網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準目錄第一章總則其次章焊接球節(jié)點第三章螺栓球節(jié)點第一節(jié)螺栓球其次節(jié)高強度螺栓第三節(jié)封板、錐頭、套第四章 焊接鋼板節(jié)點第五章 桿件第六章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝第七章 油漆、防腐、防火涂裝工第一章 總則第1.0.1條為加強對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量的管理，開展對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢驗及評定，特制定本標準。第1.0.2條本標準適用于工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程中各分項工程的質(zhì)量檢驗評定。本標準包括節(jié)點與桿件的制作、網(wǎng)架安裝及油漆、防腐、防火涂裝等分項工程。分項工程的檢驗評定結(jié)果參與主體分部工程的質(zhì)量等級評定。第1.0.3條本標準是依據(jù)國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300—88JGJ7—91制定的。在進行網(wǎng)架GBJ301—88GBJ205JGJ75.1—91JGJ75、2—91及其它有關(guān)標準的規(guī)定。第1.0.4條分項工程的質(zhì)量等級評定應(yīng)符合下列規(guī)定：一、合格：保證項目必需符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；基本項目抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準合格欄的規(guī)定；允許偏差項目抽檢的點數(shù)中有70%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評標準的允許偏差范圍內(nèi)。 二、優(yōu)良：保證項目必需符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；（件中50%及其以上的處（件）50%及其以上。90%標準的允許偏差范圍內(nèi)。第1.0.5同一個單位負責完成的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量等級評定，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、合格：所含分項工程的質(zhì)量全部合格；二、優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中50%及其以上為優(yōu)良。第1.0.6的質(zhì)量檢驗評定。但網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的承包單位應(yīng)按本標準規(guī)定負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產(chǎn)品合格證，并按本標準有關(guān)條文中指定的項目進行復(fù)檢，質(zhì)量必需符合產(chǎn)品合格標準。其次章焊接球節(jié)點(Ⅰ)保證項目第2.0.1和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的愛護氣體等，必需符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的特地規(guī)定。檢驗方法觀看檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘焙記錄，有異議時應(yīng)抽樣復(fù)查。第2.0.2條焊接球焊縫必需進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)GBJ205300只為一批（不足300只的工程，按一批計，每批隨機抽取3質(zhì)量標準時即為合格；如其中一只不合格，則加倍取樣檢驗，當六只都符合質(zhì)量標準時方可認為合格。檢驗方法超聲波探傷或檢查出廠合格證。第2.0.3受拉和受壓的承載力檢驗，檢驗結(jié)果必需符合附錄一的規(guī)定。檢查數(shù)量每個工程可6006003只為一組隨機抽檢。檢驗方法用拉力、壓力試驗機或相應(yīng)的加載試驗裝置?，F(xiàn)場檢查產(chǎn)品試驗報告及合格證。對于安全等級為一級、跨度40m構(gòu)，以及對質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場必需進行復(fù)驗。試驗時如消滅下列狀況之一者，即可判為球已達到極限承載力量而破壞；當連續(xù)加荷而儀表的荷載讀數(shù)卻不上升時，該讀數(shù)即為極限破壞值；在F—△曲線（F——加荷重量；△——相應(yīng)荷載下沿受力縱軸方向的變形上取曲線的峰值為極限破壞值。(Ⅱ)基本項目第2.0.4條焊接球表面應(yīng)符合下列要求：合格：無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。優(yōu)良：光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm。檢查數(shù)量按各種規(guī)格節(jié)點抽查5%，但每種不少于5件。檢查方法用弧形套模，鋼尺目測檢查。2.0.5條成品球壁厚減薄量應(yīng)符合下列要求：13%1.5mm10%1.2mm2.0.4條的規(guī)定。檢驗方法用超聲波測厚儀?，F(xiàn)場復(fù)檢。(Ⅲ)允許偏差項目第2.0.6條焊接球的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表2.0.6的規(guī)定。焊 接 球 的 允 許 偏 差 及 檢 驗 方法表2.0.65%5第三章螺栓球節(jié)點第一節(jié)螺栓球(Ⅰ)保證項目第3.1.1條用于制造螺栓球節(jié)點的鋼材必需符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條3.1.2條螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及隱患。檢查數(shù)量每種規(guī)格抽查5%510倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。3.1.3GB196—81粗牙GB197—816H5第3.1.4條成品球必需對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪1d（d為螺栓的公稱直徑60060033.2.4條規(guī)定與高強度螺40m(Ⅱ)允許偏差項目3.1.53.1.55%5只。螺 栓 球 的 允 許 偏 差 及 檢 驗 方法表3.1.5其次節(jié)高強度螺栓(Ⅰ)保證項目第3.2.1條用于制造高強度螺栓的鋼材必需符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標準。檢驗方法檢查出廠合格證或試驗報告。第3.2.2條高強度螺栓必需接受國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB1228—918.8s10.9s，并符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角GB1231—91合》GB197—816g級。檢驗方法檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗報告。3.2.38.8s度應(yīng)為HRC21—29°；10.9s高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32—36°10倍放大鏡或磁粉探傷。使用前復(fù)檢。3.2.4許值(u)6006003只為一組，隨機抽檢。檢驗方法取高強度螺栓與螺栓球協(xié)作，用拉力試驗機進行破壞強度檢驗?，F(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告，有懷疑時可抽樣復(fù)檢。(Ⅱ)允許偏差項目第3.2.5條高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。高 強 度 螺 栓 的 允 許 偏 差 及 檢 驗 方法表3.2.55%5第三節(jié)封板、錐頭、套筒(Ⅰ)保證項目第3.3.13.2.1條的規(guī)定。第3.3.25%10只。檢驗方法：用放大鏡觀看檢查。(Ⅱ)允許偏差項目第3.3.3條封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。封 板 、 錐 頭 、 套 筒 的 允 許 偏 差 及 檢 驗 法表3.3.3注：①封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進行檢驗評定。②r為套筒的外接圓半徑。檢查數(shù)量每種抽查5%，且不少于10只第四章 焊接鋼板節(jié)點(Ⅰ)保證項目第4.0.1應(yīng)的材料技術(shù)條件和標準。檢驗方法觀看檢查，檢查出廠合格證，試驗報告及焊條烘焙記錄。第4.0.2GBJ205二級質(zhì)量5(Ⅱ)允許偏差項目第4.0.3條鋼板節(jié)點的允許偏差項目及檢驗方法應(yīng)符合表4.0.3的規(guī)定。鋼 板 節(jié) 點 的 允 許 偏 差 及 檢 驗 方法4.0.3第五章 桿件(Ⅰ)保證項目第5.0.1準。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的愛護氣體，必需符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的特地規(guī)定。檢驗方法觀看檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。第5.0.2等強度連接時，焊縫質(zhì)量標準必需符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GBJ2055%5件。檢驗方法超聲無損檢驗。第5.0.33003300根仍按一批計。檢驗方法生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗?，F(xiàn)場應(yīng)檢查試驗報告及出廠合格證。(Ⅱ)允許偏差項目5.0.45.0.4桿件允許偏差及檢驗方法表5.0.4注：L——桿件長度，r——封板或錐頭底半徑。檢查數(shù)量每種桿件抽測5%，且不少于5件第六章 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝(Ⅰ)保證項目第6.0.15第6.0.2錄。對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，必需作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量5.0.220%，取樣部位由設(shè)計單位與施工單位協(xié)商確定。檢驗方法超聲波無損檢驗，每一焊口必需全長檢測。(Ⅱ)基本項目第6.0.3條各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點應(yīng)與設(shè)計圖符合，其偏差值不得超過1mm橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。檢驗方法用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。第6.0.4度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15%大中跨度下弦中心一點及各向下弦跨度四分點處各設(shè)二點。檢驗方法用鋼尺、水準儀檢測。(Ⅲ)允許偏差項目6.0.56.0.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法表6.0.51～410%5件；5～9項為全部拼裝單元；10～14項對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程全部檢查；第155%5查部位依據(jù)外觀檢查由設(shè)計單位與施工單位共同商定。第七章油漆、防腐、防火涂裝工程第7.0.1量檢驗評定符合本標準的規(guī)定后進行。防銹、防腐、防火涂裝應(yīng)分別逐項驗評。(Ⅰ)保證項目第7.0.2厚度必需符合設(shè)計要求和相應(yīng)技術(shù)標準或特地規(guī)定。檢驗方法檢查出廠合格證或復(fù)驗報告第7.0.3條基層處理必需符合設(shè)計要求和專業(yè)技術(shù)規(guī)范。經(jīng)酸洗和噴丸（砂工藝處理的鋼材表面必需露出金屬色澤；對接受機械除銹的鋼材表面，允許存留金屬密貼的軋制表皮，涂層基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。檢驗方法觀看檢查及用鏟刀檢查。第7.0.4余螺孔封口。檢驗方法觀看檢查。第7.0.5條嚴禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹。檢驗方法觀看檢查。(Ⅱ)基本項目第7.0.6條涂層外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：合格涂刷均勻、無明顯皺皮、流墜。優(yōu)良涂刷均勻、色澤全都；無皺皮、流墜，分色線清楚整齊。檢查數(shù)量按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5%，每件檢查3處。檢查方法觀看檢查。7.0.7合格補刷涂層完整。優(yōu)良損壞的涂層按涂裝工藝分層補刷，涂層應(yīng)完整，附著良好。檢查數(shù)量同第7.0.6條的規(guī)定。檢驗方法觀看檢查。(Ⅲ)允許偏差項目第7.0.8條油漆、防腐、防火涂層厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.0.8的規(guī)定。檢查數(shù)量按桿件、節(jié)點數(shù)各抽查5%，每件測3處，每處的數(shù)值應(yīng)是三個相距約5cm～10cm的測點涂層厚度的平均值。涂層厚度的允許偏差及檢驗方法表7.0.8附錄一 試件承載力的檢驗要求試件承載力的檢驗系數(shù)應(yīng)符合下式要求：計??；

0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；〔u〕——承載力檢驗系數(shù)的允許值，見附表1；Fu——試驗破壞荷載值，按附表1中“試件達到承載力的檢驗標志”時的值Nd——承載力設(shè)計值。試 件 承 載 力 檢 驗 系 數(shù) 的 允 許 值〔 u 〕附表1附錄二 本標準用詞說明一 為便于執(zhí)行本