加熱工安全操作規(guī)程11篇

加熱工安全操作規(guī)程11篇名目第1篇加熱工安全技術操作規(guī)程第2篇瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程第3篇加熱工崗位安全操作規(guī)程第4篇環(huán)形爐加熱工安全技術操作規(guī)程第5篇斜底爐加熱工安全技術操作規(guī)程第6篇加熱工煤氣燒嘴點火安全操作規(guī)程第7篇加熱工煤氣導入操作安全規(guī)程第8篇加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程第9篇金屬錠加熱工安全操作規(guī)程第10篇加熱工停爐安全操作規(guī)程第11篇氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程

【第1篇】加熱工停爐安全操作規(guī)程

1．停爐前先通知調(diào)度室。

2．全部的停爐降溫操作應嚴格按降溫曲線及有關規(guī)程進行。

3．當煤氣閥全部關閉后應檢查確認煤氣切斷狀況。

4．通知煤氣鉗工堵盲板。

5．將煤氣放散閥全部打開，通入氮氣進行置換。

【第2篇】加熱工煤氣導入操作安全規(guī)程

1．煤氣導入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應清掃潔凈沒有剩余工具和雜物以及特別現(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。

2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無特別現(xiàn)象。

3．對于新建爐子要求每臺設備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導入。

4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無特別現(xiàn)象。

5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。

6．煤氣導入具備條件后與有關單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關規(guī)程進行。

7．煤氣導入時，無關人員不應進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。

8．煤氣導入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導入過程中如發(fā)覺有煤氣泄漏現(xiàn)象應準時向有關人員報告并處理。

【第3篇】加熱工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前必需穿戴好勞動愛護用品,加熱工必需嚴格遵守煤氣安全技術規(guī)程,遵守公司、廠有關的安全生產(chǎn)和規(guī)定。

2.嚴禁非操作人員私自開動儀表室各種開關及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,全部檢測儀表各種開閉器及機械閥門都必需敏捷好使,若發(fā)覺不敏捷或漏氣時應通知修理工準時修理工保證敏捷好用無泄露。

3.若發(fā)生突然停電、停風、停水或煤氣低壓等特別事故時,應馬上通知有關人員,切斷煤氣,確保安全。

4.凡消失腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應馬上停止工作,并到空氣新奇處進行深呼吸?；虻结t(yī)院進行搶救,同班人員要賜予照看并通知調(diào)度室查明緣由準時處理。

5.進入爐內(nèi)工作必需遵守有關安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必需啟動軸流風機5分鐘后且兩人以上必需走人行通道才允許進入。

6.察孔檢查爐內(nèi)狀況時,必需戴好防護眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。

7.時加熱工常常檢查裝出料爐門、門框等。

8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。

9.在有煤氣危急區(qū)域工作時,必需配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必需動火時,須經(jīng)安全部門辦理動火證后方準動火,并且要有專人監(jiān)護。

10.當煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,實行應急措施關閉全部煤氣閥門,確保安全,并通知有關單位。待煤氣壓力恢復正常后再按規(guī)程重新點燃燒嘴。

11.不論在點火、烘爐或生產(chǎn)過程中,也不論由于任何緣由造成加熱爐不能正常工作,均應由當班班長組織人員馬上停止向爐內(nèi)通入煤氣。詳細做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關燒嘴前煤氣閥門,再關各段調(diào)整閥,再關煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最終關閉總管道上的眼鏡閥,并立刻向當班班長、調(diào)度、工段技術人員及廠長報告,然后再?？諝?嚴禁連續(xù)點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內(nèi)的正壓,防止煤氣進入到煤氣管道。

12.不準赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。

13.清渣時安全留意事項:

(1)工作前必需仔細確認工具牢靠,區(qū)域通風良好,照明充分。

(2)吊動渣斗時應確認掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。

(3)熱鐵皮嚴禁在油類和煤氣管道旁堆放。

14.加熱設備操縱工在加熱前按設備試車制度要求進行試車確認,設備正常后方可正式工作。

15.開機前留意眺望,確認設備四周無人或其它雜物后方可進行.

16.工作中如發(fā)覺設備運轉(zhuǎn)不敏捷聲音不正常時,不得強行啟動.應馬上通知有關人員處理.信號或命令有清時不得進行操作.

17.在設備檢修及處理卡鋼時,加熱設備操作工應與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。

18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設備。

19、各組輥道在板坯未到之前、應提前啟動以削減沖擊。

20.點煤氣燒嘴時,應先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關煤氣閥,后關風閥。

21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側(cè)面緩慢進行。

22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內(nèi)及煙道,必需進入這些區(qū)域工作時,應確認煤氣關閉且通風良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護.

23.正常停爐時,事先要與調(diào)度室、工段以及燃氣廠總調(diào)等有關單位取得聯(lián)系,依據(jù)操作規(guī)程要求進行安全操作。

24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。

25.進行爐內(nèi)檢查及檢修時,應打開全部爐門、煙道閘門、經(jīng)檢查爐內(nèi)無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設專人監(jiān)護。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或?qū)嵭衅渌行Т胧┖蠓娇蛇M行工作。必需用36v以下低壓安全燈。

26.點火時要嚴格執(zhí)行點火程序和要點,確認條件合格后方可點火。

27.加熱區(qū)域的各種閥門必需保證好使。若加熱區(qū)消失緊急特別故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要實行相應的補救措施。(補救措施:由加熱段當班代班工長組織人員準時到閥門處手動關閉自動快速切斷閥)。

28.加熱區(qū)的各種閥門消失失靈,失去原有功能,加熱段可通過調(diào)度找有關單位進行準時修復。

29.各種閥門消失故障后,要準時修復,所涉及的檢修人員必需共同到現(xiàn)場處理,屬機械故障的由鉗工段負責修復,屬電氣故障的由自動化段負責修復。

【第4篇】金屬錠加熱工安全操作規(guī)程

1.工作前應預備好專用生產(chǎn)工具,并檢查爐子機械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣掌握系統(tǒng)是否完好,爐內(nèi)軌道是否有障礙物。

2.在爐頂、爐內(nèi)或其它隱避地方工作時,必需由班組長同意,并須兩人協(xié)同方可進行工作。此時該工作區(qū)的一切電氣設備,應停止送電。

3.送油、點火、正常操作、熄火,必需嚴格按加熱油爐安全操作規(guī)程進行。

4.在爐子正常工作時,嚴禁任何人在爐頂上行走。如的確必需上爐頂工作,應報告領導,并實行相應措施后,由兩人以上協(xié)作,方可進行操作,但時間不準超過30分鐘。

5.油、氣閥門不準無關人員亂動,只準當班加熱人員操縱。如發(fā)覺管路系統(tǒng)漏油,必需馬上通知動力部門修復,同時四周火種要快速熄滅。

6.水冷導軌在正常工作中,嚴禁斷水。加熱工人要常常留意檢查排水管流水狀況,如發(fā)覺水壓不足,應馬上檢查所屬設備,如發(fā)生故障,應馬上找有關部門修復,以保證冷卻水暢通。

7.水冷導軌在正常工作中,如發(fā)生臨時斷水,嚴禁隨便給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。

8.水冷導軌必需在開爐點火之前送水,切斷水源必需在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進行。

9.加熱工要常常檢查所屬的設備、儀,表,如發(fā)生故障,應馬上通知有關人員進行處理。

10.操作人員在工作時,應盡量避開危急區(qū),無關人員禁止進入危急區(qū)。加熱爐危急區(qū)規(guī)定如下:

(1)油管道掌握閥門等處;

(2)各加熱燒嘴處;

(3)熱工儀表室;

(4)油泵房;

(5)加熱爐四周及冷凝物排出器處。

凡距上述各處5米內(nèi)皆為危急區(qū)。

11.加熱爐四周嚴禁存放易燃易爆物品,車間內(nèi)應有相應的滅火器材。

12.采納機械吊運工作物,應遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應按規(guī)定碼放,留有通道,并留意防止砸傷事故的發(fā)生。

13.加熱工人工作時,不得擅離工作崗位,如離開時必需經(jīng)班組長同意。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第5篇】加熱工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品。仔細檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。

2、接班后，應對操作臺電源線、信號燈、操作牌的良好性能進行檢查，發(fā)覺問題準時處理。

3、操作臺梯子板面不得有油污、雜物，以免滑倒摔傷。

4、常常保持操作臺玻璃清潔，以免影響視線誤操作。清潔操作臺衛(wèi)生嚴禁用潮濕物擦試電器設備。

5、夜間發(fā)覺照明燈不亮時，應準時匯報班長聯(lián)系處理。

6、操作輥道時，應確認轉(zhuǎn)動部位無人作業(yè)、現(xiàn)場安全無誤后方可操作。

7、爐前、爐后處理故障需停止操作或意外斷電時，待崗位工處理完畢或接到操作通知信息，確認現(xiàn)場安全無誤后，方可操作。

8、廢坯剔除撬鋼時，應有專人監(jiān)護，無關人員禁止靠近。

9、指揮天車吊鋼時，應對所使用的吊具進行良好性檢查，發(fā)覺吊具有缺陷準時更換；指揮天車時，要站在安全部位，手勢明確堅決，上下用對講聯(lián)系溝通；

10、進入加熱爐內(nèi)作業(yè)時，應使用有效的煤氣報警器對爐內(nèi)進行檢測，確認無殘留煤氣后，方可進入作業(yè)。

11、進爐檢修或清渣時，爐內(nèi)需安裝36v低壓照明燈，不得自行亂拆電線。人員要分批輪換在爐內(nèi)作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)連續(xù)時間不得超過30分鐘。

12、進爐前，應對爐內(nèi)進行降溫處理，鼓風機、引風機要保證正常運行，待爐內(nèi)溫度相宜后，方可進爐作業(yè)。嚴禁對爐墻及爐頂澆水進行強制性降溫，以免蒸汽損害或降低加熱爐的使用壽命。

13、使用風機時，要確保風機電源線無破損、接地線完好、防護罩齊全有效、風機擺放牢靠、電源線有軟管愛護，發(fā)覺問題準時處理。風機轉(zhuǎn)動時，禁止移動。

14、進入加熱爐煤氣區(qū)域作業(yè)或點巡檢時，應確保煤氣報警器處于良好有效狀態(tài)，通過煤氣檢測主機了解爐區(qū)各部位的煤氣泄漏狀況，必需二人以上進入，做好聯(lián)?；ケ＃瑖澜麊为氁蝗诉M入煤氣區(qū)域和佩戴無效的報警器。

15、參與停送煤氣翻眼鏡閥前，應對防毒面具、煤氣報警器、眼鏡閥密閉膠圈的安全性能進行檢查，確保處于良好狀態(tài)。

16、參與翻眼鏡閥作業(yè)時，應正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行安全監(jiān)護，作業(yè)中人員要協(xié)作得當。

17、使用空氣壓縮機前，應對其壓力表、安全閥、電源的安全性能進行檢查，發(fā)覺問題準時處理。連接氣源時，空氣壓縮機連接軟管要捆扎堅固，應有專人看管設備，當消失意外斷電時，煤氣作業(yè)人員能夠準時得到通知。

18、在參與煤氣管道掃線時，末端放散閥必需打開，氮氣與煤氣管道的連接必需使用軟管連接，并捆扎堅固，確認誤后方可送氮氣進行吹掃，用報警器在末端放散管取樣處檢測管線煤氣吹掃凈后，徹底拆除連接軟管。

19、參與煤氣點火開關閥門時，應在調(diào)火工的指揮和監(jiān)護下進行，嚴禁一人在煤氣區(qū)域作業(yè)或停留。

20、發(fā)生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸等事故，馬上向班長、作業(yè)長報告，同時實行牢靠措施防止事故擴大。

21、換輥、故障檢修和方案檢修時，嚴格執(zhí)行設備摘掛牌制度。

22、常常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態(tài)。

23、車間跑號時，應走安全通道，隨時觀看現(xiàn)場的安全狀況和天車吊物運行狀況，嚴格執(zhí)行安全確認。嚴禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。

24、經(jīng)過電磁吊作業(yè)區(qū)域時，應做到先確認后通行，禁止在運行的電磁吊下行走。

【第6篇】加熱工煤氣燒嘴點火安全操作規(guī)程

1．煙道調(diào)整閥、出料爐門全開。

2．點火時最少3人，并分工明確,其中1人點火，1人開煤氣，1人指揮聯(lián)系。

3．先點著火把或啟動點火器，火焰要旺盛，然后從點火門或點火孔插入到燒嘴前,漸漸打開燒嘴煤氣閥。

4．如燒嘴點不著，應馬上關閉燒嘴煤氣閥，并查明緣由,不許連續(xù)點火,應將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后,再進行點火。

5．燃燒穩(wěn)定后,依據(jù)需要調(diào)整閥門開口度和空煤配比。

【第7篇】環(huán)形爐加熱工安全技術操作規(guī)程

1、隨時把握生產(chǎn)狀況，不準離開崗位。隨時檢查，保持爐體各部位，自然?氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風機等正常運行，有故障必需準時處理。

2、正常生產(chǎn)時，應常常調(diào)整燒咀和煙氣閥門，保持爐內(nèi)微正壓。隨時留意自然?氣壓力，當壓力下降時（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應酌情削減燒咀使用，并馬上向調(diào)度室報告，聯(lián)系增壓，若連續(xù)下降，要馬上實行停爐措施。

3、如鼓風機停電，應關閉燒咀處的自然?氣球閥和風閥，如此時自然?氣壓力波動很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應停爐。待供電恢復，自然?氣壓力正常后才重新點爐。

4、發(fā)覺自然?氣管道燒咀漏氣時，應馬上通知自然?氣鉗工處理，并掛上"嚴禁煙火'牌子，未處理好前無關人員不準靠近。

5、無關人員不得在加熱爐走臺、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、自然?氣計量室等危急區(qū)域停留。

6、清掃爐頂、自然?氣管道及通風管道時，必需實行系安全帶等措施，進入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必需二人以上。爐底照明保持良好，無關人員不許入內(nèi)。

7、嚴禁出冷鋼，嚴禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過大的鋼管裝入再加熱爐加熱。

8、處理輸送輥道必需停穩(wěn)后方可進行。處理掉料時可適當降低爐門四周溫度，避開碰傷、燙傷。

【第8篇】氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程

1．上班前應檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴禁使用。

2．開工前檢查鼓風機、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。

3．爐前工作人員，觀看爐內(nèi)狀況時必需戴防護眼鏡或面罩，并保持肯定距離。留意爐內(nèi)火焰噴出傷人。

4．司爐工，應在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。

5．進料操作人員，應將料塊排列整齊，如有彎曲，應停止送料，馬上排解。

6．進料人員，使用進出料小車時，應留意自身與四周人員安全。

7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的預備工作。啟開爐門時，應留意爐口的火焰噴出傷人，出料時應留意料塊掉下傷人。要安全快速，精確?????地把料出在送料小車上。

【第9篇】瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程

1.熬制瀝青時,應保持瀝青在規(guī)定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹防火災發(fā)生。

2.工作場地必需預備好專用消防器材,并常常檢查其質(zhì)量。消防器材放置處應道路通暢。

3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進行檢查,狀況正常時方可開車。吊料時不行斜吊,起吊的物體下面嚴禁有人通過。在生產(chǎn)過程中不得將吊物懸掛在空中。

4.操作人員必需穿戴好防護用品,防止碰傷和燙傷,同時要常常進行室內(nèi)通風,從而削減瀝青蒸氣的毒害。

5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,肯定要實行安全愛護措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應避開跌倒而發(fā)生意外。

6.往鍋內(nèi)加瀝青時,不行過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避開瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災。加料時,留意不要將瀝青漏在地面上。

7.瀝青鍋連續(xù)使用兩個月,最長不超過三個月,應清渣一次。清渣時要留意力集中,謹防碰傷。需點火清鍋時,鍋內(nèi)不行存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。

8.要常常觀看鍋底的使用狀況和瀝青閥門的使用狀況,如果有滴漏現(xiàn)象,應準時找有關人員進行修理。清鍋點火前,應在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避開火勢過大,造成事故?；鹬饋砗?操要時刻留意火勢,并掌握火勢。

9.清渣完畢后,要對鍋內(nèi)務部件進行一次仔細的檢查,如有缺損,應馬上修好。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

【第10篇】加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程

1非操作人員不得進入1#臺、儀表室，嚴禁操作掌握按鈕；

2操作前，必需對停送電牌進行確認同時確認設備四周無人、無障礙物掌握信號顯示正常后，方可操作；

3時刻留意設備運行狀態(tài)，消失任何危機人或設備的擔心全因素或緊急狀況時按緊急停車按鈕，嚴禁俯身操作設備；

4設備消失故障報警時，必需找電工、鉗工進行檢查處理，不得帶故障操作避開造成重大設備事故；

5當工業(yè)電視系統(tǒng)消失故障無法觀看裝出鋼時，應實行一人操作，一人現(xiàn)場指揮，操必需聽從指揮，指揮信號不明時不得盲動，待信號明確后，方可操作；

6熱送提升機區(qū)域?qū)傥＜眳^(qū)域，除操作和指揮人員外，嚴禁其他人逗留；清渣時要留意運動設備運動范圍，通報他人或有人監(jiān)護，確認后方可作業(yè)。

7親密留意煤氣運行狀況，當發(fā)生煤氣事故時，馬上匯報班長和段長，并按事故處理規(guī)定處理。發(fā)覺煤氣泄漏時，人員首先撤安全地帶，做好防護，并馬上匯報調(diào)查，妥當處理。

8煤氣低壓報警時，馬上削減各段流量。如不能恢復壓力時，應關閉部分燒嘴，直到熄火。

9嚴格執(zhí)行點火、停氣、送氣的操作技術要求；

10燒嘴熄火時必需查明緣由，方可重新點火。重新點