機(jī)械制造工藝學(xué)課件

1第5章機(jī)器裝配工藝裝配工藝規(guī)程制定本章要點裝配工藝方法裝配尺寸鏈自動裝配2教學(xué)目的及要求

本章概述

通過學(xué)習(xí)掌握裝配的基本概念及裝配精度等零件精度的關(guān)系。了解生產(chǎn)類型與裝配方法的關(guān)系，熟練掌握裝配尺寸鏈的組成，建立計算方法，了解裝配工藝規(guī)程制定的原則、內(nèi)容和步驟。本章重點△掌握機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，○具備正確計算裝配尺寸鏈的方法。本章難點裝配尺寸鏈3第五章機(jī)器裝配工藝MachineAssembling第一節(jié)機(jī)器裝配概述IntroductiontoMachineAssembling機(jī)械制造工藝學(xué)4一、機(jī)器裝配的基本概念

機(jī)器裝配機(jī)械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機(jī)器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

機(jī)器裝配基本作業(yè)

機(jī)器裝配精度清洗連接校正、調(diào)整與配作

平衡驗收、試驗相互位置精度相互運(yùn)動精度相互配合精度5一、機(jī)器裝配的基本概念

機(jī)器裝配精度分析回轉(zhuǎn)臺床鞍升降臺αPα0αTαRαS圖5-1臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移動方向影響裝配精度的因素零件的加工精度（與多個零件精度有關(guān)，圖6-1）裝配方法與裝配技術(shù)零件間的接觸質(zhì)量力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡

6一、機(jī)器裝配的基本概念

裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個獨立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器（圖6-2)基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖5-2機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖7一、機(jī)器裝配的基本概念

套件與組件在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件就構(gòu)成了一個套件，它是最小的裝配單元。每個套件只有一個基準(zhǔn)零件，它的作用是聯(lián)接相關(guān)零件和確定各零件的相對位置。為形成套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。套件可以是若干個零件永久性聯(lián)接（焊接或鉚接等）或是連接在一個"基準(zhǔn)零件"上少數(shù)零件的組合。套件組合后，可能還要需要加工。為形成套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個套件和零件就構(gòu)成一個組件。每個組件只有一個基準(zhǔn)零件，它聯(lián)接相關(guān)零件和套件，并確定它們的相對位置。為形成組件而進(jìn)行的裝配稱之為組裝。組件與套件的區(qū)別在于組件在以后的裝配中可拆，而套件在以后的裝配中一般不再拆開，可作為一個零件參加裝配。8一、機(jī)器裝配的基本概念

套件與組件示例圖5-3套件和組件示例a）套件b）組件9一、機(jī)器裝配的基本概念組件與部件裝配

在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干個組件、套件和零件就構(gòu)成部件。同樣，一個部件只能有一個基準(zhǔn)零件，由它來聯(lián)接各個組件、套件和零件，決定它們之間的相對位置。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱之為部裝。圖5-4組件和部件裝配單元示意圖10一、機(jī)器裝配的基本概念機(jī)器裝配

在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機(jī)器或稱產(chǎn)品。一臺機(jī)器只能有一個基準(zhǔn)零件，其作用與上述相同。為形成機(jī)器而進(jìn)行的裝配工作，稱之為總裝。圖5-5某型號曲軸磨床11二、、不不同同生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型裝裝配配工工藝藝特特點點與與組組織織形形式式生產(chǎn)規(guī)模裝配方法與組織形式自動化程度特點單件生產(chǎn)手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺位手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多；工作臺位之間一般不用機(jī)械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個工人只完成一部分工作，裝配對象用人工依次移動（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對工人技術(shù)水平要求相對較低，裝備費(fèi)用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動成批或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對象專用流水線，有周期性間歇移動和連續(xù)移動兩種方式機(jī)械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強(qiáng)，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費(fèi)用較高大批大量生產(chǎn)半自動或全自動裝配線，半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動、全自動裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動靈活性差，裝備費(fèi)用昂貴表5-1裝配組織形式的選擇與比較

12第五五章章機(jī)機(jī)器器裝裝配配工工藝藝MachineAssembling機(jī)械械制制造造工工藝藝學(xué)學(xué)第二節(jié)裝配工藝規(guī)程制定ProcessPlanningforAssembling13一、、裝裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程概概述述制定定裝裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的原原則則保證證產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配質(zhì)質(zhì)量量選擇擇合合理理的的裝裝配配方方法法，，綜綜合合考考慮慮加加工工和和裝裝配配的的整整體體效效益益合理理安安排排裝裝配配順順序序和和工工序序，，盡盡量量減減少少鉗鉗工工裝配配工工作作量量，縮短短裝裝配配周周期期，，提提高高裝裝配配效效率率盡量量減減少少裝裝配配占占地地面面積積，，提提高高單單位位面面積積生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，改改善善勞勞動動條條件件注意意采采用用和和發(fā)發(fā)展展新新工工藝藝、、新新技技術(shù)術(shù)裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程及及其其重重要要性性將裝裝配配工工藝藝過過程程用用文文件件形形式式規(guī)規(guī)定定下下來來就就是是裝裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程它是指導(dǎo)裝裝配工作的的技術(shù)文件件，也是進(jìn)進(jìn)行裝配生生產(chǎn)計劃及及技術(shù)準(zhǔn)備備的主要依依據(jù)。對于于設(shè)計或改改建一個機(jī)機(jī)器制造廠廠，它是設(shè)設(shè)計裝配車車間的基本本文件之一一。14一、裝配工工藝規(guī)程概概述制定裝配工工藝規(guī)程原原始資料1．產(chǎn)品的裝裝配圖及驗驗收技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的裝配配圖應(yīng)包括括總裝圖和和部件裝配配圖。所有有零件相互互連接的結(jié)結(jié)構(gòu)視圖和和必要的部部視圖；零零件的編號號；裝配時時應(yīng)保證的的尺寸；配配合件的配配合性質(zhì)及及精度等級級；裝配的的技術(shù)要求求；零件的的明細(xì)表等等。有時還還需要某些些零件圖。。產(chǎn)品的驗驗收技術(shù)條條件、檢驗驗內(nèi)容和方方法。2．產(chǎn)品品的生產(chǎn)綱綱領(lǐng)大批大量生生產(chǎn)的產(chǎn)品品應(yīng)盡量選選擇專用的的裝配設(shè)備備和工具，，采用流水水裝配方法法?，F(xiàn)代裝裝配生產(chǎn)中中則大量采采用機(jī)器人人，組成自自動裝配線線。對于成成批生產(chǎn)、、單件小批批生產(chǎn)，則則多采用固固定裝配方方式，手工工操作比重重大。在現(xiàn)現(xiàn)代柔性裝裝配系統(tǒng)中中，已開始始采用機(jī)器器人裝配單單件小批產(chǎn)產(chǎn)品。3．生產(chǎn)產(chǎn)條件如果是在現(xiàn)現(xiàn)有條件下下來制定裝裝配工藝規(guī)規(guī)程時，應(yīng)應(yīng)了解現(xiàn)有有工廠的裝裝配工藝設(shè)設(shè)備、工人人技術(shù)水平平、裝配車車間面積等等。如果是是新建廠，，則應(yīng)適當(dāng)當(dāng)選擇先進(jìn)進(jìn)的裝備和和工藝方法法。15二、制定裝裝配工藝規(guī)規(guī)程的步驟驟研究產(chǎn)品裝裝配圖和驗驗收條件確定裝配方方法和裝配配組織形式式劃分裝配單單元——將產(chǎn)品劃分分為部件、、組件和套套件等裝配配單元是制制定裝配工工藝規(guī)程最最重要的一一步。裝配配單元的劃劃分要便于于裝配，并并應(yīng)合理的的選擇裝配配基準(zhǔn)件。。裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)件應(yīng)是產(chǎn)產(chǎn)品的基體體或主干零零件、部件件，應(yīng)有較較大的體積積和重量，，有足夠的的支撐面和和較多的公公共結(jié)合面面確定裝配順順序——在劃分裝配配單元并確確定裝配基基準(zhǔn)件以后后，即可安安排裝配順順序。安排排裝配順序序的一般原原則是先難難后易、先先內(nèi)后外、、先小后大大、先下后后上劃分裝配工工序編制裝配工工藝文件16二、制定裝裝配工藝規(guī)規(guī)程的步驟驟1．進(jìn)行產(chǎn)品品分析1）分析產(chǎn)品品圖樣，掌掌握裝配的的技術(shù)要求求和驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2）對產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)進(jìn)行行尺寸分析析和工藝分分析。在此此基礎(chǔ)上，，結(jié)合產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)特特點和生產(chǎn)產(chǎn)批量，確確定保證達(dá)達(dá)到裝配精精度的裝配配方法。3）研究產(chǎn)品品分解成“裝配單元”的方案，以以便組織平平行、流水水作業(yè)。2．確定裝配的的組織形式式固定式裝配配是全部裝裝配工作在在一固定的的地點完成成，多用于于單件小批批生產(chǎn)，或或重量大、、體積大的的批量生產(chǎn)產(chǎn)中。移動式裝配配是將零、、部件用輸輸送帶或輸輸送小車按按裝配順序序從一個裝裝配地點移移動到下一一裝配地點點，分別完完成一部分分裝配工作作，各裝配配地點工作作的總和就就完成了產(chǎn)產(chǎn)品的全部部裝配工作作。根據(jù)零零部件移動動的方式不不同，移動式又分分間歇移動動、連續(xù)移移動和變節(jié)節(jié)奏移動三三種方式。單件小批生生產(chǎn)，或尺尺寸大、質(zhì)質(zhì)量大的產(chǎn)產(chǎn)品多采用用固定裝配配的組織形形式，其余余用移動裝裝配的組織織形式。17二、制定裝裝配工藝規(guī)規(guī)程的步驟驟3．劃分裝配配單元，確確定裝配順順序無論那一級級裝配單元元，都要選選定某一零零件或比它它低一級的的裝配單元元作為裝配配基準(zhǔn)件。。裝配基準(zhǔn)件件通常應(yīng)是是產(chǎn)品的基基體或主干干零、部件件?；鶞?zhǔn)件應(yīng)有有較大的體體積和重量量，有足夠夠的支承面面，以滿足足陸續(xù)裝入入零、部件件時的作業(yè)業(yè)要求和穩(wěn)穩(wěn)定要求。。例如：床身身零件是床床身組件的的裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)零件；床床身組件是是床身部件件的裝配基基準(zhǔn)組件；；床身部件件是機(jī)床產(chǎn)產(chǎn)品的裝配配基準(zhǔn)部件件。在劃分分裝配單元元，確定裝裝配基準(zhǔn)零零件以后，，即可安排排裝配順序序，并以裝裝配系統(tǒng)圖圖的形式表表示出來。。具體來說說一般是先先難后易、、先內(nèi)后外外、先下后后上，預(yù)處處理工序在在前。圖5－7表示臥式車車床床身裝裝配簡圖，，圖5－8表示床身部部件裝配系系統(tǒng)圖。18二、制定裝裝配工藝規(guī)規(guī)程的步驟驟圖5-5

車床床身裝配簡圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054圖5-6床身部件裝配系統(tǒng)圖19二、制定裝裝配工藝規(guī)規(guī)程的步驟驟4．劃分裝配工工序1）確定工序序集中與分分散的程度度。2）劃分裝配配工序，確確定工序內(nèi)內(nèi)容。3）確定各工工序所需的的設(shè)備和工工具，如需需專用夾具具與設(shè)備，，則應(yīng)擬定定設(shè)計任務(wù)務(wù)書。4）制定各工工序裝配操操作規(guī)范，，如過盈配配合的壓入入力、變溫溫裝配的裝裝配溫度以以及緊固件件的力矩等等。5）制定各工工序裝配質(zhì)質(zhì)量要求與與檢測方法法。6）確定工序序時間定額額，平衡各各工序節(jié)拍拍。20二、制定裝裝配工藝規(guī)規(guī)程的步驟驟4．編制裝配工工藝文件單件小批生生產(chǎn)時，通通常只繪制制裝配系統(tǒng)統(tǒng)圖。裝配配時，按產(chǎn)產(chǎn)品裝配圖圖及裝配系系統(tǒng)圖工作作。成批生產(chǎn)時時，通常還還制定部件件、總裝的的裝配工藝藝卡，寫明明工序次序序，簡要工工序內(nèi)容，，設(shè)備名稱稱，工夾具具名稱與編編號，工人人技術(shù)等級級和時間定定額等項。。在大批大量量生產(chǎn)中，，不僅要制制定裝配工工藝卡，而而且要制定定裝配工序序卡，以直直接指導(dǎo)工工人進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品裝配。。此外，還應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品圖圖樣要求，，制定裝配配檢驗及試試驗卡片。。21第五五章章機(jī)機(jī)器器裝裝配配工工藝藝MachineAssembling機(jī)械械制制造造工工藝藝學(xué)學(xué)第三節(jié)機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性Assembliability

forStructureofMachines22一、、機(jī)機(jī)器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能能分分成成獨獨立立的的裝裝配配單單元元所謂謂劃劃分分成成獨獨立立的的裝裝配配單單元元，，就就是是要要求求機(jī)機(jī)器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)能能劃劃分分成成獨獨立立的的組組件件、、部部件件等等。。首首先先按按組組件件或或部部件件分分別別進(jìn)進(jìn)行行裝裝配配，，然然后后再再進(jìn)進(jìn)行行總總裝裝配配。。把把機(jī)機(jī)器器劃劃分分成成獨獨立立裝裝配配單單元元，，對對裝裝配配過過程程有有下下述述好好處處：：）可可以以組組織織平平行行的的裝裝配配作作業(yè)業(yè)，，各各單單元元裝裝配配互互不不妨妨礙礙，，縮縮短短裝裝配配周周期期奮奮或或便便于于組組織織多多廠廠協(xié)協(xié)作作生生產(chǎn)產(chǎn)。。2）機(jī)機(jī)器器的的有有關(guān)關(guān)部部件件可可以以預(yù)預(yù)先先進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整和和試試車車，，各各部部件件以以較較完完善善的的狀狀態(tài)態(tài)進(jìn)進(jìn)入入總總裝裝，，這這樣樣既既可可保保證證總總機(jī)機(jī)的的裝裝配配質(zhì)質(zhì)量量，，又又可可以以減減少少總總裝裝配配的的工工作作量量。。3）機(jī)機(jī)器器局局部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)改改進(jìn)進(jìn)后后，，整整個個機(jī)機(jī)器器只只是是局局部部變變動動，，使使機(jī)機(jī)器器改改裝裝起起來來方方便便，，有有利利于于產(chǎn)產(chǎn)品品的的改改進(jìn)進(jìn)和和更更新新?lián)Q換代代。。4）有有利利于于機(jī)機(jī)器器的的維維護(hù)護(hù)檢檢修修，，給給重重型型機(jī)機(jī)器器的的包包裝裝，，運(yùn)運(yùn)輸輸帶帶來來很很大大方方便便。。23一、、機(jī)機(jī)器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能能分分成成獨獨立立的的裝裝配配單單元元問題題：：機(jī)床床的的快快速速行行程程軸軸的的一一端端裝裝在在箱箱體體5內(nèi)，，軸軸上上裝裝有有一一對對圓圓錐錐滾滾子子軸軸承承和和一一個個齒齒輪輪，，軸軸的的另另一一端端裝裝在在拖拖板板的的操操縱縱箱箱1內(nèi)，，這這種種結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)裝裝配配起起來來很很不不方方便便。。改進(jìn)進(jìn)：：將快快速速行行程程軸軸分分拆拆成成兩兩個個零零件件，，如如圖圖5-7b所示示：：一一段段為為帶帶螺螺紋紋的的較較長長的的光光軸軸2，另另一一段段為為較較短短的的階階梯梯軸軸4，兩兩軸軸用用聯(lián)聯(lián)軸軸器器3連接接起起來來。。這這樣樣，，箱箱體體、、操操縱縱箱箱便便成成為為兩兩個個獨獨立立的的裝裝配配單單元元，，分分別別平平行行裝裝配配。。而而且且由由于于長長軸軸被被分分拆拆為為兩兩段段，，其其機(jī)機(jī)械械加加工工也也較較前前更更容容易易了了。。圖5-7轉(zhuǎn)塔車床的兩種結(jié)構(gòu)比較24一、、機(jī)機(jī)器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能能分分成成獨獨立立的的裝裝配配單單元元問題題：：圖5-8所示示為為軸軸的的裝裝配配，，當(dāng)當(dāng)軸軸上上齒齒輪輪直直徑徑大大于于箱箱體體軸軸承承孔孔時時（（圖圖5-8a)，，軸軸上上零零件件需需依依次次在在箱箱內(nèi)內(nèi)裝裝配配。。改進(jìn)進(jìn)：：當(dāng)齒齒輪輪直直徑徑小小于于軸軸承承孔孔時時（（圖圖5-8b)，軸軸上上零零件件可可在在組組裝裝成成組組件件后后，，一一次次裝裝入入箱箱體體內(nèi)內(nèi)，，從從而而簡簡化化裝裝配配過過程程，，縮縮短短裝裝配配周周期期。。圖5-8軸的兩種結(jié)構(gòu)比較25一、、機(jī)機(jī)器器結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能能分分成成獨獨立立的的裝裝配配單單元元問題題：：圖5-9所示示為為傳傳動動齒齒輪輪箱箱的的裝裝配配，，圖圖5-9a中中各各齒齒輪輪軸軸系系分分別別裝裝配配在在大大箱箱體體上上，，裝裝配配過過程程十十分分不不便便改進(jìn)進(jìn)：：如將將大大箱箱體體改改為為圖圖5-9b的形形式式，，傳傳動動齒齒輪輪軸軸系系裝裝配配在在分分離離的的小小齒齒輪輪箱箱內(nèi)內(nèi)，，成成為為獨獨立立的的裝裝配配單單元元。。這這樣樣，，既既提提高高了了裝裝配配的的勞勞動動生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，又又便便于于以以后后的的維維修修。。圖5-9傳動齒輪箱的兩種不同結(jié)構(gòu)26二、、減減小小裝裝配配時時的的修修配配和和機(jī)機(jī)械械加加工工問題題：：圖5-10表示示車車床床主主軸軸箱箱與與床床身身的的裝裝配配結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，主主軸軸箱箱如如采采用用圖圖5-10a所示示山山形形導(dǎo)導(dǎo)軌軌定定位位，，裝裝配配時時，，基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面修修刮刮工工作作量量很很大大改進(jìn)進(jìn)：：現(xiàn)采采用用圖圖5-10b所示示平平導(dǎo)導(dǎo)軌軌定定位位，，則則裝裝配配工工藝藝得得到到明明顯顯的的改改善善。。圖5-10主軸箱與床身的不同裝配形式27二、、減減小小裝裝配配時時的的修修配配和和機(jī)機(jī)械械加加工工問題題：：圖5-11所示示為為圓圓錐錐齒齒輪輪兩兩種種不不同同的的軸軸向向定定位位結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式。。其其中中圖圖a是采采用用修修配配軸軸肩肩的的方方式式調(diào)調(diào)整整圓圓錐錐齒齒輪輪的的嚙嚙合合間間隙隙改進(jìn)進(jìn)：：改為為圖圖b由削削面面圓圓銷銷定定位位結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)后后，，只只需需修修刮刮圓圓銷銷的的削削面面就就可可以以調(diào)調(diào)整整圓圓錐錐齒齒輪輪的的嚙嚙合合間間隙隙。。顯顯然然，，圖圖b所示結(jié)構(gòu)構(gòu)的修配配工作量量要比圖圖a所示的要要少得多多圖5-11圓錐齒輪兩種不同軸向定位結(jié)構(gòu)28二、減小小裝配時時的修配配和機(jī)械械加工問題：在機(jī)器結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計上，采采用調(diào)整整裝配法法代替修修配法，，可以從從根本上上減少修修配工作作量。圖圖5-12表示車床床溜板和和床身導(dǎo)導(dǎo)軌后壓壓板改進(jìn)進(jìn)前后的的結(jié)構(gòu)。。改進(jìn)：圖b結(jié)構(gòu)就是是以調(diào)整整法代替替了修配配法。來來保證溜溜板壓板板與床身身導(dǎo)軌間間具有合合理的間間隙。圖5-12車床溜板后壓板的兩種結(jié)構(gòu)29二、減小小裝配時時的修配配和機(jī)械械加工問題：圖5-13表示兩種種不同的的軸潤滑滑結(jié)構(gòu)，，圖a所示結(jié)構(gòu)構(gòu)需要在在軸套裝裝配后，，在箱體體上配鉆鉆油孔，，使裝配配產(chǎn)生機(jī)機(jī)械加工工工作量量。改進(jìn)：圖b所示結(jié)構(gòu)構(gòu)改在軸軸套上預(yù)預(yù)先加工工好油孔孔，便可可消除裝裝配時的的機(jī)械加加工工作作量。圖5-13兩種不同的軸上油孔的結(jié)構(gòu)30二、減小小裝配時時的修配配和機(jī)械械加工問題：圖5-14所示，將將圖a活塞上配配鉆銷孔孔的銷釘釘連接改進(jìn)：圖b所示的螺螺紋連接接，從根根本上取取消了裝裝配中的的機(jī)械加加工。圖5-14兩種活塞連接結(jié)構(gòu)31三、機(jī)器器結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)便于裝裝配和拆拆卸問題：圖5-15a所示，軸軸上的兩兩個軸承承同時裝裝入箱體體零件的的配合孔孔中，既既不好觀觀察，導(dǎo)導(dǎo)向性又又不好，，使裝配配工作十十分困難難。改進(jìn)：圖b的結(jié)構(gòu)形形式，軸軸上右軸軸承先行行裝入，，當(dāng)軸承承裝入孔孔中3～5mm后，左軸軸承才開開始裝入入孔中。。此外，，齒輪外外徑、右右端軸承承外徑要要比箱體體左端孔孔徑小一一些，才才能保證證整個組組件從箱箱體一端端順利裝裝入。圖5-15軸依次裝配的結(jié)構(gòu)32三、機(jī)器器結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)便于裝裝配和拆拆卸問題：圖5-16所示為車車床床身身、油盤盤和床腿腿的裝配配。圖a中設(shè)計者者為了外外觀好看看，將固固定螺栓栓放置在在床腿空空腔內(nèi)，，這就使使裝配工工作十分分困難。。改進(jìn)：圖b所示改進(jìn)進(jìn)設(shè)計后后，螺栓栓置于外外側(cè)，使使裝配變變得非常常方便。。圖5-16車床床身、油盤及床腿的兩種連接方式33三、機(jī)器器結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)便于裝裝配和拆拆卸問題：扳手空間間過小，，造成扳扳手放不不進(jìn)去或或旋轉(zhuǎn)范范圍過小小，螺栓栓擰緊困困難，如如圖5-17a、b所所示。圖圖c所所示是是由于螺螺栓長度度L0大于箱體體凹入部部分的高高度L，螺螺栓無法法裝入螺螺孔中，，螺栓長長度過短短，則擰擰入深度度不夠，，連接不不牢固。。改進(jìn)：。圖5-17裝配時應(yīng)考慮裝配工具與連接件的位置34圖5-19圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)三、機(jī)器器結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)便于裝裝配和拆拆卸問題：機(jī)器在使使用過程程中，由由于磨損損及其它它原因常常須拆卸卸檢修，，因此，，所有的的易損零零件都要要考慮拆拆卸方便便問題。。圖5-18a所示示的軸承承在更換換時很難難拆卸下下來改進(jìn)：圖b所示結(jié)構(gòu)構(gòu)后就容容易拆卸卸了。圖5-19表示一圓圓錐齒輪輪的結(jié)構(gòu)構(gòu)，為了了方便地地用調(diào)整整墊來調(diào)調(diào)整嚙合合間隙，，在圓錐錐齒輪上上設(shè)計一一個螺紋紋孔，這這樣用拔拔銷器就就可以將將圓錐齒齒輪取出出。圖5-18軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮拆卸問題35三、機(jī)器器結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)便于裝裝配和拆拆卸問題：圖5-20a所示定位位銷孔為為盲孔的的結(jié)構(gòu)，，這樣取取出定位位銷很困困難改進(jìn)：圖b的通孔結(jié)結(jié)構(gòu)，或或采用帶帶螺紋孔孔的定位位銷（圖圖c)，就可以以方便地地取出銷銷子。圖5-20銷孔的不同結(jié)構(gòu)36第五章機(jī)機(jī)器裝裝配工藝藝MachineAssembling機(jī)械制造造工藝學(xué)學(xué)第四節(jié)裝配尺寸鏈AssemblingDimensionalChain37一、裝配配尺寸鏈鏈概念在機(jī)器的的裝配關(guān)關(guān)系中，，由相關(guān)關(guān)零件的的尺寸或或相互位位置關(guān)系系所組成成的尺寸寸鏈，稱稱為裝配尺寸寸鏈。裝配尺寸寸鏈的封封閉環(huán)就是裝配配所要保保證的裝裝配精度度或技術(shù)術(shù)要求。。裝配精精度（封封閉環(huán)））是零部部件裝配配后才最最后形成成的尺寸寸或位置置關(guān)系。。在裝配關(guān)關(guān)系中，，對裝配配精度有有直接影影響的零零、部件件的尺寸寸和位置置關(guān)系，，都是裝配尺寸寸鏈的組組成環(huán)。如同工藝藝尺寸鏈鏈一樣，，裝配尺尺寸鏈的的組成環(huán)環(huán)也分為為增環(huán)和減減環(huán)。38二、裝配配尺寸鏈鏈建立裝配尺寸寸鏈的建建立裝配尺寸寸鏈組成成的最短短路線（（最少環(huán)環(huán)數(shù)）原原則確定封閉閉環(huán)：通常裝裝配尺寸寸鏈封閉閉環(huán)就是是裝配精精度要求求裝配尺寸寸鏈查找找方法：取封閉閉環(huán)兩端端的零件件為起點點，沿裝裝配精度度要求的的位置方方向，以以裝配基基準(zhǔn)面為為聯(lián)系線線索，分分別查明明裝配關(guān)關(guān)系中影影響裝配配精度要要求的那那些有關(guān)關(guān)零件，，直至找找到同一一基準(zhǔn)零零件或同同一基準(zhǔn)準(zhǔn)表面為為止。所所有零件件上連接接兩個裝裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)面間的的位置尺尺寸和位位置關(guān)系系，便是是裝配尺尺寸鏈的的組成環(huán)環(huán)組成裝配配尺寸鏈鏈時，應(yīng)應(yīng)使每個個有關(guān)零零件只有有一個尺尺寸列人人裝配尺尺寸鏈。。相應(yīng)地地，應(yīng)將將直接連連接兩個個裝配基基準(zhǔn)面間間的那個個位置尺尺寸或位位置關(guān)系系標(biāo)注在在零件圖圖上又稱一件件一環(huán)原原則39二、裝配配尺寸鏈鏈建立裝配尺寸寸鏈應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要要的簡化化——簡化原則則裝配尺寸寸鏈的““方向性性”——方向性原原則機(jī)械產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)構(gòu)通常都都比較復(fù)復(fù)雜，對對裝配精精度有影影響的因因素很多多，在查查找尺寸寸鏈時，，在保證證裝配精精度的前前提下，，可以不不考慮那那些影響響較小的的因素，，使裝配配尺寸鏈鏈適當(dāng)簡簡化。在同一裝裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)中，在在不同位位置方向向都有裝裝配精度度的要求求時，應(yīng)應(yīng)按不同同方向分分別建立立裝配尺尺寸鏈。。40三、裝配配尺寸鏈鏈解算裝配方法法與裝配配尺寸鏈鏈的解算算方法密密切相關(guān)關(guān)。同一一項裝配配精度，，采用不不同裝配配方法時時，其裝裝配尺寸寸鏈的解解算方法法也不相相同。裝配尺寸寸鏈的計計算可分分為正計計算和反反計算。。已知與裝裝配精度度有關(guān)的的各零部部件的基基本尺寸寸及其偏偏差，求求解裝配配精度要要求（封封閉環(huán)））的基本本尺寸及及偏差的的計算過過程稱為為正計算算，它用用于對已已設(shè)計的的圖樣進(jìn)進(jìn)行校核核驗算。。當(dāng)已知裝裝配精度度要求（（封閉環(huán)環(huán)）的基基本尺寸寸及偏差差，求解解與該項項裝配精精度有關(guān)關(guān)的各零零部件基基本尺寸寸及偏差差的計算算過程稱稱為反計計算，它它主要用用于產(chǎn)品品設(shè)計過過程之中中，以確確定各零零部件的的尺寸和和加工精精度。41第五章機(jī)機(jī)器裝裝配工藝藝MachineAssembling機(jī)械制造造工藝學(xué)學(xué)第五節(jié)

保證裝配精度的裝配方法DetermineMethodsofAssemblingPrecision42一、達(dá)到到裝配精精度的裝裝配方法法裝配方法工藝特點

適用范圍表5-2常用裝配方法及其適用范圍完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；③會出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場合修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場合調(diào)整法裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配精度動調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合43一、互換換裝配法法互換裝配配法是在在裝配過過程中，，零件互互換后仍仍能達(dá)到到裝配精精度要求求的裝配配方法。。產(chǎn)品采采用互換換裝配法法時，裝裝配精度度主要取取決于零零件的加加工精度度，裝配配時不經(jīng)經(jīng)任何調(diào)調(diào)整和修修配，就就可以達(dá)達(dá)到裝配配精度。?；Q法法的實質(zhì)質(zhì)就是用用控制零零件的加加工誤差差來保證證產(chǎn)品的的裝配精精度。根根據(jù)零件件的互換換程度不不同，互互換法又又可分為為完全互互換法和和大數(shù)互互換法。。在全部產(chǎn)產(chǎn)品中，，裝配時時各組成成環(huán)不需需挑選或或改變其其大小或或位置，，裝配后后即能達(dá)達(dá)到裝配配精度的的要求，，這種裝裝配方法法稱為完完全互換換法。在絕大多多數(shù)產(chǎn)品品中，裝裝配時各各組成環(huán)環(huán)不需挑挑選或改改變其大大小或位位置，裝裝配后即即能達(dá)到到裝配精精度的要要求，但但少數(shù)產(chǎn)產(chǎn)品有出出現(xiàn)廢品品的可能能性，這這種裝配配方法稱稱為大數(shù)數(shù)互換法法（或部部分互換換法）。。441、完全互互換裝配配法完全互換換裝配法法特點裝配質(zhì)量量穩(wěn)定可可靠；裝配過程程簡單；；生產(chǎn)效率率高；易于實現(xiàn)現(xiàn)裝配機(jī)機(jī)械化、、自動化化；便于組織織流水作作業(yè)和零零部件的的協(xié)作與與專業(yè)化化生產(chǎn)；；有利于產(chǎn)產(chǎn)品的維維護(hù)和零零部件的的更換。。但是，當(dāng)當(dāng)裝配精精度要求求較高，，尤其是是組成環(huán)環(huán)數(shù)自較較多時，，零件難難以按經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度度加工。。這種裝配配方法常常用于高高精度的的少環(huán)尺尺寸鏈或或低精度度多環(huán)尺尺寸鏈的的大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)裝配中中。451、完全互互換裝配配法完全互換換裝配法法裝配尺尺寸鏈解解算采用完全全互換裝裝配法時時，裝配配尺寸鏈鏈采用極極值公差差公式計計算（與與工藝尺尺寸鏈計計算公式式相同））。為保保證裝配配精度要要求，尺尺寸鏈各各組成環(huán)環(huán)公差之之和應(yīng)小小于或等等于封閉閉環(huán)公差差（即裝裝配精度度要求））對于直線尺寸鏈則在進(jìn)行裝裝配尺寸寸鏈反計計算時，，即已知知封閉環(huán)環(huán)（裝配配精度））的公差差TOl分配有關(guān)關(guān)零件（（各組成成環(huán)）公公差Ti時，可按按“等公公差”原原則（T1＝T2＝……＝Tm＝Tavl）先確定定它們的的平均極極值公差差Tavl：（直線尺寸鏈）根據(jù)各組組成環(huán)尺尺寸大小小和加工工的難易易程度，，對各組組成環(huán)的的公差進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整整。461、完全互互換裝配配法組成環(huán)公公差調(diào)整整原則1）標(biāo)準(zhǔn)件件組成環(huán)是是標(biāo)準(zhǔn)件件尺寸（（如軸承承或彈性性檔圈厚厚度等））時，其其公差值值及其分分布在相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中已有有規(guī)定，，應(yīng)為確確定值。。2）公共環(huán)環(huán)組成環(huán)是是幾個尺尺寸鏈的的公共環(huán)環(huán)時，其其公差值值及其分分布由其其中要求求最嚴(yán)的的尺寸鏈鏈先行確確定，對對其余尺尺寸鏈則則應(yīng)成為為確定值值。3）尺寸大大小尺寸相近近、加工工方法相相同的組組成環(huán)，，其公差差值相等等。4）加工難難易程度度難加工或或難測量量的組成成環(huán)，其其公差可可取較大大數(shù)值。。易加工工、易測測量的組組成環(huán)，，其公差差取較小小數(shù)值。。在確定各各組成環(huán)環(huán)極限偏偏差時，，一般可可按"入體原則則"確定。即即對屬于于外尺寸寸（如軸軸）的組組成環(huán)按按基軸制制（h）決定其其極限偏偏差和分分布，屬屬于內(nèi)尺尺寸（如如孔）的的組成環(huán)環(huán)按基孔孔制（H）決定其其公差分分布，孔孔中心距距的尺寸寸極限偏偏差按對對稱分布布選取。。事先選定定的在尺尺寸鏈中中起協(xié)調(diào)調(diào)作用的的組成環(huán)環(huán)，稱為為協(xié)調(diào)環(huán)。471、完全互互換裝配配法協(xié)調(diào)環(huán)選選擇原則則不能選取取標(biāo)準(zhǔn)件件或公共共環(huán)為協(xié)協(xié)調(diào)環(huán)，，因為其其公差和和極限偏偏差已是是確定值值?？蛇x取易易加工的的零件為為協(xié)調(diào)環(huán)環(huán)，而將將難加工工零件的的尺寸公公差從寬寬選??；；也可選取取難加工工零件為為協(xié)調(diào)環(huán)環(huán)，而將將易于加加工的零零件的尺尺寸公差差從嚴(yán)選選取。481、完全互互換裝配配法【解】【例5-1】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1～0.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。2）確定各各組成環(huán)環(huán)的公差差：按等公差差法計算算，各組組成環(huán)公公差為：：Tavl=（0.35-0.1）/5=0.05考慮加工工難易程程度，進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整（（A4公差不變變），得得到：T4=0.05,T1=0.06,T3=0.07,T2=0.04，，1）建立裝裝配尺寸寸鏈，并并校驗各各環(huán)基本本尺寸依題意封封閉環(huán)公公差T0＝0.25，其中A3為增環(huán)，，A1、A2、A4、A5為減環(huán)A0＝A3－(A1+A2+A4+A5)＝0491、完全互換換裝配法除協(xié)調(diào)環(huán)以以外各組成成環(huán)公差按按入體標(biāo)注注：3）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：協(xié)調(diào)環(huán)A5的極值公差差為：T5＝T0－(T1+T2+T3+T4)＝0.03協(xié)調(diào)環(huán)A5的中間偏差差為：Δ5＝Δ3－Δ0－Δ1－Δ2－Δ4＝[0.035－0.225－(－0.03)－(－0.02)－(－0.025)]＝－0.115mm協(xié)調(diào)環(huán)A5的極極限偏差ES5、、EI5分別別為：A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

協(xié)調(diào)環(huán)A5的尺寸和極限偏差為：A5＝A1＝A2＝，A3＝，A4=，A5＝mm502、大數(shù)互換換裝配法完全互換法法的裝配過過程雖然簡簡單，但它它是根據(jù)極極大極小的的極端情況況來建立封封閉環(huán)與組組成環(huán)的關(guān)關(guān)系式，在在封閉環(huán)為為既定值時時，各組成成環(huán)所獲公公差過于嚴(yán)嚴(yán)格，常使使零件加工工過程產(chǎn)生生困難。零件所規(guī)定定的公差比比完全互換換法所規(guī)定定的公差大大，有利于于零件的經(jīng)經(jīng)濟(jì)加工，，裝配過程與與完全互換換法一樣簡簡單、方便便。但在裝配時時，應(yīng)采取取適當(dāng)工藝藝措施，以以便排除個個別產(chǎn)品因因超出公差差而產(chǎn)生廢廢品的可能能性。這種裝配方方法適用于于大批大量量生產(chǎn)，組組成環(huán)較多多、裝配精精度要求又又較高的場場合。采用大數(shù)互互換法裝配配時，裝配配尺寸鏈采采用統(tǒng)計公公差公式計計算。在絕大多數(shù)數(shù)產(chǎn)品中，，裝配時各各組成環(huán)不不需挑選或或改變其大大小或位置置，裝配后后即能達(dá)到到裝配精度度的要求，，但少數(shù)產(chǎn)產(chǎn)品有出現(xiàn)現(xiàn)廢品的可可能性，這這種裝配方方法稱為大大數(shù)互換法法（或部分分互換法））。512、大數(shù)互換換裝配法由于統(tǒng)計法法計算公式式太多，對對于當(dāng)各組組成環(huán)在其其公差內(nèi)呈呈正態(tài)分布布時，封閉閉環(huán)也呈正正態(tài)分布的的對于直線線尺寸鏈的的相關(guān)計算算公式總結(jié)結(jié)如下：5）中間偏偏差與公差差關(guān)系ES＝Δ＋T/2；EI＝Δ－T/21）封閉環(huán)基本尺寸2）封閉環(huán)公差3）各組成環(huán)平均公差4）封閉環(huán)中間偏差522、大數(shù)互換換裝配法同例5-1，用大數(shù)互換法計算【例5-2】【解】選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，，可求出：：T3=0.16（只舍不進(jìn)進(jìn)）除協(xié)調(diào)環(huán)外各組成環(huán)公差入體標(biāo)注：A2A3A1A5A4A0圖5-22齒輪與軸部件裝配尺寸鏈A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸，公差確確定：T4=0.05A1、A2、A5公差取經(jīng)濟(jì)濟(jì)公差：T1=0.14,T2=T5=0.082）確定各組成成環(huán)的公差差3）確定各組成成環(huán)的偏差差A(yù)4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：協(xié)調(diào)環(huán)A3的中間偏差差為Δ3＝Δ0＋(Δ1＋Δ2＋Δ4＋Δ5)＝0.05mm1）建立裝配配尺寸鏈，，并校驗各各環(huán)基本尺尺寸依題意封閉閉環(huán)公差T0＝0.25，其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)A0＝A3－(A1+A2+A4+A5)＝0協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差ES3、EI3分別為

ES3＝Δ3＋T3/2＝0.13；EI3＝Δ3－T3/2＝－0.03

協(xié)調(diào)環(huán)A3＝532、大數(shù)互換換裝配法在裝配尺寸寸鏈中，當(dāng)當(dāng)各組成環(huán)環(huán)基本尺寸寸、公差及及其分布固固定不變的的條件下：：1）顯然T0l＞T0q。2）按T0l裝配之后封封閉環(huán)尺寸寸出現(xiàn)在T0l范圍內(nèi)的概概率為100％；而當(dāng)T0q在正態(tài)分布布下取值6σ0時，裝配結(jié)結(jié)果尺寸出出現(xiàn)在T0q范圍內(nèi)的概概率為99.73％，僅有0.27％的裝配結(jié)結(jié)果超出T0q,，即當(dāng)裝配配精度為T0q時，僅有0.27％的產(chǎn)品可可能成為廢廢品，如圖圖5-22所示。3）采用大數(shù)數(shù)互換裝配配時，各組組成環(huán)公差差遠(yuǎn)大于完完全互換法法時各組成成環(huán)的公差差，其組成成環(huán)平均公公差將擴(kuò)大大倍。本本例中由于于零件平均均公差的擴(kuò)擴(kuò)大了倍倍，使零件件加工精度度由IT9下降為ITl0，致使加工工成本有所所降低。54二、選擇裝裝配法選擇裝配法法選擇裝配法法是將尺寸寸鏈中組成成環(huán)的公差差放大到經(jīng)經(jīng)濟(jì)可行的的程度，然然后選擇合合適的零件件進(jìn)行裝配配，以保證證裝配精度度的要求。。這種裝配配方法常應(yīng)應(yīng)用于裝配配精度要求求高而組成成環(huán)數(shù)又較較少的成批批或大批量量生產(chǎn)中。。選擇裝配法法有三種不不同的形式式：直接選選配法、分分組裝配法法和復(fù)合選選配法。直接選配法法在裝配時，，工人從許許多待裝配配的零件中中，直接選選擇合適的的零件進(jìn)行行裝配，以以保證裝配配精度的要要求。分組裝配法法在零件加工工時，常將將各組成環(huán)環(huán)的公差相相對完全互互換法所求求數(shù)值放大大數(shù)倍，使使其尺寸能能按經(jīng)濟(jì)精精度加工，，再按實際際測量尺寸寸將零件分分為數(shù)組，，按對應(yīng)組組分別進(jìn)行行裝配，以以達(dá)到裝配配精度的要要求。由于于同組內(nèi)零零件可以互互換，故這這種方法又又稱為分組組互換法。。復(fù)合選配法法5556分組裝配法法活塞與活塞塞銷在冷態(tài)態(tài)裝配時，，要求有0.0025～0.0075的過盈量。。若活塞銷銷孔與活塞塞銷直徑的的基本尺寸寸為28，加工經(jīng)濟(jì)濟(jì)公差為0.01?，F(xiàn)采用分分組選配法法進(jìn)行裝配配，試確定定活塞銷孔孔與活塞銷銷直徑分組組數(shù)目和分分組尺寸。?！纠?-3】圖5-23活塞與活塞銷組件及其分組裝配圖57分組裝配法法【解】1）建立裝配配尺寸鏈如圖5-24所示。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為：，將其分為4組，解圖5-24所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對應(yīng)的分組尺寸如下：A1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0圖5-24

活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈2）確定分組組數(shù)：平均公差差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差差為0.01，可確定分分組數(shù)為4。58分組裝配法法選擇裝配法法滿足如下下條件1）為保證分分組后各組組的配合性性質(zhì)及配合合精度與原原裝配要求求相同，配配合件的公公差范圍應(yīng)應(yīng)相等；公公差應(yīng)同方方向增加；；增大的倍倍數(shù)應(yīng)等于于以后的分分組數(shù)。2）為保證零零件分組后后數(shù)量相匹匹配，應(yīng)使使配合件的的尺寸分布布為相同的的對稱分布布（如正態(tài)態(tài)分布）。。3）配合件的的表面粗糙糙度、相互互位置精度度和形狀精精度不能隨隨尺寸精度度放大而任任意放大，，應(yīng)與分組組公差相適適應(yīng)，否則則，將不能能達(dá)到要求求的配合精精度及配合合質(zhì)量。4）分組數(shù)不不宜過多，，零件尺寸寸公差只要要放大到經(jīng)經(jīng)濟(jì)加工精精度即可，，否則，就就會因零件件的測量、、分類、保保管工作量量的增加而而使生產(chǎn)組組織工作復(fù)復(fù)雜，甚至至造成生產(chǎn)產(chǎn)過程混亂亂。59三、修配法法修配法是將將尺寸鏈中中各組成環(huán)環(huán)按經(jīng)濟(jì)加加工精度制制造。裝配配時，通過過改變尺寸寸鏈中某一一預(yù)先確定定的組成環(huán)環(huán)尺寸的方方法來保證證裝配精度度。裝配時進(jìn)行行修配的零零件叫修配配件，該組組成環(huán)稱為為修配環(huán)。。由于這一一組成環(huán)的的修配是為為補(bǔ)償其它它組成環(huán)的的累積誤差差以保證裝裝配精度，，故又稱為為補(bǔ)償環(huán)。。采用修配配法裝配時時應(yīng)正確選選擇補(bǔ)償環(huán)環(huán)，補(bǔ)償環(huán)環(huán)一般應(yīng)滿滿足以下要要求：裝配尺寸鏈鏈的修配法l）便于裝拆拆，零件形形狀比較簡簡單，易于于修配，如如果采用刮刮研修配時時，刮研面面積要小。。2）不應(yīng)為公公共環(huán)，即即該件只與與一項裝配配精度有關(guān)關(guān)，而與其其它裝配精精度無關(guān)，，否則修配配后，雖然然保證了一一個尺寸鏈鏈的要求，，卻又難以以滿足另一一尺寸鏈的的要求。修配法裝配配時，補(bǔ)償償環(huán)被去除除材料的厚厚度稱為補(bǔ)補(bǔ)償量（或或修配量））采用修配裝裝配時，解解尺寸鏈的的主要問題題是：在保保證補(bǔ)償量量足夠且最最小的原則則下，計算算補(bǔ)償環(huán)的的尺寸。60圖5-25

車床主軸中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈A1A0A2A3三、修配法法車床主軸孔孔軸線與尾尾座套筒錐錐孔軸線等等高誤差要要求為0～0.06，且只允許許尾座套筒筒錐孔軸線線高。為簡簡化計算，，略去各相相關(guān)零件軸軸線同軸度度誤差，得得到一個只只有A1、A2、A3三個組成環(huán)環(huán)的簡化尺尺寸鏈，如如圖5-25所示?！纠?-4】【解】1）選擇修配配環(huán)本例中修刮刮尾座底板板最為方便便，故選A2作修配環(huán)。。若已知A1、A2、A3的基本尺寸寸分別為202、46和156。用修配配法裝配配，試確確定A1、A2、A3的偏差。。補(bǔ)償環(huán)被被修配后后封閉環(huán)環(huán)尺寸變變小2）確定各各組成環(huán)環(huán)公差及及除修配配環(huán)外的的各組成成環(huán)公差差帶位置置A1和A3兩尺寸均均采用鏜鏜模加工工，經(jīng)濟(jì)濟(jì)公差為為0.1，按對稱稱原則標(biāo)標(biāo)注，有有：A1=202±0.05,A3=156±0.05A2采用精刨刨加工，，經(jīng)濟(jì)公公差也為為0.1。61三、修配配法用A00表示修配配前封閉閉環(huán)實際際尺寸。。本例中中，修配配環(huán)修配配后封閉閉環(huán)變小小，故A00的最小值值應(yīng)與A0的最小值值相等。。按直線尺寸寸鏈極值值算法公公式，可可導(dǎo)出：：3）確定修修配環(huán)公公差帶的的位置將已知數(shù)值代入，可求出：A2min=46.1,于是可得到：若要求尾座底板裝配時必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：此時，可可能出現(xiàn)現(xiàn)的最大大刮研量量為：Zmax=A00max-A0max=0.39為了減小小刮研量量，可以以采用“合并加工工”的方法，，將尾座座和底板板配合面面配刮后后裝配成成一個整整體，再再精鏜尾尾座套筒筒孔。此此時，直直接獲得得尾座套套筒孔軸軸線至底底板底面面的距離離A23，由此而而構(gòu)成的的新的裝裝配尺寸寸鏈，組組成環(huán)數(shù)數(shù)減少為為兩個，，這是裝裝配尺寸寸鏈最短短路線（（最少環(huán)環(huán)數(shù)）原原則的一一個應(yīng)用用。ⅡⅠⅢA00A0A00A0Zmax62三、修配配法【解】補(bǔ)償環(huán)被被修配后后封閉環(huán)環(huán)尺寸變變大3）確定各各組成環(huán)環(huán)公差按經(jīng)濟(jì)精精度分配配各組成成環(huán)公差差，T1＝T3＝0.20mm,T2＝T5＝0.10mm,A4為標(biāo)準(zhǔn)件件其公差差仍為確確定值T4＝0.05mm，各加工工件公差差約為ITll

如圖5-21所示裝配關(guān)系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉(zhuǎn)，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.10～0.35mm。已知A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4=mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm?，F(xiàn)采用修配法裝配，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差?！纠?-5】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

1）畫裝配尺寸鏈圖如圖5－2l所示，并校驗各環(huán)基本尺寸，依題意，軸向間隙為0.1～0.35mm，則封閉環(huán)A0＝mm，封閉環(huán)公差T0＝0.25mm。其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。

A0＝A3-(A1+A2+A4+A5)＝02）選擇A5為修配環(huán)環(huán)，修A5－》A5↓－》A0↑63三、修配配法Fmax＝T00－T0＝0.40mm4）計計算補(bǔ)償償環(huán)A5的的最大補(bǔ)補(bǔ)償量ⅡⅠⅢA00A0A00Zmax5）確確定各組組成環(huán)極極限偏差差A(yù)3

＝，A1＝，A2＝，A2＝Δ0＝0.225mm，ΔΔ1＝－0.10mm，ΔΔ2＝－0.05mm，ΔΔ3＝0.10mm，Δ4＝－0.025mm6）計計算補(bǔ)償償環(huán)A5的的極限偏偏差補(bǔ)償環(huán)A5的中間偏差為 Δ5＝Δ3－(Δ1＋Δ2＋Δ4)－Δ0

＝0.05mm所以補(bǔ)償環(huán)尺寸A5=mm7）確定補(bǔ)償環(huán)（A5）尺寸只有A5

（減環(huán)）增大后，封閉環(huán)才能減小，為滿足上述等式，補(bǔ)償環(huán)A5

應(yīng)增加0.20mm，封閉環(huán)將減小0.20mm，A5＝AM64三、修配配法1．單件修修配法單件修配配法是在在多環(huán)裝裝配尺寸寸鏈中，，選定某某一固定定的零件件做修配配件（補(bǔ)補(bǔ)償環(huán)）），裝配配時用去去除金屬屬層的方方法改變變其尺寸寸，以滿滿足裝配配精度的的要求。。：修配的方方法2．合并加加工修配配法這種方法法是將兩兩個或更更多的零零件合并并在一起起再進(jìn)行行加工修修配，合合并后的的尺寸可可看作為為一個組組成環(huán)，，這樣就就減少了了裝配尺尺寸鏈組組成環(huán)的的數(shù)目，，并可以以相應(yīng)減減少修配配的勞動動量。3．自身加加工修配配法在機(jī)床制制造中，，有些裝裝配精度度要求較較高，若若單純依依靠限制制各零件件的加工工誤差來來保證，，勢必要要求各零零件有很很高的加加工精度度，甚至至無法加加工，而而且不易易選擇適適當(dāng)?shù)男扌夼浼?。?56667四、調(diào)整整法調(diào)整法與與修配法法相似，，尺寸鏈鏈各組成成環(huán)按經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度度加工，，由此引引起的封封閉環(huán)超超差，通通過調(diào)節(jié)節(jié)某一零零件的位位置或?qū)δ骋唤M組成環(huán)（（調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)）的更更換來補(bǔ)補(bǔ)償。常用的調(diào)調(diào)節(jié)法有有三種：：可動調(diào)調(diào)節(jié)法，，固定調(diào)調(diào)節(jié)法和和誤差抵抵消調(diào)節(jié)節(jié)法圖5-26可動調(diào)整法示例1—調(diào)節(jié)套筒2—調(diào)節(jié)螺釘3—楔條4—調(diào)節(jié)螺釘5—絲杠螺母6—絲杠a）b）c）可動調(diào)整整法68四、調(diào)整整法通過更換換不同尺尺寸的調(diào)調(diào)節(jié)件來來達(dá)到裝裝配精度度。采用用固定調(diào)調(diào)節(jié)法的的關(guān)鍵是是確定調(diào)調(diào)節(jié)件的的分級和和各級調(diào)調(diào)節(jié)件的的尺寸大大小。固定調(diào)節(jié)節(jié)法圖5-27a所示部件件中，齒齒輪軸向向間隙要要求控制制在0.05～0.15范圍內(nèi)。。若A1和A2的基基本本尺尺寸寸分分別別為為50和45，按按加加工工經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)精精度度確確定定A1和A2的公公差差分分別別為為0.15和0.1。試試確確定定調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)墊墊片片AK的厚厚度度。?！纠?-6】A0A2A1AKa）圖5-27

固定調(diào)整法示例圖5-27a所示示尺尺寸寸鏈鏈中中，，將將“空位位””尺尺寸寸AS視為為中中間間變變量量，，可可將將此此尺尺寸寸鏈鏈分分解解為為兩兩個個尺尺寸寸鏈鏈，，如如圖圖b、c所示示。?！窘狻緼KA0ASASA2A1b）c）在尺尺寸寸鏈鏈c中，，A0是在在裝裝配配中中最最后后保保證證的的，，是是封封閉閉環(huán)環(huán)。。為為使使A0獲得得規(guī)規(guī)定定的的公公差差，，可可將將空空位位尺尺寸寸分分成成若若干干級級，，每每一一級級空空位位尺尺寸寸的的公公差差應(yīng)應(yīng)小小于于或或等等于于軸軸向向間間隙隙（（封封閉閉環(huán)環(huán)））公公差差與與調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)墊墊片片厚厚度度（（組組成成環(huán)環(huán)））公公差差之之差差由尺寸鏈b，可求出：69四、、調(diào)調(diào)整整法法

級號1234

空位尺寸調(diào)節(jié)墊片厚度式中中TS、T0、TK分別別為為空空位位尺尺寸寸、、封封閉閉環(huán)環(huán)尺尺寸寸、、調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)墊墊片片厚厚度度公公差差本例例中中：：T0=0.1,TS=0.25,并假假定定TK=0.03，代代入入上上式式得得到到：：n≥3.6取n=4，將空位尺尺寸適當(dāng)分分級后解尺尺寸鏈，可可確定調(diào)節(jié)節(jié)件各級尺尺寸在批量大、、精度高的的裝配中，，調(diào)節(jié)件的的分級級數(shù)數(shù)可能很多多，不便于于管理。此此時，可采采用一定厚厚度的墊片片與不同厚厚度的薄金金屬片組合合的方法，，構(gòu)成不同同尺寸，使使調(diào)節(jié)工作作更加方便便。由此可確定定出分級數(shù)數(shù)n：70四、調(diào)整法法【解】3）確定各組組成環(huán)公差差按經(jīng)濟(jì)精度度分配各組組成環(huán)公差差，T1＝T3＝0.20mm,T2＝T5＝0.10mm,A4為標(biāo)準(zhǔn)件其其公差仍為為確定值T4＝0.05mm，各加工件件公差約為為ITll

如圖5-21所示裝配關(guān)系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉(zhuǎn)，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.10～0.35mm。已知A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4=mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm?，F(xiàn)采用調(diào)整法裝配，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差。【例5-7】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

1）畫裝配尺寸鏈圖如圖5－2l所示，并校驗各環(huán)基本尺寸，依題意，軸向間隙為0.1～0.35mm，則封閉環(huán)A0＝mm，封閉環(huán)公差T0＝0.25mm。其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。

A0＝A3-(A1+A2+A4+A5)＝02）選擇A5為調(diào)整件71四、調(diào)整法法Fmax＝T00－T0＝0.65－0.25＝0.40mm4）計算算調(diào)整件A5的最最大調(diào)整量5）確定定各組成環(huán)環(huán)極限偏差差A(yù)3

＝，A1＝，A2＝