SPC統(tǒng)計過程控制管理流程課件

統(tǒng)計過程控制（SPC）管理流程2008年3月

生產(chǎn)技術室統(tǒng)計過程控制（SPC）管理流程2008年3月生產(chǎn)

業(yè)務流程控制圖的選擇建立分析用控制圖建立控制用控制圖診斷與解決問題

SPC應用分析應用有效性評價

業(yè)務流程一、業(yè)務流程：1、分公司制定了SPC管理程序，由王強負責公司SPC工作的總體推進與歸口管理。2、生產(chǎn)技術室負責確定分公司SPC控制點。制訂與改進SPC控制點過程控制標準。3、各責任部門（SPC點長）對自己負責的SPC控制點制訂過程控制標準，并根據(jù)運行情況進行改進。4、選擇適合的統(tǒng)計技術、控制圖類型。5、SPC采用的主要統(tǒng)計技術為控制圖和過程能力分析。一、業(yè)務流程：二、進度安排1月制定SPC實施管理辦法，傳達管理精神。2月組織各站完成SPC選點、申報工作。3月開展各個點的技術交流，完成控制圖使用技術指導工作。4月各控制點制作分析用控制圖，月底分析用控制圖完成，并于次月3日前將分析用控制圖交到生產(chǎn)技術科；5月對處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，開始使用控制圖，并進行日常打點，每月月初上交控制圖、CPK計算過程、異常點分析、CPK,PPK情況分析。；對于未處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，應按照5M1E的原則進行分析，直到過程處于統(tǒng)計狀態(tài)為止，后開始使用控制圖。6月開SPC推進會，會議內(nèi)容三流程：一是各點介紹使用情況；二是對分公司開展情況進行總結(jié)；三是對下半年工作做打算。7～11月各點正常開展打點工作，生產(chǎn)科將組織人員不定期進行檢查。12月組織發(fā)布材料。二、進度安排1月制定SPC實施管理辦法，傳達管理精神。二、控制圖類型的選擇2.1計量型2.1.1Xbar-R控制圖適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組注：1、子組必須具有相同的結(jié)構；大小相等。應具有某種共性。2、組間反映出過程存在的可能差異。3、只存在偶然原因。二、控制圖類型的選擇2.1計量型子組注：1、子組必須具有二、控制圖類型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組不同點：將Xbar-R控制圖極差換成了子組標準差。特點是精度高，但計算麻煩。二、控制圖類型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖子組二、控制圖類型的選擇2.1.3Me-R控制圖適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組不同點：將Xbar-R控制圖均值換成了子組中位數(shù)。特點是計算簡單，一般不用。二、控制圖類型的選擇2.1.3Me-R控制圖子組不同二、控制圖類型的選擇2.1.4I-MR控制圖適用范圍：對每個產(chǎn)品都檢驗，采用自動化檢查和測量。不同點：子組只有1個數(shù)據(jù)。。二、控制圖類型的選擇2.1.4I-MR控制圖不同點：二、控制圖類型的選擇2.2計數(shù)型2.2.1P控制圖（不合格品率或合格品率）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設備故障率、缺勤率、差錯率、質(zhì)量指標完成率。二、控制圖類型的選擇2.2計數(shù)型二、控制圖類型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設備故障率、缺勤率、差錯率、質(zhì)量指標完成率。注：nP與P的不同點，P上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用nP。二、控制圖類型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）二、控制圖類型的選擇2.2.2C控制圖適用范圍：控制一部機器、一個部件，一定長度，一定面積或一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。如機器設備的故障次數(shù)，布匹上的沙眼數(shù)，傳票的誤計數(shù)，辦公室的差錯次數(shù)。注：U與C的不同點，上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用C。二、控制圖類型的選擇2.2.2C控制圖注：U與C的不三、建立分析用控制圖數(shù)據(jù)來源打點頻度樣本容量工程范圍（不同于控制線）按照標準進行初始能力分析，判斷是否處于統(tǒng)計狀態(tài)(只有偶因沒有異因)。剔出異常點，數(shù)據(jù)不足25組，應補充數(shù)據(jù)。重新計算控制線判斷方法點子在中心周圍隨機分布，點子在控制線內(nèi)，無鏈、趨勢和其他模式；過程穩(wěn)定可預測。三、建立分析用控制圖

分析用控制圖控制用控制圖制定標準的過程七條線分析用控制圖控制用控制圖制定標準七條線五、診斷與解決問題5.1按照8條判異準則進行判斷。5.2出現(xiàn)異常點，結(jié)合工藝進行分析；并記錄下表：5.3月末對異常點進行運用排列圖進行統(tǒng)計分析。五、診斷與解決問題六、SPC小結(jié)

通過SPC提煉先進操作法、技術秘密、專利、科技論文、通訊報道；總結(jié)鞏固措施，即形成標準化。六、SPC小結(jié)通過SPC提煉先進操作法、技術秘密、專利、科問題討論：1、偶然原因與異常原因：偶然原因指過程固有，始終存在，無發(fā)排出的，比如測量儀表誤差，機器振動等，分析用控制圖不能消除的。異常原因指異常波動，非過程固有，容易去除，通過控制圖來預測的。如機器某部位的磨損。2、工程規(guī)范與控制上下線，工程規(guī)范指技術要求規(guī)范，用于計算過程能力指數(shù)，不能做為控制線，如果做為界線，叫示意圖而非過程統(tǒng)計控制圖?？刂凭€是指過程統(tǒng)計規(guī)范，用于判斷點子是否處于統(tǒng)計狀態(tài)。3、分析用控制線與控制圖中出現(xiàn)的上下限。4、控制線的轉(zhuǎn)移。5、CPK與PPK大小比較;一般CPK大于PPK，但當組內(nèi)變差大于組間變差時PPK大于CPK.問題討論：6、控制圖上限并不等于3個標準差，上下線計算應嚴格按照公式進行。不能用平均值加3倍標準差。7、單側(cè)規(guī)格過程能力計算方法。只有上限：TUCP=TU-μ3σ只有下限：TLCP=μ-TL3σ6、控制圖上限并不等于3個標準差，上下線計算應嚴格按照公式進Minitab下載說明：點梅鋼專業(yè)視窗、綜合運營Minitab下載說明：點梅鋼專業(yè)視窗、綜合運營演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！統(tǒng)計過程控制（SPC）管理流程2008年3月

生產(chǎn)技術室統(tǒng)計過程控制（SPC）管理流程2008年3月生產(chǎn)

業(yè)務流程控制圖的選擇建立分析用控制圖建立控制用控制圖診斷與解決問題

SPC應用分析應用有效性評價

業(yè)務流程一、業(yè)務流程：1、分公司制定了SPC管理程序，由王強負責公司SPC工作的總體推進與歸口管理。2、生產(chǎn)技術室負責確定分公司SPC控制點。制訂與改進SPC控制點過程控制標準。3、各責任部門（SPC點長）對自己負責的SPC控制點制訂過程控制標準，并根據(jù)運行情況進行改進。4、選擇適合的統(tǒng)計技術、控制圖類型。5、SPC采用的主要統(tǒng)計技術為控制圖和過程能力分析。一、業(yè)務流程：二、進度安排1月制定SPC實施管理辦法，傳達管理精神。2月組織各站完成SPC選點、申報工作。3月開展各個點的技術交流，完成控制圖使用技術指導工作。4月各控制點制作分析用控制圖，月底分析用控制圖完成，并于次月3日前將分析用控制圖交到生產(chǎn)技術科；5月對處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，開始使用控制圖，并進行日常打點，每月月初上交控制圖、CPK計算過程、異常點分析、CPK,PPK情況分析。；對于未處于統(tǒng)計狀態(tài)的控制點，應按照5M1E的原則進行分析，直到過程處于統(tǒng)計狀態(tài)為止，后開始使用控制圖。6月開SPC推進會，會議內(nèi)容三流程：一是各點介紹使用情況；二是對分公司開展情況進行總結(jié)；三是對下半年工作做打算。7～11月各點正常開展打點工作，生產(chǎn)科將組織人員不定期進行檢查。12月組織發(fā)布材料。二、進度安排1月制定SPC實施管理辦法，傳達管理精神。二、控制圖類型的選擇2.1計量型2.1.1Xbar-R控制圖適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組注：1、子組必須具有相同的結(jié)構；大小相等。應具有某種共性。2、組間反映出過程存在的可能差異。3、只存在偶然原因。二、控制圖類型的選擇2.1計量型子組注：1、子組必須具有二、控制圖類型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組不同點：將Xbar-R控制圖極差換成了子組標準差。特點是精度高，但計算麻煩。二、控制圖類型的選擇2.1.2Xbar-S控制圖子組二、控制圖類型的選擇2.1.3Me-R控制圖適用范圍：長度、重量、強度、純度、時間和生產(chǎn)量。子組不同點：將Xbar-R控制圖均值換成了子組中位數(shù)。特點是計算簡單，一般不用。二、控制圖類型的選擇2.1.3Me-R控制圖子組不同二、控制圖類型的選擇2.1.4I-MR控制圖適用范圍：對每個產(chǎn)品都檢驗，采用自動化檢查和測量。不同點：子組只有1個數(shù)據(jù)。。二、控制圖類型的選擇2.1.4I-MR控制圖不同點：二、控制圖類型的選擇2.2計數(shù)型2.2.1P控制圖（不合格品率或合格品率）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設備故障率、缺勤率、差錯率、質(zhì)量指標完成率。二、控制圖類型的選擇2.2計數(shù)型二、控制圖類型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）適用范圍：不合格品率、廢品率、交貨延遲率、設備故障率、缺勤率、差錯率、質(zhì)量指標完成率。注：nP與P的不同點，P上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用nP。二、控制圖類型的選擇2.2.2nP控制圖（不合格品數(shù)）二、控制圖類型的選擇2.2.2C控制圖適用范圍：控制一部機器、一個部件，一定長度，一定面積或一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。如機器設備的故障次數(shù)，布匹上的沙眼數(shù)，傳票的誤計數(shù)，辦公室的差錯次數(shù)。注：U與C的不同點，上下限是變化的，不是一條直線，因此一般使用C。二、控制圖類型的選擇2.2.2C控制圖注：U與C的不三、建立分析用控制圖數(shù)據(jù)來源打點頻度樣本容量工程范圍（不同于控制線）按照標準進行初始能力分析，判斷是否處于統(tǒng)計狀態(tài)(只有偶因沒有異因)。剔出異常點，數(shù)據(jù)不足25組，應補充數(shù)據(jù)。重新計算控制線判斷方法點子在中心周圍隨機分布，點子在控制線內(nèi)，無鏈、趨勢和其他模式；過程穩(wěn)定可預測。三、建立分析用控制圖

分析用控制圖控制用控制圖制定標準的過程七條線分析用控制圖控制用控制圖制定標準七條線五、診斷與解決問題5.1按照8條判異準則進行判斷。5.2出現(xiàn)異常點，結(jié)合工藝進行分析；并記錄下表：5.3月末對異常點進行運用排列圖進行統(tǒng)計分析。五、診斷與解決問題六、SPC小結(jié)

通過SPC提煉先進操作法、技術秘密、專利、科技論文、通訊報道；總結(jié)鞏固措施，即形成標準化。六、SPC小結(jié)通過SPC提煉先進操作法、技術秘密、專利、科問題討論：1、偶然原因與異常原因：偶然原因指過程固有，始終存在，無發(fā)排出的，比如測量儀表誤差，機器振動等，分析用控制圖不能消除的。異常原因指異常波動，非過程固有，容易去除，通過控制圖來預測的。如機器某部位的磨損。2、工程規(guī)范與控制上下線，工程規(guī)范指技術要求規(guī)范，用于計算過程能力指數(shù)，不能做為控制線，如果做為界線，叫示意圖而非過程統(tǒng)計控制圖?？刂凭€是指過程統(tǒng)計規(guī)范，用于判斷點子是否處于統(tǒng)計狀態(tài)。3、分析用控制線與控制圖中出現(xiàn)的上下限。4、控制線的轉(zhuǎn)移。5、CPK與PPK大小比較;一般CPK大