MSA測量系統(tǒng)分析控制程序

MSA測量系統(tǒng)分析控制程序MSA測量系統(tǒng)分析控制程序依據(jù)ISO/TS16949:2009、ISO9001:2008標準和本公司實際情況編制編制部門：品保部 文件管制:受控文發(fā)布日期：年月日 保密等級：一般起草者：日期：年月日審 查：日期：年月日核 準：日期：年月日部門主管會簽部門主管會簽日期管理部工程部SMT部制造部品保部資材部財務部

內(nèi)部文件 注意保存文件更改記錄本程序根據(jù)實際需要作如下更改，已經(jīng)相關部門會簽并呈報核準《更改申請單》，由DCC保存。序 條款頁次1 全頁次23

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新版序C/0

核準 更改日期 備注目的：本程序的目的是評價測量系統(tǒng)的適用性，保證滿足產(chǎn)品特性的測量需求。范圍：本程序適用于本公司控制計劃中所要求的或顧客要求的所有測量設備的測量系統(tǒng)分析。職責：品保部：負責測量系統(tǒng)分析計劃制定；負責資料收集，測量設備的測量系統(tǒng)分析和處理工作。術語和定義：MSA：指MeasurementSystemsAnalysis（測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。偏倚（準確度高級別的測量設備（如：計量實驗室或全尺寸檢驗設備）定。的測量值變差。平均值的變差。變差。線性：指在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。5—10個零件予以編號，然后要求評價人A用測量儀器將這些已編號的5—10個零件第一次進行依此測量（注意：每個零件的編號不能讓評價人知道和看到AA第一次將5—10將評價人A已測量完的5—10個零件重新混合，然后要求評價人A用第一次測量過的測量儀器對這些已編號的5—10個零件第二次進行依此測量，同時測量系統(tǒng)分析人員將評價人A第二次所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關測量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測以此類推。程序：確定測量設備的測量系統(tǒng)分析時機和范圍同時包括：新購和更新的檢驗、測量和試驗設備用于控制計劃中的量具。用于控制計劃中的檢驗、測量和試驗設備的位置移動，并經(jīng)重新校準校準合格的量具，確定測量設備的測量系統(tǒng)分析的頻率。由品保部根據(jù)測量設備的使用頻率和其精度，來確定進行測量系統(tǒng)分析的頻率。量系統(tǒng)。編制測量設備的測量系統(tǒng)分析計劃和核準品保部根據(jù)控制計劃和/或顧客要求制定“測量系統(tǒng)分析計劃”，并確定在控制計劃和/負責部門/人員、分析頻率、進度要求等，經(jīng)品保經(jīng)理或以上級核準后由品保部人員和相關部門執(zhí)行。/和管理人員必須接受公司內(nèi)部或外部的相關測量系統(tǒng)分析課程之培訓/訓練，并經(jīng)考試合格或獲得相關證書，方可進行測量系統(tǒng)分析工作。5.2.3TS-16949質(zhì)量體5.3測量設備的測量系統(tǒng)分析之方法和內(nèi)容本公司對測量設備進行測量系統(tǒng)分析的方法目前共有3種（其中：計量型量具研究方法有2種，如：重復性、再現(xiàn)性；計數(shù)型量具研究方法有1種，如：小樣法）采集測量設備的測量系統(tǒng)分析的資料測量設備使用單位負責采集測量設備的測量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)，及時送品保部進行MSA分析。根據(jù)測量系統(tǒng)分析計劃進行相關MSA分析品保部根據(jù)使用單位采集的數(shù)據(jù)，按照測量系統(tǒng)分析計劃要求，進行MSA分析。測量系統(tǒng)分析的每種性能分析（指：計量型量具研究方法有2性；計數(shù)型量具研究方法有1種，如：小樣法）之具體操作和方法由測量系統(tǒng)分析工作人員按附件之規(guī)定進行作業(yè)測量系統(tǒng)分析結(jié)果判定行修理、校準，然后，計量人員對量具重新進行測量系統(tǒng)分析。當判定合格時，品保部將測量分析報告轉(zhuǎn)交本公司品保經(jīng)理或以上級審查測量系統(tǒng)分析資料整理、測量設備維修、測量設備校準分析結(jié)果通知品保部經(jīng)理或以上級。理對策（包括對已檢測的產(chǎn)品的處理意見。如涉及到測量儀器需進行維修和校正時，通知計量單位進行處理。測量系統(tǒng)分析資料評審品保部經(jīng)理依據(jù)測量系統(tǒng)分析報告進行合格/不合格核準。測量設備繼續(xù)使用評審合格的測量設備方能繼續(xù)使用。資料保存相關測量系統(tǒng)分析記錄之保存與歸檔，由品保部門按照《品質(zhì)\環(huán)境\職業(yè)安全記錄控制程序》進行作業(yè)。測量系統(tǒng)分析（附錄）相關文件：《記錄控制程序》《來料監(jiān)視和測量管理程序》《制程監(jiān)視和測量管理程序》《最終成品監(jiān)視和測量管理程序》附表：《量具重復性和再現(xiàn)性分析報告》《計數(shù)型量具小樣法分析報告》《量具重復性和再現(xiàn)性資料收集表》附錄：附錄：測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性分析方法（簡稱%R＆R或%GR＆R）確定研究主要變差形態(tài)的對象/量具（如：游標卡尺、千分尺等）質(zhì)量特性；從代表整個工作范圍的過程中隨機抽取樣品進行。%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員在進行檢驗、測量和試驗設備測量系統(tǒng)的重復性和再差分析，同時所分析的零件評價人平均值和重復性極差之結(jié)果必須均受控方可進行被檢的測量系統(tǒng)不能檢查出零件間的變差且不能將其用于過程控制中。零件評價人平均值和重復性極差分析選擇2-3個操作員（2人）取的5-10個樣品進行盲測，每個操作員對同一樣品的同一特性在盲測的情況下重復測量2-3次。被測量的產(chǎn)品由進行%R＆R能讓進行測量工作的操作員知道和看到。讓操作員A以隨機盲測的順序測量5-10個樣品，等操作員A把5-10個樣品第一次測量完后由進行%R＆RA序進行第二次測量5-10A把5-10個樣品共2-3次全部測量完后由進行%R＆R和/或C在不互相看對方的數(shù)據(jù)下測量這5-10B和/或C的2-3作員A的隨機盲測方法。操作員或進行%R＆R人平均值和重復性極差控制圖”上。件評價人平均值和重復性極差控制圖”上。結(jié)果分析：如果所有的極差都受控（即：均在控制限內(nèi)下一步驟（B器的一致性不好所造成，則在進行下一步驟（B）之前應先糾正這些特殊原因，并使極差圖進入控制中，方可進行下一步驟（即：B。如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出零件進行該檢驗、測量和試驗設備測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性分析工作。均值和極差法選擇2-3個操作員（2人）取的5-10個樣品進行盲測，每個操作員對同一樣品的同一特性重復測量2-3次。被測量的產(chǎn)品由進行%R＆R能讓進行測量工作的操作員知道和看到。讓操作員A以隨機的順序測量5-10B和或C數(shù)據(jù)下測量這5-10個樣品。操作員或進行%R＆R和再現(xiàn)性資料收集表”上。表”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進行計算，并將其記錄于“量具重性和再現(xiàn)性分析報告”上。結(jié)果分析當重復性（AV）變差值大于再現(xiàn)性（EV）時，可采取下列措施：增強量具的設計結(jié)構(gòu)。改善量具的夾緊或被測量產(chǎn)品定位的使用方式（檢驗點。對量具進行維護和保養(yǎng)。當再現(xiàn)性（EV）變差值大于重復性（AV）時，可采取下列措施：能培訓。可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。量具經(jīng)維修校準合格后再進行%R＆R分析。%R＆R接受準則：a)%R＆R<10%，可接受；10%≤%R＆R≤30%，或不可接受；%R＆R＞30%，不能接受，必須進行改進。極差法（R）選取兩位評價人和5個產(chǎn)品進行分析，每個評價人對每個產(chǎn)品進行盲測一次，并將測量結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”中（程序，避免應操作不一致而影響測量系統(tǒng)的可靠性針對重要特性（尤其指有特殊特性符號的）公差的1/10（即其最小刻度應能讀到1/過程變差或規(guī)格公差較小者負責組織此項%R＆R數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/必要時，可將其作成X-R控制圖。AB獲得的測量結(jié)果或評價人C獲得的測量結(jié)果的絕對差值，然后利用這些極差之和計算出平均極差（。當過程變差不易求得時，公式中的過程變差可用產(chǎn)品規(guī)格公差代替。%R＆R接受準則：a)%R＆R<10%，可接受；10%≤%R＆R≤30或不可接受；%R＆R＞30%，不能接受，必須進行改進。當%R＆R存品進行抽查檢驗，如發(fā)現(xiàn)已超出規(guī)格要求，必須立即追蹤并通知顧客進行妥善處置。偏倚分析法獨立樣本法：選取一個樣品并確定其相對可追溯標準的基準值，如果沒有這樣的樣品，則可從產(chǎn)線中選取一個其測量值落在中心值區(qū)域的零件當成標準樣品來進行偏倚分析；可能需要建立相應于預期測量范圍的高、中、低三個數(shù)值的三個樣品并對每個樣品用更精密的量具測量10次計算其平均值，此值即為“基準值”。由一位操作員（評價人）10于“量具偏倚分析報告”中，然后計算10次讀數(shù)的平均值，此值即為“觀測平均值”。計算偏倚偏倚=觀測平均值—基準值；過程變差=6б偏倚N偏倚%=--------- ×100%過程變差“規(guī)格公差”代替。X-R控制圖或X-б偏倚。選取一個樣品并確定其相對可追溯標準的基準值，如果沒有這樣的樣品，可從生測量10次計算其平均值，此值即為“基準值”。以X-R控制圖或X-б控制圖表中的數(shù)據(jù)計算出X值。計算偏倚：偏倚=X—基準值；過程變差=6б偏倚偏倚%=----------×100%過程變差“規(guī)格公差”代替。偏倚接受準則對測量重要特性的系統(tǒng)，偏倚%≤10%時可接受；對測量一般特性的系統(tǒng)，偏倚%≤30%時可接受；偏倚%>30%時，此測量儀器不可接受。如果偏倚較大，可從以下方法中查找原因標準或基準值有誤差，檢驗校準程序。儀器被磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應制定維護或重新修理的計劃。制造的儀器尺寸不對。測量了錯誤的特性。儀器校準不正確，復查校準方法。操作員操作儀器不當，復查檢驗方法。儀器修正計算不正確。線性分析法：在測量系統(tǒng)工作范圍內(nèi)選定5個產(chǎn)品，它們的測量值應覆蓋量具工作范圍。在計量室或工具間用全尺寸檢驗設備（精密量具）10檢量具的工作范圍。讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員（評價人）5個產(chǎn)品以盲測的方式按隨機抽取順序分別測量每個產(chǎn)