生產(chǎn)過(guò)程的流程分析課件_第1頁(yè)
生產(chǎn)過(guò)程的流程分析課件_第2頁(yè)
生產(chǎn)過(guò)程的流程分析課件_第3頁(yè)
生產(chǎn)過(guò)程的流程分析課件_第4頁(yè)
生產(chǎn)過(guò)程的流程分析課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩55頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

第7章生產(chǎn)過(guò)程的流程分析1第7章11.構(gòu)成流程的四要素;2.流程圖的概念和符號(hào);3.作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn);4.流程時(shí)間的概念、構(gòu)成和制訂流程時(shí)間的方法;5.業(yè)務(wù)流程重組的目標(biāo)、考慮中心和構(gòu)成要素。21.構(gòu)成流程的四要素;27.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最后轉(zhuǎn)換為成品的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程。任何生產(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成,即:作業(yè)(加工)、檢驗(yàn),搬運(yùn)和停滯。生產(chǎn)對(duì)象在整個(gè)流程中,反復(fù)經(jīng)過(guò)這四種活動(dòng),在形態(tài)上、空間上、時(shí)間上.從原材料轉(zhuǎn)換成了目標(biāo)的產(chǎn)品。37.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最7.1.1作業(yè)(加工)作業(yè)(加工)——指有目的地改變一個(gè)物體的任何物理或者化學(xué)性或指與另一個(gè)物體相互裝配或分拆開(kāi)來(lái)。7.1.2檢驗(yàn)檢驗(yàn)——即在流程中對(duì)加工零件或成品,利用一定的手段,對(duì)比已訂的標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。47.1.1作業(yè)(加工)47.1.3搬運(yùn)搬運(yùn)——流程中對(duì)生產(chǎn)對(duì)象作空間的轉(zhuǎn)換,是將指定的對(duì)象在必要的時(shí)間內(nèi),以經(jīng)濟(jì)而安全的方式,運(yùn)至需要的地方。搬運(yùn)必須滿足安全、及時(shí)、經(jīng)濟(jì)、保質(zhì)保量四個(gè)方面的要求。7.1.4停滯停滯——即在流程中生產(chǎn)對(duì)象的形態(tài)或位置并不改變,僅有時(shí)間的改變。停滯的分類按性質(zhì)不同,停滯可分為二類:(1)正式的儲(chǔ)存(2)臨時(shí)的堆放(等待)57.1.3搬運(yùn)57.2流程圖

流程圖是以有限的空間,為一個(gè)流程提供信息的一種手段。它可以用來(lái)表示工序之間、工藝階段之間的關(guān)系。它可以把問(wèn)題迅速地形象化。67.2流程圖流程圖是以有限的空間,為一個(gè)流程提供信息的7.2.1流程圖設(shè)計(jì)中常用的符號(hào)

○代表操作;代表運(yùn)輸;

□代表檢驗(yàn);(□代表數(shù)量檢驗(yàn);

代表質(zhì)量檢驗(yàn))

D

代表臨時(shí)的堆放(等待);

▽代表正式的儲(chǔ)存。77.2.1流程圖設(shè)計(jì)中常用的符號(hào) ○7.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象,運(yùn)用加工、檢驗(yàn)兩種符號(hào)來(lái)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的總體分析。

作業(yè)流程圖是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)要記錄,在圖上只用兩個(gè)符號(hào):○操作和□檢驗(yàn),來(lái)標(biāo)示全部作業(yè)的時(shí)序安排,同時(shí)也記錄了從原材料到制造成品的全部生產(chǎn)過(guò)程。(見(jiàn)圖7-1)87.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象,運(yùn)用加工圖7.1作業(yè)流程圖9圖7.1作業(yè)流程圖97.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序流動(dòng)狀況的詳盡記錄,所采用的符號(hào)由○、、□、D和▽等五種符號(hào)來(lái)表示工序活動(dòng)。

五種符號(hào)所代表的五種事項(xiàng)中,除○和□外,其余三種都是非生產(chǎn)性活動(dòng),又是研究與分析的重點(diǎn)。

(見(jiàn)圖7-2工藝流程圖)107.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)圖7.2工藝流程圖

11圖7.2工藝流程圖117.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法,即在車間平面圖上,再布列工件的加工順序圖,使物料流通的過(guò)程在流程程序圖中表示出來(lái)。

它也用五種符號(hào)來(lái)表示工序活動(dòng)。(見(jiàn)圖7.3

和圖7.4)127.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物圖7.3物流線圖的構(gòu)架13圖7.3物流線圖的構(gòu)架13圖7.4迂回的貯存路線14圖7.4迂回的貯存路線147.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

1.產(chǎn)品—流程矩陣(Product-processmatrix)157.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)15產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:(1)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性質(zhì),沿對(duì)角線選擇和配置生產(chǎn)流程,可以達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和效益;(2)根據(jù)市場(chǎng)需求變化在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí),同步調(diào)整生產(chǎn)流程,以達(dá)到預(yù)期的戰(zhàn)略目標(biāo)。因此,產(chǎn)品—流程矩陣可以幫助管理人員選擇生產(chǎn)流程,輔助企業(yè)制定生產(chǎn)戰(zhàn)略。16產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:167.3.2生產(chǎn)流程分析方法1.用“5W1H”或“六何”分析法——提出問(wèn)題;

What何為

How如何

Why為何Who何人

Where何地

When何時(shí)

2.用“取消-合并-重排-簡(jiǎn)化”,即“ECRS”或“四巧”技術(shù)——改進(jìn)流程;3.從備選方法或方案中選優(yōu)。177.3.2生產(chǎn)流程分析方法1.用“5W1H”或“六何”分7.3.3流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件,從流程開(kāi)始到結(jié)束時(shí)所需的時(shí)間。

1.流程時(shí)間的構(gòu)成加工時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間流程時(shí)間(生產(chǎn)周期)直接生產(chǎn)時(shí)間輔助生產(chǎn)時(shí)間187.3.3流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件,從在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間),而是輔助生產(chǎn)時(shí)間,其中尤其是停滯時(shí)間所占的比例很大。若用改進(jìn)布局的辦法,從輔助生產(chǎn)著手,增加生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,要遠(yuǎn)比壓縮直接生產(chǎn)工時(shí),見(jiàn)效更快.從技術(shù)革新、改進(jìn)操作著手,謀求壓縮幾分鐘定額.僅是一個(gè)方面;更應(yīng)該的是注意占80%以上的輔助時(shí)間。從這方面下手,無(wú)疑更容易壓縮生產(chǎn)周期。19在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間),而是2.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂(1)工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算①單件小批生產(chǎn)可根據(jù)車間的臺(tái)帳的進(jìn)出即可以查出每道工序的生產(chǎn)時(shí)間。②成批生產(chǎn)i工序平均生產(chǎn)時(shí)間(日數(shù))Ti=Ni/PiNi——計(jì)劃期內(nèi)(如一個(gè)月)i工序加工停滯的總件日數(shù)Pi——計(jì)劃期內(nèi)(如一個(gè)月)i工序向下道工序送出的總件數(shù)202.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂(1)工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算20某工序8月底在制品為200件,

9.5送入300件;

9.10送出300件;

9.14送入200件9.18送出300件;

9.23送入400件;

9.27送出300件日期送入送出結(jié)存停滯總件日數(shù)停滯日數(shù)

合計(jì)∴Ti=Ni

/Pi=9000/900=10天PiNi1 530010 30014200 18 30023 400 27 3002005002004001005002004544544800250080016005002000800900

900021某工序8月底在制品為200件,日期送入送出結(jié)存停滯總件日數(shù)∴Ti=Ni/Pi=9000/900=10天③大量生產(chǎn)Ti=Ni’/Pi’Ni’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)收入與送出逐日結(jié)存數(shù)的合計(jì)總數(shù)Pi’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)送出逐月累計(jì)的合計(jì)總數(shù)注意:成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)Ti的計(jì)算都可用下面公式Ti=平均日在制品數(shù)量Mi

/平均日產(chǎn)量d22∴Ti=Ni/Pi=9000/900=10天22(2)制訂生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法生產(chǎn)時(shí)間=直接生產(chǎn)時(shí)間(加工時(shí)間)+輔助生產(chǎn)時(shí)間直接生產(chǎn)時(shí)間可直接來(lái)自勞動(dòng)定額,而輔助生產(chǎn)時(shí)間主要依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。以下是制訂生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的2種方法:23(2)制訂生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法生產(chǎn)時(shí)間=直接生產(chǎn)時(shí)間(加工①制定統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)T=T——標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期ti——i道工序定額m——工序數(shù)n——批量件數(shù)d——工序之間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)24①制定統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)T=T——標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期24例如有零件一批共計(jì)10件,共有四道工序,單件定額合計(jì)180分,工序間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時(shí)間為1/2班。按照上面的公式可知該批加工零件的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期為(10×180)+4×4T=608=46小時(shí)/8=5.75天≈6(班)25例如有零件一批共計(jì)10件,共有四道工序,單件定額合計(jì)180分②制定不同的輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)=輔助生產(chǎn)時(shí)間/直接生產(chǎn)時(shí)間

例如有一批產(chǎn)品零件的加工任務(wù),根據(jù)管理的要求定為C類,加工的總時(shí)間為26小時(shí),求生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)。解:寬放系數(shù)為1輔助生產(chǎn)時(shí)間=直接生產(chǎn)時(shí)間×輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)=26小時(shí)×1=26小時(shí)生產(chǎn)周期T=26小時(shí)+26小時(shí)=52小時(shí)=52÷8=6.5≈7天故該生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該定為7天

26②制定不同的輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)=輔助生7.3.4業(yè)務(wù)流程重組業(yè)務(wù)流程重組是一種改進(jìn)的哲理。它的目標(biāo)是通過(guò)重新設(shè)計(jì)組織經(jīng)營(yíng)的流程,使流程中增值部分增加、不增值部分減少,從而獲得績(jī)效的改進(jìn)。業(yè)務(wù)流程重組要圍繞以下三個(gè)中心考慮:①以市場(chǎng)為中心;②以人為中心;③以效率和效益為中心。277.3.4業(yè)務(wù)流程重組業(yè)務(wù)流程重組是一種改進(jìn)的哲理。它的1.構(gòu)成流程的四要素;2.流程圖的概念和符號(hào);3.作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn);4.流程時(shí)間的概念、構(gòu)成和制訂流程時(shí)間的方法;5.業(yè)務(wù)流程重組的目標(biāo)、考慮中心和構(gòu)成要素。再重溫第7章的重點(diǎn)281.構(gòu)成流程的四要素;再重溫第7章的重點(diǎn)28

第7章結(jié)束29第7章29演講完畢,謝謝觀看!演講完畢,謝謝觀看!第7章生產(chǎn)過(guò)程的流程分析31第7章11.構(gòu)成流程的四要素;2.流程圖的概念和符號(hào);3.作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn);4.流程時(shí)間的概念、構(gòu)成和制訂流程時(shí)間的方法;5.業(yè)務(wù)流程重組的目標(biāo)、考慮中心和構(gòu)成要素。321.構(gòu)成流程的四要素;27.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最后轉(zhuǎn)換為成品的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程。任何生產(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成,即:作業(yè)(加工)、檢驗(yàn),搬運(yùn)和停滯。生產(chǎn)對(duì)象在整個(gè)流程中,反復(fù)經(jīng)過(guò)這四種活動(dòng),在形態(tài)上、空間上、時(shí)間上.從原材料轉(zhuǎn)換成了目標(biāo)的產(chǎn)品。337.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最7.1.1作業(yè)(加工)作業(yè)(加工)——指有目的地改變一個(gè)物體的任何物理或者化學(xué)性或指與另一個(gè)物體相互裝配或分拆開(kāi)來(lái)。7.1.2檢驗(yàn)檢驗(yàn)——即在流程中對(duì)加工零件或成品,利用一定的手段,對(duì)比已訂的標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。347.1.1作業(yè)(加工)47.1.3搬運(yùn)搬運(yùn)——流程中對(duì)生產(chǎn)對(duì)象作空間的轉(zhuǎn)換,是將指定的對(duì)象在必要的時(shí)間內(nèi),以經(jīng)濟(jì)而安全的方式,運(yùn)至需要的地方。搬運(yùn)必須滿足安全、及時(shí)、經(jīng)濟(jì)、保質(zhì)保量四個(gè)方面的要求。7.1.4停滯停滯——即在流程中生產(chǎn)對(duì)象的形態(tài)或位置并不改變,僅有時(shí)間的改變。停滯的分類按性質(zhì)不同,停滯可分為二類:(1)正式的儲(chǔ)存(2)臨時(shí)的堆放(等待)357.1.3搬運(yùn)57.2流程圖

流程圖是以有限的空間,為一個(gè)流程提供信息的一種手段。它可以用來(lái)表示工序之間、工藝階段之間的關(guān)系。它可以把問(wèn)題迅速地形象化。367.2流程圖流程圖是以有限的空間,為一個(gè)流程提供信息的7.2.1流程圖設(shè)計(jì)中常用的符號(hào)

○代表操作;代表運(yùn)輸;

□代表檢驗(yàn);(□代表數(shù)量檢驗(yàn);

代表質(zhì)量檢驗(yàn))

D

代表臨時(shí)的堆放(等待);

▽代表正式的儲(chǔ)存。377.2.1流程圖設(shè)計(jì)中常用的符號(hào) ○7.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象,運(yùn)用加工、檢驗(yàn)兩種符號(hào)來(lái)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的總體分析。

作業(yè)流程圖是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)要記錄,在圖上只用兩個(gè)符號(hào):○操作和□檢驗(yàn),來(lái)標(biāo)示全部作業(yè)的時(shí)序安排,同時(shí)也記錄了從原材料到制造成品的全部生產(chǎn)過(guò)程。(見(jiàn)圖7-1)387.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象,運(yùn)用加工圖7.1作業(yè)流程圖39圖7.1作業(yè)流程圖97.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工序流動(dòng)狀況的詳盡記錄,所采用的符號(hào)由○、、□、D和▽等五種符號(hào)來(lái)表示工序活動(dòng)。

五種符號(hào)所代表的五種事項(xiàng)中,除○和□外,其余三種都是非生產(chǎn)性活動(dòng),又是研究與分析的重點(diǎn)。

(見(jiàn)圖7-2工藝流程圖)407.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)圖7.2工藝流程圖

41圖7.2工藝流程圖117.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法,即在車間平面圖上,再布列工件的加工順序圖,使物料流通的過(guò)程在流程程序圖中表示出來(lái)。

它也用五種符號(hào)來(lái)表示工序活動(dòng)。(見(jiàn)圖7.3

和圖7.4)427.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物圖7.3物流線圖的構(gòu)架43圖7.3物流線圖的構(gòu)架13圖7.4迂回的貯存路線44圖7.4迂回的貯存路線147.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

1.產(chǎn)品—流程矩陣(Product-processmatrix)457.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)15產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:(1)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性質(zhì),沿對(duì)角線選擇和配置生產(chǎn)流程,可以達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和效益;(2)根據(jù)市場(chǎng)需求變化在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí),同步調(diào)整生產(chǎn)流程,以達(dá)到預(yù)期的戰(zhàn)略目標(biāo)。因此,產(chǎn)品—流程矩陣可以幫助管理人員選擇生產(chǎn)流程,輔助企業(yè)制定生產(chǎn)戰(zhàn)略。46產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:167.3.2生產(chǎn)流程分析方法1.用“5W1H”或“六何”分析法——提出問(wèn)題;

What何為

How如何

Why為何Who何人

Where何地

When何時(shí)

2.用“取消-合并-重排-簡(jiǎn)化”,即“ECRS”或“四巧”技術(shù)——改進(jìn)流程;3.從備選方法或方案中選優(yōu)。477.3.2生產(chǎn)流程分析方法1.用“5W1H”或“六何”分7.3.3流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件,從流程開(kāi)始到結(jié)束時(shí)所需的時(shí)間。

1.流程時(shí)間的構(gòu)成加工時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間流程時(shí)間(生產(chǎn)周期)直接生產(chǎn)時(shí)間輔助生產(chǎn)時(shí)間487.3.3流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件,從在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間),而是輔助生產(chǎn)時(shí)間,其中尤其是停滯時(shí)間所占的比例很大。若用改進(jìn)布局的辦法,從輔助生產(chǎn)著手,增加生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,要遠(yuǎn)比壓縮直接生產(chǎn)工時(shí),見(jiàn)效更快.從技術(shù)革新、改進(jìn)操作著手,謀求壓縮幾分鐘定額.僅是一個(gè)方面;更應(yīng)該的是注意占80%以上的輔助時(shí)間。從這方面下手,無(wú)疑更容易壓縮生產(chǎn)周期。49在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間),而是2.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂(1)工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算①單件小批生產(chǎn)可根據(jù)車間的臺(tái)帳的進(jìn)出即可以查出每道工序的生產(chǎn)時(shí)間。②成批生產(chǎn)i工序平均生產(chǎn)時(shí)間(日數(shù))Ti=Ni/PiNi——計(jì)劃期內(nèi)(如一個(gè)月)i工序加工停滯的總件日數(shù)Pi——計(jì)劃期內(nèi)(如一個(gè)月)i工序向下道工序送出的總件數(shù)502.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂(1)工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算20某工序8月底在制品為200件,

9.5送入300件;

9.10送出300件;

9.14送入200件9.18送出300件;

9.23送入400件;

9.27送出300件日期送入送出結(jié)存停滯總件日數(shù)停滯日數(shù)

合計(jì)∴Ti=Ni

/Pi=9000/900=10天PiNi1 530010 30014200 18 30023 400 27 3002005002004001005002004544544800250080016005002000800900

900051某工序8月底在制品為200件,日期送入送出結(jié)存停滯總件日數(shù)∴Ti=Ni/Pi=9000/900=10天③大量生產(chǎn)Ti=Ni’/Pi’Ni’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)收入與送出逐日結(jié)存數(shù)的合計(jì)總數(shù)Pi’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)送出逐月累計(jì)的合計(jì)總數(shù)注意:成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)Ti的計(jì)算都可用下面公式Ti=平均日在制品數(shù)量Mi

/平均日產(chǎn)量d52∴Ti=Ni/Pi=9000/900=10天22(2)制訂生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法生產(chǎn)時(shí)間=直接生產(chǎn)時(shí)間(加工時(shí)間)+輔助生產(chǎn)時(shí)間直接生產(chǎn)時(shí)間可直接來(lái)自勞動(dòng)定額,而輔助生產(chǎn)時(shí)間主要依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。以下是制訂生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的2種方法:53(2)制訂生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法生產(chǎn)時(shí)間=直接生產(chǎn)時(shí)間(加工①制定統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)T=T——標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期ti——i道工序定額m——工序數(shù)n——批量件

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論