鉆頭測井套管事故課件

匯報提綱一、卡鉆事故及處理二、井漏及處理三、鉆具事故及處理四、落物事故及處理五、鉆頭事故及處理六、測井事故及處理七、套管事故及處理五、鉆頭事故的原因與預(yù)防（一）鉆頭事故定義在鉆進(jìn)過程中所發(fā)生的鉆頭事故，包括：牙輪鉆頭軸斷裂

、掉牙輪、蹩斷牙爪、牙齒；刮刀鉆頭蹩斷刀片、接頭；PDC鉆頭脫落或人造聚晶金剛石、天然金剛石脫落等，統(tǒng)稱為鉆頭事故。二、鉆頭事故的原因

1.在研磨性地層鉆進(jìn)時間過長，軸承發(fā)生損壞，極易導(dǎo)致牙輪落井。

2.鉆壓過大，措施不當(dāng)，導(dǎo)致牙輪蹩落井內(nèi)。或加壓過大將牙輪殼體壓裂后掉井。

3.鉆頭選型與地層巖性不相適應(yīng)，加上使用措施不當(dāng)導(dǎo)致牙輪落井。

4.井底有金屬落物，未打撈就強行鉆進(jìn)導(dǎo)致牙輪蹩落。二、鉆頭事故的原因

7.鉆頭公扣根部斷裂造成整個鉆頭落井。

8.蹩鉆嚴(yán)重，鉆頭螺紋倒扣，造成鉆頭落井。

9.配合接頭螺紋滑扣造成鉆頭落井。鉆頭與鉆鋌之間的配合接頭螺紋由于長期使用磨尖及臺肩磨薄或脹大，一遇蹩鉆嚴(yán)重時就可能發(fā)生滑扣，把鉆頭遺留井底。

10.由于鉆井液性能不好，鉆頭泥包，造成牙輪卡死。三、鉆頭事故的預(yù)防

1.鉆頭使用時間應(yīng)掌握適度，鉆時慢和扭矩大時應(yīng)起鉆換鉆頭。

2.除按鉆頭廠家推薦的鉆壓和轉(zhuǎn)速操作外，使用后期應(yīng)特別注意，當(dāng)?shù)貙訋r性未變而鉆速變慢且扭矩擺動變化大時，可能軸承有問題或是牙輪卡死，不應(yīng)再繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)起鉆換鉆頭。

三、鉆頭事故的預(yù)防

對于“J”系列鉆頭，除按廠家推薦的鉆壓使用外，還應(yīng)保持鉆壓×轉(zhuǎn)速為常數(shù)，即鉆壓大時，轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)低，反之亦然。為保證密封滑動軸承鉆頭的軸承安全正常工作，美國休斯公司根據(jù)“J”系列鉆頭軸承的承載能力，綜合試驗結(jié)果，推薦了允許的鉆壓～轉(zhuǎn)速值。

三、鉆頭事故的預(yù)防

3.鉆頭型號的選用必須與地層巖性相適應(yīng)。鉆含礫砂巖及砂礫巖時，應(yīng)選用契形鑲齒且保徑的鉆頭，如休斯公司生產(chǎn)的ATJ11、

ATJ22鉆頭，瑞德公司生產(chǎn)的EHP5lA，史密斯公司生產(chǎn)的F2XP鉆頭等。

4.井底有金屬落物時應(yīng)堅持打撈干凈后方可鉆進(jìn)。三、鉆頭事故的預(yù)防

7.鉆頭螺紋必須按規(guī)定扭矩上緊。

8.蹩鉆時應(yīng)及時停鉆上提劃眼、調(diào)整鉆井參數(shù)。蹩鉆厲害時應(yīng)及時剎死轉(zhuǎn)盤緩慢釋放扭矩，防止因猛烈打倒車脫扣而造成鉆頭落井。

9.鉆頭配合接頭定期探傷和更換，防止嚴(yán)重蹩鉆滑扣造成鉆頭落井。

10.指重表及其他各類鉆井儀表要靈活好用，有問題停鉆整修。鉆頭事故的原因與預(yù)防一、刮刀鉆頭（一）鉆進(jìn)中主要問題與原因1．刮刀鉆頭存在質(zhì)量問題，如刀片粘接、燒接、焊接，造成的質(zhì)量問題。2．送鉆不均鉆遇軟硬交錯地層夾層時將刀片蹩斷。3．鉆壓過大吃入地層深將刀片蹩斷。4．由于操作失誤，造成溜鉆、頓鉆等。鉆頭事故的原因與預(yù)防二、牙輪鉆頭（一）鉆進(jìn)中主要問題與原因根據(jù)現(xiàn)場牙輪鉆頭實際使用情況和牙輪鉆頭的結(jié)構(gòu)特點，牙輪鉆頭損壞原因分析如下：1．鉆頭牙齒、殼體磨損嚴(yán)重。地層研磨性太強是導(dǎo)致鉆頭牙齒磨損嚴(yán)重的主要原因。當(dāng)鉆頭牙齒磨光后，若沒有及時發(fā)現(xiàn)，接下來就會磨損殼體。鉆頭事故的原因與預(yù)防2．鉆頭斷齒、掉齒、掉牙輪尖嚴(yán)重。結(jié)合現(xiàn)場情況分析可知，井底礫石塊是造成鉆頭斷齒、掉齒和掉牙尖的主要原因。3．鉆頭外徑磨損嚴(yán)重。主要原因是當(dāng)鉆頭的保徑齒及外排齒磨損嚴(yán)重或大部脫落，就會導(dǎo)致鉆頭外徑的嚴(yán)重磨損。由分析可知，由于鉆頭外徑嚴(yán)重磨損，新鉆頭入井后不得不重新劃眼，這樣新鉆頭外徑被磨損，進(jìn)而造成惡性循環(huán)，嚴(yán)重的甚至發(fā)生掉牙輪的事故。鉆頭事故的原因與預(yù)防（二）預(yù)防措施1．為提高鉆頭的切削效率：①大力改進(jìn)硬質(zhì)合金齒材料，引入耐磨性、抗沖擊性更好的硬質(zhì)合金料作齒材料；②開發(fā)新齒形的硬質(zhì)合金齒，選取圓弧半徑小，同時齒表面應(yīng)力集中現(xiàn)象弱的齒形，以更銳利地壓人巖石從而加速破巖；③布齒時采用優(yōu)化的大井底覆蓋切削技術(shù)。鉆頭事故的原因與預(yù)防2．為提高鉆頭的抗研磨能力和沖擊能力，把中間兩排齒采用金剛石加強的球形復(fù)合齒，既耐磨不易破碎，同時混裝稀土齒。將外排的合金齒改為稀土齒以提高抗沖擊能力。3．為提高鉆頭的保徑性能：①掌背采用金剛加強復(fù)合齒與稀土齒混裝，背錐齒略突出于背錐面，齒形半球形，部分齒用金剛石加強；鉆頭事故的原因與預(yù)防②外排齒與背錐齒問加一排小的金剛石加強的半球形齒，耐磨性好，不易破裂；③背錐裝兩排齒，外圈背錐齒靠近外齒，既加強保徑，又可減輕外排齒的工作壓力；④尖采用合金齒與金剛石復(fù)合齒混裝，并鑲嵌保徑（碳化鎢塊或金剛石），以加強保徑。鉆頭事故的原因與預(yù)防2．金剛石鉆頭燒鉆與非正常磨損的主要原因：①鉆進(jìn)方法原因金鋼石鉆頭一般需要在較高的轉(zhuǎn)速下才能充分發(fā)揮功效。若立軸轉(zhuǎn)速過高，泵量達(dá)不到要求，沖洗液供給不足，就會造成鉆頭輕燒，加劇鉆頭磨損。另外在軟弱或破碎地層，加壓過大，使金剛石切入巖石過深，阻擋了水體的循環(huán)，巖粉不能及時排除，水循環(huán)條件變差，鉆頭沒有能夠得到有效的冷卻，就會發(fā)生燒鉆。鉆頭事故的原因與預(yù)防②循環(huán)水路方面原因沖洗液在鉆進(jìn)的過程中起到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用，保持水路的通暢對發(fā)揮鉆頭效能十分重要。若金剛石鉆頭內(nèi)外徑磨損過多，鉆頭水口變小，就會影響對鉆頭的冷卻作用；有時鉆頭內(nèi)徑過大，巖心變粗，或外徑過小，鉆頭與孔壁環(huán)狀間隙變小，都將影響沖洗液對鉆頭的冷卻效果。鉆頭事故的原因與預(yù)防（二）預(yù)防措施1．正確安裝機械，合理設(shè)計鉆孔結(jié)構(gòu)小口徑金剛石鉆進(jìn)一般轉(zhuǎn)速高，扭力較大，因此鉆機安裝應(yīng)做到周正、水平、穩(wěn)定。機械安裝場地應(yīng)做到平坦、牢固，天車、立軸、鉆孔的中心應(yīng)在一條直線上，不能馬虎開鉆。鉆進(jìn)時應(yīng)對鉆孔的傾斜度進(jìn)行控制，鉆孔彎曲較大，會造成金剛石鉆頭劇烈震動，影響鉆頭的使用壽命。鉆頭事故的原因與預(yù)防合理的鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計對發(fā)揮鉆頭的功效十分重要。一般在風(fēng)化層中鉆進(jìn)，宜采取下三層套管，三層套管分層保護(hù)，確保鉆機周正、穩(wěn)固，只有鉆頭在高速轉(zhuǎn)動下處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，才能取得良好的鉆頭使用效果。鉆頭事故的原因與預(yù)防3．合理的鉆進(jìn)參數(shù)①立軸轉(zhuǎn)速：金剛石鉆進(jìn)應(yīng)保持在一定的立軸轉(zhuǎn)速下才能達(dá)到較高的鉆進(jìn)效率。但不能認(rèn)為轉(zhuǎn)速越高越好，轉(zhuǎn)速過高，送水量跟不上就會發(fā)生燒鉆；雖然臺時效率提高了，但是鉆頭壽命卻顯著降低。鉆頭事故的原因與預(yù)防②鉆壓：加壓要適當(dāng)、均勻，不能忽大忽小，更不能過大。鉆壓過大，金剛石切入巖石過多，就會堵塞水路，造成金剛石冷卻不良，導(dǎo)致燒鉆。③泵量：金剛石鉆進(jìn)時泵量必須均勻、連續(xù)，合理地掌握泵量、泵壓，不能過大過小。鉆頭事故的原因與預(yù)防4．科學(xué)管理與經(jīng)驗總結(jié)加強金剛石鉆頭的使用和管理對延長金剛石鉆頭使用壽命十分必要。機長應(yīng)深入鉆場，了解和檢查各班鉆頭使用情況，對每個鉆頭能做到心中有數(shù)。堅持回收鉆頭，并對鉆頭使用情況進(jìn)行綜合分析和評價，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，適時改進(jìn)鉆探工藝。鉆頭事故的原因與預(yù)防班組成員應(yīng)有良好的鉆頭保護(hù)意識，能做到精心操作，各崗位人員應(yīng)明確分工，密切配合，形成整體。鉆頭每用一個回次，記錄員應(yīng)認(rèn)真測量高度、內(nèi)外徑，把磨損情況作詳細(xì)的記錄，若每回次磨損超過2絲，就應(yīng)及時找出原因，以便采取改進(jìn)措施。四、刮刀鉆頭合理使用（一）適用地層刮刀鉆頭屬切削型鉆頭，以切削、刮擠和剪切的方式破碎地層。這種鉆頭適用于在松軟~軟的頁巖、泥質(zhì)砂巖、頁巖等塑性和塑脆性地層中鉆進(jìn)。鉆遇硬地層或軟硬交錯地層時，鉆頭吃入困難，鉆井效率低。四、刮刀鉆頭合理使用（二）鉆進(jìn)參數(shù)的確定1．鉆壓的確定刮刀鉆頭具有切削刀翼較長的優(yōu)點，能適應(yīng)較大的鉆壓變化范圍。在轉(zhuǎn)速一定的條件下，隨著鉆壓的增加機械鉆速增加。考慮到鉆具壽命及刮刀鉆頭結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生井斜的特點，正常鉆進(jìn)時一般采用推薦鉆壓的中間值，最大不超過推薦鉆壓的最大值，見表4-1。要求做到平穩(wěn)操作，均勻加壓。四、刮刀鉆頭合理使用2．轉(zhuǎn)速的確定刮刀鉆頭沒有活動部件，適用較高的轉(zhuǎn)速。在鉆壓一定的條件下，轉(zhuǎn)速越高鉆速越快，所以在允許的條件下，盡可能提高轉(zhuǎn)速?？紤]到對鉆具壽命的影響，最高轉(zhuǎn)速一般為180～200r/min左右，推薦轉(zhuǎn)速見表4-1。四、刮刀鉆頭合理使用表4-1刮刀鉆頭尺寸及技術(shù)規(guī)范公稱尺寸/in鉆頭直徑/mm連接螺紋推薦鉆壓/kN推薦轉(zhuǎn)速/(r/min)重量/kg

FH120～160200～12035

FH140～180200～12045

FH140～200200～12060四、刮刀鉆頭合理使用3．流量的確定流量的大小，要滿足鉆井液在環(huán)空中上返能將巖屑攜帶到地表的要求。所以在確定流量時，既要考慮優(yōu)選水力參數(shù)，充分利用泵功率，又要考慮刮刀鉆頭鉆速快，單位時間內(nèi)破碎巖屑量大、巖屑塊比較大的特點，φ203mm鉆頭流量一般為28～25L/s，φ220mm鉆頭流量一般為32～28L/s，φ250mm鉆頭流量一般為38～35L/s。四、刮刀鉆頭合理使用（三）使用鉆頭注意事項

1．入井前的注意事項（1）提放鉆頭時不能猛烈碰撞，以免把硬質(zhì)合金和人造聚晶金剛石以及鉆頭體絲扣臺肩碰壞。（2）測量鉆頭外徑和高度以及噴嘴尺寸，并做好記錄。（3）檢查刮刀片與鉆頭體的焊接質(zhì)量以及硬質(zhì)合金塊鑲焊質(zhì)量。（4）刮刀鉆頭與上部鉆柱連接必須牢固，鉆頭用麻袋包好，置于鉆頭裝缸器內(nèi)，防止緊扣時將刀片上的鑲焊硬質(zhì)合金塊蹩斷。四、刮刀鉆頭合理使用2．操作注意事項（1）新鉆頭下井到底，以20～30kN鉆壓，60～70r/min轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)0.5m。當(dāng)鉆出與鉆頭底刃形狀相適應(yīng)的井底后，再逐漸加到規(guī)定的鉆壓和轉(zhuǎn)速進(jìn)行鉆進(jìn)。（2）接單根后下放鉆具時，即可開泵，啟動轉(zhuǎn)盤。下放鉆具到井底，逐漸加壓鉆進(jìn)。嚴(yán)禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤，以防蹩斷刮刀片。（3）在鉆遇軟硬交界面時，為了防止井斜和蹩鉆，應(yīng)采用較小鉆壓鉆進(jìn)，穿過交界面后再加到設(shè)計鉆壓鉆進(jìn)。四、刮刀鉆頭合理使用（4）要求操作平穩(wěn)，均勻送鉆，嚴(yán)禁猛放猛壓，防止蹩斷刀片和打斜。（5）為保證井身質(zhì)量，每鉆一單根長度，應(yīng)劃眼一次。易斜地區(qū)應(yīng)加強劃眼。（6）機械鉆速低于初始鉆速的30％～40％或低于同地層牙輪鉆頭的鉆速且成本上升時，考慮起鉆。（7）泵壓升高或降低2～3MPa時考慮起鉆。（8）蹩跳現(xiàn)象嚴(yán)重、扭矩增大時，若不是地面設(shè)備問題，考慮起鉆。五、牙輪鉆頭的合理選用在鉆井過程中，影響鉆速的因素很多，如鉆頭類型、地層、鉆井參數(shù)、鉆井液性能和操作等，而根據(jù)地層條件合理地選擇鉆頭類型和鉆井參數(shù)，則是提高鉆速、降低鉆進(jìn)成本最重要的環(huán)節(jié)。在對鉆頭工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及地層巖石物理機械性質(zhì)充分了解以后，根據(jù)鄰井相同地層已鉆過的鉆頭資料，結(jié)合本井具體情況選擇鉆頭，并配以恰當(dāng)鉆井參數(shù)，使之獲最好的技術(shù)經(jīng)濟效果。牙輪鉆頭選型原則及應(yīng)考慮的問題如下：1．根據(jù)地層可鉆性級值并參考鄰井地層，選擇進(jìn)尺多、速度快、成本低、磨損正常的鉆頭。在淺井段和軟地層，應(yīng)選用機械鉆速較高的銑齒鉆頭；而在深井段和硬地層，則要首先考慮使用壽命長、進(jìn)尺多的鑲齒鉆頭，以獲得較好的綜合鉆井效果。在深部軟質(zhì)地段選用中硬地層鉆頭往往會收到好的效果。五、牙輪鉆頭的合理選用2．在軟硬交錯地層鉆進(jìn)時，一般按其中較硬的巖石選擇鉆頭類型，考慮到軟地層，選加高楔形齒或加高球形齒的鑲齒鉆頭。應(yīng)注意在軟地層采用低鉆壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，而在硬地層則采用高鉆壓低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。五、牙輪鉆頭的合理選用3．在研磨性地層鉆進(jìn)時，選用有保徑齒的鑲齒鉆頭。4．對于易產(chǎn)生井斜的地層，選用偏移值小，無保徑齒及齒多而短的鉆頭，以便在較小鉆壓下提高鉆頭的機械鉆速。5．當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭的外排齒磨圓，而中間齒磨損較小時，應(yīng)選用帶有保徑齒的鉆頭。6．所鉆的地層有砂巖夾層時，應(yīng)考慮用鑲齒保徑的鉆頭。五、牙輪鉆頭的合理選用7．使用盡可能長的牙齒，以取得較高的機械鉆速。尤其是在較淺和軟的地層，長牙齒的鉆進(jìn)效率更為明顯。8．寧可允許有少量的牙齒折斷，也不要選擇較短牙齒的鉆頭。9．當(dāng)不能對銑齒鉆頭施加足夠的鉆壓以產(chǎn)生自銳式的牙齒磨損而獲得較好的經(jīng)濟效益時，應(yīng)該選擇較長的牙齒。五、牙輪鉆頭的合理選用10．當(dāng)牙齒磨損速率比軸承磨損速率低得多時，應(yīng)選擇較長牙齒、較好的軸承設(shè)計的鉆頭或在使用中施加更大的鉆壓。11．當(dāng)軸承的磨損速率比牙齒的磨損速率低得多時，要選擇較短牙齒、較經(jīng)濟的軸承設(shè)計的鉆頭或在使用中施加更小的鉆壓。五、牙輪鉆頭的合理選用12．鉆頭類型和特征的選擇應(yīng)從鉆頭綜合成本的角度考慮。選用鉆頭是否與所鉆地層相匹配，只有通過實踐才能得以證明。在保證井身質(zhì)量的前提下，同一地層使用過的幾種類型鉆頭，一般以“每米成本”作為鉆頭選型是否合理的標(biāo)準(zhǔn)。五、牙輪鉆頭的合理選用（一）適用地層從極軟到極硬、研磨性很強的地層均適用。（二）使用鉆頭注意事項

1．入井前的檢查及操作（1）所選鉆頭尺寸及類型必須符合井下要求。（2）檢查鉆頭噴嘴（或水眼）是否符合設(shè)計，是否暢通，是否固定牢固。如是密封鉆頭還需檢查密封情況（包括傳壓蓋、密封圈等）。六、牙輪鉆頭的合理使用（3）密封鉆頭入井前不得用油泡。（4）非密封滾動軸承鉆頭應(yīng)檢查或測量牙輪軸向間隙。轉(zhuǎn)動牙輪，檢查牙輪是否靈活，牙齒是否互咬。（5）檢查三個牙輪牙齒的水平度。將牙輪鉆頭置于一平鋼板上，然后使三個牙輪牙齒與鋼板的接觸狀態(tài)相同，再測量其高差，高差不得超過規(guī)定值。六、牙輪鉆頭的合理使用（6）連接鉆頭時，先將鉆頭裝卸器置于轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)，然后將絲扣已涂抹絲扣油的鉆頭放入鉆頭裝卸器內(nèi)，鉆頭放進(jìn)鉆頭裝卸器時不得猛頓。鎖住轉(zhuǎn)盤，將配合接頭（連接最下面一根鉆鋌及與鉆頭）與鉆頭對扣，用外鉗緊扣。在對扣與緊扣過程中，鉆頭均應(yīng)置于鉆頭裝卸器內(nèi)，只使巴掌吃勁，而不能讓牙輪吃勁。已緊扣的帶有鉆頭的鉆鋌立柱提出鉆頭裝卸器后，檢查絲扣緊合情況，以及牙齒是否有碰斷情況。（7）檢查焊縫質(zhì)量。主要是焊口有無裂紋以及長度夠不夠，必要時應(yīng)補焊。六、牙輪鉆頭的合理使用2．下井操作及注意事項（1）下鉆要慢，避免碰到井眼內(nèi)不規(guī)則井壁處，防止頓鉆。（2）下鉆遇阻不能硬壓猛放，防止頓壞巴掌。（3）下鉆中途力爭遇阻不劃眼。若要劃眼，必須記錄劃眼情況、井段和時間。以供鉆頭使用時間的分析參考。但噴射鉆頭不得在下鉆中途進(jìn)行劃眼。六、牙輪鉆頭的合理使用（4）鉆頭下至離井底約一個單根時，應(yīng)開泵洗井（排量由小到大，防止憋泵），清除井底巖屑，避免下入過快巖屑堵塞噴嘴或開泵過猛憋漏地層?？傊@頭接觸井底前要充分沖洗，嚴(yán)禁一次性下到井底再開泵。（5）井底落物要打撈干凈，否則會使鑲齒崩碎。要注意前一只鉆頭有無崩碎、掉齒的情況。六、牙輪鉆頭的合理使用3．鉆進(jìn)時注意事項（1）一般牙輪鉆頭在按規(guī)定鉆壓鉆進(jìn)前，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)活動牙輪，時間控制在30～60分鐘即可。密封滑動軸承鉆頭則應(yīng)一次加足鉆壓鉆進(jìn)。（2）不能在加壓狀態(tài)下啟動鉆頭。（3）操作平穩(wěn)，送鉆均勻，嚴(yán)禁猛提猛放、溜鉆或頓鉆。六、牙輪鉆頭的合理使用3．鉆進(jìn)時注意事項（4）以廠家推薦的鉆壓及轉(zhuǎn)速乘積為約束條件，不能同時使用最高鉆壓和最高轉(zhuǎn)速。（5）鉆進(jìn)時控制好鉆壓，根據(jù)鉆時、鉆速、巖性、技術(shù)措施等進(jìn)行綜合分析，判斷牙輪鉆頭在井下工作情況，及時調(diào)整參數(shù)配合，以適應(yīng)所鉆地層的需要。六、牙輪鉆頭的合理使用3．鉆進(jìn)時注意事項（6）鉆進(jìn)中應(yīng)盡量提高泵壓，增大鉆頭水功率，充分發(fā)揮水力作用，提高破巖效率。

此外，還可減輕因巖屑聚集在裙部而導(dǎo)致的密封件磨損。

（7）使用組合噴嘴，提高清洗效率。

六、牙輪鉆頭的合理使用3．鉆進(jìn)時注意事項（8）在鉆具組合中，為了避免在硬地層鉆進(jìn)時產(chǎn)生過大的沖擊和震動而使鑲齒崩碎，應(yīng)使用減震器。同時在鉆進(jìn)時為了避免鉆柱擺動而使鉆壓加在一個或兩個牙輪上，從而牙輪的齒受力過大而破壞，應(yīng)使用扶正器。（9）連續(xù)產(chǎn)生憋跳時，若不是地面設(shè)備問題，為了避免掉牙輪，應(yīng)立即起鉆。六、牙輪鉆頭的合理使用3．鉆進(jìn)時注意事項（10）新鉆頭開始鉆進(jìn)后，要隨時計算鉆進(jìn)成本，若發(fā)現(xiàn)連續(xù)幾個點成本上升時，應(yīng)起鉆。（11）若發(fā)現(xiàn)鉆頭無進(jìn)尺、泵壓明顯升高或降低、機械鉆速突然下降、扭矩增大等現(xiàn)象時，若不是地面設(shè)備問題，應(yīng)起鉆檢查。六、牙輪鉆頭的合理使用4．鉆頭起出后的操作及管理（1）鉆頭提出轉(zhuǎn)盤面后，應(yīng)立即將鉆頭裝卸器置于轉(zhuǎn)盤大補心內(nèi)，以封閉井口。（2）將鉆頭置入鉆頭裝卸器內(nèi)，用內(nèi)鉗拉松鉆頭與配合接頭的連接絲扣，再順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤卸扣，嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。（3）卸下的鉆頭應(yīng)拉下鉆臺，用水清洗干凈。六、牙輪鉆頭的合理使用4．鉆頭起出后的操作及管理（4）將鈍鉆頭按入井順序倒置于陳列處，用以分析損壞及磨損情況。（5）在鈍鉆頭上寫上入井序號，或掛牌（標(biāo)出使用井段、進(jìn)尺、使用時間、巖性等）。六、牙輪鉆頭的合理使用金剛石材料鉆頭的用量遠(yuǎn)低于牙輪鉆頭，主要因為金剛石材料鉆頭對地層的適應(yīng)性相對較差，但地層及其他條件適合于金剛石材料鉆頭時，可以取得較高的使用效率，反之較低。因此，金剛石材料鉆頭的選用特別重要。七、金剛石鉆頭的選用

1．金剛石材料鉆頭是一體性鉆頭，故可在高轉(zhuǎn)速工作，適合于與高轉(zhuǎn)速井下動力鉆具一起使用，取得高的效益；在定向鉆井過程中，它可以承受較大的側(cè)向載荷而不發(fā)生井下事故，適合于定向鉆井。七、金剛石鉆頭的選用

2．根據(jù)地層可鉆性級值選擇金剛石鉆頭類型。一般情況下，地層可鉆性級值小于5，即極軟到中硬地層選用PDC鉆頭；地層可鉆性級值大于5，小于8，即中硬到硬地層選用TSP

鉆頭；地層可鉆性級值大于8，即硬到堅硬地層選用天然金剛石鉆頭。七、金剛石鉆頭的選用

3．金剛石材料鉆頭使用正確時，耐磨且壽命長，適合于深井及研磨性地層使用。

4．在地溫較高的情況下，牙輪鉆頭的軸承密封易失效，使用金剛石材料鉆頭則不會出現(xiàn)此問題。七、金剛石鉆頭的選用

5．

鉆小于165.1mm（in）的井眼所用牙輪鉆頭的軸承由于空間尺寸的限制，強度受到影響，性能無法得到保證。而金剛石材料鉆頭則不會出現(xiàn)問題，因而小井眼鉆井宜使用金剛石材料鉆頭。

6．金剛石材料鉆頭的鉆壓低于牙輪鉆頭，因而在鉆壓受到限制（如防斜鉆進(jìn)）的情況下應(yīng)使用金剛石材料鉆頭。七、金剛石鉆頭的選用

7．金剛石材料鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造比較靈活，生產(chǎn)設(shè)備簡單，因而能滿足非標(biāo)準(zhǔn)的異形尺寸井眼的鉆井需要。

8．金剛石材料鉆頭中的PDC鉆頭是一種切削型鉆頭，切削齒具有自銳優(yōu)點，破碎巖石時無牙輪鉆頭的壓持作用，切削齒切削時的切削面較大，是一種高效鉆頭。實踐表明，這種鉆頭適應(yīng)地層時可以取得很高的效益。七、金剛石鉆頭的選用

9．金剛石材料鉆頭由于熱穩(wěn)定性的限制，工作時必須得到及時充分的清洗與冷卻。

10．金剛石材料鉆頭抗沖擊性能較差，使用時必須遵照嚴(yán)格的規(guī)程。

11．金剛石材料鉆頭造價較高。七、金剛石鉆頭的選用金剛石鉆頭使用相對牙輪鉆頭而言，要苛刻得多。許多鉆頭不合理的使用導(dǎo)致鉆頭過早破壞，在使用時要注意以下事項：（一）下井前注意事項

1．要求井底干凈，無落物，否則打撈干凈。井底不平，如取心后有余心等情況，則需要先下磨鞋修平井底。八、金剛石鉆頭的合理使用

2．全面檢查金剛石鉆頭的質(zhì)量（如絲扣、水眼、水槽、鋼體、胎體的焊接）。

3．檢查鉆頭內(nèi)部，確保無任何碎片留在鉆頭內(nèi)，核實鉆頭的有關(guān)資料并作好記錄。

八、金剛石鉆頭的合理使用

4．根據(jù)前一只鉆頭使用后的直徑，了解井徑變化（縮?。┣闆r。若井徑過小，應(yīng)先下一規(guī)定直徑的普通鉆頭進(jìn)行擴眼，并磨平井底。

5．接金剛石鉆頭時必須使用鉆頭裝卸器。金剛石復(fù)合片鉆頭還需使用專用裝卸器，緊扣扭矩符合規(guī)定要求。八、金剛石鉆頭的合理使用（二）下鉆注意事項1．下鉆要控制速度，平穩(wěn)操作。要安全通過轉(zhuǎn)盤、防噴器、井眼中不規(guī)則的臺階、“狗腿”、縮徑段，以免碰壞金剛石。鉆頭未出套管前，更應(yīng)防止鉆頭碰劃套管，而將金剛石碰斷。2．下鉆遇阻不能長距離劃眼，做到盡量不劃眼。如果全部井眼都合乎標(biāo)準(zhǔn)井徑，下到最后一個單根時，應(yīng)開泵并旋轉(zhuǎn)循環(huán)，清除巖屑及沉砂。八、金剛石鉆頭的合理使用（三）鉆進(jìn)時注意事項1．鉆頭接觸井底后，應(yīng)以低轉(zhuǎn)速（50~60r/min）和低鉆壓（10~20kN）鉆進(jìn)0.5m左右，完成新井底造型。2．加壓要慢，嚴(yán)禁加壓啟動。3．鉆進(jìn)中送鉆均勻，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛提猛放、溜鉆、頓鉆，防蹩跳。4．宜用大排量鉆進(jìn)，防止金剛石受高溫而石墨化。八、金剛石鉆頭的合理使用（三）鉆進(jìn)時注意事項5．對于金剛石復(fù)合片鉆頭，要密切注意扭矩的變化。6．做好鉆速試驗，即固定鉆壓，改變轉(zhuǎn)速，或固定轉(zhuǎn)速，改變鉆壓，使鉆壓和轉(zhuǎn)速合理匹配，以獲得最高機械鉆速鉆進(jìn)。7．使用組合噴嘴鉆進(jìn)，提高清巖效率。井底不干凈，不宜繼續(xù)鉆進(jìn)。八、金剛石鉆頭的合理使用（三）鉆進(jìn)時注意事項8．應(yīng)以廠家推薦的鉆壓與轉(zhuǎn)速的乘積為約束條件，不能同時使用最高鉆壓和最高轉(zhuǎn)速。9．做好隨鉆成本計算，只要發(fā)現(xiàn)連續(xù)幾個點成本上升時，應(yīng)起鉆。10．如發(fā)現(xiàn)鉆頭無進(jìn)尺，泵壓明顯升高或降低，機械鉆速突然下降，扭矩增大等現(xiàn)象時，若地面設(shè)備無問題，應(yīng)起鉆檢查。八、金剛石鉆頭的合理使用（四）起鉆注意事項1．低速起鉆，平穩(wěn)上提，防止高速上提發(fā)生抽吸現(xiàn)象。2．金剛石鉆頭進(jìn)入套管后，不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。3．金剛石鉆頭起出轉(zhuǎn)盤面后，將鉆頭裝卸器置于轉(zhuǎn)盤大補心內(nèi)。同時，用麻袋將鉆頭胎體包扎好，再放入裝卸器中卸扣。八、金剛石鉆頭的合理使用（四）起鉆注意事項4．將已卸下的金剛石鉆頭清洗干凈，以便進(jìn)行鈍鉆頭分析，分析后的鈍鉆頭裝入鉆頭包裝箱內(nèi)，妥善保管。八、金剛石鉆頭的合理使用匯報提綱一、井漏及處理二、卡鉆事故及處理三、鉆具事故及處理四、落物事故及處理五、鉆頭事故及處理六、測井事故及處理七、套管事故及處理六、測井事故及處理（一）測井事故定義

完井或中完及中途電測時，發(fā)生的卡電纜、卡儀器、電測儀器落井和斷電纜等事故均為電測事故。（二）測井事故產(chǎn)生的原因測井儀器如果下不去但能起得出來，只能算是并下復(fù)雜，但不會發(fā)生事故，最怕的是下得去而起不出，而電纜的極限拉力有限，在上起遇阻時，拉少了不解決問題，拉多了會把電纜拽斷，使問題更為復(fù)雜，這是一個非常棘手的問題。儀器遇卡的原因主要有：1．在下有表層套管或技術(shù)套管時，由于長期起下鉆的磨損，會把套管磨破，尤其是最容易把套管鞋磨破，形成縱向破口，這個破口肯定在井眼傾斜的下側(cè)，正是電纜經(jīng)過的部位。下行時，儀器進(jìn)不了破口，但上行時電纜可進(jìn)人破口，而儀器卻通不過破口，于是儀器被卡。2．裸眼井段的井徑不規(guī)則，大小井徑相差懸殊，成許多壁階。在井斜較大壁階較突出的井段，儀器上下運行均可能遇阻，尤其在起下若干次后，在某些突出井段形成鍵槽，則儀器更不容易起出。（二）測井事故產(chǎn)生的原因3．井壁坍塌：井壁坍塌現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的，只不過有大小之分而已，如果在電測進(jìn)行期間，適逢井壁大量坍塌，則儀器很可能被塌塊所阻。4．鉆井液性能不好，特別是切力太小，鉆屑和塌塊攜帶不干凈，也不能均勻地分散在井筒內(nèi)的鉆井液中，而容易沉降堆集在一起，形成砂橋，阻礙了儀器的運行。另外，鉆井液的固相含量大、濾失量大，形成的井壁濾餅厚，也容易把電纜粘附在井壁上。（二）測井事故產(chǎn)生的原因5．表層套管下得太少，起鉆時又未能很好地灌入鉆井液，致使環(huán)空液面下降，套管鞋以下的某些薄弱層處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在測井過程中，可能發(fā)生坍塌。6．地面操作失誤：如轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將電纜絞斷；絞車工操作失誤把儀器從井口拽斷；天、地滑輪固定不好，使電纜從井口折斷等，也是常有的事。（二）測井事故產(chǎn)生的原因7．儀器下行遇阻時，未及時發(fā)現(xiàn)，電纜下人過多，盤結(jié)成團(tuán)，則上起遇阻甚至起不出來。8．在測井過程，發(fā)生井涌、井噴，來不及起出測井儀器，只好把電纜剁斷，扔人井中，進(jìn)行緊急關(guān)井。（二）測井事故產(chǎn)生的原因（三）測井事故的預(yù)防1．鉆井一開始就要為完井打好基礎(chǔ)，要嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，力爭做到井斜變化率小，井徑擴大率小，為順利測井與固井創(chuàng)造條件。2．搞好鉆井液性能，豁度在30～40s之間，且具有一定的切力，具有良好的攜砂能力，能把鉆屑與塌塊排到井筒以外。在測井以前，要充分循環(huán)鉆井液，把積砂沖洗干凈，使全井筒鉆井液性能均勻穩(wěn)定。3．如果鉆井施工時間過長，應(yīng)對套管采取保護(hù)措施，如在鉆桿上裝膠皮護(hù)箍，或加防磨接頭，減少套管的磨損。套管鞋應(yīng)用套管接箍或厚壁管材制作，不能用套管螺紋保護(hù)器代替，下部必須車成45°坡口。4．測井前起鉆，要控制起鉆速度，防止抽吸，導(dǎo)致井壁不穩(wěn)。對井底500m井段最好短程起下鉆一次，確證暢通無阻，再進(jìn)行測井。5．起鉆時要連續(xù)灌入鉆井液，保持環(huán)空液面不降，液柱壓力不降。在測井過程中上起電纜時也要灌入鉆井液，不使松散地層垮塌。（三）測井事故的預(yù)防6．每次測井前，鉆井隊要向測井隊交代清楚井下情況，如井深、井徑、套管鞋深度、起下鉆遇阻遇卡情況、井內(nèi)落物、鉆井液性能及各種異常顯示等，供測井隊作為參考。7．連續(xù)測井時間不可過長，如在24h內(nèi)測不完所有項目，應(yīng)在通井循環(huán)鉆井液后再測。8．上提儀器遇阻，應(yīng)耐心活動，上提拉力不應(yīng)超過電纜極限拉力，絕不允許將電纜拉斷。（三）測井事故的預(yù)防9．在靠近儀器的電纜上應(yīng)有不少于兩個非常明顯的記號，儀器到井口附近時必須慢起，絞車司機要聽井口工的指揮，防止拽斷電纜。10．儀器與電纜的連接處應(yīng)是一個弱點，上提到一定拉力時，應(yīng)從此處脫節(jié)，而不應(yīng)破壞電纜。11．有些井段，下行時遇阻，上行時并不遇阻，可以多次試下，甚至改變儀器結(jié)構(gòu)再下。有些井段下行遇阻，上行也遇阻，這就應(yīng)引起足夠的警惕，最好是通井循環(huán)劃眼后再測，不要在不安全的環(huán)境下進(jìn)行測井工作。（三）測井事故的預(yù)防12．要做好地面的一切防范工作，如天、地滑輪固定要牢靠，轉(zhuǎn)盤一定要鎖死，在測井期間，鉆臺上不許進(jìn)行有礙測井的工作。13．測井隊的絞車司機、井口工、儀器操作員必須嚴(yán)守崗位。鉆井隊在鉆臺上也必須有專人值守，以便隨時與測井隊配合。（三）測井事故的預(yù)防匯報提綱一、井漏及處理二、卡鉆事故及處理三、鉆具事故及處理四、落物事故及處理五、鉆頭事故及處理六、測井事故及處理七、套管事故及處理

套管事故及預(yù)防（一）套管事故定義在下套管或固井的過程中，套管發(fā)生斷裂、套管絲扣脫落或套管下不去等事故，簡稱為套管事故。1.卡套管（1）卡套管的原因

1）鉆井液性能不好，越是高密度的鉆井液，越是分散性的鉆井液，卡套管的機會越多。

2）電測和井壁取心時間過長，通井時沒有很好的循環(huán)處理鉆井液，沒有把井內(nèi)的砂子清除干凈，井壁的穩(wěn)定性不夠。或者在電測、取心后不通井循環(huán)，直接下套管，以致環(huán)空堵塞，把套管卡住。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防3）下套管時沒能按技術(shù)要求及時足額灌好鉆井液，把回壓閥擠毀，產(chǎn)生強烈的倒流抽吸，環(huán)空液面下降，液柱壓力下降，造成井壁坍塌或鉆屑集中，堵塞環(huán)空。4）鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)的漏失層沒有封堵好，下套管時由于下放速度過快，或開泵過猛，致使激動壓力過大，壓漏低壓層，因井漏而引起井塌或砂子集中。5）高壓層沒有壓穩(wěn)，在下套管過程中或下套管以后發(fā)生溢流或井噴，導(dǎo)致井壁垮塌。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防6）反復(fù)錯扣，井口工作時間過長，沒有及時活動套管。7）井身質(zhì)量不好，狗腿度嚴(yán)重，套管剛度大于鉆桿剛度，遇到這種井眼下不去。8）彈性扶正器破損。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防（2）預(yù)防卡套管的措施

1）下套管前要循環(huán)調(diào)整鉆井液性能，做到低黏低切低失水，確保井下不漏不噴，必要時還要混人潤滑劑（如原油、白油）或塑料球，降低泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)，在比較有把握的情況下才能下入套管。特別是定向井、水平井必須降低摩阻系數(shù)。循環(huán)時間不得少于兩周。

2）下套管前要校正井口，使天車、轉(zhuǎn)盤、井口在一條垂直線上，這樣，在連接螺紋時不易錯扣。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防3）如井口不正或風(fēng)力太大時，應(yīng)在井架上搭一個扶正臺，在套管對接時可以用人力或機械進(jìn)行扶正，以加快連接速度。4）要縮短套管上扣時間，必要時可事先把套管接成立柱立于井架內(nèi)，像下鉆桿立柱一樣下套管。如井架內(nèi)立不下，可以在井場把套管接成雙根，因雙根比單根更容易對接，而且也縮短了下套管的時間。但雙根的螺紋必須用大鏈鉗上緊，在井口還要用套管鉗再一次緊扣。5）下套管時必須按技術(shù)要求定時足額灌滿鉆井液，以防擠毀回壓閥或套管本體。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防6）在用人工灌漿時，要不停地活動套管柱，上下活動范圍不少于3m，發(fā)現(xiàn)井下有遇阻顯示時，應(yīng)停止灌漿，立即大距離活動套管，待井下情況正常后再灌漿。7）如井口套管多次錯扣，井下套管靜止時間較長，應(yīng)先活動井下套管，再另換一個套管對扣。8）在下套管過程發(fā)現(xiàn)井漏、井塌等現(xiàn)象時應(yīng)起出套管，下鉆處理，井下情況正常后再下套管。如套管已下到設(shè)計深度，要根據(jù)漏失層位的深度決定是否固井或起出套管。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防9）對于深井，下套管時可以進(jìn)行分段循環(huán)，破除鉆井液結(jié)構(gòu)力，每次開泵要先小后大逐漸開至正常排量，防止產(chǎn)生壓力激動，憋漏地層。10）要控制套管下放速度，特別是通過已知漏層時，每一單根應(yīng)控制在1.5～2min左右。11）下完套管后，必須首先灌滿鉆井液，然后才能開泵循環(huán)，防止空氣混人。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防12）如果是直井，最后一次通井，鉆挺外徑應(yīng)相當(dāng)于所下套管外徑，否則應(yīng)帶與鉆頭直徑相近的扶正器。如果是定向井或水平井，應(yīng)按井眼曲率設(shè)計可下入的套管。13）彈性扶正器必須確保質(zhì)量，應(yīng)安放在套管接箍上。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防2.套管下完后循環(huán)不通（1）回壓閥堵死套管內(nèi)掉人東西如內(nèi)徑規(guī)、棉紗、手套、螺紋脂刷子等，開泵后壓力只升不降，此時應(yīng)立即下射孔槍在阻流環(huán)附近射孔，恢復(fù)循環(huán)，然后固井。固井碰壓可采用長木塞加膠塞的辦法，或者連續(xù)下人幾個膠塞的辦法，其長度應(yīng)高于射孔位置。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防（2）預(yù)防發(fā)生阻流環(huán)堵塞的辦法是：1．不要在井口使用這些東西，通徑、清洗螺紋應(yīng)在場地進(jìn)行，涂螺紋脂應(yīng)在井口外進(jìn)行，如果必須進(jìn)行這些工作，也要采取切實的防掉措施；2．下人套管時要有專人逐根檢查套管，套管內(nèi)不能存有任何物件。（二）套管事故產(chǎn)生的原因及預(yù)防固井復(fù)雜問題與事故（2）因井塌或砂堵而循環(huán)不通開泵后泵壓升高，鉆井液只進(jìn)不返，這可根據(jù)井下情況采取不同的措施。1）如果漏層在上部松軟地層，泵壓不太高，又有較大的吸收量，可以直接注水泥。如果漏層在中硬地層，也有一定的吸收量，只是泵壓較高，也可以擠人水泥漿，但水泥漿的稠化時間和初凝時間要適當(dāng)?shù)难娱L。固井復(fù)雜問題與事故2）如果漏層就是生產(chǎn)層，擠水泥會嚴(yán)重?fù)p害生產(chǎn)層，或者地層的吸收量很小，不具備擠水泥的條件，那只好把井口固定好，在坍塌層段以下生產(chǎn)層以上的適當(dāng)位置射孔，用小鉆桿或油管帶封隔器下人套管中，將封隔器坐封于射孔位置之下，

(見下頁圖)循環(huán)暢通之后，再注人水泥漿封好生產(chǎn)層。下套管之后，發(fā)現(xiàn)井塌或砂堵，要想起出套管是不可能的，只能采取以上的補救措施，這些補救措施不一定能得到滿意的效果，所以我們應(yīng)著力于預(yù)防這種情況的發(fā)生。固井復(fù)雜問題與事故固井復(fù)雜問題與事故預(yù)防的辦法主要是：1．下套管前通井循環(huán)時必須調(diào)整處理好鉆井液性能，徹底循環(huán)，清除積砂，鞏固井壁，返速應(yīng)達(dá)到固井時的返速要求，井下有任何問題，都不許下套管固井。2．要掌握地層的坍塌規(guī)律，有些地層的坍塌具有明顯的周期性，下套管固井工作應(yīng)選在地層穩(wěn)定期內(nèi)。3．下套管前的那趟起鉆，要特別注意灌鉆井液的工作，要連續(xù)灌，井口必須灌滿。固井復(fù)雜問題與事故4．從起鉆完到下套管開始的時間越短越好，不許在電測、井壁取心之后不經(jīng)過通井而直接下套管。大多數(shù)事故井都是由于電測、井壁取心后直接下套管造成的。5．有些井在套管串上接有很多扶正器和刮泥器，在下套管過程中積存了很多泥餅，如果這些泥餅正位于小井徑井段，形成堵塞，則循環(huán)不通。因此，應(yīng)合理設(shè)計使用扶正器的數(shù)量，并慎用刮泥器。固井復(fù)雜問題與事故6．下套管時，管內(nèi)灌鉆井液的工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，一定要按技術(shù)要求定時灌滿，防止因擠毀回壓閥而導(dǎo)致井塌。7．下套管時，要觀察井口鉆井液返出情況，如發(fā)現(xiàn)井口不返鉆井液，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)，如開泵容易，循環(huán)正常后再下，如開泵困難，不可硬憋，應(yīng)起出套管。固井復(fù)雜問題與事故（三）因井漏而循環(huán)不通在這種情況下，不能隨意固井，應(yīng)根據(jù)情況采取措施。

1．如果已知油氣層壓力不高，漏層在油氣層以上，而且有可靠的井控設(shè)備，可以固井，注水泥碰壓后，關(guān)防噴器并從環(huán)空間斷地泵人鉆井液，維持環(huán)空壓力。固井復(fù)雜問題與事故2．如果不知漏層位置，而且油氣層壓力較高，有發(fā)生井下井噴的危險，或者漏層就是油氣層，應(yīng)先堵漏后固井?？蓪⒍侣{液替人環(huán)空，分段擠注，待井下恢復(fù)循環(huán)后，再關(guān)井?dāng)D進(jìn)一部分堵漏漿液，靜止一段時間后，再擠進(jìn)一部分堵漏漿液，待地層承壓能力符合固井要求時，循環(huán)好鉆井液再固井。3．如果因井塌而引起井漏，肯定噴不起來，可按本小節(jié)（二）所述辦法處理。固井復(fù)雜問題與事故預(yù)防的辦法主要是：1．通井循環(huán)時，應(yīng)以固井時設(shè)計返速所需要的排量進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)不正常，鉆井液性能不符合設(shè)計要求．不得下套管。2．嚴(yán)格控制下套管速度，避免產(chǎn)生過高的激動壓力，壓漏地層。3．下套管過程，保持環(huán)空鉆井液流動，下至設(shè)計井深后，先用小排量頂通，待井下鉆井液結(jié)構(gòu)強度完全破壞后，再逐漸恢復(fù)至正常排量循環(huán)，最大循環(huán)排量不得大于通井時的循環(huán)排量。固井復(fù)雜問題與事故4．少用扶正器，不用刮泥器，因為井壁泥餅對穩(wěn)定井壁、防止漏失具有關(guān)鍵作用。5．通井循環(huán)時不漏，下完套管后發(fā)生漏失，則漏失層往往是在鉆進(jìn)過程中發(fā)生過漏失的地層，可先堵漏后固井。為了慎重起見，可以在下套管以前對這些地層進(jìn)行一次堵漏工作。固井復(fù)雜問題與事故三、套管或回壓閥擠毀（一）回壓閥、套管擠毀的原因在下套管過程中，回壓閥擠毀的主要原因是灌鉆井液不足，而未固井套管擠毀的原因則有以下幾種:1．灌鉆井液不足，內(nèi)外壓差太大。2．把抗擠強度低的套管混入強度高的套管串中。3．套管自身質(zhì)量存在問題。如壁厚不勻、橢圓度太大、或鋼材性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。固井復(fù)雜問題與事故（二）固井套管擠毀的原因1．設(shè)計強度太低，如有鹽巖層、鹽膏層井段，未按鹽巖蠕變壓力設(shè)計套管抗擠強度，因鹽巖蠕變壓力過大而擠毀。鹽層傾角越大，損壞越嚴(yán)重。2．試油作業(yè)時，掏空深度太大，超過了套管的設(shè)計抗擠極限。3．為補救固井質(zhì)量，在擠水泥在過程中，如果井下坐封的封隔器靠近射孔段，此時管外可能造成很大的擠注壓力，而引起套管擠毀，（見下頁圖）固井復(fù)雜問題與事故固井復(fù)雜問題與事故

4．高壓注水，超過地層破裂壓力，或沿斷層竄入泥頁巖，引起蒙脫石吸水膨脹，產(chǎn)生極大的壓力，擠毀套管。

固井復(fù)雜問題與事故（三）防止套管擠毀的辦法

1．以套管抗擠強度的一半控制掏空深度，按設(shè)計要求定時足額灌入鉆井液，灌漿量應(yīng)用規(guī)矩容器計量，或以見到管內(nèi)液面為準(zhǔn)。

2．在有鹽巖的蠕變性地層中固井，應(yīng)按蠕變層的蠕變應(yīng)力設(shè)計套管的抗擠強度，過去以抗擠安全系數(shù)1.07設(shè)計，顯然是不夠的，而應(yīng)以

2.3～2.7進(jìn)行設(shè)計。

固井復(fù)雜問題與事故3．提高固井質(zhì)量，在蠕變層段的套管周圍必須均勻地填滿水泥石，不能有竄槽的現(xiàn)象發(fā)生，因為如有溝槽擠毀將首先從那里發(fā)生。4．試油作業(yè)時的撈空深度，嚴(yán)格限制在套管抗擠強度允許范圍以內(nèi)，不得超越。5．為了補救固井質(zhì)量上的缺陷，需要下封隔器擠水泥時，封隔器要離開射孔井段遠(yuǎn)一些，至少35m以上，避免給套管造成過大的擠壓力。6．嚴(yán)格檢查套管串組合，不允許薄壁套管混入厚壁套管、低強度鋼材混入高強度鋼材、不合格套管混入合格套管。固井復(fù)雜問題與事故7．注水壓力不能超過地層破裂壓力，以免注入水竄入泥頁巖層，引起泥頁巖水化膨脹，擠毀套管。8．水泥漿返高不限于油層以上200m，實踐證明，水泥漿返高越高，對套管的保護(hù)越好。有腐蝕水層的井，水泥漿應(yīng)返到腐蝕水層以上，氣井和稠油熱采井則要求各層套管的水泥都要返到井口。固井復(fù)雜問題與事故四、套管斷裂（一）原因

1．與鉆井有關(guān)的原因有以下幾種：①螺紋連接不好，特別是大直徑套管很容易錯扣，錯扣后用大鉗硬上，入井后很容易滑脫。若在錯扣后用電焊焊接，殊不知有些高強度鋼材是不宜用電焊焊接的，即使焊接了，由于對扣不正，在此處造成了一個拐點，在以后的鉆具撞擊中也容易脫落。

固井復(fù)雜問題與事故

②鉆井液中有硫化氫氣體，對高等級鋼材有氫脆破壞作用，溫度越低氫脆破壞作用越顯著，在這種條件下，套管很容易從上部斷裂。③套管遇卡后，不適當(dāng)?shù)募哟罄顒樱烟坠軓慕庸恐刑崦?。④表層套管或技術(shù)套管底部水泥固結(jié)不良，甚至替空，在以后的鉆進(jìn)和起下鉆過程中，由于鉆柱的撞擊，使底部套管脫落。

固井復(fù)雜問題與事故⑤卸聯(lián)頂節(jié)時，未將套管用大鉗固定，或未裝套管頭或環(huán)形鐵板，將下部未用水泥固結(jié)的套管卸松或卸開。⑥鉆定向井時繞障設(shè)計不周，新井井眼軌跡控制不好，將老井套管鉆穿。⑦稠油熱產(chǎn)井，水泥返不到井口，致使上部井段（0～400m）容易損壞。⑧含硫化氫的井，上部套管容易產(chǎn)生氫脆斷落。含二氧化碳的井，下部套管容易產(chǎn)生腐蝕斷裂。⑨套管鞋未粘接或焊接，在鉆具的撞擊下脫落。固井復(fù)雜問題與事故

2．與開采有關(guān)的原因有以下幾種：

①油層出砂，使油層部位形成空洞，上部巖層坍塌，使空洞部位的套管周圍受到不均勻地擠壓力，或者擠扁，或者斷裂錯位。尤其是稠油熱采井，油層出砂，會在此處引起熱應(yīng)力集中，極易損壞套管。②未用水泥封固的井段，長期處于懸空狀態(tài)，使套管受拉、壓、彎曲等各種力的影響，易產(chǎn)生疲勞破壞。尤其一些含有腐蝕性水層的井段，未用水泥封固，套管長期暴露在水層中，經(jīng)受水的腐蝕，很快便被腐蝕變薄或穿孔，如長慶油田的洛河水層就是這樣。

固井復(fù)雜問題與事故③熱采井固井大多采用N-80鋼級套管。而N-80鋼級套管在承受彎曲載荷時允許溫度變化為174℃，承受均勻載荷時允許溫度變化為204℃，而蒸汽吞吐的平均溫度超過320℃，平均注汽壓力超過

12MPa，特別是油層部位直接暴露在高溫蒸汽中，超過一定時間和注汽輪次后，套管將疲勞破壞。④在高溫下，套管鋼材的強度要降低。在340℃時，屈服強度下降18%，彈性模量下降38%，抗拉強度下降7%，年腐蝕率為0.78mm，設(shè)計時未考慮這些因素，勢必影響油井的使用壽命。固井復(fù)雜問題與事故

⑤熱采井隔熱管不居中，如偏心1mm，套管溫度上升36℃，熱應(yīng)力增加36MPa，造成套管周圍熱應(yīng)力增加不均勻，如此處沒有水泥或水泥質(zhì)量不好，套管容易產(chǎn)生彎曲變形，直至損壞。⑥注蒸汽開采的稠油井，套管受熱要膨脹，但固井時未提拉預(yù)應(yīng)力，由于水泥固結(jié)，限制套管的自由伸長，在套管內(nèi)部將產(chǎn)生壓應(yīng)力，溫度升得越高，壓應(yīng)力就越大，當(dāng)壓應(yīng)力超過材料的屈服極限時，套管就要斷裂。固井復(fù)雜問題與事故⑦在注水開采過程中，由于液體的流出或流入，壓力的上升或下降，造成地層的上升或下降，甚至造成地層的橫向移動，而將套管拉斷或剪斷。⑧在壓裂施工時，壓力超過了套管的抗內(nèi)壓強度，將套管壓裂或?qū)⒕趬猴w。固井復(fù)雜問題與事故（二）預(yù)防措施

關(guān)于開采方面的預(yù)防措施屬于采油（氣）工藝的范疇，這里只將與鉆井有關(guān)的預(yù)防措施加以論述。

1．對于含有硫化氫的產(chǎn)層必須壓死，并充分循環(huán)處理鉆井液，清除混入鉆井液中的硫化氫氣體，才能下套管。為了考慮以后的生產(chǎn)需要，含硫油氣井的上部應(yīng)采用防硫套管和井口裝置。

因溫度越低（82℃以下），氫脆破壞越厲害?？晒┓懒蚧瘹涓g的鋼種有：5CT、C75、C-90、L-95、L-80、SM-S、SM-SS、SM-C、

NK-AC、NT-CYHE、NT-CYHB、NT-S、NT-SS、

NT-HSS、MW-SS、MW-SSHC等。固井復(fù)雜問題與事故2．含有CO2的井，溫度越高，腐蝕越厲害，因此對含有CO2的井，應(yīng)在下部用防CO2的套管。對CO2防腐可供選擇的鋼種有：SM-9CR、SM-13CR、SM-22CR、

SM-25CR、NHCR9、NHCR13、NHCR22、NT-23CR、

KO-9CR、KO-13CR、MWCR13、AF22等。3．套管設(shè)計除滿足一般生產(chǎn)需要外，還要考慮在以后生產(chǎn)過程中的特殊工藝需要，如酸化、壓裂及更高的注水壓力。4．固井質(zhì)量要好，水泥盡量返高一些，甚至返到井口，以免管外無水泥，套管懸空，受拉、壓、彎曲等外力影響，甚至?xí)艿礁g性水的侵蝕。固井復(fù)雜問題與事故5．稠油熱采井套管設(shè)計一定要考慮熱應(yīng)力的影響，須知在高溫下，鋼材的屈服強度和抗拉強度要降低，同時還必須提拉預(yù)應(yīng)力，因此選擇套管鋼材時，鋼級、壁厚一定要滿足熱采井的要求。6．熱采井也要選擇套管螺紋和螺紋密封脂。在高溫應(yīng)力下，易產(chǎn)生接箍與套管螺紋徑向錯位和徑向變形，使套管接箍泄漏，造成套管損壞。為減少接箍處熱應(yīng)力，可使用橡膠保護(hù)環(huán)。裝上保護(hù)環(huán)可以減少套管接箍與水泥環(huán)臺肩的巨大推力。實踐證明，N—80圓形螺紋使用一般密封脂，密封性能不好。圓形螺紋配合使用高級密封脂才能保證密封。日本生產(chǎn)的NS—CC套管螺紋為鋼對鋼面密封，密封性能好。天津無縫鋼管廠研制的新型螺紋，試驗效果也不錯。固井復(fù)雜問題與事故7．連接套管時不許錯扣，錯扣后必須退回重上，更不許在錯扣后用電焊焊接。8．套管遇卡后，可以全壓，但不許多提，上提拉力不許超過套管串中最薄弱套管抗拉強度或螺紋抗滑脫強度的80％。9．表層或技術(shù)套管下部3～6根應(yīng)用防松螺紋脂連接，螺紋必須清洗干凈，不得有油污，否則防松螺紋脂起不了作用。對于低強度套管也可以電焊，電焊時沿周邊進(jìn)行段焊，不可全焊，使用的焊條應(yīng)與套管鋼級一致。焊結(jié)長度不許超過三根。固井復(fù)雜問題與事故10．表層或技術(shù)套管鞋要坐在不易垮塌的地層中。套管鞋距井底不許超過2m。11．表層套管水泥要返至地面，技術(shù)套管的水泥返高視情況而定，最好是返至地面或返至上層套管以內(nèi)。12．最好采用雙膠塞注水泥，或者在管內(nèi)多留一些水泥塞。對于大直徑套管可以采用內(nèi)管注水泥，要確保套管尾部的封固質(zhì)量。固井復(fù)雜問題與事故13．在已下套管的井中用轉(zhuǎn)盤鉆進(jìn)，要限制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。

鉆挺未出套管以前，轉(zhuǎn)速不得大于60r/min，鉆挺出套管以后，也不要超過150r/min。對于施工期較長的井，對技術(shù)套管要采取防護(hù)措施，如在鉆桿上加膠皮護(hù)箍。14．要適當(dāng)?shù)匮娱L水泥候凝時間，待水泥石有足夠強度時再鉆水泥塞。15．卸水泥頭及聯(lián)頂節(jié)時，一定要把下部的套管固定好，不許套管倒轉(zhuǎn)。固井復(fù)雜問題與事故16．鉆水泥塞時，不得使用刮刀鉆頭，加壓要均勻。17．采油時應(yīng)采取早期防砂的辦法，以免形成空洞。18．射孔時應(yīng)防止震裂套管。19．注水壓力應(yīng)嚴(yán)格限制在地層破裂壓力以內(nèi)。固井復(fù)雜問題與事故五、套管泄漏（一）原因

1．入井套管未進(jìn)行水力試壓，把有裂紋的套管下入井內(nèi)。

2．上扣不緊，旋繩上扣后未用大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。

3．天然氣井，用圓螺紋套管，密封性能不好。偏梯形螺紋（VAM）套管雖然強度大，但密封性能也不好，不宜采用。固井復(fù)雜問題與事故4．固井水泥凝固后，卸套管聯(lián)頂節(jié)時把上部套管卸松，甚至把套管卸開。5．膠塞失靈，或未裝膠塞，或者是碰壓壓力過高，把阻流環(huán)壓碎，或把阻流環(huán)以上的套管頂脫，造成套管下部替空，失去了封堵作用。6．內(nèi)壓過高，將套管脹裂，如碰壓時壓力過高、試壓時壓力過高、關(guān)井時壓力過高都足以把套管從最薄弱處脹裂。固井復(fù)雜問題與事故7．在已下套管的井中繼續(xù)加深鉆進(jìn)，鉆具接頭在上下運行和旋轉(zhuǎn)過程中不斷地磨損套管內(nèi)壁，尤其在井斜較大或方位變化較大的井段，磨損極為嚴(yán)重，如不加防護(hù)措施，一個月大概可以磨損1mm左右，如作業(yè)時間較長，足以把上層套管磨穿。8．深井，在技術(shù)套管中鉆進(jìn)時間較長，不論井斜大小，肯定都會造成磨損。如完井時，只在下部掛尾管，把上部的技術(shù)套管當(dāng)油層套管用，存在著明顯地隱患。固井復(fù)雜問題與事故（二）預(yù)防的辦法

1．凡下井套管應(yīng)逐根進(jìn)行水力試壓，并進(jìn)行探傷檢查。最近已生產(chǎn)出套管檢測裝置，也可將套管檢測裝置安裝在井口，下套管時，直接對管體進(jìn)行全面檢查。

2．螺紋脂用密封脂或粘合劑。

3．緊扣最好用液壓大鉗，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上緊。固井復(fù)雜問題與事故4．采氣井套管要用氣密型螺紋連接。不要用圓螺紋套管，因密封性能不好。應(yīng)使用NS一CC套管螺紋，密封性能好，不漏氣。5．采氣井各層套管不但應(yīng)用氣密型螺紋連接，而且水泥漿均應(yīng)返至地面。6．關(guān)井試壓或井控作業(yè)時，關(guān)井壓力不能超過最薄弱套管抗內(nèi)壓強度的80％。固井復(fù)雜問題與事故7．在技術(shù)套管內(nèi)如用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，應(yīng)在每個鉆桿公接頭以上加膠皮護(hù)箍，以便保護(hù)套管。依據(jù)作業(yè)環(huán)境的狀況，護(hù)箍應(yīng)用耐油耐溫的橡膠制成。8．凡準(zhǔn)備下入尾管作為油層套管的井，都必須用微井徑儀測量上部套管的磨損情況，并進(jìn)行試壓，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，且試不起壓力，就不能下尾管。對于已下尾管的井，應(yīng)將尾管回接至井口。固井復(fù)雜問題與事故六、注水泥過程可能出現(xiàn)的問題（一）在注水泥過程中發(fā)生漏失在水泥漿上返過程中可能發(fā)生漏失，其原因是在水泥封固段有低壓層存在。水泥漿密度一般都大于井漿密度，沖洗液密度小于井漿密度，當(dāng)三段液柱壓力之和大于地層壓力時有可能發(fā)生漏失。水泥漿漏失后，水泥面返不到預(yù)計深度，不能按設(shè)計要求封隔地層，造成產(chǎn)層和水層互竄?；蛘呗泳褪钱a(chǎn)層，水泥漿漏人產(chǎn)層，會對產(chǎn)層造成極大的損害（下頁圖示），若漏失層在油氣層以下，水泥漏失后，封不住油氣層。（下頁圖示），若漏失層在油氣層以上，但與油氣層距離很近，水泥漏失后，封固高度不夠不符合質(zhì)量要求。固井復(fù)雜問題與事故固井復(fù)雜問題與事故對于低壓層固井，首先要了解地層孔隙壓力和破裂壓力，以此作為固井設(shè)計的依據(jù)，進(jìn)行水泥漿設(shè)計并進(jìn)行注水泥過程的流變學(xué)設(shè)計，控制作業(yè)全過程在高于地層孔隙壓力和低于地層破裂壓力的情況下進(jìn)行。根據(jù)漏失層壓力的大小，可以采取如下的辦法固井。預(yù)防措施

1．用低密度水泥漿固井

1）高水灰比水泥漿。即以水作為減輕劑以膨潤土來控制自由水的膨潤土水泥漿，膨潤土用量為水泥重量的2％～16％，密度可達(dá)1.459/cm3左右，但抗壓強度較低。

2）添加火山灰、硬瀝青、粉煤灰、硅藻土、膨脹珍珠巖等低密度添加物，降低水泥漿密度。3）微珠水泥漿。作為微珠的材料有塑料球、空心玻璃球、空心陶瓷球等，一般微珠水泥的組成是微珠20％～25%，水泥80%～75%，可配出密度0.9～1.44g/cm3的水泥漿。微珠在高壓下可能有部分破損，因此地面配成的水泥漿密度應(yīng)比預(yù)期值低一些為好。4）泡沫水泥漿。泡沫水泥漿就是在水泥漿中混人或使之產(chǎn)生一定量的氣體，均勻地分布在水泥漿中，以達(dá)到降低水泥漿密度的目的。預(yù)防措施

2．雙級或多級固井

3．先期完成對于低壓油氣井，特別是古潛山石灰?guī)r裂縫溶洞型油氣井，多采用先期完成法，先期完成法是指：鉆進(jìn)至油氣層頂部，先下套管固井，將上部的高壓層，易坍塌層等復(fù)雜層封掉，然后用低密度鉆井液鉆開下部油氣層的方法。下部油氣層鉆開后，可以采用如下的方法完井。

預(yù)防措施1）裸眼完成法。

2）襯管篩管完成法。3）尾管完成法。預(yù)防措施

4．氣體平衡法固井這種方法只能用于尾管固井。在油氣層壓力低于靜水壓力的情況下，鉆進(jìn)時可以用泡沫鉆井液，固井時也可以用泡沫水泥漿，但泡沫水泥漿密度越低，抗壓強度也越低，而且尾管的環(huán)形間隙很小，很難保證固井質(zhì)量?？梢钥紤]用氣體平衡法固井，其施工步驟（如下頁圖示）。

預(yù)防措施固井復(fù)雜問題與事故固井復(fù)雜問題與事故1）下完尾管或套管，安裝好井口，使兩層套管之間形成一個密閉空間，便于注人高壓空氣。2）求準(zhǔn)地層漏失壓力。如液面在井口，則地層漏失壓力不會小于液柱壓力，即：

式中——地層漏失壓力，MPa；

——井深，m；

——井漿密度，g/cm３。固井復(fù)雜問題與事故如液面不在井口，而在井深處，則，式中——鉆井液面距井口的深度，m。固井復(fù)雜問題與事故3）在技術(shù)套管與油層套管之間或油層套管與送人尾管的鉆桿之間充人空氣，（如上兩頁圖示）所示，該空氣柱減少的液柱壓力相當(dāng)于水泥漿上返到設(shè)計位置時增加的液柱壓力，于是地層壓力與環(huán)空壓力之間的平衡關(guān)系為：式中——井口空氣壓力，MPa；

——空氣柱長度，m。固井復(fù)雜問題與事故4）從內(nèi)管注人水泥漿，并用清水頂替至內(nèi)管尾部，由于內(nèi)外管環(huán)空是密閉的，此時水泥柱下部的井漿（清水）被擠人地層，當(dāng)內(nèi)管液柱壓力等于地層壓力時，打開注氣管線放壓，水泥漿即可沿環(huán)空上返。(如上四頁圖b

示)固井復(fù)雜問題與事故此時環(huán)空液柱壓力：式中——固井結(jié)束時環(huán)空液柱壓力，MPa；

——管外水泥環(huán)長度，m；

——管外泥漿環(huán)長度，m。環(huán)空上部尚有一段常壓空氣柱，其長度為h3，因空氣密度很小，可以忽略不計。待水泥漿初凝時，可以把環(huán)空灌滿，增加環(huán)空壓力，防止氣竄。固井復(fù)雜問題與事故

4．利用管外封隔器隔開漏層當(dāng)套管需要下到生產(chǎn)層以上或者下部有漏失層需要隔絕時可以使用管外封隔器。（如下圖所示）固井復(fù)雜問題與事故也可以利用套管封隔鞋隔開漏層。套管封隔鞋（如下圖所示）。固井復(fù)雜問題與事故它的主要作用是：1）適用于低壓漏失和對水泥敏感地層以上的注

水泥作業(yè)，確保套管封隔鞋以下無水泥漿；2）若應(yīng)用于篩管完井，則將套管封隔鞋下部的引鞋部分卸下，然后接上篩管，下到預(yù)定設(shè)計井深，進(jìn)行套管封隔鞋的作業(yè)程序，確保套管封隔鞋以下篩管部位無水泥漿，有利于保護(hù)油氣層。固井復(fù)雜問題與事故

6．正反注水泥固井

所謂正反注水泥固井，就是先正注水泥至環(huán)空漏失層底部，然后再反注水泥至漏層，從而使正反注兩段水泥連接起來，達(dá)到固井的目的。固井復(fù)雜問題與事故

7．管外注水泥固井

在漏失嚴(yán)重的低壓力帶，用常規(guī)的注水泥方法，水泥漿不能返出地面，如果有足夠的環(huán)形空間，可以從環(huán)空下人小尺寸的油管，注人水泥。如果還有漏失，可以分段灌注，也可以用低密度水泥漿、觸變性水泥漿或加有堵漏材料的水泥漿灌注（如下頁圖示）。固井復(fù)雜問題與事故固井復(fù)雜問題與事故

8．反循環(huán)注水泥固井（如下頁圖示）由于紊流注水泥可能壓漏下部地層，同時井眼上部地層漏失性小或者有一層技術(shù)套管，可以改變套管串的浮箍浮鞋結(jié)構(gòu)，從井口環(huán)空注人水泥，這種方法更容易使用多種組合水泥漿柱，對下部地層有最小的流動壓降。但環(huán)空容積很難計算準(zhǔn)確，同時無法使用隔離塞，也就很難判斷水泥量與充填環(huán)空位置。搞得不好，不是下部地層封不好，就是管內(nèi)留存過多的水泥塞。固井復(fù)雜問題與事故固井復(fù)雜問題與事故（二）注水泥過程中突然憋泵注水泥替鉆井液過程中突然憋泵，其惡果是：水泥漿返不到設(shè)計位置，應(yīng)封的地層沒有封??；套管內(nèi)留下過多的水泥塞。固井復(fù)雜問題與事故1．原因

1）管內(nèi)堵塞

①膠塞提前置人或被管內(nèi)負(fù)壓吸人；②使用雙膠塞時把膠塞裝反；③水泥受潮結(jié)塊或有雜物混人，將浮箍、浮鞋堵塞；④套管變形或膠塞不符合標(biāo)準(zhǔn)，致使膠塞中途被卡；⑤膠塞內(nèi)心脫落并先于膠塞到達(dá)阻流環(huán)。固井復(fù)雜問題與事故2）水泥漿閃凝水泥漿閃凝的主要原因是：①水泥選擇不當(dāng)，高溫條件下使用低溫水泥；②混漿時的水灰比不適當(dāng)，不一定是全部只要是某一段的水灰比太小，也足以引起閃凝；③對地下溫度估計錯誤，實際溫度比預(yù)計的要高；④緩凝劑加量不足或催凝劑加量過多或混合不勻，或者把加藥的次序顛倒；固井復(fù)雜問題與事故⑤實際使用的水不是試驗時的水，混合水中有污染物，對水泥漿發(fā)生催凝作用，或者外加劑加量錯誤或在水中沒有混合均勻；⑥混合水溫度太高，縮短了水泥漿的稠化時間；⑦化驗數(shù)據(jù)不正確，或者儀器有誤，或者不按正確程序操作；⑧使用了不適當(dāng)?shù)母綦x液，隔離液中的某些成分和水泥漿中的某些成分發(fā)生了化學(xué)作用；固井復(fù)雜問題與事故⑨水泥漿失水。一般水泥漿的失水在1000－2000ml（API標(biāo)準(zhǔn)）之間，在高滲透層段水泥漿急速失水失去流動性（如下頁圖所示）；⑩水泥漿在人井之前在地面擱置太久；?水泥外加劑不適合井內(nèi)條件；?地面操作出現(xiàn)問題，施工中斷，造成井內(nèi)水泥漿靜止。固井復(fù)雜問題與事故固井復(fù)雜問題與事故3）竄槽膠凝作用

隔離液太少，或頂替效率低，大段竄槽，水泥漿與鉆井液大段混合，水泥漿與鉆井液接觸后發(fā)生膠凝，或者水泥漿提前稠化，泵壓上升，擠不出去。水泥漿產(chǎn)生膠凝作用與水泥成分、鉆井液成分、水灰比、井下的溫度及壓力等因素有關(guān)。固井復(fù)雜問題與事故4）橋堵作用環(huán)空產(chǎn)生橋堵的原因是：①注水泥過程中發(fā)生井塌，由于套管內(nèi)外液體密度差的原因，產(chǎn)生U形管效應(yīng)造成環(huán)空高速沖刷，沖垮井壁，形成堵塞；②水泥漿在高滲透層中發(fā)生高速失水現(xiàn)象，產(chǎn)生過厚的水泥餅，阻塞了環(huán)空；③沖洗液沖下的井壁泥餅過于集中或?qū)⒋缶畯街械姆e砂沖下，形成了橋堵。固井復(fù)雜問題與事故2．防止方法為了防止出現(xiàn)突然憋泵的問題，應(yīng)從以下工作人手。

l）嚴(yán)把下人套管質(zhì)量關(guān)，所有套管必須用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)通過。

2）必須掌握井下溫度，根據(jù)井下溫度選擇水泥品種及添加劑加量。一些超常溫地區(qū)，不能按常溫地區(qū)的溫度梯度進(jìn)行估算。固井復(fù)雜問題與事故3）人井水泥和外加劑必須模擬井下狀況進(jìn)行化驗，測知其稠化時間、初凝時間、終凝時間和抗壓強度，整個注水泥工作時間必須控制在稠化時間以內(nèi)?；炗盟仨毷鞘┕r的用水，化驗時用的水泥品種、批號必須與施工時的水泥品種、批號相一致。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥和混有雜物的水泥。4）水泥漿與鉆井液之間應(yīng)用對水泥和鉆井液均無污染的隔離液隔開，而且要有一定的數(shù)量，防止水泥漿與鉆井液接觸，提前稠化。固井復(fù)雜問題與事故5）水泥漿中要加降失水劑和減阻劑，在封固段有高滲透層時尤其重要，它不但可以防止事故，還可以提高封固質(zhì)量。外加劑無論是干混還是濕混，都必須混合均勻。6）水泥漿混合要均勻，最好使用過渡罐。前導(dǎo)漿的水灰比也不能太高，防止沉淀，形成堵塞。7）注水泥與替鉆井液速度不要大于正常循環(huán)時的速度，因提高返速有利于提高封固質(zhì)量，但井壁不穩(wěn)定時也容易沖垮井壁，應(yīng)根據(jù)井下實際情況，慎重決定。固井復(fù)雜問題與事故8）沖洗液和隔離液要適量。一般要求沖洗液與封固段井壁各點之間的接觸時間不少于

10min，力圖把井壁泥餅沖刷干凈，實際上，真泥餅是沖刷不掉的，