加固工程基本技術(shù)要求

加固工程技術(shù)要求依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006,“XXXXX”設(shè)計(jì)施工圖，以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合本項(xiàng)目工程的具體特點(diǎn)，制定加固工程技術(shù)要求；一、總體技術(shù)要求1、參加本項(xiàng)目加固工程的企業(yè)必須具有與之相適應(yīng)的資質(zhì)等級、專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)裝備。2、加固工程除按照施工圖和技術(shù)要求施工外，還必須滿足國家現(xiàn)行頒布的相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)不得破壞原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件和未進(jìn)行加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4、加固中的臨時(shí)性安全措施、臨時(shí)設(shè)施和文明施工措施由加固施工企業(yè)綜合考慮并服從總包單位的統(tǒng)一管理。5、加固所有材料進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定申請報(bào)驗(yàn)，按程序及時(shí)報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收、審查合格后方可投入使用。6、加固材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)文件、施工合同和現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。7、加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，并提供相關(guān)合格檢測報(bào)告。8、加固方法采用直接加固法。二、柱梁采用鋼筋混凝土加固的技術(shù)要求（加大截面法）1、材料1.1混凝土采用商品混凝土，摻加粉煤灰必須為I級，強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求。1.2鋼材由甲供，施工方必須按規(guī)定對進(jìn)場材料抽樣送檢。1.3焊條按設(shè)計(jì)要求施工方提供，按規(guī)定報(bào)審、報(bào)驗(yàn)。1.4機(jī)械連接接頭施工方提供，按規(guī)定提供型式檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)合格證明文件。1.5結(jié)構(gòu)植筋膠采用；生產(chǎn)廠家應(yīng)出具在50年內(nèi)結(jié)構(gòu)膠的可靠性符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的承諾書，并按規(guī)定提供相關(guān)合格證明文件。1.5.1植筋膠粘劑，其填料必須在工廠制膠時(shí)添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。2、工藝、方法2.1表面處理2.1.1柱的表面處理柱的表面處理采用滿鑿除表面砼，厚度4?8mm；具體處理詳《柱表面剔鑿確認(rèn)單》及現(xiàn)場樣板。2.1.2梁的表面處理對原構(gòu)件混凝土表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不小于4mm；間距為箍筋間距或200mm。2.1.3柱縱筋穿越樓板的混凝土L型槽剔鑿可采用人工剔鑿輔以電錘剔除。2.1.4剔除混凝土表面建渣的清運(yùn)由施工方完成，可充分利用現(xiàn)場已有的運(yùn)輸機(jī)具。2.2梁、柱植筋2.2.1承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度、鉆孔孔徑按施工圖要求確定。2.2.2構(gòu)造植筋（非結(jié)構(gòu)植筋）按鋼筋直徑10d，且大于100mm。2.2.3任何植筋均不得破壞或截?cái)嘣Y(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋。2.2.4植筋完成后不得擾動(dòng)，固化靜置時(shí)間不少于24小時(shí)。2.3梁、柱鋼筋制安2.3.1柱的縱向鋼筋采用對接接頭，其構(gòu)造滿足03G101-1中二級抗震的框架柱構(gòu)造，焊接采用電渣壓力焊，植筋的縱筋用機(jī)械連接，按規(guī)定取樣送檢。2.3.2柱縱筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，盡量繞開梁，不能繞過處只能有一根縱筋穿梁。2.3.3柱箍筋采用開口U型箍沿柱子長向交錯(cuò)布置，其同一箍筋搭接長度不小于250mm，搭接長度范圍內(nèi)綁扎不少于2道。2.3.4梁縱向鋼筋采用對接接頭，采用閃光對焊或機(jī)械連接。2.3.5梁箍筋盡量采用封閉式箍筋，采用U型箍時(shí)與原箍有效焊接或植筋錨固連接。2.4模板模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足梁、柱砼成型質(zhì)量和截面幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.5混凝土施工2.5.1混凝土澆筑質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5.2混凝土垂直運(yùn)輸采用施工電梯，水平運(yùn)輸采用人力手推車。2.5.3混凝土澆筑采用人工或附著式機(jī)械外部振搗輔以人工內(nèi)部釬插的施工方法。2.5.4澆筑砼12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。2.6梁柱采用（?。╀摻罨炷良庸坦に嚵鞒?、施工準(zhǔn)備一2、腳手架搭設(shè)一.3、表面及界面處理一4、植筋一5、鋼筋安裝一6、模板一7、砼澆筑一8、拆架、折模一9、養(yǎng)護(hù)。三、碳纖維布加固技術(shù)要求1、材料1.1碳纖維布采用，必須是聚丙烯月青月青基（PAN基）12K以下小絲束連續(xù)纖維。單位面積質(zhì)量300/m2。1.2結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑采用A級膠，必須是免底涂，且浸漬、粘貼與修補(bǔ)兼用的單一膠粘劑，膠粘劑廠商應(yīng)出具免底涂的膠粘劑證書。1.2.1結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑應(yīng)進(jìn)行安全性能指標(biāo)、濕熱老化檢驗(yàn)合格。1.2.2結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑必須通過毒性檢驗(yàn)，對完全固化的膠粘劑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無毒衛(wèi)生等級要求。1.2.3加固用膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑。1.3碳纖維布和膠粘劑必須按規(guī)定做適配性試驗(yàn)，進(jìn)場前按規(guī)定取樣送檢，并隨產(chǎn)品一道提供相關(guān)合格證明文件。2、工藝、方法2.1基層處理2.1.1混凝土表面處理應(yīng)平整、清新、干凈、無雜物、油污，用丙酮擦試保持砼表面清潔、干燥。2.1.2對混凝土表面的裂縫、凹陷應(yīng)采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)填充找平，進(jìn)行糙化處理。2.1.3碳纖維布轉(zhuǎn)角粘貼時(shí)，對梁、柱的棱角應(yīng)用機(jī)械打磨成園弧角，進(jìn)行園化處理。2.2碳纖維布粘貼2.2.1碳纖維布粘貼采用濕法鋪層和常溫固化。2.2.2應(yīng)采用滾筒刷將樹脂均勻涂抹于混凝土表面，指觸干燥后進(jìn)行找平，找平層指觸干燥后盡快進(jìn)行碳纖維布粘貼。2.2.3粘貼碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維布，密實(shí)結(jié)合；滾壓時(shí)不得損壞碳纖維布。2.2.4對粘貼空鼓的確認(rèn)和處理按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5036-2006相關(guān)條款執(zhí)行。2.2.5多層粘貼時(shí)，在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進(jìn)行，若超過60分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行滌粘漬膠粘貼下一層。2.2.6沿梁長方向粘貼纖維布，在截?cái)嗵?、支座和集中荷載處設(shè)橫向壓條；梁斜截面粘貼固定粘貼纖維布采用織物壓條。2.3碳纖維布粘貼的工藝流程1、施工準(zhǔn)備——-2、腳手下架搭——-3、混凝土表面處理（基層處理）——>4、刷粘浸漬膠——,5、粘貼碳纖維布6、刷粘浸漬膠?7、靜置固化?8、糙化隱蔽?9、抹水泥砂漿保護(hù)層。其中多層粘貼時(shí)4、5、6為重復(fù)工序。2.4質(zhì)量驗(yàn)收碳纖維布粘貼完成養(yǎng)護(hù)七天后，由具有檢測資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測出具的檢驗(yàn)合格報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)。驗(yàn)收合格后進(jìn)行抹灰，其抹灰厚度為M5水泥砂漿15mm。四、外粘鋼板（型鋼）加固技術(shù)要求1、材料1.1加固用鋼板或型鋼采用Q235和Q345結(jié)構(gòu)鋼。1.1.1所用鋼材不得使用無出廠合格證、無標(biāo)志或未經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)的鋼材。1.1.2焊條的型號應(yīng)與被焊接鋼材的強(qiáng)度相適應(yīng)；并且滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.3焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18或《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑同碳纖維布加固技術(shù)要求1.2.1?1.2.3內(nèi)容相同。2、工藝、方法2.1基層處理2.1.1原構(gòu)件截面的棱角打磨成R=7mm（半徑）的園角。2.1.2清洗、清潔表面油污、雜物后，除去2?3mm表層混凝土，清除粉塵，干燥后丙酮擦試表面。2.1.3鋼板粘貼面，必須進(jìn)行除銹和粗糙處理。粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦試干凈。2.1.4對混凝土表面的裂縫、凹陷應(yīng)采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)填充找平，進(jìn)行糙化處理。2.2鋼板（型鋼）的粘貼2.2.1根據(jù)所粘貼的鋼板厚度應(yīng)分別采用手工涂膠粘貼和壓力注膠粘貼。其外粘型鋼加固的焊接接點(diǎn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。2.2.2結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制。2.2.3用抹刀將膠粘劑涂抹于處理好的混凝土表面和鋼板上時(shí)，厚度為3?5mm，局部允許長度^300mm，厚度不大于8mm的膠縫；但是，不得出現(xiàn)在端部600范圍內(nèi)。2.2.4粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如有空洞聲應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼至合格。2.2.5鋼板粘貼好后應(yīng)立即用夾具或支撐固定，固化期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動(dòng)。2.2.6加固后，鋼板表面粘貼一層鋼絲網(wǎng)并抹M15水泥砂漿20mm厚。2.3粘鋼板（型鋼）工藝流程1、施工準(zhǔn)備——-2、腳手架搭設(shè)——-3、混凝土及鋼表面處理4、密封邊緣>5、配膠6、注膠（或涂膠）一-7、檢驗(yàn)一>8、靜置養(yǎng)護(hù)一>9、質(zhì)量檢測——>10、粘貼鋼絲網(wǎng)——>11、抹水泥砂漿保護(hù)層。2.4質(zhì)量驗(yàn)收粘鋼板（型鋼）完成后，由有資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測出具的檢驗(yàn)合格報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)。驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)要求抹灰隱蔽。五、植筋技術(shù)要求1、材料1.1植筋用的膠粘劑采用同“柱梁鋼筋混凝土加固技術(shù)要求”1.5條，且種植錨固件的膠粘劑，其填料必須在工廠制膠時(shí)添加，不得在施工現(xiàn)場加入。1.2植筋用的膠的粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基脂類（包括改性氨基甲酸脂）的膠粘劑，植筋的鋼筋直徑大于22mm時(shí)，采用A級膠。2、工藝、方法2.1植筋的品種、規(guī)格型號、孔徑、孔深和植筋深度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2構(gòu)造植筋的錨入長度N10d，且不小于100mm。2.3成孔后采用專用設(shè)備清潔孔內(nèi)粉末，泥灰、水分，用丙酮擦洗孔壁至清潔。若清洗的植筋孔不能立即植筋時(shí)，采用清潔的塞子堵塞孔口。2.4鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位，鉆孔時(shí)不得截?cái)噤摻?，因避免破壞原有結(jié)構(gòu)形成的廢孔應(yīng)采用植筋的膠粘劑填滿。若廢孔較大，允許在膠粘劑中摻加石英砂。2.5對植筋用鋼材按規(guī)定除銹并用丙酮擦試干凈。2.6植好的鋼筋，靜置固定24小時(shí)不得擾動(dòng)。2.7植筋時(shí)，鋼筋宜先焊后植，確有困難的，焊點(diǎn)距基材料砼表面大于15d，且用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分根部。2.8植筋的工藝流程1、施工準(zhǔn)備——?2、腳手架搭設(shè)——3、檢查并清理砼基層?4、標(biāo)定位置?5、鉆孔?6、清孔一?7、注膠一8、植筋一,9、靜置固化一10、質(zhì)量檢驗(yàn)。3、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收由具有工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測出具的檢驗(yàn)報(bào)告作為驗(yàn)收的依據(jù)。驗(yàn)收合格后方可接鋼筋。六、資料與驗(yàn)收1、資料1.1按部位、樓層、加固方式形成施工記錄，填報(bào)施工日志。1.2按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施指南》中分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批、隱蔽工程形成驗(yàn)收記錄。1.3按施工質(zhì)量管理程序?qū)M(jìn)場材料、取樣檢測、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)形成質(zhì)量控制資料。2、驗(yàn)收2.1按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5