裝 飾 裝 修 工 程

冬季培訓(xùn)時間：2011.11.16-2011.12.251裝飾裝修工程2

第一章建筑地面3

第一節(jié)：強制性條文

4強制性條文

1、建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。2、廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3、廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求。（標(biāo)高差要特別注意衛(wèi)生間一般采用降板，其模板的幾何尺寸非常重要）5第二節(jié)：地面基層6水泥混凝土墊層：一、質(zhì)量要求

1、水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)伸縮縫。2、水泥混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。3、墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。4、室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，縱向間距大于6m，橫向間距大于12m時應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫。5、工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分。

7二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）三、建筑地面資料：1、施工資料編號：施工資料編號可由分部、子分部（項）、分類、順序號4組代號組成，組與組之間應(yīng)用橫線隔開。舉例如下：1.分部工程代號2.子分部（分項）代號3.資料的類別編4.順序號

水泥混凝土墊層檢驗批03-01-C117-12、檢驗批的劃分3、質(zhì)量驗收:抽查數(shù)量（補充）有防水要求的建筑地面檢驗批抽查數(shù)量按其房間總數(shù)隨機抽檢不少于4間，不足4間全數(shù)檢查。4、填寫要求：主控項目必須達(dá)到本規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為合格；一般項目80%以上的檢查點（處）符合本規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其它檢查點（處）不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定處理。8四、混凝土墊層的質(zhì)量問題

1

混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。

2

表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。

3

不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。9表4.1.5基層表面的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法基土墊層找平層填充層隔離層土砂、砂石、碎石、碎磚灰土、三合土、爐渣、水泥、混凝土木擱柵毛地板用瀝青瑪脂做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、板塊面層用水泥砂漿做結(jié)合鋪設(shè)板塊面層用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強化復(fù)合地板、竹地板面層松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲拼花實木地板、拼花實木復(fù)合地板面層其他種類面層1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查10

找平層一、質(zhì)量要求

1、找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)。2、鋪設(shè)找平層前，當(dāng)其下一層有松散填充料時，應(yīng)予鋪平振實.3、有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。11二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）12三、水泥砂漿地面找平層質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象：空鼓、裂縫、起砂、不平2、原因：1）原材料質(zhì)量及配比問題。

①水泥強度不夠，或用過期、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能；②砂子粒度過細(xì)，砂子含泥量過大，影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。③攪拌不均勻，

水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強度成反比，水灰比增大，砂漿強度降低。若施工時用水量過多，將會大大降低砂漿的強度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低其表面強度，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。

132)基層處理不到位

①基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，影響墊層與面層的結(jié)合，形成空鼓、開裂。②基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；此外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。

③墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓、開裂。

④在涂刷水泥漿結(jié)合層時操作不當(dāng)。如刷漿過早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，沒有粘結(jié)力，起隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓、開裂的潛在隱患。

⑤首層地面回填土質(zhì)量差，面積較大的地面未留伸縮縫，墊層強度不夠，結(jié)構(gòu)變形。14

3）未按照施工工藝施工，打點或充筋間距過大，壓光工序安排不當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。

①壓光過早，水泥的水化作用剛開始，游離水分還較多，雖經(jīng)壓光，表面還會游浮一層水，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；②壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。

4)養(yǎng)護時間不夠，過早上人。

①水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受影響，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也會導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

②水泥地面在尚未達(dá)到足夠強度就過早使用或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。

15四、質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、原材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件要求，水泥標(biāo)號不能過低，結(jié)塊、過期水泥不能使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。砂漿攪拌需采用機械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，投料配比、攪拌時間要掌握好。2、認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈?？刂苹鶎悠秸龋浒纪苟炔粦?yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前1-2d，應(yīng)對基層澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。3、注意結(jié)合層施工質(zhì)量。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去重新涂刷。

4、保證混凝土墊層的施工質(zhì)量?；炷翂|層應(yīng)用平板振搗器振實，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。

16

5、掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝后壓光。

6、水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況、一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護，或用草簾覆蓋后灑水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護時間不少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于10晝夜。

7、合理安排施工流向，避免上人過早。17隔離層

一、質(zhì)量要求

1、隔離層的材料，其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)由資質(zhì)的檢測單位認(rèn)定。

2、在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面應(yīng)堅固、清潔、干燥。鋪設(shè)前，應(yīng)涂刷基層處理劑。基層處理劑應(yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的冷底子油。3、當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級（或配合比）應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200~300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角的管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。

5、防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20~30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄。18二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）19三、隔離層質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間防水滲漏2、原因及部位：

1）下層頂板滲漏。防水做好后成品保護工作未做好，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進(jìn)水口，水通過缺陷進(jìn)入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。

2）管道周邊補洞砼處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位砼封堵不密實，砼內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞砼與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。

3）衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，水汽滲漏，或墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。

4）防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。

5）防水搭接部位粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起防水交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。

20四衛(wèi)生間隔離層預(yù)防措施

1、針對施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點，要求施工單位對施工班組做好技術(shù)交底，監(jiān)理對施工技術(shù)交底應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進(jìn)行整改，使施工班組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。

2、加強落實旁站、巡視檢查工作。

3、堅持報驗程序，由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。

4、對工程所需要的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制。

5、督促施工單位做好成品保護，防止后續(xù)工序?qū)σ淹瓿善返奈廴竞蛽p壞。

6、穿過樓板的套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑密實。澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補缺混凝土要分層澆搗密實，及時養(yǎng)護。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細(xì)石混凝土防水護墩。

217、找平層排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

8、鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加附加防水隔離層。

9、防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。

10、蓄水試驗合格后，可進(jìn)行面層施工。要注意保護好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行蓄水試驗，方法同前。

22第三節(jié)：整體面層鋪設(shè)23水泥混凝土面層、砂漿面層一、質(zhì)量要求1、水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留設(shè)施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接茬處進(jìn)行處理3、水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。

注：空鼓面積不應(yīng)大于400平方厘米，且每自然間不多于2處可不計24二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）25三、水泥砼面層、砂漿面層質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象：起砂、空鼓、裂縫、不平2、原因：

1)基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，與面層的結(jié)合。

2）面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢。

3）基層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。

26四、質(zhì)量通病預(yù)防措施:

1、地面細(xì)石砼標(biāo)號按施工圖，嚴(yán)格控制水灰比，水泥選用早期強度較高、安定性好的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂為中粗砂，嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼塌落度控制為40-60mm。

2、嚴(yán)格處理基層。認(rèn)識清理墊層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈?？刂苹鶎悠秸?，用2米直尺檢查，其凸凹度不應(yīng)大于10毫米，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。3、注意結(jié)合層施工質(zhì)量。結(jié)合層在素水泥調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥后澆水的掃漿方法，素水泥漿水灰比0.4-0.5為宜，刷素水泥漿應(yīng)與攤鋪面層混凝土緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂抹。細(xì)石砼面層不得留置施工縫（分格縫設(shè)計無要求時為6m×6m）。

274、掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進(jìn)行。第一次在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在水泥初凝后進(jìn)行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實，壓平整。第三次在水泥終凝之前進(jìn)行（一般以上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步壓實，壓光滑。5、做好養(yǎng)護保養(yǎng)工作，同時采取保護措施，避免上人過早。6、加強土建施工和安裝施工的配合，做到一次成活。28五、起砂、空鼓、開裂的治理方法

1地面起砂的治理

1）小面積起砂?？梢杂眉兯酀{罩面的方法進(jìn)行修補，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1-2mm→壓光2-3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。

2）嚴(yán)重起砂。應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強其粘結(jié)力，然后用1∶2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)做好壓光和養(yǎng)護工作。

3）大面積起砂?？捎?08膠水泥漿修補，具體方法和注意事項如下：

（1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩子嵌補。

29（2）用108膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。

（3）108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.25∶0.35，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.2∶0.45，一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進(jìn)行養(yǎng)護，2-3d后，用細(xì)砂輪輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

2地面空鼓、開裂的治理

1）局部空鼓、開裂，應(yīng)鑿去空鼓、開裂部分，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm，邊緣鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先涂刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補。每次填補厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。302）大面積空鼓、開裂，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。

總之，防控水泥砂漿樓地面面層裂縫、空鼓、起砂，基層清理是基礎(chǔ)，合格材料是前提，精心施工是關(guān)鍵，加強管理是保證。31整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層1表面平整度54322米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4433拉5米線和鋼尺檢查3縫格平直333232第四節(jié)：板塊面層鋪設(shè)33磚面層、大理石面層一、質(zhì)量要求

1、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；2）勾縫應(yīng)采用同品種、同強度、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。2、板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號3、鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。

34二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）35三、磚面層、大理石面層質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象及原因：

1)地面標(biāo)高錯誤：如衛(wèi)生間、浴室、電梯前室等部位超出設(shè)計標(biāo)高

原因分析：（1）樓面標(biāo)高超高；（2）防水層過厚；

（3）粘接砂漿過厚2）地面磚、大理石空鼓、起拱；原因分析：基層清理不凈，灑水濕潤不透，磚未浸水，造成脫水。上人過早，粘接砂漿未達(dá)到強度受外力擾動，影響其強度，易空鼓。3）泛水過小伙局部倒坡原因分析：由于樓層標(biāo)高錯誤，減小地面的坡度，500mm水平線不準(zhǔn)或未按水平線施工；

364）地面磚、大理石不平，出現(xiàn)高低差；原因分析:(1)選用非正規(guī)規(guī)廠家生產(chǎn)的面磚，其幾何尺寸偏差大，(2)施工人員未選磚或選磚不認(rèn)真；(3)粘結(jié)層過后，上人過早；(4)未拉控制線5）踢腳板出墻厚度不一致原因分析：墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鋪貼時按水平線控制，造成出墻厚度不一致；6）黑邊原因分析：不足整塊磚時，不切割半塊磚鋪貼，采用砂漿補邊，形成黑邊7）板縫錯位，出現(xiàn)大小頭；原因分析:(1)施工時無控制線，以墻面為基準(zhǔn)粘貼，(2)面積大控制線少；(3)灰餅間距過大，磚縫縱橫間隙不均勻，(4)未按順序粘貼；37四、質(zhì)量通病預(yù)防措施:

1、對樓地面標(biāo)高認(rèn)真核對，嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2、施工前應(yīng)將粘結(jié)層在基層上的砂漿、表面浮土清理干凈，結(jié)合層應(yīng)采用1:3的干硬性水泥砂漿，鋪貼后要用橡皮錘拍打密實，鋪貼24小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，以保證磚與砂漿結(jié)合牢固。瓷磚粘貼前，其表面要干凈，用水浸泡一般不少于2小時，待表面晾干后可粘貼。瓷磚粘貼的砂漿厚度一般控制在15-20mm，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。3、對500mm水平線認(rèn)真檢查，水暖和土建施工人員按照500mm線下返，尺寸、標(biāo)高要準(zhǔn)確。地面施工時要充筋，確保坡向正確。4、選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的磚，其次選磚；再次鋪磚要拍實，鋪完后封閉門口，待強度上來后在上人，（一般鋪設(shè)24小時內(nèi)不準(zhǔn)上人）

5、在鑲貼前先檢查墻體平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

386、按規(guī)矩切割邊條補貼。7、（1）施工時拉設(shè)控制線；（2）面積大時增加控制線；（3）灰餅間距設(shè)置合理一般間距為1.5米；（4）預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚的規(guī)格尺寸，確定板塊縫隙的寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。39五、板、塊面層的允許偏差(mm)允許偏差表面平整度陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層2.0mm大理石和花崗巖面層1.0mm縫格平直

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層

3.0mm大理石和花崗巖面層2.0mm接縫高低差

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層0.5mm大理石和花崗巖面層0.5mm踢腳線上口平直

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層3.0mm大理石和花崗巖面層1.0mm

板塊間隙寬度

陶瓷錦磚面層、高級水磨石板陶瓷地磚面層2.0mm大理石和花崗巖面層1.0mm40

第二章一般抹灰工程41第一節(jié)：強制性條文42強制性條文

外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。43第二節(jié)：一般抹灰質(zhì)量要求44一、質(zhì)量要求

1、外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。2、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于20cm，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3、當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。4、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止干裂、水沖、沖撞、振東和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層在濕潤條件下養(yǎng)護。45二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）46三、一般抹灰質(zhì)量通病

1、現(xiàn)象及原因：

1）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力；（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；（3）基層偏差大，一次性抹灰層過厚，干縮率較大；（4）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)或不密實，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2）抹灰面層起泡、開花、有抹紋

原因分析：（1）抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；（2）底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋；（3）灰膏熟化時間不夠,抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點.。

3）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正原因分析：抹灰前掛線、做灰餅和充筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有充筋，影響陰陽角的垂直，抹灰時沒有上靠尺等。47四、質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、抹灰前基層認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。2、如基層為混凝土墻面其表面光滑，需薄薄刷一層膠漿（拉毛）。3、抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用水泥砂漿分層填實找平（1：3水泥砂漿）。4、墻面腳手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。5、抹灰后灑水養(yǎng)護要及時。6、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。7、抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，且每遍不能跟的太緊，防止灰層開裂。8、抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅、找規(guī)矩。9、電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離面層10～15mm，暗管要作好固定，不得松動，嵌填的砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。

4810、門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前應(yīng)先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。11、底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二層砂漿。罩面灰抹完后，待其內(nèi)水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2～3遍，使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。12、面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。13、選用材料必須符合要求，砂應(yīng)采用中砂，含泥量不大于3％；水泥經(jīng)檢測合格后方可使用。

此外監(jiān)理應(yīng)注意的質(zhì)量控制點：1、墻柱門口的陰陽角：陰陽角有方正和順直；2、房間方正；3、窗口位置；4、門口位置；5、梁底水平；6、墻體踢腳板位置平整度。49第三節(jié)：抹灰隱蔽驗收50抹灰隱蔽驗收項目：1、抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施（具體做法）。2、不同材料基體交接處的加強措施。當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬、板皮等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。腳手眼孔洞應(yīng)填堵密實，抹灰前砼表面應(yīng)進(jìn)行毛化處理。

51第四節(jié)：允許偏差和檢驗方法

52

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)

檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度 43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查53第三章門窗工程54第一節(jié)：強制性條文55強制性條文1、門窗工程有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：（1）面積大于1.5m2的窗玻璃；（2）距離可踏面高度900mm以下的玻璃；（3）與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚；（4）7層及7層以上建筑外開窗。2、建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴(yán)禁用射釘固定。3、推拉門窗扇必須有防脫落裝置。4、安裝滑撐時，緊固螺釘必須使用不銹鋼材質(zhì)，并應(yīng)與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)進(jìn)行防水密封處理。5、安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴(yán)禁手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撐；操作時，應(yīng)系好安全帶，且安全帶必須有堅固牢靠的掛點，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗體上。（注：施工安全）56第二節(jié)：門窗工程質(zhì)量要求57一、質(zhì)量要求1、塑鋼窗安裝前，對窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。2、建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。3、塑鋼門窗組合其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。4、立窗樘前，核對窗樘型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等。5、塑鋼窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施。6、塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性、氣密性、水密性、傳熱系數(shù)、中空漏點等性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。7、嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。8、塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。9、塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。58二、監(jiān)理質(zhì)量控制的主要內(nèi)容、檢查方法（結(jié)合軟件）59三、塑窗質(zhì)量通病

1、塑窗材質(zhì)不合格；2、塑窗立口不正；3、塑窗固定片或膨脹螺栓的材質(zhì)、位置、數(shù)量不符合要求；

4、塑窗窗扇開啟不靈活（卡鎖點）；5、塑窗滲、漏水；6、玻璃膠條龜裂、短缺；7、塑窗框體泄水孔堵塞；8、玻璃安裝后有松動；9、框體安裝使用的承重墊塊、定位墊塊未撤除；

60

四、防治措施：

1、對所使用的塑窗型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度檢查：窗型材壁厚≥1.2mm，五金件的檢查

，以及塑窗抗風(fēng)壓性、氣密性、水密性、傳熱系數(shù)、中空漏點等性能的復(fù)試檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。2、安裝門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在洞口上彈出立口的安裝線或控制線，照線立口。在窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直。3、門窗選用的固定片，除不銹鋼外，應(yīng)采用鍍鋅方法進(jìn)行防腐處理，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200mm，固定點之間的距離不應(yīng)大于600mm。

4、門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，一般采用聚氨酯發(fā)泡膠。5、塑窗方槽內(nèi)的砂漿及時清理干凈，框體安裝后開啟檢查，由于鎖點造成關(guān)閉不上及時調(diào)整。6、窗框與洞口墻間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。

617、塑窗要選用彈性好、耐老化的玻璃膠條。玻璃膠條要多出2%的余量，防止膠條收縮造成長度不足。門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對接。安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。8、玻璃安裝的定位墊塊的數(shù)量、位置要正確。9、塑窗收口前一定要檢查其墊塊是否撤除完畢。10、門窗框安裝前應(yīng)與土建做好工序交接手續(xù)，避免以后出現(xiàn)糾紛。62第三節(jié)：隱蔽工程驗收內(nèi)容63隱蔽驗收內(nèi)容1、預(yù)埋件和錨固件；2、隱蔽部位的防腐、填嵌處理；64第四節(jié)：安裝允許偏差和檢驗方法65塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法663、隱蔽工程驗收記錄。6.3.4.1預(yù)埋件和錨固件。6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。4、門窗工程有關(guān)安全和使用工程功能的檢測項目1)門窗工程有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：①面積大于1.5m2的窗玻璃；②距離可踏面高度900mm以下的玻璃；③與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚；④7層及7層以上建筑外開窗。2)塑鋼門窗的物理性能：抗風(fēng)壓性、水密性、氣密性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；保溫性與隔熱性應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。3）塑窗必須進(jìn)行現(xiàn)場氣密性檢測，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。67

細(xì)部工程1、護欄和扶手制作與安裝的強制性條文：1）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。682、監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督檢查內(nèi)容

1）護欄和扶手制作與安裝所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄和性能檢測報告。2）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。3）欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；尺量檢查；手板檢查。4）護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。檢驗方法：觀察；手摸檢查3、隱蔽檢查內(nèi)容

1）護欄和扶手安裝預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。69護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法項次

項目允許偏差（mm）

檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查70飾面板（磚）工程

1強制性條文

飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。712、飾面板監(jiān)理主要檢查驗收項目：

主控項目

①飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄和性能檢測報告。②飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查進(jìn)場驗收記錄和施工記錄。

③飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

一般項目

④飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。檢驗方法：觀察。⑤飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。⑥采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實。檢驗方法：用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。⑦飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察。72表8.2.9飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法

734、飾面磚監(jiān)理主要檢查驗收項目：

主控項目①飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。②飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材