大橋鋼筋加工分項工程施工組織設(shè)計

大橋鋼板樁圍堰施工方案 一、工程概況及主要工程量二、施工管理及人員分工三、施工組織進(jìn)度計劃四、質(zhì)量、安全和環(huán)保措施五、進(jìn)場材料報驗單六、分項工程施工方案及施工工藝框圖七、勞動力進(jìn)場情況八、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備報驗單九、臨時設(shè)施及文明工地建設(shè)情況十、資金使用計劃頁腳內(nèi)容1大橋鋼板樁圍堰施工方案K161+022大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋加工施工組織設(shè)計一、工程概況與主要工程量（一）工程概況巴拉嘎爾大橋位于該合同段中心樁號K161+022處，520

105.6米，橋面凈寬：2×凈

11.25

米，設(shè)計荷載等級，公路

級。上部采用520m

一般預(yù)應(yīng)力砼（后張拉）箱梁；先簡支、后結(jié)構(gòu)連續(xù)；內(nèi)側(cè)采用波形護(hù)欄，外側(cè)采用墻式護(hù)欄。下部構(gòu)造為圓柱式墩、臺肋板臺、樁為鉆孔灌筑樁、樁徑墩為1.5

米，每排4

根，臺為1.2米，雙排

8

根樁，樁長共計

536

米。（二）下部構(gòu)造鋼筋主要工程量主要工程數(shù)量表序號2

項目名稱Φ10Φ12

單位kgkg

工程數(shù)量12395.423043.4

備注3 Φ16 kg 166504 Φ20 kg 18101.75 Φ22 kg 32075.86 Φ25 kg 52197.1頁腳內(nèi)容2大橋鋼板樁圍堰施工方案7 Φ28 kg 41327.3二、施工管理人員分工鋼筋試驗負(fù)全面責(zé)任，確保進(jìn)場原材料質(zhì)量合格、提供監(jiān)理工程師鑒認(rèn)的數(shù)據(jù)。三、施工組織進(jìn)度計劃2010

年

6

月

12010

年

6

月

2

作。2

基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋加工：2010.6.32010.6.20

完成鋼筋加工工作。詳見<施工進(jìn)度計劃橫道圖>。四、質(zhì)量、安全和環(huán)保措施（一）質(zhì)量保證措施、建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制，實行以項目總工程師為主的項目經(jīng)理部技術(shù)責(zé)任制，要求各級技術(shù)人員嚴(yán)格遵守施工程序，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。2、認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料。切實領(lǐng)會鋼筋3、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，確?，F(xiàn)場施工人員掌握各項鋼筋施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4、做好施工技術(shù)的各項保障工作，配備符合任職資格的試驗人員設(shè)立工地試驗室進(jìn)行現(xiàn)場檢測，確保鋼筋成品和半成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性，確保施工工程中各工序試驗檢測項目檢測的及時進(jìn)行。5、把握好施工材料質(zhì)量關(guān)，從源頭入手確保工程質(zhì)量。6、廣泛開展

TQC

小組活動，重點部位和工序均設(shè)質(zhì)量管理點。7、施工前對工程所采用的的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，并報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可頁腳內(nèi)容3大橋鋼板樁圍堰施工方案使用，施工中實行工序交接制度，做好生產(chǎn)組的自檢、互檢和交接檢查上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。工程質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行下道工序。8、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。9、完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度。（二）安全保證措施、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高操作、不傷害他人、不被他人傷害，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度。定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全問題，發(fā)現(xiàn)隱患，及時指出，并下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。4、根據(jù)各工種特點，有計劃按時配發(fā)勞動保護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須配備安全帽。5、施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安進(jìn)行運行。機(jī)械操作人員定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率，嚴(yán)禁帶病工作。6、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。7、現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線；臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋和工作臺上，電力線路必須安設(shè)絕緣支承物。8、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。（三）環(huán)境保護(hù)措施、施工材料油料、化學(xué)品應(yīng)保存在合適的安全容器中，不亂推亂放，污染周圍環(huán)境。2、禁止施工人員不亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和部分洗滌物。布設(shè)固定地點存放，定期處理。3、在確定施工方法時，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少的工藝，并選用低噪音的施工設(shè)備。4、選用性能良好、噪音低的施工設(shè)備，并加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備長期處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。5如底座安裝抗振板、隔振器械等。6、合理安排工作進(jìn)度和工作面，盡量避免在一個地方同時使用多種動力機(jī)械。7、建立健全文明施工、環(huán)保管理組織體系，加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。8、對現(xiàn)場的施工便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵，便道兩端設(shè)醒目標(biāo)牌，并派專人指揮頁腳內(nèi)容4大橋鋼板樁圍堰施工方案通行。五、進(jìn)場材料報驗單六、分項工程施工方案及施工工藝框圖、鋼筋加工依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》1.2

本項目設(shè)計文件2、施工準(zhǔn)備條件。3、鋼筋制作的方法與要求3.1

原材料準(zhǔn)備

鋼筋混凝土中所用 的鋼筋必須符合現(xiàn)行《 鋼筋混凝土

用熱軋光圓鋼筋》（

GB13013-1991

（

GB1499-1998（GB13788(GB/T701-1997)的規(guī)定。3.1.2

鋼筋必須按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。3.1.3

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用鋼筋應(yīng)抽取試樣作力學(xué)性能試驗。3.2

鋼筋加工3.2.1

鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合以下規(guī)定：

鋼筋的表面應(yīng)潔凈。3.2.1.2

鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。3.2.1.3

采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I

級鋼筋的冷拉率不宜大于

2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率不宜大于

1%。3.2.2

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.3

用

I

級鋼筋制的箍筋其末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直經(jīng)應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的

2.5

倍。彎鉤平直部分的長度一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10

倍。3.2.4

加工鋼筋的偏差不得超過表

的規(guī)定加工鋼筋的允許偏差項目 允許偏差（mm）頁腳內(nèi)容5大橋鋼板樁圍堰施工方案受力鋼筋順長方向的全長 ±10彎起鋼筋各部分尺寸 ±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±53.2.5

配料時應(yīng)了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲，彎鉤等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合圖紙設(shè)計要求尺寸計算下料長度，計算方法如下：直筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直線長度＋斜長－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋長度＋箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接時，還應(yīng)增加搭接的鋼筋長度3.2.6

對形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實樣，然后按具體條件選用合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。3.2.7

鋼筋彎配時的扳距應(yīng)根據(jù)鋼筋的彎制角度及鋼筋直徑而定，可參照下列值：扳距參考值彎曲角度（

°）扳距彎曲角度（

°）扳距

45(1.5～2)d135(3～3.5)d

90(2.5～3)d180(3.5～4)d注：d

為鋼筋直徑4、鋼筋彎曲伸長量與彎曲角度有關(guān)，見下表：鋼筋彎曲伸長量彎曲角度（

°）伸長量（mm）彎曲角度（

°）伸長量（mm）

300.35d901.0d

450.50d1801.5d頁腳內(nèi)容6大橋鋼板樁圍堰施工方案注：d

為鋼筋直徑（mm）3.2.8

受力鋼筋鋼筋制作和末端彎鉤要求，見下表：3.3

鋼筋的焊接與綁扎3.3.1

一般規(guī)定3.3.2

軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm，宜采用焊接。3.3.3

鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋骨架的焊接采用電弧焊。3.3.4

對施焊人員要進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。正式焊接前要進(jìn)行試焊并進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求及注意事項，符合要求后方可正式進(jìn)行焊接，施焊時，配戴好防護(hù)面具、焊工手套、絕緣鞋、護(hù)腳等。3.4

有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，降雨天不得露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于-20C

時，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。3.4.1

鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時，宜采用雙面焊，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。3.4.2

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)角度應(yīng)小于

4°，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。筋的截面積。幫條長度，若雙面焊，焊縫不小于5d，單面焊不小于10d。3.4.3

受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于

1.3

倍搭接長度。其接頭的截面積與總截面積的百分率應(yīng)符合表

2的規(guī)定。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d

2

的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式 接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū) 受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭 25 50主鋼筋焊接接頭 50 不限制3.4.4

電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10

件的最大彎矩處。3.4.5

電弧焊接頁腳內(nèi)容7大橋鋼板樁圍堰施工方案電弧焊接分幫條焊、搭接焊、坡口焊、熔槽幫條焊、窄間隙焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件

T

形角焊多種，應(yīng)用最多的為幫條焊、搭接焊。3.4.6

幫條焊先將放正位置的鋼筋用

4

個點焊固定，被焊鋼筋端面間的間隙宜為

2-5mm，但不得大于

0.5d，焊接打弧應(yīng)以幫條內(nèi)側(cè)開始，焊接完成時應(yīng)將弧坑填滿。每焊一段后應(yīng)徹接電流選擇參考表

3。電弧焊焊接電流選擇 表

3焊接位置 鋼筋直徑（mm） 焊條直徑（mm） 焊接電流（A）平焊 10-12 3.2 90-13014-22 4 130-18025-32 5 180-230立焊 10-12 3.2 80-11014-22 4 110-15025-32 5 120-1703.4.7

搭接焊先將鋼筋折向一側(cè)折角小于

4線上，一般應(yīng)采用雙面焊，如受條件限制時可采用單面焊。3.5

其性能指標(biāo)應(yīng)符合《JTJ040-2000》附錄

E-3

規(guī)定。3.5.1

連接件之間凈距應(yīng)大于

25mm，砼保護(hù)受到影響便不得小于15mm。3.5.2

接頭位置用一截面應(yīng)少于鋼筋截面50％，同一區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。3.5.3

帶肋鋼筋，套筒擠壓接頭連接，適用直徑為

16-40mm，本合同段要求冷擠壓的鋼筋為φ28

的帶肋鋼筋，不同直徑的帶肋鋼筋也可采用擠壓連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。3.6

電弧焊焊接接頭質(zhì)量檢查和驗收3.6.1

一般規(guī)定3.6.1.1

兩類。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。3.6.1.2

為一般項目。非縱向受力鋼筋接頭為一般項目。3.6.1.3

程》（JGJ18-2003）執(zhí)行。頁腳內(nèi)容8大橋鋼板樁圍堰施工方案（3.6.1.4

力學(xué)性能試驗方法應(yīng)按照《鋼筋焊接接頭試驗方法》

JGJ/T27）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)（行。3.6.2

力學(xué)性能檢驗3.6.2.1

接頭拉伸試驗3

個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少有兩個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。3.6.2.2

接頭彎曲試驗當(dāng)彎至

90°時，有

2

個或

3

個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格。3.7.鋼筋安裝3.7.1

對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3.7.2

骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合以下規(guī)定：3.7.2.1

拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。3.7.2.2

鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)100%檢查是否符合焊接要求。3.7.2.3

點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。3.7.2.4

筋在焊接時，下面應(yīng)墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?.7.2.5

的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.7.3

JTJ041-2000）有關(guān)的規(guī)定。3.7.4

質(zhì)量要求3.7.4.1

焊接網(wǎng)及焊接骨架應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目 允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬 ±10 骨架的寬及高 ±5網(wǎng)眼尺寸 ±10 骨架長 ±10網(wǎng)眼的對角線差 15 箍筋間距 ±103.7.4.2

安裝鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。頁腳內(nèi)容9項次△

受力鋼筋間距（mm

同排

檢查項目兩排以上排距梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱

大橋鋼板樁圍堰施工方案規(guī)定值或允許偏差±5±10±20）灌注樁2 mm）

±20±103

鋼筋骨架尺寸3

鋼筋骨架尺寸

長寬、高或直徑

±10±54 彎起鋼筋位置（mmm）柱、梁、拱肋

±20±55△

保護(hù)層厚度（mm）

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板

±10±3七、勞動進(jìn)場情況現(xiàn)已進(jìn)場現(xiàn)場施工人員

12

名，其中鋼筋電焊班4

人、鋼筋工7

人，

電工

人、以上人員在

2010

年

6

月

2

日前已到現(xiàn)場。八、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備報驗單九、臨時設(shè)施及文明工地建設(shè)情況頁腳內(nèi)容10大橋鋼板樁圍堰施工方案整齊，無混放現(xiàn)象，鋼筋前設(shè)置材料標(biāo)識牌，標(biāo)牌清晰、齊全。設(shè)有警示標(biāo)志。十、資金使用計劃款專用。詳見<資金使用計劃表>。K161+022大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋資金使用計劃序號2345678

項目名稱φ28φ25φ22φ20φ16φ12φ10其

它

24.430.818.910.79.813.67.34.8

備注頁腳內(nèi)容大橋鋼板樁圍堰施工方案合 計 120.3頁腳內(nèi)容12進(jìn)場機(jī)械設(shè)備報驗單號：XBJT