產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計鈑金件課件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計——鈑金件/箱柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計西北工業(yè)大學工業(yè)設(shè)計系吳通產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計西北工業(yè)大學工業(yè)設(shè)計系概述鈑金的定義鈑金是指不采用專用模具落料和成形的薄板金屬件的加工工藝。鈑金的特點不需要專用模具零件的精度不高（相對沖壓件而言）可適于多品種、小批量加工（NCN）工藝簡單，加工周期短

概述鈑金的定義箱柜結(jié)構(gòu)分類

通常按以下幾種方式分類按使用環(huán)境分：戶內(nèi)型和戶外型結(jié)構(gòu)按制造工藝分：焊接式和組裝式結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)方式分：框架式和板式結(jié)構(gòu)箱柜結(jié)構(gòu)分類通常按以下幾種方式分類柜式結(jié)構(gòu)框架蓋板門板柜附件－條、板、鉸鏈、鎖、風扇、加熱器、密封條支撐及固定其他結(jié)構(gòu)單元頂蓋板－防塵、散熱（風扇）側(cè)蓋板－封閉、散熱（百葉窗）、接地點底蓋板－光、電纜進出口，固定夾等前門－玻璃門、金屬門、門鎖后門－活動門（維護）、固定門（后蓋板）柜式結(jié)構(gòu)框架蓋板門板柜附件－條、板、鉸鏈、鎖、風扇、加熱器、柜形結(jié)構(gòu)圖柜形結(jié)構(gòu)圖箱式結(jié)構(gòu)較柜式結(jié)構(gòu)小，結(jié)構(gòu)相對簡單主要由箱體、門板、頂蓋（裝飾、流水、散熱）、安裝附件等組成。箱式結(jié)構(gòu)箱式結(jié)構(gòu)較柜式結(jié)構(gòu)小，結(jié)構(gòu)相對簡單主要由箱體、門板、頂蓋常用材料箱、柜常用的材料有：不銹鋼（304）：鏡面、啞光、拉絲冷軋鋼板（Q235A）：電解板、覆鋁鋅板、普通板鋁板：Ｌ5、LF2、LY12常用板厚：0.50.81.01.21.52.0(2.3)2.53.0(3.2)常用材料箱、柜常用的材料有：結(jié)構(gòu)設(shè)計事項更據(jù)客戶要求考慮以下方面：１、戶型（使用環(huán)境、防護等級、安裝方式等）

２、尺寸（選用成品／非標設(shè)計）３、結(jié)構(gòu)（柜式／箱式、框架／拼裝、門等）４、造型（直面／曲面、普通／獨特）５、安裝（地面／掛墻／柱上）６、吊裝設(shè)置（吊頂蓋／吊底座）７、顏色要求結(jié)構(gòu)設(shè)計事項更據(jù)客戶要求考慮以下方面：設(shè)計工藝及一般要求（一）１、金屬板上開孔毛刺一般不大于0.2mm；２、矩形或異形孔的圓角半徑一般為0.5-2.0mm；３、板的內(nèi)彎曲半徑，根據(jù)材料的不同略有差異，一般取板厚的1.5-2倍；４、彎曲件的彎邊長度不宜過小，以免彎曲困難，其質(zhì)應(yīng)為h=r+2t，如圖１。圖１圖２設(shè)計工藝及一般要求（一）１、金屬板上開孔毛刺一般不大于0.2設(shè)計工藝及一般要求（二）５、鈑金上的孔與孔，孔與邊的距離a不宜過小，一般a不小于2t并不小于３-４mm，必要時可取1-1.5mm；6、鈑金件上的孔壁與工件直壁的距離應(yīng)盡量滿足圖２的要求，以免使孔在彎曲時產(chǎn)生拉伸，影響孔的使用；７、步進孔可開成圓孔、長圓孔或方孔，一般孔距有兩種設(shè)計方式，一種是合符模數(shù)規(guī)律，即合2.5×n(n=4,8,10),另一種是以“U”為單位，１U=44.44mm；８、箱柜門的開啟角度映不小于90o，臺或板的開啟角度不應(yīng)小于45o；設(shè)計工藝及一般要求（二）５、鈑金上的孔與孔，孔與邊的距離a不９、箱柜的外形尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：10、結(jié)構(gòu)要素間的間隙應(yīng)力求均勻，其間隙差不得超過：

設(shè)計工藝及一般要求（三）９、箱柜的外形尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：設(shè)計工藝及一般要求（電磁兼容（EMC）

電磁的基本含義是：能保證設(shè)備在共同的電磁環(huán)境中執(zhí)行各自的功能的共存狀態(tài)，而不互相干擾；設(shè)備的騷擾（電磁騷擾）抑制方法：接地、屏蔽、濾波；接地目的：１、實現(xiàn)設(shè)備的安全接地，以便對設(shè)備的操作人員實現(xiàn)安全保護；２、泄放因靜電感應(yīng)在機箱上所積蓄的電荷，避免機箱電位升高造成內(nèi)部放電；３、提高設(shè)備的工作穩(wěn)定性。對于屏蔽問題，在機箱設(shè)計中的一些基本做法：１、底板和機殼采用良導體材料，如銅、鋁等；２、對于塑料殼體，在其內(nèi)部噴涂導電漆，或注塑時加入金屬電磁兼容（EMC）電磁的基本含義是：能保證設(shè)備在共同的電磁電磁兼容（EMC）３、盡量減少結(jié)構(gòu)的電氣不連續(xù)性，接縫盡可能焊接，結(jié)合面加導電襯墊，縮短螺釘間距；４、用導電襯墊、墊圈、螺母實現(xiàn)按鈕等的防泄漏安裝；５、通風口、觀察孔加裝屏蔽網(wǎng)；６、盡可能在指示器、顯示器后面加屏蔽。電磁兼容（EMC）３、盡量減少結(jié)構(gòu)的電氣不連續(xù)性，接縫盡可能電磁兼容箱體電磁兼容箱體箱體的通風與散熱實現(xiàn)方式：空氣對流及溫度調(diào)控空氣對流：自然對流、強制對流（風扇）溫度調(diào)控：溫控器＋空調(diào)器

箱體的通風與散熱實現(xiàn)方式：空氣對流及溫度調(diào)控附件根據(jù)設(shè)計要求，選購合適的機箱附件鎖類鉸鏈類密封條拉手、資料盒附件根據(jù)設(shè)計要求，選購合適的機箱附件鎖類鉸鏈類密封條拉手、1.造型設(shè)計因鈑金工藝的特點，及高科技產(chǎn)品變化快、小批量的限制，箱柜多以可展面、邊作造型要素。造型設(shè)計時常用的方法有：黃金分割法（0.618法）及固定比例分割法(1:n等)；現(xiàn)代鈑金制品造型講究比例、質(zhì)感、環(huán)保（與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)性）、戶外產(chǎn)品提倡景觀設(shè)計。1.造型設(shè)計2.表面處理目前國內(nèi)常采用表面噴塑處理，主要材料是環(huán)氧樹脂粉末，靜電噴涂后，經(jīng)180-210度高溫烘烤，表面形成一層大分子交聯(lián)網(wǎng)狀膜，厚度80-100um,耐候性、附著力、硬度較好。戶型分：戶內(nèi)型／戶外型；紋理分：平紋、細紋、大紋、沙紋、錘紋等工藝過程：前處理（除銹、除油、磷化）

→電泳底漆（高檔）

→噴涂。2.表面處理表面處理注意事項柜箱表面的涂層不應(yīng)眩光，以免影響監(jiān)控；覆鋁鋅板一般不用于噴塑，以免高溫氣泡；結(jié)構(gòu)件圖紙一定要嚴格按比例繪制；外協(xié)時提供CAD電子文檔，可縮短加工周期，減少供應(yīng)商二次繪圖產(chǎn)生的錯誤。表面處理注意事項3

常用加工工藝3.1鈑金件加工工藝流程數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設(shè)備加工鈑金件的工藝流程如下：

模具加工鈑金件的工藝流程與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果采用單工序模，每個工序需要一套模具，一個復雜的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用復合模，則可以多個工序在一次沖壓完成，但復合模的成本較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模,有時在單工序模中采用不同的閉模行程做不同的鑲件，9250反光板2采用了這種方法。參考圖紙附件圖紙3常用加工工藝3.2沖裁3.2.1沖裁設(shè)備精度與零件精度沖裁有兩種方法：數(shù)控沖床沖裁和模具沖裁,對于單量不大的零件很多公司多采用數(shù)控沖床沖裁。數(shù)控沖床的精度一般為±0.1，該精度與設(shè)備的新舊有一定的關(guān)系，與加工的尺寸大小沒有太大的關(guān)系，這一點與模具沖裁有一定的差別。目前鈑金廠加工的零件多采用數(shù)控沖裁落料，因此設(shè)計的零件平面沖裁尺寸精度不得高于±0.1。模具沖裁零件的精度與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，平?jīng)_件的尺寸公差一般都小于0.1mm,我司的產(chǎn)品一般都采用模具沖裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。3.2.2沖裁件的工藝性要求◆零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合?！魶_裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參考下表：對合金鋼或不銹鋼A≥2t對一般鋼A≥1.5t對黃銅、鋁A≥1.2tt—材料厚度。3.2沖裁◆沖孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度等有關(guān)。其合理數(shù)值可參考下表：材料高碳鋼、各種不銹鋼d≥1.5ta≥1.35ta≥1.2t低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A)d≥1.3ta≥1.2ta≥t黃銅、鋁d≥ta≥0.9ta≥0.8t◆沖孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、◆零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制，如下圖。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度，即a≥t；孔邊緣與零件外形邊緣平行時，應(yīng)取b≥1.5t?！袅慵臎_孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同◆用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。一般可取R≥0.5t，(t─材料厚度)，如下圖：4、折彎4.1折彎設(shè)備的精度與零件的精度數(shù)控折彎機的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動精度±0.１，下模的上下移動精度也為±0.１(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生±0.１的誤差。對于要求較嚴的尺寸，也可以通過操作工的調(diào)整補償減少誤差。尺寸標注時在滿足產(chǎn)品要求的情況下，盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。◆用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適4.2數(shù)控折彎機的刀具數(shù)控折彎機的折彎刀有很多種，按刃口分，有R=0.2,R=0.6,R=1，按刀具結(jié)構(gòu)分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是90°V形模．現(xiàn)有V模寬度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。4.2數(shù)控折彎機的刀具4.3數(shù)控折彎件的工藝性要求4.3.1

在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖b,c所示?；蛘呤钦蹚澗€讓開階梯線如下圖ａ所示。4.3數(shù)控折彎件的工藝性要求4.3.2折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件。其彎曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如下圖,示。4.3.3當折彎邊帶有斜角時（如下圖，），側(cè)面的最小高度為：h=(2–4)mm,且h≥R+2t（R為折彎內(nèi)角）。4.3.2折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩4.3.4折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時孔變形，從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：當t＜2mm時，L≥t；當t≥2mm時，L≥2t。4.3.5先折彎再沖孔的零件（主要爭對用沖模的零件），其孔邊與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，距離太小時，在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：L≥0.5t,如下圖。4.3.4折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折4.3.6壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般壓死邊最小長度L≥R＋3.5t。其中t為材料壁厚，R為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，一般為0.6。4.3.7板件折彎時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板最明顯。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系，一般碳但受折刀具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑R=0.6,結(jié)構(gòu)沒有特殊要求時圖紙上不需要標注具體的尺寸。由工廠選擇合適的折彎刀。4.3.8折彎件不得對多個折彎邊(如下圖的L1,L2,L3)同時要求較嚴的尺寸公差。4.3.6壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。4.4模具彎曲件的工藝性要求4.4.1彎曲件的直邊高度太小時，會影響彎曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R+2t4.4.2在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔，如下圖。4.4.3為了防止零件彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口，如下圖。4.4模具彎曲件的工藝性要求4.4.4

為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計切口形式。如下圖．

a≥1.5t

（t—材料厚度)

4.4.5

為了防止沖孔后再彎曲的零件，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。4.4.4為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計4.4.6

防止彎曲時，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計工藝定位孔，或兩邊同時折彎，還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。4.4.6防止彎曲時，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計工藝定位孔，4.4.7彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。常用筋的結(jié)構(gòu)尺寸推薦如下4.4.7彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件4.5拉深利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖壓過程稱為拉深。4.5.1拉深件的精度拉深件的尺寸精度不宜要求過高。拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，深度的精方向的精度不應(yīng)超過GB/T15055-級。直徑方向的尺寸精度不應(yīng)該超過IT12級，產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。4.5拉深4.5.2拉深件的工藝性要求拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。拉深件各部分尺寸比例要恰當，盡量避免設(shè)計寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因為這類零件要較多的拉深次數(shù)。拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。拉深件要留出合理的圓角半徑。如下圖。4.5.2拉深件的工藝性要求4.5.3拉深件沖孔的合適位置。4.5.3拉深件沖孔的合適位置。4.5.4防止拉深時產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對稱）即A=B。

4.5.5定位凸臺的高度不能太大，一般h≤（0.25～0.35）t。如下圖4.5.4防止拉深時產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對稱）4.5.6對較長的板金件為了提高其強度，有時需要設(shè)計加強筋。加強筋的形狀、尺寸及適宜間距尺寸要求如下表。此類零件容易變形，因此平面度要求高的零件不推薦采用這種結(jié)構(gòu)。4.5.6對較長的板金件為了提高其強度，有時需要設(shè)計加強6、壓鉚和攻絲6.1壓鉚精度和工藝性要求壓鉚可分為鉚螺釘，鉚螺母，鉚螺柱，鉚銷釘。壓鉚螺母的位置尺寸精度為底孔的位置尺寸公差附加±0.05,考慮到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊印?.1的公差。（以壓鉚件的頂端為測量點）6.2攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性6.2.1

攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加±0.05。6.2.2翻邊攻絲的預(yù)制底孔直徑最好不要小于板厚，尤其對較硬的材料，如不銹鋼，對于預(yù)制底孔直徑小于板厚的情況，建議改用壓鉚螺母。6.3焊接常用的焊接種類有：點焊（也叫碰焊），CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。點焊適合較薄的材料，焊點對外觀影響較小，激光焊接適合精密結(jié)構(gòu)焊接，成本高。CO2焊接和氬弧焊接適用范圍較廣，主要焊接形式是連續(xù)角焊縫，和間斷角焊縫和對接焊縫，但氬弧焊的焊接變形較小，焊點外觀較好，焊接速度慢，焊接成本稍高。各種焊接結(jié)構(gòu)的工藝性要求推薦如下。6、壓鉚和攻絲6.3.1點焊（即碰焊）的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮合適的搭接寬度，推薦搭接寬度和焊點距離見下表點焊（即碰焊）應(yīng)該考慮電極伸入方便。減少制造工裝的麻煩。6.3.2

用CO2焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡可能選用間斷焊而不選用連續(xù)焊，焊縫盡可能對稱分布，避免焊縫交叉，以免引起零件變形。6.3.3

角焊縫要使得接頭處便于存放焊劑，減少打磨的工作量。如下圖:6.3.1點焊（即碰焊）的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮合適的搭接寬度，推6.3.4手工CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。6.3.5有密封要求的組焊鈑金件，板厚不能小于0.8，否則容易焊穿，無法保證密封。6.3.6薄壁零件且有密封要求的零件建議用激光焊接。6.3.7常用的焊接定位結(jié)構(gòu):

銷釘定位定位凸臺定位焊接制具定位（加工廠跟據(jù)結(jié)構(gòu)要求自行設(shè)計）6.3.4手工CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。TheEndTheEnd演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計——鈑金件/箱柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計西北工業(yè)大學工業(yè)設(shè)計系吳通產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計西北工業(yè)大學工業(yè)設(shè)計系概述鈑金的定義鈑金是指不采用專用模具落料和成形的薄板金屬件的加工工藝。鈑金的特點不需要專用模具零件的精度不高（相對沖壓件而言）可適于多品種、小批量加工（NCN）工藝簡單，加工周期短

概述鈑金的定義箱柜結(jié)構(gòu)分類

通常按以下幾種方式分類按使用環(huán)境分：戶內(nèi)型和戶外型結(jié)構(gòu)按制造工藝分：焊接式和組裝式結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)方式分：框架式和板式結(jié)構(gòu)箱柜結(jié)構(gòu)分類通常按以下幾種方式分類柜式結(jié)構(gòu)框架蓋板門板柜附件－條、板、鉸鏈、鎖、風扇、加熱器、密封條支撐及固定其他結(jié)構(gòu)單元頂蓋板－防塵、散熱（風扇）側(cè)蓋板－封閉、散熱（百葉窗）、接地點底蓋板－光、電纜進出口，固定夾等前門－玻璃門、金屬門、門鎖后門－活動門（維護）、固定門（后蓋板）柜式結(jié)構(gòu)框架蓋板門板柜附件－條、板、鉸鏈、鎖、風扇、加熱器、柜形結(jié)構(gòu)圖柜形結(jié)構(gòu)圖箱式結(jié)構(gòu)較柜式結(jié)構(gòu)小，結(jié)構(gòu)相對簡單主要由箱體、門板、頂蓋（裝飾、流水、散熱）、安裝附件等組成。箱式結(jié)構(gòu)箱式結(jié)構(gòu)較柜式結(jié)構(gòu)小，結(jié)構(gòu)相對簡單主要由箱體、門板、頂蓋常用材料箱、柜常用的材料有：不銹鋼（304）：鏡面、啞光、拉絲冷軋鋼板（Q235A）：電解板、覆鋁鋅板、普通板鋁板：Ｌ5、LF2、LY12常用板厚：0.50.81.01.21.52.0(2.3)2.53.0(3.2)常用材料箱、柜常用的材料有：結(jié)構(gòu)設(shè)計事項更據(jù)客戶要求考慮以下方面：１、戶型（使用環(huán)境、防護等級、安裝方式等）

２、尺寸（選用成品／非標設(shè)計）３、結(jié)構(gòu)（柜式／箱式、框架／拼裝、門等）４、造型（直面／曲面、普通／獨特）５、安裝（地面／掛墻／柱上）６、吊裝設(shè)置（吊頂蓋／吊底座）７、顏色要求結(jié)構(gòu)設(shè)計事項更據(jù)客戶要求考慮以下方面：設(shè)計工藝及一般要求（一）１、金屬板上開孔毛刺一般不大于0.2mm；２、矩形或異形孔的圓角半徑一般為0.5-2.0mm；３、板的內(nèi)彎曲半徑，根據(jù)材料的不同略有差異，一般取板厚的1.5-2倍；４、彎曲件的彎邊長度不宜過小，以免彎曲困難，其質(zhì)應(yīng)為h=r+2t，如圖１。圖１圖２設(shè)計工藝及一般要求（一）１、金屬板上開孔毛刺一般不大于0.2設(shè)計工藝及一般要求（二）５、鈑金上的孔與孔，孔與邊的距離a不宜過小，一般a不小于2t并不小于３-４mm，必要時可取1-1.5mm；6、鈑金件上的孔壁與工件直壁的距離應(yīng)盡量滿足圖２的要求，以免使孔在彎曲時產(chǎn)生拉伸，影響孔的使用；７、步進孔可開成圓孔、長圓孔或方孔，一般孔距有兩種設(shè)計方式，一種是合符模數(shù)規(guī)律，即合2.5×n(n=4,8,10),另一種是以“U”為單位，１U=44.44mm；８、箱柜門的開啟角度映不小于90o，臺或板的開啟角度不應(yīng)小于45o；設(shè)計工藝及一般要求（二）５、鈑金上的孔與孔，孔與邊的距離a不９、箱柜的外形尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：10、結(jié)構(gòu)要素間的間隙應(yīng)力求均勻，其間隙差不得超過：

設(shè)計工藝及一般要求（三）９、箱柜的外形尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：設(shè)計工藝及一般要求（電磁兼容（EMC）

電磁的基本含義是：能保證設(shè)備在共同的電磁環(huán)境中執(zhí)行各自的功能的共存狀態(tài)，而不互相干擾；設(shè)備的騷擾（電磁騷擾）抑制方法：接地、屏蔽、濾波；接地目的：１、實現(xiàn)設(shè)備的安全接地，以便對設(shè)備的操作人員實現(xiàn)安全保護；２、泄放因靜電感應(yīng)在機箱上所積蓄的電荷，避免機箱電位升高造成內(nèi)部放電；３、提高設(shè)備的工作穩(wěn)定性。對于屏蔽問題，在機箱設(shè)計中的一些基本做法：１、底板和機殼采用良導體材料，如銅、鋁等；２、對于塑料殼體，在其內(nèi)部噴涂導電漆，或注塑時加入金屬電磁兼容（EMC）電磁的基本含義是：能保證設(shè)備在共同的電磁電磁兼容（EMC）３、盡量減少結(jié)構(gòu)的電氣不連續(xù)性，接縫盡可能焊接，結(jié)合面加導電襯墊，縮短螺釘間距；４、用導電襯墊、墊圈、螺母實現(xiàn)按鈕等的防泄漏安裝；５、通風口、觀察孔加裝屏蔽網(wǎng)；６、盡可能在指示器、顯示器后面加屏蔽。電磁兼容（EMC）３、盡量減少結(jié)構(gòu)的電氣不連續(xù)性，接縫盡可能電磁兼容箱體電磁兼容箱體箱體的通風與散熱實現(xiàn)方式：空氣對流及溫度調(diào)控空氣對流：自然對流、強制對流（風扇）溫度調(diào)控：溫控器＋空調(diào)器

箱體的通風與散熱實現(xiàn)方式：空氣對流及溫度調(diào)控附件根據(jù)設(shè)計要求，選購合適的機箱附件鎖類鉸鏈類密封條拉手、資料盒附件根據(jù)設(shè)計要求，選購合適的機箱附件鎖類鉸鏈類密封條拉手、1.造型設(shè)計因鈑金工藝的特點，及高科技產(chǎn)品變化快、小批量的限制，箱柜多以可展面、邊作造型要素。造型設(shè)計時常用的方法有：黃金分割法（0.618法）及固定比例分割法(1:n等)；現(xiàn)代鈑金制品造型講究比例、質(zhì)感、環(huán)保（與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)性）、戶外產(chǎn)品提倡景觀設(shè)計。1.造型設(shè)計2.表面處理目前國內(nèi)常采用表面噴塑處理，主要材料是環(huán)氧樹脂粉末，靜電噴涂后，經(jīng)180-210度高溫烘烤，表面形成一層大分子交聯(lián)網(wǎng)狀膜，厚度80-100um,耐候性、附著力、硬度較好。戶型分：戶內(nèi)型／戶外型；紋理分：平紋、細紋、大紋、沙紋、錘紋等工藝過程：前處理（除銹、除油、磷化）

→電泳底漆（高檔）

→噴涂。2.表面處理表面處理注意事項柜箱表面的涂層不應(yīng)眩光，以免影響監(jiān)控；覆鋁鋅板一般不用于噴塑，以免高溫氣泡；結(jié)構(gòu)件圖紙一定要嚴格按比例繪制；外協(xié)時提供CAD電子文檔，可縮短加工周期，減少供應(yīng)商二次繪圖產(chǎn)生的錯誤。表面處理注意事項3

常用加工工藝3.1鈑金件加工工藝流程數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設(shè)備加工鈑金件的工藝流程如下：

模具加工鈑金件的工藝流程與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果采用單工序模，每個工序需要一套模具，一個復雜的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用復合模，則可以多個工序在一次沖壓完成，但復合模的成本較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模,有時在單工序模中采用不同的閉模行程做不同的鑲件，9250反光板2采用了這種方法。參考圖紙附件圖紙3常用加工工藝3.2沖裁3.2.1沖裁設(shè)備精度與零件精度沖裁有兩種方法：數(shù)控沖床沖裁和模具沖裁,對于單量不大的零件很多公司多采用數(shù)控沖床沖裁。數(shù)控沖床的精度一般為±0.1，該精度與設(shè)備的新舊有一定的關(guān)系，與加工的尺寸大小沒有太大的關(guān)系，這一點與模具沖裁有一定的差別。目前鈑金廠加工的零件多采用數(shù)控沖裁落料，因此設(shè)計的零件平面沖裁尺寸精度不得高于±0.1。模具沖裁零件的精度與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，平?jīng)_件的尺寸公差一般都小于0.1mm,我司的產(chǎn)品一般都采用模具沖裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。3.2.2沖裁件的工藝性要求◆零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合?！魶_裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參考下表：對合金鋼或不銹鋼A≥2t對一般鋼A≥1.5t對黃銅、鋁A≥1.2tt—材料厚度。3.2沖裁◆沖孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度等有關(guān)。其合理數(shù)值可參考下表：材料高碳鋼、各種不銹鋼d≥1.5ta≥1.35ta≥1.2t低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A)d≥1.3ta≥1.2ta≥t黃銅、鋁d≥ta≥0.9ta≥0.8t◆沖孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、◆零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制，如下圖。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度，即a≥t；孔邊緣與零件外形邊緣平行時，應(yīng)取b≥1.5t?！袅慵臎_孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同◆用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。一般可取R≥0.5t，(t─材料厚度)，如下圖：4、折彎4.1折彎設(shè)備的精度與零件的精度數(shù)控折彎機的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動精度±0.１，下模的上下移動精度也為±0.１(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生±0.１的誤差。對于要求較嚴的尺寸，也可以通過操作工的調(diào)整補償減少誤差。尺寸標注時在滿足產(chǎn)品要求的情況下，盡量考慮生產(chǎn)加工的效率?！粲媚＞邲_裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適4.2數(shù)控折彎機的刀具數(shù)控折彎機的折彎刀有很多種，按刃口分，有R=0.2,R=0.6,R=1，按刀具結(jié)構(gòu)分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是90°V形模．現(xiàn)有V模寬度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折彎刀具和下模的關(guān)系如下圖。4.2數(shù)控折彎機的刀具4.3數(shù)控折彎件的工藝性要求4.3.1

在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖b,c所示?；蛘呤钦蹚澗€讓開階梯線如下圖ａ所示。4.3數(shù)控折彎件的工藝性要求4.3.2折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件。其彎曲值h≥R+2t，且ｈ≥3方可。如下圖,示。4.3.3當折彎邊帶有斜角時（如下圖，），側(cè)面的最小高度為：h=(2–4)mm,且h≥R+2t（R為折彎內(nèi)角）。4.3.2折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩4.3.4折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時孔變形，從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：當t＜2mm時，L≥t；當t≥2mm時，L≥2t。4.3.5先折彎再沖孔的零件（主要爭對用沖模的零件），其孔邊與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，距離太小時，在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：L≥0.5t,如下圖。4.3.4折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折4.3.6壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般壓死邊最小長度L≥R＋3.5t。其中t為材料壁厚，R為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，一般為0.6。4.3.7板件折彎時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板最明顯。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系，一般碳但受折刀具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑R=0.6,結(jié)構(gòu)沒有特殊要求時圖紙上不需要標注具體的尺寸。由工廠選擇合適的折彎刀。4.3.8折彎件不得對多個折彎邊(如下圖的L1,L2,L3)同時要求較嚴的尺寸公差。4.3.6壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。4.4模具彎曲件的工藝性要求4.4.1彎曲件的直邊高度太小時，會影響彎曲件成型后的角度精度。要求ｈ≥R+2t4.4.2在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔，如下圖。4.4.3為了防止零件彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口，如下圖。4.4模具彎曲件的工藝性要求4.4.4

為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計切口形式。如下圖．

a≥1.5t

（t—材料厚度)

4.4.5

為了防止沖孔后再彎曲的零件，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。4.4.4為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計4.4.6

防止彎曲時，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計工藝定位孔，或兩邊同時折彎，還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。4.4.6防止彎曲時，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計工藝定位孔，4.4.7彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。常用筋的結(jié)構(gòu)尺寸推薦如下4.4.7彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件4.5拉深利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖壓過程稱為拉深。4.5.1拉深件的精度拉深件的尺寸精度不宜要求過高。拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，深度的精方向的精度不應(yīng)超過GB/T15055-級。直徑方向的尺寸精度不應(yīng)該超過IT12級，產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必須保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。4.5拉深4.5.2拉深件的工藝性要求拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。拉深件各部分尺寸比例要恰