建筑工程質(zhì)量管理-校本

第五章施工質(zhì)量控制實施要點及常見質(zhì)量通病

防治【知識目標】·了解地基與基礎(chǔ)工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制要點·理解地基與基礎(chǔ)工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程的質(zhì)量驗收標準·掌握地基與基礎(chǔ)工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程的驗收方法以及質(zhì)量通病的防治【能力目標】·能夠熟悉各分部分項工程質(zhì)量控制要點·能夠掌握如何防范質(zhì)量通病·能夠應(yīng)用相關(guān)知識進行各分部分項工程質(zhì)量評定和驗收

第一節(jié)地基基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制

地基與基礎(chǔ)工程是建筑物的重要部分，它影響著建筑物的結(jié)構(gòu)安全。地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。地基與基礎(chǔ)工程的施工，均與地下土層接觸，地質(zhì)資料極為重要。（土方非常重要，但是，施工中講得較細，這里不再多講。）一、灰土地基（了解）灰土地基，是由石灰和土的混合體構(gòu)成的地基。1．施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題．灰土的土料宜用黏土及塑性指數(shù)大于1的粉質(zhì)黏土。土料中有機物含量不得超過5％，土料應(yīng)過篩，顆粒不得大于15mm。石灰應(yīng)用Ⅲ級以上的新鮮塊灰，含氧化鈣、鈣化鎂越高越好，石灰消解后使用，顆粒不得大于5mm，消石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。灰土采用體積配合比，一般宜為2：8或3：7。

2．施工過程質(zhì)量控制要求灰土土料、石灰等材料及配合比應(yīng)該符合設(shè)計要求，灰土應(yīng)該攪拌均勻。

3．分項工程施工質(zhì)量驗收主控項目的檢查要求如下。

(1)地基承載力采用靜載法或其他原位測試方法。檢驗的數(shù)量是每單位工程不少于3點，每1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應(yīng)有1點。每一獨立基礎(chǔ)下至少有一點，基槽每20延長米應(yīng)有1點(2)灰土配合比檢驗方法：現(xiàn)場檢查拌和時的體積比。檢驗數(shù)量：柱坑按總數(shù)抽查10％；但不少于5個；基坑、溝槽每10m2抽查1處，但不少于5處。灰土配合比對墊層承載力影響較大，特別是灰土中活性氧化鈣含量。如以灰土中活性氧化鈣含量81．74％的灰土強度為100％計，當(dāng)氧化鈣含量為74．59％時，相對強度就降到74％，當(dāng)氧化鈣含量降為69．49％時，相對強度就降到60％，所以在檢查時要重點看灰土中石灰的氧化鈣含量大小。(3)壓實系數(shù)采用環(huán)刀法或其他方法進行檢驗。檢查數(shù)量：應(yīng)分層抽樣檢驗土的干密度，當(dāng)采用貫入儀或鋼筋檢驗墊層的質(zhì)量時，檢驗點的間距應(yīng)小于4m。當(dāng)取土樣檢驗墊層的質(zhì)量時，對大基坑每50～100m2應(yīng)不少于1個檢驗點；對基槽每10～20m應(yīng)不少于1個點；每個單獨柱基應(yīng)不少于1個點。三、強夯地基（了解）強夯法是用起重機械吊起重8～30t的夯錘，從6～30m高處自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，從而提高地基承載力。

1．施工質(zhì)量控制內(nèi)容

(1)單點夯試驗在施工現(xiàn)場或附近場地內(nèi)，選擇有代表性的適當(dāng)位置進行單點夯試驗。試驗點的數(shù)量一般不少于2點。依據(jù)夯錘直徑，用白灰粉畫出試驗點中心位置及夯擊圓界限。在夯擊試驗點界限外兩側(cè)，以試驗中心為原點，對稱等間距埋設(shè)標高施測基準樁，并使之排成一條直線，直線要通過試驗中心點，樁間距為1m。在遠離夯擊試驗區(qū)外架設(shè)水準儀，進行各觀測點的水準測量，并做好記錄。把夯錘平穩(wěn)地起吊到設(shè)計高度，釋放夯錘使其自由平穩(wěn)落下，然后用水準儀對基樁及夯錘頂部進行水準高程觀測，并做好試驗記錄。

(2)施工參數(shù)確定施工參數(shù)是在試夯及檢測后，經(jīng)分析試驗數(shù)據(jù)來確定的。施工參數(shù)包括很多，有夯擊高度、單點夯擊次數(shù)、點夯施工遍數(shù)、滿夯夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯點搭①平均夯擊能一般對砂質(zhì)土取500～1000kJ／m2，對黏性土取1500～3000kJ／m2。②夯擊點布置及間距大面積地基一般采用梅花形或正方形網(wǎng)格排列；而條形基礎(chǔ)，夯點可成行布置；對于工業(yè)廠房獨立柱，可按柱網(wǎng)設(shè)置單夯點。夯擊間距一般取夯擊直徑的3倍，大致為5～15m。實際操作中，第一遍夯點間距宜大，便于夯擊能向深度傳遞。③夯擊遍數(shù)及擊數(shù)一般情況下為扯5遍。④兩遍之間的間隔時間一般間隔為1～4周，黏性土或者沖積土為3周，沒有地下水或者地下水位在5m以下時，可間隔1～2天，或者連續(xù)夯擊沒有間隔。第二節(jié)砌體工程的質(zhì)量控制（重點掌握）（P136）砌體工程包括磚砌體、石砌體、砌塊砌體等類型，主要有三個作用：即承重作用，圍護作用，分隔作用。一、砌筑砂漿的質(zhì)量控制

1．砂漿中的含泥量砌筑砂漿含泥量應(yīng)滿足下列要求：水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不超過5％；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不超過10％。

2．?dāng)嚢钑r間及延用時間砌筑砂漿攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿，摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。砂漿要隨時拌制隨時使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫超過30C時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。3．砂漿質(zhì)量檢驗在砂漿中摻有塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)該在檢驗和試配符合要求后，方可使用。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體

4．原位檢測當(dāng)施工驗收時出現(xiàn)特殊情況，可采用現(xiàn)場檢測方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判斷其強度。二、磚砌體工程的質(zhì)量監(jiān)督

(一)施工質(zhì)量控制

1．砌筑用磚應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。磚材料進場后，應(yīng)在見證抽取試樣復(fù)驗合格后方可使用。

2．設(shè)皮數(shù)桿在墻體的轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，縱軸或橫軸墻體每15～20m之間應(yīng)設(shè)一皮數(shù)桿。設(shè)置皮數(shù)桿時，一般距墻角或墻皮50mm。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，皮數(shù)桿或皮數(shù)線應(yīng)進行復(fù)核和辦理預(yù)檢手續(xù)。皮數(shù)桿上應(yīng)注明窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁等結(jié)構(gòu)的尺寸標高。

3．基礎(chǔ)墻砌筑根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高是否合適，當(dāng)一層磚的水平灰縫大于20mm時，則應(yīng)采用細石混凝土找平。4．墻體砌筑筑(1)盤角砌筑墻體前前先盤砌墻墻體的四個個大角，每每次盤砌高高度不得超超過五皮磚。(2)掛線砌筑磚墻厚度超超過一磚厚厚時應(yīng)采用用雙面掛線，超過10m的長墻，中中間設(shè)支撐撐點，小線線要拉緊，，每皮磚都要要穿線看平平，使水平灰灰縫均勻一一致，平直直通順。水水平灰縫的的厚度應(yīng)控控制在10mm，但不得小小于8mm，也不能大大于12mm。(3)留槎與錯縫縫除構(gòu)造柱外外，磚砌體體的轉(zhuǎn)角處處和交接處處應(yīng)同時砌砌筑。對不不能同時砌砌筑而又必必須留置的的臨時間斷處處應(yīng)砌筑成成斜槎，斜槎水平平投影長度度不小于高高度的2／3。(4)施工洞口留置的施工工洞口側(cè)邊邊離交接處處不應(yīng)小于于500mm，洞口凈寬度度不應(yīng)超過1m。施工洞口口可留直槎槎，但必須須為陽槎，，并設(shè)拉結(jié)結(jié)筋(5)預(yù)埋木磚、混凝土磚在砌筑墻體體時，戶門門框、外窗窗框處應(yīng)預(yù)預(yù)埋混凝土土磚，室內(nèi)內(nèi)門框應(yīng)預(yù)預(yù)埋木磚。。(6)構(gòu)造柱砌體中設(shè)有有構(gòu)造柱時時，在砌磚磚前，先根根據(jù)設(shè)計圖圖紙將構(gòu)造造柱位置進進行彈線，，并把構(gòu)造柱插筋筋處理順直。。砌筑磚墻墻時，與構(gòu)構(gòu)造柱連接接處應(yīng)砌成成馬牙槎。每一個馬馬牙槎沿高高度方向尺尺寸不得超超過300mm，并且采用用先退后進的砌筑方法法。(7)拉結(jié)筋在施工中，，不能留斜斜槎時，除除轉(zhuǎn)角外，，可留直槎槎，但直槎槎必須做成成凸槎(或稱陽槎)，并加設(shè)拉拉結(jié)筋。(8)腳手架眼的的設(shè)置在下列位置置不得設(shè)置置腳手架：：120mm厚的墻體和獨立柱；；過梁上與與過梁成60°角的三角形形范圍及過過梁凈跨度度1／2的高度范圍圍內(nèi)；寬度度小于1m的窗間墻；；砌體門窗窗洞口兩側(cè)側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；梁梁或梁墊及及其左右500mm范圍內(nèi)；設(shè)設(shè)計上不允允許設(shè)置的的部位。(9)砂漿飽滿度度對于于燒結(jié)普通通磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿滿度不得小小于80％；豎縫宜采用擠漿漿或加漿使使磚縫灰漿漿飽滿，不不得出現(xiàn)透透明縫。(10)清水墻的勾勾縫墻面勾勾縫前，應(yīng)應(yīng)清除墻面面粘接的砂砂漿、泥漿漿和雜物等等，并灑水水濕潤；開鑿瞎瞎縫，并對對缺棱掉角角的部位用用與墻面相相同的顏色色的砂漿修修復(fù)齊整；；將腳手架架眼補砌嚴嚴密。墻面面勾縫應(yīng)用用細砂拌制制1：1.5水泥砂漿進進行勾縫。。(二)磚砌體施工工質(zhì)量驗收收標準1．砌體的垂垂直度砌體的垂直直位置及垂垂直度允許許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：：軸線查全全部承重墻墻柱；外墻墻垂直度全全數(shù)查陽角角，不少于于4處，每層每每20m查一處；內(nèi)內(nèi)墻按有代代表性的自自然間抽10％，但不少少于3間，每間不不少于2處，柱不少少于5根。2．磚砌體的的尺寸偏差差

磚砌砌體的一般般尺寸允許許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)定。三、混凝土土小型空心心砌塊砌體體工程質(zhì)量量控制（了解）1．一般規(guī)定定(1)所用的小砌砌塊的產(chǎn)品品齡期不應(yīng)小小于28天。(2)砌筑小砌塊塊時，應(yīng)清清除表面污污物(3)所用的砂漿漿，宜選用用專用的小砌砌塊砌筑砂砂漿。(4)底層室內(nèi)地地面以下或或防潮層以以下的砌體體，應(yīng)采用用強度等級級不低于C20的混凝土灌灌實小砌塊塊的孔洞。。(5)在天氣干燥燥炎熱時，，可提前灑灑水濕潤小小砌塊；小小砌塊表面面有浮水時時，不得施施工。(6)承重墻體嚴禁使用斷斷裂的小砌砌塊。(7)對孔錯縫搭搭砌，搭接接長度不應(yīng)應(yīng)小于90mm。(8)小砌塊應(yīng)底底面朝上反反砌于墻上上。(9)澆灌芯柱混混凝土，選選專用的小小砌塊灌孔孔混凝土，，當(dāng)采用普普通混凝土土?xí)r，其坍坍落度不應(yīng)應(yīng)小于90mm。(10)澆灌芯柱的的混凝土2．主控項目目(1)小砌塊和砂砂漿的強度度等級必須須符合設(shè)計計要求。抽檢數(shù)量：：每1萬塊小砌塊塊至少應(yīng)抽抽驗一組。。用于多層層建筑基礎(chǔ)礎(chǔ)和底層的的小砌塊抽抽檢數(shù)量不不應(yīng)少于2組。檢驗方法：：檢查小砌塊和砂漿試塊強度的試驗驗報告。(2)砌體水平灰灰縫的砂漿漿飽滿度，，不得低于于90％；豎向灰灰縫飽滿度度不得小于于80％，豎縫凹槽部部位應(yīng)用砌砌筑砂漿填填實；不得得出現(xiàn)瞎縫縫、透明縫縫。抽檢數(shù)量：：每批驗收收不少于3處。檢驗方法：：用百格網(wǎng)網(wǎng)檢查底面面與砂漿的的粘接痕跡跡面積。每每處檢測3塊磚，取其其平均值。。(3)墻體轉(zhuǎn)角處處縱橫墻交交接處應(yīng)同同時砌筑。。抽檢數(shù)量：：每檢驗批批抽20％接槎，且且不應(yīng)少于于5處。檢驗方法：：觀察檢查查。3．一般項目目(1)墻體的水平灰縫厚厚度和豎向向灰縫寬度度宜在10mm，不應(yīng)大于于12mm，也不應(yīng)小小于8mm。抽檢數(shù)量：：每層樓的的檢測點不不應(yīng)少于3處。第三節(jié)鋼鋼筋混凝凝土工程的的質(zhì)量控制制2．模板的強強度、剛度度（了解）模板和支架架的強度、剛度符合設(shè)設(shè)計要要求。。在保保證工工程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件形形狀尺尺寸和和相互互位置置、可可靠地地承受受新澆澆注混混凝土土的自自重和和側(cè)壓壓力，，以承承受施施工各各種荷荷載時時，模模板不不準產(chǎn)產(chǎn)生撓撓曲變形或或破壞壞。驗算模模板及及其支支架的的剛度度時，，其最最大變變形值值不得得超過過下列列允許許值：：對結(jié)結(jié)構(gòu)表表面外外露的的模板板，為為模板板構(gòu)件件計算算跨度度的1／400；對結(jié)結(jié)構(gòu)表表面隱隱蔽的的模板板，為為模板板構(gòu)件件計算算跨度度的1／250；對支架架的壓壓縮變變形值值或彈彈性撓撓度，，為相相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)計計算跨跨度的的1／1000。3．模板板的穩(wěn)穩(wěn)定性性、支支撐面面積支架或或桁架架應(yīng)保保持穩(wěn)穩(wěn)定，，并用用撐拉拉桿件件固定定。4．防水水、防防凍5．模板板底模模的起起拱整體式式現(xiàn)澆澆鋼筋筋混凝凝土梁、板板，當(dāng)跨度大大于等等于4m時，模模板應(yīng)應(yīng)起拱拱。若若設(shè)計計無具具體要要求時時，起起拱高高度為為全跨跨長度度的1／1000～3／1000。6．分層層分段段支模?，F(xiàn)澆多多層房房屋和和構(gòu)筑筑物，，應(yīng)采采取分分層分分段支支模的的方法法，安安裝上上層模模板及及其支支架時時，下下層樓樓板應(yīng)應(yīng)具有有承受受上層層荷載載的承承載力力或加加設(shè)支支架支支撐；；上層層支架架的立立柱應(yīng)應(yīng)對準準下層層支架架的立立柱；；當(dāng)采采用懸懸吊模模板、、桁架架支模模方法法時，，其支支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的的承載能能力和和剛度度必須符符合設(shè)設(shè)計要要求。。(二)模板的的安裝裝質(zhì)量量控制制1．柱模模板的的施工工使柱子子的周周圍基基礎(chǔ)達達到平平整，，彈好好柱皮線線和模板控控制線線，在柱柱皮外外側(cè)5mm粘貼20mm厚的海海綿條條，以以保證證下口口及連連接縫縫嚴密密。柱箍安裝完完畢后后，在在柱模模每邊設(shè)設(shè)兩根根拉桿桿，固定定于事事先預(yù)預(yù)埋在在樓板板的鋼鋼筋環(huán)環(huán)上，，用經(jīng)經(jīng)緯儀儀控制制，用用花籃螺螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校校正模模板垂垂直度度。拉桿桿與底底面夾夾角為為45。，預(yù)預(yù)埋的的鋼筋筋環(huán)與與柱距距為3／4柱高。。按照放放線位位置，，在柱柱內(nèi)四四邊離地50～80mm處事先先插入混凝土土樓板板長為為200mm直徑為為18～25mm的短筋焊接支支桿，，從四四面頂頂住模模板，，以防防止位位移。。2．梁模模板安安裝柱子拆拆模后后在混混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面面彈出出軸線和水平線線。梁的的支撐撐一般般為單單排，，間距距以600～1000mm為宜，，支撐撐上面面應(yīng)加加墊100mm×100mm方木或或鋼板板。按設(shè)計計標高高調(diào)整整支撐撐的標標高，，然后后安裝裝梁底模模板，并拉拉線找找直，，梁底底模板板應(yīng)根根據(jù)設(shè)設(shè)計要要求進進行起拱。如無無設(shè)計計要求求時，，底模模鋼支支撐起起拱高高度宜宜為全全跨長長度的的1／1000～3／2000，木支支撐為為2／1000～3／1000。梁鋼筋筋綁扎扎結(jié)束束并辦辦理了了隱檢檢手續(xù)續(xù)，安安裝側(cè)側(cè)模板板，并并將兩側(cè)模模板與底板板用卡卡具進進行固定。當(dāng)梁梁截面面高度度超過過600mm時，應(yīng)應(yīng)增加加側(cè)模模拉栓。3．剪力力墻模模板安安裝按位置置線安安裝門門洞口口模板板，焊焊接洞洞口模模外頂頂撐。。將預(yù)預(yù)先拼拼好的的一面模模板按位置置線就就位，，然后后安裝裝拉桿或斜撐，安塑料套套管和穿墻螺螺栓。清理墻墻面雜雜物再再安裝裝另一一面模模板嚴嚴調(diào)斜斜撐或或拉桿桿，使使模板板垂直直后，，再擰緊穿穿墻螺螺栓。4．樓板板模板板的安安裝土地面面時應(yīng)應(yīng)夯實實，并并放置置通長長支撐撐墊板板。采采用多多層支支架支支模時時，支支撐應(yīng)應(yīng)垂直直從邊跨一側(cè)開始安安裝，先安安第一一排龍龍骨和和支撐撐，臨臨時固固定，，再安安第二二排龍龍骨和和支撐撐，依依次逐排安安裝。支撐撐間距距為800～1200mm，大龍龍骨間間距為為600～1200mm，小龍龍骨間間距為為400～600mm。調(diào)整支支撐高高度，，將大龍骨骨上面面找平平。然后后鋪設(shè)設(shè)樓板板底模。模板板鋪設(shè)設(shè)可從從一側(cè)側(cè)開始始，不不合模模數(shù)的的剩余余部分分可用用木模模板補補充。。底板鋪設(shè)后后，用水平平儀測量模板標高，進行校正正，并用靠尺找平。二、混凝土土工程的質(zhì)質(zhì)量控制（重點掌握握）(一)材料質(zhì)量控控制水泥進場必必須有出廠合格證證，還應(yīng)批量量進行復(fù)檢?；炷劣玫牡拇止橇希?，細骨料，，應(yīng)分別符符合《混凝土用碎碎石、卵石石》(GB／T14685-2001)和《混凝土用砂砂》(GB／T14684—2001)標準要求。。并且所用用骨料的最最大顆粒粒粒徑不得超超過結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的的1／4，且不得超超過鋼筋間最小小凈距的3／4。骨料進場后后，應(yīng)按品品種、規(guī)格格分別堆放放，不得混雜，骨料中嚴嚴禁混入燒過的白云云石或石灰灰石?；炷林袚綋接玫耐饧蛹觿?，品種及摻量量必須依據(jù)混混凝土的性性能要求、、施工及氣氣候條件、、混凝土所所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試試驗確定。。在蒸汽養(yǎng)護護的混凝土土和預(yù)應(yīng)力力混凝土中中，不宜摻摻人引氣劑劑或引氣減減水劑。在鋼筋混凝土土中摻用氯鹽鹽類防凍劑劑時，氯鹽鹽摻量按無無水狀態(tài)計計算不得超超過水泥用用量的1％，當(dāng)采用素混凝土?xí)r，氯鹽摻摻量不得大大于水泥用用量的3％。使用商品混凝土土，混凝土商商應(yīng)該提供供混凝土各各類技術(shù)指指標：強度度等級、配配合比、外外加劑品種種、混凝土土的坍落度度等，按批批量出具出廠合格證證。(二)質(zhì)量控制內(nèi)內(nèi)容1．混凝土的的配合比對混凝土的的配合比控控制，一方方面查看配合比比通知單，另另一方面按按照該通知知單各材料料用料的質(zhì)質(zhì)量進行抽查。每盤混凝凝土的各種種材料用量量必須過磅秤稱量，組成成材料計量量結(jié)果的偏偏差應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)定定。泵送混凝土土的配合比，，骨料最大粒粒徑與輸送送管內(nèi)徑之之比，碎石石不宜大于于1：3，卵石不宜宜大于1：2．5；通過0.315mm篩孔的砂不不應(yīng)小于15％；砂率應(yīng)控制在40％～50％；最小水泥用用量不得少于300kg／m3；混凝土的坍坍落度為80～180mm。2．混凝土的的拌制（了解）拌制混凝土土所用的攪攪拌機類型型應(yīng)與所拌混混凝土品種種相適應(yīng)。。向攪拌機內(nèi)內(nèi)投料的順序序應(yīng)根據(jù)攪拌拌機的類型型來確定；；但為了保保證混凝土土的拌制質(zhì)質(zhì)量和拌和和料的質(zhì)量量，在攪拌拌第一盤混混凝土?xí)r，，均應(yīng)采用用加半砂或減減半石子的方法進行行?；炷翑嚢钑r間的的長短，對拌制的的混凝土拌拌和物的質(zhì)質(zhì)量和均勻勻性有較大大影響。攪攪拌時間短短，拌和物物不均勻，，水泥不能能均勻地包包裹在沙子子里面；攪攪拌時間過長，混凝土的的強度反而而會下降，，并且易產(chǎn)產(chǎn)生材料離析現(xiàn)象。所以應(yīng)隨隨時檢查混混凝土的最最短攪拌時時間?；炷翑嚢璧牡淖疃虝r間間應(yīng)根據(jù)攪拌機型和混凝土坍落度的要求，按按規(guī)定執(zhí)行行。并且應(yīng)應(yīng)做好檢查查記錄。3．混凝土的的澆筑，，檢查模板、、支架、鋼鋼筋保護層層厚度、配配筋的數(shù)量量等。澆筑筑時，自高處傾落落的自由高度不不應(yīng)超過2m。在澆筑豎向向結(jié)構(gòu)混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)先在底部部填以50～100mm厚，與混凝凝土內(nèi)砂漿漿成分相同同的水泥砂砂漿。混凝土澆筑筑層厚度應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。4．混凝土的的搗實一般分插入入振搗和表表面振動。。當(dāng)采用插入式振搗搗時，每一振振點的振搗延續(xù)時時間，應(yīng)使混凝凝土表面不不再沉落和和出現(xiàn)浮漿漿；搗實普普通混凝土土的移動間間距，不宜宜大于振搗搗器作用半半徑的1.5倍；振搗輕骨骨料混凝土土的移動間間距，不應(yīng)應(yīng)大于其作作用半徑；；振搗器與與模板的距距離，不應(yīng)應(yīng)大于其作作用半徑的的0.5倍，并不準碰振鋼鋼筋、模板、芯管管、吊環(huán)等；振搗器插入入下層混凝凝土內(nèi)的深深度不應(yīng)大大于50mm。當(dāng)采用表面振動器器時，其移動動間距應(yīng)保保證振動器器的底板能能覆蓋已振振實部位的的邊緣。當(dāng)當(dāng)采用振動臺振實干硬性性混凝土和和輕骨料混混凝土?xí)r，，應(yīng)采用加加壓振動的的方法，所所加壓力為為1～3kN／m2。5．施工縫的的留置（了解，施施工中已講講過）應(yīng)留置在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪力較小小且便于施工的位置。柱的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的的上面、無無梁樓板柱帽的下面面；單向板的施工縫，，應(yīng)留置在在與板平行行的短邊的任何位置置；有主次梁的樓板應(yīng)順著次梁梁方向澆筑筑，施工縫縫應(yīng)留置在在次梁跨度度的中間1／3范圍內(nèi)；墻的施工縫縫，應(yīng)留置在在門洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，也可留在在縱橫墻的交交接處；對于雙向向受力