培訓(xùn)課件第十一章精益生產(chǎn)

第十一章

精益生產(chǎn)主講人：xxx（一）知識目標(biāo)(1)理解精益生產(chǎn)的基本原則。(2)了解企業(yè)生產(chǎn)過程中的七種典型浪費。(3)理解精益生產(chǎn)的兩大支柱。(4)掌握價值流分析圖的基本構(gòu)成。（二）能力目標(biāo)(1)具備運用“精益”眼光看待事物的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)培養(yǎng)“精益”思維,感悟“精益”思想的真諦,培養(yǎng)運用“精益”管理理論解決現(xiàn)場問題的社會主義建設(shè)者和接班人。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)是一種識別和消除浪費(非增值活動)的系統(tǒng)方法,它通過基于客戶需要的拉動和追求完美的持續(xù)改善來實現(xiàn)。與傳統(tǒng)方式相比,它更關(guān)注速度、過程的有效性和客戶的真正需求。其核心是“以客戶的觀點定義價值”,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須滿足客戶在時間、價格和質(zhì)量上的需求。一、精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)以消除浪費為核心思想,在生產(chǎn)經(jīng)營活動中對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為均視為浪費。也就是說,凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、人力資源、場地、時間等各種資源的部分都是浪費。浪費包括很多類型,如庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超出需求的生產(chǎn)、人員的不必要動作、各種等待等,這些在日?；顒又泻苌贋槿藗兯⒁獾罅看嬖?它們是精益生產(chǎn)所致力消除的。二、精益生產(chǎn)的核心思想(1)價值:精確地定義特定產(chǎn)品的價值。(2)價值流:識別每種產(chǎn)品價值實現(xiàn)的價值流。(3)流動:使創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)不間斷地流動。(4)拉動:讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值流。(5)盡善盡美:永遠(yuǎn)追求盡善盡美。(1)消除構(gòu)成最終產(chǎn)品的各種零部件和原材料用量的波動,極力減少零部件和原材料的庫存,即“零部件使用的均衡化”。(2)在裝配最終產(chǎn)品的最終裝配線,因為各產(chǎn)品的裝配時間長短不一,所以如果需要較長時間的產(chǎn)品連續(xù)投入生產(chǎn)線,就會發(fā)生生產(chǎn)線停止。為防止生產(chǎn)線停止,必須以均等波動的方式將裝配工時不同的各種產(chǎn)品投入生產(chǎn)線,即“裝配工時的均衡化”。(3)最終產(chǎn)品由最終裝配線生產(chǎn)出來進(jìn)入銷售市場時,各種產(chǎn)品要按在市場上能銷售的速度進(jìn)行生產(chǎn),由此就可盡量消除最終產(chǎn)品在銷售市場上的庫存。這稱為“產(chǎn)品銷售構(gòu)成比率的均衡生產(chǎn)”。(二)均衡生產(chǎn)(一)精益生產(chǎn)原則三、精益生產(chǎn)方式的要點實施一個流生產(chǎn),前工序加工完一個產(chǎn)品,就可以立即流到下一道工序繼續(xù)加工。與大批量生產(chǎn)方式相比,一個流生產(chǎn)具有以下優(yōu)點:(1)最短生產(chǎn)周期。(2)發(fā)現(xiàn)問題及時,質(zhì)量成本低。(3)搬運最小化,創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件。(4)減少存貨和在制品。工廠里的生產(chǎn)技術(shù)分兩種:一種是制造技術(shù),即在各工序上對物料進(jìn)行加工或裝配的技術(shù);另一種是管理技術(shù)。一個流生產(chǎn)就是管理技術(shù)中最重要的技術(shù)之一。實施一個流生產(chǎn)具有以下6大要點:(1)實行單件流動。(2)按加工順序布置設(shè)備。(3)生產(chǎn)同步化。(4)員工的多能工化。(5)站立式走動作業(yè)。(6)設(shè)備合理布置和設(shè)計。(四)實施技術(shù)(三)流程化生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)方式的要點第二節(jié)精益生產(chǎn)體系日本企業(yè)家、豐田汽車公司總裁張富士夫先生把豐田生產(chǎn)方式概括為“豐田屋”。豐田屋代表了豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系。因為房子的屋頂、梁柱和地基若不穩(wěn)固,這間房子也不會穩(wěn)固,只要其中任何一個環(huán)節(jié)脆弱,就會使整體變得脆弱。屋頂是追求最佳質(zhì)量、最低成本、最佳安全、最高員工士氣等目標(biāo);房屋的兩大支柱是準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自動化;房屋的里面是人員與團隊,進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)以消除浪費;房屋的基礎(chǔ)是豐田模式理念、5S管理、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和生產(chǎn)均衡化等。豐田屋中的每一個要素都很重要,但更重要的是這些要素彼此之間相互強化。精益生產(chǎn)要求充分發(fā)揮人的主觀能動性,通過持續(xù)改進(jìn),采用自動化和準(zhǔn)時化等方法,消除制造中的各種浪費,降低成本,實現(xiàn)利潤最大化。一、豐田屋(1)建立了使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不合格品,一旦發(fā)現(xiàn)異常或不合格品可以自動停止設(shè)備運行的機制(2)建立了生產(chǎn)第一線的操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時,有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制自動化是指具有自動監(jiān)視和管理異常狀況的方法,可以是防止產(chǎn)生不合格品的裝置、方法或機制,這是質(zhì)量保證的一個重要手段。它不同于一般意義上的自動化。自動化在生產(chǎn)組織中融入這樣兩種機制:二、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系(一)自動化生產(chǎn)流程化的主要目的是減少庫存或在制品,是實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的前提。生產(chǎn)流程化是指工序間不設(shè)置倉庫,前一道工序的加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)到下一道工序去,實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。對于鑄造、鍛造、沖壓等需要進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序,則通過縮短作業(yè)更換時間減小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)均衡化就是與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)看板管理的前提條件?？窗骞芾碓诰嫔a(chǎn)中具有極為重要的意義,可以說是精益生產(chǎn)中最獨特的方法。看板的主要作用是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。在精益生產(chǎn)中,生產(chǎn)的月度計劃是集中制訂的,同時傳達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。3.看板管理2.生產(chǎn)均衡化1.生產(chǎn)流程化二、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系(二)準(zhǔn)時化生產(chǎn)企業(yè)把每一位員工放在平等的地位,并將員工看作企業(yè)的合伙人,而不是可以隨意替換的零件;鼓勵員工參加管理和決策,并尊重員工的建議和意見。企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織的活力,而這種活力來自員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì),并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作,才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。精益生產(chǎn)認(rèn)為要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的所有環(huán)節(jié)杜絕浪費,僅僅依靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的,關(guān)鍵還要依靠全體人員的努力。因此它特別重視團隊工作法。精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美,關(guān)鍵在于最大限度地把權(quán)力與責(zé)任下放到現(xiàn)場,并通過現(xiàn)場不斷改善來解決企業(yè)中存在的各種問題。3.團隊工作2.重視培訓(xùn)1.以人為本二、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系(三)充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力第三節(jié)價值流與價值流分析價值流是指產(chǎn)品或服務(wù)通過其實現(xiàn)過程的全部活動。它包括從概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計直到投產(chǎn)的設(shè)計流和從原材料、制造過程直到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流。對一般企業(yè)來說,價值流中的增值活動僅占很小的部分。因此,在精益生產(chǎn)中提出了“價值流管理”的概念,其目的是通過消除浪費的改進(jìn)活動,改善和提高企業(yè)價值流的有效性、效率和穩(wěn)健性。在價值流管理中,常常采用價值流圖來分析過程中的非增值環(huán)節(jié)和因素,并識別改進(jìn)機會。價值流圖是一種幫助人們了解物料流和信息流的可視化工具。它展示了從原材料到成品、再到客戶的所有活動,有助于觀察和理解產(chǎn)品在價值流中的物料流動和信息流動,以及其中的增值和非增值活動,從而發(fā)現(xiàn)浪費和確定需要改善的地方,為改善活動確定藍(lán)圖和方向。同時,其也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài),提供參與改善