農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)課件

農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)1（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料

（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料

2單翼迷宮式滴管帶制造機(jī)械單翼迷宮式滴管帶制造機(jī)械3流延式滴灌帶制造機(jī)械流延式滴灌帶制造機(jī)械4內(nèi)鑲圓柱式滴頭滴灌管制造機(jī)械內(nèi)鑲圓柱式滴頭滴灌管制造機(jī)械5內(nèi)鑲片式滴灌帶制造機(jī)械內(nèi)鑲片式滴灌帶制造機(jī)械6單翼迷宮式滴灌帶制造機(jī)械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。工作時將配比好的多組份塑料原料放入擠出機(jī)中充分熔融，經(jīng)擠出模具擠出、測徑儀定徑后進(jìn)入成型輪，其迷宮型腔在成型輪中完成真空定型和冷卻，成型后的制品經(jīng)切刀切分后，分成兩條，經(jīng)冷卻風(fēng)道進(jìn)入冷卻水箱完成最后的冷卻，已經(jīng)成型的制品經(jīng)牽引機(jī)送入收卷機(jī)。收卷機(jī)可同時卷取兩條滴灌帶，張力自動調(diào)整。收卷長度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達(dá)設(shè)定長度后自動聲光報警。卷取機(jī)上設(shè)有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。整套設(shè)備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅(qū)動電機(jī)采用國內(nèi)先進(jìn)的變頻技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，且能耗低。擠出機(jī)采用硬齒面減速機(jī)和具有高硬度高耐磨性的優(yōu)質(zhì)合金鋼制造的高效螺桿機(jī)筒，噪音小、壽命長、工作穩(wěn)定。同時在擠出機(jī)上設(shè)有原料自動烘干及自動加料裝置，增強(qiáng)了設(shè)備對原料的適應(yīng)性，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。為了適應(yīng)再生塑料顆粒加工，在擠出模具處我公司發(fā)明了橫向長效換網(wǎng)器，并獲專利，保障了人身安全，極為方便，并且大大延長了擠出模具的換網(wǎng)時間、使用再生料，由原來的2、3小時延長到8-20小時，提高了工作效率、減少了廢品的產(chǎn)生。在成型系統(tǒng)上，成型輪采用不銹鋼制造，并在內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水道，真空的吸附采用水環(huán)式真空泵完成，加上外部的強(qiáng)冷裝置，大大加強(qiáng)了制品的成型及定型效果，提高了生產(chǎn)速度和工作穩(wěn)定性，環(huán)境溫度適應(yīng)性更強(qiáng)。

一、設(shè)備特點(diǎn)單翼迷宮式滴灌帶制造機(jī)械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系7二、基本使用條件1.基礎(chǔ)設(shè)施廠房高度（指房內(nèi)）不宜低于4m，且應(yīng)具有良好的密封及通風(fēng)功能，室內(nèi)溫度以5～20℃為宜。房內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不允許有灰塵及其它雜物。地面平整，有不低于15cm的水泥堅(jiān)固層。廠房面積及規(guī)劃應(yīng)根據(jù)自身情況及所購設(shè)備的臺數(shù)確定。2.冷卻用水冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于15度為宜，且要經(jīng)過100目濾網(wǎng)過濾,水壓不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。為防止成型輪和壓輪內(nèi)部結(jié)垢，最好使用軟化水。當(dāng)水溫升高時，設(shè)備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會相應(yīng)下降。在沒有使用軟化水的情況下，成型輪和壓輪的水道內(nèi)會結(jié)垢，要在每一個生產(chǎn)季過后進(jìn)行專業(yè)的清理維護(hù)。3.電力供應(yīng)電源為380V，50Hz，該設(shè)備每臺的裝機(jī)總?cè)萘繛?8kW。在設(shè)備的安裝調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備電力增容準(zhǔn)備并將穩(wěn)定的安全的電源引入設(shè)備配電箱安裝位置，做好漏電保護(hù)措施，安裝時一定要連接地線，以確保人身安全。4.壓縮空氣氣壓不低于0.6Mpa,氣量0.33/h,要求無水無油二、基本使用條件1.基礎(chǔ)設(shè)施8三.設(shè)備安裝完畢后需要重點(diǎn)檢查和調(diào)整的部位(1).將設(shè)備固定在平整的水泥地面上，并調(diào)整達(dá)到水平。(2).長效網(wǎng)與擠出機(jī)料筒是通過法蘭進(jìn)行聯(lián)接的，法蘭的緊固螺絲在緊固時必須進(jìn)行均勻緊固，邊緊固邊用卡尺測量，使兩塊法蘭之間保持間隙的均勻，防止漏料。長效網(wǎng)與擠出模具上節(jié)聯(lián)接的接頭為螺紋連接，必須擰緊，否則有可能漏或損壞擠出模具的連接螺紋。(3).在安裝成型輪及成型輪電機(jī)時一定要保證成型輪主軸軸線與驅(qū)動電機(jī)軸線相平行，以確保兩齒輪的良好嚙合。(4).擠出機(jī)電機(jī)角帶的松緊程度是否合適；(5).擠出機(jī)電機(jī)、真空泵、牽引電機(jī)、收卷力矩電機(jī)、干燥料斗、真空上料機(jī)、電器元件運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、工作是否正常；(6).空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和其它元件工作是否正常、氣路是否暢通；(7).水源是否達(dá)到要求的壓力，各水路是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象；(8).調(diào)整擠出機(jī)擠出模具口模與芯棒的間隙，使整個圓周內(nèi)的間隙達(dá)到均勻；(9).調(diào)整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達(dá)到均勻貼合；(10).用吊線的方法調(diào)整成型輪迷宮中線與擠出機(jī)擠出模具出料中心線對正；(11).向擠出機(jī)減速機(jī)加注齒輪油并達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)位置，其它各注油部位加注相應(yīng)的潤滑脂。三.設(shè)備安裝完畢后需要重點(diǎn)檢查和調(diào)整的部位(1).將設(shè)備固9四、.工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、工藝流程四、.工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、工藝流程102、滴灌帶質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）壓輪中心要與成形輪中心對正，且相壓合的兩平面要平行。否則會出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固（2）測徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時（原料配比或溫度），測徑儀數(shù)據(jù)要相應(yīng)調(diào)整，直至測量的成品達(dá)到要求為止（3）正常生產(chǎn)時成形輪的溫度不宜過低，過低時在滴灌帶的迷宮一側(cè)會產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在35-45度（4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過慢會導(dǎo)致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內(nèi)粘（5）空氣壓縮機(jī)要配油水分離器，過多的水經(jīng)過氣路和電磁閥流到測徑儀內(nèi)，會導(dǎo)致測徑儀電子原器件損壞（6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預(yù)干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長時間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機(jī)干燥（7）壓輥牽引機(jī)的上壓緊彈簧不能壓的過緊，否則滴灌帶在經(jīng)過壓輥時迷宮會有所變形，對滴水量造成影響2、滴灌帶質(zhì)量控制要點(diǎn)11原料名稱熔融指數(shù)（g/10min）用料比例備注高密度聚乙烯0.1-0.950%線性低密度聚乙烯

0.9-330%低密度聚乙烯

0.6-215%

黑色母料3%

雙防母料2%

防老化、防紫外線

（8）、設(shè)備用料及配方在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產(chǎn)，回收料分兩種，一種是用使用過的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。另一種回收料是市場上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料顆粒，使用這種回收料時，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯還是線性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可摻加PVC、PP原料

原料名稱熔融指數(shù)（g/10min）用料比例備注高密度聚12長效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時間使長效網(wǎng)加熱10～20分鐘再開機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)然最好的方法還是安裝壓力傳感器。調(diào)整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達(dá)到均勻貼合；對設(shè)備的各水路、氣路、潤滑點(diǎn)、電器儀表等部位進(jìn)行檢查維護(hù)。②擠出溫度過低，出料量少；①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；33/h,要求無水無油②擠出溫度過低，出料量少；①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。設(shè)備安裝完畢后需要重點(diǎn)檢查和調(diào)整的部位如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。三、地（農(nóng)）膜設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的安全問題：（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于15度為宜，且要經(jīng)過100目濾網(wǎng)過濾,水壓不低于0.5、車塑料片平面：用三爪卡盤卡件3小端外圓車新裝好的塑料片平面，保證塑料片平面與件3內(nèi)軸承位軸線的垂直度誤差不大于0.加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋”，不能下料③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；2、將新塑料片按舊樣鉆孔，去毛刺；一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)換網(wǎng)前，應(yīng)先將裁剪好的過濾網(wǎng)和必要的工具準(zhǔn)備好，以便于節(jié)省時間。②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋"和"云霧"；風(fēng)環(huán)壓力太大，位置不當(dāng)料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。如需手動引機(jī)，過上牽引時，切勿讓膜纏繞手上，避免上牽引膠輥擠壓受傷。五、設(shè)備在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)（1）.設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常停機(jī)：首先，依次將擠出機(jī)、成型輪、牽引機(jī)、收卷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度降至零；其次將成型輪壓輪抬起，切不可讓成型輪與壓輪直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)；然后依次關(guān)閉真空泵電源、風(fēng)機(jī)電源、總電源、進(jìn)水閥門。設(shè)備在生產(chǎn)過程中的緊急停機(jī)：生產(chǎn)過程中如果發(fā)生意外情況，只需按下主機(jī)電器控制柜上的“急停按鈕”，主機(jī)及成型牽引機(jī)就會立即停止工作；然后再由專業(yè)的操作人員按下收卷力矩電機(jī)電源啟閉開關(guān)，整套設(shè)備就停止運(yùn)轉(zhuǎn)了。（2）更換過濾網(wǎng)：當(dāng)?shù)喂鄮づ蓊l繁出現(xiàn)漏洞或生產(chǎn)的滴灌帶在工藝參數(shù)沒有改變的情況下壁厚變薄時需要更換過濾網(wǎng).換網(wǎng)前，應(yīng)先將裁剪好的過濾網(wǎng)和必要的工具準(zhǔn)備好，以便于節(jié)省時間。換網(wǎng)時，應(yīng)先按要求停機(jī),然后快速將取下來的長效過濾網(wǎng)上附著的塑料清理干凈，然后拆下過濾網(wǎng)，將新的過濾網(wǎng)纏繞并用鐵絲固定好后進(jìn)行裝配。長效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時間使長效網(wǎng)加熱10～20分鐘再開機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)然最好的方法還是安裝壓力傳感器。（3）每次調(diào)整設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)時都要同時對所生產(chǎn)出的滴灌帶進(jìn)行檢查，直至調(diào)整達(dá)到規(guī)定的要求后方可收卷。（4）設(shè)備的操作工要每天記錄設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以方便于生產(chǎn)過程中的參考使用，同時通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄也可以及時了解設(shè)備的使用性能。長效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時間使長效網(wǎng)加熱10～20分鐘再開機(jī)生13六、生產(chǎn)過程中注意的安全問題設(shè)備中安裝的電器、傳動裝置、剖刀等部位都設(shè)有防護(hù)罩，操作人員要嚴(yán)格按照警示標(biāo)志圖中的提示進(jìn)行操作，以防發(fā)生意外！六、生產(chǎn)過程中注意的安全問題141、如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。2、由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。3、開機(jī)時因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止?fàn)C傷。4、由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重，引機(jī)操作過程中注意防止成型輪與壓輪擠壓手指。5、操作上剖刀時需注意防止刀片傷手。剖刀：我公司已改成平行進(jìn)刀，刀的最長位置處在刀的刃部，緊挨傳動輥處。6、三道棍牽引機(jī)，上下膠輥也是無間隙配合，引機(jī)操作過程中，注意防止上下膠輥的擠壓，更需防止沒過三道棍牽引機(jī)前，避免滴灌帶在手上纏繞。7、收卷機(jī)換卷操作過程中，松開收卷鎖母時需拿緊，防止鎖母掉落砸傷。8、換網(wǎng)操作過程中注意防止?fàn)C傷。1、如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。15七.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1、設(shè)備不允許在無人看管下生產(chǎn)，并應(yīng)由熟悉操作工藝的人員進(jìn)行操作，新職工需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作。2、設(shè)備因停車等原因中斷工作，即使時間較短，也必須加熱機(jī)筒及擠出模具等相應(yīng)加熱部位后方可重新啟動，以免設(shè)備損壞。3、操作職工每次交接班時都應(yīng)對設(shè)備表面油污積水等雜物進(jìn)行擦凈，設(shè)備上建議不要擺放、堆放雜物，以對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。對設(shè)備的各水路、氣路、潤滑點(diǎn)、電器儀表等部位進(jìn)行檢查維護(hù)。4、加料過程中嚴(yán)禁各種金屬及雜物進(jìn)入料筒，以免損壞螺桿，建議在料斗中安裝磁力架。5、設(shè)備在0℃以下使用時，如需停機(jī)超過20分鐘以上時必須將真空泵、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、成型輪及成型輪壓輪、冷卻水箱、各輸水管路的水排放干凈，并用壓縮空氣吹凈以防凍壞。6、真空上料機(jī)要視使用環(huán)境定期清理空氣濾芯，定期檢查碳刷磨損情況并及時更換。7、如真空泵所使用的工作液（水）較硬，應(yīng)定期用草酸或其它水垢清洗液對真空泵進(jìn)行清洗。8、設(shè)備的各傳動部分需經(jīng)常檢查，并定時加注潤滑油。（見附表）七.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1、設(shè)備不允許在無人看管下生產(chǎn)，并應(yīng)由熟16附表一注油點(diǎn)和注油周期序號注油點(diǎn)說明潤滑油種類注油周期備注1硬齒面減速機(jī)N220中壓齒輪油初次使用300～700小時換新油，以后每3000小時換一次注潤滑油至油標(biāo)上油位，任何情況下，油位不應(yīng)低于下油標(biāo)位置2成型輪嚙合齒輪鋰基潤滑脂8小時/次3真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時或最長3年后換新油軸承自由空間的50%和軸承蓋空間的65%4牽引機(jī)鏈條20號機(jī)械油7天/次5擺線針減速機(jī)極壓工業(yè)齒輪油首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后，更換新油，以后3個月更換一次油位不應(yīng)超過油標(biāo)上限，也不低于油標(biāo)下線6收卷機(jī)鏈條20號機(jī)械油7天/次7成型輪主軸支撐軸承鋰基潤滑脂3天/次填滿軸承和軸承殼體空間的1/3~1/28排線器導(dǎo)桿20號機(jī)械油4小時/次附表一注油點(diǎn)和注油周期序號注油點(diǎn)說明潤滑油種類注油17八、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.啟動主電動機(jī)：主電動機(jī)不轉(zhuǎn)或瞬間停機(jī)1.主電動機(jī)電源未接通。2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作造成扭矩過大，使電動機(jī)過載1.檢查主電動機(jī)電源接線2.檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄，確定預(yù)熱升溫時間3.檢查各加熱器是否有損壞或接線不良2.主電機(jī)轉(zhuǎn)動但螺桿不轉(zhuǎn)動1.傳動角帶松，打滑2.平鍵剪切1.調(diào)節(jié)兩帶輪中心距，張緊皮帶2.檢查平鍵，分析切斷原因，更換八、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.調(diào)節(jié)兩帶輪183.螺桿有轉(zhuǎn)數(shù)顯示但擠不出物料1.料斗沒有物料2.加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋”，不能下料3.螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅(jiān)硬物(如螺母)堵塞螺槽，4.螺桿從加料段根部被扭斷5.螺桿、料筒溫度過高，形成“抱軸”現(xiàn)象1.向料斗內(nèi)加料2.排除料斗口的異物或排除“架橋”現(xiàn)象3.如確認(rèn)有物掉入，應(yīng)拆機(jī)取出，排除障礙4.檢查從動輪是否轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)動正常且排除上述故障，則可能為螺桿扭斷，應(yīng)立即更換。5.檢查加熱系統(tǒng)，降低入料口處溫度4.擠出制品中有污物1.物料內(nèi)有污物2.擠出機(jī)螺桿積碳過多

1.更換物料2.清洗螺桿、輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理；重者可將螺桿拆卸下來，人工清理1.料斗沒有物料1.向料斗內(nèi)加料1.物料內(nèi)有污物1.更換物料195.擠出機(jī)主電機(jī)電流波動大1.某段加熱器不工作，扭矩不穩(wěn)2.主電動機(jī)軸承潤滑不好或損壞，震動大1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固2.檢查電動機(jī)軸承，加潤滑劑或更換軸6.擠出物料不穩(wěn)1.入料口架橋2.電動機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)1.清除料斗下料口的架橋2.檢查主電動機(jī)機(jī)控制系統(tǒng)7.膜厚不均1.擠出模具口膜間隙不均2.風(fēng)環(huán)冷卻不均3.擠出模具加熱不均4.牽引速度變化1.調(diào)整口膜間隙2.調(diào)節(jié)出風(fēng)口風(fēng)量3.檢查擠出模具加熱器4.檢查機(jī)械傳動部件及壓輥裝置1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接208.膜泡不穩(wěn)定成葫蘆型1.擠出溫度過高2.風(fēng)環(huán)壓力太大，位置不當(dāng)3.室內(nèi)溫度不均4.牽引速度調(diào)節(jié)不均1.調(diào)整擠出溫度2.調(diào)整風(fēng)環(huán)3.調(diào)整室溫及附近壓力4.調(diào)整、檢修機(jī)械傳動及調(diào)速部分9.表面有云霧和水紋1.塑化不良2.擠出量太多1.調(diào)節(jié)擠出工藝溫度2.降低螺桿轉(zhuǎn)速10.魚眼和僵塊1.塑化不良2.濾網(wǎng)沖破3.原料不合格1.調(diào)整工藝溫度2.更換濾網(wǎng)3.更換原料11.氣泡1.原料潮濕1.干燥原料1.擠出溫度過高1.調(diào)整擠出溫度1.塑化不良1.調(diào)節(jié)擠出工藝2112.膜管不正1.風(fēng)環(huán)與擠出模具不同心2.成型輪與壓輪的接觸線不通過機(jī)頭中心3.口模出料不均1.調(diào)整風(fēng)環(huán)位置2.調(diào)整輔機(jī)位置3.調(diào)整口模間隙13.膜管帶料線1、在出口處有分解料及雜質(zhì)2、口模碰傷1.拆擠出模具清洗2.用油石修整口模14.出料量逐漸減少1.生產(chǎn)時間長，雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)2.擠出機(jī)磨損，機(jī)筒與螺桿間隙增大1.更換濾網(wǎng)2.修復(fù)或更新螺桿15.雜質(zhì)1.原料不清潔2.濾網(wǎng)沖破1.更換原料2.更換濾網(wǎng)1.風(fēng)環(huán)與擠出模具不同心2.成型輪與壓輪的接觸線不通過機(jī)頭中22九、長效網(wǎng)換網(wǎng)方法說明1.準(zhǔn)備好要換的濾網(wǎng)和鐵絲。2.停機(jī)。3.用扳手或管鉗松開件2的六方鎖母，把鎖母全部擰下。由于長效網(wǎng)內(nèi)壓力大，鎖母有時會很緊，可用加力桿幫助擰開。4.將件1套在件2的六方上，件1的螺釘頂在件2的六方的平面上，雙手握住件1手柄將件2拔出。5.兩人同時分別清理件2外表面和件4內(nèi)表面的料，主要是件3和件5的錐面上的料一定要清理干凈，防止安裝后漏料。6.拆下舊網(wǎng)，換上準(zhǔn)備好的新過濾網(wǎng)，用鐵絲擰緊。7.雙手握住件1手柄將件2裝入機(jī)頭體4內(nèi)，把鎖母擰入機(jī)頭體，然后松開件1上的螺釘將件1卸下，最后用扳手或管鉗將鎖母擰緊就可以了。九、長效網(wǎng)換網(wǎng)方法說明1.準(zhǔn)備好要換的濾網(wǎng)和鐵絲。23十、擠出模具?？陂g隙調(diào)整方法說明1、?？谡{(diào)節(jié)螺釘2、模口3、芯棒4、?？诰o定螺釘調(diào)整方法：如若圖中A處環(huán)形間隙最小，B處環(huán)形間隙最大，則應(yīng)把E處調(diào)節(jié)螺釘松開，F(xiàn)處的調(diào)節(jié)螺釘擰緊，C處的調(diào)節(jié)螺釘稍松，D處的調(diào)節(jié)螺釘稍緊。直至?？诤托景舻沫h(huán)形間隙均勻。注意： 1、生產(chǎn)前應(yīng)盡量先把?？?、芯棒間隙調(diào)勻,可以減少生產(chǎn)中由于調(diào)節(jié)間隙而產(chǎn)生的廢料。2、模口緊定螺釘不要壓得太緊，以免調(diào)節(jié)時因壓力大而調(diào)不動。

十、擠出模具?？陂g隙調(diào)整方法說明1、?？谡{(diào)節(jié)螺釘2、模24十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法

十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法251、件1為軸用彈性擋圈（外形如圖），用外卡簧鉗將其拆下，拆下件1后，件2及內(nèi)部彈簧、彈簧外護(hù)套和件3都能拆下，此時能看到件4，件4為聚四氟乙烯塑料板（黑色），與件3用螺釘連接在一起，塑料板與件3連接處用專用密封膠密封。塑料板上有一排小孔，位置與件3上的真空抽氣槽相符，這一排小孔為真空過氣孔，用Ф4鉆頭清理小孔中的污物，清理完后，把它用塑料薄膜包好放在一邊備用。最后清理成型輪內(nèi)部真空氣體流道中的堵塞物，用0.6-0.8MPa壓縮空氣吹真空成型槽（在成型輪外圓表面，用于使滴灌帶迷宮成型的槽），把堵塞真空氣體流道的污物吹至成型輪體與塑料片磨擦面的小孔處，然后用鉆頭清理小孔。反復(fù)進(jìn)行清理，直至小孔沒有污物為止。如小孔太臟，要用清洗劑進(jìn)行清洗。2、清理完后組裝，組裝方法：將成型輪與塑料板磨擦的一面向上墊穩(wěn)，裝上件3，再裝上件3內(nèi)兩套軸承，然后裝上彈簧護(hù)套、彈簧和件2；件1的安裝需兩人同時工作，其中一人雙手按下件2，件2壓縮彈簧向下收縮，當(dāng)成型輪軸上的卡圈槽露出時，另一人用外卡簧鉗將件1裝入卡圈槽內(nèi)，組裝完成。3、注意事項(xiàng)：(1).成型輪要在干凈、有保護(hù)（如墊橡膠板）的水平工作面上清理，防止磕碰；(2).清理小孔時不要拆塑料板以免組裝完后真空不穩(wěn)；也不要用其它的雜物清理，一定要用合適的鉆頭旋轉(zhuǎn)清理；(3).成型輪另一側(cè)的不銹鋼內(nèi)六角螺釘為成型輪體的緊固螺釘，該面螺釘嚴(yán)禁拆卸，否則成型輪將不能再用（報廢），造成不可挽回的后果。1、件1為軸用彈性擋圈（外形如圖），用外卡簧鉗將其拆下，拆下26十二、成型輪摩擦片更換方法十二、成型輪摩擦片更換方法274、由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重，引機(jī)操作過程中注意防止成型輪與壓輪擠壓手指。工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷收卷長度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達(dá)設(shè)定長度后自動聲光報警。①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。當(dāng)水溫升高時，設(shè)備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會相應(yīng)下降。①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料膜分剖時注意分剖刀片，防止刀片傷手。成型輪要在干凈、有保護(hù)（如墊橡膠板）的水平工作面上清理，防止磕碰；1、先按拆卸方法拆下件1—件3，此時能見到塑料板4，塑料板用半圓頭不銹鋼螺釘和專用密封膠（595超級柔性軟硅膠）固定在件3上。拆下半圓頭不銹鋼螺釘，然后用一字螺絲刀沿塑料片內(nèi)徑將塑料片揭下。拆下塑料片后，清理殘留在件3上的密封膠；2、將新塑料片按舊樣鉆孔，去毛刺；3、在件3的真空過氣槽兩邊沿圓周各涂一圈專用密封膠，用半圓頭不銹鋼螺釘把新塑料片裝在件3上，使塑料片上的小孔與件3上的真空過氣槽對正，擰緊螺釘；塑料片固定好后，再在塑料片外徑和內(nèi)徑與成型輪體接觸角上涂上專用密封膠（涂膠過程中不要把密封膠涂到真空過氣孔內(nèi)，以免堵塞氣孔）；4、按密封膠說明書上要求的時間讓密封膠充分凝固；5、車塑料片平面：用三爪卡盤卡件3小端外圓車新裝好的塑料片平面，保證塑料片平面與件3內(nèi)軸承位軸線的垂直度誤差不大于0.02mm(車塑料片平面時應(yīng)盡量少車，使塑料片剛好全部見新即可）；6、清理塑料片上車削后的毛刺;用清理成型輪氣道的方法清理掉到真空過氣槽中的塑料屑；7、按組裝方法組裝成型輪，塑料片更換完成。4、由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重28（二）地膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料（二）地膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料29簡介：吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)行簡單的介紹。簡介：30一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級的聚31二、吹塑工藝控制要點(diǎn)吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：1．?dāng)D出機(jī)溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。2．吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。二、吹塑工藝控制要點(diǎn)吹塑薄膜工藝流程大致如下：323．牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。4.露點(diǎn)

露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥螅ㄟ^冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。3．牽引比33三、地（農(nóng)）膜設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的安全問題：1.如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。2.由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。3.開機(jī)時因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止?fàn)C傷。4.如需手動引機(jī)，過上牽引時，切勿讓膜纏繞手上，避免上牽引膠輥擠壓受傷。5.過收卷牽引時，切勿讓膜纏繞手上，避免收卷牽引膠輥擠壓受傷。6.膜分剖時注意分剖刀片，防止刀片傷手。7.換卷操作過程中，切勿讓膜纏繞到手上。8.換卷操作過程中，注意配重物品，避免掉落砸傷。9.換網(wǎng)操作過程中注意防止?fàn)C傷。三、地（農(nóng)）膜設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的安全問題：1.如果料溫34四、基本性能的技術(shù)要求1.規(guī)格及偏差

聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。2.外觀

要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋"和"云霧"；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。3.物理機(jī)械性能

由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時，要受到機(jī)械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.表面張力的大小為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)到38達(dá)因以上，達(dá)到40達(dá)因以上更佳。四、基本性能的技術(shù)要求1.規(guī)格及偏差35五、低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法1．薄膜太粘，開口性差

故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；⑤牽引速度過快。

解決辦法：①更換樹脂原料，或向料斗中加一定量的開口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當(dāng)降低牽引速度。五、低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法1．薄362．薄膜透明度差故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過??；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹比；③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；④對原料進(jìn)行烘干處理；⑤適當(dāng)降低牽引速度。2．薄膜透明度差373.薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。

解決辦法：①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當(dāng)降低吹脹比；④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。

3.薄膜出現(xiàn)皺折384.薄膜有霧狀水紋故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。

解決辦法：①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。4.薄膜有霧狀水紋395.薄膜厚度不均勻故障原因：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。

解決辦法：①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；②調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；④調(diào)整吹脹比和牽引比；⑤檢查機(jī)械傳動裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?.薄膜厚度不均勻406．薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；③牽引速度太慢。解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；③適當(dāng)提高牽引速度。7.薄膜的厚度偏薄故障原因：①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：①調(diào)整?？陂g隙；②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；③適當(dāng)降低牽引速度。6．薄膜的厚度偏厚41

8．薄膜的熱封性差故障原因：①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法：①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

8．薄膜的熱封性差42

9．薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會變差；④膜的冷卻速度太快。解決辦法：①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；②適當(dāng)提高牽引速度；③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

9．薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差4311.膜泡不穩(wěn)定故障原因：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；②擠出溫度過低，出料量少；③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。解決辦法：①調(diào)整擠出溫度；②調(diào)整擠出溫度；③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；④阻止和減小外界氣流的干擾。12.薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。11.膜泡不穩(wěn)定44感謝觀看感謝觀看45農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌帶生產(chǎn)工藝要點(diǎn)46（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料

（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料

47單翼迷宮式滴管帶制造機(jī)械單翼迷宮式滴管帶制造機(jī)械48流延式滴灌帶制造機(jī)械流延式滴灌帶制造機(jī)械49內(nèi)鑲圓柱式滴頭滴灌管制造機(jī)械內(nèi)鑲圓柱式滴頭滴灌管制造機(jī)械50內(nèi)鑲片式滴灌帶制造機(jī)械內(nèi)鑲片式滴灌帶制造機(jī)械51單翼迷宮式滴灌帶制造機(jī)械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。工作時將配比好的多組份塑料原料放入擠出機(jī)中充分熔融，經(jīng)擠出模具擠出、測徑儀定徑后進(jìn)入成型輪，其迷宮型腔在成型輪中完成真空定型和冷卻，成型后的制品經(jīng)切刀切分后，分成兩條，經(jīng)冷卻風(fēng)道進(jìn)入冷卻水箱完成最后的冷卻，已經(jīng)成型的制品經(jīng)牽引機(jī)送入收卷機(jī)。收卷機(jī)可同時卷取兩條滴灌帶，張力自動調(diào)整。收卷長度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達(dá)設(shè)定長度后自動聲光報警。卷取機(jī)上設(shè)有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。整套設(shè)備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅(qū)動電機(jī)采用國內(nèi)先進(jìn)的變頻技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，且能耗低。擠出機(jī)采用硬齒面減速機(jī)和具有高硬度高耐磨性的優(yōu)質(zhì)合金鋼制造的高效螺桿機(jī)筒，噪音小、壽命長、工作穩(wěn)定。同時在擠出機(jī)上設(shè)有原料自動烘干及自動加料裝置，增強(qiáng)了設(shè)備對原料的適應(yīng)性，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。為了適應(yīng)再生塑料顆粒加工，在擠出模具處我公司發(fā)明了橫向長效換網(wǎng)器，并獲專利，保障了人身安全，極為方便，并且大大延長了擠出模具的換網(wǎng)時間、使用再生料，由原來的2、3小時延長到8-20小時，提高了工作效率、減少了廢品的產(chǎn)生。在成型系統(tǒng)上，成型輪采用不銹鋼制造，并在內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水道，真空的吸附采用水環(huán)式真空泵完成，加上外部的強(qiáng)冷裝置，大大加強(qiáng)了制品的成型及定型效果，提高了生產(chǎn)速度和工作穩(wěn)定性，環(huán)境溫度適應(yīng)性更強(qiáng)。

一、設(shè)備特點(diǎn)單翼迷宮式滴灌帶制造機(jī)械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系52二、基本使用條件1.基礎(chǔ)設(shè)施廠房高度（指房內(nèi)）不宜低于4m，且應(yīng)具有良好的密封及通風(fēng)功能，室內(nèi)溫度以5～20℃為宜。房內(nèi)應(yīng)清潔干凈，不允許有灰塵及其它雜物。地面平整，有不低于15cm的水泥堅(jiān)固層。廠房面積及規(guī)劃應(yīng)根據(jù)自身情況及所購設(shè)備的臺數(shù)確定。2.冷卻用水冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于15度為宜，且要經(jīng)過100目濾網(wǎng)過濾,水壓不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。為防止成型輪和壓輪內(nèi)部結(jié)垢，最好使用軟化水。當(dāng)水溫升高時，設(shè)備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會相應(yīng)下降。在沒有使用軟化水的情況下，成型輪和壓輪的水道內(nèi)會結(jié)垢，要在每一個生產(chǎn)季過后進(jìn)行專業(yè)的清理維護(hù)。3.電力供應(yīng)電源為380V，50Hz，該設(shè)備每臺的裝機(jī)總?cè)萘繛?8kW。在設(shè)備的安裝調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備電力增容準(zhǔn)備并將穩(wěn)定的安全的電源引入設(shè)備配電箱安裝位置，做好漏電保護(hù)措施，安裝時一定要連接地線，以確保人身安全。4.壓縮空氣氣壓不低于0.6Mpa,氣量0.33/h,要求無水無油二、基本使用條件1.基礎(chǔ)設(shè)施53三.設(shè)備安裝完畢后需要重點(diǎn)檢查和調(diào)整的部位(1).將設(shè)備固定在平整的水泥地面上，并調(diào)整達(dá)到水平。(2).長效網(wǎng)與擠出機(jī)料筒是通過法蘭進(jìn)行聯(lián)接的，法蘭的緊固螺絲在緊固時必須進(jìn)行均勻緊固，邊緊固邊用卡尺測量，使兩塊法蘭之間保持間隙的均勻，防止漏料。長效網(wǎng)與擠出模具上節(jié)聯(lián)接的接頭為螺紋連接，必須擰緊，否則有可能漏或損壞擠出模具的連接螺紋。(3).在安裝成型輪及成型輪電機(jī)時一定要保證成型輪主軸軸線與驅(qū)動電機(jī)軸線相平行，以確保兩齒輪的良好嚙合。(4).擠出機(jī)電機(jī)角帶的松緊程度是否合適；(5).擠出機(jī)電機(jī)、真空泵、牽引電機(jī)、收卷力矩電機(jī)、干燥料斗、真空上料機(jī)、電器元件運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、工作是否正常；(6).空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和其它元件工作是否正常、氣路是否暢通；(7).水源是否達(dá)到要求的壓力，各水路是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象；(8).調(diào)整擠出機(jī)擠出模具口模與芯棒的間隙，使整個圓周內(nèi)的間隙達(dá)到均勻；(9).調(diào)整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達(dá)到均勻貼合；(10).用吊線的方法調(diào)整成型輪迷宮中線與擠出機(jī)擠出模具出料中心線對正；(11).向擠出機(jī)減速機(jī)加注齒輪油并達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)位置，其它各注油部位加注相應(yīng)的潤滑脂。三.設(shè)備安裝完畢后需要重點(diǎn)檢查和調(diào)整的部位(1).將設(shè)備固54四、.工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、工藝流程四、.工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、工藝流程552、滴灌帶質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）壓輪中心要與成形輪中心對正，且相壓合的兩平面要平行。否則會出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固（2）測徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時（原料配比或溫度），測徑儀數(shù)據(jù)要相應(yīng)調(diào)整，直至測量的成品達(dá)到要求為止（3）正常生產(chǎn)時成形輪的溫度不宜過低，過低時在滴灌帶的迷宮一側(cè)會產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在35-45度（4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過慢會導(dǎo)致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內(nèi)粘（5）空氣壓縮機(jī)要配油水分離器，過多的水經(jīng)過氣路和電磁閥流到測徑儀內(nèi)，會導(dǎo)致測徑儀電子原器件損壞（6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預(yù)干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長時間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機(jī)干燥（7）壓輥牽引機(jī)的上壓緊彈簧不能壓的過緊，否則滴灌帶在經(jīng)過壓輥時迷宮會有所變形，對滴水量造成影響2、滴灌帶質(zhì)量控制要點(diǎn)56原料名稱熔融指數(shù)（g/10min）用料比例備注高密度聚乙烯0.1-0.950%線性低密度聚乙烯

0.9-330%低密度聚乙烯

0.6-215%

黑色母料3%

雙防母料2%

防老化、防紫外線

（8）、設(shè)備用料及配方在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產(chǎn)，回收料分兩種，一種是用使用過的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。另一種回收料是市場上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料顆粒，使用這種回收料時，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯還是線性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可摻加PVC、PP原料

原料名稱熔融指數(shù)（g/10min）用料比例備注高密度聚57長效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時間使長效網(wǎng)加熱10～20分鐘再開機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)然最好的方法還是安裝壓力傳感器。調(diào)整成型輪與壓輪的相對位置使兩者達(dá)到均勻貼合；對設(shè)備的各水路、氣路、潤滑點(diǎn)、電器儀表等部位進(jìn)行檢查維護(hù)。②擠出溫度過低，出料量少；①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；33/h,要求無水無油②擠出溫度過低，出料量少；①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。設(shè)備安裝完畢后需要重點(diǎn)檢查和調(diào)整的部位如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。三、地（農(nóng)）膜設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的安全問題：（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于15度為宜，且要經(jīng)過100目濾網(wǎng)過濾,水壓不低于0.5、車塑料片平面：用三爪卡盤卡件3小端外圓車新裝好的塑料片平面，保證塑料片平面與件3內(nèi)軸承位軸線的垂直度誤差不大于0.加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋”，不能下料③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；2、將新塑料片按舊樣鉆孔，去毛刺；一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)換網(wǎng)前，應(yīng)先將裁剪好的過濾網(wǎng)和必要的工具準(zhǔn)備好，以便于節(jié)省時間。②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋"和"云霧"；風(fēng)環(huán)壓力太大，位置不當(dāng)料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷無明顯的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。如需手動引機(jī)，過上牽引時，切勿讓膜纏繞手上，避免上牽引膠輥擠壓受傷。五、設(shè)備在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)（1）.設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常停機(jī)：首先，依次將擠出機(jī)、成型輪、牽引機(jī)、收卷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度降至零；其次將成型輪壓輪抬起，切不可讓成型輪與壓輪直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)；然后依次關(guān)閉真空泵電源、風(fēng)機(jī)電源、總電源、進(jìn)水閥門。設(shè)備在生產(chǎn)過程中的緊急停機(jī)：生產(chǎn)過程中如果發(fā)生意外情況，只需按下主機(jī)電器控制柜上的“急停按鈕”，主機(jī)及成型牽引機(jī)就會立即停止工作；然后再由專業(yè)的操作人員按下收卷力矩電機(jī)電源啟閉開關(guān)，整套設(shè)備就停止運(yùn)轉(zhuǎn)了。（2）更換過濾網(wǎng)：當(dāng)?shù)喂鄮づ蓊l繁出現(xiàn)漏洞或生產(chǎn)的滴灌帶在工藝參數(shù)沒有改變的情況下壁厚變薄時需要更換過濾網(wǎng).換網(wǎng)前，應(yīng)先將裁剪好的過濾網(wǎng)和必要的工具準(zhǔn)備好，以便于節(jié)省時間。換網(wǎng)時，應(yīng)先按要求停機(jī),然后快速將取下來的長效過濾網(wǎng)上附著的塑料清理干凈，然后拆下過濾網(wǎng)，將新的過濾網(wǎng)纏繞并用鐵絲固定好后進(jìn)行裝配。長效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時間使長效網(wǎng)加熱10～20分鐘再開機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)然最好的方法還是安裝壓力傳感器。（3）每次調(diào)整設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)時都要同時對所生產(chǎn)出的滴灌帶進(jìn)行檢查，直至調(diào)整達(dá)到規(guī)定的要求后方可收卷。（4）設(shè)備的操作工要每天記錄設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以方便于生產(chǎn)過程中的參考使用，同時通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄也可以及時了解設(shè)備的使用性能。長效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時間使長效網(wǎng)加熱10～20分鐘再開機(jī)生58六、生產(chǎn)過程中注意的安全問題設(shè)備中安裝的電器、傳動裝置、剖刀等部位都設(shè)有防護(hù)罩，操作人員要嚴(yán)格按照警示標(biāo)志圖中的提示進(jìn)行操作，以防發(fā)生意外！六、生產(chǎn)過程中注意的安全問題591、如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。2、由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。3、開機(jī)時因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止?fàn)C傷。4、由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重，引機(jī)操作過程中注意防止成型輪與壓輪擠壓手指。5、操作上剖刀時需注意防止刀片傷手。剖刀：我公司已改成平行進(jìn)刀，刀的最長位置處在刀的刃部，緊挨傳動輥處。6、三道棍牽引機(jī)，上下膠輥也是無間隙配合，引機(jī)操作過程中，注意防止上下膠輥的擠壓，更需防止沒過三道棍牽引機(jī)前，避免滴灌帶在手上纏繞。7、收卷機(jī)換卷操作過程中，松開收卷鎖母時需拿緊，防止鎖母掉落砸傷。8、換網(wǎng)操作過程中注意防止?fàn)C傷。1、如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。60七.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1、設(shè)備不允許在無人看管下生產(chǎn)，并應(yīng)由熟悉操作工藝的人員進(jìn)行操作，新職工需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作。2、設(shè)備因停車等原因中斷工作，即使時間較短，也必須加熱機(jī)筒及擠出模具等相應(yīng)加熱部位后方可重新啟動，以免設(shè)備損壞。3、操作職工每次交接班時都應(yīng)對設(shè)備表面油污積水等雜物進(jìn)行擦凈，設(shè)備上建議不要擺放、堆放雜物，以對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。對設(shè)備的各水路、氣路、潤滑點(diǎn)、電器儀表等部位進(jìn)行檢查維護(hù)。4、加料過程中嚴(yán)禁各種金屬及雜物進(jìn)入料筒，以免損壞螺桿，建議在料斗中安裝磁力架。5、設(shè)備在0℃以下使用時，如需停機(jī)超過20分鐘以上時必須將真空泵、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、成型輪及成型輪壓輪、冷卻水箱、各輸水管路的水排放干凈，并用壓縮空氣吹凈以防凍壞。6、真空上料機(jī)要視使用環(huán)境定期清理空氣濾芯，定期檢查碳刷磨損情況并及時更換。7、如真空泵所使用的工作液（水）較硬，應(yīng)定期用草酸或其它水垢清洗液對真空泵進(jìn)行清洗。8、設(shè)備的各傳動部分需經(jīng)常檢查，并定時加注潤滑油。（見附表）七.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1、設(shè)備不允許在無人看管下生產(chǎn)，并應(yīng)由熟61附表一注油點(diǎn)和注油周期序號注油點(diǎn)說明潤滑油種類注油周期備注1硬齒面減速機(jī)N220中壓齒輪油初次使用300～700小時換新油，以后每3000小時換一次注潤滑油至油標(biāo)上油位，任何情況下，油位不應(yīng)低于下油標(biāo)位置2成型輪嚙合齒輪鋰基潤滑脂8小時/次3真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時或最長3年后換新油軸承自由空間的50%和軸承蓋空間的65%4牽引機(jī)鏈條20號機(jī)械油7天/次5擺線針減速機(jī)極壓工業(yè)齒輪油首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后，更換新油，以后3個月更換一次油位不應(yīng)超過油標(biāo)上限，也不低于油標(biāo)下線6收卷機(jī)鏈條20號機(jī)械油7天/次7成型輪主軸支撐軸承鋰基潤滑脂3天/次填滿軸承和軸承殼體空間的1/3~1/28排線器導(dǎo)桿20號機(jī)械油4小時/次附表一注油點(diǎn)和注油周期序號注油點(diǎn)說明潤滑油種類注油62八、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.啟動主電動機(jī)：主電動機(jī)不轉(zhuǎn)或瞬間停機(jī)1.主電動機(jī)電源未接通。2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作造成扭矩過大，使電動機(jī)過載1.檢查主電動機(jī)電源接線2.檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄，確定預(yù)熱升溫時間3.檢查各加熱器是否有損壞或接線不良2.主電機(jī)轉(zhuǎn)動但螺桿不轉(zhuǎn)動1.傳動角帶松，打滑2.平鍵剪切1.調(diào)節(jié)兩帶輪中心距，張緊皮帶2.檢查平鍵，分析切斷原因，更換八、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.調(diào)節(jié)兩帶輪633.螺桿有轉(zhuǎn)數(shù)顯示但擠不出物料1.料斗沒有物料2.加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架橋”，不能下料3.螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅(jiān)硬物(如螺母)堵塞螺槽，4.螺桿從加料段根部被扭斷5.螺桿、料筒溫度過高，形成“抱軸”現(xiàn)象1.向料斗內(nèi)加料2.排除料斗口的異物或排除“架橋”現(xiàn)象3.如確認(rèn)有物掉入，應(yīng)拆機(jī)取出，排除障礙4.檢查從動輪是否轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)動正常且排除上述故障，則可能為螺桿扭斷，應(yīng)立即更換。5.檢查加熱系統(tǒng)，降低入料口處溫度4.擠出制品中有污物1.物料內(nèi)有污物2.擠出機(jī)螺桿積碳過多

1.更換物料2.清洗螺桿、輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理；重者可將螺桿拆卸下來，人工清理1.料斗沒有物料1.向料斗內(nèi)加料1.物料內(nèi)有污物1.更換物料645.擠出機(jī)主電機(jī)電流波動大1.某段加熱器不工作，扭矩不穩(wěn)2.主電動機(jī)軸承潤滑不好或損壞，震動大1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固2.檢查電動機(jī)軸承，加潤滑劑或更換軸6.擠出物料不穩(wěn)1.入料口架橋2.電動機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)1.清除料斗下料口的架橋2.檢查主電動機(jī)機(jī)控制系統(tǒng)7.膜厚不均1.擠出模具口膜間隙不均2.風(fēng)環(huán)冷卻不均3.擠出模具加熱不均4.牽引速度變化1.調(diào)整口膜間隙2.調(diào)節(jié)出風(fēng)口風(fēng)量3.檢查擠出模具加熱器4.檢查機(jī)械傳動部件及壓輥裝置1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接658.膜泡不穩(wěn)定成葫蘆型1.擠出溫度過高2.風(fēng)環(huán)壓力太大，位置不當(dāng)3.室內(nèi)溫度不均4.牽引速度調(diào)節(jié)不均1.調(diào)整擠出溫度2.調(diào)整風(fēng)環(huán)3.調(diào)整室溫及附近壓力4.調(diào)整、檢修機(jī)械傳動及調(diào)速部分9.表面有云霧和水紋1.塑化不良2.擠出量太多1.調(diào)節(jié)擠出工藝溫度2.降低螺桿轉(zhuǎn)速10.魚眼和僵塊1.塑化不良2.濾網(wǎng)沖破3.原料不合格1.調(diào)整工藝溫度2.更換濾網(wǎng)3.更換原料11.氣泡1.原料潮濕1.干燥原料1.擠出溫度過高1.調(diào)整擠出溫度1.塑化不良1.調(diào)節(jié)擠出工藝6612.膜管不正1.風(fēng)環(huán)與擠出模具不同心2.成型輪與壓輪的接觸線不通過機(jī)頭中心3.口模出料不均1.調(diào)整風(fēng)環(huán)位置2.調(diào)整輔機(jī)位置3.調(diào)整口模間隙13.膜管帶料線1、在出口處有分解料及雜質(zhì)2、口模碰傷1.拆擠出模具清洗2.用油石修整口模14.出料量逐漸減少1.生產(chǎn)時間長，雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)2.擠出機(jī)磨損，機(jī)筒與螺桿間隙增大1.更換濾網(wǎng)2.修復(fù)或更新螺桿15.雜質(zhì)1.原料不清潔2.濾網(wǎng)沖破1.更換原料2.更換濾網(wǎng)1.風(fēng)環(huán)與擠出模具不同心2.成型輪與壓輪的接觸線不通過機(jī)頭中67九、長效網(wǎng)換網(wǎng)方法說明1.準(zhǔn)備好要換的濾網(wǎng)和鐵絲。2.停機(jī)。3.用扳手或管鉗松開件2的六方鎖母，把鎖母全部擰下。由于長效網(wǎng)內(nèi)壓力大，鎖母有時會很緊，可用加力桿幫助擰開。4.將件1套在件2的六方上，件1的螺釘頂在件2的六方的平面上，雙手握住件1手柄將件2拔出。5.兩人同時分別清理件2外表面和件4內(nèi)表面的料，主要是件3和件5的錐面上的料一定要清理干凈，防止安裝后漏料。6.拆下舊網(wǎng)，換上準(zhǔn)備好的新過濾網(wǎng)，用鐵絲擰緊。7.雙手握住件1手柄將件2裝入機(jī)頭體4內(nèi)，把鎖母擰入機(jī)頭體，然后松開件1上的螺釘將件1卸下，最后用扳手或管鉗將鎖母擰緊就可以了。九、長效網(wǎng)換網(wǎng)方法說明1.準(zhǔn)備好要換的濾網(wǎng)和鐵絲。68十、擠出模具?？陂g隙調(diào)整方法說明1、?？谡{(diào)節(jié)螺釘2、模口3、芯棒4、模口緊定螺釘調(diào)整方法：如若圖中A處環(huán)形間隙最小，B處環(huán)形間隙最大，則應(yīng)把E處調(diào)節(jié)螺釘松開，F(xiàn)處的調(diào)節(jié)螺釘擰緊，C處的調(diào)節(jié)螺釘稍松，D處的調(diào)節(jié)螺釘稍緊。直至?？诤托景舻沫h(huán)形間隙均勻。注意： 1、生產(chǎn)前應(yīng)盡量先把?？?、芯棒間隙調(diào)勻,可以減少生產(chǎn)中由于調(diào)節(jié)間隙而產(chǎn)生的廢料。2、?？诰o定螺釘不要壓得太緊，以免調(diào)節(jié)時因壓力大而調(diào)不動。

十、擠出模具?？陂g隙調(diào)整方法說明1、?？谡{(diào)節(jié)螺釘2、模69十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法

十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法701、件1為軸用彈性擋圈（外形如圖），用外卡簧鉗將其拆下，拆下件1后，件2及內(nèi)部彈簧、彈簧外護(hù)套和件3都能拆下，此時能看到件4，件4為聚四氟乙烯塑料板（黑色），與件3用螺釘連接在一起，塑料板與件3連接處用專用密封膠密封。塑料板上有一排小孔，位置與件3上的真空抽氣槽相符，這一排小孔為真空過氣孔，用Ф4鉆頭清理小孔中的污物，清理完后，把它用塑料薄膜包好放在一邊備用。最后清理成型輪內(nèi)部真空氣體流道中的堵塞物，用0.6-0.8MPa壓縮空氣吹真空成型槽（在成型輪外圓表面，用于使滴灌帶迷宮成型的槽），把堵塞真空氣體流道的污物吹至成型輪體與塑料片磨擦面的小孔處，然后用鉆頭清理小孔。反復(fù)進(jìn)行清理，直至小孔沒有污物為止。如小孔太臟，要用清洗劑進(jìn)行清洗。2、清理完后組裝，組裝方法：將成型輪與塑料板磨擦的一面向上墊穩(wěn)，裝上件3，再裝上件3內(nèi)兩套軸承，然后裝上彈簧護(hù)套、彈簧和件2；件1的安裝需兩人同時工作，其中一人雙手按下件2，件2壓縮彈簧向下收縮，當(dāng)成型輪軸上的卡圈槽露出時，另一人用外卡簧鉗將件1裝入卡圈槽內(nèi)，組裝完成。3、注意事項(xiàng)：(1).成型輪要在干凈、有保護(hù)（如墊橡膠板）的水平工作面上清理，防止磕碰；(2).清理小孔時不要拆塑料板以免組裝完后真空不穩(wěn)；也不要用其它的雜物清理，一定要用合適的鉆頭旋轉(zhuǎn)清理；(3).成型輪另一側(cè)的不銹鋼內(nèi)六角螺釘為成型輪體的緊固螺釘，該面螺釘嚴(yán)禁拆卸，否則成型輪將不能再用（報廢），造成不可挽回的后果。1、件1為軸用彈性擋圈（外形如圖），用外卡簧鉗將其拆下，拆下71十二、成型輪摩擦片更換方法十二、成型輪摩擦片更換方法724、由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重，引機(jī)操作過程中注意防止成型輪與壓輪擠壓手指。工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷收卷長度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達(dá)設(shè)定長度后自動聲光報警。①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。當(dāng)水溫升高時，設(shè)備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會相應(yīng)下降。①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；（一）單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料膜分剖時注意分剖刀片，防止刀片傷手。成型輪要在干凈、有保護(hù)（如墊橡膠板）的水平工作面上清理，防止磕碰；1、先按拆卸方法拆下件1—件3，此時能見到塑料板4，塑料板用半圓頭不銹鋼螺釘和專用密封膠（595超級柔性軟硅膠）固定在件3上。拆下半圓頭不銹鋼螺釘，然后用一字螺絲刀沿塑料片內(nèi)徑將塑料片揭下。拆下塑料片后，清理殘留在件3上的密封膠；2、將新塑料片按舊樣鉆孔，去毛刺；3、在件3的真空過氣槽兩邊沿圓周各涂一圈專用密封膠，用半圓頭不銹鋼螺釘把新塑料片裝在件3上，使塑料片上的小孔與件3上的真空過氣槽對正，擰緊螺釘；塑料片固定好后，再在塑料片外徑和內(nèi)徑與成型輪體接觸角上涂上專用密封膠（涂膠過程中不要把密封膠涂到真空過氣孔內(nèi)，以免堵塞氣孔）；4、按密封膠說明書上要求的時間讓密封膠充分凝固；5、車塑料片平面：用三爪卡盤卡件3小端外圓車新裝好的塑料片平面，保證塑料片平面與件3內(nèi)軸承位軸線的垂直度誤差不大于0.02mm(車塑料片平面時應(yīng)盡量少車，使塑料片剛好全部見新即可）；6、清理塑料片上車削后的毛刺;用清理成型輪氣道的方法清理掉到真空過氣槽中的塑料屑；7、按組裝方法組裝成型輪，塑料片更換完成。4、由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時是無間隙配合，且壓輪有配重體，較重73（二）地膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料（二）地膜生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料74簡介：吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)行簡單的介紹。簡介：75一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。一、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級的聚76二、吹塑工藝控制要點(diǎn)吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：1．?dāng)D出機(jī)溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。2．吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。二、吹塑工藝控制要點(diǎn)吹塑薄膜工藝流程大致如下：773．牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。4.露點(diǎn)

露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)(或者稱霜線)。在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。3．牽引比78三、地（農(nóng)）膜設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的安全問題：1.如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時間不夠，請勿開動擠出機(jī)。2.由于擠出機(jī)的長效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過程中注意防止?fàn)C傷。3.開機(jī)時因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過程中注意防止?fàn)C傷。4.如需手動引機(jī)，過上牽引時，切勿讓膜纏繞手上，避免上牽引膠輥擠壓受傷。5.過收卷牽引時，切勿讓膜纏繞手上，避免收卷牽引膠輥擠壓受傷。6.膜分剖時注意分剖刀片，防止刀片傷手。7.換卷操作過程中，切勿讓膜纏繞到手上。8.換卷操作過程中，注意配重物品，避免掉落砸傷。9.換網(wǎng)操作過程中注意防止?fàn)C傷。三、地（農(nóng)）膜設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的安全問題：1.如果料溫79四、