數(shù)控加工仿真系統(tǒng)第二章節(jié)課件

項目二螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制項目導(dǎo)入一相關(guān)知識

二項目實施

三一項目導(dǎo)入加工螺紋球形軸，如圖2-1所示，毛坯為52×130的棒料。要求設(shè)計數(shù)控加工工藝方案，編制機(jī)械加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡，進(jìn)行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。

二相關(guān)知識（一）螺紋車刀的選用

1．選擇螺紋車刀型號

2．選擇螺紋車刀刀片形式

1．背吃刀量和走刀次數(shù)的確定2．主軸轉(zhuǎn)速的確定（二）車螺紋切削用量的選擇1．階梯切削法（三）車圓弧面的走刀路線設(shè)計

2．同心圓弧切削法

3．移心圓弧切削法

4．圓錐切削法

5．特殊切削法

1．．車車螺螺紋紋的的進(jìn)進(jìn)刀刀方方式式2．．車車螺螺紋紋的的方方法法3．．車車螺螺紋紋各各主主要要尺尺寸寸的的計計算算（四四））車車螺螺紋紋的的走走刀刀路路線線設(shè)設(shè)計計及及各各主主要要尺尺寸寸的的計計算算（五五））數(shù)數(shù)控控車車編編程程指指令令1．．圓圓弧弧插插補(bǔ)補(bǔ)指指令令（（G02、、G03））（1））功功能能：：使刀刀具具以以給給定定的的進(jìn)進(jìn)給給速速度度，，從從所所在在點點出出發(fā)發(fā)，，沿沿圓圓弧弧移移動動到到目目標(biāo)標(biāo)點點。。其其中中G02為為順順時時針針圓圓弧弧插插補(bǔ)補(bǔ)，，G03為為逆逆時時針針圓圓弧弧插插補(bǔ)補(bǔ)。。（2））圓圓弧弧的的順順、、逆逆方方向向的的判判斷斷：：如圖圖2-15所所示示，，沿沿與與圓圓弧弧所所在在平平面面（（如如XOZ）相相垂垂直直的的另另一一坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸的的負(fù)負(fù)方方向向（（即即-Y）看看去去，，順順時時針針為為G02，，逆逆時時針針為為G03。。（3））編編程程格格式式：：G02（（G03））X（（U））__Z（（W））__I__K__F__或G02（（G03））X（（U））__Z（（W））__R__F__2．．刀刀具具半半徑徑補(bǔ)補(bǔ)償償指指令令（（G41、、G42、、G40））（1））刀刀尖尖圓圓弧弧半半徑徑的的概概念念。。編程程時時以以理理論論刀刀尖尖P來來編編程程，，數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)控控制制P點點的的運(yùn)運(yùn)動動軌軌跡跡。。而而切切削削時時，，實實際際起起作作用用的的切切削削刃刃是是圓圓弧弧上上的的各各切切點點，，這這勢勢必必會會產(chǎn)產(chǎn)生生加加工工表表面面的的形形狀狀誤誤差差。。而而刀刀尖尖圓圓弧弧半半徑徑補(bǔ)補(bǔ)償償功功能能就就是是用用來來補(bǔ)補(bǔ)償償由由于于刀刀尖尖圓圓弧弧半半徑徑引引起起的的工工件件形形狀狀誤誤差差。。它它允允許許編編程程者者以以假假想想刀刀尖尖位位置置編編程程，，然然后后給給出出刀刀尖尖圓圓弧弧半半徑徑，，由由系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動計計算算補(bǔ)補(bǔ)償償值值，，生生成成刀刀具具路路徑徑，，完完成成對對工工件件的的合合理理加加工工。。（2））刀刀具具半半徑徑補(bǔ)補(bǔ)償償指指令令。。G41是刀具具半徑左補(bǔ)償償指令，即沿沿著刀具前進(jìn)進(jìn)方向看，刀刀具位于工件件輪廓的左邊邊；G42是是刀具半徑右右補(bǔ)償指令，，即沿著刀具具前進(jìn)方向看看，刀具位于于工件輪廓的的右邊；G40是取消刀刀具半徑補(bǔ)償償指令。編程格式如下下。G41G01G42X(U)__Z(W)__F__G40G00（3）刀具補(bǔ)補(bǔ)償數(shù)據(jù)的設(shè)設(shè)定。刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)據(jù)可以通過數(shù)數(shù)控系統(tǒng)的刀刀具補(bǔ)償設(shè)定定畫面設(shè)定。。T指令與刀刀具補(bǔ)償編號號必須相對應(yīng)應(yīng)。①刀尖半徑徑。工件的形形狀與刀尖半半徑的大小有有直接關(guān)系，，必須將刀尖尖圓弧半徑輸輸入到存儲器器中。②車刀的形形狀和位置參參數(shù)。車刀的的形狀有很多多，它能決定定刀尖圓弧所所處的位置，，必須將代表表車刀形狀和和位置的參數(shù)數(shù)輸入到存儲儲器中。車刀刀的形狀和位位置參數(shù)稱為為刀尖方位T，如圖2-20所示，，分別用參數(shù)數(shù)0～9表示示。3．暫停指令令（G04））（1）功能：：該指令可使刀刀具做短時間間的停頓。（2）編程格格式：G04X（（U）或G04P（3）說明：：①X、U指指定時間，單單位為秒，允允許有小數(shù)點點；②P指定時時間，單位為為毫秒，不允允許有小數(shù)點點。4．基本螺紋紋切削指令（（G32）該指令用于車車削等螺距直直螺紋、錐螺螺紋，其軌跡跡如圖2-22所示。（1）編程格格式。G32X（（U）__Z（W）__F__（2）說明。。①X（U））、Z（W））是螺紋終點點坐標(biāo)；②F是螺紋紋螺距。（3）注意。。5．螺紋切削削循環(huán)指令（（G92）螺紋切削循環(huán)環(huán)指令將“切切入→螺紋切切削→退刀→→返回”4個個動作作為1個循環(huán)，用用1個程序段段來指定，如如圖2-24所示。（1）直螺紋紋切削。編程格式：G92X（（U）Z（W）F其中F為螺紋螺距。。（2）錐螺紋紋切削。軌跡跡如圖2-25所示。編程格式：G92X（（U）Z（W）RF6．復(fù)合螺紋紋切削循環(huán)指指令（G76）（1）編程格格式。G76PmraQdminRdG76X（（U）Z（W）RiPkQdFL（2）說明。。①m是精車重復(fù)次次數(shù)，從1～～99，該參參數(shù)為模態(tài)量量。②r是螺紋尾端倒倒角值，該值值的大小可設(shè)設(shè)置在0.0L～9.9L之間，系數(shù)應(yīng)應(yīng)為0.1的的整數(shù)倍，用用00～99之間的兩位位整數(shù)來表示示，其中L為螺距，該參參數(shù)為模態(tài)量量。③a是刀具角度，，可從80°°、60°、、55°、30°、29°、0°六六個角度中選選擇，用兩位位整數(shù)來表示示，該參數(shù)為為模態(tài)量。④dmin是最小小車削深度，，用半徑值編編程。車削過過程中每次的的車削深度為為d?d，當(dāng)計算深度度小于這個極極限值時，車車削深度鎖定定在這個值，，該參數(shù)為模模態(tài)量。⑤d是精車余量，，用半徑值編編程，該參數(shù)數(shù)為模態(tài)量。。⑥X（U）、Z（（W）是螺紋紋終點坐標(biāo)值值。⑦i是螺紋錐度值值，用半徑值值編程。若R=

0，則為為直螺紋。⑧k是螺紋高度，，用半徑值編編程。⑨d是第1次車削削深度，用半半徑值編程。。i、k、d的數(shù)值應(yīng)以無無小數(shù)點形式式表示。⑩L是螺距距。三、項目實施施（一）零件工工藝性分析1．結(jié)構(gòu)分析析2．尺寸分析析3．表面粗糙糙度分析1．確定生產(chǎn)產(chǎn)類型2．?dāng)M訂工藝藝路線3．設(shè)計數(shù)控控車加工工序序（二）制訂機(jī)機(jī)械加工工藝藝方案1．編制機(jī)械械加工工藝過過程卡2．編制數(shù)控控加工工序卡卡3．編制刀具具調(diào)整卡4．編制數(shù)控控加工程序卡卡（三）編制數(shù)數(shù)控技術(shù)文檔檔①進(jìn)入數(shù)控控車仿真軟件件并開機(jī)。②回零。③手動移動動機(jī)床，使機(jī)機(jī)床各軸的位位置離機(jī)床零零點有一定的的距離。④輸入程序序。⑤調(diào)用程序序。⑥安裝工件件。⑦裝刀并對對刀