汽車同期化生產(chǎn)方式概要課件

1福州大億燈具工業(yè)有限公司主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)1福州大億燈具工業(yè)有限公司主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)12教育訓練程序a、SEM劉經(jīng)理致詞08:10~08:20劉經(jīng)理b、上課08:20~09:00陳經(jīng)理c、休息09:00~09:10d、上課09:10~10:00陳經(jīng)理e、休息10:00~10:10f、上課10:10~11:00陳經(jīng)理g、用餐g、上課13:00~13:40陳經(jīng)理g、現(xiàn)場觀摩13:40~14:30陳課長g、Q&A

14:30~14:40潘協(xié)理2教育訓練程序a、SEM劉經(jīng)理致詞08:10~08:23同期化生產(chǎn)系統(tǒng)

是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際竟爭中占有優(yōu)勢，從接獲訂單到生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì).低成本.因應多樣化為目標,灌注撤底消費之思想,使所有步驟得以同期化之一貫制度。定義3同期化生產(chǎn)系統(tǒng)是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變34以前計劃生產(chǎn)（預測生產(chǎn)）

壓入式生產(chǎn)方式（前推式）出貨受訂DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置場制品置場DBA基本形態(tài)-以前4以前計劃生產(chǎn)（預測生產(chǎn)）壓入式生產(chǎn)方式（前推式）出貨受訂D45

階段Ⅰ后補充生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式（平均化．平準化．交貨同期化）出貨受訂DCBA粗材暫存區(qū)制品暫存區(qū)中間暫存區(qū)DCBADCBADCBA前工程后工程AＢ基本形態(tài)-階段一5階段Ⅰ后補充生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式（平均化．平準化．交貨同期化56

A

階段ⅡDCBA前工程DCBA受訂出貨粗材暫存區(qū)順序生產(chǎn)[之二]受訂方式中級．前工程．后工程．交貨同期化后工程ＤＣＢA[之一]受訂方式初級．后工程．交貨同期化出貨受訂DCBA后工程ＤＣＢA前工程中間暫存區(qū)DCBA粗材暫存區(qū)DCBA基本形態(tài)-階段二6階段ⅡDCBA前工程DCBA受訂出貨粗材順序生產(chǎn)[之二]受67原材料暫存區(qū)

階段Ⅲ受訂生產(chǎn)DCBADCBA粗．完材工程后工程前工程出貨受訂能因應多樣化的麵攤方式．粗．完材工程，前工程．后工程，交貨同期化DCBA基本形態(tài)-階段三7原材料階段Ⅲ受訂生產(chǎn)DCBADCBA粗．完材后工程前工程出78出貨受訂

階段Ⅳ同期化生產(chǎn)原材料工程粗．完材工程后工程前工程DCBADCBA鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通１．生產(chǎn)單位為１的混流生產(chǎn)線２．（受訂）．（情報）．（采購）．（加工）．（交貨）工程的前置時間比需要者的交期短?；拘螒B(tài)-階段四8出貨受訂階段Ⅳ同期化生產(chǎn)原材料粗．完材后工程前工程DCBA89同期化生產(chǎn)體系圖9同期化生產(chǎn)體系圖910同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導入順序10同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導入順序1011步驟一：6S

教養(yǎng)：就是實行正確工作的做法。習慣：就是養(yǎng)成遵守訓示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。

清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。實施順序二整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī)定場所並加以標示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的乾乾淨淨。實施順序一實施順序三11步驟一：6S實施順序二整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不1112所謂6S是指:整理(SERI)整頓（SEITON）清掃（SEISOU）清潔（SEIKETSU）教養(yǎng)（SITSUKE）習慣（SHUKAN）

6S是所有工作的原點，與整備工作場所環(huán)境以提高安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性一事相結(jié)合。以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時進行各自的意義改革步驟一：6S（定義）12所謂6S是指:6S是所有工作的原點，與整備工作場1213

進行處理時,首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公2尺以外之處。使用該處的物品時，若只是將物品放進生產(chǎn)線則會發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運。搬運的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲位，料架（保管的方法整頓項目中說明）在此重要的是即刻處理。要點是丟棄，消除著眼點1著眼點2不要的概念就是時間的概念（1小時之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品）關(guān)鍵語步驟一：6S（整理）13進行處理時,首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公21314特別是料架．輸送帶．工作臺．臺車．治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。以經(jīng)驗而言日后再利用的情開非常多。處理（丟棄）時要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負責撤除。管理者，監(jiān)督者絕對不可以撤除（以作業(yè)員的立場而言會引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點1要點2會有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要點3步驟一：6S（整理）14特別是料架．輸送帶．工作臺．臺車．治工具等可以在1415步驟一：6S（整頓）在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進先出）的管理狀態(tài)。對于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數(shù)量多少）（放于何處），需要物品時（任任何人）（隨時都可以）（馬上）拿取的狀態(tài)著眼點總之徹底實施！不斷學習良好事物！關(guān)鍵語15步驟一：6S（整頓）在如維物箱般寬度狹小而大1516步驟一：6S（整頓）

替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具．螺絲．螺母1對1整組擺放以便供應給次工程(亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。▼色別表示（型式別．工程別．機器別．用途別__)▼儲位表示（表示放置場所）▼使用對象表示（品名．工程別＿）▼必要時使用作業(yè)順序表要點1

通道線．畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架．臺車．生產(chǎn)線．這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員．設備．料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正?；虍惓５亩c（位置），做為目視管理點。要點２16步驟一：6S（整頓）替換治工具的場合，如圖1617雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架．設備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點。這是妨礙生產(chǎn)的危險預知，實施一連串的改善對策對安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性有很大的影響。針對污染源采取對策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費用。步驟一：6S（清掃）保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈著眼點１作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時也必須經(jīng)常思考能否以較短時間清掃，因為不易掃除，費時的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。著眼點２

只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語17雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架．設備的1718

清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。步驟一：6S（清潔）清潔的生產(chǎn)線（工作場所）應該是安全衛(wèi)生而且能夠迅速輕松，低價生產(chǎn)的工作環(huán)境關(guān)鍵語從帳單．傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。著眼點１必要的物品全部整組供應的結(jié)構(gòu)可以維持清潔狀態(tài)著眼點２18清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)。清楚就1819

教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導演是監(jiān)督者步驟一：6S（教養(yǎng)）關(guān)鍵語管理者對結(jié)果有責任，而作業(yè)員對自己的行為有責任著眼點１教養(yǎng)的徹底由外形開始并藉由反復不斷的實行使它成為習慣。以4S改革生活環(huán)境,而以教養(yǎng)做為規(guī)范.著眼點２作業(yè)結(jié)束前3分鐘間,全員決定6S工作分擔并予實施要點19教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導演是監(jiān)督者步驟一：6S（教養(yǎng)1920

不斷反復實行被教導的事項，規(guī)定事項的結(jié)果，而成為一種自然行動。等習慣成為自然時6S便已落實。

確實正確遵守身為社會人．組成人必須實行的事情之習慣養(yǎng)成，對往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備。要點步驟一：6S（習慣）20不斷反復實行被教導的事項，規(guī)定事項的結(jié)果，而成為一種自2021步驟二：

生產(chǎn)平均化、平準化

多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量最少的產(chǎn)品以“1”為生產(chǎn)單位。平準化：平均化生產(chǎn)實施後，將一日中的內(nèi)容細分為多各生產(chǎn)循環(huán)。二、平準化平均化：將各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為每日同等數(shù)量。

一、平均化三、多循環(huán)生產(chǎn)21步驟二：生產(chǎn)平均化、平準化二、平準化一、平均化三、多循2122每一個都要實施的事在必要時候以少量人員只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品一發(fā)生異常立刻采取對策步驟二：生產(chǎn)平均化、平準化庫存阻礙之物［庫存］

降低庫存要心存執(zhí)著（水的深度）（石頭）現(xiàn)場的問題點水位（庫存）下降便可看到的問題所在在不造成停線下降低水位（庫存）22每一個都要實施的事步驟二：生產(chǎn)平均化、平準化庫存阻礙之物22231.生產(chǎn)平準化(前提條件)2.廢除批量生產(chǎn)，改以流水方式生產(chǎn)（亦即成為狹窄快速流程）。3.一發(fā)生異常即刻停止的生產(chǎn)線（能自己停止的生產(chǎn)線）降低庫存的手段交貨生產(chǎn)量產(chǎn)品庫存最后工程客戶廠內(nèi)改革為同期化生產(chǎn)系統(tǒng)前提條件（圖）步驟二：生產(chǎn)平均化、平準231.生產(chǎn)平準化(前提條件)降低庫存的手段交貨產(chǎn)品最后工程2324步驟三：

一個一個（SET）流在平均化、平準化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對於一個產(chǎn)品只限“1”

個零件的運搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標準化)4.生產(chǎn)線活性化。24步驟三：一個一個（SET）流在平均化、平準化生產(chǎn)中，自2425在必要時候只對必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn).搬運,以人、物、設備的配合下如何低價且快速地生產(chǎn)，任何人都能一眼看出異常的狀態(tài)（立刻采取必要的對策）這種就是處于管理狀態(tài)的現(xiàn)場步驟三：一個一個（SET）流

目視管理

就是異常管理1、目視管理25在必要時候只對必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn).搬運25261.儲位,物品的暫存區(qū)標示(前往取物的場所2.規(guī)制時間標示3.每小時平均生產(chǎn)量管理表(生產(chǎn)狀況與其實績工時)4.標準作業(yè)的揭示(標準作業(yè),標準持量)5.看板(不要.不急品不生產(chǎn),不能生產(chǎn))

以上在導入順序步驟中說明

6.顯示器（呼叫，停線一顯示異常）7.標準速度裝置8.色別表示步驟三：一個一個（SET）流1、目視管理目視管理工具261.儲位,物品的暫存區(qū)標示(前往取物的場所步驟三：一2627步驟三：一個一個（SET）1、目視管理目視管理結(jié)構(gòu)1.一個一個地流2.等待浪費將3.U字型生產(chǎn)線4.設置監(jiān)督者可一眼看出生產(chǎn)線全體管理點5.傳達到現(xiàn)場的情報只限定在一個場所生產(chǎn)過剩的浪費搬運的浪費加工本身的浪費動作的浪費轉(zhuǎn)換成等待的浪費27步驟三：一個一個（SET）1、目視管理目1.一個一個地2728步驟三：一個一個（SET）流2、實施一個一流的重點1.依工程順序布置設備和各種裝置(規(guī)劃物品的流程)2.出口與入口相鄰(U字形生產(chǎn)線,反時針方向)3.自動機(非自動機)放于作業(yè)動作范圍外(機器人亦同）4.規(guī)劃成只能實施一個一個流的結(jié)構(gòu)設備方面○○○○○設備A-5工程設備B-6工程加工物NOWORK-FULLWORK控制1110987623415完成粗材11679108B設備中取出加工物后臺車便回到A設備(不從B設備中取出一個加工物則A設備無法動工之構(gòu)造)A-5○○B(yǎng)-6秤跎28步驟三：一個一個（SET）流2、實施一個一流的重點128291.設置標準速度裝置2.將人與機器的工作分離3.主作業(yè)與附帶作業(yè)分離主作業(yè)員中斷作業(yè)時附帶作業(yè)員須加以救援使生產(chǎn)不致中斷4.不練習則無法實施一個一個流的生產(chǎn)(與運動做同樣練習)(徹底實施反復作業(yè)）加工物交換設備操做裝配作業(yè)生次的品質(zhì)檢查換線等等零件.材料.完材的換取預放刀具換線準備(局部換線)換線支援切削油.水的補給等等步驟三：一個一個（SET）流作業(yè)方面2、實施一個一流的重點291.設置標準速度裝置(徹底實施反復作業(yè)）加工物交換零件.2930步驟三：一個一個（SET）

流1.定位置、同時起動.定位置停止2.各零件都領(lǐng)取一臺份（小至螺帽、螺絲、墊片、小螺絲也要徹底實施）3.將器質(zhì)編制于一次生產(chǎn)一個物品中(不要10次抽1次檢查)結(jié)構(gòu)方面1.定位.同時起動的原則是,實現(xiàn)重視生產(chǎn)的時點(同期化生產(chǎn))的全工程齊足并進狀況事項2、實施一個一流的重點30步驟三：一個一個（SET）流1.定位置、同時起動.定3031步驟四：

流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的流動使工程、物、情報、人、改善不發(fā)生淤塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低成本，因應多樣化等等之基本條件。1.首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴大規(guī)劃全體的流動。2.以一次一個的速度將物品用最短途徑(U字形生產(chǎn)線)

的流動。

物流=途徑+流量3.後工程強烈進行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期化。實施順序：31步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的流動使工程、物、情報、人、改3132步驟四：流水式生產(chǎn)線首先要規(guī)劃流程1.規(guī)劃一個一個流設置暫存區(qū)2.降低暫存品的存貨3.廢止暫存區(qū)使流程變長（單位擴大規(guī)劃全體的流動）

個個的流動暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)個個的流動個個的流動有暫存區(qū)便無法實施同期化實施順序11、流水式生產(chǎn)線32步驟四：流水式生產(chǎn)線首先要規(guī)劃流程個個的流動暫暫暫個3233步驟四：流水式生產(chǎn)線以一次一個的速度物品用最短途徑的流動物流=途徑+流量（通路+流速）通路：依工程順序排列成U字型生產(chǎn)線設備流速：規(guī)制時間一次生產(chǎn)一個物品實施順序2后工程強烈進行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期化※使何種事物同期化？為什么？（時效）實施順序31、流水式生產(chǎn)線33步驟四：流水式生產(chǎn)線以一次一個的速度物品用最短途徑的流3334步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的前置時間=加工時間+停滯時間生產(chǎn)附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、放置時間、標準持量同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時間（粗材至產(chǎn)品所需時間）的縮短程度而定前置時間的縮短。1.可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2.可立即因應（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等）

所有的前置時間縮短，可使成為可行

生產(chǎn)的前置時間情報的前置時間改善的前置時間受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)重點2、前置時間34步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的前置時間=加工時間+停滯時間3435步驟四：流水式生產(chǎn)線1.加工物沒有變化時全都是浪費(認清停滯的原因)2.停滯會發(fā)生=因有多余的物．設備．人員。3.沒有作業(yè)停止的情形(將人的工作與機器的工作明確區(qū)分)4.將現(xiàn)有的流動方式當作最不好的!(意議改革)生產(chǎn)前置時間的縮短(以最短的時間將粗材原材料變成可銷售的產(chǎn)品)1.決定儲位、物品的暫存區(qū)。2.以最少的在制品進行生產(chǎn)。3.只生產(chǎn)良品。4.以規(guī)制時間一個一個生產(chǎn)(SET)。5.實施生產(chǎn)平均化、生產(chǎn)平準化。6.決定標準作業(yè)。7.將生產(chǎn)線規(guī)劃為任何人一看即明白之構(gòu)造（目視管理）。8.使改善點（浪費）的摘出變?yōu)榭找住?.改善有進展。10.使生產(chǎn)線的流動更為強勁。關(guān)鍵語2、前置時間35步驟四：流水式生產(chǎn)線1.加工物沒有變化時全都是浪費(認3536步驟四：流水式生產(chǎn)線離鳥型籠中鳥型候鳥型離鳥型、籠中鳥型、侯鳥型的設備布置中1.物品沒有流動節(jié)2.等待的浪費(庫存的浪費)3.搬運的浪費4.完成上很費時5.各工程中堆積大量的半加工品粗材粗材5暫存區(qū)暫存區(qū)♀♀♀1098173264A產(chǎn)品35214♀B產(chǎn)品一律書寫順暢流動重點3、U字型生產(chǎn)線36步驟四：流水式生產(chǎn)線離鳥型籠中鳥型候鳥型離鳥型、籠中鳥3637步驟四：流水式生產(chǎn)線以反時鐘方向依工程順序排列設備1.以一人負責入口與出口,可管理規(guī)制時間．標準持量,后工程的領(lǐng)取便成為自工程的生產(chǎn)指示2.追求生產(chǎn)線全體效率(互助,異常時立即停止)3.促進團體工作意議與負責多工程4.以最短的步行到相領(lǐng)的設備進行下一項作業(yè)5.以流動(一個一流)進行作業(yè)以因應生產(chǎn)的變動及增減作業(yè)員

多臺使用寬廣而緩慢的生產(chǎn)線AEBCDFFGHIBFHHFCAFGHFCHFC負責多工程如何以小型設備廉價生產(chǎn)狹長而快速的生產(chǎn)線3、U字型生產(chǎn)線37步驟四：流水式生產(chǎn)線以反時鐘方向依工程順序排列設備多3738步驟四：流水式生產(chǎn)線在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進行作業(yè)也就是能夠做出流動生產(chǎn)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線為整流化作業(yè)員由橫向負責縱向負責依工程順序進行作業(yè)單能工多能工化設備為一面裝取加工物一面按開關(guān)（將設備改為這種裝置）也就是多能工=操作工結(jié)構(gòu)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進行作業(yè)也就是能夠做出流動生產(chǎn)重點4、多功能38步驟四：流水式生產(chǎn)線在此結(jié)構(gòu)3839步驟四：流水式生產(chǎn)線1.首先由職掌制度開始為要求作業(yè)員多能工化,以職掌制度做示范為實施主作業(yè)與附帶作業(yè)之分離也必順要求多能工化2.作業(yè)員的輸替某人請假時由哪位作業(yè)員代替？亦即，假想有人請假并調(diào)配出可因應的狀況＊有目的的實施教育訓練（確定屬于何種程度的多能工，并于短時間內(nèi)推進＊管理者儲備員等級（A級）的人將常被派赴支援（在職人員10%左右）＊多能工的擴大實施順序等級工程程度比例備注A級生產(chǎn)線內(nèi)全工程20%方針（加工）替換.預置.M/C保守(裝配)整組供給.支援.少量快速搬運B級數(shù)人的小組，工程全部50%C級456

兩鄰工程30%工請生.臨時工等123456789101234789104567必須能使工程重疊,加以分組4、多功能39步驟四：流水式生產(chǎn)線1.首先由職掌制度開始實施順序等級3940步驟四：流水式生產(chǎn)線目視管理的工具.生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達手段。品質(zhì)異常.機器故障.困難發(fā)生時,作業(yè)員立刻按下手邊的按鈕,點亮(燈號)將發(fā)生異常之事通知監(jiān)督者或是維修人員等是呼叫管理的工具。異常管理欲徹底消除異常，應無懼于停線問題發(fā)生時不要立即停線呼叫監(jiān)督者由監(jiān)督者在定位上停止（其它作業(yè)員于結(jié)束一個循環(huán)的工作后停止）作業(yè)落后時不是由落后的作業(yè)員去按按鈕而是以極限開關(guān)等呼叫并停止為佳。重點5、燈號顯示40步驟四：流水式生產(chǎn)線目視管理的工具.生產(chǎn)流程中異常發(fā)生4041步驟五：流水式生產(chǎn)線1、

小批量化1.小批量生產(chǎn)=縮短換線時間。(混流生產(chǎn)線之低成本生產(chǎn))2.搬運的小批量化。3.庫存乃萬惡之源。換模、換線：1.SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。2.ONETOUCH換線。3.標準換線：以一個規(guī)制時間進行各設備的換線時間。小批量運搬：1.混載多次搬運。2.定量搬運(不定時)：3.定時搬運(不定量)：實施重點：41步驟五：流水式生產(chǎn)線1、小批量化1.小批量生產(chǎn)=縮短4142步驟五：流水式生產(chǎn)線在必要時候必要數(shù)量生產(chǎn).搬運必要物品平準化生產(chǎn)一個一個流小批量化●批量生產(chǎn)對象品受每小時平均生產(chǎn)效率換線時間等等的約束

大批量化低成本=全體的效率縮短前置時間個個的效率重點1、

小批量化42步驟五：流水式生產(chǎn)線平準化生產(chǎn)小批量化●批量生產(chǎn)對大批4243步驟五：流水式生產(chǎn)線1.現(xiàn)狀把握(實施公開換線.電視錄影等等）2.6S(放置場所.SET工具.顏色管理與事前準備等等)3.順序的表(標)準化4.內(nèi)部換線(必須停機的換線,ONETOUCH交換)外部換線(機器運轉(zhuǎn)中可進行的換線預先做準備)5.將內(nèi)部換線轉(zhuǎn)變成外部換線(內(nèi)部換線為最優(yōu)先

要點的明確化區(qū)分須按順序進行的作業(yè)與可同時進行的作業(yè)若增加人員可縮短換線時間就是增加人員換線順序表換線工的意議很重要決定順序后只需加以練習立刻可變成現(xiàn)狀的1/2改革循環(huán)縮短換線時間的實施順序2、換線.換型43步驟五：流水式生產(chǎn)線1.現(xiàn)4344步驟五：流水式生產(chǎn)線

6.縮短內(nèi)部換線,發(fā)止調(diào)整作業(yè)一將機器停止減到最低限

7.縮短外部換線(標準化,治工具.刀具的預置化等等徹底的事前準備8.換線作業(yè)時間(0)需進行固定作業(yè)但不要有調(diào)整作業(yè)，以初品OK為原則道槽卡式化，因定梢化，快速換模固定音距化，整組交換，容易使用的快速工具（？裝置）(以工程變更、設計變更將零件共通化.自動識別)改革循環(huán)縮短換線時間的實施順序2、換線.換型44步驟五：流水式生產(chǎn)線需進行4445步驟五：流水式生產(chǎn)線在沖壓、機械加工.鑄鍛造生產(chǎn)線上因換線非常費時而無法因應依后工程的領(lǐng)取順序生產(chǎn)時,必須實施批量生產(chǎn).指示何時必須進行生產(chǎn)的看板(動工時間與粗材領(lǐng)取指示)

重點要點在于如何縮短換線時1.將基準數(shù)一次減少一箱2.發(fā)生問題縮短換線解決3.不斷反復進行著將基準數(shù)削減至一箱4.接下來將批量數(shù)變小(與換線的縮短率同等,換線1/2批量1/2)但基準數(shù)要保持在順序3的狀態(tài)(后工程發(fā)生缺料）5.反復進行順序1~4引出需求實施順序3、信號看板45步驟五：流水式生產(chǎn)線在沖壓、機械加工.鑄鍛造生產(chǎn)線上因4546必要時同時混裝1個產(chǎn)品的份量巡回各工程進行領(lǐng)取迅速少量搬運（使河水清澈見底）1.以熟知工程的優(yōu)秀作業(yè)員擔任(敏捷巡回在生產(chǎn)線間.工程間.過期性地領(lǐng)取.供給領(lǐng)件就如火車時刻表一般?。。?.被后工程所領(lǐng)取搬運的物品是對前工程的下次制造指示(生產(chǎn)指示)巡回混載方式3.情報傳達人(異常管理)步驟五：流水式生產(chǎn)線現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線旁邊的物品多作業(yè)時尋找選擇放回裝配/加工（都是浪費）進行非定常作業(yè)（無法進行反復作業(yè)）無法確定生產(chǎn)過剩或不足（情報不足）一點一點領(lǐng)?。┙o(裝配供給以一臺份)重點4、

迅速少量搬運46必要時同時混裝1個產(chǎn)品的份量巡回各工程進行領(lǐng)取迅速少量搬4647步驟五：流水式生產(chǎn)線基本上搬運亦是浪費，不過不搬運便無法進行生產(chǎn)活動同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運是有效率地在最低限的必要時候情報一起搬運（領(lǐng)取）物品（只在必要時候搬運（領(lǐng)?。┕こ虇栴}必要數(shù)量的必要物品）重點將搬運編制于流程之中以提升全體的效率任務5、

搬運系統(tǒng)47步驟五：流水式生產(chǎn)線基本上搬運亦是浪費，不過不搬運便無4748步驟五：流水式生產(chǎn)線1.必須由需要的后工程擔任搬運工作。2.領(lǐng)取單位是以產(chǎn)品為1進行混載.多次搬運。3.領(lǐng)取量是到下次搬運時為止的使用量。4.是不定時量搬運。5.裝.卸作業(yè)與搬運需分開。6.讓物品附有生產(chǎn)情報。不是一次3個5個的多個出庫而是3臺份同時出庫時，適用一次一臺份3次1個產(chǎn)品AAABBBCCC零件A、B、C裝配BACBACBAC裝配5、

搬運系統(tǒng)48步驟五：流水式生產(chǎn)線1.必須由需要的后工程擔任搬運工作4849步驟五：流水式生產(chǎn)線定量搬運（不定時）后工程于用完一定量的時點前工程領(lǐng)取，搬運所使用的固定量（發(fā)生故障時，只有那份定量的物品的領(lǐng)取時間會自動延后）定時搬運（不定量）搬過時間為固定（每1小時．每2小時等等)前往領(lǐng)取(依據(jù)離.前置時間而定)(發(fā)生故障時,只有那份定時的物品會自動減少)關(guān)鍵語5、

搬運系統(tǒng)49步驟五：流水式生產(chǎn)線定量搬運（不定時）關(guān)鍵語5、搬運4950目視管理制造中的狀況生產(chǎn)狀況(落后.進度)之掌握情報傳達(情報是為了使行動/改善連接之物)具體化工具1.儲位表示2.物品的暫存方式(暫存區(qū))最大容量．最小容量表示3.包裝方式．容器步驟六：

儲位.物品的放置場所1、儲位、部品置場所物品的放置場內(nèi)有治具．臺車．測定器．輔助材料等等在此是針對成品．零件．粗材．完材等等加以說明重點以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進行立即改善著眼點50目視管理制造中的狀況步驟六：儲位.物品的放置5051步驟六：

儲位.物品的放置場所2、儲位(LOCATION)1.具有使任何人都易于理解的一慣性.2.以將來不會移動的東西做為基準———工廠.建筑物.柱子,將工廠內(nèi)部加以劃分以柱子為基準設定5M2的范圍（※）不可以生產(chǎn)線，設備為基準將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動3.儲位設定劃分(以少許情報得知正確場所)(例)儲位設定的順序與著眼點(系)工廠及建筑物(市)柱內(nèi)范圍面積(路)柱內(nèi)范圍面積的1/4(號)地面位置6架位3.45小劃分柱51步驟六：儲位.物品的放置場所2、儲位(LOCATIO5152步驟六：

儲位.物品的放置場所2、儲位(LOCATION)4.以一品名.1品號=1儲位為原則5.儲位由使用課別決定,向事務局(通常是總務或生產(chǎn)技術(shù).工務)登記遵守儲位設定方法與防止儲位重復作成儲位總賬6.冠上簡稱以使任何人都能前往領(lǐng)取會更方便.中.小地區(qū)也可加入簡稱儲位設定的順序與著眼點52步驟六：儲位.物品的放置場所2、儲位(LOCATIO5253步驟六：

儲位.物品的放置場所3：包裝方式.容器1.不損及物品的品質(zhì)(擦傷.防震.防濕.變形等等)。2.一個容器裝一個品號。3.容器?可能縮小收容數(shù)以少量為宜。4.收容數(shù)須目視即知（1，2，5，10，50，100）。5.容器的處理可以轉(zhuǎn)使用之材質(zhì)為佳(容器塑膠化)。設定條件◎瓦楞紙盒的容器塑膠化回轉(zhuǎn)10次即已合算廢止單次使用的容器塑膠袋紙袋也同樣53步驟六：儲位.物品的放置場所3：包裝方式.容器1.不損5354步驟六：

儲位.物品的放置場所4、暫存品與放置場所暫存區(qū)與放置場所基本上的意思是不同的暫存區(qū)：依后工程領(lǐng)取的信號所生產(chǎn)（或是交貨）的物品全數(shù)堆放的場所有儲位.品號.最大量.最小量之表示。置場:與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)(或是交貨)的物品的堆放場所。重點54步驟六：儲位.物品的放置場所4、暫存品與放置場所暫存區(qū)5455步驟七：規(guī)制時間1、以規(guī)制時間生產(chǎn)

所謂規(guī)制時間是指在正常時間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品（一個零件）的時間（太慢太快都不可以）以不必要生產(chǎn)數(shù)（量）與移動時間（定時）來決定重點每一日規(guī)制時間＝每一日稼動時間（定時）必要生產(chǎn)數(shù)（量）(8H*60分）午前．午后480分-(朝會+休息+作業(yè)結(jié)束整理)后工程的必要數(shù)(量)55步驟七：規(guī)制時間1、以規(guī)制時間生產(chǎn)所謂規(guī)制時間是指5556步驟七：規(guī)制時間重點2、

少人化56步驟七：規(guī)制時間重點2、少人化5657步驟七：規(guī)制時間效率=一定時間內(nèi)所完成的工作之比例（工作的進展方式）工作=變成金錢的工作+不會變成金錢的工作（浪費）+浪費任意浪費浪費的顯在化消除浪費不實施前述步驟則無法成為高效率提高效率的目的=降低成本（減少人員）因應后工程（顧客）的要求，以公司全體.工廠全體水準的效率優(yōu)先效率的基準是同期化平準化生產(chǎn)消除品種.量的不均衡人.設備的不均衡重點2、

效率57步驟七：規(guī)制時間效率=一定時間內(nèi)所完成的工作之比例（5758步驟七：規(guī)制時間必要物品.質(zhì)只對必要數(shù)量.量于必要時候生產(chǎn).時效必要生產(chǎn)數(shù)(量)工作時間(定時)規(guī)制時間生產(chǎn)2效率生產(chǎn)時變動中減少人員成本=質(zhì)+量+時效為提高全體的145在顧客所決定的3效率=生產(chǎn)量人員減少加班時間※※2、

效率58步驟七：規(guī)制時間必要物品.只對必要數(shù)量.5859步驟八：

生產(chǎn)量管理生產(chǎn)管理的3大要項目1.臨督者.作業(yè)員與上級監(jiān)督者.管理者可以利用管理表根據(jù)事實進行商討。2.計劃是遵守并達成交期。時常聽說（因為前工程.其它的責任而物品無法制造出來),但是即使沒有時間、人員、物品，也必然按照交期以因應后工程的要求。3.制造成本是表現(xiàn)在生產(chǎn)量管理的要求。59步驟八：生產(chǎn)量管理生產(chǎn)管理的3大要項目1.臨督者.作業(yè)5960步驟八：

生產(chǎn)量管理1、每小時的生產(chǎn)量管理生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)，謀降低成本，共狀發(fā)生時得以迅速處理，管理，維持穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn)線。經(jīng)常保持最佳的狀態(tài)規(guī)劃沒有不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)線重點記錄生產(chǎn)量阻礙要因的共狀（機器故障.缺料.不良.換線.刀具交換.作業(yè)落后.問題等等)的內(nèi)容與時間,將內(nèi)容加以區(qū)別后逐項解決問題以便繼續(xù)進行作業(yè)。生產(chǎn)管理=制造成本管理灌輸成本意識給現(xiàn)場人員！以容器單位將生產(chǎn)實績以數(shù)字表示出來。作業(yè)員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產(chǎn)45萬元60步驟八：生產(chǎn)量管理1、每小時的生產(chǎn)量管理生6061步驟九：

標準作業(yè)1、物/事標準化項目標準能力配置狀態(tài)動作順序方法責任義務想法概念規(guī)制時間、工程能力表流水式生產(chǎn)線、U字型生產(chǎn)線、儲位標準作業(yè)表、生產(chǎn)量管理、標準速控器、警示燈、6S、看板標準作業(yè)組合表換線順序表安全.多能工教育方法，了笨措施生產(chǎn)量管理，生產(chǎn)推移圖，異常管理（停止生產(chǎn)線，不可停線）一個一個（SET）的流自動化與自動化，稼動與可動，效率，平準化，小批量CIM，JIT，同期化生產(chǎn)，物流，改善，情報重點沒有標準的地方就沒有改善可言61步驟九：標準作業(yè)1、物/事標準化項目標6162步驟九：

標準作業(yè)

1.確實遵守規(guī)則,使任何人都明白(有管好壞均須遵行規(guī)則)。2.目的的于共狀管理,因此,標準外之物、事，均須采取措施（改善）。3.改善試行后OK必須經(jīng)責任者(管理.監(jiān)督者)認可,實為標準后實施。4.標準并非一經(jīng)制定后便無懈可執(zhí)，須不斷地使問題點與浪費顯在采取對策并修訂標準。5.實施標準化是進行改善作業(yè)。著眼點1、物/事標準化62步驟九：標準作業(yè)1.確實遵守規(guī)則,使任何人都明白(有6263步驟九：

標準作業(yè)

對所有的物/事均規(guī)定出標準，使現(xiàn)場.事務單位成為[目視管理](物品的流動.人員的動作、工作的速度)的狀態(tài),以使任何人隨時都能夠進行相同的作業(yè)。重點

標準就是為了使有關(guān)連的每個人都能公平地？利益.情報為謀求統(tǒng)一和單純化的目的而對[能力][配置][狀態(tài)][動作][順序][方法][責任][義務][想法][概念]等等訂定標準的規(guī)范（以圖、文、樣本等作具體的表示）1、物/事標準化63步驟九：標準作業(yè)對所有的物/事均規(guī)定出標準，6364步驟九：

標準作業(yè)2、標準作業(yè)標準作業(yè)就是：為了消除所有的（浪費），讓物流狹窄且快速流動在必要時候，制造、搬運的必要數(shù)量的必要物品而將人、機器、物做最有效的組合使其標準化（方法），依據(jù)該標準生產(chǎn)物品。重點同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法.改善.管理方法的基礎是標準作業(yè)(※)效率性就是為安全且更低價制造良好品質(zhì)物品的工作方法1.現(xiàn)場作業(yè)的根據(jù)(管理基準)2.改善的萌芽及規(guī)范標準3.新進人員的指導書4.熟練者必要外作業(yè)的防止5.維持品質(zhì)、安全、量成本管理標準作業(yè)的5個目標64步驟九：標準作業(yè)2、標準作業(yè)標準作業(yè)就是：為了消除所6465步驟九：

標準作業(yè)1.以人的動作為中心(不受設備條件影響,消除人的動作中之浪費.不合理.不勻稱)2.徹底實施反復作業(yè)(以規(guī)制時間進行作業(yè),是得以進行改善、同期化的唯一方策)3.由現(xiàn)場作成(監(jiān)督者須示范并指導部屬遵守,重點在于臨督者的意志須融于其中）標準作業(yè)三前提1.規(guī)制時間（正常上班時間中以幾分幾秒制造一個成品[一個零件]的基準時間）2.作業(yè)順序(作業(yè)員在裝配/加工．成品/零件的過程配合時間的作業(yè)順序）3.標準持量(反復作業(yè)進行中工程內(nèi)所必需的最少在制品)標準作業(yè)三素2、標準作業(yè)65步驟九：標準作業(yè)1.以人的動作為中心(不受設備條件影響6566步驟十：

品質(zhì)品質(zhì)就是將原料．零件等等加以加工．裝配所點示出的結(jié)果,但是沒有幕僚.監(jiān)督者的質(zhì)生產(chǎn)線.設備的質(zhì)情報的質(zhì)作業(yè)方法的質(zhì)的改善則無法提高產(chǎn)品(零件）的品質(zhì)所有生產(chǎn)活動的質(zhì)，水準匯總?cè)从吃谏唐飞厦妗?、質(zhì)管理商品的品質(zhì)保證對企業(yè)來而言是比任何一切都優(yōu)先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時候生產(chǎn)后工程（顧客）所必要數(shù)量的必要物品[依所要求品質(zhì)的物品]保證所要求的品質(zhì)

請求企業(yè)所有業(yè)務活動的改善與管理的定著2、品質(zhì)保證66步驟十：品質(zhì)品質(zhì)就是將原料．零件等等加以加工．裝配所點6667步驟十：

品質(zhì)

自主檢查是以[后工程即顧客]的觀念，按照基準表現(xiàn)自檢查自己所做的物品確認[是良品]，不良品絕對不外流，對自己宣誓，負責地將物品流到后工程，確實實行規(guī)定的事。4、自主檢查基本上所有的產(chǎn)品均須全數(shù)檢查,而且是在源流檢查檢查無法產(chǎn)生附加價值(雖是必要卻會提高成本)必須設法使工數(shù)不增加3、全數(shù)檢查67步驟十：品質(zhì)自主檢查是以[后工程即顧客]的觀念，按6768步驟十：

品質(zhì)

自動化就是自大檢查（控制）質(zhì)．量．作業(yè)．設備的共狀．

一有共狀便最優(yōu)先自動停止

人．設備．生產(chǎn)線．工廠6、自動化

即使是實施全數(shù)檢查．自主檢查,有時也會因[心不在篶]或[發(fā)呆]而忘記作業(yè)（人為錯誤）以治具．機器等等自動防止的構(gòu)造＝防笨措施以檢查的自動化為目的5、防笨措施68步驟十：品質(zhì)自動化就是自大檢查（控制）質(zhì)．量．作業(yè)68691、稼動率與可動率步驟十一：

設備就是指在正常上班時間中,生產(chǎn)線．設備機器對于後工程要求數(shù)的加工能力的比例（需要對定時間能力的比率）就是指想開動生產(chǎn)線．設備機器時，隨時能夠運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率100%為其應有狀態(tài)(信賴性的比率)稼動率可動率重點691、稼動率與可動率步驟十一：設備就是指在正常上班時間6970=稼働率后工程的要求數(shù)一定時間內(nèi)的加工能力數(shù)*100加工能力數(shù)=工作時間(一定時間)-{換線時間,刀具交換時間}一臺(個)所需時間手作業(yè)時間+自動時間可働率可動率=1臺(個)所需時間*后工程的要求數(shù)實際所需時間*1001臺完成（所需）時間為2分鐘生產(chǎn)后工程要求數(shù)200臺，需要花費510分鐘，可動率為78.4%510*100可動率=2*200計算公式1、稼動率與可動率70=稼働率后工程的要求數(shù)一定時間內(nèi)的加工能力數(shù)*100加工70711.稼働率是由顧客決定，但是可動率是自己的責任需追求100%之目標2.生產(chǎn)線.設備保持在想開動時隨時可運轉(zhuǎn)之狀態(tài)(可動)。保全與縮短轉(zhuǎn)換時間，品質(zhì)不良對策要徹底確立著眼點}*100有價值（提高附加價值）的運轉(zhuǎn)比率實働率=附加價值時間1臺（個）所需時間機器作業(yè)例①取出完成品-5秒②放置零件-5秒③啟動開關(guān)秋④機器加工現(xiàn)在的作業(yè)條件中無法節(jié)省的時間10附加價值時間所需時間22秒實働率==45.5%1臺（個）所需的生產(chǎn)時間中，設備機品實際上1022*100實働率1、稼動率與可動率711.稼働率是由顧客決定，但是可動率是自己的責任需追求保全71722、設備配置離島壟中鳥候鳥機能別的設備配置改為負責多工程配置◎現(xiàn)畫出流程寬廣而緩慢的生產(chǎn)線生產(chǎn)線化ABCDEFFGHIAFGBFGCFHDFHEFI多臺使用負責多工程狹長且迅速的生產(chǎn)線如何以小型設備便宜地制作步驟1722、設備配置離島機能別◎現(xiàn)畫出流程寬廣而緩慢的生產(chǎn)7273工程NO設備動作作業(yè)員♀１5粗材暫存區(qū)粗材32104612359876U字型生產(chǎn)線化（以逆時針方向依工程順序排列設備）欲使生產(chǎn)的流動順暢，因應多樣化將設備依工程而序排成U字型1.以1名作業(yè)員負責入口與出口可以施規(guī)制時間.標準持量管理后工程的領(lǐng)取是自工程的生產(chǎn)指示。2.追求生產(chǎn)線全體的效率（互助異常時立即停止生產(chǎn)線）3.促進團隊精神意議及負責多工程4.以最短步行于隔離的設備進行下一個作業(yè)5.以流動方式進行作業(yè)（一次流動一個）增減作業(yè)員以因應生產(chǎn)的變動B零件的流動A零件的流動♀4♀♀♀步驟22、設備配置73工程NO設備動作7374大房間化結(jié)合各生產(chǎn)線依規(guī)制進行作業(yè)分配集合尾數(shù)作業(yè)成為整數(shù)作業(yè)以期運到少人化生產(chǎn)整組長形屋變成大房間將一產(chǎn)品所需要的零件集中于加工生產(chǎn)線（規(guī)制時間相同，搬運整組的零組件）65432165417911791011128238101213654321891171053412687910111316151412121110349856♀♀♀♀♀♀♀♀步驟32、設備配置74大房間化結(jié)合各生產(chǎn)線依規(guī)制進行作業(yè)分配集合尾數(shù)作業(yè)成為整7475工廠U字型生產(chǎn)線化工廠內(nèi)尾數(shù)工應只有一人大房間變成居大樓化規(guī)制時間不同的生產(chǎn)線如何融合最后是將各生產(chǎn)線變成一條U字型生產(chǎn)線●多能工變成操作工安穩(wěn)順利的生產(chǎn)線（設備與加工物安放后按下開關(guān)即可）●不同規(guī)制時間大房間化（呼叫燈，尾數(shù)作業(yè)改善）●連接各生產(chǎn)線使工廠全體變成一條U字型的生產(chǎn)線步驟42、設備配置75工廠U字型生產(chǎn)線化工廠內(nèi)尾數(shù)工應只有一人大房間變成居大7576步驟十二：

看板消除生產(chǎn)過剩的浪費以隱低成本目的三個機能1.作業(yè)指示:自動、正確地指出［何種物品于何時生產(chǎn)（搬運）多少數(shù)量］的作業(yè)情報之［指示書］２.現(xiàn)品管理:所有物品的掛以[看板]并與物品一起移動,物移動與情報傳遞成一體化,以便于管理。3.改善的工具:藉由將現(xiàn)場設備造成目視管理狀態(tài)，以便摘出改善點成為改善相結(jié)合之工具。重點76步驟十二：看板消除生產(chǎn)過剩的浪費以隱低成本目的三個機能7646．凡事不要說＂我不會＂或＂不可能＂，因為你根本還沒有去做！

47．成功不是靠夢想和希望，而是靠努力和實踐．

48．只有在天空最暗的時候，才可以看到天上的星星．

49．上帝說：你要什么便取什么，但是要付出相當?shù)拇鷥r．

50．現(xiàn)在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移動。

51．寧可辛苦一陣子，不要苦一輩子．

52．為成功找方法，不為失敗找借口．

53．不斷反思自己的弱點，是讓自己獲得更好成功的優(yōu)良習慣。

54．垃圾桶哲學：別人不要做的事，我揀來做！

55．不一定要做最大的，但要做最好的．

56．死的方式由上帝決定，活的方式由自己決定！

57．成功是動詞，不是名詞！28、年輕是我們拼搏的籌碼，不是供我們揮霍的資本。59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。60、身體發(fā)膚，受之父母，不敢毀傷，孝之始也；立身行道，揚名於后世，以顯父母，孝之終也?！缎⒔?jīng)》61、不積跬步，無以致千里；不積小流，無以成江海。——荀子《勸學篇》62、孩子：請高看自己一眼，你是最棒的！63、路雖遠行則將至，事雖難做則必成！64、活魚會逆水而上，死魚才會隨波逐流。65、怕苦的人苦一輩子，不怕苦的人苦一陣子。66、有價值的人不是看你能擺平多少人，而是看你能幫助多少人。67、不可能的事是想出來的，可能的事是做出來的。68、找不到路不是沒有路，路在腳下。69、幸福源自積德，福報來自行善。70、盲目的戀愛以微笑開始，以淚滴告終。71、真正值錢的是分文不用的甜甜的微笑。72、前面是堵墻，用微笑面對，就變成一座橋。73、自尊，偉大的人格力量；自愛，維護名譽的金盾。74、今天學習不努力，明天努力找工作。75、懂得回報愛，是邁向成熟的第一步。76、讀懂責任，讀懂使命，讀懂感恩方為懂事。77、不要只會吃奶，要學會吃干糧，尤其是粗茶淡飯。78、技藝創(chuàng)造價值，本領(lǐng)改變命運。79、憑本領(lǐng)瀟灑就業(yè)，靠技藝穩(wěn)拿高薪。80、為尋找出路走進校門，為創(chuàng)造生活奔向社會。81、我不是來龍飛享福的，但，我是為幸福而來龍飛的！82、校興我榮，校衰我恥。83、今天我以學校為榮，明天學校以我為榮。84、不想當老板的學生不是好學生。85、志存高遠雖勵志，腳踏實地才是金。86、時刻牢記父母的血汗錢來自不易，永遠不忘父母的養(yǎng)育之恩需要報答。87、講孝道讀經(jīng)典培養(yǎng)好人，傳知識授技藝打造能人。88、知技并重，德行為先。89、生活的理想，就是為了理想的生活?！獜埪勌?0、貧不足羞，可羞是貧而無志?！獏卫?6．凡事不要說＂我不會＂或＂不可能＂，因為你根本還沒有去做7778福州大億燈具工業(yè)有限公司主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)1福州大億燈具工業(yè)有限公司主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)7879教育訓練程序a、SEM劉經(jīng)理致詞08:10~08:20劉經(jīng)理b、上課08:20~09:00陳經(jīng)理c、休息09:00~09:10d、上課09:10~10:00陳經(jīng)理e、休息10:00~10:10f、上課10:10~11:00陳經(jīng)理g、用餐g、上課13:00~13:40陳經(jīng)理g、現(xiàn)場觀摩13:40~14:30陳課長g、Q&A

14:30~14:40潘協(xié)理2教育訓練程序a、SEM劉經(jīng)理致詞08:10~08:7980同期化生產(chǎn)系統(tǒng)

是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際竟爭中占有優(yōu)勢，從接獲訂單到生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì).低成本.因應多樣化為目標,灌注撤底消費之思想,使所有步驟得以同期化之一貫制度。定義3同期化生產(chǎn)系統(tǒng)是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變8081以前計劃生產(chǎn)（預測生產(chǎn)）

壓入式生產(chǎn)方式（前推式）出貨受訂DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置場制品置場DBA基本形態(tài)-以前4以前計劃生產(chǎn)（預測生產(chǎn)）壓入式生產(chǎn)方式（前推式）出貨受訂D8182

階段Ⅰ后補充生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式（平均化．平準化．交貨同期化）出貨受訂DCBA粗材暫存區(qū)制品暫存區(qū)中間暫存區(qū)DCBADCBADCBA前工程后工程AＢ基本形態(tài)-階段一5階段Ⅰ后補充生產(chǎn)后工程領(lǐng)取方式（平均化．平準化．交貨同期化8283

A

階段ⅡDCBA前工程DCBA受訂出貨粗材暫存區(qū)順序生產(chǎn)[之二]受訂方式中級．前工程．后工程．交貨同期化后工程ＤＣＢA[之一]受訂方式初級．后工程．交貨同期化出貨受訂DCBA后工程ＤＣＢA前工程中間暫存區(qū)DCBA粗材暫存區(qū)DCBA基本形態(tài)-階段二6階段ⅡDCBA前工程DCBA受訂出貨粗材順序生產(chǎn)[之二]受8384原材料暫存區(qū)

階段Ⅲ受訂生產(chǎn)DCBADCBA粗．完材工程后工程前工程出貨受訂能因應多樣化的麵攤方式．粗．完材工程，前工程．后工程，交貨同期化DCBA基本形態(tài)-階段三7原材料階段Ⅲ受訂生產(chǎn)DCBADCBA粗．完材后工程前工程出8485出貨受訂

階段Ⅳ同期化生產(chǎn)原材料工程粗．完材工程后工程前工程DCBADCBA鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通１．生產(chǎn)單位為１的混流生產(chǎn)線２．（受訂）．（情報）．（采購）．（加工）．（交貨）工程的前置時間比需要者的交期短?；拘螒B(tài)-階段四8出貨受訂階段Ⅳ同期化生產(chǎn)原材料粗．完材后工程前工程DCBA8586同期化生產(chǎn)體系圖9同期化生產(chǎn)體系圖8687同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導入順序10同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導入順序8788步驟一：6S

教養(yǎng)：就是實行正確工作的做法。習慣：就是養(yǎng)成遵守訓示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。

清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。實施順序二整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī)定場所並加以標示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的乾乾淨淨。實施順序一實施順序三11步驟一：6S實施順序二整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不8889所謂6S是指:整理(SERI)整頓（SEITON）清掃（SEISOU）清潔（SEIKETSU）教養(yǎng)（SITSUKE）習慣（SHUKAN）

6S是所有工作的原點，與整備工作場所環(huán)境以提高安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性一事相結(jié)合。以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時進行各自的意義改革步驟一：6S（定義）12所謂6S是指:6S是所有工作的原點，與整備工作場8990

進行處理時,首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公2尺以外之處。使用該處的物品時，若只是將物品放進生產(chǎn)線則會發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運。搬運的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲位，料架（保管的方法整頓項目中說明）在此重要的是即刻處理。要點是丟棄，消除著眼點1著眼點2不要的概念就是時間的概念（1小時之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品）關(guān)鍵語步驟一：6S（整理）13進行處理時,首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公29091特別是料架．輸送帶．工作臺．臺車．治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。以經(jīng)驗而言日后再利用的情開非常多。處理（丟棄）時要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負責撤除。管理者，監(jiān)督者絕對不可以撤除（以作業(yè)員的立場而言會引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點1要點2會有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要點3步驟一：6S（整理）14特別是料架．輸送帶．工作臺．臺車．治工具等可以在9192步驟一：6S（整頓）在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進先出）的管理狀態(tài)。對于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數(shù)量多少）（放于何處），需要物品時（任任何人）（隨時都可以）（馬上）拿取的狀態(tài)著眼點總之徹底實施！不斷學習良好事物！關(guān)鍵語15步驟一：6S（整頓）在如維物箱般寬度狹小而大9293步驟一：6S（整頓）

替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具．螺絲．螺母1對1整組擺放以便供應給次工程(亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。▼色別表示（型式別．工程別．機器別．用途別__)▼儲位表示（表示放置場所）▼使用對象表示（品名．工程別＿）▼必要時使用作業(yè)順序表要點1

通道線．畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架．臺車．生產(chǎn)線．這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員．設備．料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正?；虍惓５亩c（位置），做為目視管理點。要點２16步驟一：6S（整頓）替換治工具的場合，如圖9394雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架．設備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點。這是妨礙生產(chǎn)的危險預知，實施一連串的改善對策對安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性有很大的影響。針對污染源采取對策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費用。步驟一：6S（清掃）保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈著眼點１作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時也必須經(jīng)常思考能否以較短時間清掃，因為不易掃除，費時的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。著眼點２

只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語17雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架．設備的9495

清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。步驟一：6S（清潔）清潔的生產(chǎn)線（工作場所）應該是安全衛(wèi)生而且能夠迅速輕松，低價生產(chǎn)的工作環(huán)境關(guān)鍵語從帳單．傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。著眼點１必要的物品全部整組供應的結(jié)構(gòu)可以維持清潔狀態(tài)著眼點２18清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)。清楚就9596

教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導演是監(jiān)督者步驟一：6S（教養(yǎng)）關(guān)鍵語管理者對結(jié)果有責任，而作業(yè)員對自己的行為有責任著眼點１教養(yǎng)的徹底由外形開始并藉由反復不斷的實行使它成為習慣。以4S改革生活環(huán)境,而以教養(yǎng)做為規(guī)范.著眼點２作業(yè)結(jié)束前3分鐘間,全員決定6S工作分擔并予實施要點19教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導演是監(jiān)督者步驟一：6S（教養(yǎng)9697

不斷反復實行被教導的事項，規(guī)定事項的結(jié)果，而成為一種自然行動。等習慣成為自然時6S便已落實。

確實正確遵守身為社會人．組成人必須實行的事情之習慣養(yǎng)成，對往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備。要點步驟一：6S（習慣）20不斷反復實行被教導的事項，規(guī)定事項的結(jié)果，而成為一種自9798步驟二：

生產(chǎn)平均化、平準化

多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量最少的產(chǎn)品以“1”為生產(chǎn)單位。平準化：平均化生產(chǎn)實施後，將一日中的內(nèi)容細分為多各生產(chǎn)循環(huán)。二、平準化平均化：將各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為每日同等數(shù)量。

一、平均化三、多循環(huán)生產(chǎn)21步驟二：生產(chǎn)平均化、平準化二、平準化一、平均化三、多循9899每一個都要實施的事在必要時候以少量人員只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品一發(fā)生異常立刻采取對策步驟二：生產(chǎn)平均化、平準化庫存阻礙之物［庫存］

降低庫存要心存執(zhí)著（水的深度）（石頭）現(xiàn)場的問題點水位（庫存）下降便可看到的問題所在在不造成停線下降低水位（庫存）22每一個都要實施的事步驟二：生產(chǎn)平均化、平準化庫存阻礙之物991001.生產(chǎn)平準化(前提條件)2.廢除批量生產(chǎn)，改以流水方式生產(chǎn)（亦即成為狹窄快速流程）。3.一發(fā)生異常即刻停止的生產(chǎn)線（能自己停止的生產(chǎn)線）降低庫存的手段交貨生產(chǎn)量產(chǎn)品庫存最后工程客戶廠內(nèi)改革為同期化生產(chǎn)系統(tǒng)前提條件（圖）步驟二：生產(chǎn)平均化、平準231.生產(chǎn)平準化(前提條件)降低庫存的手段交貨產(chǎn)品最后工程100101步驟三：

一個一個（SET）流在平均化、平準化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對於一個產(chǎn)品只限“1”

個零件的運搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標準化)4.生產(chǎn)線活性化。24步驟三：一個一個（SET）流在平均化、平準化生產(chǎn)中，自101102在必要時候只對必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn).搬運,以人、物、設備的配合下如何低價且快速地生產(chǎn)，任何人都能一眼看出異常的狀態(tài)（立刻采取必要的對策）這種就是處于管理狀態(tài)的現(xiàn)場步驟三：一個一個（SET）流

目視管理

就是異常管理1、目視管理25在必要時候只對必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn).搬運1021031.儲位,物品的暫存區(qū)標示(前往取物的場所2.規(guī)制時間標示3.每小時平均生產(chǎn)量管理表(生產(chǎn)狀況與其實績工時)4.標準作業(yè)的揭示(標準作業(yè),標準持量)5.看板(不要.不急品不生產(chǎn),不能生產(chǎn))

以上在導入順序步驟中說明

6.顯示器（呼叫，停線一顯示異常）7.標準速度裝置8.色別表示步驟三：一個一個（SET）流1、目視管理目視管理工具261.儲位,物品的暫存區(qū)標示(前往取物的場所步驟三：一103104步驟三：一個一個（SET）1、目視管理目視管理結(jié)構(gòu)1.一個一個地流2.等待浪費將3.U字型生產(chǎn)線4.設置監(jiān)督者可一眼看出生產(chǎn)線全體管理點5.傳達到現(xiàn)場的情報只限定在一個場所生產(chǎn)過剩的浪費搬運的浪費加工本身的浪費動作的浪費轉(zhuǎn)換成等待的浪費27步驟三：一個一個（SET）1、目視管理目1.一個一個地104105步驟三：一個一個（SET）流2、實施一個一流的重點1.依工程順序布置設備和各種裝置(規(guī)劃物品的流程)2.出口與入口相鄰(U字形生產(chǎn)線,反時針方向)3.自動機(非自動機)放于作業(yè)動作范圍外(機器人亦同）4.規(guī)劃成只能實施一個一個流的結(jié)構(gòu)設備方面○○○○○設備A-5工程設備B-6工程加工物NOWORK-FULLWORK控制1110987623415完成粗材11679108B設備中取出加工物后臺車便回到A設備(不從B設備中取出一個加工物則A設備無法動工之構(gòu)造)A-5○○B(yǎng)-6秤跎28步驟三：一個一個（SET）流2、實施一個一流的重點11051061.設置標準速度裝置2.將人與機器的工作分離3.主作業(yè)與附帶作業(yè)分離主作業(yè)員中斷作業(yè)時附帶作業(yè)員須加以救援使生產(chǎn)不致中斷4.不練習則無法實施一個一個流的生產(chǎn)(與運動做同樣練習)(徹底實施反復作業(yè)）加工物交換設備操做裝配作業(yè)生次的品質(zhì)檢查換線等等零件.材料.完材的換取預放刀具換線準備(局部換線)換線支援切削油.水的補給等等步驟三：一個一個（SET）流作業(yè)方面2、實施一個一流的重點291.設置標準速度裝置(徹底實施反復作業(yè)）加工物交換零件.106107步驟三：一個一個（SET）

流1.定位置、同時起動.定位置停止2.各零件都領(lǐng)取一臺份（小至螺帽、螺絲、墊片、小螺絲也要徹底實施）3.將器質(zhì)編制于一次生產(chǎn)一個物品中(不要10次抽1次檢查)結(jié)構(gòu)方面1.定位.同時起動的原則是,實現(xiàn)重視生產(chǎn)的時點(同期化生產(chǎn))的全工程齊足并進狀況事項2、實施一個一流的重點30步驟三：一個一個（SET）流1.定位置、同時起動.定107108步驟四：

流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的流動使工程、物、情報、人、改善不發(fā)生淤塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低成本，因應多樣化等等之基本條件。1.首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴大規(guī)劃全體的流動。2.以一次一個的速度將物品用最短途徑(U字形生產(chǎn)線)

的流動。

物流=途徑+流量3.後工程強烈進行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期化。實施順序：31步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的流動使工程、物、情報、人、改108109步驟四：流水式生產(chǎn)線首先要規(guī)劃流程1.規(guī)劃一個一個流設置暫存區(qū)2.降低暫存品的存貨3.廢止暫存區(qū)使流程變長（單位擴大規(guī)劃全體的流動）

個個的流動暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)個個的流動個個的流動有暫存區(qū)便無法實施同期化實施順序11、流水式生產(chǎn)線32步驟四：流水式生產(chǎn)線首先要規(guī)劃流程個個的流動暫暫暫個109110步驟四：流水式生產(chǎn)線以一次一個的速度物品用最短途徑的流動物流=途徑+流量（通路+流速）通路：依工程順序排列成U字型生產(chǎn)線設備流速：規(guī)制時間一次生產(chǎn)一個物品實施順序2后工程強烈進行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期化※使何種事物同期化？為什么？（時效）實施順序31、流水式生產(chǎn)線33步驟四：流水式生產(chǎn)線以一次一個的速度物品用最短途徑的流110111步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的前置時間=加工時間+停滯時間生產(chǎn)附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、放置時間、標準持量同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時間（粗材至產(chǎn)品所需時間）的縮短程度而定前置時間的縮短。1.可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2.可立即因應（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等）

所有的前置時間縮短，可使成為可行

生產(chǎn)的前置時間情報的前置時間改善的前置時間受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)重點2、前置時間34步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)的前置時間=加工時間+停滯時間111112步驟四：流水式生產(chǎn)線1.加工物沒有變化時全都是浪費(認清停滯的原因)2.停滯會發(fā)生=因有多余的物．設備．人員。3.沒有作業(yè)停止的情形(將人的工作與機器的工作明確區(qū)分)4.將現(xiàn)有的流動