綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃

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一、生產(chǎn)方案的基本內(nèi)容

依據(jù)國(guó)際慣例，制造類企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作方案一般來(lái)說(shuō)可以分為三個(gè)層次:綜合生產(chǎn)方案、主生產(chǎn)方案和物料需求方案。

1)綜合生產(chǎn)方案

綜合生產(chǎn)方案又稱生產(chǎn)方案大綱，它是企業(yè)依據(jù)市場(chǎng)需求和資源條件對(duì)企業(yè)將來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)資源與需求的平衡所做的總體化規(guī)劃，是依據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)力量和需求猜測(cè)對(duì)企業(yè)將來(lái)一段較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存投資等問(wèn)題所做出的決策性描述。

綜合生產(chǎn)方案并不詳細(xì)制訂每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間，也不布置每一車間、人員的詳細(xì)工作任務(wù)，只是對(duì)產(chǎn)品、時(shí)間和人員的配置進(jìn)行總體規(guī)劃。

(l)產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需求特性、加下特性、所需人員和設(shè)備的相像性等，將產(chǎn)品劃分為幾大系列，以系列為一單位來(lái)制訂綜合方案。例如，某自行車廠將產(chǎn)品分為24型、26型和28型三大系列等。

(2)時(shí)間。綜合生產(chǎn)方案的方案期通常以年為一單位(有些生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品，如大型機(jī)床等可能是兩年、三年或五年)，因此有些企業(yè)也把綜合生產(chǎn)方案稱為年度生產(chǎn)運(yùn)作方案或年度生產(chǎn)大綱。在該一方案期內(nèi)，使用的方案時(shí)間一單位為月、雙月或季。

(3)人員。綜合生產(chǎn)方案可以用幾種不同方式來(lái)考慮人員支配問(wèn)題。例如，把人員根據(jù)產(chǎn)品系列分成相應(yīng)的組，分別考慮所需人員水平，或者將人員按工藝特點(diǎn)和人員所需的技能水平分組。

綜合生產(chǎn)方案的目標(biāo)是如何充分利用企業(yè)的生產(chǎn)力量及生產(chǎn)資源，滿意用戶要求和市場(chǎng)需求，同時(shí)使生產(chǎn)負(fù)荷盡量均衡穩(wěn)定，掌握庫(kù)存的合理水平并使總生產(chǎn)成本盡可能低。這些目標(biāo)可概括如下:成本最小、利潤(rùn)最大;最大限度地滿意顧客要求;最小的庫(kù)存費(fèi)用;生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性;人員水平變動(dòng)最小;設(shè)施、設(shè)備的充分利用。

2)主生產(chǎn)方案

主生產(chǎn)方案是在綜合生產(chǎn)方案的基礎(chǔ)上制訂的運(yùn)作方案，是把綜合云!一劃詳細(xì)化為可操作的實(shí)施方案，其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間。主生產(chǎn)方案是M即(物料需求方案)的輸入部分之一，與我國(guó)通常采納的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案在方案的時(shí)間一單位上略有不同，產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案一般以月為方案時(shí)間單位，而主生產(chǎn)方案通常以周為單位。

3)物料需求方案

物料需求方案，是依據(jù)主生產(chǎn)方案的要求，對(duì)所需的全部物料所做出的支配。這是一項(xiàng)最簡(jiǎn)單而且細(xì)化的工作，尤其是在企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件種類繁多的狀況下，這項(xiàng)下作是特別難以細(xì)化操作的。

傳統(tǒng)方案管理體系實(shí)際上對(duì)這個(gè)問(wèn)題無(wú)法真正很好地解決，只是針對(duì)不同生產(chǎn)類型制定進(jìn)展出了一些特地的方法。而現(xiàn)代方案管現(xiàn)體系主要是依靠計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的專用管鉀軟件，即M即，這樣刁‘從根本卜解決了方案管理中這個(gè)老大難的問(wèn)題。

二、綜合生產(chǎn)方案的制訂

綜合生產(chǎn)方案編制按如下程序進(jìn)行:

(1)收集有關(guān)資料，進(jìn)行必要的llJ場(chǎng)凋研。綜合生產(chǎn)方案要依據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)力量和流求猜測(cè)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、速度、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存投資等問(wèn)題做出概括性的決策:這些決策是在擁有與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的各種信息及其生產(chǎn)力量、資源占有狀況、銷售狀況，還有供應(yīng)商、運(yùn)輸商等的有關(guān)狀況等都是箭要充分了解和留意的。就企業(yè)內(nèi)部而言，要做出正確的決策也必需具備以下一些資料與信息:新產(chǎn)品研發(fā)狀況、卞要產(chǎn)品和工藝技術(shù)狀況、勞動(dòng)定額數(shù)據(jù)、設(shè)備狀況及修理狀況等;成本數(shù)據(jù)、企業(yè)的財(cái)務(wù)資金狀況;勞動(dòng)力市場(chǎng)供應(yīng)狀況、現(xiàn)有人員狀況、培訓(xùn)水平和相關(guān)力量;現(xiàn)有設(shè)一備力量狀況、勞動(dòng)生產(chǎn)率水平、設(shè)備投資方案等。

(2)擬定多種可行的綜合方案方案:這一點(diǎn)要依據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)類型其體考慮:訂貨型企業(yè)可以直接按訂貨合同，并依據(jù)生產(chǎn)力量的實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整，即可打算大體框架:備貨烈企敬則要通過(guò)市場(chǎng)需求的猜測(cè)、庫(kù)存狀況、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、設(shè)備力量及訓(xùn)整規(guī)律來(lái)綜合平衡，支配生產(chǎn)方案。由于存在多種可變因索，實(shí)際工作中，可以制定多種可行方案?jìng)溥x，以應(yīng)付各種不同的擊要。

(3)優(yōu)化綜合生產(chǎn)方案方案。初步擬定綜合生產(chǎn)方案方案以后，還必需進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)于只有一種備選方案的狀況，要精益求精，增加其科學(xué)性和合押性，考慮到各種可能發(fā)生的狀況，做出必要的防范措施:對(duì)少有多種備選方案的狀況，首先要對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行比較、評(píng)價(jià)，確定出綜合指標(biāo)比較優(yōu)秀的方案，然后再進(jìn)一步提高其科學(xué)性合現(xiàn)性水平。常用的綜合方案優(yōu)化方法有益虧平衡分析法和線性規(guī)劃法。

(4)綜合平衡，最終確定正式方案。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的方案仍舊只是一個(gè)可行方案，還必需進(jìn)行全面的綜合平衡，考慮到各種可能的因素、各方面的影響以后，才能最終成為正式的綜合生產(chǎn)方案，下達(dá)實(shí)施。

三、主生產(chǎn)方案的制訂

1)主生產(chǎn)方案(MPS)與綜合生產(chǎn)方案的區(qū)分

主生產(chǎn)方案是對(duì)最終項(xiàng)目的需求日期(方案時(shí)段)和數(shù)量的說(shuō)明。主生產(chǎn)方案中的最終項(xiàng)目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者其至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個(gè)零件。一個(gè)有效的主生產(chǎn)方案是生)介二對(duì)客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源。協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方案大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)方案目標(biāo)。

主生產(chǎn)方案打算了后續(xù)的全部方案及制造行為的目標(biāo)。它有兩項(xiàng)主要作用:在短期內(nèi)，作為物料需求方案、零件生產(chǎn)、訂貨優(yōu)先級(jí)和短期力量需求方案的依據(jù);在長(zhǎng)期內(nèi)，作為估量本廠生產(chǎn)力量(廠房面積、機(jī)床、人力等)、倉(cāng)庫(kù)容量、技術(shù)人員和資金等資源擊求的依據(jù)。

綜合生產(chǎn)方案只對(duì)產(chǎn)品組進(jìn)行劃分，它不確定其體的物料項(xiàng)目。其下一層是主生產(chǎn)方案。主生產(chǎn)方案是分時(shí)段的方案，它確定公司方案何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少各種產(chǎn)品。

2)MPS基于的信息和需求來(lái)源

(1)M邵基于的信息:綜合生產(chǎn)方案;預(yù)鋇J結(jié)果;可用的原材料和部件;制造和/或選購(gòu)提前期;生產(chǎn)預(yù)備和/或更換時(shí)間;合鉀的生產(chǎn)挨次。

(2)MPS的需求來(lái)源:顧客訂一單;批發(fā)商和經(jīng)銷商的訂單;服務(wù)備件需求;猜測(cè)的需求;安個(gè)存貨;季節(jié)性存貨;公司內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作需求。忽視巨述信息所產(chǎn)生的問(wèn)題:工廠的資源超負(fù)荷;下廠的資源未充分利用；方案不穩(wěn)定或不行靠;在制品庫(kù)存高;用戶服務(wù)水平差;失去整個(gè)方案編制系統(tǒng)的牢靠性。

3)編制MPS的準(zhǔn)則

(1)對(duì)最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行排產(chǎn);

(2)僅列出可構(gòu)造的項(xiàng)目;

(3)列出對(duì)生產(chǎn)力量和財(cái)務(wù)有重大影響的項(xiàng)目;

(4)對(duì)有多種選擇性的產(chǎn)品，用最終裝配方案使MPs處現(xiàn)過(guò)程簡(jiǎn)化;

(5)支配預(yù)防性修理的時(shí)間。

4)MPs的制訂過(guò)程

(1)編制MPs初步方案。編制資源清單，依據(jù)資源清一單來(lái)計(jì)算MPs初步方案的需求資源，對(duì)于關(guān)鍵的下作中心，將資源清一單與可用資源進(jìn)行比較。

(2)制訂粗力量方案。對(duì)力量和需求做平衡，核定主生產(chǎn)資源的狀況，在這一步要做三項(xiàng)工作:首先建立資源清單，說(shuō)明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù);同時(shí)與關(guān)鍵工作中心的力量進(jìn)行對(duì)比;在產(chǎn)品的方案期內(nèi)，對(duì)超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一