煙塵處理技術

2014年煙氣除塵領域新技術大PK更新時間：2014-12-3010:59來源：北極星節(jié)能環(huán)保網作者：閱讀：1164網友評論0條單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術由北京國電清新環(huán)保技術股份有限公司于2014年7月份研發(fā)成功。是在原有自主創(chuàng)新產品長期高質量運行的基礎之上開發(fā)、創(chuàng)新、升級的為火電廠提供超低排放解決方案的技術，該技術將脫硫和除塵裝備集中在一個吸收塔中。具體有以下幾個方面的優(yōu)勢：效率高。在一個吸收塔里同時完成脫硫除塵，目前可以達到現階段最嚴格的深度超凈脫除的要求，二氧化硫達到35mg/m3以下，粉塵5mg/m3以下。費用低。SPC-3D技術在保證高性能的前提下，盡量降低能耗，比同類技術運行費用電耗低20-30%左右。投資少。SPC-3D技術可以在原有裝置基礎上進行改造完成，對于新建電廠，不會額外增加占地和新建費用，投資比傳統(tǒng)技術低40%左右。運行維護簡單。該技術在設計研發(fā)過程中盡量簡化操作，保證零件質量，降低更換頻率，從用戶角度減少零件的運行和維護壓力。全新半干法除塵系統(tǒng)全新半干法除塵系統(tǒng)由北京嘉捷漢華機電設備有限公司研制，該技術的特點主要有：首先全新半干法除塵系統(tǒng)除塵效率高、實施周期短，可以直接在原有除塵系統(tǒng)位置實現改造安裝，升級改造后的除塵系統(tǒng)完全能達到新的國家環(huán)保排放標準，煙氣排放含塵量可以控制在30-40mg/Nm3以下。第二點這套全新半干法除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維修量小，除塵系統(tǒng)采用全自動運行，與轉爐煉鋼吹氧連鎖少，不會因為除塵系統(tǒng)影響到煉鋼工藝，設備運行及維護工作量與新OG濕法除塵系統(tǒng)相同。第三點改造成本低，與干法除塵系統(tǒng)相比僅這一項技術，就可為企業(yè)節(jié)省數千萬的成本投入，而且每年還可以大幅度降低維護和運行備件成本，另外，由于采用了出干灰工藝，同時還降低了水處理成本，減少了濁環(huán)水使用量和處理成本。此外，該系統(tǒng)還非常人性化，可以根據企業(yè)的自身實際情況，專門為鋼鐵企業(yè)設計，能夠因地制宜的解決企業(yè)存在的除塵問題。新一代高效低成本除塵技術和裝備山東納瑞環(huán)保科技有限公司借助武漢理工大學的技術平臺，研發(fā)生產出新一代高效低成本除塵技術和裝備，打破了德、美、日等發(fā)達工業(yè)國家對高溫氣體凈化設備的壟斷。新一代高溫陶瓷除塵新材料及其成套裝備以赤泥、黃河泥沙、鉆井泥料等固體廢棄物為主要原料制備系列環(huán)保陶瓷，并在高溫除塵成套裝備中搭配使用，對高溫含塵煙氣中顆粒進行分級處理，從而減小單一除塵材料的工作壓力，延長裝備使用壽命。高溫煙氣經該裝備凈化后含塵濃度可達到2mg/m3以下，遠低于國家含塵煙氣排放標準。另外，該設備還具有再生功能，對工作時間過長從而失效的陶瓷濾管和陶瓷濾球重新活化，從而提高了高溫除塵設備核心材料的利用效率，降低了設備后期使用成本?！奔{瑞環(huán)保技術人員介紹說。燃煤塵、硫近零排放”工藝與設備由南開大學、天津市天利人煙氣凈化工程股份公司等合作研發(fā)。中國工程院院士王文興說，通過該技術和設備，燃煤電廠煙塵排放濃度小于5毫克/立方米，達近零”排放。燃煤塵、硫近零排放”技術和設備在天津楊柳青發(fā)電廠等3個電廠完成工業(yè)試驗應用。據天津市環(huán)境監(jiān)測中心和國家重點實驗室聯合出具的監(jiān)測報告，其煙塵排放濃度為0.99毫克/立方米;二氧化硫為6毫克/立方米、非氣態(tài)二氧化硫為48毫克/立方米;排放的是近常溫、無色透明的二氧化碳氣體，解決了濕法脫硫的污染排放問題，凈化效果達國內領先水平。煤炭規(guī)劃設計總院教授級高工張樸說，本技術是集3項發(fā)明專利的顆粒增大粒徑、重力溢流氧化技術組成人工下雨”，除塵、脫硫一體化，在一根煙囪內完成全部凈化過程。煙氣凈化和排放用一根煙囪，凈化幾乎零”占地;煙氣凈化流程短，流速低阻力小，與目前其他除塵脫硫技術相比，電耗減少30%、投資減少20%;設備相對安全運行周期延長50%用該技術和設備，即使電廠燃煤高灰分、高硫分，處理效果也一致，促進高硫、高灰煤炭的利用，降低發(fā)電成本。高爐除塵灰尾漿處理技術金鵬環(huán)保公司自主研發(fā)的高爐除塵灰尾漿處理技術獲得國家發(fā)明專利。該專利技術可有效壓濾尾漿雜質，提高清水循環(huán)使用率，減輕職工勞動強度，具有較好的經濟效益和環(huán)保效益。經過金鵬環(huán)保公司技術攻關組反復試驗和技改攻關，將尾漿泵入砂水分離機，先分離、收集粗渣，再將低污泥水送入泥水分離器，加入絮凝劑分離出水和細渣，最終生產出粗渣、細渣兩類尾泥產品。該專利技術實施后，只需一人操作設備，每小時可處理尾漿25至30噸，經處理后的循環(huán)水懸浮物濃度小于300mg/L,符合國家采礦、選礦、選煤工業(yè)污染物最高允許排放濃度標準，分離出的清水可循環(huán)使用，實現了廢水零”排放。循環(huán)水質的改善還大幅度提高了鐵粉選得率及選得的鐵粉、焦炭粉品位，分別上升了3個百分點、3個百分點及4個百分點。非金屬管式除塵技術8月8日，由國電新能源研究院自主研發(fā)，國電電力、國電大二公司等單位配合承擔的集團公司重點科技項目火電廠非金屬管式液膜降溫型細微顆粒物深度脫除技術研究”以下簡稱非金屬管式除塵技術），順利通過集團公司組織的專家組鑒定驗收。該技術研究針對我國燃煤電廠脫硫裝置前、后煙氣特性，系統(tǒng)開展了細微顆粒物深度脫除技術研究并取得重大突破。工業(yè)實驗結果中煙塵排放低于15毫克/立方米，最低達到7毫克/立方米，遠低于國家最新火電廠大氣污染物排放限值。與此同時，工業(yè)實驗研究結果表明該技術還具有明顯的抑制石膏雨”和節(jié)能的效果。抑制石膏雨”方面，煙氣收水率約30%,霧滴去除效率高于70%,有效降低了煙氣中的水分含量并且去除了煙氣中的大部分霧滴；節(jié)能方面，系統(tǒng)換熱系數高于100瓦/平方米.C,比普通金屬換熱器提高了50?70%。非金屬管式除塵技術具有明顯的節(jié)水、節(jié)煤和對細微顆粒物及霧滴的深度凈化效果，預計在60萬機組改造項目中，可達到粉塵濃度低于15毫克/立方米，節(jié)煤1.2萬噸/年，節(jié)水90噸/小時等指標，可以提高機組運行的經濟效益，在具有投資少、占地小、低能耗、運行可靠等特點的同時，可以大大改善火電廠周邊的空氣環(huán)境超低排放：單塔內脫硫除塵深度凈化優(yōu)勢明顯（圖文）作者：來源：中國環(huán)保協會發(fā)布時間：2015-08-1111:22:12瀏覽（114）次圖為神華神皖安慶皖江發(fā)電有限責任公司3號機組的一體化脫硫除塵塔（采用SPC-3D技術）在神華神皖安慶皖江發(fā)電有限責任公司（以下簡稱“神華安慶電廠”）集控中心，記者近日看到3號燃煤機組（100萬千瓦）煙塵、SO2和NOX非放濃度分別是3mg/m31.61mg/m3和16.2mg/m3,優(yōu)于燃氣機組大氣污染物排放標準（煙塵05mg/m3,SOM35mg/m3,NOx<50mg/m3）。神華安慶電廠總經理徐順喜介紹說，神華安慶電廠二期2X100萬千瓦擴建工程3號、4號機組采用了北京清新環(huán)境技術股份有限公司（以下簡稱“清新環(huán)境”）單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術（簡稱“SPC-3D技術”），和SCR煙氣脫硝技術，實現了超低排放，并正式運行。專家認為，清新環(huán)境自主研發(fā)的SPC-3D技術，具有投資少、運行成本低、占地面積少等特點，可以作為超低排放重要的技術選擇。常規(guī)技術有啥不足？不僅需要對原有靜電除塵器進行多處改造，還要增加龐大的濕式電除塵器，脫硫部分還需要采用兩套或類似兩套吸收塔來實現徐順喜說，去年國家發(fā)改委等3部委印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014?2020年）》，要求到2020年現役燃煤機組改造后，大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值，并對燃煤發(fā)電行業(yè)的節(jié)能減排提出更加嚴格的要求和升級改造“時間表”。為了達到國家的減排要求和適應行業(yè)競爭的需要，神化安慶電廠決定對正在建設中的二期2X100萬千瓦擴建工程3號、4號機組進行超低排放升級改造。徐順喜介紹說，目前實現超低排放的技術很多，在脫硫、除塵方面，除單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術外，還有單塔雙分區(qū)高效脫硫除塵技術、雙托盤技術、雙塔雙循環(huán)技術；專門針對除塵的技術，有低溫電除塵、濕式電除塵、電袋復合除塵、管束式除塵及電除塵高頻電源改造技術。據了解，目前超低排放采用的常規(guī)技術，不僅需要對原有靜電除塵器進行多處改造，還要增加龐大的濕式電除塵器來進一步除塵，脫硫部分還需要采用兩套或類似兩套吸收塔來實現。所以，常規(guī)技術投資高，工期長，改造難度大，場地受限制，運行費用也高。經過比較，神華安慶電廠發(fā)現，SPC-3D技術可在一個吸收塔內同時實現深度脫硫、除塵，達到超低排放要求。這項技術具有單塔高效、能耗低、適應性強、工期短、占地小、操作簡便等特點，通過招標神華安慶電廠選擇了SPC-3D技術。徐順喜進一步介紹說，濕式電除塵技術雖然能夠實現超低排放要求，但是能耗大、投資成本高，設備投資成本需要6000萬元左右，SPC-3D技術的投資成本能夠節(jié)省大約1/2,且能同時實現脫硫和除塵。去年年底，神華安慶電廠與清新環(huán)境簽訂合同，清新環(huán)境負責設計、采購設備，電廠負責建設，經過一個多月工程建設完工。3號、4號機組分別于5月31日、6月19日通過168小時滿負荷試運行，截至目前運行穩(wěn)定，煙塵、SO2NOX非放濃度分別在3mg/m3以下、5mg/m3以下、20mg/m3以下，明顯優(yōu)于燃氣機組排放標準。根據相關負責人介紹，SPC-3D技術運行操作也比較簡單，由電廠負責運營。同時，運營成本和能耗都比較低，“目前國家給的環(huán)保電價補貼（每度電除塵0.2分錢，脫硫1.5分錢，脫硝1分錢）基本能夠彌補電廠環(huán)保設施運行的費用。但對于小機組，很難彌補?！睘楹问″X又好用?在一個塔內集成了旋匯耦合、高效噴淋和管束式除塵除霧3項技術，單塔內實現脫硫除塵深度凈化，投資少、占地面積小、運行成本低、工期短清新環(huán)境技術副總監(jiān)采有林介紹說，清新環(huán)境經過多年大量小試、中試研發(fā)，成功研制了SPC-3D技術，通過了由中國電力企業(yè)聯合會組織的專家評審。專家評審委員會認為，這項技術整體水平具有先進性，為燃煤工業(yè)煙氣實現SO2和煙塵的深度凈化提供了創(chuàng)新性的一體化解決方案，具有良好的推廣使用價值。SPC-3D技術區(qū)別于常規(guī)的濕電除塵技術，僅在一個塔內就有機集成了旋匯耦合、高效噴淋和管束式除塵除霧3項技術，可實現燃煤煙氣排放中SO2和粉塵的深度凈化。華東電力設計院高級工程師陶秋根表示，由于SPC-3D技術在高效脫硫的同時兼具高效除塵能力，采用SPC-3D技術不需要在脫硫吸收塔出口安裝濕式電除塵器設備，燃煤電廠就可以達到燃氣機組排放標準，以兩臺100萬千瓦的機組為例，初步估算比常規(guī)技術可節(jié)約投資6000萬元左右。采用SPC-3D技術，由于漿液循環(huán)量小，通常只需要改造吸收塔內部結構，不需要增加漿液循環(huán)和抬高吸收塔，所以，與其他脫硫改造工藝相比，基本沒有增加用地，工期遠短于其他工藝系統(tǒng)的脫硫改造。陶秋根說，在降低能耗方面，由于液氣比例小，漿液循環(huán)量小，在達到同樣脫硫效率的情況下，比其他脫硫技術更節(jié)約電能。采有林表示，采用SPC-3D技術比常規(guī)技術投資節(jié)省大約50%運行能耗是同類技術的15%~30%陶秋根介紹說，據了解，截至目前SPC-3D在30萬千瓦機組（如大唐國際云岡電廠3號機組）、60萬千瓦機組（如大唐國際托克托電廠1號機組）和100萬千瓦機組（神華神東電力重慶萬州港電有限公司1號機組）均有投運業(yè)績，升級改造后的排放指標都達到了預期的超低排放效果。據悉，大唐國際云岡電廠3號機組于去年年底通過山西省環(huán)保廳組織的超低排放驗收，并獲得試行超低排放環(huán)保電價補貼的資格。新技術推廣還需政策支持希望能夠對具備技術創(chuàng)新的環(huán)保企業(yè)在科技研發(fā)、項目推介方面給予傾斜，電廠希望對于達到超低排放的機組給予更多的發(fā)電計劃據介紹，清新環(huán)境從去年研發(fā)成功SPC-3D技術，就以工程總承包（EPC、生產運營（BOKBOOBT）等多種建設運營合作模式，一直致力于推廣這項技術。清新環(huán)境營銷總監(jiān)、監(jiān)事會主席王月淼說，“在去年，我們拿到的項目不到10個，而今年截至上半年，清新環(huán)境已中標57個超低排放項目。目前已有百余臺燃煤機組使用我們的技術或關鍵設備，有17臺機組投入運行?！睘榱俗尭嗟钠髽I(yè)盡快了解和使用這項技術，加快治理步伐，今年6月5日，清新環(huán)境正式宣布向同行進行技術分享，不收取技術專利使用費。目前已有多家環(huán)保公司分享這項技術，與清新環(huán)境合作或使用清新環(huán)境的技術承攬項目?！碍h(huán)保產業(yè)的發(fā)展需要大家一起來推動，只靠幾個環(huán)保企業(yè)滿足不了目前市場需求，我們愿意向同行業(yè)共同分享?！蓖踉马当硎?，希望國家政策能夠對具備技術創(chuàng)新的環(huán)保企業(yè)在科技研發(fā)、項目推介方面給予傾斜，對實現超低排放的排污企業(yè)給予財稅等方面的支持，以推動新技術的研發(fā)和推廣?！耙远愂諡槔?，在《環(huán)境保護專用設備企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄》（2008年版）中規(guī)定，只對袋式除塵有補貼，而其他除塵方式并未列入補貼范圍，在現階段這顯然是不合理的。”徐順喜說。據了解，河北省要求在2015年底前，全省251臺燃煤發(fā)電機組全部達到超低排放標準，未達到標準的機組將一律予以關停。目前，除河北外，山東、江蘇、山西等省也出臺政策對超低排放燃煤機組給予一定電價補貼，還有一些省、市正在研究超低排放相關鼓勵政策。此外，電廠還希望對于達到超低排放的機組給予更多的發(fā)電計劃。徐順喜告訴記者，神華安慶電廠希望國家相關部門批準其更多的發(fā)電計劃，充分發(fā)揮超低排放機組的發(fā)電能力，使在污染減排方面做出貢獻的電廠，得到更多的發(fā)電利好。活性焦干法脫硫技術（對流）活性焦干法脫硫技術已有近四十年研究應用歷史，早期技術研究及應用主要集中在德國、日本、美國等。目前國外已有規(guī)模為120X104m3/h的活性焦法脫硫裝置、裝機容量為300MW勺同時脫硫脫硝裝置及600MW舌性焦干法煙氣脫硫裝置。2008年國電清新引進國際先進的德國WK必司活性焦干法脫硫技術（對流），并在消化、吸收基礎上結合我國燃煤電廠實際情況在燃煤電廠大煙氣量脫硫應用方面做了進一步的改進與創(chuàng)新，特別是在大煙氣均布、活性焦層自動布焦和自動化飽和活性焦收集等方面做了大量改進，形成了自有的自主知識產權?；钚越垢煞摿蛟韴D活性焦樣品活性焦內具有較多的大孔（＞50nm）、中孔（2.0?50nm）及較少的微孔（＜2nml,孔隙以連貫的形態(tài)存在于活性焦內?；钚越刮轿廴疚飼r有二種作用機理，一種為物理吸附，一種為化學吸附。物理吸附作用依賴于活性焦多孔比表面積大的特性，將煙氣中的污染物截流在活性焦內，利用微孔與分子半徑大小相當的特征，將污染物分子限制在活性焦內。化學吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能團和極性表面氧化物，利用它們所帶的化學特征，有針對性的固定污染物在活性焦內表面上?；钚越垢煞摿蚬に嚵鞒虉D活性焦干法脫硫工藝流程簡圖煙氣均勻的穿過120?160c的煙氣通過增壓風機加壓進入脫硫島煙氣以一定氣速進入吸附塔,煙氣均勻的穿過活性焦吸附層，在吸附層內二氧化硫、汞、碑等重金屬、HF、HCL和二嗯瑛等大分子氧化物被脫除，脫除后的凈煙氣經凈煙道匯集通過煙囪排放。吸附SO2達到飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過輸送系統(tǒng)運至解析塔進行加熱再生；再生的活性焦經篩分后會同補充的新鮮活性焦再送入吸附系統(tǒng)進行循環(huán)吸附使用。經篩分破損活性焦從活性焦循環(huán)系統(tǒng)分離出來可以進入鍋爐燃燒或再加工成其他產品。再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統(tǒng)作為生產濃硫酸的原料?；钚越垢煞摿蛳到y(tǒng)組成活性焦干法脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、活性焦儲存及輸送系統(tǒng)、硫回收系統(tǒng)等組成?；钚越垢煞摿蛭剿＠夹g簡介活性焦干法脫硫對流吸附塔煙氣均布裝置該煙氣均布裝置是吸附塔對流吸附得以實現的核心技術，通過該技術可以使煙氣在吸附層內均勻流動，同時可以承載活性焦，實現飽和活性焦均勻流暢的被排出，提高了活性焦的利用率，保證了煙氣的脫硫效率。這一技術使活性焦的利用率大大提高，降低了活性焦循環(huán)量；煙氣均布裝置還巧妙利用飽和活性焦有效攔截煙氣中的灰塵，使系統(tǒng)的適應性更強；活性焦吸附層，高度靈活調節(jié)，可以從容應又t煙氣中SO2濃度變化。吸附塔在結構上采用模塊化設計，通過靈活的單元開啟和關閉可適應鍋爐負荷變化，并可實現機組帶負荷檢修，保證了電廠主機安全穩(wěn)定運行。活性焦干法脫硫解析裝置解析系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中起著十分關鍵的作用，它的作用主要是把SO2HCl,HF等氣體通過加熱從飽和AC中解析出來，使得活性焦?jié)M足循環(huán)使用需要。在解析塔設計中我們采用了充氮氣隔氧技術，有效的防止活性焦的解析氧化；壓力階梯設計，可防止解析后的活性焦再次吸附SO2;解析管氣體傳質擾動技術，提高了熱交換效率，節(jié)省解析能耗。活性焦干法脫硫技術應用活性焦干法脫硫技術不僅僅是一項脫硫技術，還可以同時脫除煙氣中的HCLHF、塵、汞、碑等重金屬和二嗯英等大分子有機物，如果加入噴氨裝置可以脫除NOX是一種高效的煙氣潔凈方式。其脫硫副產品變廢為寶，可改善我國硫資源不足、硫礦依賴進口、硫磺及其副產品價格長期受制國外硫礦壟斷企業(yè)的局面。我國是世界上水資源嚴重缺乏的國家之一，特別是我國北方地區(qū)，電力工業(yè)的發(fā)展受到了水資源的嚴重制約。2004年，國家發(fā)展改革委在《關于燃煤電站項目規(guī)劃和建設的有關要求的通知》（發(fā)改能源[2004]864號）中明確要求：“水資源匱乏地區(qū)的燃煤電站要采用節(jié)水的干法、半干法煙氣脫硫工藝技術?！睘榇耍瑖娗逍聦鴥韧飧煞?、半干法煙氣脫硫工藝技術進行了廣泛調研。調研結果表明：活性焦干法煙氣脫硫技術脫硫過程基本不消耗水，消耗以煤為原料生產的活性焦，不產生廢水、廢渣等二次污染，符合國家產業(yè)政策和環(huán)境保護要求。我們相信在國家各部委和各大發(fā)電企業(yè)的大力支持下，這種高度環(huán)保、深度節(jié)水的高效煙氣潔凈技術將在中國煥發(fā)出旺盛的生命力。活性焦干法煙氣集成凈化技術（脫硫脫硝一體化CSCRJ術）一、工藝原理活性焦干法煙氣集成凈化技術是利用活性焦炭同時脫硫脫氮的一體化處理技術。它的處理過程在一個反應器內進行，能夠一步達到脫硫脫氮的處理效果。其中活性焦炭是這一處理過程的關鍵，它既作為優(yōu)良的吸附劑，又是催化劑與催化劑載體。脫硫是利用活性焦炭的吸附特性，除氮是利用活性焦炭作催化劑，通過氨、NO/NO我生催化還原反應除去。其中主要化學反應方程式如下：4NO+4NH3+O2===4N2+6H2O6NO2+8NH3===7N2+2H2O二、工藝介紹活性焦干法煙氣集成凈化技術的核心在于吸收塔和解吸塔的設計?；钚越固课账譃閮刹糠?，煙氣由下部往上部升，活性炭在重力作用下從上部往下部降，與煙氣進行逆行流接觸。煙氣從空氣預熱器中出來的溫度在（102-160）C之間，該溫度區(qū)域是此工藝的最佳溫度，能達到最高的脫除率。煙氣首先進入吸收塔下部，在這一段SO2被脫出，然后煙氣進入上面部分，噴入氮氣與NOXR應脫硝。飽含SO2的焦炭從吸收塔底部排出來通過震動篩，不合大小的顆粒焦炭催化劑在進入解析塔之前被篩選出來。經過篩選的活性焦炭再被送到解析塔頂部。活性焦炭解析塔包括三個主要的區(qū)域：上層區(qū)域是加熱區(qū)，中間部分是熱解析區(qū)，下面是冷卻區(qū)。天然氣燃燒器用來加熱通過換熱器間接加熱活性焦炭。在解析塔底部，空氣從20C被加熱到250C,接著天然氣燃燒器將空氣加熱到550C,這部分空氣將在解析塔的上部用于預加熱活性焦炭。排除的富含SO2的氣體將會用來生產硫酸或其它高純度硫系列產品。三、工藝流程鍋爐煙氣通過增壓風機加壓進入吸附塔，進入塔內的煙氣在穿過活性焦層時煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、汞等重金屬以及HF、HCL二嗯英等污染物被活性焦吸附，凈化后的煙氣經凈煙道匯集通過煙囪排出。吸附飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過輸送系統(tǒng)運至解析塔加熱解析；再生后的活性焦經篩分再被返回吸附塔內重復。四、技術特點.可節(jié)省大量水資源，只需要一個系統(tǒng)就可以同時除去NO琳口SOx其脫硫脫氮工藝，非常適合老廠改造；.實現了脫除NOxSOx和粉塵的一體化。SO2的脫除率可達到98減上，能去除濕法難以除去的SO3NOx的脫除率可達到85%.能除去廢氣中的炭氮化合物（如二嗯英），金屬（如水銀）及其它有害物質；.干式處理工藝，煙筒的侵蝕和腐蝕性極小；.產出的副產品可生產硫磺，硫酸或其它高純度硫系列產品，可以有效的實現硫的資源化，是有效的循環(huán)經濟；.基本無固體廢物、廢水的產生，無二次污染；.工藝處理前后無需加熱，整體能耗較低，是良好的節(jié)能系統(tǒng)；.處理作業(yè)環(huán)境安全、清潔、低能耗，運行維護方便，維護成本低；.完全符合清潔生產和循環(huán)經濟的需要。五、應用范圍.火力發(fā)電廠.柴油發(fā)電裝置.都市大型廢棄物焚化廠.危險廢棄物焚化廠.污泥焚化廠.土壤污染改造.煉鋼燒結爐.鍋爐、工業(yè)爐或熔爐等產生的尾氣.化工廠、化石廠.TFT/TCD玻璃熔爐廠褐煤制焦技術隨著經濟的發(fā)展，環(huán)境保護工作受到越來越多的重視，尤其是在富煤缺水、生態(tài)環(huán)境相對脆弱的內蒙、西北等地區(qū)，對于節(jié)水環(huán)保的要求更加嚴格。鑒于傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝受到占地規(guī)模較大，水資源依賴程度高等條件限制，占地規(guī)模小，節(jié)約水源，高效環(huán)保的干法煙氣凈化技術工TOC\o"1-5"\h\z藝應用前景變得十分廣闊?，F在各國都在積極研究干法脫硫技術，并使之逐步向設備大型化、系統(tǒng)簡單化、控制自動化發(fā)展。為推廣干法煙氣脫硫及集成凈化技術的應用，降低其運行成本，形成專業(yè)化、規(guī)?；a優(yōu)勢，提高國電清新在干法煙氣脫硫及集成凈化領域的技術競爭優(yōu)勢，公司研究開發(fā)了褐煤制備活性焦技術。一、褐煤制焦的優(yōu)勢(1)褐煤揮發(fā)分高，有利于形成多孔結構的吸附劑(2)褐煤氧含量高、氫含量低，有利于孔隙結構的形成及堿性位含量的增加(3)褐煤煤化程度低，反應活性高，利于形成適合催化劑沉淀的孔結構(4)褐煤價格便宜，用于制備活性焦原料成本低(5)褐煤資源豐富，廉價易得二、褐煤制備活性焦的工藝流程圖1褐煤制備活性焦工藝流程框圖褐煤提質：將灰分適中，高水分含量的褐煤進行熱力干燥或者低溫干儲處理提質，除去褐煤中絕大部分的水分以及部分揮發(fā)分后為提質煤備用；制粉：將提質煤進行制粉處理，使之達到一定細度后備用；捏合、成型：將制粉的原料與高溫煤焦油、水及少量的添加劑進行混合、捏合成合適的煤膏進行機械擠壓成型造粒、制備成圓柱狀的碳條；陳化、干燥：將成型后的碳條根據需要進行陳化干燥處理，使碳條表面逐漸硬化以及除去適當的水分；炭化：將干燥或者陳化后的碳條進行炭化處理，使之成為長短合適的、具備一定特性的顆粒狀炭化料；活化：采用過熱水蒸氣與活化尾氣混合，在較高溫度下對炭化料進行活化處理，制備活化料，冷卻篩分處理后即為合格的煙氣脫硫用活性焦產品。三、國電清新褐煤制焦技術特點：1、公司褐煤制備活性焦技術不使用成本很高的無煙煤和煙煤作為主要原材料、而以內蒙地區(qū)低成本褐煤為主要原材料、以高溫煤焦油為粘結劑，制造成本比目前市售同類型活性焦產品成本至少低20%。2、以褐煤為原料，在不配煤的基礎上，以高溫煤焦油做粘結劑，形成了完整的以褐煤制備脫硫專用大顆?；钚越沟呐浞揭约肮に嚪桨福苽涞幕钚越蛊骄阅苤笜硕己芾硐?，具備吸附性好，耐磨強度高，抗氧化性好，著火點高，堆密度高等特點。3、國電清新經過近三年對褐煤制焦進行了配方與工藝的自主研發(fā)，已形成多項工業(yè)化技術成果。目前國電清新褐煤制焦技術已經申請了相關國家發(fā)明專利。相關在申請專利列表:序號專利名稱專利申請?zhí)枌＠再|1煤基脫硫用活性焦及其制備方法200910300277.5發(fā)明型2一種由褐煤制備的煙氣脫硫用活性焦及其制備方法200910224054.5發(fā)明型3一種褐煤制備的小顆粒活性焦及其制備方法201010301075.5發(fā)明型一、有機催化煙氣集成凈化技術原理有機催化煙氣集成凈化技術，是在一套系統(tǒng)裝置中實現對煙氣中的硫、氮、汞高效去除，同時實現硫、氮資源化利用的新型煙氣凈化技術。>S=Q硫氧官能團，這種亞硫酰基硫氧官能團中的孤有機催化煙氣集成凈化技術的核心是有機催化劑，有機催化劑含有亞硫?；?gt;S=Q硫氧官能團，這種亞硫?；蜓豕倌軋F中的孤有機催化劑是一種非常穩(wěn)定的有機化合物。理論依據：（1）脫硝反應原理煙氣中的一氧化氮（NO難溶于水，需要先被強氧化劑氧化成高價氮氧化物，才能在水溶液中被吸收：N2O3+H20fHNO2NO2+H20fHNO3+NOHNO2+A（有機催化劑）-A-HNO2A-HNO2+O2-HNO3+AHNO3+NH3-H2O-NH4NO3+H2O當NO*轉變成亞硝酸時，有機催化劑與之結合成穩(wěn)定復合物。復合物在氧氣的作用下，直接生成HNO3（硝酸），并且與中和劑氨水發(fā)生快速反應，生成化肥硝酸鏤。催化劑重新恢復捕捉能力，重復之前的反應。（2）脫硫反應原理SO2+H2O-H2SO3H2SO3+A（有機催化劑）-A-H2SO3當SO2（二氧化硫）轉化為H2SO3（亞硫酸）以后，催化劑與其結合形成一種穩(wěn)定的復合物，這樣就有效地抑制了亞硫酸再次分解成二氧化硫，提高脫硫效率。A-H2SO3+O2^H2SO4+AH2SO4+NH3-H2Of（NH4）2SO4+H2O復合物在氧氣的作用下，直接生成H2SO4（硫酸），并且與氨水發(fā)生快速反應，生成高品質的化肥硫酸鏤。催化劑恢復使用、循環(huán)捕捉。（3）脫重金屬原理有機催化劑對汞等重金屬具有極強的物理溶解吸附作用，它可以持續(xù)地對煙氣中重金屬進行吸附、收集。當催化劑吸收重金屬飽和后，可再進行在線分離，催化劑恢復使用，循環(huán)捕捉。試驗證明重金屬的存在不會對有機催化劑的脫硫能力產生任何影響。二、工藝介紹

臟解樗璃臟解樗璃工力斕能(1)煙氣經煙道進入吸收塔，垂直向上穿過吸收液噴淋區(qū)域；(2)在噴淋區(qū)吸收液通過噴嘴噴淋形成均勻的霧狀粒珠與煙氣接觸反應，脫除煙氣中的硫氧化物、氮氧化物和重金屬等有害物質；(3)凈化后的煙氣經煙囪排入大氣；(4)落入吸收塔底部的吸收液與堿性中和劑反應，生成穩(wěn)定的鹽液；(5)當吸收塔漿池中鹽液濃度達到一定濃度后，通過排放泵排至漿液分離器進行粉塵、鹽液、催化劑分離，分離出的催化劑返回吸收塔循環(huán)使用，鹽液進行結晶干燥，制成化肥，粉塵脫水后制成泥餅；(6)工程實施中，有機催化煙氣集成凈化技術主要包括有強氧化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氨水存儲及供給系統(tǒng)、粉塵分離及催化劑回收系統(tǒng)、化肥結晶系統(tǒng)、水系統(tǒng)、事故系統(tǒng)。三、技術特點公司有機催化集成凈化技術是在以色列Lextran公司有機催化煙氣綜合潔凈技術基礎上，針對我國大型火電廠煙氣工況條件，進行消化、吸收、改進與創(chuàng)新后形成的工業(yè)化應用成套技術。公司在以色列技術的基礎上，針對我國大型火電廠煙氣工況條件進行針對性與優(yōu)化設計。公司有機催化集成煙氣凈化技術具有以下突出特點：(1)脫硫、脫硝、脫汞效率高；(2)多種煙氣污染物同時凈化：在同一套裝置系統(tǒng)中實現低溫脫硝、脫硫、脫重金屬等；(3)工藝成熟、可靠，運行維護方便，占地??；(4)催化劑循環(huán)使用；(5)無廢水排放二次污染問題；(6)適應性強；對煤種的變化、煙氣負荷的波動有很強適應性;(7)脫硫副產物實現資源化利用；四、應用范圍(1)燃煤發(fā)電廠；(2)鋼鐵冶煉廠；(3)廢棄物焚化廠；(4)化工廠、石化廠等；有機催化煙氣集成凈化技術在煙氣脫硫、脫硝、脫重金屬治理中將發(fā)揮其獨有的技術優(yōu)勢，為企業(yè)帶來良好的社會和經濟效益，在環(huán)境治理領域具有廣闊的發(fā)展空間。公司