焊錫技朮-錫焊的基本認(rèn)知課件

焊錫技朮焊錫技朮1焊錫的基本介紹控溫烙鐵操作說明插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)測驗(yàn)焊錫的基本介紹2壹錫銲的基本認(rèn)知壹錫銲的基本認(rèn)知3正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。銲錫作為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用，不用作力的支撐點(diǎn)。品質(zhì)是建立在製造過程中，而非經(jīng)由事後之品管及修護(hù)而得到，品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法，而非品管修護(hù)及工程人員事後的維護(hù)。銲接是一門技能的藝術(shù)，其趣味性涵蘊(yùn)在各位對銲接工作的注意上，有人說一位銲接技術(shù)優(yōu)良的鍚工當(dāng)稱之為金屬的藝術(shù)家。一.澄清觀念正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。一.澄清觀念4一般電子儀具系統(tǒng)的故障，根據(jù)統(tǒng)計(jì)有高達(dá)百分之九十是出於人為的因素，為了增進(jìn)品質(zhì)，降低不良率，希望工作人員對銲接的基本技術(shù)有所認(rèn)識及掌握。一個銲接作業(yè)的初學(xué)者，於最初犯下的錯誤，將影響到爾後投向工作上蛻變成嚴(yán)重習(xí)慣性的錯誤，一旦根深蒂固則難以糾正，故在學(xué)習(xí)的初期，應(yīng)嚴(yán)格的要求作業(yè)者按照正確的操作步驟來實(shí)習(xí)訓(xùn)練。二.增進(jìn)品質(zhì)一般電子儀具系統(tǒng)的故障，根據(jù)統(tǒng)計(jì)有高達(dá)百分之九十是出於人為的5當(dāng)二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點(diǎn)低於華氏800(攝氏427)度的銲料「錫鉛合金」，由於毛細(xì)管的作用使其完全充塞於金屬接合面間，使工作物相互牢結(jié)在一起的方法，即稱為「錫銲」。因其施銲熔融溫度低，故又稱為「軟銲」。所以錫銲可說是將兩潔淨(jìng)的金屬，以第三種低熔點(diǎn)金屬，接合在一起使金屬面間獲得充分黏合的工作。三.錫銲的定義當(dāng)二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點(diǎn)低於華氏800(攝6錫銲是將熔化的銲錫附著於很潔淨(jìng)的工作物金屬的表面，此時銲錫成份中的錫和工作物變成金屬化合物，相互連接在一起。錫與其他金屬較鉛富有親附性，在低溫容易構(gòu)成金屬化合物?？傊a銲是利用銲錫作媒介籍加熱而使Ａ、Ｂ二金屬物接合，進(jìn)而由溶化的銲錫與金屬的表面產(chǎn)生合金層。四.錫銲的原理四.錫銲的原理7(1)松香銲劑。(2)錫鉛合金。五.錫銲的材料(1)松香銲劑。五.錫銲的材料8銲劑功用：清潔被銲物金屬表面，並在作業(yè)進(jìn)行中，保持清潔。減低錫銲熔解後，擴(kuò)散方向之表面張力。增強(qiáng)毛細(xì)管現(xiàn)象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因素。能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果。五.錫銲的材料銲劑功用：清潔被銲物金屬表面，並在作業(yè)進(jìn)行中，保持清潔。五9銲劑種類：助銲劑在基本上，應(yīng)分為二大類:[1]有機(jī)銲劑。[2]無機(jī)銲劑。松香銲劑分為:[1]純松香銲劑(R)。[2]中度活性松香銲劑(RMA)

。[3]活性松香銲劑(RA)。[4]超活性松香銲劑(RSA)。五.錫銲的材料銲劑種類：助銲劑在基本上，應(yīng)分為二大類:五.錫銲的材料10五.錫銲的材料銲錫錫、鉛特性：錫的本性不怕空氣或水的侵蝕，純錫具抗蝕能力，故常抹於銅的表面，以免銅被侵蝕。鉛很軟且很細(xì)密，但表面很快的即與空氣中的氧作用，形成氧化鉛，使鉛不再進(jìn)一步的向內(nèi)部腐蝕。這種特性，使鉛也和錫一樣，用來塗抹在金屬的表面，以防侵蝕。五.錫銲的材料銲錫錫、鉛特性：11五.錫銲的材料錫鉛合金的組成與種類：五.錫銲的材料錫鉛合金的組成與種類：12電烙鐵烙鐵架海棉其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,斜口剪鉗)清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀)六.錫銲接的工具：電烙鐵六.錫銲接的工具：13貳控溫烙鐵操作說明貳控溫烙鐵操作說明14烙鐵架控制面板烙鐵架控制面板151.確認(rèn)石棉潮濕。2.清除發(fā)熱管表面雜質(zhì)。3.確認(rèn)烙鐵螺絲鎖緊無鬆動。4.確認(rèn)220V電源插座插好。5.將電源開關(guān)切換至ON位置。6.調(diào)整溫度設(shè)定調(diào)整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後，用溫度計(jì)測量烙鐵頭溫度是否為300℃±10℃以內(nèi)；再加熱至所需之工作溫度。7.如溫度超過範(fàn)圍必須停止使用，並送請維修。8.開始使用。一.使用步驟：1.確認(rèn)石棉潮濕。一.使用步驟：161.清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護(hù)。2.調(diào)整溫度設(shè)定調(diào)整鈕至可設(shè)定之最低溫度。3.將電源開關(guān)切換至OFF位置。4.拔下電源插頭。二.結(jié)束使用步驟：1.清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護(hù)。二.結(jié)束使用步驟：17在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫度過高。以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發(fā)生。為避免上述情況發(fā)生除慎用鍚絲外，適當(dāng)且正確之工作溫度選擇是有必要。三.最適當(dāng)工作溫度在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。三.最適18下列係各種焊錫工作適當(dāng)之使用溫度:一般錫絲溶點(diǎn)183℃～215℃（約361℉～419℉）正常工作溫度270℃～320℃（約518℉～608℉）生產(chǎn)線使用溫度300℃～380℃（約572℉～716℉）吸錫工作溫度（小焊點(diǎn)）315℃（約600℉）吸錫工作溫度（大焊點(diǎn)）400℃（約752℉）

注意事項(xiàng)：在紅色區(qū)即溫度超過400℃（752℉），勿經(jīng)?；蜻B續(xù)使用；偶而需使用在大焊點(diǎn)或非?？焖俸附訒r，僅可短時間內(nèi)使用。下列係各種焊錫工作適當(dāng)之使用溫度:19(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點(diǎn)，請儘可能避免:(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。(2)使用時未將沾錫面全部加錫。(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。(5)接觸到有機(jī)物如塑膠；潤滑油或其他化合物。(6)錫不純或含錫量過低。四.烙鐵頭之使用及保養(yǎng)方法:(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點(diǎn)，請儘可四.烙20(二)烙鐵頭使用應(yīng)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法:(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；並將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當(dāng)位置。(2)使用時先將溫度先行設(shè)立在200℃左右預(yù)熱，當(dāng)溫度到達(dá)後再設(shè)定至300℃，到達(dá)300℃時須即時加錫於烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定3～5分鐘後，即以測試溫度是否標(biāo)準(zhǔn)後，再設(shè)定於所需之工作溫度。(3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導(dǎo)，且有損傷烙鐵頭之虞。(二)烙鐵頭使用應(yīng)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法:21(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。(6)不可加任何化合物於沾錫面。(7)較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至200℃以下，並將烙鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。(8)當(dāng)天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨(jìng)後重新沾上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源關(guān)閉。(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然後用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。22(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免將手燙傷。(2)逆時針方向用手轉(zhuǎn)動螺帽，將套筒取下，若太緊時可用鉗子夾緊並輕輕轉(zhuǎn)動。(3)將發(fā)熱體內(nèi)之雜物清出並換上新烙鐵頭，加溫方式依第六大項(xiàng)第二小項(xiàng)(2)之方式進(jìn)行即可。(4)若有烙鐵頭卡死情形發(fā)生時勿用力將其拔出以免傷及發(fā)熱體。此時可用除鏽劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕輕轉(zhuǎn)動。(5)若卡死情形嚴(yán)重，請退回經(jīng)銷商處理。五.烙鐵頭之換新與維護(hù):(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免五.烙23(1)

塑膠外殼或金屬部份可在冷卻狀態(tài)下用去漬油擦拭，請勿侵入任何液體或讓任何液體侵入機(jī)臺內(nèi)。(3)烙鐵請勿敲擊或撞擊以免電熱管斷掉或損壞。(4)作業(yè)期間烙鐵頭若有氧化物必須用石棉立即清潔擦拭。(5)石棉必須保持潮濕，每隔4小時必須清洗一次。(6)烙鐵頭若有氧化，應(yīng)用600~800細(xì)砂紙清除雜質(zhì)後，再用錫加溫包覆；若此方式仍無法排除氧化現(xiàn)象，應(yīng)立即更換烙鐵頭。六.一般保養(yǎng):(1)塑膠外殼或金屬部份可在冷卻狀態(tài)下用去漬油擦拭六.一24參插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)

參插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)251.目的：為使插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)符合品質(zhì)之要求，所擬定此管制作業(yè)，以期操作人員能在此標(biāo)準(zhǔn)化狀況下，達(dá)成預(yù)期之作業(yè)品質(zhì)效果。2.作業(yè)程序：2.1工具準(zhǔn)備：2.1.1控溫烙鐵。2.1.2真空吸錫槍。2.1.3吸錫槍。2.1.4小錫爐。2.1.5斜口鉗。2.1.7起子。2.1.8放大鏡。2.1.9刷子。2.1.9上列工具請依各操作作業(yè)指導(dǎo)書操作使用。2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：工程樣品或BOM。2.3作業(yè)前需穿戴防靜電工作手套。3.注意事項(xiàng)：3.1檢查及補(bǔ)焊完成之產(chǎn)品必須依規(guī)定于以標(biāo)示與存放。3.2檢查及補(bǔ)焊作業(yè)間如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)突昇或連續(xù)性不良品時，應(yīng)立即通知主管或相關(guān)單位處理分析。3.3檢查及補(bǔ)焊作業(yè)品質(zhì)狀況應(yīng)記錄於”外觀檢查記錄表”並於每日下班前交由主管彙整。插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書：插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書：261零件排列：最好的1.零件中心線對稱零件孔軸.2.零件間的距離很固定.3.零件固定於兩零件孔中間.可允收的1.零件雖不對稱,但不會造成導(dǎo)體零件本體接觸.2.零件雖不對稱,且造成非導(dǎo)體零件本體接觸.3.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.不可允收的1.導(dǎo)體零件本體接觸.2.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.1零件排列：最好的可允收的不可允收的272零件排列：最好的1.沒極性零件,以垂直方向插入,如此從上到下能很清楚讀出所有符號.2.沒極性零件,以水平方式插入,如此以同一方向能很清楚讀出所有符號和顏色代號.3.有極性要求零件依線路要求插入,且能分辨”正”負(fù)”.4.多腳數(shù)零件(變壓器,IC...等)依指示方向插入.可允收的1.非極性零件沒有依一致的方向插入.不可允收的1.有極性零件插反.2.插錯零件.3.零件插錯孔位置.2零件排列：最好的可允收的不可允收的283立式零件腳絕緣體與高度.：最好的1.零件腳的絕緣體未插入PC板之PTH孔內(nèi)..零件腳的絕緣體尾端與PC板距離(H)大於1.2mm小於1.8mm.可允收的1.零件腳的絕緣體未插入PC板之PTH孔內(nèi);零件腳的絕緣體尾端與PC板距離(H)小於2.5mm以下.不可允收的1.零件腳的絕緣體插入PC板之PTH孔內(nèi).2.零件腳的絕緣體未插入PC板之PTH孔內(nèi);但零件腳的絕緣體尾端與PC板距離(H)大於2.5mm以上.3立式零件腳絕緣體與高度.：最好的可允收的不可允收的294立式零件傾斜：最好的1.零件本體垂直於PC板.可允收的1.零件本體傾斜θ小於15度.不可允收的1.零件本體傾斜θ大於15度4立式零件傾斜：最好的可允收的不可允收的305臥式零件高度：最好的1.零件本體離PC板面0.4mm.可允收的1.零件本體離PC板面2.5mm以下.不可允收的1.零件本體離PC板面2.5mm以上.5臥式零件高度：最好的可允收的不可允收的316功率晶體：最好的1.零件必須與PC板之平貼.2.螺螺絲與螺帽必須鎖緊平貼.可允收的1.螺螺絲與螺帽必須鎖緊平貼;零件可不平貼,但須至少75%之零件面積接觸到PC板面.不可允收的1.螺螺絲與螺帽鬆脫2.零件可未平貼,且零件面積小於75%接觸到PC板面.6功率晶體：最好的可允收的不可允收的327振盪器：最好的1.零件表面必須平貼PC板表面.可允收的1.與零件腳相對之邊緣必須與PC板面接觸.不可允收的1.零件體未與PC板面接觸或僅零件腳相鄰之邊緣與PC板面接觸.7振盪器：最好的可允收的不可允收的338連接器：最好的1.邊緣連接器底面須與PC板面平貼.2.接點(diǎn)須成線形排列及低於絕緣部份上緣.可允收的1.邊緣連接器稍微浮高,距PC板面0.4mm以下.2.連接器邊緣稍微歪斜,但須在5度以內(nèi).不可允收的1.邊緣連接器浮高,距PC板面0.4mm以上.2.邊緣連接器歪斜,且大於5度以上.8連接器：最好的可允收的不可允收的349IC：最好的1.零件底面必須與PC板表面平貼.可允收的1.零件浮高與PC板距離小於2.5mm以下.不可允收的1.零件浮高與PC板距離大於2.5mm.2.零件腳未插入PC板之PTH孔.9IC：最好的可允收的不可允收的3510直立式排針：最好的1.零件底面必須與PC板表面平貼.2.腳不能彎曲.可允收的1.零件底面與PC板面最大距離小於0.8mm以下.2.排針彎曲或本體傾斜小於15度.不可允收的1.零件底面與PC板面最大距離大於0.8mm以上.2.排針彎曲或本體傾斜大於15度.10直立式排針：最好的可允收的不可允收的3611橫臥式排針：最好的1.零件底面必須與PC板表面平貼.2.水平腳須與PC板表面平行.3.腳不能彎曲.可允收的1.零件傾斜(B-A)小於1mm以下.2.零件傾斜(C-D)最大不可超過0.7mm.3.零件腳彎曲最大不可超過腳水平軸的0.8mm.不可允收的1.零件傾斜(B-A)大於1mm以上.2.零件傾斜(C-D)超過0.7mm以上.3.零件腳彎曲離其腳水平軸的0.8mm以上.11橫臥式排針：最好的可允收的不可允收的3712排針沾錫.：最好的1.PIN上端部份不沾錫.2.PIN上端部份沒有其他雜物或污染.可允收的1.除非有其他規(guī)定,否則PIN上沾錫長度不可超過2mm.不可允收的1.PIN上沾錫長度超過2mm.2.PIN上沾有雜物或污染.3.電鍍層脫落或呈起泡現(xiàn)象.12排針沾錫.：最好的可允收的不可允收的3813剪腳：最好的1.剪腳,但不傷害焊柱.可允收的1.剪腳和焊點(diǎn),但是焊點(diǎn)與腳之間沒有空隙.2.腳剪的短,但仍符合規(guī)格要求.不可允收的1.剪腳和焊點(diǎn),且焊點(diǎn)和腳之間有空隙.2.剪腳和焊點(diǎn),使焊柱受到破壞,破損.3.腳剪的太短,無法符合規(guī)格要求.13剪腳：最好的可允收的不可允收的3914零件腳長度：最好的1.從PC板底面算起腳伸出1.8mm.可允收的1.從PC板底面算起腳伸出小於2.5mm或大於0.4mm.不可允收的1.從PC板底面算起腳伸出大於2.5mm或小於0.4mm.14零件腳長度：最好的可允收的不可允收的4015吃錫性：最好的1.零件腳未氧化且焊墊吃錫很好.可允收的1.不超過25%的焊墊面積不吃錫或吃錫情況不良.不可允收的1.超過25%的焊墊面積不吃錫或吃錫情況不良.2.零件腳氧化或沾污造成圍繞腳四周的焊錫面吃錫不完全.3.焊墊氧化或沾污造成焊墊外緣部分產(chǎn)生很多針孔.15吃錫性：最好的可允收的不可允收的4116吃錫性：最好的1.焊點(diǎn)是平滑的凹形曲線.2.零件腳,焊墊或線頭周圍是很光滑,沒有間斷性的吃錫問題.可允收的1.錫爬昇至貫穿孔或腳的部分,把板子傾斜45度,仍可看到錫.2.錫未爬昇至零件面的焊墊上.不可允收的1.吃錫不足,把板子傾斜45度,但看不到吃錫.2.零件本體上濺到錫.16吃錫性：最好的可允收的不可允收的4217吃錫性：最好的1.焊點(diǎn)呈現(xiàn)平光滑的凹形曲線.2.零件腳,焊墊或線頭四圍呈現(xiàn)光滑的吃錫效果,沒有間斷性的吃錫問題.3.零件腳的外形輪廓可以看的出來.可允收的1.焊點(diǎn)輕微包著零件腳的頂端,但吃錫良好.2.焊錫至少包圍零件腳75%的零件腳四周.3.敲彎腳延伸至線路上方,腳和線路間之空隙大於0.3mm.不可允收的1.焊錫太多.2.焊柱包圍四周的部份少於75%.3.無法看出零件腳的外形輪廓4.敲彎腳延伸至線路上方,使腳和線路間之空隙小於0.3mm5.腳彎曲程度超過規(guī)定.17吃錫性：最好的可允收的不可允收的4318吃錫性：最好的1.焊點(diǎn)有平光滑的凹形曲線.2.零件腳,焊墊或線頭四周有平滑連續(xù)性的吃錫效果.3.可看見零件腳的外形輪廓.可允收的1.零件腳有輕微的包錫現(xiàn)象,但零件腳,焊墊吃錫效果良好.2.焊錫下陷至貫穿孔內(nèi),但把板子傾斜45度,仍可看到吃錫.不可允收的1.嚴(yán)重的包焊,”A”角度小於或等於90度.2.焊點(diǎn)超過焊墊四周.3.無法看出零件腳的外形輪廓4.吃錫不足,把板子傾斜45度,仍看不到吃錫.18吃錫性：最好的可允收的不可允收的4419貫穿孔：最好的1.焊點(diǎn)有光滑的吃錫輪廓.2.焊墊四圍呈現(xiàn)光滑連續(xù)性的吃錫效果可允收的1.焊點(diǎn)有錫尖或錫柱,但高度小於1mm以下.2.其他狀況都是可以接受的.不可允收的1.焊點(diǎn)有錫尖或錫柱且高度大於1mm以上19貫穿孔：最好的可允收的不可允收的4520冷焊,錫珠,錫橋.：最好的1.沒有冷焊,錫珠,錫橋或錫渣現(xiàn)象可允收的1.同一銅箔線路之相鄰兩焊點(diǎn)產(chǎn)生錫橋.不可允收的1.冷焊和零件腳的焊接面呈現(xiàn)砂礫狀.2.不同線路間,被錫橋跨接.3.錫渣,錫珠.20冷焊,錫珠,錫橋.：最好的可允收的不可允收的4621錫尖,錫柱：最好的1.沒有錫尖,錫柱2.彎腳曲域沒有沾錫.可允收的1.錫尖,錫柱造成的長度,仍符合腳長要求.2.錫尖,錫柱未把腳完全包藏起來.不可允收的1.錫尖,錫柱造成的長度,超過腳長的要求.2.錫尖,錫柱把腳完全包住,看不到零件腳.3.彎腳曲部份沾錫,並將錫延伸超過錫墊外緣.21錫尖,錫柱：最好的可允收的不可允收的4722錫洞,針孔,爆孔：最好的1.焊點(diǎn)完全沒有錫洞,針孔,爆孔或其他物質(zhì)可允收的1.錫洞,針孔的底部可以看到.2.錫洞,針孔部份的面積小於焊墊25%的焊點(diǎn)面積.不可允收的1.錫洞,針孔部份的面積大於焊墊25%以上的焊點(diǎn)面積.2.錫洞,針孔的底部看不到,不知道有多深.3.爆孔.4.錫或焊點(diǎn)上有明顯的外來物或雜質(zhì).22錫洞,針孔,爆孔：最好的可允收的不可允收的4823PC板板邊(角)修補(bǔ)：最好的1.板邊修補(bǔ)的和原來相同.2.板角修補(bǔ)的和原來相同.可允收的1.板邊修護(hù)後只允許缺陷寬度不大於0.8mm.2.修護(hù)後的板邊處與線路或孔邊的距離不可小於0.4mm.3.修護(hù)後的板角缺陷不可大於1.6mm.4.修護(hù)後的板角與線路或孔邊的距離不可小於0.4mm.不可允收的1.修護(hù)後的板邊缺陷大於0.8mm.2.修護(hù)後的板邊處與線路或孔邊的距離小於0.4mm.3.修護(hù)後的板角缺陷大於1.6mm.4.修護(hù)後的板角與線路或孔邊的距離小於0.4mm.23PC板板邊(角)修補(bǔ)：最好的可允收的不可允收的4924PTH焊墊修復(fù)：最好的1.修復(fù)區(qū)域不可有松香(助焊濟(jì))或膠殘留.2.焊墊翹起須修復(fù)到原有的標(biāo)準(zhǔn).可允收的1.焊墊翹起須用認(rèn)可的膠黏於板上,溢出來的膠須少於20%.2.銅線或元件腳與修復(fù)後的PTH焊墊的焊性良好.不可允收的1.修復(fù)區(qū)有污染,髒,松香或膠殘留.24PTH焊墊修復(fù)：最好的可允收的不可允收的5025PTH線路修復(fù)：最好的1.修復(fù)區(qū)域不可有松香(助焊濟(jì))或膠殘留.2.翹起的線路須修復(fù)到原有的標(biāo)準(zhǔn).可允收的1.翹起的線路須用認(rèn)可的膠黏於板上,且翹起的線必須被膠所完全覆蓋.2.固體銅電線焊接跨於受損線路兩邊,且修復(fù)區(qū)完全被認(rèn)可的膠完全覆蓋.3.受損線路以同樣寬度的線路更換兩端焊接,且修復(fù)區(qū)完全被認(rèn)可的膠完全覆蓋.不可允收的1.修復(fù)區(qū)有污染,髒,松香或膠殘留.2.修復(fù)區(qū)未被認(rèn)可的膠覆蓋或被認(rèn)可的膠覆蓋不完全致使線路露出.3.膠未清洗(有黏性).25PTH線路修復(fù)：最好的可允收的不可允收的5126防焊漆的修復(fù)：最好的1.修復(fù)區(qū)域不可有松香(助焊濟(jì))或膠殘留.2.翹起的線路須修復(fù)到原有的標(biāo)準(zhǔn).可允收的1.防焊漆修補(bǔ)後,厚度不均.2.防焊漆修補(bǔ)後,顏色不一.不可允收的1.防焊漆修補(bǔ)後,在其他區(qū)域有殘膠或松香.2.修復(fù)區(qū)髒,且其他區(qū)域有殘膠或松香.3.修補(bǔ)後的防焊漆未清洗(有黏性).26防焊漆的修復(fù)：最好的可允收的不可允收的52肆表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)肆表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)531.目的：為使表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)符合品質(zhì)之要求，所擬定此管制作業(yè)，以期操作人員能在此標(biāo)準(zhǔn)化狀況下，達(dá)成預(yù)期之作業(yè)品質(zhì)效果。2.作業(yè)程序：2.1工具準(zhǔn)備：2.1.1控溫烙鐵。2.1.2IC拆裝機(jī)。2.1.3熱風(fēng)槍。2.1.4BGA取置機(jī)。2.1.5夾子。2.1.7目視檢查板。2.1.8放大鏡。2.1.9上列工具請依各操作作業(yè)指導(dǎo)書操作使用。2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1工程樣品或BOM。2.2.2半成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)。2.3每一產(chǎn)品依(2.2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查及補(bǔ)焊作業(yè)。2.4作業(yè)前需穿戴防靜電工作手套。3.注意事項(xiàng)：3.1檢查及補(bǔ)焊完成之產(chǎn)品必須依規(guī)定于以標(biāo)示與存放。3.2檢查及補(bǔ)焊作業(yè)間如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)突昇或連續(xù)性不良品時，應(yīng)立即通知主管或相關(guān)單位處理分析。3.3檢查及補(bǔ)焊作業(yè)品質(zhì)狀況應(yīng)記錄於”外觀檢查記錄表”並於每日下班前交由主管彙整。1表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書1表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書54最好的1.平滑光亮的錫墊及金屬端面.2.焊點(diǎn)無針孔.3.焊點(diǎn)收束面呈內(nèi)凹狀.可允收的1.沾錫稍呈凸?fàn)?2.焊錫達(dá)金屬端面頂點(diǎn),但厚度尚未超過金屬端面的厚度.3.錫點(diǎn)之收束可明顯視出.4.一焊點(diǎn)之針孔,氣泡直徑不超過25%以上.不可允收的1.零件座落於無焊錫收束面之上.2.錫未焊於零件端面上.3.空焊.4.錫量超過零件端面焊錫層.5.多錫;焊錫高度超過1/4H從零件端面到焊墊無法視出焊錫接合處.1晶片型電阻器焊點(diǎn)：凹陷帶針孔/氣泡陶瓷體厚度金屬末端最好的可允收的不可允收的1晶片型電阻器焊點(diǎn)：凹陷帶針55最好的1.平滑光亮的錫墊及金屬端面..2.焊點(diǎn)無針孔.3.焊點(diǎn)收束面呈內(nèi)凹狀.可允收的1.沾錫稍呈凸?fàn)?2.焊錫達(dá)金屬端面頂點(diǎn),但厚度尚未超過金屬端面的厚度.3.錫點(diǎn)之收束可明顯視出.4.一焊點(diǎn)之針孔,氣泡直徑不超過25%以上.不可允收的1.零件座落於無焊錫收束面之上.2.錫未焊於零件端面上.3.空焊.4.錫量超過零件端面焊錫層.5.多錫;焊錫高度超過1/4H從零件端面到焊墊無法視出焊錫接合處.2晶片型電容器焊點(diǎn)：最好的可允收的不可允收的2晶片型電容器焊點(diǎn)：563晶片型鉭質(zhì)電容器焊點(diǎn)：最好的1.焊錫覆蓋零件高度約1/4,焊點(diǎn)需呈內(nèi)凹彎曲狀.可允收的1.焊錫收束面與零件端面應(yīng)呈之沾錫稍呈內(nèi)凹彎曲狀.不可允收的1.只有黏著於底部.2.無彎曲現(xiàn)象.3.空焊.3晶片型鉭質(zhì)電容器焊點(diǎn)：最好的可允收的不可允收的574QFP(鷗翼型)腳焊點(diǎn)：最好的1.任一邊腳沾錫後均可視出腳之外形.2.任一邊腳沾錫後應(yīng)呈內(nèi)凹之收束面.可允收的1.沾錫應(yīng)延伸IC腳厚1/4T.2.錫覆蓋整支IC腳,但腳外形某部位仍可視出不可允收的1.錫量過多覆蓋IC腳後無法視出腳外形.2.IC腳下錫過量,翹高和傾斜超過3支腳厚.3.空焊.背面引腳正面引腳側(cè)面引腳看正面引腳側(cè)面引腳超過3支腳厚4QFP(鷗翼型)腳焊點(diǎn)：最好的可允收的不可允收的背面引腳585(PLCC)J型腳焊點(diǎn)：最好的1.腳的四邊均沾錫.2.腳位於焊墊中心.3.沾錫到達(dá)腳彎曲處.可允收的1.沾錫到達(dá)腳彎曲處1/2.2.沾錫面積可看到腳的三邊.不可允收的1.無法看到錫呈內(nèi)凹狀.2.空焊.凹陷帶5(PLCC)J型腳焊點(diǎn)：最好的可允收的不可允收的凹陷帶596PLCC焊點(diǎn)外觀：最好的1.錫點(diǎn)外觀呈內(nèi)凹狀-.可允收的1.焊點(diǎn)呈現(xiàn)彎曲凸?fàn)罱嵌瓤膳袛?.2.外觀可明顯看出沾錫-.不可允收的1.無明顯沾錫-.2.焊點(diǎn)呈流質(zhì)不良-.焊錫連接處明顯的焊錫焊點(diǎn)呈流質(zhì)不良6PLCC焊點(diǎn)外觀：最好的可允收的不可允收的焊錫連接處明顯607晶片型電阻,電容零件擺設(shè)：最好的1.零件座落於兩焊墊中心點(diǎn).可允收的1.零件橫向偏移焊墊達(dá)1/4以上:

A.零件端沾錫面積應(yīng)達(dá)50%以上.

B.未接觸相鄰元件錫箔之空間是必須可見的.

C.只容許1206及1210電阻,電容晶片零件1/4W以上偏移.2.晶片相對位置不可超過1/4W偏移.3.一邊金屬端面縱向滑出焊墊但應(yīng)呈現(xiàn)可接受之錫點(diǎn);而另一邊金屬端面並未超出焊墊末端且尚留有空位而焊點(diǎn)可看出.不可允收的1.兩端金屬端面縱向滑出焊墊末端.2.無法看出錫點(diǎn).3.墓碑效應(yīng)產(chǎn)生.4.零件之MARK座落於側(cè)面.金屬末端金屬末端晶片本體貼合7晶片型電阻,電容零件擺設(shè)：最好的可允收的不可允收的金屬末端618圓柱狀零件擺設(shè)：最好的1.零件座落於焊墊中心點(diǎn).可允收的1.金屬端面縱向滑出焊墊末端.2.只允許橫向滑出焊墊1/4.不可允收的1.金屬端面之連接點(diǎn)座落於焊墊邊緣.與端點(diǎn)連接與端點(diǎn)連接與端點(diǎn)連接接點(diǎn)末端與端點(diǎn)連接與端點(diǎn)連接(圓柱體的部份貼合貼合8圓柱狀零件擺設(shè)：最好的可允收的不可允收的與端點(diǎn)連接與端點(diǎn)連629無引線晶片零件腳擺設(shè)：最好的1.零件焊墊和城堡與板子焊墊一致的中心線.可允收的1.突出板子焊墊部份在城堡寬度的25%以下.不可允收的1.突出板子焊墊部份在城堡寬度的25%以上.9無引線晶片零件腳擺設(shè)：最好的可允收的不可允收的6310QFP零件腳擺設(shè)：最好的.IC腳座落於焊墊中心點(diǎn).可允收的1.突出板子焊墊部份為引線腳寬度的25%以下.不可允收的1.突出板子焊墊部份為引線腳寬度的25%以上.10QFP零件腳擺設(shè)：最好的可允收的不可允收的6411SOIC零件腳擺設(shè)：最好的1.IC腳座落於焊墊中心點(diǎn).可允收的1.單邊滑出到焊墊邊緣.2.腳離開焊墊1/2W.3.腳縱向偏移超出焊墊1/4L以內(nèi).4.腳歪斜超出焊墊1/4W以內(nèi).貼合11SOIC零件腳擺設(shè)：最好的可允收的貼合6512SOIC零件腳擺設(shè)：最好的1.IC腳座落於焊墊中心點(diǎn).可允收的1.腳縱向偏移超出焊墊1/4L以內(nèi).(超出1/4L以上則不可允收).2.零件左右偏移,但仍在焊墊範(fàn)圍內(nèi)並未超出邊緣.3.腳左右偏移,且仍可看到沾錫於腳上.4.IC腳兩邊偏移焊墊達(dá)1/2W以內(nèi).不可允收的1.IC腳偏移超過焊墊達(dá)1/2W以上;除非有下列條件則可允收.

A.腳雖偏移但每一支腳均沾錫,缺一不可.

B.腳位偏移但並未超過鄰近零件之焊墊或警戒區(qū).12SOIC零件腳擺設(shè)：最好的可允收的不可允收的6613(PLCC)J型腳零件擺設(shè)：最好的1.IC腳座落於焊墊中心點(diǎn).可允收的1.J型腳偏移焊墊1/2W(SIDEA),而(SIDEB)腳位於焊墊邊緣.2.假如橫向偏移≧L50%與縱向偏移達(dá)99%.(但零件兩邊不超過為原則.不可允收的1.IC腳偏移超過100%,即使沾錫可見.腳與PAD端點(diǎn)連接13(PLCC)J型腳零件擺設(shè)：最好的可允收的不可允收的腳與6714點(diǎn)膠範(fàn)圍(晶片型電阻,電容)：最好的1.無法看到膠污染於焊墊或金屬端面.2.點(diǎn)膠於兩焊墊中央.可允收的1.膠量至少必需填滿該零件1/3W.不可允收的1.焊墊與零件金屬端面被膠污染.2.膠殘留於金屬端面表面.3.無法看到沾錫.焊墊金屬端面焊接點(diǎn)末端膠膠膠焊接點(diǎn)末端膠膠零件本體零件本體14點(diǎn)膠範(fàn)圍(晶片型電阻,電容)：最好的可允收的不可允收的焊6815零件損壞(晶片型電阻)：標(biāo)準(zhǔn)1.對任何晶片外觀裂痕≦0.01mm2.在”B”範(fàn)圍不得損壞.3.不允許破裂.膠覆蓋電阻本體陶瓷體體/鋁底部不允許任何損壞15零件損壞(晶片型電阻)：標(biāo)準(zhǔn)膠覆蓋電阻本體陶瓷體體/鋁底6916零件損壞(圓柱狀二極體)：標(biāo)準(zhǔn)1.破裂,裂痕之任何型號均不可允收.2.該型零件損壞無最低允收限度.裂痕16零件損壞(圓柱狀二極體)：標(biāo)準(zhǔn)裂痕7017金屬層流失(晶片型電容)：可允收的1.零件金屬端頂層需≧50%.不可允收的1.任何邊≧(W)或(T)25%.2.金屬層流失而暴露陶瓷本體.膠覆蓋陶瓷體電容本體焊接點(diǎn)末端流失金屬端頂層焊接面末端17金屬層流失(晶片型電容)：可允收的不可允收的膠覆蓋陶瓷體7118損壞或錯誤之維修：1.任何重工維修SMT損壞的錫墊,銅箔,必須符合下列要求:

A.MISSINGPADS-零件必須被點(diǎn)膠於PWB表面,所增加之線需焊於零件金屬末端.(如下圖所示)

B.MISSING/DAMAGEFOILRUNS-絕緣銅箔線需被點(diǎn)膠,當(dāng)銅箔長度≧1/2”時.

C.MISSING/DAMAGEGUARDRUNS-PWB線路被損壞時需以30AWG裸線依原線路路徑點(diǎn)膠於PWB,且點(diǎn)膠時勿覆蓋於裸線上.(如下圖A所示)

D.對信號線應(yīng)用16~24AWG;對電源或地線應(yīng)用30AWG.18損壞或錯誤之維修：1.任何重工維修SMT損壞的錫墊,銅箔72伍測驗(yàn)伍測驗(yàn)73

焊錫技朮焊錫技朮74焊錫的基本介紹控溫烙鐵操作說明插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)測驗(yàn)焊錫的基本介紹75壹錫銲的基本認(rèn)知壹錫銲的基本認(rèn)知76正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。銲錫作為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用，不用作力的支撐點(diǎn)。品質(zhì)是建立在製造過程中，而非經(jīng)由事後之品管及修護(hù)而得到，品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法，而非品管修護(hù)及工程人員事後的維護(hù)。銲接是一門技能的藝術(shù)，其趣味性涵蘊(yùn)在各位對銲接工作的注意上，有人說一位銲接技術(shù)優(yōu)良的鍚工當(dāng)稱之為金屬的藝術(shù)家。一.澄清觀念正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。一.澄清觀念77一般電子儀具系統(tǒng)的故障，根據(jù)統(tǒng)計(jì)有高達(dá)百分之九十是出於人為的因素，為了增進(jìn)品質(zhì)，降低不良率，希望工作人員對銲接的基本技術(shù)有所認(rèn)識及掌握。一個銲接作業(yè)的初學(xué)者，於最初犯下的錯誤，將影響到爾後投向工作上蛻變成嚴(yán)重習(xí)慣性的錯誤，一旦根深蒂固則難以糾正，故在學(xué)習(xí)的初期，應(yīng)嚴(yán)格的要求作業(yè)者按照正確的操作步驟來實(shí)習(xí)訓(xùn)練。二.增進(jìn)品質(zhì)一般電子儀具系統(tǒng)的故障，根據(jù)統(tǒng)計(jì)有高達(dá)百分之九十是出於人為的78當(dāng)二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點(diǎn)低於華氏800(攝氏427)度的銲料「錫鉛合金」，由於毛細(xì)管的作用使其完全充塞於金屬接合面間，使工作物相互牢結(jié)在一起的方法，即稱為「錫銲」。因其施銲熔融溫度低，故又稱為「軟銲」。所以錫銲可說是將兩潔淨(jìng)的金屬，以第三種低熔點(diǎn)金屬，接合在一起使金屬面間獲得充分黏合的工作。三.錫銲的定義當(dāng)二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點(diǎn)低於華氏800(攝79錫銲是將熔化的銲錫附著於很潔淨(jìng)的工作物金屬的表面，此時銲錫成份中的錫和工作物變成金屬化合物，相互連接在一起。錫與其他金屬較鉛富有親附性，在低溫容易構(gòu)成金屬化合物。總之錫銲是利用銲錫作媒介籍加熱而使Ａ、Ｂ二金屬物接合，進(jìn)而由溶化的銲錫與金屬的表面產(chǎn)生合金層。四.錫銲的原理四.錫銲的原理80(1)松香銲劑。(2)錫鉛合金。五.錫銲的材料(1)松香銲劑。五.錫銲的材料81銲劑功用：清潔被銲物金屬表面，並在作業(yè)進(jìn)行中，保持清潔。減低錫銲熔解後，擴(kuò)散方向之表面張力。增強(qiáng)毛細(xì)管現(xiàn)象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因素。能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果。五.錫銲的材料銲劑功用：清潔被銲物金屬表面，並在作業(yè)進(jìn)行中，保持清潔。五82銲劑種類：助銲劑在基本上，應(yīng)分為二大類:[1]有機(jī)銲劑。[2]無機(jī)銲劑。松香銲劑分為:[1]純松香銲劑(R)。[2]中度活性松香銲劑(RMA)

。[3]活性松香銲劑(RA)。[4]超活性松香銲劑(RSA)。五.錫銲的材料銲劑種類：助銲劑在基本上，應(yīng)分為二大類:五.錫銲的材料83五.錫銲的材料銲錫錫、鉛特性：錫的本性不怕空氣或水的侵蝕，純錫具抗蝕能力，故常抹於銅的表面，以免銅被侵蝕。鉛很軟且很細(xì)密，但表面很快的即與空氣中的氧作用，形成氧化鉛，使鉛不再進(jìn)一步的向內(nèi)部腐蝕。這種特性，使鉛也和錫一樣，用來塗抹在金屬的表面，以防侵蝕。五.錫銲的材料銲錫錫、鉛特性：84五.錫銲的材料錫鉛合金的組成與種類：五.錫銲的材料錫鉛合金的組成與種類：85電烙鐵烙鐵架海棉其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,斜口剪鉗)清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀)六.錫銲接的工具：電烙鐵六.錫銲接的工具：86貳控溫烙鐵操作說明貳控溫烙鐵操作說明87烙鐵架控制面板烙鐵架控制面板881.確認(rèn)石棉潮濕。2.清除發(fā)熱管表面雜質(zhì)。3.確認(rèn)烙鐵螺絲鎖緊無鬆動。4.確認(rèn)220V電源插座插好。5.將電源開關(guān)切換至ON位置。6.調(diào)整溫度設(shè)定調(diào)整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後，用溫度計(jì)測量烙鐵頭溫度是否為300℃±10℃以內(nèi)；再加熱至所需之工作溫度。7.如溫度超過範(fàn)圍必須停止使用，並送請維修。8.開始使用。一.使用步驟：1.確認(rèn)石棉潮濕。一.使用步驟：891.清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護(hù)。2.調(diào)整溫度設(shè)定調(diào)整鈕至可設(shè)定之最低溫度。3.將電源開關(guān)切換至OFF位置。4.拔下電源插頭。二.結(jié)束使用步驟：1.清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護(hù)。二.結(jié)束使用步驟：90在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫度過高。以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發(fā)生。為避免上述情況發(fā)生除慎用鍚絲外，適當(dāng)且正確之工作溫度選擇是有必要。三.最適當(dāng)工作溫度在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。三.最適91下列係各種焊錫工作適當(dāng)之使用溫度:一般錫絲溶點(diǎn)183℃～215℃（約361℉～419℉）正常工作溫度270℃～320℃（約518℉～608℉）生產(chǎn)線使用溫度300℃～380℃（約572℉～716℉）吸錫工作溫度（小焊點(diǎn)）315℃（約600℉）吸錫工作溫度（大焊點(diǎn)）400℃（約752℉）

注意事項(xiàng)：在紅色區(qū)即溫度超過400℃（752℉），勿經(jīng)?；蜻B續(xù)使用；偶而需使用在大焊點(diǎn)或非?？焖俸附訒r，僅可短時間內(nèi)使用。下列係各種焊錫工作適當(dāng)之使用溫度:92(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點(diǎn)，請儘可能避免:(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。(2)使用時未將沾錫面全部加錫。(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。(5)接觸到有機(jī)物如塑膠；潤滑油或其他化合物。(6)錫不純或含錫量過低。四.烙鐵頭之使用及保養(yǎng)方法:(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點(diǎn)，請儘可四.烙93(二)烙鐵頭使用應(yīng)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法:(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；並將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當(dāng)位置。(2)使用時先將溫度先行設(shè)立在200℃左右預(yù)熱，當(dāng)溫度到達(dá)後再設(shè)定至300℃，到達(dá)300℃時須即時加錫於烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定3～5分鐘後，即以測試溫度是否標(biāo)準(zhǔn)後，再設(shè)定於所需之工作溫度。(3)在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此並無助於熱傳導(dǎo)，且有損傷烙鐵頭之虞。(二)烙鐵頭使用應(yīng)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法:94(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。(6)不可加任何化合物於沾錫面。(7)較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至200℃以下，並將烙鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫於尖端部份。(8)當(dāng)天工作完後，不焊接時將烙鐵頭擦拭乾淨(jìng)後重新沾上新錫於尖端部份，並將之存放在烙鐵架上及將電源關(guān)閉。(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然後用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞於擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解後再予重新加錫。(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。95(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免將手燙傷。(2)逆時針方向用手轉(zhuǎn)動螺帽，將套筒取下，若太緊時可用鉗子夾緊並輕輕轉(zhuǎn)動。(3)將發(fā)熱體內(nèi)之雜物清出並換上新烙鐵頭，加溫方式依第六大項(xiàng)第二小項(xiàng)(2)之方式進(jìn)行即可。(4)若有烙鐵頭卡死情形發(fā)生時勿用力將其拔出以免傷及發(fā)熱體。此時可用除鏽劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕輕轉(zhuǎn)動。(5)若卡死情形嚴(yán)重，請退回經(jīng)銷商處理。五.烙鐵頭之換新與維護(hù):(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免五.烙96(1)

塑膠外殼或金屬部份可在冷卻狀態(tài)下用去漬油擦拭，請勿侵入任何液體或讓任何液體侵入機(jī)臺內(nèi)。(3)烙鐵請勿敲擊或撞擊以免電熱管斷掉或損壞。(4)作業(yè)期間烙鐵頭若有氧化物必須用石棉立即清潔擦拭。(5)石棉必須保持潮濕，每隔4小時必須清洗一次。(6)烙鐵頭若有氧化，應(yīng)用600~800細(xì)砂紙清除雜質(zhì)後，再用錫加溫包覆；若此方式仍無法排除氧化現(xiàn)象，應(yīng)立即更換烙鐵頭。六.一般保養(yǎng):(1)塑膠外殼或金屬部份可在冷卻狀態(tài)下用去漬油擦拭六.一97參插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)

參插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)981.目的：為使插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)符合品質(zhì)之要求，所擬定此管制作業(yè)，以期操作人員能在此標(biāo)準(zhǔn)化狀況下，達(dá)成預(yù)期之作業(yè)品質(zhì)效果。2.作業(yè)程序：2.1工具準(zhǔn)備：2.1.1控溫烙鐵。2.1.2真空吸錫槍。2.1.3吸錫槍。2.1.4小錫爐。2.1.5斜口鉗。2.1.7起子。2.1.8放大鏡。2.1.9刷子。2.1.9上列工具請依各操作作業(yè)指導(dǎo)書操作使用。2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：工程樣品或BOM。2.3作業(yè)前需穿戴防靜電工作手套。3.注意事項(xiàng)：3.1檢查及補(bǔ)焊完成之產(chǎn)品必須依規(guī)定于以標(biāo)示與存放。3.2檢查及補(bǔ)焊作業(yè)間如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)突昇或連續(xù)性不良品時，應(yīng)立即通知主管或相關(guān)單位處理分析。3.3檢查及補(bǔ)焊作業(yè)品質(zhì)狀況應(yīng)記錄於”外觀檢查記錄表”並於每日下班前交由主管彙整。插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書：插件檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書：991零件排列：最好的1.零件中心線對稱零件孔軸.2.零件間的距離很固定.3.零件固定於兩零件孔中間.可允收的1.零件雖不對稱,但不會造成導(dǎo)體零件本體接觸.2.零件雖不對稱,且造成非導(dǎo)體零件本體接觸.3.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.不可允收的1.導(dǎo)體零件本體接觸.2.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.1零件排列：最好的可允收的不可允收的1002零件排列：最好的1.沒極性零件,以垂直方向插入,如此從上到下能很清楚讀出所有符號.2.沒極性零件,以水平方式插入,如此以同一方向能很清楚讀出所有符號和顏色代號.3.有極性要求零件依線路要求插入,且能分辨”正”負(fù)”.4.多腳數(shù)零件(變壓器,IC...等)依指示方向插入.可允收的1.非極性零件沒有依一致的方向插入.不可允收的1.有極性零件插反.2.插錯零件.3.零件插錯孔位置.2零件排列：最好的可允收的不可允收的1013立式零件腳絕緣體與高度.：最好的1.零件腳的絕緣體未插入PC板之PTH孔內(nèi)..零件腳的絕緣體尾端與PC板距離(H)大於1.2mm小於1.8mm.可允收的1.零件腳的絕緣體未插入PC板之PTH孔內(nèi);零件腳的絕緣體尾端與PC板距離(H)小於2.5mm以下.不可允收的1.零件腳的絕緣體插入PC板之PTH孔內(nèi).2.零件腳的絕緣體未插入PC板之PTH孔內(nèi);但零件腳的絕緣體尾端與PC板距離(H)大於2.5mm以上.3立式零件腳絕緣體與高度.：最好的可允收的不可允收的1024立式零件傾斜：最好的1.零件本體垂直於PC板.可允收的1.零件本體傾斜θ小於15度.不可允收的1.零件本體傾斜θ大於15度4立式零件傾斜：最好的可允收的不可允收的1035臥式零件高度：最好的1.零件本體離PC板面0.4mm.可允收的1.零件本體離PC板面2.5mm以下.不可允收的1.零件本體離PC板面2.5mm以上.5臥式零件高度：最好的可允收的不可允收的1046功率晶體：最好的1.零件必須與PC板之平貼.2.螺螺絲與螺帽必須鎖緊平貼.可允收的1.螺螺絲與螺帽必須鎖緊平貼;零件可不平貼,但須至少75%之零件面積接觸到PC板面.不可允收的1.螺螺絲與螺帽鬆脫2.零件可未平貼,且零件面積小於75%接觸到PC板面.6功率晶體：最好的可允收的不可允收的1057振盪器：最好的1.零件表面必須平貼PC板表面.可允收的1.與零件腳相對之邊緣必須與PC板面接觸.不可允收的1.零件體未與PC板面接觸或僅零件腳相鄰之邊緣與PC板面接觸.7振盪器：最好的可允收的不可允收的1068連接器：最好的1.邊緣連接器底面須與PC板面平貼.2.接點(diǎn)須成線形排列及低於絕緣部份上緣.可允收的1.邊緣連接器稍微浮高,距PC板面0.4mm以下.2.連接器邊緣稍微歪斜,但須在5度以內(nèi).不可允收的1.邊緣連接器浮高,距PC板面0.4mm以上.2.邊緣連接器歪斜,且大於5度以上.8連接器：最好的可允收的不可允收的1079IC：最好的1.零件底面必須與PC板表面平貼.可允收的1.零件浮高與PC板距離小於2.5mm以下.不可允收的1.零件浮高與PC板距離大於2.5mm.2.零件腳未插入PC板之PTH孔.9IC：最好的可允收的不可允收的10810直立式排針：最好的1.零件底面必須與PC板表面平貼.2.腳不能彎曲.可允收的1.零件底面與PC板面最大距離小於0.8mm以下.2.排針彎曲或本體傾斜小於15度.不可允收的1.零件底面與PC板面最大距離大於0.8mm以上.2.排針彎曲或本體傾斜大於15度.10直立式排針：最好的可允收的不可允收的10911橫臥式排針：最好的1.零件底面必須與PC板表面平貼.2.水平腳須與PC板表面平行.3.腳不能彎曲.可允收的1.零件傾斜(B-A)小於1mm以下.2.零件傾斜(C-D)最大不可超過0.7mm.3.零件腳彎曲最大不可超過腳水平軸的0.8mm.不可允收的1.零件傾斜(B-A)大於1mm以上.2.零件傾斜(C-D)超過0.7mm以上.3.零件腳彎曲離其腳水平軸的0.8mm以上.11橫臥式排針：最好的可允收的不可允收的11012排針沾錫.：最好的1.PIN上端部份不沾錫.2.PIN上端部份沒有其他雜物或污染.可允收的1.除非有其他規(guī)定,否則PIN上沾錫長度不可超過2mm.不可允收的1.PIN上沾錫長度超過2mm.2.PIN上沾有雜物或污染.3.電鍍層脫落或呈起泡現(xiàn)象.12排針沾錫.：最好的可允收的不可允收的11113剪腳：最好的1.剪腳,但不傷害焊柱.可允收的1.剪腳和焊點(diǎn),但是焊點(diǎn)與腳之間沒有空隙.2.腳剪的短,但仍符合規(guī)格要求.不可允收的1.剪腳和焊點(diǎn),且焊點(diǎn)和腳之間有空隙.2.剪腳和焊點(diǎn),使焊柱受到破壞,破損.3.腳剪的太短,無法符合規(guī)格要求.13剪腳：最好的可允收的不可允收的11214零件腳長度：最好的1.從PC板底面算起腳伸出1.8mm.可允收的1.從PC板底面算起腳伸出小於2.5mm或大於0.4mm.不可允收的1.從PC板底面算起腳伸出大於2.5mm或小於0.4mm.14零件腳長度：最好的可允收的不可允收的11315吃錫性：最好的1.零件腳未氧化且焊墊吃錫很好.可允收的1.不超過25%的焊墊面積不吃錫或吃錫情況不良.不可允收的1.超過25%的焊墊面積不吃錫或吃錫情況不良.2.零件腳氧化或沾污造成圍繞腳四周的焊錫面吃錫不完全.3.焊墊氧化或沾污造成焊墊外緣部分產(chǎn)生很多針孔.15吃錫性：最好的可允收的不可允收的11416吃錫性：最好的1.焊點(diǎn)是平滑的凹形曲線.2.零件腳,焊墊或線頭周圍是很光滑,沒有間斷性的吃錫問題.可允收的1.錫爬昇至貫穿孔或腳的部分,把板子傾斜45度,仍可看到錫.2.錫未爬昇至零件面的焊墊上.不可允收的1.吃錫不足,把板子傾斜45度,但看不到吃錫.2.零件本體上濺到錫.16吃錫性：最好的可允收的不可允收的11517吃錫性：最好的1.焊點(diǎn)呈現(xiàn)平光滑的凹形曲線.2.零件腳,焊墊或線頭四圍呈現(xiàn)光滑的吃錫效果,沒有間斷性的吃錫問題.3.零件腳的外形輪廓可以看的出來.可允收的1.焊點(diǎn)輕微包著零件腳的頂端,但吃錫良好.2.焊錫至少包圍零件腳75%的零件腳四周.3.敲彎腳延伸至線路上方,腳和線路間之空隙大於0.3mm.不可允收的1.焊錫太多.2.焊柱包圍四周的部份少於75%.3.無法看出零件腳的外形輪廓4.敲彎腳延伸至線路上方,使腳和線路間之空隙小於0.3mm5.腳彎曲程度超過規(guī)定.17吃錫性：最好的可允收的不可允收的11618吃錫性：最好的1.焊點(diǎn)有平光滑的凹形曲線.2.零件腳,焊墊或線頭四周有平滑連續(xù)性的吃錫效果.3.可看見零件腳的外形輪廓.可允收的1.零件腳有輕微的包錫現(xiàn)象,但零件腳,焊墊吃錫效果良好.2.焊錫下陷至貫穿孔內(nèi),但把板子傾斜45度,仍可看到吃錫.不可允收的1.嚴(yán)重的包焊,”A”角度小於或等於90度.2.焊點(diǎn)超過焊墊四周.3.無法看出零件腳的外形輪廓4.吃錫不足,把板子傾斜45度,仍看不到吃錫.18吃錫性：最好的可允收的不可允收的11719貫穿孔：最好的1.焊點(diǎn)有光滑的吃錫輪廓.2.焊墊四圍呈現(xiàn)光滑連續(xù)性的吃錫效果可允收的1.焊點(diǎn)有錫尖或錫柱,但高度小於1mm以下.2.其他狀況都是可以接受的.不可允收的1.焊點(diǎn)有錫尖或錫柱且高度大於1mm以上19貫穿孔：最好的可允收的不可允收的11820冷焊,錫珠,錫橋.：最好的1.沒有冷焊,錫珠,錫橋或錫渣現(xiàn)象可允收的1.同一銅箔線路之相鄰兩焊點(diǎn)產(chǎn)生錫橋.不可允收的1.冷焊和零件腳的焊接面呈現(xiàn)砂礫狀.2.不同線路間,被錫橋跨接.3.錫渣,錫珠.20冷焊,錫珠,錫橋.：最好的可允收的不可允收的11921錫尖,錫柱：最好的1.沒有錫尖,錫柱2.彎腳曲域沒有沾錫.可允收的1.錫尖,錫柱造成的長度,仍符合腳長要求.2.錫尖,錫柱未把腳完全包藏起來.不可允收的1.錫尖,錫柱造成的長度,超過腳長的要求.2.錫尖,錫柱把腳完全包住,看不到零件腳.3.彎腳曲部份沾錫,並將錫延伸超過錫墊外緣.21錫尖,錫柱：最好的可允收的不可允收的12022錫洞,針孔,爆孔：最好的1.焊點(diǎn)完全沒有錫洞,針孔,爆孔或其他物質(zhì)可允收的1.錫洞,針孔的底部可以看到.2.錫洞,針孔部份的面積小於焊墊25%的焊點(diǎn)面積.不可允收的1.錫洞,針孔部份的面積大於焊墊25%以上的焊點(diǎn)面積.2.錫洞,針孔的底部看不到,不知道有多深.3.爆孔.4.錫或焊點(diǎn)上有明顯的外來物或雜質(zhì).22錫洞,針孔,爆孔：最好的可允收的不可允收的12123PC板板邊(角)修補(bǔ)：最好的1.板邊修補(bǔ)的和原來相同.2.板角修補(bǔ)的和原來相同.可允收的1.板邊修護(hù)後只允許缺陷寬度不大於0.8mm.2.修護(hù)後的板邊處與線路或孔邊的距離不可小於0.4mm.3.修護(hù)後的板角缺陷不可大於1.6mm.4.修護(hù)後的板角與線路或孔邊的距離不可小於0.4mm.不可允收的1.修護(hù)後的板邊缺陷大於0.8mm.2.修護(hù)後的板邊處與線路或孔邊的距離小於0.4mm.3.修護(hù)後的板角缺陷大於1.6mm.4.修護(hù)後的板角與線路或孔邊的距離小於0.4mm.23PC板板邊(角)修補(bǔ)：最好的可允收的不可允收的12224PTH焊墊修復(fù)：最好的1.修復(fù)區(qū)域不可有松香(助焊濟(jì))或膠殘留.2.焊墊翹起須修復(fù)到原有的標(biāo)準(zhǔn).可允收的1.焊墊翹起須用認(rèn)可的膠黏於板上,溢出來的膠須少於20%.2.銅線或元件腳與修復(fù)後的PTH焊墊的焊性良好.不可允收的1.修復(fù)區(qū)有污染,髒,松香或膠殘留.24PTH焊墊修復(fù)：最好的可允收的不可允收的12325PTH線路修復(fù)：最好的1.修復(fù)區(qū)域不可有松香(助焊濟(jì))或膠殘留.2.翹起的線路須修復(fù)到原有的標(biāo)準(zhǔn).可允收的1.翹起的線路須用認(rèn)可的膠黏於板上,且翹起的線必須被膠所完全覆蓋.2.固體銅電線焊接跨於受損線路兩邊,且修復(fù)區(qū)完全被認(rèn)可的膠完全覆蓋.3.受損線路以同樣寬度的線路更換兩端焊接,且修復(fù)區(qū)完全被認(rèn)可的膠完全覆蓋.不可允收的1.修復(fù)區(qū)有污染,髒,松香或膠殘留.2.修復(fù)區(qū)未被認(rèn)可的膠覆蓋或被認(rèn)可的膠覆蓋不完全致使線路露出.3.膠未清洗(有黏性).25PTH線路修復(fù)：最好的可允收的不可允收的12426防焊漆的修復(fù)：最好的1.修復(fù)區(qū)域不可有松香(助焊濟(jì))或膠殘留.2.翹起的線路須修復(fù)到原有的標(biāo)準(zhǔn).可允收的1.防焊漆修補(bǔ)後,厚度不均.2.防焊漆修補(bǔ)後,顏色不一.不可允收的1.防焊漆修補(bǔ)後,在其他區(qū)域有殘膠或松香.2.修復(fù)區(qū)髒,且其他區(qū)域有殘膠或松香.3.修補(bǔ)後的防焊漆未清洗(有黏性).26防焊漆的修復(fù)：最好的可允收的不可允收的125肆表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)肆表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)1261.目的：為使表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)符合品質(zhì)之要求，所擬定此管制作業(yè)，以期操作人員能在此標(biāo)準(zhǔn)化狀況下，達(dá)成預(yù)期之作業(yè)品質(zhì)效果。2.作業(yè)程序：2.1工具準(zhǔn)備：2.1.1控溫烙鐵。2.1.2IC拆裝機(jī)。2.1.3熱風(fēng)槍。2.1.4BGA取置機(jī)。2.1.5夾子。2.1.7目視檢查板。2.1.8放大鏡。2.1.9上列工具請依各操作作業(yè)指導(dǎo)書操作使用。2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1工程樣品或BOM。2.2.2半成品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)。2.3每一產(chǎn)品依(2.2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查及補(bǔ)焊作業(yè)。2.4作業(yè)前需穿戴防靜電工作手套。3.注意事項(xiàng)：3.1檢查及補(bǔ)焊完成之產(chǎn)品必須依規(guī)定于以標(biāo)示與存放。3.2檢查及補(bǔ)焊作業(yè)間如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)突昇或連續(xù)性不良品時，應(yīng)立即通知主管或相關(guān)單位處理分析。3.3檢查及補(bǔ)焊作業(yè)品質(zhì)狀況應(yīng)記錄於”外觀檢查記錄表”並於每日下班前交由主管彙整。1表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書1表面黏著檢查補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書127最好的1.平滑光亮的錫墊及金屬端面.2.焊點(diǎn)無針孔.3.焊點(diǎn)收束面呈內(nèi)凹狀.可允收的1.沾錫稍呈凸?fàn)?2.焊錫達(dá)金屬端面頂點(diǎn),但厚度尚未超過金屬端面的厚度.3.錫點(diǎn)之收束可明顯視出.4.一焊點(diǎn)之針孔,氣泡直徑不超過25%以上.不可允收的1.零件座落於無焊錫收束面之上.2.錫未焊於零件端面上.3.空焊.4.錫量超過零件端面焊錫層.5.多錫;焊錫高度超過1/4H從零件端面到焊墊無法視出焊錫接合處.1晶片型電阻器焊點(diǎn)：凹陷帶針孔/氣泡陶瓷體厚度金屬末端最好的可允收的不可允收的1晶片型電阻器焊點(diǎn)：凹陷帶針128最好的1.平滑光亮的錫墊及金屬端面..2.焊點(diǎn)無針孔.3.焊點(diǎn)收束面呈內(nèi)凹狀.可允收的1.沾錫稍呈凸?fàn)?2.焊錫達(dá)金屬端面頂點(diǎn),但厚度尚未超過金屬端面的厚度.3.錫點(diǎn)之收束可明顯視出.4.一焊點(diǎn)之針孔,氣泡直徑不超過25%以上.不可允收的1.零件座落於無焊錫收束面之上.2.錫未焊於零件端面上.3.空焊.4.錫量超過零件端面焊錫層.5.多錫;焊錫高度超過1/4H從零件端面到焊墊無法視出焊錫接合處.2晶片型電容器焊點(diǎn)：最好的可允收的不可允收的2晶片型電容器焊點(diǎn)：1293晶片型鉭質(zhì)電容器焊點(diǎn)：最好的1.焊錫覆蓋零件高度約1/4,焊點(diǎn)需呈內(nèi)凹彎曲狀.可允收的1.焊錫收束面與零件端面應(yīng)呈之沾錫稍呈內(nèi)凹彎曲狀.不可允收的1.只有黏著於底部.2.無彎曲現(xiàn)象.3.空焊.3晶片型鉭質(zhì)電容器焊點(diǎn)：最好的可允收的不可允收的1304QFP(鷗翼型)腳焊點(diǎn)：最好的1.任一邊腳沾錫後均可視出腳之外形.2.任一邊腳沾錫後應(yīng)呈內(nèi)凹之收束面.可允收的1.沾錫應(yīng)延伸IC腳厚1/4T.2.錫覆蓋整支IC腳,但腳外形某部位仍可視出不可允收的1.錫量過多覆蓋IC腳