GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范-2019年文檔資料

工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87—85主編部門：北京市基本建設(shè)委員會批準(zhǔn)部門：中華人民共和國國家計劃委員會施行日期：1986年7月1日關(guān)于發(fā)布《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的通知計標(biāo)〔19886〕07號根據(jù)原國家建委(78)建發(fā)設(shè)字第562號通知的要求，由北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所會同有關(guān)單位共同編制的《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》已經(jīng)全國聲學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會會同有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87—85為國家標(biāo)準(zhǔn),自一九八六年七月一日起施行。本規(guī)范具體解釋等工作由北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)。國家計劃委員會一九八五年十二月十七日編制說明本規(guī)范是根據(jù)原國家基本建設(shè)委員會(78)建發(fā)設(shè)字第562號文件，由北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所為主編單位,會同十二個單位共同編制的。在規(guī)范編制過程中，編制組在全國范圍內(nèi)進(jìn)行了較廣泛的調(diào)查測試工作，收集了國內(nèi)外有關(guān)資料，并就噪聲的各種效應(yīng)進(jìn)行了必要的專題試驗研究工作，組織實施了典型行業(yè)的噪聲控制工程。在廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見之后，經(jīng)全國審查會議和全國聲學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會審查定稿。本規(guī)范共分七章和三個附錄。主要內(nèi)容包括：工業(yè)企業(yè)中各類地點的噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計中為達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)所應(yīng)采取的措施。鑒于本規(guī)范系初次編制，在施行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和資料寄交北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所。北京市基本建設(shè)委員會一九八五年十二月第一章總則第1.0.1條為防止工業(yè)噪聲的危害，保障職工的身體健康，保證安全生產(chǎn)與正常工作，保護(hù)環(huán)境，特制訂本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適用于工業(yè)企業(yè)中的新建、改建、擴(kuò)建與技術(shù)改造工程的噪聲 （脈沖聲除外）控制設(shè)計。新建、改建和擴(kuò)建工程的噪聲控制設(shè)計必須與主體工程設(shè)計同時進(jìn)行。第1.0.3條對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備；如仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振以及綜合控制等噪聲控制措施。第1.0.4條工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計，應(yīng)對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，積極采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。第1.0.5條對于少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，如采取相應(yīng)噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達(dá)到噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，則應(yīng)采取個人防護(hù)措施。對這類生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，噪聲控制設(shè)計應(yīng)根據(jù)車間的噪聲級以及所采取的個人防護(hù)裝置的插入損失值進(jìn)行。第1.0.6條工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計，除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第二章工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)第2.0.1條工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)各類地點的噪聲 A聲級，按照地點類別的不同，不得超過表 2.0.1所列的噪聲限制值。工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)各類地點噪聲標(biāo)準(zhǔn)表2.0.1序號地點類別噪聲限制（dB）1生產(chǎn)車間及作業(yè)場所（每天連續(xù)接觸噪聲8小時）「 902高噪聲車間設(shè)置的值班室、觀察室、休息室（室內(nèi)背景噪聲級）無電話通訊要求時75有電話通訊要求時703精密裝配線、精密加工車間的工作地點、計算機(jī)房（正常工作狀態(tài)）704車間所屬辦公室、實驗室、設(shè)計室（室內(nèi)背景噪聲級）705主控制室、集中控制室、通訊室、電話總機(jī)室、消防值班室（室內(nèi)背景噪聲級）606廠部所屬辦公室、會議室、設(shè)計室、中心實驗室（包括試驗、化驗、計量室）（室內(nèi)背景噪聲級）607醫(yī)務(wù)室、教室、哺乳室、托兒所、工人值班宿舍（室內(nèi)背景噪聲級）55注：①本表所列的噪聲級，均應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)測量確定。②對于工人每天接觸噪聲不足8小時的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半噪聲限制值增加3dB的原則，確定其噪聲限制值。③本表所列的室內(nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗 （門窗啟閉狀況為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的室內(nèi)平均噪聲級。第2.0.2條工業(yè)企業(yè)由廠內(nèi)聲源輻射至廠界的噪聲 A聲級，按照毗鄰區(qū)域類別的不同，以及晝夜時間的不同，不得超過表 2.0.2所列的噪聲限制值。廠界噪聲限制值（dB） 表2.0.2［廠界毗鄰區(qū)域的環(huán)境類別晝間夜間特殊住宅區(qū)4535居民、文教區(qū)5040一類混合區(qū)5545商業(yè)中心區(qū)、二類混合區(qū)6050工業(yè)集中區(qū)6555交通干線道路兩側(cè)7055注：①本表所列的廠界噪聲級，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)測量確定。②當(dāng)工業(yè)企業(yè)廠外受該廠輻射噪聲危害的區(qū)域同廠界間存在緩沖地域時 （如街道、農(nóng)田、水面、林帶等）,表2.0.2所列廠界噪聲限制值可作為緩沖地域外緣的噪聲限制值處理。凡擬作緩沖地域處理時，應(yīng)充分考慮該地域未來的變化。第三章 工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計中的噪聲控制第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計應(yīng)包括：環(huán)境影響報告書中噪聲環(huán)境影響的預(yù)估，環(huán)境保護(hù)篇章中噪聲部分的編寫，施工圖設(shè)計中各種噪聲控制設(shè)施的設(shè)計，以及建設(shè)項目竣工后，對于未能滿足噪聲控制設(shè)計目標(biāo)要求的部分作岀必要的修改與補充設(shè)計。編寫環(huán)境影響報告書，可根據(jù)建設(shè)項目的主要聲源特性，以及類似企業(yè)的噪聲環(huán)境影響狀況，作岀建設(shè)項目噪聲環(huán)境影響的預(yù)估。有條件時，可根據(jù)聲源特性及噪聲傳播衰減規(guī)律，作岀工業(yè)企業(yè)各車間、各功能區(qū)及至廠界或廠外生活區(qū)的噪聲環(huán)境的預(yù)斷評價。第3.1.2條工業(yè)企業(yè)總體設(shè)計中的噪聲控制應(yīng)包括：廠址選擇，總平面設(shè)計，工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選擇，車間布置中的噪聲控制。第二節(jié)廠址選擇第3.2.1條產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)在集中工業(yè)區(qū)選擇廠址，不得在噪聲敏感區(qū)域（如居民區(qū)、醫(yī)療區(qū)、文教區(qū)等）選擇廠址。第3.2.2條對外部噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)根據(jù)其正常生產(chǎn)運行的要求，避免在高噪聲環(huán)境中選擇廠址，并應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、公路干線，飛機(jī)場及主要航線。第3.2.3條產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)居民集中區(qū)的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)；對噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)的廠址，應(yīng)位于周圍主要噪聲源的當(dāng)?shù)爻Ｄ晗募咀钚★L(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)。第3.2.4條工業(yè)企業(yè)的廠址選擇，應(yīng)充分利用天然緩沖地域。第三節(jié)總平面設(shè)計第3.3.1條工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足工藝流程與生產(chǎn)運輸?shù)囊蟮那疤嵯拢瑧?yīng)符合下列規(guī)定：一、結(jié)合功能分區(qū)與工藝分區(qū)，應(yīng)將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置,高噪聲廠房（如高爐、空壓機(jī)站、鍛壓車間、發(fā)動機(jī)試驗臺站等）與低噪聲廠房分開布置。工業(yè)企業(yè)內(nèi)的主要噪聲源應(yīng)相對集中，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。二、主要噪聲源設(shè)備及廠房周圍，宜布置對噪聲較不敏感的，較為高大的，朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物。在高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間，宜布置輔助車間，倉庫、料場、堆場等。三、對于室內(nèi)要求安靜的建筑物，其朝向布置與高度應(yīng)有利于隔聲。四、在交通干線兩側(cè)布置生活、行政設(shè)施等建筑物，應(yīng)與交通干線保持適當(dāng)距離。第3.3.2條工業(yè)企業(yè)的立面布置，應(yīng)充分利用地形、地物隔擋噪聲；主要噪聲源宜低位布置，噪聲敏感區(qū)宜布置在自然屏障的聲影區(qū)中。第3.3.3條工業(yè)企業(yè)的交通運輸設(shè)計，應(yīng)在保證各種使用功能要求的前提下，滿足下列要求：一、交通運輸線路不宜穿過人員稠密區(qū)。二、在生活區(qū)及其他噪聲敏感區(qū)中布置道路，宜采用盡端式布置等減少交通噪聲影響的措施。三、鐵路站場的設(shè)置，應(yīng)充分利用周圍的建筑物、構(gòu)筑物隔聲。對用喇叭式揚聲器 （高音喇叭）指揮作業(yè)的擴(kuò)音點，還應(yīng)考慮揚聲器指向性的影響，不得將聲音最強的方向指向噪聲敏感區(qū)。第3.3.4條當(dāng)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計中采用以上各條措施后，仍不能達(dá)到噪聲設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，宜設(shè)置隔聲用的屏障或在各廠房、建筑物之間保持必要的防護(hù)間距。第四節(jié)工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選擇第3.4.1條工業(yè)企業(yè)的工藝設(shè)計，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、減少沖擊性工藝。在可能條件下，以焊代鉚，以液壓代沖壓，以液動代氣動。二、避免物料在運輸中出現(xiàn)大高差翻落和直接撞擊。三、采用較少向空中排放高壓氣體的工藝。四、采用操作機(jī)械化（包括進(jìn)、出料機(jī)械化）和運行自動化的設(shè)備工藝，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)視操作。第3.4.2條工業(yè)企業(yè)的管線設(shè)計，應(yīng)正確選擇輸送介質(zhì)在管道內(nèi)的流速；管道截面不宜突變；管道連接宜采用順流走向；閥門宜選用低噪聲產(chǎn)品。管道與強烈振動的設(shè)備連接，應(yīng)采用柔性連接；有強烈振動的管道與建筑物、構(gòu)筑物或支架的連接，不應(yīng)采用剛性連接。輻射強噪聲的管道，宜布置在地下或采取隔聲、消聲處理措施。第3.4.3條工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低、振動較小的設(shè)備。主要噪聲源設(shè)備的選擇，應(yīng)收集和比較同類型設(shè)備的噪聲指標(biāo)。第3.4.4條工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，應(yīng)包括噪聲控制專用設(shè)備的選擇。第五節(jié)車間布置第3.5.1條在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設(shè)備宜相對集中，并應(yīng)盡量布置在廠房的一隅。如對車間環(huán)境仍有明顯影響時，則應(yīng)采取隔聲等控制措施。第3.5.2條有強烈振動的設(shè)備，不宜布置于樓板或平臺上。第3.5.3條設(shè)備布置，應(yīng)考慮與其配用的噪聲控制專用設(shè)備的安裝和維修所需的空間。第四章隔聲設(shè)計第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條隔聲設(shè)計適用于可將噪聲控制在局部空間范圍內(nèi)的場合。對聲源進(jìn)行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲罩的結(jié)構(gòu)型式；對接收者進(jìn)行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲間（室）的結(jié)構(gòu)型式；對噪聲傳播途徑進(jìn)行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲墻與隔聲屏障 （或利用路塹、土堤、房屋建筑等）的結(jié)構(gòu)型式。必要時也可同時采用上述幾種結(jié)構(gòu)型式。第4.1.2條對于車間內(nèi)獨立的強噪聲源，應(yīng)按操作、維修及通風(fēng)冷卻的要求，采用相應(yīng)型式的隔聲罩，如固定密封型隔聲罩、活動密封型隔聲罩，以及局部開敞式隔聲罩等。隔聲罩降噪量的設(shè)計，可按表 4.1.1規(guī)定的范圍選取。隔聲罩的降噪量 表4.1.1隔聲罩結(jié)構(gòu)形式A聲級降噪量（dB）固定密圭寸型30?40活動密封型15?30局部開敞型10?20帶有通風(fēng)散熱消聲器的隔聲罩15?25第4.1.3條當(dāng)不宜對聲源作隔聲處理，而又允許操作管理人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時，隔聲設(shè)計應(yīng)采取控制、監(jiān)督、觀察、休息用的隔聲間 （室）。隔聲間（室）的設(shè)計降噪量，可在20?50dB的范圍內(nèi)選取。第4.1.4條對于工人多、強噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻，將車間在平面上劃分為幾個不同強度的噪聲區(qū)域。隔聲屏障的設(shè)計降噪量， 可在10?20dB范圍內(nèi)選?。粚Ω哳l聲源，隔聲屏的設(shè)計降噪量可選取較高值。第4.1.5條在可能條件下，車間的隔聲處理也可在豎向上劃分不同強度的噪聲區(qū)域。對于帶有較強振動的強噪聲源，宜設(shè)置地面層上開有生產(chǎn)工藝孔洞的地下室。第4.1.6條對于組合隔聲構(gòu)件，墻、樓板、門窗等的隔聲量設(shè)計，宜符合下列公式的要求：氏血（41*6）式中、******」、1 ■各分構(gòu)件的面積（m2）；「，一 石一一各分構(gòu)件的透射系數(shù)。第4.1.7條進(jìn)行隔聲設(shè)計，必須注意孔洞與縫隙的漏聲。對于構(gòu)件的拼裝節(jié)點、電纜孔、管道的通過部位以及一切施工上容易忽略的隱蔽聲通道，應(yīng)作密封或消聲處理，并給岀施工說明和詳細(xì)大樣圖。第二節(jié)隔聲設(shè)計程序和方法第4.2.1條隔聲設(shè)計，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、由聲源特性和受聲點的聲學(xué)環(huán)境估算受聲點的各倍頻帶聲壓級；、確定受聲點各倍頻帶的允許聲壓級;三、 計算各倍頻帶的需要隔聲量；四、 選擇適當(dāng)?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件。第422條對于室內(nèi)只有一個聲源的情形，估算受聲點各倍頻帶的聲壓級 ，應(yīng)首先查找、估算或測量聲源125?4000Hz六個倍頻帶的功率級，然后根據(jù)聲源特性和聲學(xué)環(huán)境，按下式進(jìn)行計算：卻二乓十1叫［急+肖式中Lp――受聲點各倍頻帶聲壓級（dB）;Lw――聲源各倍頻帶功率級（dB）;Q――聲源指向性因數(shù)。當(dāng)聲源位于室內(nèi)幾何中心時，Q=1;當(dāng)聲源位于室內(nèi)地面中心或某一墻面中心時，Q=2;當(dāng)聲源位于室內(nèi)某一邊線中點時， Q=4;當(dāng)聲源位于室內(nèi)某一角落時， Q=8;r聲源至受聲點的距離（m）;Ry 學(xué)環(huán)境的房間常數(shù)（）。房間常數(shù)Ry,應(yīng)按下式計算：戰(zhàn)=泮冬=7^ （422—2）1—a1—a式中S 房間內(nèi)總表面積（m2）;――房間內(nèi)各倍頻帶的平均吸聲系數(shù)；A――房間內(nèi)各倍頻帶的總吸聲量（m）。對于多聲源情況，可分別求岀各聲源在受聲點產(chǎn)生的聲壓級，然后按聲壓級的合成法則計算受聲點各倍頻帶的聲壓級。第4.2.3條受聲點125?4000Hz各倍頻帶的允許聲壓級，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章對不同地點所規(guī)定的噪聲限制值，按附表2.1確定。第4.2.4條各倍頻帶需要隔聲量的計算，應(yīng)按下式進(jìn)行：(42.3)式中R――各倍頻帶的需要隔聲量（dB）;Lp――受聲點各倍頻帶的聲壓級（dB）;Lpa 受聲點各倍頻帶的允許聲壓級（dB）。第425條隔聲結(jié)構(gòu)與隔聲構(gòu)件的確定，應(yīng)能滿足各頻帶需要隔聲量的要求。第426條隔聲罩或隔聲間（室）的結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須有足夠的吸聲襯面。各倍頻帶的插入損失，應(yīng)滿足需要隔聲量的要求，其值可按下式計算：D=屁+1腳等 （42-6）式中D――各倍頻帶的插入損失（dB）；RO――隔聲構(gòu)件各頻帶的固有隔聲量（dB）;S 隔聲構(gòu)件的透聲面積（）。第三節(jié)隔聲結(jié)構(gòu)的選擇與設(shè)計第4.3.1條隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)首先收集隔聲構(gòu)件固有隔聲量的實測數(shù)據(jù)。單層均質(zhì)構(gòu)件（墻與樓板）的固有隔聲量，可按質(zhì)量定律的經(jīng)驗公式進(jìn)行估算。選用單層隔聲構(gòu)件，應(yīng)防止吻合效應(yīng)的影響。需要以較輕重量獲得較高隔聲量（如超過30dB）時,隔聲結(jié)構(gòu)可選用復(fù)合結(jié)構(gòu)。第432條雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：一、 隔聲結(jié)構(gòu)的共振頻率，宜設(shè)計在 50hZ以下；空氣層的厚度，不宜小于 50mm。二、 吻合頻率不宜出現(xiàn)在中頻段。雙層結(jié)構(gòu)各層的厚度不宜相同，或采用不同剛度，或加阻尼。三、 雙層間的連接，應(yīng)避免出現(xiàn)聲橋。雙層結(jié)構(gòu)的層與層之間、雙層結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)之間，宜彼此完全脫開。四、雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料。此時的平均隔聲量可按增加 5dB進(jìn)行估算。第433條設(shè)計與選用隔聲門窗，必須防止縫隙漏聲，并應(yīng)滿足下列要求：一、門扇和窗扇的隔聲性能應(yīng)與縫隙處理的嚴(yán)密性相適應(yīng)。、門扇構(gòu)造宜選用填充多孔材料（如礦棉、玻璃棉等）的夾層結(jié)構(gòu)。多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的分層，不宜過多。門扇不宜過重，面密度宜控制在 60kg/就以內(nèi)。三、 門縫宜采用斜企口密封；使用壓緊密封條時，密封條必須柔軟而富于彈性。企口道數(shù)不應(yīng)超過兩道，并應(yīng)有壓緊裝置。四、 隔聲窗的層數(shù)，可根據(jù)需要的隔聲量確定。通常可選用單層或雙層。需要隔聲量超過 25dB而又沒有開啟要求時，可采用雙層固定密封窗，并在兩層間的邊框上敷設(shè)吸聲材料。特殊情況下 (如需要隔聲量超過40dB時)，可采用三層。五、 需要較高隔聲性能的隔聲門設(shè)計，可采用設(shè)置有兩道門的聲閘。聲閘的內(nèi)壁面，應(yīng)具有較高的吸聲性能。兩道門宜錯開布置。第434條隔聲室的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 有大量自動化與各種測量儀表的中心控制室，或高噪聲設(shè)備試車車間的試驗控制室，宜采用以磚、混凝土等建筑材料為主的高性能隔聲室。必要時，墻體與屋蓋可采用雙層結(jié)構(gòu)，門窗等隔聲構(gòu)件宜采用帶雙道隔聲門的門斗與多層隔聲窗。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面應(yīng)有良好的吸聲設(shè)計。二、 隔聲室的組合隔聲量，可按下列公式計算：4 (4.8.4—1)馬=￡&&隔 (4*8.4—2)式中R――隔聲室的組合隔聲量(dB);T-――隔聲室的平均透射系數(shù)。三、 為高噪聲車間工人設(shè)置臨時休息用的活動隔聲間， 體積不宜超過14，以便必要時移動。其圍護(hù)結(jié)構(gòu)宜采用金屬或非金屬薄板的雙層輕結(jié)構(gòu)。通風(fēng)設(shè)備可采用帶簡易消聲器的排風(fēng)扇。第435條隔聲罩的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、隔聲罩宜采用帶有阻尼的、厚度為 0.5?2mm的鋼板或鋁板制作；阻尼層厚度不得小于金屬板厚的1?3倍。二、隔聲罩內(nèi)壁面與機(jī)械設(shè)備間應(yīng)留有較大的空間，通常應(yīng)留設(shè)備所占空間的 1/3以上。各內(nèi)壁面與設(shè)備的空間距離，不得小于 100mm。三、 罩的內(nèi)側(cè)面，必須敷設(shè)吸聲層，吸聲材料應(yīng)有較好的護(hù)面層。四、罩內(nèi)所有焊接縫與拼縫，應(yīng)避免漏聲；罩與地面的接觸部分，應(yīng)注意密封和固體聲的隔離。五、設(shè)備的控制與計量開關(guān)，宜引到罩外進(jìn)行操作，并設(shè)監(jiān)視設(shè)備運行的觀察窗。所有的通風(fēng)、排煙以及生產(chǎn)工藝開口，均應(yīng)設(shè)有消聲器，其消聲量應(yīng)與隔聲罩的隔聲量相當(dāng)。第4.3.6條隔聲屏障的設(shè)置，應(yīng)靠近聲源或接收者。室內(nèi)設(shè)置隔聲屏?xí)r，應(yīng)在接收者附近做有效的吸聲處理。第五章消聲設(shè)計第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條消聲設(shè)計適用于降低空氣動力機(jī)械（通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)以及各類排氣放空裝置等）輻射的空氣動力性噪聲。空氣動力機(jī)械的噪聲控制設(shè)計，除采用消聲器降低空氣動力性噪聲外，尚應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，配合相應(yīng)的隔聲、隔振、阻尼等綜合措施來降低機(jī)械機(jī)體輻射的噪聲。第5.1.2條空氣動力機(jī)械進(jìn)、排氣口均敞開時（如通風(fēng)空調(diào)用通風(fēng)機(jī)、礦井通風(fēng)機(jī)等），應(yīng)在進(jìn)、出風(fēng)管適當(dāng)位置裝設(shè)消聲器。進(jìn)（排）氣口敞開的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)進(jìn)（出）口消聲器。進(jìn)、排氣口均不敞開，但管道隔聲差，且管道經(jīng)過的空間對噪聲環(huán)境要求高時，亦可裝設(shè)消聲器。第5.1.3條消聲器的消聲量，應(yīng)根據(jù)消聲要求確定。通常設(shè)計消聲量，不宜超過50dB。第5.1.4條設(shè)計消聲器，必須考慮消聲器的空氣動力性能,計算相應(yīng)的壓力損失,把消聲器的壓力損失控制在機(jī)組正常運行許可的范圍內(nèi)。第5.1.5條設(shè)計消聲器，應(yīng)估算氣流通過消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲，氣流再生噪聲對環(huán)境的影響不得超過該環(huán)境允許的噪聲級。第5.1.6條消聲器和管道中氣流速度的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：對于空調(diào)系統(tǒng)，從主管道到使用房間的氣流速度應(yīng)逐步降低。主管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)超過10m/s，消聲器內(nèi)氣流速度應(yīng)低于10m/s。鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)、排氣消聲器中，氣流速度不宜超過30m/s。內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣消聲器中的氣流速度；不宜超過50m/s。對于周圍無工作人員的高壓大流量排氣放空消聲器，氣流速度不宜超過60m/s。第5.1.7條消聲器的設(shè)計，應(yīng)保證其堅固耐用，并應(yīng)使其體積大小與空氣動力機(jī)械設(shè)備相適應(yīng)。對有特殊使用要求的空氣動力設(shè)備（或系統(tǒng)），消聲器還應(yīng)滿足相應(yīng)的防潮、防火、耐高溫、耐油污、防腐蝕等要求。第二節(jié)消聲設(shè)計程序和方法第521條消聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、 確定空氣動力機(jī)械（或系統(tǒng)）的噪聲級和各倍頻帶聲壓級；二、 選定消聲器的裝設(shè)位置；三、 確定允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，計算所需消聲量；四、 確定消聲器的類型；五、 選用或設(shè)計適用的消聲器。第5.2.2條需要消聲的空氣動力機(jī)械（或系統(tǒng)）的噪聲級，以及63?8000Hz八個倍頻帶的聲壓級，可由測量、估算或查找資料的方法確定。第523條消聲器的裝設(shè)位置，應(yīng)根據(jù)輻射噪聲的部位和傳播噪聲的途徑，按本規(guī)范第 5.2.2條的規(guī)定選定。第5.2.4條允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章規(guī)定的噪聲限制值，由附表2.1確定。所需消聲量，應(yīng)將按第5.2.2條規(guī)定求岀的噪聲級與頻帶聲壓級，減去允許的噪聲級與頻帶聲壓級計算得岀。第5.2.5條消聲器的類型，應(yīng)根據(jù)所需消聲量空氣動力性能要求以及空氣動力設(shè)備管道中的防潮、耐高溫等特殊使用要求確定。第5.2.6條消聲器的型號選擇，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有定型系列化消聲器的性能參數(shù)確定。有條件時，也可自行設(shè)計符合要求的消聲器。第5.2.7條工業(yè)企業(yè)中的通風(fēng)空調(diào)消聲設(shè)計，除考慮聲源噪聲以及消聲器和各部件的消聲量外，還應(yīng)計算管道系統(tǒng)各部件產(chǎn)生的氣流再生噪聲。當(dāng)氣流再生噪聲對環(huán)境的影響超過噪聲限制值時，應(yīng)降低氣流速度或簡化消聲器結(jié)構(gòu)。第三節(jié)消聲器的選擇與設(shè)計第5.3.1條當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時，消聲器的類型，可采用阻性形式。阻性消聲器的靜態(tài)消聲量，可按下式計算：式中D――消聲器內(nèi)無氣流情況（即靜態(tài)）下的消聲量（dB）；?（aO） 聲系數(shù)，由駐波管法吸聲系數(shù) a0決定，可由表5.3.1查得;P――消聲器通道內(nèi)吸聲材料的飾面周長 （m）；l――消聲器的有效長度（m）;S――消聲器通道截面積（就）;消聲系數(shù) 表5.3.1a00.10.20.30.40.50.60.70.80.9?1.0?(a0)0.10.20.40.550.70.91.01.21.5注：①當(dāng)消聲器內(nèi)有氣流時，消聲量將隨氣流速度增高而降低。②消聲器長度增加到一定程度時，由于氣流再生噪聲等原因，消聲量不再隨長度增加而線性增加，因此，不應(yīng)單純依靠增加消聲器的長度來提高消聲器的消聲量。第5.3.2條設(shè)計阻性消聲器，應(yīng)防止高頻失效的影響。其上限截止頻率可按下式計算：f=h85導(dǎo) （5.3-2）式中C――聲速，常溫常壓下可取340m/s;D――消聲器內(nèi)通道寬度（m）。第5.3.3條阻性消聲器結(jié)構(gòu)型式的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 當(dāng)管道直徑不大于400mm時，可選用直管式消聲器。二、當(dāng)管道直徑大于400mm時，可選用片式消聲器。片式消聲器的片間距宜取 100~200mm，片厚宜取50?150mm;通?？墒蛊衽c片距相等。片式消聲器的A聲級消聲量可按15dB/m估算；其阻力系數(shù)可取為0.8。三、 當(dāng)需要獲得比片式消聲器更高的高頻消聲量時，可選用折板式消聲器。折板式消聲器適用于壓力較高的高噪聲設(shè)備（如羅茨鼓風(fēng)機(jī)等）消聲。折板式消聲器消聲片的彎折，應(yīng)以視線不能透過為原則，折角不宜超過20°其A聲級消聲量可按20dB/m估算，阻力系數(shù)可取為 1.5?2.5。四、 當(dāng)需要獲得較大消聲量和較小壓力損失時，可選用消聲通道為正弦波形、流線形、或菱形的聲流式消聲器。其阻力系數(shù)可在片式與折板式消聲器之間選取。五、在通風(fēng)管道系統(tǒng)中，可利用沿途的箱、室設(shè)計室式消聲器 （迷宮式消聲器）。通常，用隔斷分割的小室數(shù)宜取為割的小室數(shù)宜取為3?5個。室式消聲器內(nèi)的流速宜小于 5m/s六、對風(fēng)量不大，風(fēng)速不高的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，可選用消聲彎頭。其氣流速度宜小于 8m/s。第5.3.4條當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，或氣流通道內(nèi)不宜使用阻性吸聲材料時 （如空氣壓縮機(jī)進(jìn)、排氣口，發(fā)動機(jī)排氣管道等 ），消聲器的類型可選用擴(kuò)張室式。擴(kuò)張室式消聲器的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 擴(kuò)張室式消聲器的消聲量，可用增加擴(kuò)張比（室與管的截面積比）的方法提高；其消聲頻率特性，可用改變室長的方法來調(diào)節(jié)。二、 將幾個擴(kuò)張室串聯(lián)使用來增大消聲量時，各室長度不應(yīng)相等。三、 為消除周期性通過頻率的聲波，應(yīng)在室內(nèi)插入長度分別等于室長的 1/2與1/4的內(nèi)接管。為保持良好的空氣動力性能，內(nèi)接管宜采用穿孔率不小于 30的穿孔管連接起來。四、 擴(kuò)張室式消聲器的內(nèi)管管徑不宜過大，管徑超過 400mm時，可采用多管式。第5.3.5條當(dāng)噪聲呈低中頻特性時，消聲器的類型可采用共振式。共振式消聲器的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 單通道共振式消聲器，其通道直徑不宜超過 250mm。對大流量系統(tǒng)可采用多通道，每一通道寬度可取100~200mm。二、 共振消聲器的共振器,各部分尺寸（長、寬、高）都應(yīng)小于共振頻率波長的 1/3；穿孔應(yīng)集中在共振腔中部均勻分布；穿孔部分長度不宜超過共振頻率波長的1/12。第5.3.6條對于下列情形，消聲器的類型可選擇微穿孔金屬板式：一、 消聲器需在高溫條件下使用；二、 消聲器需經(jīng)受較高速度的氣流沖擊；三、 消聲器需經(jīng)受短時間的火焰噴射；四、 消聲器的壓力損失必須控制在很小的值；五、 消聲器不宜使用多孔吸聲材料而又需要在寬頻帶范圍內(nèi)具有比較高的消聲量。管式或片式微穿孔板消聲器在流速較低時，其壓力損失可忽略不計。當(dāng)流速為 15m/s時，管式消聲器的壓力損失可粗略取為10Pa。第5.3.7條高溫、高壓、高速排氣放空噪聲的消聲設(shè)計，一般可采用節(jié)流減壓、小孔噴注及節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合等排氣放空消聲器。排氣放空消聲器的設(shè)計，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 節(jié)流減壓消聲器的節(jié)流級數(shù)，應(yīng)根據(jù)駐壓比確定，一般可取 2?5級。對超高壓的情況，也可多至8級。二、 小孔噴注消聲器的孔徑宜為 1?3mm，孔中心距應(yīng)大于孔徑的 5倍?？傞_孔面積應(yīng)大于原排氣口面積的1.5?2倍。三、 節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合消聲器可由 1?2級節(jié)流減壓加一級小孔噴注組成。第六章吸聲設(shè)計第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條吸聲設(shè)計適用于原有吸聲較少、混響聲較強的各類車間廠房的降噪處理。降低以直達(dá)聲為主的噪聲，不宜采用吸聲處理為主要手段。第6.1.2條吸聲處理的A聲級降噪量，可按表6.1.2預(yù)估。吸聲降噪量預(yù)估表表6.1.2車間廠間類型一般車間廠房混響很嚴(yán)重的車間廠房幾何形狀特殊（聲聚焦）混響極嚴(yán)重的車間廠房降噪聲范圍（dB）3?56?1011?12第6.1.3條吸聲降噪效果并不隨吸聲處理面積成正比增加；進(jìn)行吸聲設(shè)計，必須合理地確定吸聲處理面積。第6.1.4條進(jìn)行吸聲設(shè)計，必須滿足防火、防潮、防腐、防塵等工藝與安全衛(wèi)生要求；同時，還應(yīng)兼顧通風(fēng)、采光、照明及裝修要求，注意埋件設(shè)置，做到施工方便，堅固耐用。第二節(jié)吸聲設(shè)計程序和方法第6.2.1條吸聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：一、 確定吸聲處理前室內(nèi)的噪聲級和各倍頻帶的聲壓級；二、 確定降噪地點的允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，計算所需吸聲降噪量；三、 計算吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；四、 確定吸聲材料（或結(jié)構(gòu)）的類型、數(shù)量與安裝方式。第6.2.2條車間廠房吸聲處理前的室內(nèi)噪聲級， 以及125?4000hZ六個倍頻帶的聲壓級，可實測得出，也可按公式4.2.2計算或由圖6.2.1查得。

用公式422計算室內(nèi)聲壓級時，室內(nèi)吸聲處理前的平均吸聲系數(shù)M（或總吸聲量A1）可由計算求得，也可通過測量房間混響時間求得。41?■五41?■五?圖6.2.1室內(nèi)相対聲壓級査算曲統(tǒng)圖注：圖中虛線所示的查算例為：當(dāng) Q=4,r=3m,Rr=100就時，相對聲壓級約為11dB。第623條降噪地點的允許噪聲級和125?4000Hz六個倍頻帶的允許聲壓級，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章的規(guī)定，由附表2.1確定。所需吸聲降噪量可將室內(nèi)吸聲處理前的聲壓級減去允許聲壓級得岀。第6.2.4條吸聲處理后的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所需吸聲降噪量以及吸聲處理前室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，按下列公式計算（或由附表2.2.查得）:(6.2*4—!)采用室內(nèi)總吸聲量計算，應(yīng)按下式進(jìn)行:皿=I皿=I叫(AM(&2*4―2)采用室內(nèi)混響時間計算，應(yīng)按下式進(jìn)行:皿=1如(7^3)式中/Lp――吸聲降噪量（dB）;八:*川巳一一吸聲處理前、后的室內(nèi)平均吸聲系數(shù);丁*丁三――吸聲處理前、后的室內(nèi)總吸聲量（就）;鳳――吸聲處理前、后的室內(nèi)混響時間（S）。注：公式6.2.4可適用于＜0.5的場合。第6.2.5條吸聲材料（或吸聲結(jié)構(gòu)）的種類、數(shù)量與安裝方式，應(yīng)根據(jù)吸聲處理后所需的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)（或總吸聲量、混響時間）的要求，按本章第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定確定。第6.2.6條吸聲設(shè)計的效果，可采用吸聲降噪量及室內(nèi)工作人員的主觀感覺效果來評價。 通常,吸聲降噪量應(yīng)通過實測或計算吸聲處理前后室內(nèi)相應(yīng)位置的噪聲水平 （A、C聲級及125?400Hz六個倍頻帶聲壓級）來求得，也可通過測量混響時間、聲級衰減等方法求得吸聲降噪量。第三節(jié)吸聲構(gòu)件的選擇與設(shè)計第6.3.1條吸聲構(gòu)件的設(shè)計與選擇，應(yīng)符合因地制宜、就地取材的原則，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 中高頻噪聲的吸聲降噪設(shè)計，一般可采用 20~50MM厚的常規(guī)成型吸聲板；當(dāng)吸聲要求較高時，可采用50?80mm厚的超細(xì)玻璃棉等多孔吸聲材料，并加適當(dāng)?shù)淖o(hù)面層。二、寬頻帶噪聲的吸聲降噪設(shè)計， 可在多孔材料后留50?100mm的空氣層，或采用80?150mm厚吸聲層。三、低頻噪聲的吸聲降噪設(shè)計，可采用穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)，其板厚通?？扇?2?5mm，孔徑可取為3~6mm，穿孔率宜小于5。四、 室內(nèi)濕度較高，或有清潔要求的吸聲降噪設(shè)計，可采用薄膜復(fù)面的多孔材料或單、雙層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，微穿孔板的板厚及孔徑均應(yīng)不大于 1mm，穿孔率可取0.5?3，總腔深可取50?200mm。第6.3.2條吸聲處理方式的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 所需吸聲降噪量較高、房間面積較小的吸聲設(shè)計，宜對天花板、墻面同時作吸聲處理 （如單獨的風(fēng)機(jī)房，隔聲控制室等）。二、 所需吸聲降噪量較高，車間面積較大時，尤其是扁平狀大面積車間的吸聲設(shè)計，一般可只作平頂吸聲處理。三、 聲源集中在車間局部區(qū)域而噪聲影響整個車間時的吸聲設(shè)計，應(yīng)在聲源所在區(qū)域的天花板及墻面作局部吸聲處理，且宜同時設(shè)置隔聲屏障。四、 吸聲降噪設(shè)計，通常應(yīng)采用空間吸聲體的方式。吸聲體面積宜取房間平頂面積的 40左右，或室內(nèi)總表面積的15左右?？臻g吸聲體的懸掛高度宜低些，離聲源宜近些。第七章隔振設(shè)計第一節(jié)一般規(guī)定第7.1.1條隔振降噪設(shè)計適用于產(chǎn)生較強振動或沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備的噪聲控制。當(dāng)振動對操作者、機(jī)器設(shè)備運行或周圍環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時，也應(yīng)進(jìn)行隔振設(shè)計。第7.1.2條對隔振要求較高的車間或設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離振動較強的機(jī)器設(shè)備或其他振動源 （如鐵路、公路干線）。第7.1.3條隔振裝置及支承結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備的類型、振動強弱、擾動頻率等特點以及建筑、環(huán)境和操作者對噪聲振動的要求等因素確定。第7.1.4條各類場所的隔振設(shè)計目標(biāo)值，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第二章規(guī)定的噪聲限制值的要求確定；其振動值尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)振動標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二節(jié)隔振設(shè)計程序和方法第7.2.1條隔振降噪設(shè)計應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：、確定所需的振動傳遞比（或隔振效率）；二、 確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量；三、 確定隔振系統(tǒng)的靜態(tài)壓縮量、頻率比以及固有頻率;四、 驗算隔振參量，估計隔振設(shè)計的降噪效果。第7.2.2條隔振設(shè)計所需的振動傳遞比（或隔振效率），應(yīng)根據(jù)實測或估算得到的需隔振設(shè)備或地點的振動水平及機(jī)器設(shè)備的擾動頻率，設(shè)備型號規(guī)格、使用工況以及環(huán)境要求等因素確定。簡單隔振系統(tǒng)（質(zhì)量彈簧系統(tǒng)）的振動傳遞比，可按下式計算:式中Tr 隔振系統(tǒng)的振動傳遞比;f――機(jī)器設(shè)備的擾動頻率（Hz）；fn隔振系統(tǒng)的固有頻率（Hz）第7.2.3條隔振元件的荷載、型號大小和數(shù)量的確定，應(yīng)遵守下列規(guī)定://Lv――隔振前、后樓板振動速度級的改變量 （dB）一、 隔振元件承受的荷載，應(yīng)根據(jù)設(shè)備（包括機(jī)組和機(jī)座）的重量、動態(tài)力的影響以及安裝時的過載等情況確定；二、 設(shè)備重量均勻分布時，每個隔振元件的荷載可將設(shè)備重量除以隔振元件數(shù)目得岀。隔振元件的型號和大小可據(jù)此確定；三、設(shè)備重量不均勻分布時，各個隔振元件的選擇，也可采用機(jī)座 （混凝土塊或支架），并根據(jù)重心位置來調(diào)整支承點；四、隔振元件的數(shù)量，一般宜取 4~6個。第724條隔振系統(tǒng)靜態(tài)壓縮量、頻率比以及固有頻率的確定，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 靜態(tài)壓縮量應(yīng)根據(jù)振動傳遞比（或隔振效率）、設(shè)備穩(wěn)定性及操作方便等要求確定；二、 頻率比中的擾動頻率，通?？扇樵O(shè)備最低擾動頻率。 頻率比應(yīng)大于1.41，通常宜取2.5-4;嚴(yán)禁采用接近于1的頻率比；三、 隔振系統(tǒng)的固有頻率可根據(jù)擾動頻率及頻率比確定，并可按下式估算：(7*2.(7*2.4)式中KD 隔振兀件動剛度（kg/cm）；W 隔振系統(tǒng)重量（kg）；d――動態(tài)系數(shù)（隔振元件的動、靜剛度比。鋼彈簧可取 1.0;橡膠可取1.5?2.3）；TOC\o"1-5"\h\z/ 隔振元件在設(shè)備總重量下的靜態(tài)壓縮量 （cm）。第7.2.5條隔振參量的驗算在隔振系統(tǒng)確定之后進(jìn)行，通常應(yīng)包括振動傳遞比或隔振效率、靜態(tài)壓縮量、動態(tài)系數(shù)等參數(shù)的驗算；同時尚應(yīng)包括對隔振的降噪效果作出的估計。對于樓板上的隔振系統(tǒng)，其樓下房間內(nèi)的降噪量可用下式估算：4L嚴(yán)皿?2叫吉 ⑺Z5）式中/Lp――隔振前、后樓下房間內(nèi)聲壓級的改變量 （dB）；第726條下列情況的隔振設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行更為詳細(xì)周密的計算與選擇:一、 隔振效率需要非常高（如:[/）；二、 沖擊和周期性振動聯(lián)合產(chǎn)生強迫運動；三、 多向隔振。第三節(jié)隔振元件的選擇與設(shè)計第7.3.1條隔振元件（包括隔振墊層和隔振器）的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 固有頻率為1?8Hz的振動隔絕，可選用金屬彈簧隔振器、空氣彈簧隔振器；二、固有頻率為5?12Hz的振動隔絕，可選用剪切型橡膠隔振器、橡膠隔振墊 （2?5層）或玻璃纖維板（50~150mm厚）；三、固有頻率為10?20Hz的振動隔絕，可選用橡膠隔振墊 （1層）、金屬橡膠隔振器或金屬絲棉隔振器；四、 固有頻率大于15Hz的振動隔絕，可選用軟木，或壓縮型橡膠隔振器；五、 隔振元件的品種規(guī)格，可根據(jù)有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)選擇確定。第7.3.2條隔振系統(tǒng)的布置，應(yīng)符合下列要求：一、 隔振系統(tǒng)的布置，宜采用對稱方式，各支點承受的荷載應(yīng)相等；二、 對于機(jī)組（如風(fēng)機(jī)、泵、柴油發(fā)電機(jī)等）不組成整體的情況，隔振元件對機(jī)組的支承必須通過公共機(jī)座實現(xiàn)。機(jī)組的公共機(jī)座應(yīng)具有足夠的剛度；三、 對于需要降低固有頻率，提高隔振效率的情況，隔振元件可串聯(lián)使用；四、 小型（或輕型）機(jī)器設(shè)備的隔振元件，可直接設(shè)置在地坪或樓板上， 通常不必另做設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓；五、 重心高的機(jī)器，或承受偶然碰撞的機(jī)器，可采用橫向穩(wěn)定裝置，但不得造成振動短路。第7.3.3條采用彈性連接，應(yīng)符合下列要求：一、下列管道系統(tǒng)的振動隔絕，應(yīng)采用彈性連接：:風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管的隔振，可采用帆布接頭，橡膠軟管以及隔振吊鉤 （或支架）；:'泵、冷凍機(jī)、氣體壓縮機(jī)等管道系統(tǒng)的隔振，應(yīng)采用橡膠軟管。輸送介質(zhì)溫度過高、壓力過高或者化學(xué)活性大的管道系統(tǒng)，則應(yīng)采用金屬軟管;:電機(jī)等設(shè)備的電氣管線，應(yīng)采用軟管線；-穿越樓板或墻的管道，應(yīng)采用彈性材料隔開。二、 軟管的位置，應(yīng)設(shè)置在振源附近和振動運動較小之處；三、 穿過隔振元件的螺栓，必須采用軟墊圈和軟套管與隔振元件相連結(jié)。第734條隔振機(jī)座應(yīng)設(shè)置在機(jī)器設(shè)備與隔振元件之間，通常宜由型鋼或混凝土塊構(gòu)成。需要制作安裝方便且自重較輕的隔振機(jī)座應(yīng)采用鋼機(jī)架。需要剛性好、隔振系統(tǒng)重心低、系統(tǒng)的固有頻率低且隔振量大的機(jī)座，宜采用混凝土制作?；炷翙C(jī)座重量不得小于機(jī)器重量，通常應(yīng)有機(jī)器重量的2倍；對往覆式機(jī)器等，則宜取機(jī)器重量的 3?5倍。鍛床、沖床等沖擊機(jī)器的隔振機(jī)座重量,應(yīng)由傳至機(jī)座的動力和機(jī)器的容許運動來決定。附錄一本規(guī)范名詞解釋本規(guī)范名詞解釋 附表1.1名詞說明高噪聲設(shè)備輻射噪聲對工作環(huán)境或生活環(huán)境產(chǎn)生明顯影響的設(shè)備咼噪聲車間（廠房、企業(yè)、區(qū)域）內(nèi)部噪聲超過某一聲級，以致對外部環(huán)境或內(nèi)部工作環(huán)境產(chǎn)生明顯影響的車間（廠房、企業(yè)、區(qū)域）對噪聲敏感的企業(yè)（車間、企業(yè)、區(qū)域）內(nèi)部工作性質(zhì)或使用狀況要求較安靜條件的企業(yè)（車間、建筑、區(qū)域）室內(nèi)平均聲級室內(nèi)人員工作或經(jīng)常經(jīng)過的各地點聲級值的算術(shù)平均值噪聲控制專用設(shè)備專門為控制噪聲而設(shè)計、生產(chǎn)或制造的設(shè)備。通常包括：消聲器、隔聲屏、隔聲罩、隔聲間、空間吸聲體、隔振兀件、阻尼材（涂）料等固定密圭寸型隔聲罩各組合部件均不可經(jīng)常開啟或裝卸的密封性良好的隔聲罩活動密封型隔聲罩密封性良好，但為操作或檢修需要留有易于啟