鈑金折彎機(jī)介紹與操作

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關(guān)鍵詞：折彎機(jī)

產(chǎn)品開發(fā)和制造，提供完善的售前售后服務(wù)。在行業(yè)中率先通過ISO9001

（一）鈑金的全面介紹1.鈑金加工工藝的方法主要有下料,成型,鉚接,焊接如（圖示

1-1）鈑金加工工

2

2

2

1．螺釘。2。螺母。3。螺柱。4。POP

數(shù)控沖床工作原理:上下模固定,工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)板材移動(dòng)來沖切板材,加工出所需要的工件形狀,在沖切過程中,板材的截面大致可分以下四層.R

角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚達(dá)

特點(diǎn):精度高,加工靈活.缺點(diǎn):受模具

數(shù)控機(jī)床的設(shè)備主要有：TRUMPF

:利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料

,再等輔助氣體吹除熔解部分來加工.

特點(diǎn):精度高,加工靈活,不受模具限制.

缺點(diǎn):效率較低,加工成本高.激光機(jī)的設(shè)備主要有：TRUMPF

等離子切割機(jī):主要是利用電子的能量來熔化金屬,切割板材.剪沖床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必須配合沖床,才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點(diǎn):效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品.

普通剪床系列,普通沖床系列,高速?zèng)_床系.下模分別固定于折床的上.下工作臺(tái),利用伺服馬達(dá)(液壓)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對運(yùn)動(dòng),結(jié)合上.下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對板材的折彎成

折彎成型的設(shè)備主要有：AMADA

系列，PAS

結(jié)合上.下模的相對形狀,使板材發(fā)生塑性變形,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的加工需要.沖壓折彎成型的設(shè)備主要有：普通沖床系列,高速?zèng)_床系列等.

焊接加工原理:用保護(hù)性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材,

特點(diǎn):連接牢固,且密封性能好,

缺點(diǎn):

焊機(jī)(日本安川系列)和手工

弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和

也分為機(jī)器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和

系列).電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接

設(shè)備主要有松興系列,奇隆系列等.

類鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過螺紋連之方式實(shí)現(xiàn)與其它

類鉚接的設(shè)備主要有：壓鉚機(jī),POP

槍等.螺紋,鉚釘連接主要是指通過使用螺釘(栓),螺母,抽蕊鉚釘,等緊固件直接連接（三）折彎操作安全知識如二：操作注意事項(xiàng)如三：工作環(huán)境安全如四：機(jī)床運(yùn)行注意事項(xiàng)（一）機(jī)床與模具的選擇1、折彎是板金制造中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會(huì)影響到后道工序了解機(jī)床與模具的選擇:

數(shù)控/顯示

1.機(jī)床的選擇:依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機(jī)床的噸位，在考慮

a、依據(jù)料件折彎形狀,確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配?；蜃屛?確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿足要求.c、最后考慮折彎時(shí)操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的上模.

選擇槽寬根據(jù)板厚(t)來確定,如表:

根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配?；蜃屛?（二）圖畫的審核與折彎實(shí)例1、圖面的審核:通過以上對機(jī)床與模具選擇方法的了解,我們在對折彎圖進(jìn)行審核

(圖片式

依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式(折彎或開模)

尺寸,指出需要保證的重點(diǎn)尺寸

,定出折痕等級要求,圖上需保護(hù)的地方要重點(diǎn)標(biāo)識2-3.了解零件圖的視圖方向(即確定視圖為第幾角畫法)。2-5.依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確定出合理的公差，一般電鍍件，可依

角，必須由試驗(yàn)確定,找出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。2-9.模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標(biāo)識出準(zhǔn)確的位置，不能準(zhǔn)確標(biāo)識的必須

對于左、右(上下)不對稱的零件要加以文字注明,防止折反。

折彎示例:

示例一:選用彎刀(反向安裝)依圖示一次可加工完成

(分解操作)（三）段差加工與加工方式

---段差模,通過調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來達(dá)到所需

槽寬度,要加壓的情況下,一次性形成

段差模由上模,下模,墊片和面取組成.

上模:(如下圖所示的三種上模)

下模(如下圖所示的三種下模)

目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格:

,長度為

面取是段差模具中一條長方形鋼材,其四個(gè)棱角分別倒成,,,的四個(gè)面,這個(gè)斜面稱為面取.(如下圖所示)段差種類及加工方式.段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.

度的段差.加工方式:

.,若高度大于倍料厚,則采用一正

根據(jù)圖面要求而定,

當(dāng)斜邊長度小于倍料厚時(shí)采用段差模具成形,當(dāng)

槽和減少折痕,故不同的板厚要選擇不同的面取.段差墊片厚度的計(jì)算方法:段差高度能否達(dá)到,取決于墊片的厚度是否適當(dāng),且段差高度愈高,

反之,段差高度愈低,要求的墊片厚度愈

,具體情況依實(shí)際段差效果進(jìn)行調(diào)整.

若段差高度小于實(shí)施高度,則:

值,使其增大.

減小墊片厚度.若段差高度大于實(shí)施高度,則:

值,使其減小

增大墊片厚度.若工件的折痕太深,則:

增大墊片的厚度.

,可以不再校正模具,當(dāng)增減幅度大于時(shí),就要求重新校模.若段差后兩邊不平行,則可通過增減墊片的厚度來實(shí)現(xiàn):

折段差(如下圖所示)

時(shí),磳大下模墊片厚度.

段差的平行度,可以通過卡尺的內(nèi)尺基面來測量.

由于斜邊段差存在折彎傾斜,故可以使用如下方法來調(diào)試:

段差模偏心加工.

增減墊片厚度.注意:,故可以任意選擇墊片厚度,(一般要求較小),通過模具心來實(shí)現(xiàn),其它調(diào)試方法同直邊段差.段差展開計(jì)算方法:圖示.1-2

H>時(shí),按兩折進(jìn)行展開.L=A+B+H—3T+2K

H≤時(shí),按一次成形展開計(jì)算.L=A+B+H—2T+K圖示.1-3

H>時(shí),按兩折計(jì)算K’=θ/90×K

H≤時(shí),按一次成形計(jì)算展開 當(dāng)θ≦70°時(shí), θ>70°時(shí),K’=θ/90×K四

繪制出一幅好的展開圖展開圖繪制方法.注意事項(xiàng)與技巧

L=a+b-ε 2.壓死邊

a+b-(180-β)/90Xε

180°>β﹥120°時(shí)比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式,一般使

L=內(nèi)層長度之和(或外層長度之和)（二）、

,而折彎尺寸較小時(shí)展開數(shù)需根據(jù)實(shí)際情況放大,放大需根據(jù)實(shí)際情況而定.銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同（三）、

反折平壓彎曲(折疊)之展開尺寸

（四）、

卷邊部分之展開尺寸法:L=·π·ρ+R-T(ρ=R-Y

X

T)Y

（五）、 (拉)壓鉚螺母底孔尺寸表

螺紋底孔(功牙底孔)

（六）、

圖面展開步驟: （七）、

展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實(shí)際加工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.

間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎展開間隙為~1mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)

圖面公差標(biāo)注有如下幾種:

對于該類零件的展開,必須要考慮毛刺,達(dá)到折彎后毛刺向里.對于一些大門板類零件設(shè)計(jì)時(shí)如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時(shí)考慮加開掉掛工藝孔.

抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖

對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標(biāo)識,不同孔徑采用不同的字母.

必須選擇合理刀具;

考慮烤漆及噴粉膜厚;

尺寸標(biāo)注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化尺寸標(biāo)注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置,

10.材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;11.選擇合適的圖紙幅面;

角變化要試驗(yàn)確定;13.部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達(dá);14.易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示,如不對稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示15.對于需保護(hù)的地方要加以標(biāo)示.16.拉絲件要標(biāo)明拉絲方向.（八）、

圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當(dāng)?shù)囊晥D作為基準(zhǔn),然后將需要的視圖移至到基準(zhǔn)視圖對應(yīng)位置上,在拼的過程中一定要注意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進(jìn)行尺寸檢查,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正.不要等到拼完后再來計(jì)算就很難找出錯(cuò)誤的位置,在全部完成后再整體計(jì)算一次,

檢查展開圖時(shí),一般先計(jì)算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個(gè)一個(gè)尺寸的校對,每一處尺寸都不要放過.對于形狀較難的圖紙可以先用二手紙打印出來后進(jìn)行檢查,不對之處用筆作個(gè)記號,檢查完后再對電腦資料作修改,修改完一處用筆標(biāo)識一處,這樣就可以減少錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率.拼圖的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約時(shí)間,②若客戶沒有給我們提供圖檔時(shí):

準(zhǔn),繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來,再以第①點(diǎn)講述的拼圖方法完成展開.

對于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完展開圖后,先不要標(biāo)注尺寸,根據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長或總寬減小~㎜(視情況而定),防止孔被拉變形后尺寸會(huì)增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.

對于孔位較多而雜的展開圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時(shí)分別以同一坐標(biāo)系為基準(zhǔn)作參照,繪制完后選中同一基準(zhǔn)點(diǎn)將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時(shí)按同一方向進(jìn)行校對,可減少錯(cuò)誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開繪制,然后拼加在一起.

對于圖面用英寸標(biāo)注尺寸的圖面:繪制時(shí)外形采用英寸計(jì)算,繪制完成后整體放大倍即可,對于圓孔或腰孔可用英