80mm。2、刀具選擇。T1—75°外圓粗車刀；T2—75°外圓精車刀；T3—寬3mm的割槽刀；T4—￠30mm的鉆頭；T5—90°外圓車刀；T6—螺紋刀。1、工步順序：1）車外輪廓及右端面：從右向左加工：依次倒角C104例題2套筒類零件如圖所示為一套類筒零件，?所選毛坯為112mm×143mm棒料，預(yù)留75mm內(nèi)孔，圖中長(zhǎng)度為51mm的外徑，以二次裝夾來(lái)進(jìn)行加工，本次編程不加工，材料為45鋼。例題2套筒類零件如圖所示為一套類筒零件，?所選毛坯為1121051.選擇左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，2.采用三爪自定心卡盤夾持，取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，換刀點(diǎn)選擇在(200，400)處。3.找正后一次裝夾完成粗、精加工。一、確定工藝方案1.選擇左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，2.采用三爪自定心卡盤夾持1061號(hào)刀：為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾粗車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.5mm；2號(hào)刀：為內(nèi)圓粗車刀，刀尖半徑為R0.5mm；3號(hào)刀：為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾精車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.2mm；4號(hào)刀：為車槽刀，刀寬4mm；5號(hào)刀：為內(nèi)圓精車刀，刀尖半徑為R0.2mm；6號(hào)刀：為車槽刀，刀寬4.1mm。二、刀具1號(hào)刀：為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾粗車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.5107(1)下料為112mm×141mm棒料，預(yù)留75mm內(nèi)孔，調(diào)質(zhì)處理HB220～250；(2)用1號(hào)刀粗車端面、外圓錐面和110mm外圓，單邊留0.25mm精車余量；(3)用2號(hào)刀粗車內(nèi)階梯孔，X向單邊留0.25mm精車余量，Z向單邊留0.5mm精車余量；(4)用3號(hào)刀精車端面、外圓錐面和110mm外圓；(5)用4號(hào)刀切4×93.8mm的槽；(6)用5號(hào)刀精車內(nèi)階梯孔和倒角；(7)用6號(hào)刀切4.1mm×2.5mm的槽。三、工藝路線的設(shè)計(jì)(1)下料為112mm×141mm棒料，預(yù)留75mm108車削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速粗車外輪廓0.75mm0.2mm/r300r/min粗車內(nèi)階梯孔4

mm0.3mm/r300r/min精車端面、外圓錐面110mm外圓0.08mm/r600r/min4×93.8mm槽0.2mm/r200r/min精車內(nèi)階梯孔0.08mm/r600r/min4.1mm×2.5mm槽0.1mm/r240r/min四、切削用量車削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速粗車外輪廓0.75mm0.2mm/1091.取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，2.對(duì)刀點(diǎn)選擇在(200，400)處，3.用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系，五、工件坐標(biāo)系1.取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，2.對(duì)刀點(diǎn)選擇在(110O0403；N010G54； N020S300M03； N030M08； N040T0101；N050G00X118.0Z141.5； N060G01X32.0F0.2； N070G00X103.0； N080G01X110.5Z117.678F0.2；N090Z48.0； N100G00X200.0Z400.0；N110T0202；N120G00X89.5Z145.0；N130G01Z61.5F0.3；N140X79.5；N150Z-5.0；N160G00X75.0；N170Z180.0；N180G00X200.0Z400.0；N190T0303；N200G00X70.0Z145.0S600；程序如下：O0403；N100G00X200.0Z400.0；程111N210G01Z141.0F0.08；

N220X102.0；

N230X110.0W-6.93；

N240Z48.0；

N250X112.0；

N260G00X200.0Z400.0；

N270T0404；

N280G00X80.0Z180.0S200；

N290Z131.0；N300G01X93.8F0.2；

N310G04X2.0；

N320G00X80.0； N330Z180.0；

N340G00X200.0Z400.0；

N350T0505；

N360G00X92.0Z142.0S600；

N370G01X90.0Z140.0F0.08；

N380Z61.0；

N390X80.0；

N400Z-5.0；

N410G00X75.0；

N420Z180.0；

N430G00X200.0Z400.0；

N440T0606； N450G00X115.0Z71.0S240；

N210G01Z141.0F0.08；112N460G01X105.0F0.1；N470G04X2.0；N480X115.0；

N490G00X200.0Z400.0；N500M09；N510M05；

N520M30；

N460G01X105.0F0.1；113ThankYou!ThankYou!114輪廓線加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目1第2章

數(shù)控車削編程與操作任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定任務(wù)1任務(wù)分析輪廓線加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目1第2章數(shù)115任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』基本指令（G00、G01、G02、G03）的應(yīng)用；『技能目標(biāo)』軸的輪廓線車削車削如下圖所示的軸，毛坯為￠52×100，材料為45#鋼。1.知識(shí)和目標(biāo)2.任務(wù)提出任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』基本指令（G00、G01、G02116這是一個(gè)加工軸輪廓的任務(wù)，有直線和圓弧，用基本編程指令G00、G01、G02、G03可完成。1.快速定位指令(G00)

該指令命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從當(dāng)前所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置；它只是快速定位，無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求。指令格式：G00X(U)_Z(W)_；其中X、Z為目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)；U、W為增量坐標(biāo)編程方式。2.直線插補(bǔ)指令(G01)

該指令命令刀具在兩坐標(biāo)點(diǎn)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式按指令的F進(jìn)給速度作任意斜率的直線運(yùn)動(dòng)。指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_；其中X、Z為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，U、W為增量坐標(biāo)編程方式；F為切削進(jìn)給速度,單位為mm∕r。任務(wù)2指令講解3.任務(wù)分析這是一個(gè)加工軸輪廓的任務(wù)，有直線和圓弧，用基本編程指1173.圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03)該指令命令刀具在XZ坐標(biāo)平面內(nèi)，按指定的F進(jìn)給速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，切削出圓弧輪廓。G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。指令格式：G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；或G02X(U)_Z(W)_R_F_；G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；或G03X(U)_Z(W)_R_F_；其中X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；I、K為圓弧中心的坐標(biāo)，R為圓弧半徑。任務(wù)2指令講解提示：順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧的判別方法在使用G02或G03指令之前，要正確判別刀具在加工零件時(shí)是按順時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，還是按逆時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。在X—Z平面內(nèi)向Y軸的負(fù)方向看去，刀具相對(duì)工件進(jìn)給的方向順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03。3.圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03)任務(wù)2指令講解提示：118編程原點(diǎn)確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#鋼，各切削參數(shù)選用如下：主軸轉(zhuǎn)速S=1000r/min；進(jìn)給速度F=0.1mm/r。選擇刀具：1號(hào)刀為90°外圓車刀，車外形。任務(wù)3程序編制00010N05T0101;N05M03S1000;N10G00X55Z5;（編程起點(diǎn)）N10X0;1.準(zhǔn)備工作2.程序清單編程原點(diǎn)確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC119N15G01Z0.0F0.1;N20G03X30.0Z-15R15.0F0.08;(切R15的圓弧)N25GO1Z-30.0F0.12；（切X軸切輪廓至Z-30的位置）N30G01X50.0Z-50.0;N35Z-58.0;N40G02X-72.0Z-50.0R9.0F0.08;（切R9的圓?。㎞45GO1Z-95F0.1;N50G00X55;N55Z5;N60X100.0Z200.0;N65M05;N70M30;任務(wù)3程序編制N15G01Z0.0F0.1;任務(wù)3程序編制120任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定任務(wù)4控制面板操作任務(wù)5對(duì)刀及坐標(biāo)設(shè)定121階梯軸加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目2第2章

數(shù)控車削編程與操作任務(wù)4機(jī)床操作訓(xùn)練任務(wù)5量具使用任務(wù)1任務(wù)分析階梯軸加工任務(wù)3程序編制任務(wù)2指令講解項(xiàng)目2第2章數(shù)122任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令（G90、G94）的應(yīng)用；『技能目標(biāo)』車階梯軸或盤類零件。車削如圖1和圖2所示的階梯軸，毛坯都為￠60×100，材料為45#鋼。圖1圖21.知識(shí)和目標(biāo)2.任務(wù)提出任務(wù)1任務(wù)分析『項(xiàng)目知識(shí)』簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令（G90、G94123圖1和圖2都是毛坯余量較大，或直接用棒料毛坯進(jìn)行精車前的粗車。圖1軸向余量較大，可用G90完成；圖2徑向余量較大，可用G94完成。G90指令格式：G90X(U)_Z(W)_F_；X(U)、Z(W)為車削循環(huán)中車削進(jìn)給路線的終點(diǎn)坐標(biāo)。G90X(U)_Z(W)_R_F_；R為圓錐面起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑的差值，有正負(fù)號(hào)之分，輪廓左大右小R為負(fù)值。任務(wù)2指令講解1.外圓(內(nèi)孔)切削循環(huán)G90：兩點(diǎn)說(shuō)明：（1）G90為模態(tài)代碼，使用G90循環(huán)指令進(jìn)行粗車加工時(shí),每次車削一層余量，當(dāng)需要多次進(jìn)刀時(shí),只需按背吃刀量依次改變X的坐標(biāo)值，則循環(huán)過(guò)程將依次重復(fù)執(zhí)行；（2）為提高加工效率，可將每次循環(huán)的起始點(diǎn)沿X軸負(fù)方向移動(dòng)。3.任務(wù)分析圖1和圖2都是毛坯余量較大，或直接用棒料毛坯進(jìn)行精車1242.端面切削循環(huán)G94任務(wù)2指令講解G94指令格式:G94X(U)_Z(W)_F_；X(U)、Z(W)為車削循環(huán)中車削進(jìn)給路線的終點(diǎn)坐標(biāo)。說(shuō)明：G94為模態(tài)代碼，使用G94循環(huán)指令進(jìn)行粗車加工時(shí),每次車削一層余量,當(dāng)需要多次進(jìn)刀時(shí),只需按背吃刀量依次改變Z的坐標(biāo)值，則循環(huán)過(guò)程將依次重復(fù)執(zhí)行。2.端面切削循環(huán)G94任務(wù)2指令講解G94指令格式:125編程原點(diǎn)都確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#鋼，各切削參數(shù)選用如下：主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min；進(jìn)給速度F=0.2mm/r。圖1選1號(hào)90°外圓車刀；圖2選2號(hào)90°左偏刀，固定循環(huán)點(diǎn)都為（62,2）。任務(wù)3程序編制00020N01T0101;N05M03S800;N10G00X62Z2;（編程循環(huán)點(diǎn)）1.準(zhǔn)備工作2.圖1程序清單編程原點(diǎn)都確定在該軸右端面中心處，所用操作系統(tǒng)為FANAC126N12G90X58.0Z-56.0FO.2;（沿X軸切至Z-56的位置，多切2mm）N15X56.0;（X方向背吃刀量1mm）N20X54.0Z-40;N25X52.0；N30X50.0;N35X48.0;N40X46.0;N45X44.0;N50X42.0;N55X40.0;N60G90X58.0Z-25.0R-10.0F0.2;（切圓錐面）N65X56.0;N70X54.0;2.圖1程序清單N12G90X58.0Z-56.0FO.2;（沿X127N75X52.0;N80X54.0;N85X50.0;N90X48.0;N95X46.0;N100X44.0;N105X42.0;N110X40.0;（切至40,-25）N115G00X100.0Z100.0;（直接退刀）N120M05;

（主軸停轉(zhuǎn)）N125M30;

（程序結(jié)束）

2.圖1程序清單N75X52.0;2.圖1程序清單12800030N05T0101;（1號(hào)刀加工）N10M03S800;N15G00X62.0Z2.0N20G