T∕CAAMTB 62-2021 商用車輛氣壓鼓式制動器技術要求及臺架試驗方法

學兔兔學兔兔標準下載ICS43.040.40CCST24標準T/CAAMTB62-2021商用車輛氣壓鼓式制動器技術要求及臺架試驗方法Technicalspecificationsandbenchtestmethodsforairdrumbrakeof

commercialvehicles2021-12-30發(fā)布2022-01-012021-12-30發(fā)布中國汽車工業(yè)協(xié)會發(fā)布T/CAAMTBT/CAAMTB62 2021學兔兔標準下載6.7.2按GB/T10125中的中性鹽霧試驗方法對樣件連續(xù)噴霧48h。6.7.3試驗結束后取出樣件，在室內自然干燥0.5h?lh，然后用溫度不高于40°C的清潔流水輕輕清洗，以去除樣件表面殘留的鹽溶液，在立即用吹風機吹干，檢查樣件外表面的腐蝕情況。6.7.4檢測樣件的啟動氣壓和拖滯扭矩。6.7.5如樣件具有駐車功能，應再進行一次駐車狀態(tài)的鹽霧試驗，并檢測樣件的啟動氣壓。6.8泥漿耐久性6.8.1常溫泥漿試驗6.8.1.1泥漿試驗箱內腔尺寸：900mmX900畫X90(hm。6.8.1.2按自來水80L,氯化鈉4kg,20目?40目石英砂2L或2.3kg,300目~350目水洗高嶺土16kg的比例制作試驗用泥漿，且攪拌均勻。6.8.1.3樣件模擬實車狀態(tài)安裝在試驗工裝上，將制動間隙調整至2.0mm?2.5mm,按照要求將樣件吊入泥漿試驗箱中，水面浸沒整個樣件和制動鼓，然后對水箱內部施加(21+5)kPa的恒定壓力，如圖6所示。標引序號說明：1 控制臺；試驗工裝；—被試驗件；制動鼓；泥漿試驗箱。圖6泥漿耐久試驗裝置示意圖6.8.1.4以0.3MPa的工作氣壓使制動氣室工作，試驗頻率為0.125Hz±0.02Hz,保壓時間2s。每制動lxlO4次，將制動間隙調整至2.0mm?2.5mm。靜置狀態(tài)不進行制動，按表2順序和要求進行試驗。

表2常規(guī)泥漿耐久性試驗項目和順序試驗項目和順序試驗次數(shù)（次）試驗壓力（MPa）試驗頻率（Hz）保壓時間（S）備注新制動襯片4xl040.30.125士0.022每制動lxlO4次，將制動間隙調整至2.0mm?2.5mm將試樣件吊起脫離泥漿，靜置120h。4xl040.30.125士0.022將試樣件吊起脫離泥漿，靜置120h；檢測樣件的制動間隙、啟動氣壓、拖滯扭矩。制動襯片全磨損狀態(tài)的1/24xl040.30.125±0.022將試樣件吊起脫離泥漿，靜置120h。4xl040.30.125士0.022將試樣件吊起脫離泥漿，靜置120h;檢測樣件的制動間隙、啟動氣壓、拖滯扭矩。制動襯片全磨損狀態(tài)4xl040.30.125士0.022將試樣件吊起脫離泥漿，靜置120h。4xl040.30.125±0.022將試樣件吊起脫離泥漿，靜置120h;檢測樣件的制動間隙、啟動氣壓、拖滯扭矩。注：各階段檢測前，允許在所有的注油嘴處按技術要求注入定量的油脂。6.8.1.5在制動襯片全磨損狀態(tài)的試驗結束后，檢查樣件制動間隙調整機構密封腔內有無水漬浸入。6.8.2泥漿高低溫試驗6.8.2.1樣件模擬實車狀態(tài)安裝在試驗工裝上，將制動間隙調整至設計要求的下限值+0.1mm,并記錄制動間隙值，按照要求將樣件吊入泥漿試驗箱中，水面浸沒整個樣件和制動鼓，然后對水箱內部施加（21±5）KPa的恒定壓力。6.8.2.2以0.3MPa的工作氣壓使制動氣室工作，試驗頻率為0.125Hz±0.02Hz,保壓時間2s。6.8.2.324h后將整個工裝從水箱中取出（不擦干），在室溫下，瀝干30min,測量并記錄制動間隙。6.8.2.4將試驗工裝整體放入（-40±2）°C的環(huán)境箱內至少靜放16h，如樣件具有駐車功能，應將駐車功能啟用后，再將試驗工裝整體放入環(huán)境箱。6.8.2.5放置結束后，仍在此環(huán)境條件下，檢測樣件的啟動氣壓，如樣件具有駐車功能，應將駐車功能解除后再檢測樣件的啟動氣壓，在檢測前允許在所有的注油嘴處按技術要求注入定量的油脂。6.8.2.6將樣件調整低溫試驗前的初始狀態(tài)，然后將試驗工裝整體放入（80±3）°C的環(huán)境箱內至少靜放16h，如樣件具有駐車功能，應將駐車功能啟用后，再將試驗工裝整體放入環(huán)境箱。6.8.2.7放置結束后，仍在此環(huán)境條件下，檢測樣件的啟動氣壓，如樣件具有駐車功能，應將駐車功能解除后再檢測樣件的啟動氣壓，在檢測前允許在所有的注油嘴處按技術要求注入定量的油脂。6.8.2.8將試驗工裝整體取出，在自然條件下自然冷卻至室溫，檢測樣件的拖滯扭矩；檢查樣件制動間隙調整機構密封腔內有無水漬浸入。6.9溫度耐久性

6.9.1按表3順序和要求進行試驗:表3常規(guī)溫度耐久性試驗項目和順序試驗項目和順序試驗環(huán)境溫度制動襯片狀態(tài)試驗壓力（MPa）試驗頻率（Hz）保壓時間（S）試驗次數(shù)（次）常溫耐久性室溫新狀態(tài)額定工作氣壓x0.80.125士0.0228xl04全磨損的1/2狀態(tài)0.125±0.028xl04全磨損狀態(tài)0.125±0.028xl04高溫耐久性80°C±3°C全磨損狀態(tài)0.125士0.0210xl04低溫耐久性-40°C±2°C全磨損狀態(tài)0.10士0.015xl04極限溫度耐久性a200°C全磨損狀態(tài)0.10士0.01lxlO4常溫耐久性室溫全磨損狀態(tài)額定工作氣壓0.125士0.022lxlO4注：3極限溫度耐久性試驗環(huán)境溫度僅限于制動襯片最大外圓和寬度內所形成的圓柱形空間范圍，該圓柱形空間范圍以外的鼓式制動器其他零部件的環(huán)境溫度應不高于120°C。6.9.2進行溫度耐久試驗時，樣件安裝可參見圖5。6.9.3以上五組，每組試驗結束后，檢測樣件的啟動氣壓、拖滯扭矩、制動間隙。6.9.4最后一組試驗結束后，檢查樣件密封部件和潤滑部件有無影響功能的損壞。6.10疲勞耐久性6.10.1試驗方法及試驗條件按QC/T316進行，疲勞耐久試驗次數(shù)為30萬次。試驗方法按QC/T316進行，其中試驗次數(shù)和試驗要求按下表4進行：表4疲勞試驗次數(shù)序號試驗氣壓試驗次數(shù)備注10.3MPa10xl04每99次試驗有附加一個反向動作20.4MPa5xl0430.55MPa10xl0440.7MPa3xl0450.8MPalxlO46l.OMpa（或額定氣壓）lxlO46.10.2試驗過程中，每制動lxlO4次檢查并記錄樣件的制動間隙和制動力矩；6.10.3試驗后，檢查任何零部件有無表面裂紋和影響功能變形；檢測樣件的啟動氣壓、拖滯扭矩。6.10.4試驗后的樣件按照QC/T239進行制動性能試驗，可不進行制動器磨損試驗。6.11制動性能臺架試驗方法及試驗條件按QC/T239進行。6.12振動耐久性6.12.1樣件模擬實車狀態(tài)安裝在試驗工裝上，將制動間隙調整至設計要求上限，螺栓件的緊固力矩為技術文件規(guī)定的下限值，如圖7所示。標引序號說明：氣源；循環(huán)控制器；3 振動試驗臺；—試驗工裝；—被試驗件；—制動鼓。圖7振動耐久試驗裝置示意圖6.12.2樣件以196m/s2（上、下方向）的振動加速度和30Hz的振動頻率，進行連續(xù)振動，同時每lOmin制動一次，制動氣壓0.6MPa,保壓2s。6.12.3氣壓鼓式制動器先裝新制動襯片，連續(xù)振動lOOxlO4次，后裝磨損狀態(tài)（制動襯片全磨損狀態(tài)的1/3）制動襯片，再連續(xù)振動100x104次。6.12.4試驗結束后，檢查樣件有無破壞、零件脫落及剪斷等影響功能方面的損