反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程

操作規(guī)程二0一四年七月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、反滲透系統(tǒng)簡(jiǎn)述0\o"CurrentDocument"1.1預(yù)處理系統(tǒng)0\o"CurrentDocument"2.2反滲透系統(tǒng)及原理0\o"CurrentDocument"二、反滲透系統(tǒng)工藝流程2\o"CurrentDocument"2.1原水預(yù)處理22.1.1多介質(zhì)過(guò)濾器22.1.2活性炭過(guò)濾器22.2精過(guò)濾器2\o"CurrentDocument"2.3加藥系統(tǒng)2\o"CurrentDocument"2.4超濾系統(tǒng)3\o"CurrentDocument"2.5清洗系統(tǒng)3\o"CurrentDocument"2.6反滲透部分4\o"CurrentDocument"?三、反滲透系統(tǒng)工藝操作章程5\o"CurrentDocument"3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作5\o"CurrentDocument"3.2自動(dòng)操作5\o"CurrentDocument"3.3手動(dòng)操作6\o"CurrentDocument"四、反滲透系統(tǒng)的日常維護(hù)和管理7一、反滲透系統(tǒng)簡(jiǎn)述該系統(tǒng)由前置系統(tǒng)、UF系統(tǒng)及RO系統(tǒng)組成。1.1預(yù)處理系統(tǒng)原水由管道流入原水箱，經(jīng)原水泵增壓，接著經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器除去水中懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)、降低出水濁度，然后經(jīng)活性炭濾器吸附水中的有機(jī)物、余氯、膠體渣等，使之達(dá)到RO進(jìn)水的要求?；钚蕴繛V器出水經(jīng)保安濾器后入日。進(jìn)水。該預(yù)處理系統(tǒng)可注AST絮凝劑、酸或其它藥劑來(lái)進(jìn)一步滿足生產(chǎn)工藝的需要。2.2反滲透系統(tǒng)及原理反滲透是用一定的工作壓力使溶液中的溶劑（一般常指水）通過(guò)反滲透膜而分離出來(lái)。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱為反滲透（見下圖）根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透方法達(dá)到進(jìn)行分離、提取、純凈和濃縮等目的。反滲透的對(duì)象主要是分離溶液中的離子范圍，反滲透法由于分離過(guò)程不需加熱，沒有相的變化，具有耗能較少、設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性能、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。反滲透原理液體將會(huì)流到此點(diǎn)達(dá)到相等透壓濃溶液稀溶液

液體流到此點(diǎn)達(dá)到相等滲透壓稀溶液兀1=濃溶液的絕對(duì)滲透壓濃溶液兀2=稀溶液的絕對(duì)滲透壓濃溶液稀溶液b、反滲透膜濃溶液稀溶液液體流到此點(diǎn)達(dá)到相等滲透壓稀溶液兀1=濃溶液的絕對(duì)滲透壓濃溶液兀2=稀溶液的絕對(duì)滲透壓濃溶液稀溶液反滲透分離過(guò)程的主要關(guān)鍵是要求反滲透膜具有較高的透水速度和脫鹽性能，反滲透膜要求具有下列性能：?jiǎn)挝荒っ娣e的透水速度快、脫鹽高;機(jī)械強(qiáng)度好，壓密實(shí)作用小；化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸、堿；使用壽命長(zhǎng)，性能衰降小二、反滲透系統(tǒng)工藝流程混凝劑阻垢劑原水泵一多介質(zhì)過(guò)濾器一活性炭過(guò)濾器一保安過(guò)濾器一中間水箱一超濾裝置一反滲透主機(jī)一純水箱2.1原水預(yù)處理原水的預(yù)處理包括多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器。原水的預(yù)處理是保證反滲透安全運(yùn)行的關(guān)鍵，預(yù)處理要達(dá)到去除水中懸浮物和膠體。使RO進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到要求，防止反滲透膜的污染和破壞。2.1.1多介質(zhì)過(guò)濾器為了去除水中固態(tài)懸浮物、降低原水濁度，本系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)直徑為600mm高為1500mm的多介質(zhì)過(guò)濾器，設(shè)備內(nèi)裝石英砂濾料和無(wú)煙煤濾料。2.1.2活性炭過(guò)濾器為了吸附水中有機(jī)物、余氯、色素、重金屬離子等，降低原水濁度。本系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)直徑為600mm高為1500mm的活性炭過(guò)濾器，設(shè)備內(nèi)裝活性炭濾料。2.2精過(guò)濾器（又稱保安過(guò)濾器）保安過(guò)濾器外殼直徑200mm高為1000mm，材質(zhì)為不銹鋼。內(nèi)安裝濾芯7根，過(guò)濾精度為5um。正常運(yùn)行壓力為0.1?0.4Mpa。原水經(jīng)濾芯在懸浮物“架橋”作用下進(jìn)一步攔截水中膠體污物、金屬氧化物等，使原水進(jìn)一步凈化。同時(shí)防止由于前面設(shè)備管道內(nèi)雜質(zhì)突然泄漏進(jìn)入高壓泵或反滲透系統(tǒng)，造成對(duì)膜的損壞。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，濾芯阻力增大，當(dāng)壓力差達(dá)到0.1MPa時(shí)應(yīng)拆下進(jìn)行更換。2.3加藥系統(tǒng)為防止水中的不易溶解的結(jié)垢鹽類在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)其溶度積產(chǎn)生沉淀，在多介質(zhì)過(guò)濾器前投加混凝劑，在5微米過(guò)濾器前投加阻垢劑。本系統(tǒng)設(shè)置混凝劑加藥泵一臺(tái)，混凝劑計(jì)量箱一臺(tái)，容積為120L；阻垢劑加藥泵一臺(tái)，阻垢劑計(jì)量箱一臺(tái)，容積為120L。2.4超濾系統(tǒng)超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過(guò)程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力（壓力）作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過(guò)膜的分離過(guò)程。通過(guò)膜表面的微孔篩選可截留分子量為3X10000—1X10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過(guò)膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說(shuō)，當(dāng)水通過(guò)超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。超濾原理并不復(fù)雜。在超濾過(guò)程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會(huì)產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極限時(shí)即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。為此，需通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行研究，以確定最佳的工藝和運(yùn)行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。超濾技術(shù)的關(guān)鍵是膜。膜有各種不同的類型和規(guī)格，可根據(jù)工作的需要來(lái)選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即現(xiàn)在常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm和0.025mm。近幾年來(lái)生產(chǎn)了一些各向異性的不對(duì)稱超濾膜，其中一種各向異性擴(kuò)散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔〃皮膚層〃（厚約0.1mm?1.0mm），和一層相對(duì)厚得多的（約1mm）更易通滲的、作為支撐用的〃海綿層〃組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機(jī)械強(qiáng)度。由于皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質(zhì)阻塞而導(dǎo)致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近年來(lái)為適應(yīng)制藥和食品工業(yè)上滅菌的需要，發(fā)展了非纖維型的各向異性膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH1?14都是穩(wěn)定的，且能在90°C下正常工作。超濾膜通常是比較穩(wěn)定的，若使用恰當(dāng)，能連續(xù)用1?2年。暫時(shí)不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標(biāo)主要有：水通量［cm3/（cm2/h）］；截留率（以百分率%表示）；化學(xué)物理穩(wěn)定性（包括機(jī)械強(qiáng)度）等。2.5清洗系統(tǒng)雖然設(shè)置了預(yù)處理系統(tǒng)和阻垢劑加藥系統(tǒng)，但是隨著長(zhǎng)期的運(yùn)行，膜表面會(huì)不可避免的會(huì)產(chǎn)生污染或者結(jié)垢，這就需要一套清洗系統(tǒng)。該清洗系統(tǒng)和RO進(jìn)出水系統(tǒng)是分開的，獨(dú)立的一套系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括清洗泵一臺(tái)，1000L清洗水箱一臺(tái)，直徑800mm清洗過(guò)濾器一臺(tái)，以及配管和閥門。2.6反滲透部分在RO的原水側(cè)加壓，使部分原水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽分，達(dá)到了脫鹽的目的。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)反滲透為產(chǎn)水量10T/ho2支反滲透膜殼中裝有4支CPA3/BW30-400反滲透膜元件。主要設(shè)備包括高壓泵，高低壓報(bào)警器，配套閥門及其儀表，反滲透支架，反滲透電氣自動(dòng)化設(shè)備等。RO的啟停為自動(dòng)控制；RO高壓泵進(jìn)水設(shè)低壓力開關(guān)，當(dāng)壓力低于0.05MPa報(bào)警，停高壓泵；出口設(shè)高壓力開關(guān)，高于2.0MPa報(bào)警，停高壓泵；RO裝置就地控制盤上可現(xiàn)場(chǎng)操作RO裝置上的泵與閥門，并可以觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量和濃水流量，以及各個(gè)測(cè)點(diǎn)的壓力值。?三、反滲透系統(tǒng)工藝操作章程3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1原水箱液位處于高液位狀態(tài)2現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已通電3各種儀器已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用4所有生產(chǎn)用藥充足，加藥箱內(nèi)藥液已配制充足5各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常6各水泵應(yīng)測(cè)定絕緣合格，且已送電7預(yù)處理設(shè)備已經(jīng)沖洗干凈，保證出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求8檢查系統(tǒng)中所有閥門開閉狀態(tài)是否合適9開啟管道及設(shè)備上所有排氣閥并提前充水，排氣。待設(shè)備運(yùn)行正常，排氣閥出水順暢后關(guān)閉排氣閥3.2自動(dòng)操作1啟動(dòng)1）將所有PLC控制柜上自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕切換至自動(dòng)檔。2）點(diǎn)擊“反滲透啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)投運(yùn)。高壓泵啟動(dòng)前系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鐘后，開啟高壓泵，關(guān)閉濃水排放，產(chǎn)水排放閥，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。2停運(yùn)1）點(diǎn)擊“反滲透停止”按鈕，設(shè)備自動(dòng)停運(yùn)。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗2~5分鐘。2）關(guān)閉系統(tǒng)中需要關(guān)閉的手動(dòng)閥。3強(qiáng)制自動(dòng)停機(jī)反滲透在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，如遇緊急情況需停運(yùn)可在控制柜上點(diǎn)擊急停鍵。急停后所有連鎖設(shè)備的閥門處于開啟泄壓狀態(tài)，待急停完成，再檢查故障點(diǎn)，故障消除后操作相關(guān)閥門使設(shè)備恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行前的狀態(tài)。3.3手動(dòng)操作RO裝置在調(diào)試，故障，檢修等特殊情況下可進(jìn)行手動(dòng)操作，平時(shí)宜采用自動(dòng)運(yùn)行1開車1）將控制柜及泵上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕調(diào)至手動(dòng)檔2）開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排發(fā)放閥、進(jìn)水閥。開啟精密過(guò)濾器進(jìn)水門、排氣閥、出口門。啟動(dòng)原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)RO進(jìn)行低壓沖洗2~5分鐘。3）待RO低壓沖洗后，開啟高壓泵，關(guān)閉濃水排放閥，30s后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門調(diào)好開度后不允許隨意調(diào)整，否則易對(duì)反滲透膜造成損壞，包括RO進(jìn)水控制閥、濃水控制閥、產(chǎn)水控制閥。2停車1）高壓泵，打開產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鐘。2）關(guān)閉產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、RO進(jìn)水閥。關(guān)閉原水泵。四、反滲透系統(tǒng)的日常維護(hù)和管理1）反滲透設(shè)備的正常使用溫度為5-33°C，最佳24-27°C，最高溫度為35°C，進(jìn)水溫度每升一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少，因此冬季的出水應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)RO進(jìn)水壓力，以調(diào)節(jié)其產(chǎn)水量。2）反滲透裝置一旦投入運(yùn)行，每天最少要運(yùn)行1小時(shí)。逢節(jié)假日時(shí)，應(yīng)當(dāng)安排值班人員值班。3）如果開機(jī)時(shí)出現(xiàn)啟停震蕩狀態(tài)，原因是高壓泵進(jìn)水口壓力太低，可能濃水開度太大或多介質(zhì)過(guò)濾器壓差太大和原水泵進(jìn)口壓力太低之故，均需檢查和調(diào)節(jié)。4）需要經(jīng)常對(duì)照前期的運(yùn)行工況（如壓力、流量、脫鹽率、產(chǎn)水量、溫度等參數(shù)）如果發(fā)現(xiàn)有明顯的差異，應(yīng)及時(shí)分析原因，及時(shí)處理。5）供水系統(tǒng)是關(guān)鍵部位，必須注意產(chǎn)水、用水、回水補(bǔ)充水之間的平衡，以盡量減少純水箱的液位波動(dòng)太大。6）一旦開機(jī)，盡量少停機(jī)，以保證足夠長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間。7）系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)兩天（特別是在夏季高溫季節(jié)）在長(zhǎng)時(shí)間不用水時(shí)，必須進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)行，前置RO保證每天運(yùn)行時(shí)間不低于1小時(shí)，系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，RO裝置（元件）必須用保護(hù)液保護(hù)。8）長(zhǎng)期保存消毒方法當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長(zhǎng)期停機(jī)超過(guò)3天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋４娉绦?。一般停機(jī)3至5天，可以用1%的亞硫酸氫鈉溶液來(lái)保存。如需停機(jī)超過(guò)一星期以上，便要考慮用福爾馬林來(lái)保存了。9）保存的程序在停機(jī)之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進(jìn)行以下保存消毒。用系統(tǒng)容量三倍的預(yù)處理水來(lái)沖洗。在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi)，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，制配1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液（溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣ǎ?。用泵將溶液循環(huán)30分鐘，排掉首先出來(lái)20%的溶液。排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直至再開機(jī)為止。注：在從新開機(jī)時(shí)，必須將所有的液體沖掉。沖洗時(shí)間最少需1至2小時(shí)。10）RO組件的停運(yùn)保護(hù)a、短期停運(yùn)停運(yùn)5天至30天稱為短期停運(yùn)，在此期間作如下保護(hù)措施：以RO進(jìn)水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體；當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥，防止氣體進(jìn)入；每5天重復(fù)上述一次。b、長(zhǎng)期停運(yùn)停運(yùn)