其他焊接和切割技術(shù)課件

1中厚板平位對接埋弧焊2認識電阻焊及其設(shè)備3認識激光切割1.了解埋弧自動焊的原理及埋弧自動焊機的組成及應(yīng)用。2.熟悉埋弧焊焊接材料及工藝。3.掌握中厚板平位對接埋弧焊操作。任務(wù)1中厚板平位對接埋弧焊

已知試焊件尺寸為400mm×240mm×12mm，材料為Q235或20鋼，利用埋弧焊機進行雙面焊接。I形坡口尺寸2.埋弧自動焊的實質(zhì)與特點埋弧自動焊的實質(zhì)是一種電弧在顆粒狀焊劑下燃燒的熔焊方法。埋弧自動焊示意圖1-焊絲2-焊劑3-焊件4-電弧5-熔池6-焊縫7-熔渣8-渣殼埋弧自動焊與手工電弧焊相比特點是：（1）焊接生產(chǎn)率高；（2）焊接質(zhì)量好；（3）勞動條件好。二、等速送絲埋弧自動焊1.等速送絲埋弧自動焊機的特點選定焊絲送給速度，在焊接過程中恒定不變，當(dāng)電弧長度變化時，依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用，來相應(yīng)地改變焊絲熔化速度，以保持電弧長度的不變。2.MZ1-1000型埋弧自動焊機的組成MZl—1000型埋弧自動焊機由焊接小車、控制箱和焊接電源三部分組成。（1）焊接小車交流電動機為送絲機構(gòu)和行走機構(gòu)共同使用，電動機兩頭出軸，一頭經(jīng)送絲機構(gòu)減速器送給焊絲，另一頭經(jīng)行走機構(gòu)減速器帶動焊車。MZ1-1000型埋弧自動焊焊接小車三、變速送絲式埋弧焊自動焊機1.變速送絲式埋弧焊自動焊機的工作原理通過改變焊絲送給速度來消除它對弧長的干擾，焊接過程中電弧長度變化時，依靠電弧電壓自動調(diào)節(jié)作用來相應(yīng)改變焊絲送給速度，以保持電弧長度的不變。2.MZ—1000型埋弧自動焊機MZ—1000型埋弧自動焊機由三部分組成：焊接小車、控制箱和焊接電源。（2）控制箱控制箱內(nèi)裝有電動機一發(fā)電機組，還有接觸器、中間繼電器、降壓變壓器、整流器、電流互感器等電氣元件。（3）焊接電源一般選用BX2—1000型弧焊變壓器，或選用具有陡降外特性的弧焊發(fā)電機和弧焊整流器。

2.焊劑埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當(dāng)于焊條的涂料。（1）對焊劑的基本要求（2）焊劑的分類3.焊劑和焊絲的選配焊劑型號用途焊劑顆粒度/mm配用焊絲適用電流種類HJ130低碳鋼、普低鋼0.45～2.5H10Mn2交、直流HJ131鎳基合金0.3～2鎳基焊絲交、直流HJ150軋輥堆焊0.45～2.52Cr13、3Cr2W8直流HJ172高鉻鐵素體鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲直流HJ173Mn—Al高合金鋼0.25～2.5相應(yīng)鋼種焊絲直流HJ230低碳鋼、普低鋼0.45～2.5H08MnA、H10Mn2交、直流HJ250低合金高強度鋼0.3～2相應(yīng)鋼種焊絲直流HJ251珠光體耐熱鋼0.3～2Cr—Mo鋼焊絲直流3.焊劑和焊絲的選配焊劑型號用途焊劑顆粒度/mm配用焊絲適用電流種類HJ260不銹鋼、軋輥堆焊0.3～2不銹鋼焊絲直流HJ330低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件0.45～2.5H08MnA，H10Mn2交、直流HJ350低合金高強度鋼重要構(gòu)件0.45～2.5Mn-Mo、Mn-Si及含鎳高強鋼用焊絲交、直流HJ430低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件0.2～1.4H08A、H08MnA交、直流HJ431低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件0.45～2.5H08A、H08MnA交、直流3.焊劑和焊絲的選配焊劑型號用途焊劑顆粒度/mm配用焊絲適用電流種類HJ432低碳鋼及普低鋼重要構(gòu)件（薄板）0.2～1.4H08A交、直流HJ433低碳鋼0.45～2.5H08A交、直流SJ101低合金結(jié)構(gòu)鋼0.3～2H08MnA、H08MnMoA、

H08Mn2MoA交、直流SJ301普通結(jié)構(gòu)鋼0.3～2H08MnA、H08MnMoA、H10Mn2、H10Mn2MoA交、直流五、埋弧自動焊工藝1.焊縫形狀及尺寸焊縫形狀不僅關(guān)系到表面的成形，還會直接影響焊縫金屬的質(zhì)量。

焊縫形狀（2）電弧電壓電弧電壓對焊縫形狀的影響

（3）焊接速度焊接速度對焊縫形狀的影響

2）焊件傾斜的影響焊件傾斜對焊縫形狀的影響a）焊件傾斜b）焊縫形狀

1.焊機MZ—1000型埋弧焊機。2.焊接材料焊絲H08A或H08MnA，直徑4mm，焊前除銹。焊劑HJ43l，焊前烘干150～200℃，恒溫2h，隨用隨取。定位焊用焊條E4303(結(jié)422)，直徑4.0mm。一、焊前準(zhǔn)備三、焊接參數(shù)焊接層次焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/m/h背面4.0500～55035～3730～22正面4.0550～60035～3730～221.背面焊道操作（1）墊焊劑墊（2）焊絲對中（3）準(zhǔn)備引?。?）引?。?）收?。?）清渣2.正面焊道操作四、焊接操作過程簡單焊劑墊示意圖五、任務(wù)考核項目分值

扣分標(biāo)準(zhǔn)錯邊量15≤10%板厚，超差全扣變形量15≤3°，超差全扣直線度15≤，每超差一處扣5分余高150～3，每超差一處扣5分余高差10≤，每超差一處扣5分外觀成形良好30根據(jù)情況酌情扣分一、電阻焊原理、特點及設(shè)備1.電阻焊原理將被焊工件壓緊于兩電極間并施加壓力，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。2.電阻焊特點電阻焊與普通熔焊相比，有很多優(yōu)點。3.電阻焊方法及設(shè)備按焊件的接頭形式，工藝方法和所用電源種類不同電阻焊可分為點焊、縫焊、對焊和凸焊。電阻焊機主要包括點焊機、縫焊機、對焊機和凸焊機。二、點焊電阻點焊示意圖1-電極2-熔核3-焊件三、對焊對焊示意圖四、縫焊（1）連續(xù)縫焊（2）斷續(xù)縫焊（3）步進縫焊縫焊示意圖五、凸焊凸焊示意圖1.了解激光切割原理、分類、特點及應(yīng)用。2.了解激光切割的設(shè)備。3.了解激光切割的切割參數(shù)。任務(wù)3認識激光切割一、激光切割原理、分類、特點及應(yīng)用1.激光切割的原理1-激光器2-激光束3-反射鏡4-透鏡5-噴嘴6-工件7-切割面2.激光切割分類（1）激光熔化切割（2）激光汽化切割（3）激光氧氣切割（4）激光劃片與控制斷裂3.激光切割特點（1）優(yōu)點（2）缺點4.激光切割應(yīng)用汽車制造領(lǐng)域，在汽車樣車和小批量生產(chǎn)中大量使用三維激光束切割機。對普通鋁、不銹鋼等薄板、帶材的切割加工，應(yīng)用激光加工，其切割速度已達10m／min。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹及復(fù)合材料等。二、激光切割設(shè)備激光切割機大都采用CO2激光切割設(shè)備，主要由激光器、激光導(dǎo)光系統(tǒng)、數(shù)控運動系統(tǒng)、割炬等組成。1.激光器固體激光器和氣體激光器兩種。2.激光導(dǎo)光系統(tǒng)由反射鏡和聚焦鏡組成。3.數(shù)控運動系統(tǒng)4.割炬激光割炬的結(jié)構(gòu)1—工件2—切割噴嘴3—氧氣進氣管4—氧氣壓力表5—透鏡冷卻水套6—聚焦透鏡7—激光束8—反射冷卻水套9—反射鏡10—伺服電動機11—滾珠絲桿12—放大控制及驅(qū)動電器13—位置傳感器三、激光切割的切割參數(shù)1.激光切割功率與切割速度2.透鏡焦距和焦點位置離焦量對割縫寬度的影響3.噴嘴的形狀和噴嘴到工件表面的距離（1）噴嘴的形狀（2）噴嘴到工件表面的距離常見噴嘴形狀a）收縮準(zhǔn)值型b）收縮型