釬焊中鉻對金剛石的作用_第1頁
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文檔簡介

1.1

選題背景1.2

研究的目的與意義

1.3

國內(nèi)外發(fā)展概況

2.1

金剛石的選擇及處理晶形和光滑的表面,具有金屬光澤

,使用前用顯微鏡觀察其晶形的完好程度

3少量，將其煮沸30min)→沖洗(洗至金剛石呈中性)

0.21A，下料速度

轉(zhuǎn)/分，給料速

2．2

釬焊基體的處理

2.3

釬料的選擇及處理

粉中Cr含量分別為7％、7％、14％,并且Cr是強(qiáng)碳化物形成元素，鉻碳化物是一

B

表4

從表3的數(shù)據(jù)中我們知道三種釬料中Cr含量分別為：7％、7％、14％,且Cr適合的，因此又加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的Ag粉，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)流動性變得較為其配方工藝及參數(shù)如表5所示：

3

.１ 實(shí)驗(yàn)原理和方案

釬焊的表面結(jié)合原理：強(qiáng)碳化物形成元素（Cr、Ti、W）等與金屬基體發(fā)生

素變量法進(jìn)行試驗(yàn)對比,選擇三種合金釬料成分和相對合理的試驗(yàn)工藝參數(shù)，測

3.2 實(shí)驗(yàn)儀器、材料

套、電子秤、天平、電爐、鑷子、180

40/45MBD、廢棄鐵片、45#鋼、砂布、石墨片

銀粉、粘結(jié)劑、鹽酸(化學(xué)純

4.1

釬焊工藝流程

釬焊前處

4.2

釬焊工藝參數(shù)850℃，最大

9℃／分鐘，850℃時(shí)保溫

釬焊工藝曲線 P P ./真℃

/度/溫

a度

空度

溫度真空度

0

時(shí)間

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

8

5.1

實(shí)驗(yàn)一

：

基體除

除油劑除

不同處理方

表8

釬焊最高溫度

圖（d）圖5

圖7

5.2

實(shí)驗(yàn)二：表9

釬料排布金剛石釬焊試樣:

5.3

實(shí)驗(yàn)三：

基體除油方

最大真空度

釬焊最高溫

是否排布金

粉為最合適的釬料、850℃

粉，850℃的

按照該工藝得到的制品:圖8

6.1

釬料硬度測試

6.2

釬焊后金剛石強(qiáng)度測定

6.3 釬焊金剛石磨盤的

X

衍射圖譜

金剛石釬焊表面碳化物XRDNi-Cr合金中的碳化物形成元素為Cr和Si。因此只考慮C與Cr、Si生成的

。從Cr-C相圖可知，反應(yīng)按C原子含量由高至低依次生成Cr3C2和,C與Si生成的相主要是SiC

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