選煤廠改造建設塊煤重介淺槽分選工藝系統(tǒng)的建議方案

選煤廠改造建設塊煤重介淺槽分選工藝系統(tǒng)的建議方案一、xx選煤廠塊煤分選系統(tǒng)現(xiàn)狀礦井原煤由原煤倉給入原煤入廠皮帶，進入動篩車間后，由2臺4.2m×7.3m的雙層香蕉篩，上層篩孔為Φ50mm，下層篩孔為Φ20mm，對原煤進行分級篩分。≥50mm塊原煤采用動篩跳汰機分選，≤50mm進入末煤車間采用三產(chǎn)品重介旋流器分選。動篩跳汰機為2臺F=4.0㎡的KHD-3型進口液壓動篩跳汰機，單臺處理能為350～450t/h。動篩車間于2006年8月投產(chǎn)，經(jīng)過10多年的運行，整個動篩系統(tǒng)顯示出設備老化嚴重，分選工藝相對落后的狀況。隨著礦井的不斷發(fā)展以及井下煤層、煤質(zhì)的變化，現(xiàn)在動篩跳汰機顯示出處理能力不足，分選能力不適應的情況。特別是隨著選煤技術的不斷發(fā)展，新設備、新工藝的不斷推廣使用，動篩跳汰機塊煤分選工藝在國內(nèi)選煤行業(yè)中，不斷被其他工藝取代，使用動篩跳汰機塊煤分選工藝的廠家越來越少，出現(xiàn)配件生產(chǎn)廠家少，關鍵部件無貨源現(xiàn)象。在眾多的分選工藝中，重介淺槽塊煤分選工藝現(xiàn)在使用比較廣泛。二、建設塊煤重介淺槽分選工藝的可行性分析根據(jù)重介淺槽分選機所具有的特點，以及對xx原煤的適應性，建設塊煤重介淺槽分選工藝系統(tǒng)的可行性有以下幾點：1、建造安裝位置的可行性建造安裝重介淺槽塊煤分選工藝系統(tǒng)不用另行建造廠房，不占用工業(yè)廣場空間，在末煤車間廠房內(nèi)，即可實現(xiàn)重介淺槽分選工藝系統(tǒng)的建設。這既符合xx工業(yè)廣場面積小的實際，又可充分利用現(xiàn)有廠房的空間，即將重介淺槽分選工藝系統(tǒng)建設在現(xiàn)在的末煤車間。在建設的過程中可以保持現(xiàn)在的工藝系統(tǒng)正常生產(chǎn)，建成投產(chǎn)后仍可保留現(xiàn)在的動篩跳汰機分選工藝，相當于增加了一套不同分選方法的塊煤分選系統(tǒng)，擴大了塊原煤分選處理能力，可解決現(xiàn)在塊煤分選處理能力制約礦井生產(chǎn)能力和煤質(zhì)變化適應性較差的問題。重介淺槽分選工藝系統(tǒng)主要設備在末煤車間分布概況：增加一條塊原煤輸送皮帶。將動篩車間慢速手選撿雜皮帶的塊原煤輸送至末煤車間五層。在末煤車間五層安裝塊原煤脫泥篩。在末煤車間四層安裝重介淺槽分選機。在末煤車間三層安裝塊精煤、塊矸石脫介篩。分選出的塊精煤經(jīng)過破碎混入現(xiàn)在的末精煤皮帶，而在末精煤皮帶上方安裝塊精煤破碎機有足夠的空間位置。分選出的塊矸石直接混入現(xiàn)在的末矸石皮帶。分選過程中所產(chǎn)生的次生煤泥水、脫泥篩煤泥水，混入現(xiàn)在的末煤煤泥水處理系統(tǒng)。根據(jù)xx原煤易泥化特性突出的情況，可以增加螺旋分選機、高頻篩煤泥水處理設備。介質(zhì)回收系統(tǒng)磁選機安裝在現(xiàn)備用磁選機預留位置。在末煤廠房一層建造所需合格介質(zhì)倉（桶）、稀介質(zhì)倉（桶）、介質(zhì)泵有足夠的空間位置。2、與現(xiàn)在末煤重介系統(tǒng)相關設備、工藝的兼容的可行性將重介淺槽分選工藝系統(tǒng)建造在末煤車間，其部分工藝可與現(xiàn)在末煤重介工藝系統(tǒng)兼容，可以減少許多獨立建造所必須的設備、工藝?？梢约嫒菔褂玫脑O備、工藝有以下方面：介質(zhì)添加設備工藝系統(tǒng)。塊精煤、矸石、煤泥產(chǎn)品運輸設備工藝系統(tǒng)。煤泥水處理設備工藝系統(tǒng)。生產(chǎn)補水設備工藝系統(tǒng)。生產(chǎn)崗位工的兼容，可以減少定崗定員。3、塊煤重介淺槽分選機特點與xx礦業(yè)煤質(zhì)適應的可行性重介淺槽塊煤分選機具有以下特點：重介淺槽分選機適用于13-150mm粒度精煤洗選，也適用于50-300mm粒度原煤排矸處理，較多應用為50-100mm粒度原煤排矸處理。50-100mm粒度原煤排矸處理比較適應xx塊原煤，建議使用。

（2）根據(jù)洗選煤質(zhì)量要求，主再洗皆可選用，-13mm、-50mm以下可配重介旋流器、跳汰機。這與現(xiàn)在的末煤車間工藝系統(tǒng)匹配。

（3）重介淺槽分選機洗選效率高，可達98%以上，回收率高，處理量大，通過適當調(diào)整可獲得理想優(yōu)質(zhì)塊精煤。

（4）速度可調(diào)，分選時間短，適合矸石含量多變和易泥化的多變煤質(zhì)。

（5）運行平穩(wěn)，噪聲小，維修方便，事故率低。

（6）體積小，重量輕，占地面積少，適合廠房內(nèi)生產(chǎn)，無季節(jié)制約。

（7）重介淺槽分選機與跳汰機或重介旋流器工藝相結合，可擴大選煤粒度范圍，提高洗選精度及降低洗選成本，環(huán)保節(jié)能，可獲得巨大的社會和經(jīng)濟效益。（8）輔助關聯(lián)設備少，維修維護工作簡便；總體功率小，電能消耗小；工藝簡單，操作方便；設備布局合理，節(jié)省崗位人員。重介淺槽分選機所具有的以上特點，是動篩跳汰機所不具有的，重點是根據(jù)xx原煤煤質(zhì)現(xiàn)狀和將來煤質(zhì)變化，采用重介淺槽分選機進行塊煤分選的優(yōu)勢顯現(xiàn)的更加突出。三、工藝設備流程圖（字跡過小，另附圖紙）四、經(jīng)濟效益對比分析工藝改造建設的目的，在于增加經(jīng)濟效益。重介淺槽分選工藝系統(tǒng)建造，在經(jīng)濟效益上有以下幾方面的增長點。1、塊精煤回收率可提高2個百分點。動篩跳汰機分選矸石含煤率不超過5%，重介淺槽分選機分選矸石含煤率不超過3%，按此數(shù)據(jù)計算，如果按照xx年生產(chǎn)原煤800萬噸，其中塊原煤按18.5%、塊矸石按占塊原煤8%測算，每年可減少塊精煤損失2368噸，不計塊精煤提高帶來末原煤混煤產(chǎn)率提高因素，僅破碎后直接摻入混煤產(chǎn)品，按混煤價格560元/噸計算，即可增加經(jīng)濟效益132.6萬元。淺槽分選機相比動篩跳汰機矸石帶煤損失減少塊精煤測算表單位：萬噸年產(chǎn)原煤量塊原煤占原煤百分比塊原煤量塊矸石占塊原煤百分比塊矸石量動篩跳汰機矸石含煤率重介淺槽矸石含煤率減少塊精煤損失量80018.50%148.008%11.845%3%0.23682、將塊原煤破碎至100mm以下，可提高塊精煤產(chǎn)率1.5%。xx塊原煤中夾矸含量較高，即密度在±1.7g/cm3含量很高，特別是粒度在100-300mm塊原煤中夾矸含量更高，約占塊原煤的3%左右，而這部分夾矸中含有大量的精煤，在動篩跳汰機分選中極易錯配至矸石損失，錯配至塊精煤中又可造成塊精煤灰分的增高。將夾矸破碎至100mm以下，夾矸中的精煤分離出來，采用重介淺槽分選機分選，可使塊精煤產(chǎn)率提高1.5%，按混煤價格560元/噸計算，可增加經(jīng)濟效益37.3萬元。塊原煤破碎采用淺槽分選機分選增加塊精煤量測算表單位：萬噸年產(chǎn)原煤量塊原煤占原煤百分比塊原煤量夾矸煤占塊原煤百分比夾矸煤量破碎后產(chǎn)出精煤占塊原煤百分比產(chǎn)出

精煤量80018.50%1483%4.441.50%0.0666節(jié)約電能消耗。重介淺槽分選工藝系統(tǒng)主要設備總功率約為980kw左右，而動篩跳汰機主要設備總功率約為1433kw左右，按每天運轉(zhuǎn)20小時，每年減掉大檢修時間按341天測算，每年可節(jié)約電能約3089460kwh。動篩跳汰機工藝與淺槽分選機工藝電能消耗對比分析表每天運行小時每年運行天數(shù)動篩工藝總功率（kw）淺槽工藝總功率（kw）電能差值（kw）節(jié)約電能（kwh）20341143398045330894604、重介淺槽分選工藝比動篩跳汰機分選工藝維修維護及配件費用低。動篩跳汰機本機設備復雜，維修維護工作量大，維修難度高，液壓動力系統(tǒng)配件價格昂貴。而重介淺槽分選機結構簡單，維修維護容易，配件費用小。不完全統(tǒng)計，維修維護及配件費用，重介淺槽分選工藝比動篩跳汰機分選工藝每年可減少近30多萬元。5、重介淺槽分選系統(tǒng)建成與動篩跳機分選系統(tǒng)同時并存，極大提高了塊原煤處理能力。重介淺槽分選系統(tǒng)建成即可單獨運行，也可與動篩跳機分選系統(tǒng)同時運行。三套系統(tǒng)并用，可以極大的提高塊原煤處理能力，為礦井生產(chǎn)發(fā)展、產(chǎn)量增長提供保障，全員效率增高