主控及直流系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝施工技術(shù)措施

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1．

工程概況：

1.1xxxxxxxx主要包括DCS電氣監(jiān)控部分和220V動力直流系統(tǒng)及UPS裝置。

1.2主要工程量

電氣控制柜

x面

220V直流配電屏

x面

UPS配電屏

x面

220V蓄電池組

x組

2．

編制依據(jù)：

2.1制定院提供的施工圖紙及施工圖紙會審文件。

主要電氣圖紙：

2.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》。〔電氣裝置篇〕

2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。〔DL5009.1-92〕

2.4已審批的《電氣專業(yè)施工組織制定》。

3．

施工準(zhǔn)備：

3.1參加施工的人員要具備一定的專業(yè)技術(shù)水平，考試合格持證上崗，作業(yè)前充分熟悉圖紙，并了解設(shè)備，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，要進(jìn)行全員技術(shù)交底，在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下、質(zhì)量部門人員監(jiān)督下施工。

3.2作業(yè)所必須機(jī)具

一般工器具：

活扳手

6″8″12″

各6把

銼

刀

8把

直角尺

4把

線

墜

2個

倒

鏈

3T

4付

力矩扳手

50N·m

100N·m

各4把

機(jī)具：

切割機(jī)

1臺

電焊機(jī)

4臺

沖擊鉆

4臺

臺鉆

1臺

母線煨彎機(jī)

1臺

計(jì)量器具，施工所用的各種計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)后方可使用

鋼卷尺

50m

1把

盒

尺

3m

2把

測量儀

1臺

水平儀

1套

塞

尺

0.05×10

4把

3.3施工前對土建的要求。

3.3.1.屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏。

3.3.2.結(jié)束室內(nèi)地面工作

3.3.3.預(yù)留孔符合制定要求，并且孔洞蓋板齊全。

3.3.4.門窗安裝完畢。

3.3.5.土建工作全部完成并辦交接手續(xù)。

3.3.6.通風(fēng)裝置及照明安裝工作結(jié)束，并運(yùn)行優(yōu)良，上下水接通，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

3.4施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：

質(zhì)量員：

班長：

技術(shù)員：

組員：

4．施工方案：

4.1盤柜安裝：

4.1.1基礎(chǔ)制安：

4.1.1.1基礎(chǔ)槽鋼下料前應(yīng)找平找直，并在土建地面二次抹面前進(jìn)行安裝。

4.1.1.2按照施工圖紙將基礎(chǔ)框架就位，然后找平、找正。注意基礎(chǔ)框架的水平度每米偏差不得大于1mm，全長偏差不得大于5mm。必要時在基礎(chǔ)槽鋼下面墊薄鋼板。固定基礎(chǔ)槽鋼用土建的預(yù)埋件，必要時可用∠50*32*4的角鋼和M8*35的膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距最大為1.00m。

4.1.2設(shè)備運(yùn)輸：

4.1.2.1設(shè)備吊裝前，班長應(yīng)會同技術(shù)員一起制定運(yùn)輸線路，保證盤柜運(yùn)輸安全可靠。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備包裝箱上標(biāo)明的實(shí)物重量和吊點(diǎn)位置進(jìn)行吊裝。原則上每一列配電盤裝在一輛車上，并按照配電盤在配電間的布置順序由里向外吊裝。在運(yùn)輸過程中，必須用繩索將盤柜與車體固定牢固，防止盤柜傾倒及互相磕碰，避免元件、儀表及盤面油漆的損壞。

4.1.3盤柜安裝：

4.1.3.1盤柜安裝要嚴(yán)格按照圖紙所標(biāo)位置，從一側(cè)向另一側(cè)拼裝。

4.1.3.2盤柜安裝時，找平、找正的方法如下：

以一木棒置于盤柜頂部，木棒一端系上線墜，沿盤體吊下，待穩(wěn)定后用鋼板尺測量吊線與盤柜邊緣上下距離。當(dāng)上大下小時，說明柜體向左傾斜，在柜體左側(cè)底部加裝墊鐵。當(dāng)上小下大時，說明柜體向右傾斜，在柜體右側(cè)底部加裝墊鐵。這樣反復(fù)測量并調(diào)整，直至柜體四面垂直度合乎要求為止，然后將盤柜與基礎(chǔ)固定。

4.1.3.3盤柜安裝的同意偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

每米垂直度

〈1mm

盤頂不平度〔成列盤〕

〈5mm

盤面平整度〔成列盤〕

〈5mm

盤間接縫

〈2mm

4.2蓄電池安裝:

4.2.1支架安裝：

4.2.1.1按照制定院提供的蓄電池安裝圖進(jìn)行支架安裝，支架安裝時應(yīng)使用橡皮錘找正支架，并保證所有部件裝配正確。安裝完畢后，使用所提供的平衡部件調(diào)整蓄電池支架的水平平衡與垂直度。組合架的地腳與地面預(yù)埋件采納焊接的固定方式。焊接應(yīng)牢固，最后對焊口應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4.2.2蓄電池安裝：

4.2.2.1蓄電池安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：外殼無裂痕變形、槽蓋密封優(yōu)良；電池極性正確；極板無嚴(yán)重受潮和變形。

4.2.2.2將蓄電池一個挨一個地放置在架子上，注意極性是否正確。然后將蓄電池之間互相平行對準(zhǔn)，調(diào)整蓄電池之間的距離大約為10mm。因蓄電池為雙層布置，在安裝上層蓄電池時應(yīng)由多人協(xié)作完成，以防摔壞蓄電池或傷人的事故發(fā)生。蓄電池應(yīng)輕搬輕放，不得有激烈的沖擊、震動和倒置。然后在蓄電池接頭上均勻涂抹導(dǎo)電膏，并用連片將蓄電池按其組別串聯(lián)在一起。關(guān)于螺栓的緊固，必須達(dá)到以下扭矩值：

M6

M8

M10

8Nm±1

25Nm±1

30Nm±2

4.2.2.3在各組端部蓄電池上安裝端部接線柱和連接板并將其絕緣蓋蓋好。最后按照蓄電池組布置圖在各個蓄電池組端部的安裝電纜接線板。

4.2.3.4安裝完后，在顯然的位置給蓄電池組貼上編號〔從蓄電池的正極端子到負(fù)極端子〕，貼上安全標(biāo)記、型號標(biāo)簽和操作說明，給蓄電池組的導(dǎo)線貼上極性標(biāo)記。

4.3.蓄電池組充放電：

4.3.1.蓄電池組開始注酸前，必須檢查蓄電池組及充電器，應(yīng)無機(jī)械損壞。回路中的所有螺栓已按照要求緊固：檢查充電器已完成充電前的準(zhǔn)備工作，所有電纜接頭的極性正確無誤；檢查蓄電池室內(nèi)通風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)行。同時，為避免在充電過程中電解液溫度過高，必須準(zhǔn)備適量的冰塊以備降溫用。

4.3.2注酸開始前，測量所給填充酸的密度應(yīng)符合1.23Kg/l(20℃時電解液的密度,溫度升高時,電解液的密度下降；溫度下降時，電解液的密度上升。溫度補(bǔ)償系數(shù)：0.0007Kg/l)，并記錄在調(diào)試報告中。測量填充酸的溫度應(yīng)在15℃～30℃之間，并記錄在調(diào)試報告中

4.3.3依次打開蓄電池的通風(fēng)塞子，立即將酸注入到蓄電池的低液位指示線處。

4.3.4所有蓄電池注滿后，必須靜止2個小時。然后逐個測量蓄電池電解液的溫度和密度，并記錄在調(diào)試報告中。如果電解液溫度升高未超過5℃，且注酸前后電解液密度下降不大于0.02Kg/l，則采納下降電流充電即可。如果上述變化之一大于規(guī)定值，則必須要進(jìn)行延長調(diào)試充電。

▲下降電流充電的最大同意充電電流如下〔單位：A/100AhＣ10〕：

2.0V/電池

14A

2.4V/電池

7A

2.65V/電池

3.5A

這些數(shù)據(jù)已在各個充電柜的程序中進(jìn)行了設(shè)置,每個階段完成后充電柜會自動轉(zhuǎn)到下一階段。

4.3.5充電過程中盡量避免充電中斷。只是在電解液溫度太高時，必須中斷充電〔電解液溫度嚴(yán)禁超過55℃〕。充電期間，調(diào)試人員應(yīng)每隔2小時測量一次所有蓄電池的電池電壓、電解液密度和溫度以及充電電流，并記錄在調(diào)試報告中。注意記錄測量時間。

充電必須繼續(xù)到：

l

所有電池均已達(dá)到最小2.6V以上的電壓。

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所有電池的電解液密度均已達(dá)到1.24±0.01Kg/l〔20℃〕，而且這些值經(jīng)過2小時以上不再變化。然后，切換到浮充充電方式。

▲延長調(diào)試充電的步驟如下：

〔1〕在15A每100AhＣ10下充電，直到達(dá)到2.4V/電池〔大約必須3～5小時〕

〔2〕在5A每100AhＣ10下充電14小時〔電壓升高于2.4V/電池〕。

〔3〕停止充電1小時。

〔4〕在5A每100AhＣ10下充電4小時。

重復(fù)第3步和第4步，直到：

l

所有電池均已達(dá)到最小2.6V以上的電壓.

l

所有電池的電解液密度均已達(dá)到1.24±0.01Kg/l〔20℃〕，而且這些值經(jīng)過2小時以上不再變化，然后進(jìn)行蓄電池放電。

4.3.6放電的方法如下：

為了測定其蓄電池容量，采納電阻放電法。放電前，補(bǔ)充蓄電池的電解液使每個蓄電池達(dá)到規(guī)定的最高液面。測量蓄電池的電解液密度。轉(zhuǎn)換為20℃的平均密度與標(biāo)稱密度1.24Kg/l的差值不應(yīng)超過0.01Kg/l。如果測量密度時電解液溫度與額定溫度20℃的偏差大于±5℃，用下面的公式將測量的溫度轉(zhuǎn)換成20℃時的密度：

密度〔溫度1〕-密度〔溫度2〕=1/1500〔溫度2-溫度1〕

如果密度與1.24Kg/l的差值大于±0.01Kg/l，在均勻充電和加注達(dá)到最高液位后調(diào)節(jié)密度。

電解液密度太高：抽出部分電解液并填注純水。

電解液密度太低：抽出部分電解液并用密度較高的電解液改換。

假設(shè)可能，測試容量時電解液應(yīng)堅(jiān)持在基準(zhǔn)溫度。溫度越高，容量越小。

就在放電之前測量電解液溫度，所有電池的平均溫度就是蓄電池的溫度。

如果電解液的初始溫度平均值與溫度不同，用下面的公式將測量的容量轉(zhuǎn)換成基準(zhǔn)溫度時的容量：

容量〔基準(zhǔn)溫度〕=容量〔初始溫度平均值〕/[1+0.006〔初始溫度平均值-20〕]

放電從直流配電柜直流電源進(jìn)線開關(guān)Q1上口引出線，通過加裝臨時空氣開關(guān)控制放電回路的通斷。用調(diào)2000瓦、1000瓦、800瓦電爐絲阻值來調(diào)整放電電流，使放電電流盡可能堅(jiān)持不變，它與額定值不應(yīng)超過±5%。試驗(yàn)時，每隔15分鐘間斷測量一次單體蓄電池電壓，〔采納C10放電率的電流值進(jìn)行放電，關(guān)于1500Ah蓄電池放電電流為150A，關(guān)于800Ah蓄電池放電電流為80A〕，放電終止電壓1.8V〔單體蓄電池〕蓄電池組的最終放電電壓：

如能達(dá)到額定容量的95%〔即放電時間達(dá)10小時〕，然后馬上對蓄電池再充電。如果沒有達(dá)到額定容量的95%以上，則在重新充電后再次放電進(jìn)行容量測試?？赡茉谌纬潆姟烹姾蟛鸥蛇_(dá)到蓄電池的額定容量。

容量技術(shù)規(guī)范如下：

110V蓄電池C10=800A，20℃時，I10=80A，Uce=1.8V，放電時間10小時

220V蓄電池C10=1500A，20℃時，I10=150A，Uce=1.8V，放電時間10小時

容量計(jì)算：

容量〔Ah〕=I10〔A〕×放電時間〔h〕

4.3.7調(diào)試完成后，應(yīng)馬上調(diào)整所有電池電解液的液位到電池的高液位指示線處。

4.3.8充電后電解液的密度變化不得大于0.01Kg/l。如果變化太大，則必須用合格的凈化水調(diào)節(jié)電解液的密度，然后進(jìn)行平衡充電。

平衡充電的方法如下：

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2.4V/電池的恒定充電電壓，繼續(xù)時間為72小時。

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充電電流為3.5A/100Ah時，電壓嚴(yán)禁超過2.65V/電池。

如果蓄電池溫度超過50℃，則充電必須中斷或切換到浮充狀態(tài)，直到溫度降低。當(dāng)電解液的密度和電池電壓連續(xù)2小時以上不再變化，平衡充電就結(jié)束了。

5．

質(zhì)量確保措施：

5.1質(zhì)量控制措施

5.1.1.嚴(yán)格執(zhí)行分公司質(zhì)量方針，按圖施工。

5.1.2.認(rèn)真做好施工圖紙的會審工作，把制定、設(shè)備缺陷消滅在施工之前。

5.1.3.按圖紙要求、操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安裝規(guī)程、規(guī)范與工藝準(zhǔn)則。

5.1.4.做好班組自檢自查工作，總結(jié)以住施工中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，重點(diǎn)做好消除質(zhì)量通病，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

5.1.5.焊工要持證上崗，確保焊接質(zhì)量，焊口要符合規(guī)定，且要按規(guī)定作防腐處理。

5.1.6.強(qiáng)化職工的施工技術(shù)培訓(xùn)，提升職工技術(shù)水平，以施工技術(shù)手段的進(jìn)步推動施工質(zhì)量的不斷提升。

5.1.7.安裝工程中所使用的材料嚴(yán)格執(zhí)行材質(zhì)跟蹤單管理，不使用不合格的材料。

5.2.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及控制方法

停工待檢點(diǎn)〔H〕：在盤柜基礎(chǔ)安裝完成后,要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，進(jìn)行盤柜安裝固定。

基礎(chǔ)安裝時要按規(guī)范要求槽鋼的不直度及水平度誤差均要控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差范圍之內(nèi)，施工時用水準(zhǔn)儀確定基礎(chǔ)槽鋼與地面的標(biāo)高與圖紙相符。

5.3.檢查驗(yàn)收

5.3.1按《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》〔DL/T5161.1~5161.17—2002〕中

的內(nèi)容及施工圖紙中涉及到的有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5.3.2檢查方法：目測、計(jì)量、扳手進(jìn)行檢查。

5.4蓄電池充放電必須做好原始記錄和最終的技術(shù)記錄，并由質(zhì)量員匯總整理辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)。

6．

安全確保措施：

6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服，佩戴胸卡。

6.2.正確使用各種工器具，使用電焊機(jī)外殼一定要接地，焊機(jī)二次側(cè)把線的絕緣要優(yōu)良。

6.3.施工中使用電焊、切割機(jī)時，要使用專用防護(hù)用品。

6.4．高空作業(yè)要系好安全帶，使用升降梯一定要放置牢固，并有人扶持?，F(xiàn)場施工要盡量避免交叉作業(yè)，注意高空落物傷人。

6.5蓄電池的施工人員，在安裝蓄電池及充放電過程中應(yīng)穿防酸工作服及雨鞋，戴防護(hù)眼鏡，以防在施工過程中蓄電池破裂后酸液流出對人體造成傷害。

6.6蓄電池安裝開始以后，蓄電池室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。且蓄電池的金屬部件是一直帶電的，不得將工具或其它金屬物品放到蓄電池上，避免短路引起爆炸或著火危險。

6.7單塊的蓄電池是非常重的。人工搬運(yùn)時應(yīng)注意安全，防止損傷蓄電池。

6.8電解液具有激烈的腐蝕性。如蓄電池破裂酸液流出時要及時用水沖洗，防止酸液對四周設(shè)備及環(huán)境造成污染。

6.9蓄電池室應(yīng)配置足夠數(shù)量的滅火器，以及相應(yīng)的消防器材。所配置的消防器具不得挪為它用。

6.10冬、雨季施工，要嚴(yán)格執(zhí)行《季節(jié)性施工安全措施》。

6.11施工時要注意對勞作成果的保護(hù)，防止造成二次污染。

6.12現(xiàn)場材料要堆