(完整版)江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制技術(shù)指南

———至廢氣治理設(shè)施。溶劑回收廢氣控制溶劑在蒸餾/精餾過程中應(yīng)采用多級梯度冷凝方式，冷凝器應(yīng)優(yōu)先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設(shè)備代替列管式冷凝器，并有足夠的換熱面積和熱交換時(shí)間。5.7.2對于高沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)高于140°C）采用水冷或5°C冷凍水冷，對于低沸點(diǎn)溶劑（沸點(diǎn)低于140C）,需再采用-10C?-15C冷凍鹽水進(jìn)行深度冷凝。對于常壓蒸餾/精餾釜，冷凝后不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。對于減壓蒸餾/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘?jiān)┊a(chǎn)生的廢氣應(yīng)有效收集至廢氣治理設(shè)施處理，蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生的廢液須采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽放空尾氣密閉收集。真空尾氣控制企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用無油立式真空泵、往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵等密封性較好的真空設(shè)備替代水噴射（蒸汽噴射）泵和水環(huán)泵，減壓蒸餾、抽濾、干燥等過程所產(chǎn)生的真空尾氣中OCs濃度較高時(shí)，應(yīng)在真空泵進(jìn)出口設(shè)置氣體冷凝裝置，有效回收物料。因工藝需要采用水噴射或水環(huán)真空泵時(shí)，應(yīng)采用反應(yīng)釜式、儲(chǔ)槽式、塔式等封閉性好的真空泵，且循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)（循環(huán)液盤管冷卻或加裝換熱器），水循環(huán)槽（罐）須加蓋密封并將無組織廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。各類真空泵進(jìn)、出口在安裝過程應(yīng)采用不同類型防腐軟接頭，降低真空泵工作過程振動(dòng)對設(shè)備管道、結(jié)構(gòu)所造成不良影響。工藝取樣和灌裝（包裝）廢氣控制企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用雙閥取樣器、真空取樣器等密閉取樣裝置，嚴(yán)禁觀察孔人工取樣，若難以實(shí)現(xiàn)密閉取樣的，取樣口應(yīng)密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將取樣廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。5.9.2揮發(fā)性有機(jī)液體產(chǎn)品灌裝和易產(chǎn)生VOCs固體產(chǎn)品包裝時(shí)應(yīng)設(shè)置密封裝置或密封區(qū)域不能實(shí)現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負(fù)壓排氣將灌裝廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施；對成品儲(chǔ)罐區(qū)灌裝揮發(fā)性有機(jī)液體的參照揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸相關(guān)規(guī)定。廢水集輸和處理系統(tǒng)廢氣控制企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用管道等密閉性廢水集輸系統(tǒng)代替地漏、溝、渠等敞開式收集方式，必要時(shí)加裝壓力釋放閥或呼吸閥調(diào)節(jié)壓力波動(dòng)，釋壓排放氣須有效收集。連接井、車間廢水暫存池等產(chǎn)生的逸散廢氣應(yīng)加蓋密閉負(fù)壓收集至廢氣末端治理設(shè)施處理。廢水處理系統(tǒng)盡可能采用密閉裝置化處理技術(shù)，處理單元（調(diào)節(jié)池、厭氧池、吹脫塔、氣浮池等）易產(chǎn)生VOCs廢氣應(yīng)加蓋密閉負(fù)壓收集至廢氣治理設(shè)施。板框壓濾機(jī)處理污泥時(shí)，宜采用暗流式板框壓濾機(jī)，并對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。壓濾后污泥優(yōu)先采用密閉輸送系統(tǒng)輸送至污泥暫存庫，污泥貯存過程產(chǎn)生的廢氣參照固廢（液）貯存系統(tǒng)逸散廢氣控制相關(guān)要求。廢水處理系統(tǒng)使用的浮油罐、罐中罐和緩沖罐等各類儲(chǔ)罐可參照揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存相關(guān)技術(shù)規(guī)范。固廢（液）貯存系統(tǒng)廢氣控制廢液廢渣（如蒸餾/精餾殘?jiān)⒏獨(dú)埖龋?yīng)用帶有液體灌注孔的密封容器（塑膠或鋼制成的桶或罐）裝盛，固態(tài)廢物（如廢水處理污泥等）應(yīng)用密封塑料袋或帶蓋的容器裝盛。5.11.2含VOCs的原料桶、包裝罐、塑料袋，廢液廢渣密封罐以及固廢密封塑料袋等應(yīng)儲(chǔ)存于符合環(huán)保、設(shè)計(jì)、安全等相關(guān)規(guī)范的密閉貯存系統(tǒng)中，采用負(fù)壓排氣將貯存過程產(chǎn)生的廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。設(shè)備泄漏檢測與修復(fù)5.12.1煉油和石油化學(xué)工業(yè)企業(yè)應(yīng)全面推行LDAR技術(shù)，建立LDAR管理制度，細(xì)化工作程序、檢測方法、檢測頻率、泄漏濃度限值、修復(fù)要求等關(guān)鍵要素，全面分析泄漏點(diǎn)信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進(jìn)措施，控制和減少VOCs泄漏排放。泵、攪拌器、壓縮機(jī)、泄壓設(shè)備、采樣系統(tǒng)、放空閥（放空管、）閥門、法蘭及其他連接件、儀表、氣體回收裝置和密閉排放裝置等易產(chǎn)生VOCs泄漏點(diǎn)數(shù)量超過2000個(gè)的化工企業(yè)，應(yīng)逐步應(yīng)用LDAR技術(shù)，對易泄漏點(diǎn)進(jìn)行定期檢測并及時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏和無組織泄漏排放。企業(yè)應(yīng)根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)管道、法蘭、墊片、緊固件，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施減少設(shè)備和管線排放口、采樣口等泄漏的可能性。動(dòng)設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時(shí)，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時(shí)，要加強(qiáng)水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)，要選用密封油作為密封介質(zhì)，同時(shí)要充分考慮針對密封介質(zhì)側(cè)大量高溫?zé)嵊托孤r(shí)的收集、降溫等防護(hù)措施，對于易汽化介質(zhì)要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。開停工、檢維修等非正常工況廢氣控制化工裝置應(yīng)制定開停車、檢維修等非正常工況的操作規(guī)程和無組織廢氣污染控制措施，新建裝置鼓勵(lì)同步設(shè)計(jì)、施工與裝置開停工、檢維修過程中物料回收、密閉吹掃等相配套的設(shè)備、管線和輔助設(shè)施。生產(chǎn)裝置停工退料吹掃過程應(yīng)優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，吹掃氣分類收集后接入回收或廢氣治理設(shè)施。生產(chǎn)裝置停工檢維修階段，應(yīng)采取密閉、隔離、負(fù)壓排氣或其他等效措施防止設(shè)備拆解過程中殘余揮發(fā)性有機(jī)物料造成環(huán)境污染。5.13.4生產(chǎn)裝置開工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出來的含VOCs廢氣排入末端治理設(shè)施進(jìn)行凈化處理。開工初始階段產(chǎn)生的易揮發(fā)性不合格產(chǎn)品應(yīng)收集進(jìn)入中間儲(chǔ)罐等裝置，儲(chǔ)罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。管理要求6.1.1化工企業(yè)應(yīng)將VOCs的無組織排放污染防治納入日常生產(chǎn)管理體系，建立健全/OCs污染防治設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，對于煉油和石油化學(xué)工業(yè)企業(yè)制定“泄漏檢測與修復(fù)”、監(jiān)測和治理等方面的管理制度，制定突發(fā)性VOCs泄漏防范和處置措施，納入企業(yè)應(yīng)急預(yù)案?；て髽I(yè)應(yīng)加強(qiáng)對無組織排放廢氣集中收集和處理嚴(yán)，格控制工藝操作過程中逃逸性有機(jī)氣體直接排放，通過實(shí)施工藝和設(shè)備改進(jìn)、物料儲(chǔ)存和裝卸方式改進(jìn)、廢水集輸處理及固廢（液）貯存系統(tǒng)密閉性改造等措施，從源頭減少VOCs的泄漏排放?；て髽I(yè)應(yīng)進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)職工的責(zé)任意識(shí)和環(huán)保意識(shí)生，產(chǎn)過程中堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保法律法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，減少化學(xué)物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生；對立項(xiàng)時(shí)間較早的建設(shè)項(xiàng)目要積極進(jìn)行技術(shù)改造，對落后的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備要及時(shí)淘汰，通過“以新帶老，”實(shí)現(xiàn)減排增效的目標(biāo)?；て髽I(yè)應(yīng)在廠界安裝特征污染物環(huán)境監(jiān)測設(shè)施，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門聯(lián)網(wǎng)，明確VOCs無組織排放位置、排放種類、排放規(guī)律、排放量估算方法、廠界監(jiān)測數(shù)據(jù)及達(dá)標(biāo)排放情況等基本信息，應(yīng)按相關(guān)要求向社會(huì)公開，接受社會(huì)監(jiān)督。附表表1化學(xué)工業(yè)企業(yè)VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、排放點(diǎn)位及存在共性問題一覽表產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位共性問題揮發(fā)性有機(jī)密封儲(chǔ)罐呼吸口液體儲(chǔ)存與裝卸揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐罐型選擇不合理；高沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐呼吸尾氣小呼吸）未有效收集;低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐呼吸尾氣（小呼吸）僅采取呼吸閥放空，未設(shè)置溫控和氮封系統(tǒng)；揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸過程未設(shè)置氣相平衡管或密閉循環(huán)系統(tǒng)，裝卸尾氣（大呼吸）未有效收集。非密封儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐①未安裝呼吸閥或呼吸氣直接排放進(jìn)出料咼位槽/中間罐未有效收集；②高位槽/中間罐向反應(yīng)釜進(jìn)料過程時(shí)，進(jìn)料尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。物料泵投料①儲(chǔ)罐通過正壓泵向反應(yīng)釜進(jìn)料時(shí)，置換尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排或排入廢氣管道。真空抽料桶裝液體物料采用真空抽吸進(jìn)料時(shí)，物料桶排口跑冒滴漏嚴(yán)重；真空抽料產(chǎn)生的VOCs量大，且抽料尾氣未有效收集。反應(yīng)釜放空口①高位槽/中間罐、泵投料等進(jìn)料尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排或排入廢氣管道。反應(yīng)釜放料口反應(yīng)釜放料尾氣（放釜?dú)埖龋┪从行占环磻?yīng)釜放料口設(shè)置吸風(fēng)罩或局部密閉對放料尾氣進(jìn)行收集,但捕集效率不咼；反應(yīng)釜清洗產(chǎn)生的廢液通過敞開式地溝渠等排入車間污水暫存池，無組織排放嚴(yán)重。①儲(chǔ)罐向高位槽中間罐進(jìn)料時(shí)放空尾氣和儲(chǔ)存過程呼吸尾氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位共性問題重力轉(zhuǎn)料物料轉(zhuǎn)移正壓泵、空壓機(jī)①正壓轉(zhuǎn)料產(chǎn)生的轉(zhuǎn)料置換尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。重力轉(zhuǎn)料物料轉(zhuǎn)移正壓泵、空壓機(jī)①正壓轉(zhuǎn)料產(chǎn)生的轉(zhuǎn)料置換尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。①重力轉(zhuǎn)料產(chǎn)生的轉(zhuǎn)料置換尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。真空轉(zhuǎn)料反應(yīng)過程反應(yīng)釜放空口①反應(yīng)過程產(chǎn)生的尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。真空轉(zhuǎn)料反應(yīng)過程反應(yīng)釜放空口①反應(yīng)過程產(chǎn)生的尾氣通過反應(yīng)釜放空口直排。①真空抽料產(chǎn)生的VOCs量大，通過真空系統(tǒng)直排或者未有效收集。冷凝器出口蒸餾/冷凝器出口蒸餾/精餾塔①常壓蒸憎精餾時(shí)，冷凝不凝氣通過冷凝器出口直排。①設(shè)置冷凝回流裝置的冷凝不凝氣通過冷凝器出口直排。真空抽氣真空抽氣①減壓蒸憎精餾時(shí)，產(chǎn)生大量真空尾氣，未有效回收物料,真空尾氣通過真空系統(tǒng)直排。溶劑回收接收罐①冷凝液接收罐呼吸口直排。固液分離蒸餾/精餾釜放料口過濾/壓濾離心出料蒸餾/精餾殘?jiān)帕线^程物料溫度較高，放料尾氣未經(jīng)有效收集，無組織排放嚴(yán)重；蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生的廢液通過敞開式地溝、渠等排入車間污水暫存池，無組織排放嚴(yán)重。敞口抽濾槽、明流式板框壓濾機(jī)等設(shè)備使用頻率較高，過濾/壓濾母液（有機(jī)相）敞口排放，或采用敞口容器收集，無組織排放嚴(yán)重；過濾/壓濾相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置吸風(fēng)罩或局部密閉對放料尾氣進(jìn)行收集，但捕集效率不高，仍存在一定無組織排放。敞口式三足式離心機(jī)使用頻率較高，過濾壓濾母液（有機(jī)相）敞口排放，或采用敞口容器收集，無組織排放嚴(yán)重；離心相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置吸風(fēng)罩或局部密閉對放料尾氣進(jìn)行收集，但捕集效率不高，仍存在一定無組織排放。①出料口未密閉收集，無組織排放嚴(yán)重。產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點(diǎn)位共性問題干燥干燥設(shè)備雙錐干燥、真空烘箱等減壓干燥過程中產(chǎn)生的真空尾氣未有效收集；氣流干燥機(jī)等常壓干燥過程中產(chǎn)生的粉塵和VOCs未有效收集；采用熱風(fēng)烘箱干燥時(shí)，未密閉收集，無組織排放嚴(yán)重。出料①出料口未密閉收集，無組織排放嚴(yán)重真空系統(tǒng)真空泵廂式水環(huán)水/噴射真空泵使用頻率較咼，循環(huán)槽尾氣為收集；進(jìn)料、轉(zhuǎn)料、溶劑回收、干燥、固液分離等過程產(chǎn)生的真空尾氣未有效收集。取樣和灌裝取樣口觀察孔敞開式取樣，取樣尾氣未有效收集；揮發(fā)性有機(jī)液體產(chǎn)品灌裝至產(chǎn)品桶過程產(chǎn)生的灌裝尾氣未有效收集。灌裝口設(shè)備泄漏泵、攪拌器、壓縮機(jī)、泄壓設(shè)備、采樣系統(tǒng)、放空閥（管）、閥門、法蘭及其他連接件等①物料泵、法蘭、放空管、泄壓閥、真空泵等跑冒滴漏嚴(yán)重廢水集輸和處理系統(tǒng)集輸系統(tǒng)采用地漏、溝、渠等敞開式收集方式收集車間廢水；連接井、車間廢水暫存池等產(chǎn)生的逸散廢氣未有