氧氣介質清洗工藝

CGAG4.1-2004氧氣介質用的清潔設備第5版本目錄1范圍2裝置3計劃要求監(jiān)督選用程序及清潔程序4清潔前5蒸氣或熱水清潔材料蒸氣清潔熱水清潔清除清洗劑6腐蝕性清潔材料腐蝕性清潔程序水洗干燥7酸洗清洗劑的選用設備清洗程序殘渣干燥8溶劑清洗（包括超聲波清洗）溶劑清洗超聲波清洗材料清洗設備溶劑清潔度的控制溶劑清除9去蒸汽設備去蒸汽材料去蒸汽程序10機械清洗拋沙鋼絲刷或打磨滾光真空及刷水吹風及清除11檢測質量控制程序及標準的批準檢測程序13人員安全說明及監(jiān)督危險化學品保護設備適當通風特殊狀態(tài)14參考15附加參考1范圍此規(guī)范所提的清洗方法用于生產、儲存、輸送的清洗設備及氧氣的氣態(tài)和液態(tài)的使用。此規(guī)范不替代或超越國家機構規(guī)定的常規(guī)清洗程序或清洗要求。這些設備比如固定的儲存罐、油輪、油車、壓力容器如熱交換器、整流柱和相連的管子、閥門及儀表。這些方法可用在清洗其它氧氣介質的設備如氣缸、氣缸閥門、調節(jié)器、焊接炬、管道、壓縮器及泵，這些常規(guī)要求未列明清洗方法。氧氣介質清洗的附加信息，見節(jié)15的附加參考清單注：CGAC10，壓縮氣缸氣體介質變化的推薦程序，包括氣缸轉化為氧氣介質（1）。轉化要求區(qū)別于CGAG4.1的推薦，CGAC-0應優(yōu)先推薦。注：CGA規(guī)定即使設備和系統(tǒng)是處理氧氣介質時，要設計成處理任何氣體超過氧氣體積的23.5%。（CGAPS13,CGA狀況表定義極限氧氣混合物設備的特別清洗（2）。這樣氧氣設備的清洗和準備應采用超過23.5%氧氣。壓力2400psig（16500kPa）氣缸內的典型氣體，應考慮特別清洗時減少累積。2裝置氧氣設備和系統(tǒng)包括這里的所有器件應在充入氧氣前，充分清洗清除有害污染物。有害污染物包括有機物和無機物如油品、油脂、紙、纖維、碎屑、木屑、煤塵、溶劑、焊渣、生銹、沙、灰塵，這些如果不清除的話可能會引起氧氣大氣下的著火反應或導致不可接受的純度。此規(guī)范提供了清洗氧氣介質設備的方法。正確使用時，這些清洗方法和隨后的檢測結論為了氧氣介質設備安全操作及必須的產品純度見CGAG4.3.氧氣用品規(guī)范（3）。如果器件或系統(tǒng)氧氣介質下充分清潔時，建議的污染級別和方法要結合程序一起提供，對設備使用前保持干凈。清洗氧氣介質的設備或系統(tǒng)涉及到污染物的清除，包括生產、加熱和裝配中的表面遺留物，清洗劑的清除并防止最終裝配、安裝、使用前再次污染。這些清洗劑和污染物包括溶劑、酸、堿、螺紋潤滑油、銼末、有機材料（如油品、油脂、油漆）及其它外來物。有害污染物的清除通過清洗所有部件，維持構造時的狀態(tài)，通過構造后完全清洗系統(tǒng)或兩種相結合。水須是飲用水。一些客戶的應用可能需要較高質量的水以達到或維持所需的清潔度。3計劃要求監(jiān)督熟悉氧氣介質清洗技術的人員應負責監(jiān)控清洗操作并確認元件或系統(tǒng)是否清潔，這樣它可以在氧氣環(huán)境下安全運行。涉及多支路的管道系統(tǒng)的地方，良好制定清洗程序極為重要，適當結合構造順序并精確執(zhí)行，因為可能不操作或不可能徹底檢查構造和最終清洗后的系統(tǒng)清潔度。選用程序及清潔程序首先評估型號、可能的位置、污染程度來決定合適的清潔劑和最適當?shù)那逑?、檢測、和測試方法。另外，要研究通道的布局，這樣可調整清洗、沖刷、去渣或排污操作來保證堵塞通道和可能的疏水口的充分清潔。另外考慮清洗劑是否與設備的材料相配。清洗劑與污染物和傳送件相配也很重要。它與儲存罐、套管、管子、泵、濾網(wǎng)等接觸。儲存和輸送設備不僅與清洗劑相配，而且充分清洗，這樣對工藝沒有額外的污染。介于材料與清洗劑的兼容性，要與設備廠家和產品目錄核對。而且明顯的兼容性涉及到化學反應，應考慮壓力下的系統(tǒng)和清潔器的選用。雖然一些清潔器可能會對設備的材料有不好的作用（事實上沒有壓力下，會在產品目錄上推薦），它們可能會對設備材料的微觀結構有副作用，它會對壓力下材料持壓或正確操作有相反的作用。這種情況下，設備廠家和產品目錄應考慮選用推薦的清潔劑。清潔劑標準的清潔劑包括水，酸、溶劑、研磨劑。水清潔劑采用水作為初級溶劑或沖洗。水清洗劑也可用于輔助蒸汽或熱水清潔來去除灰塵、油、氧化皮，酸清除氧化物、銹、油、和其它污染物。溶劑去除碳氫化合物、油、油脂、切削液和硅膠。研磨劑去除氧化皮、銹、清漆、油漆、硅鋁層及其它過量的焊渣。選用清除污染物的清洗劑。水清潔劑溶解水溶性污染物，但不會清除掉不可水溶的物質如碳化氫、油和油脂。水清潔溶劑去除不可水溶性的污染物通過蒸餾、乳化，允許漂洗帶走材料表面的污染物。因為這樣，用到清洗劑時需要有效地漂洗。水清潔劑通常需要加熱、充分的時間和機械作功（摩擦、攪動、超聲作用等）起到有效的清潔。水清潔水溶液清洗的優(yōu)點是溶液（如水）不會可燃，起火或有毒，不會影響氧或起煙霧。水清潔劑通常包括水、添加劑、有機物或無機物為促成更好的清潔和表面活性。水清潔采用浸潤和噴射設備。浸潤設備充分采用攪動協(xié)助清除污染物。超聲攪動會滲透到復合物中，緊緊去掉結合的污染物。噴射設備在高中壓下采用清洗液來清洗部件。清洗液為少泡沫的活化劑和添加劑。水系統(tǒng)優(yōu)化成特殊的污染物。水清潔的缺點是烘干清洗設備的難度和充分去除滯留物。清洗滯留物可能不會與氧氣相適合。一些金屬或聚合物與水基溶液不匹配。水清洗劑可能需要根據(jù)溶液添加劑或污染物清除處理前進行廢水處理。（4）見3.2.4和3.2.5的資料來選用適當?shù)乃逑磩┖凸に?。水清潔劑滯留物通常有腐蝕性，也與氧氣不適合。因此要定位潛在危險區(qū)。用飲用水漂洗是必需的，來確保滯留物清洗劑、表面活性物等的清除。清洗劑的廠家應考慮使用工況和包括漂洗操作。半水清洗半水清洗工藝采用碳化氫溶劑/活化物乳膠，以集中形式采用水漂洗或工藝中采用水乳膠，類似于水清洗。半水清洗工藝清除重油脂、臘和其它的碳化物非常有效。清洗液與大多數(shù)金屬和聚合物相適合，金屬不會很可能的侵蝕掉，因為溶液是中性的。碳氫化合物的乳化減少了蒸發(fā)損失和揮發(fā)有機混合物VOC。漂洗和干燥困難的話可采用這種工藝。通常需要廢水處理因為不可溶的有機物（乳化物）.碳氫化合物溶劑的可燃性應考慮集中考慮清潔器.一些是討厭的氣味,一些是VOC（4）.見3.2.4和3.2.5的資料來選用適當?shù)陌胨逑磩┖凸に?。半水清潔劑滯留物通常有腐蝕性，也與氧氣不適合。因此要定位潛在危險區(qū)。用飲用水漂洗是必需的，來確保滯留物清洗劑、表面活性物等的清除。清洗劑的廠家應考慮使用工況和包括漂洗操作。酸洗選用酸洗在7.1中討論.溶劑清洗適當?shù)娜軇┻x用要根據(jù)許多因素，包括環(huán)保要求，可接受的毒性、性能特點、可燃性、及可供性。環(huán)保問題包括臭氧損耗潛在性、全球變暖、由于VOC產生的潛在的煙霧。許多使用過的溶劑和一些未使用的溶劑要分類，危險的報廢物取決于年度揮發(fā)報告要求，見SUPERFUND更改和重新授權案例，標題III（4）。溶劑閃點（溫度達到可揮發(fā)出充足的蒸汽，與液體表面附近的空氣形成可燃性混合物）應考慮溶劑的選用和清洗程序。低閃點的溶劑應用在浸潤清洗設備處理可燃性溶劑。噴射清洗設備可適用于非可燃性溶劑（高閃點）并可以減少揮發(fā)。應考慮溶劑的毒性和致癌物及其推薦的極限值要嚴格執(zhí)行。低沸點和低蒸發(fā)熱點加強了解烘干過程，減少了對清洗部件的熱破壞機會。然而，低蒸氣壓力溶劑較慢蒸發(fā)，因此裝配后可能會滯留下，可能與接下來的氧氣接觸引起爆炸危險。低表面拉力和低粘度使溶劑滲透到盲區(qū)、裂縫、多孔的表面及復雜的幾何表面上。（4）許多溶劑生產傳統(tǒng)上用于清洗氧氣介質，見（3.2.4）.溶劑的成本和處置的相關費用增加很快。然而，許多新的溶劑開發(fā)出來，特別是清洗的，正變成商業(yè)化。這些包括萜烯基、脂肪族烴、酒精、酯、氯氫基、氟氫基、硅基溶劑。需測試溶劑的兼容性，特別是設備器件清洗后有聚合物的。見3.2.4和3.2.5是關于選用合適溶劑及清洗工藝。清洗程序選用清洗程序包括清洗劑的清除，根據(jù)以下幾個因素：污染物的類型：污染物的位置和程度關于清洗和排污能力的通道布局。清洗劑清除污染物的有效性清洗劑與污染物、金屬、其它所涉材料和其它清洗劑的兼容性清洗劑和清洗方法的可供性和成本，處理這些材料的個人經驗清洗的速度和有效性及清潔度的最好程度本地環(huán)保及處置要求典型的清洗程序清單包括：水或半水清洗（包括浸潤帶攪動或非攪動，噴射、蒸氣或熱水）去蒸氣溶劑清洗（包括超聲）堿性（腐蝕性）清洗酸洗機械清洗（拋沙、鋼刷等）清除環(huán)保要求1987年在加拿大達成國際協(xié)議，旨在減少產出減少大氣臭氧損失的物質。美國環(huán)保組織EPA清潔空氣條例1990和CAA更改也要求停止產出這些物質（5）。在加拿大，省級和聯(lián)邦環(huán)保條例也要求停止產出損失臭氧層的物質（6）。CAA和MONTREAL協(xié)議修改，來停止I級減少臭氧損失，1996.1（5.6）111三氯乙烯廣泛用于氧氣清洗劑也停止。新的替代清洗劑迅速進入市場。EPA制定了重要的新的選用措施（SNAP）方案應對CAA的612,識別I級和II級臭氧損耗物質的目標，列出合格和不合格的替代品。合格性基于產生不會對人類健康或環(huán)保產生相反的作用。潛在用戶所用的替代品應確定是否經EPA認可。SNAP的資料和合格的替代品可從SNAP組織處得到。美國華盛頓，401M街，郵寄編碼6205J測試及材料參考，美國協(xié)會美國測試材料協(xié)會制定了3個設計說明以輔助清潔劑部分。ASTMG121清潔劑評定的污染物試樣準備的標準方法及ASTMG122評定清潔劑有效性的標準測試方法，提供了關于評定潛在氧氣清潔劑清潔有效性的一致方法（7,8）。ASTMG127氧氣介質用清洗劑選用的標準說明，為氧氣制造商、用戶、或設備、系統(tǒng)制造商規(guī)定了與清洗劑廠家合作選用適合于應用的程序。（9）對廠家和用戶雙方滿意的詳細的清洗程序應按照清洗劑廠家的說明來制定。材料安全數(shù)據(jù)表復查應用的材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）,考慮清洗劑相關的任何危險。4清洗前清洗前，與清洗劑不合適的器件應移掉或隔離。包括屑垢、灰塵、粗沙、碳氫物要清除，可通過打磨、拋沙、清掃、真空、擦洗等。5蒸汽或熱水清洗蒸汽或熱水清洗用帶清潔劑的蒸氣或熱水進入噴嘴或噴頭，來清除污染物如灰塵、油、氧化皮。材料蒸汽或熱水應清潔、無油。在大多數(shù)的蒸汽或熱水清洗操作中，清潔溶液與蒸汽或熱水結合，達到最終清潔度的合格水平。選用的清潔劑應適合于所涉的污染物并與清洗的表面相兼容。蒸汽清洗設備典型的蒸汽清洗由蒸汽和水、軟管、蒸汽矛狀器具帶或不帶噴嘴組成。蒸汽清洗程序采用便攜式蒸氣發(fā)生器產出蒸汽。如果用蒸汽矛狀器，清潔劑可通過文丘里加料進入蒸汽槍與蒸汽混合。蒸汽加溫后通過一級稀釋清除了油、脂和泡沫。清除并乳化了油品，再通過冷凝蒸汽稀釋。系統(tǒng)控制了蒸汽、水和清潔劑流體，這樣清潔劑進行徹底的化學反應、蒸汽加熱、與高壓噴氣的磨損作用相結合，達到最大限度的清潔效果。如果蒸汽是清潔的、無有機物，初級污染較少或清易用蒸汽清除的話，二次溶劑清洗或堿性去脂可不需要。熱水清洗設備熱水清洗程序如果溫度大于200F0(93℃)時沒必要液化污染物，可采用熱水溶液清洗。正確考慮清洗的尺寸、形狀、和部件數(shù)量，以確保要清洗的表面與清潔液充分接觸清洗。溶液溫度應符合清洗劑廠家的建議。機械能通過超聲或攪動形式來達到合格的要求。沒有擦洗或攪動，浸泡有助于軟化外來物，但不會清除掉。洗碗機在一些使用中可以有效果。清洗劑的清除大多數(shù)清潔劑是水溶性的，通過足夠的熱或冷性飲用水快速沖刷清除，合適的話，在清洗劑有時間沉淀前。通過機械能增加浸泡稀釋的有效性。然后，設備通過干燥無油的空氣或氮氣加熱烘干，這樣縮短烘干時間。6腐蝕清洗腐蝕清洗用高堿性的溶液經稀釋清除重或頑固污染物。材料許多有效材料可用于腐蝕清洗。基本上是堿金屬，它是水溶性和非易燃。如果跟皮膚或眼睛接觸或吞咽時是有害的。清洗劑應選取與被清洗材料不會產生化學反應。用水稀釋應無油和其它碳氫化合物，包含的物質不大于清洗表面可接受的顆粒。需要過濾。它可以分析水分來分出雜質的類型和數(shù)量。用特殊的腐蝕清洗劑，一些雜質會產生不好的物質或反應。腐蝕清洗程序清洗液可采用噴射、浸泡或手擦的方法。噴射方法好，但需要一種方法使清潔液噴到所有表面區(qū)域。也需要有溶液排污裝置迅速排掉引入的溶液，避免聚集。浸泡或沖刷要全部的，而不是局部的，因為外露于空氣下的表面溶液趨向于烘干。手擦表面在清洗液變干前應稀釋?？傮w上，清洗液溫水下性能更好。取決于特殊的溶液，溫度范圍100F0~180F0(37.8℃?82.2℃).清洗液可重復使用直至用PH值或濃度分析決定太稀或有太多的污染物。清洗液太弱或過分污染時影響清洗污染表面，要靠經驗。水洗清潔度僅與水清洗工作有關。所有的污染物可懸浮在清洗液中。然而，如果清洗液沒有完全從被清洗的表面沖刷掉，滯留溶液中的污染物烘干時重新粘附在表面上。表面不允許在清洗階段和沖刷階段進行烘干。如果烘干，很可能在沖刷階段不能充分清除表面的膜層或殘留物。水洗時經常需要某種攪拌方式，可以用機械沖刷、流體沖擊、攪拌需清洗的部位，等等。水洗通常要加熱，有助于去除清洗液和干燥過程。水洗完成后，確定一種方法來檢測排出的沖洗水的PH值。在水洗過程中，應確保PH值與原始清洗水的PH值接近。干燥若金屬里的余熱未完全干燥，可以用無油干氣或氮氣烘干。若設備在安裝或使用前存放在干燥的環(huán)境，所在環(huán)境的露點不得大于-30°F(-34.4℃)。.酸洗此清洗程序通常在室溫下，通過適當?shù)乃嵝匀芤航輥砣コ趸锖推渌s質。清洗劑的選用大多數(shù)情況下，選用清洗劑的種類取決于要清洗的材料。以下一般原則可供選用：磷酸性清洗劑可用于所有金屬。這種清洗劑能去除氧化物、淺鐵銹、輕油和焊劑；鹽酸性清洗劑只可用于碳鋼和低合金鋼。這種清洗劑能去除鐵銹、水垢、氧化涂層，并能剝除銘、鋅和鎘鍍層。某些酸性溶液包括鹽酸或硝酸應含緩蝕劑，防止對母材的有害侵蝕。鹽酸不能用于不銹鋼，因為它會引起應力腐蝕。硝酸性清洗劑可用于鋁、銅、鋁合金和銅合金。這種清洗劑并非真正的清洗劑，但可用于脫氧、增亮，還能去除黑色污垢，清洗時形成一種堿性溶液。一些清洗劑為液狀，其他為粉狀，視清洗劑及氧化物或水垢的去除量而定，混合5%?50%濃度的水。設備需要一個存儲器或浸泡槽、抗酸性再循環(huán)泵、適合酸性溶液的連接管和閥門。清洗程序用酸性清洗劑清洗金屬的普通方法為：1)大的部位可用適當?shù)乃嵝匀芤簺_洗；2)小的部位可在溶液里浸泡、擦洗或攪拌。注意：若不清楚酸洗劑的應用和性能或未咨詢清洗劑廠商，不該使用酸洗劑。為了清洗劑的安全處理和使用，應遵守廠商對濃度和溫度的建議。水洗用冷水徹底沖洗設備。為防止酸洗溶液清洗過的材料過度侵蝕，清洗后應盡快沖洗。一些清洗液按此沖洗步驟可能會發(fā)生清洗液流入需清洗的設備中時，可選用稀釋的堿性中和溶液按另一種水洗方法沖洗。干燥如果干燥不是用金屬里的剩余熱量來完成的，可以通過干燥、無油的空氣或氮氣來完成。如果可以的話，在設備安裝或使用前必須保養(yǎng)在干燥的空氣中。大氣的露點必須不能高于-300F（-34.4OC）。.溶液清洗（包括超聲波清洗）溶液清洗溶液清洗是指通過合適的溶液從表面清除有機污染物。超聲波清洗超聲波清洗是指通過在出現(xiàn)高頻振動能的溶液或清洗劑溶液中浸泡配件來去除金屬表面上的油和油脂或者其他污染物。材料如同在中討論過的，很多傳統(tǒng)上使用的、適用于氧氣介質清潔的溶液產品正在逐漸被淘汰。很多新的溶液出現(xiàn)，特別是適用于清洗方面的。這些新的溶液包括萜烯、脂肪族烴、酒精、酯、碳化氯氟氫、硅樹脂基溶液。溶液必須要為材料的兼容性，特別是對在設備中需要清洗的聚合體零部件進行測試試驗。可以用ASTMG-127來幫助選擇合適的溶液和清潔程序【9】。清洗設備清洗設備典型的包括一個溶液的再循環(huán)系統(tǒng)或一個浸泡配件的關閉容器。典型的輔助控制和測試設備包括：采暖器、溶液探測儀、溫度計、一個有效的容器、一個漏斗和過濾器、依姆荷夫圓錐、干燥無油空氣或氮氣和一個虹吸管泵。對于超聲波清洗，一個高頻率聲波發(fā)生器和容器取代了再循環(huán)系統(tǒng)。警告：一些溶液會吸收一些塑料管的可塑性包括聚氯乙烯并且堆積到正在清洗的表面。基于這同樣的原因，當用這些溶液清洗氧氣設備時不能使用橡膠、氯?。ǘ┫鹉z和尼龍管。確保任何使用的塑料管必須與正在使用的溶液兼容。通過書面咨詢一下溶液制造商或直接聯(lián)系他們關于兼容性塑料的信息。溶液清潔控制參考樣本在一批新的溶液使用于任何清潔操作之前，必須要取回一些樣本做為參考。這些樣本必須要存儲在一個干凈的容器中。容器的材料不會污染溶液。檢查溶液清潔溶液的清潔度，在使用一段時間后，可以通過和參考的樣本做比較來決定。可以通過以下的任何一種方式：a.與參考的樣本比較一下顏色；b.通過分析；或c.通過蒸發(fā)程序。顏色比較在顏色比較中，如果溶液顏色和參考的樣本顏色沒顯示明顯的改變，這些溶液將被認為仍然足夠清潔來使用。顏色的改變可以通過目測或工具測試來決定，通過兩種樣品的同時光的傳播來比較。這必須要通過分析測試來探測可能的污染或通過污染溶液的蒸發(fā)剩余堆積物的數(shù)量計算來核實。分析測試盡管會花費更多的時間，測試技術（比如：紅外線分光鏡或套色版）能夠精確的測量關于一樣大家知道的污染物的溶液污染的程度，比如：一種特殊的開鑿油使用于機械部件。然而，如果一種或幾種未知的污染物出現(xiàn)，結果將更難量化。蒸發(fā)測試污染物可以通過污染溶液的蒸發(fā)剩余堆積物的數(shù)量計算來檢查（參考11.2.5）。溶液的蒸發(fā)和剩余的測量取決于任何污染物的不揮發(fā)性。然而大部分油的蒸發(fā)壓力是相當高的。這樣大的數(shù)量可能要與大量容積的溶液一起蒸發(fā)。因此，蒸發(fā)的結果對溶解的污染物的數(shù)量可能只能給出一個很低的極限。浸泡清潔關于使用于零部件浸泡清潔的溶液必須進行周期性的檢測污染物。如果一個大的器皿或管線系統(tǒng)是通過循環(huán)溶液通過來清潔的話，在清潔的最后，這些溶液必須要經過測試。如果這些溶液被污染了，按照測試所顯示，那么必須要從設備中排放出來并替換進干凈的溶液。在進一步循環(huán)使用后，這些溶液必須要以類似的方式進行測試，然后這些溶液或者是通過測試或者是替換干凈的溶液。如果在注入和排出樣品之間沒有明顯的顏色不同存在，器皿可以被認為是干凈的。當一個配件從溶液上移除或排出了溶液后，比如加熱和監(jiān)控溶液清洗油（氣）的存在等技術，再比如一個溶液探測器，必須被使用來確保所有溶液已經從零部件中移除。臟的溶液可以通過合適的程序重新回收，重新利用在最初清洗階段，或者廢棄掉。處理方法必須按照當?shù)胤煞ㄒ?guī)，包括可應用的環(huán)境標準和其他標準。警告：使用一個合適的溶液傳輸容器（預清洗玻璃或金屬）帶基座，這樣不會被溶液溶解掉。溶液的去除清潔后，裂縫和死區(qū)可能還仍然含有溶液。所有溶液必須從所有死區(qū)清除，這是至關重要的。因為這可能以后和氧氣接觸導致爆炸。在去除或溶解油和油脂污染物以及排出溶液后，必須要使這些部件使用干燥、無油空氣或氮氣來干燥和凈化所有體腔、管線和密封的器皿，通過夾帶來去除液體。然后循環(huán)這些凈化氣體直至去除溶液的最終跡象。從被凈化的器皿、管線或者零部件中的氣體排出孔使用合適的方法檢測不出溶液時，可以認為凈化已經完成。如果溶液蒸汽的氣味被鄰近的發(fā)出的清掃用的氣體所察覺，這個設備需要附加的凈化清掃。當一個器皿、管線或配件充分凈化時，可使用一個帶溶液的泄露探測器來決定。測試的方法必須要由制造商和購買商同意。對于使用在氧氣介質的設備，最好是估計一下去除的油或油脂的總數(shù)量來證明或者操作時期和清洗之間的將來的擴充或清洗操作的冗長是正當?shù)摹?蒸汽脫脂蒸汽脫脂是指通過溶液蒸汽連續(xù)濃縮以及并發(fā)的清洗行動從設備表面去除可溶的有機物材料。設備在室溫下適用于清洗金屬的商用脫脂劑可以獲得。蒸汽脫脂設備包括從污染溶液中產生清潔蒸汽的的噴霧器和一個器皿用來控制住這些在蒸汽空間需要清洗的配件。適用于蒸汽脫脂的材料參考關于幫助決定一種合適的適用于蒸汽脫脂的溶液的討論。選擇的溶液必須和相關的污染物、金屬和材料兼容。一些溶液在空氣中在一定條件下是易燃性的并且有變化的毒性度。在使用中必須要注意。凈化時必須要使用干燥、無油空氣或氮氣。蒸汽脫脂程序在此描述的程序對冷的或深冷設備的清洗很有用。一個零部件的溫度必須要在溶液的冰點和熔點之間，這樣溶液蒸汽通過在設備表面的重心引力來濃縮和清洗。這個清潔程序要求溶液要在蒸餾器里煮沸，然后溶液蒸汽和一個比較冷卻一點的零部件接觸，零部件表面的蒸汽濃縮并沖洗掉可溶的污染物。這種反應可以通過在一個蒸汽脫脂劑容器里放置零部件來實現(xiàn)。在這個蒸汽脫脂劑容器里溶液蒸汽從一個蒸餾器容器上升。可供選擇的，如果一個器皿要清潔，熱溶液蒸汽可以從一個蒸餾器輸送到器皿。在這個器皿的內壁會發(fā)生濃縮和清潔。在這種情況下，設備必須要安置好和連接好，只有這樣，冷凝物才可以從系統(tǒng)中徹底的排出來。冷凝物的持續(xù)移除以及冷凝物回運到蒸餾器會帶溶解雜質進入到蒸餾器。當蒸餾器中釋放出純蒸汽來繼續(xù)脫脂操作時這些溶解雜質將會滯留在其中。當回收的冷凝物和新的溶液一樣清潔時，清潔工作可被認為已經完成。注意-當器皿溫度達到溶液的沸點時，蒸汽脫脂行動停止。溶液移除必須按照8.6程序。.機械清潔清洗類型可以通過噴砂清洗，用鋼絲刷清洗，打磨或拋光來實現(xiàn)。噴砂清洗噴砂清洗可被定義為研磨的使用通過噴口推進對管道、接頭或容器的表面去除鐵鱗、銹蝕、光澤面、油漆或其他雜質。研磨使用的介質必須是無油的，除非這些油脂可以在清洗時同時被去除。使用的特別規(guī)定的研磨材料必須適合于執(zhí)行清潔程序，不帶在清潔時不能去除的堆積污染物。噴砂清洗時必須注意，這樣才不會移除許多額外的母材。噴砂介質和殘渣必須在某種程度上要去除并且必須要滿足在此清潔程序中建議的適用于氧氣介質設備的清潔等級。10.2鋼絲刷清洗或打磨易受影響的表面可以通過鋼絲刷清洗。焊接可以通過打磨和鋼絲刷來去除爐渣、粗砂或額外的焊接材料。碳鋼鋼絲刷不能用在鋁或不銹鋼表面。之前用于碳鋼上的任何鋼絲刷不能夠用在鋁或不銹鋼表面。拋光拋光可被定義為使用一定量的硬研磨材料放置于容器中來清洗內部表面的一種清洗方法。旋轉容器以使在研磨材料和容器之間給予相對運動。真空和清洗在機械清洗后可真空清洗設備、部件或管道以清除土或渣子的松散粒子。如果無法真空清洗，表面需用合適的溶劑和不起毛的布清洗清除土或渣子的松散粒子。吹洗在設備、部件和管道機械清洗并出去一切腐蝕性材質后，安裝的管道需吹干燥的無油氣體或氯氣以清除小粒子和存在的溶劑蒸汽。若不是以金屬的殘余熱量進行干燥，則需用無油氣體或氯氣。若設備在安裝或使用前可用干燥氣體維護，則所含大氣的露點不可超過-30°F（-34.4°C）。檢測認可的質量控制程序和標準生產商和購買者之間需對詳細的清潔至質量控制程序達成協(xié)議。購買者代表可以在生產商工廠進行來料檢測。購買者應在最初或定期的檢測生產商的設備和檢測清潔及質量控制程序。記錄應對清潔的設備準備以下信息的記錄，保存成冊，在要求時，即可以提交給購買者。所指序號的描述性名稱序列號發(fā)票號碼或其它識別方法使用的清潔規(guī)范和方法清潔檢測的時間檢測方法檢測結果和檢測者署名和日期檢測程序當購買者規(guī)定時，以下某項或一項檢測將用于評估一套設備的清潔度。購買者有責任確保檢測程序符合所有常規(guī)機構的要求。若檢測結果失敗，則需再次清潔并檢測，并可能需要重新評估清潔程序。用以確保清潔程序適當?shù)耐綑z測也是合理的。直接目測（白光）本方法是普遍的檢測方法以檢測是否存在污染物，如油、油脂、防腐劑、濕氣、腐蝕物質、焊渣、碎片、填充物、屑片、和其它雜質。產品是用來觀察20/20無放大情況）在強烈的白光下污染物及絨纖維不存在。本方法檢測超過50微米（0.002”）的特殊物質和相對較大量的濕氣、油、油脂等等。若本檢測方法檢測到雜質量不可接受時，檢測的產品需清潔。直接目測（紫外線燈光）紫外線（UV）通常是黑光，當其它目測方法可能沒有另外探測到時，引起許多碳氫化合物或有機油料、油脂發(fā)光。暗中或弱光中觀察表面，UV光線在波長在2500~3700埃之間的放射發(fā)出弱光。UV檢測燈電源充足（375時大于800W/平方厘米，基本上至少需要50W）。檢測燈在金屬試樣或表面上產生不可見的熒光油薄膜。清潔部件前，建議檢測部件，污染物UV熒光燈是否實際上發(fā)光。這使檢測后，證實清潔程序有效性的UV，更加有用獨立。此檢測方法與UV燈和檢測項目之間的距離較明感，距離越少，更加靈敏。不使用電力不足的UV燈（低電源或超荷使用的燈泡）。建議檢查所知熒光油薄膜的靈敏度，作為可控狀態(tài)測試。對于大容量的檢查（毫升）不總會與薄膜相關。用UV驗證檢測方法，清潔前的預檢是值得做的。UV檢測說明清潔表面無任何烴類熒光。灰塵或紡類的堆積在UV燈下可見，應通過干的、無油的空氣或氮氣吹除，用清潔的無紡布擦洗或真空處理。不是所有的有機油類熒光或其它熒光程度不同，基于這點，單單UV檢測不能依賴于測試清潔度。一些材料如棉紡熒光是可以接受的，除非量過大。如果熒光顯示油跡、污跡或薄膜，重新清潔發(fā)光區(qū)域。擦洗測試此測試是為了檢測目測無法看到的污染物，作為上述目測的輔助作用。表面用清潔的白紙或無紡布輕輕擦拭，用白光和紫外線檢查。擦拭不要過重，夠清除氧化膜，因為為與實際表面的污染物混雜。如果檢測中有不可接受的外來物，檢查的項目須再次清洗。水膜測試此測試可檢測其它方法不易發(fā)現(xiàn)的油類殘留物。表面用飲用水打濕，形成薄膜，至少5秒內不破壞。形成水珠說明有油類污染物，需要再次清洗。這種方法僅限于水平表面。這種檢測不適用于大多數(shù)水溶性潤滑劑和其它水溶性污染物。如果有水溶性潤滑劑，檢查下是否在可控的測試標準，典型的為，金屬試樣或其它平滑水平面的不可見油品薄膜。溶劑提取測試這種方法是補充的目測方法或為了對具體的碳化氫污染物的進行清潔度測試。這種方法適用于檢查不可觸及到的表面，通過溶劑來提取污染物來測試。表面進行沖刷、水洗或浸泡在低殘物的溶液中。溶劑提取受制于程序的要求，獲得或處理污染物及溶濟蒸發(fā)中的污染物及在溶劑蒸發(fā)過程中的損失。（見）。測試設備基本上包括材料如聚化物或橡膠會受到溶劑的侵蝕，會產生錯誤的結論。檢查所使用的溶劑來判定不易失的殘留物，方法如下：-過濾使用溶劑的代表性試樣的數(shù)量，蒸發(fā)近至干燥，然后轉移至小的，稱重的的大口杯內小心進行最終蒸發(fā)，殘留物不會過熱。同時，從類似的清洗溶劑中判定殘留物的重量。所使用的溶劑的數(shù)量和兩種殘留物之間的重量偏差用于計算提取的污染物數(shù)量，按清潔表面的平方英尺（平方米）1升未過濾使用的代表試樣放入錐型槽，并蒸發(fā)至干燥。殘留物的體積可直接測出并按清潔表面的平方英尺（平方米）殘留物的數(shù)量。在相同的錐形槽內，通過連續(xù)蒸發(fā)溶劑達到較高的靈敏度。光透定量使用過的溶劑，并同時與新溶劑試樣比較。如果有溶劑的色差和少量顆粒，量要很少。如果有色標或透明度比較，要結合充分的通道長度。標準的比色管為比較使用過的溶劑和原始溶劑提供了足夠的通道長度。污染級別按檢測及測試程序判定的碳化氫或特殊材料不應超過采購商規(guī)定的數(shù)量。如果由管理機構或工業(yè)標準規(guī)定清潔度要求，檢測或測試結論不應超過它們的要求。氧氣介質設備的可接受的污染級別大約是47.5mg/平方英尺（500mg/平方米）。但可能或多或少取決于具體的應用（流體的狀態(tài)、溫度及壓力）。取氧用的鋁制結構包裝推薦采用較低的污染級別。（見CGAG-4.8,取氧用的鋁制包裝的安全使用）（10）采購商要求包括顆粒和纖維的計算，滿足采購商規(guī)范的要求?；疽?guī)范500p和1000|J之間，每平方英尺表面應沒有大于1000M的顆粒和不超過20個/平方英尺（215個/平方米）。隔離纖維不長于2000p，在紡布上不聚集。用來判定顆粒數(shù)或纖維所用的設備和程序應由賣方和采購商協(xié)商同意。12包裝和標簽防止重新污染一旦氧氣介質用的設備清洗過，清洗劑也徹底從設備上移除，應盡快適當?shù)乇Ｗo，防止儲存、使用前再次污染?？刹捎孟旅娴膸追N方法。提供的保護取決于許多的保護，如設備的類型、存儲周期及大氣條件。所需的保護類型應由采購商具體指出。開口保護有小開