塑料模基本結(jié)構(gòu)及零部件的設(shè)計(jì)

塑料模基本結(jié)構(gòu)及零部件的設(shè)計(jì)

第四章塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)第4章塑料模基本結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)本章基本內(nèi)容

★塑料模的分類及基本結(jié)構(gòu)★塑料模分型面的選擇★模具型腔數(shù)目的確定

★塑料模成型零部件的設(shè)計(jì)★結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)★排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)第4章塑料?；窘Y(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)

學(xué)習(xí)目的與要求1.了解塑料模具的分類方法

2.掌握塑料模分型面的選擇3.掌握成型零部件的設(shè)計(jì)和模具材料的選用4.掌握結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)及排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.掌握型腔的確定第4章塑料模基本結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)本章重點(diǎn)

★塑料模分型面的選擇原則

★成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

★成型零件工作尺寸的計(jì)算★結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)

第4章塑料?；窘Y(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)本章難點(diǎn)★成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)★成型零件工作尺寸的計(jì)算4.1塑料模的分類和基本結(jié)構(gòu)4.2塑料模分型面的選則4.3模具型腔數(shù)目的確定

4.4成型零部件設(shè)計(jì)4.5結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)4.6排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.7塑料模材料及其選用4.8思考題第4章塑料模基本結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)4.1.1塑料模的分類4.1.2塑料模的基本結(jié)構(gòu)

4.1塑料模的分類和基本結(jié)構(gòu)

塑料模的的分類方法很多。最常用的是按照模塑的方法、模具安裝方式、型腔數(shù)目及分型面形式的不同進(jìn)行分類。

1.按模塑方法分類

2.按模具的安裝方式分類

3.按型腔數(shù)目分類

4.按分型面特征分類

4.1.1塑料模的分類1.按模塑方法分類

（1）注射模：系在注射機(jī)上使用的模具。目前它主要用與成型熱塑性塑料，少數(shù)品種的熱固性塑料適用于該模具成型。（2）壓縮模：系在液壓機(jī)上采用壓縮工藝來成型塑件的模具。它主要用于成型熱固性塑料。（3）壓注模：系在液壓機(jī)上采用壓注工藝來成型塑件的模具。它適用于成型熱固性塑料。4.1.1塑料模的分類2.按模具的安裝方式分類

(1)移動(dòng)式模具

這種模具不固定安裝在設(shè)備上如圖4—1a所示。(2)固定式模具這種模具是固定安裝在設(shè)備上，如圖4—1b所示(3)半固定式模具

這種模具在工作時(shí)有部分零件需要取出，如圖4—1c所示4.1.1塑料模的分類3.按型型腔數(shù)目分分類(1)單單型腔模具具系僅有一個(gè)個(gè)型腔的模模具，每次次成型一個(gè)個(gè)塑件。(2)多多型腔模具具系有兩個(gè)或或兩個(gè)以上上的型腔的的模具，可可一模成型型多個(gè)塑件件。目前常常規(guī)設(shè)計(jì)都都是單層腔腔。雙層型型腔如圖4—2所示，它的的優(yōu)點(diǎn)是在模板面面積大小基基本不變，，獲的加倍倍數(shù)量產(chǎn)品品，提高效效益。4.1.1塑料模模的分類4.按分分型面特征征分類若按分型面面的數(shù)目，，可分為一一個(gè)分型面面、兩個(gè)分分型面、三三個(gè)分型面面·······多個(gè)個(gè)分型面模模具。例如如，圖4—3和圖4—4所示的均為為具有三個(gè)個(gè)分型面的的模具，但但是這兩副副模具分型型面的位置置形式卻不不同。為了了進(jìn)一步說說明它們的的特性，將將模具與設(shè)設(shè)備工作臺(tái)臺(tái)面平行時(shí)時(shí)的分型面面稱為水平分型面面，而與設(shè)備備工作臺(tái)面面垂直時(shí)的的分型面稱稱為垂直分型面，這樣無無論模具被被立式放置置或者臥式式放置，稱稱呼效果統(tǒng)統(tǒng)一不變，，見圖4—5所示。4.1.1塑料模模的分類塑料模的基基本結(jié)構(gòu)：1塑料料模的組成成零件2塑料料模的基本本結(jié)構(gòu)4.1.2塑料模模的基本結(jié)結(jié)構(gòu)1塑料模模的組成零零件塑料模組成成零件按照照用途分為為：成型零件、機(jī)構(gòu)零件兩大類。成型零件：是指直接接與塑料接接觸或部分分接觸并決決定塑件形形狀、尺寸寸、表面質(zhì)質(zhì)量的零件件，是核心心零件；其其包括：凸凸模、凹模模、型芯、、螺紋型芯芯、螺紋型型環(huán)及鑲件件等。結(jié)構(gòu)零件：是除了成成型零件以以外模具的的其他零件件；包括：：固定板，，墊板、導(dǎo)導(dǎo)向零件、、澆注系統(tǒng)統(tǒng)，分型與與抽芯機(jī)構(gòu)構(gòu)、推出機(jī)機(jī)構(gòu)等零部部件，加熱熱或冷卻裝裝置及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件如螺釘釘、銷釘、、彈簧等。4.1.2塑料模模的基本結(jié)結(jié)構(gòu)2.塑料料模的基本本結(jié)構(gòu)圖4—6所示為一副副成型熱固固性塑料制制品的壓縮縮模，它是是具有一個(gè)個(gè)水平分型型面、單型型腔、移動(dòng)動(dòng)式模具。。模具由上上模和下模模構(gòu)成。圖4—7所示一副熱熱塑性塑料料注射模，，它是具有有一個(gè)水平平分型面、、多型腔、、固定式模模具。模具具分動(dòng)模和和定模兩大大部分。4.1.2塑料模?；窘Y(jié)構(gòu)構(gòu)4.2.1分型面面及其基本本形式4.2.2分型面面選擇的一一般原則4.2.3塑件留留模措施4.2塑塑料分型型面選擇分型面及其其基本形式式:分型面:模具用以以取出塑件件和（或））澆注系統(tǒng)統(tǒng)凝料的可可分離的接接觸表面。。分型面的表表達(dá)方法:如圖4—8所示用短，，粗實(shí)線標(biāo)標(biāo)出分型面面位置，箭箭頭表示分分離動(dòng)作方方向。分型面的形形狀有平面、斜面面、階梯面面和曲面。。4.2.1塑料料模分型面面及其基本本形式4.2.2塑料料模分型面面選擇的一一般原則分型面選擇擇的一般原原則基本原則：必須選擇擇塑件斷面面輪廓最大大的地方作作為分型面面，這是確確保塑件能能夠脫出模模具的基本本原則。影響：塑件質(zhì)量量、模具加加工、的生生產(chǎn)難易度度分型面選擇擇應(yīng)遵循的的原則：1.盡量使使塑件在開開模后留動(dòng)動(dòng)、下模邊邊

2.保保證塑件外外觀質(zhì)量要要求

3.確保塑件件位置及尺尺寸精度4.便于于實(shí)現(xiàn)側(cè)向向分型抽芯芯動(dòng)作5.有利于于模具制造造

6.有有利于排氣氣

7.有有利于塑件件脫模8.考慮溢溢邊對(duì)塑件件的影響9.考慮慮對(duì)設(shè)備合合模力的要要求

10.考慮脫脫模斜度的的影響4.2.2塑料料模分型面面選擇的一一般原則1.盡量使使塑件在開開模之后留留在動(dòng)、下下模邊一個(gè)塑塑件在在模內(nèi)內(nèi)的擺擺放方方向至至少有有兩種種參見見（圖4——13），不不同方方向?qū)?duì)塑件件留模模產(chǎn)生生的效效應(yīng)不不同。。圖4——10表示在在不同同情況況下，，如何何處理理塑件件留模模問題題。4.2.2塑塑料模模分型型面的的選擇擇原則則2.盡盡量保保證塑塑件外外觀質(zhì)質(zhì)量要要求圖4——11所示塑塑料牙牙刷柄柄，該該塑件件形狀狀要求求柄部部側(cè)面面平整整，四四周呈呈光滑滑圓角角過渡渡。許多塑塑件只只要分分型面面選擇擇得當(dāng)當(dāng)，其其外觀觀可以以輕易易避免免或基基本不不受分分型面面因素素影響響，如如圖4——12所示塑塑件，，圖a為合合理選選擇，，圖b則不不妥。。圖4——13中塑件件外表表要求求光滑滑無痕痕，若若取圖圖a分分型面面來成成型，，則塑塑件達(dá)達(dá)不到到要求求，故故取圖圖b分分型面面才合合理。。4.2.2塑塑料模模分型型面選選擇的的原則則3.確保保塑件件位置置及尺尺寸精精度圖4——14中塑件件為雙雙聯(lián)齒齒輪，，要求求大小小齒輪輪的直直徑與與其軸軸孔有有良好好的同同心度度，為為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)此要要求，，應(yīng)將將大小小齒輪輪凹模模和型型芯均均設(shè)在在動(dòng)模模邊，，故圖圖a合合理，，圖b不合合理。。圖4——15所示塑塑件成成型模模具的的分型型面若若按a中的的確定定，塑塑件最最大外外形尺尺寸和和孔心心距屬屬受模模具活活動(dòng)部部分影影響的的尺寸寸，提提高精精度較較困難難，若若按b所示示確定定，易易保證證成型型高精精度。4.2.2塑塑料模模分型型面選選擇的的原則則4.便便于實(shí)實(shí)現(xiàn)側(cè)側(cè)向分分型抽抽芯動(dòng)動(dòng)作圖4——16所示：：為簡(jiǎn)簡(jiǎn)化模模具側(cè)側(cè)向抽抽芯機(jī)機(jī)構(gòu)，，應(yīng)將將抽芯芯或分分型距距離長(zhǎng)長(zhǎng)的擺擺放在在開模模具方方向上上抽芯芯或分分型距距離短短作為為側(cè)向向而將將短的的一邊邊作為為側(cè)向向。圖4——17所示：：一般般盡可可能將將側(cè)型型芯和和滑塊塊同設(shè)設(shè)在動(dòng)動(dòng)模部部分，，這樣樣可使使安全全留在在動(dòng)模模，模模具結(jié)結(jié)構(gòu)也也簡(jiǎn)化化。圖圖a為為常取取形式式；圖圖b因因側(cè)型型芯在在定模模，只只有當(dāng)當(dāng)其抽抽出之之后，，動(dòng)、、定模模才能能打開開因此此模具具需要要兩次次分型型，模模具結(jié)結(jié)構(gòu)較較復(fù)雜雜。4.2.2塑塑料模模分型型面選選擇的的原則則5．利利于模模具制制造以圖4——18為例，，從塑塑件結(jié)結(jié)構(gòu)分分析，，模具具可取取A和和B兩種種分型型形式式。ＡＡ模具具合模模時(shí)，，上模模的凹凹模與與下模模的型型芯相相配合合，如如果模模具制制造精精度差差，合合模時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)發(fā)生凹凹模與與型芯芯碰撞撞而損損壞。。Ｂ模模具可可避免免發(fā)生生碰撞撞現(xiàn)象象，模模具易易于加加工，，但塑塑件表表面會(huì)會(huì)形成成一條條分型型線。。4.2.2塑塑料模模分型型面選選擇的的原則則6.有有利于于排氣氣為了便便于排排氣，，選擇擇分型型面時(shí)時(shí)應(yīng)考考慮盡盡可能能將分分型面面與熔熔體流流動(dòng)的的末端端重合合，如如圖4——19所示a結(jié)構(gòu)構(gòu)型腔腔排氣氣順暢暢，b結(jié)構(gòu)構(gòu)使空空氣不不易排排出。。4.2.2塑塑料模模分型型面選選擇的的原則則7.有有利于于塑件件脫模模分型面面形式式如何何對(duì)塑塑件脫脫模阻阻力大大小有有著直直接影影響。。圖4——20a所示模模具成成型零零件均均設(shè)在在下模模；圖4——20b所示將將成型型零件件分散散設(shè)置置在上上模和和下模模；圖4——20c所示為為保證證塑件件大孔孔和小小孔之之間較較高的的位置置精度度要求求所采采取的的設(shè)計(jì)計(jì)。4.2.2塑塑料模模分型型面選選擇的的原則則8.考考慮溢溢邊對(duì)對(duì)塑件件的影影響分型面面形式式對(duì)塑塑件溢溢邊方方向有有影響響，進(jìn)進(jìn)而影影響塑塑件的的尺寸寸精度度及外外觀。。以圖4——21為例，，圖圖a可可能產(chǎn)產(chǎn)生水水平溢溢邊，，影響響塑件件高度度精度度和側(cè)側(cè)面美美觀；；圖b可以以避免免水平平溢邊邊，但但型芯芯與孔孔間隙隙配合合處可可能產(chǎn)產(chǎn)生垂垂直溢溢邊，，溢邊邊毛刺刺修除除面在在塑件件的上上表面面。4.2.2塑塑料模模分型型面選選擇的的原則則9.考考慮對(duì)對(duì)設(shè)備備合模模力的的要求求成型時(shí)時(shí)，要要求設(shè)設(shè)備的的合模模力必必須大大于最最大模模腔壓壓力與與模內(nèi)內(nèi)塑料料在水水平分分型面面上的的投影影面積積之乘乘積，，以保保證模模具分分型面面鎖緊緊，防防止溢溢料。。如圖4——22所示，，a圖圖分型型面形形式下下要求求合模模力比比b圖圖形式式的大大。4.2.2塑塑料料模分分型面面選擇擇的原原則10．．考慮慮脫模模斜度度的影影響塑件高高度較較大時(shí)時(shí)，取取脫模模斜度度容易易造成成塑件件的上上下兩兩端尺尺寸值值差異異較大大，致致使塑塑件尺尺寸超超差，，如圖4——23a所示。。如果果外觀觀允許許，可可將分分型面面位置置選在在塑件件的中中部，，如圖4——23b所示，，這樣樣脫模模斜度度不變變而兩兩端尺尺寸差差異減減小。。4.2.2塑料料模分型面面選擇的原原則1.調(diào)整脫脫模斜度2.調(diào)整表表面粗糙度度3.設(shè)置滯滯留結(jié)構(gòu)4.2.3塑件件留模措施施塑件留模措措施:當(dāng)塑件在開開模后留在在動(dòng)模或定定模皆有可可能時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取必要要的留模措措施，保證證塑件留在在動(dòng)模。常常用措施有有以下三種種：1.調(diào)整整脫模斜度度將開模時(shí)塑塑件欲脫離離的面取較較大的脫模模斜度，欲欲滯留的面面取較小脫脫模斜度或或者不取脫脫模斜度，，如圖4—24所示。圖4—24b所示必要時(shí)時(shí)反向取脫脫模斜度。。4.2.3塑件留留模措施2.調(diào)整表表面粗糙度度將欲使塑件件脫離成型型零件的表表面粗糙度度取較小值值，欲滯留留成型零件件之表面粗粗糙度取較較大值。注意：此法法不適宜于于透明塑件件。4.2.3塑件留留模措施4.2.3塑件留留模措施3.設(shè)置滯滯留結(jié)構(gòu)在模具零件件的側(cè)面加加工淺凹槽槽、設(shè)錐形形拉料穴或或拉料桿等等，都可以以起到滯留留塑件作用用，如圖４-２５５所示。4.2.3塑件留留模措施確定模具型型腔數(shù)目時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮慮：1.塑件大大小與設(shè)備備的關(guān)系2.充分利利用現(xiàn)有設(shè)設(shè)備3.使塑件件精度比較較容易得到到滿足4.不使模模具結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜化5.視塑件件生產(chǎn)批量量要求6.降低模模具制造費(fèi)費(fèi)用4.3模模具型腔腔數(shù)目的確確定4.3模模具型腔腔數(shù)目的確確定１.塑件大大小與設(shè)備備的關(guān)系成型大或中中型塑件時(shí)時(shí)，一般采采用單型腔腔。這一方方面是考慮慮、塑料的的充模流動(dòng)動(dòng)性，要保保證塑料充充滿型腔，，另一方面面，設(shè)計(jì)多多個(gè)型腔則則模具體積積大而重，，加工難度度增大。中中、小型塑塑件的成型型模具設(shè)計(jì)計(jì)多個(gè)型腔腔可以較好好地發(fā)揮設(shè)設(shè)備和模具具能力，提提高生產(chǎn)效效率，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生生產(chǎn)。4.3模模具型腔腔數(shù)目的確確定２.充分利利用現(xiàn)有設(shè)設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮慮利用企業(yè)業(yè)自己的生生產(chǎn)資源，，如成型設(shè)設(shè)備，使生生產(chǎn)更加經(jīng)經(jīng)濟(jì)。4.3模模具型腔腔數(shù)目的確確定３.使塑件件精度比較較容易得到到滿足一般，塑件件精度要求求不高時(shí)，，對(duì)模具制制造以及制制品成型工工藝的控制制要求也較較低。在此此情況下，，可以根據(jù)據(jù)設(shè)備的能能力計(jì)算，，確定型腔腔數(shù)目。當(dāng)當(dāng)塑件精度度較高時(shí)，，型腔過多多會(huì)使制品品質(zhì)量難以以保證，模模具加工費(fèi)費(fèi)過高，型型腔數(shù)目愈愈多，對(duì)各各個(gè)型腔的的成型工藝藝條件控制制的一致性性也就愈差差。4.3模模具型腔腔數(shù)目的確確定４.不使模模具結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜化對(duì)形狀較復(fù)復(fù)雜或精度度較高的塑塑件，有時(shí)時(shí)為了增加加一個(gè)型腔腔，模具結(jié)結(jié)構(gòu)會(huì)變得得復(fù)雜得多多，模具制制造精度也也提高了許許多，所以以考慮型腔腔數(shù)目要注注意經(jīng)濟(jì)效效益，不合合算則予以以避免。4.3模模具型腔腔數(shù)目的確確定５.考慮塑塑件生產(chǎn)批批量大小當(dāng)塑件生產(chǎn)產(chǎn)批量不大大時(shí)，為了了降低成本本，常常設(shè)設(shè)計(jì)單型腔腔模具。塑塑件生產(chǎn)批批量較大或或很大時(shí)，，模具需達(dá)達(dá)到完成相相應(yīng)任務(wù)的的能力，所所以常常設(shè)設(shè)計(jì)多個(gè)型型腔。6.降低模模具制造費(fèi)費(fèi)用模具費(fèi)用是是構(gòu)成制品品成本的一一因素，為為了降低制制品成本，，常常對(duì)模模具費(fèi)用作作一定限制制。復(fù)雜、、精密塑件件，其模具具每增加一一型腔，加加工成本增增大的數(shù)量量十分可觀觀?？傊绊戫懶颓粩?shù)目目因素較多多且錯(cuò)綜復(fù)復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧，，切忌犯片片面性錯(cuò)誤誤。4.3模模具型腔腔數(shù)目的確確定4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.2成型零零件工作尺尺寸的計(jì)算算4.4.3型腔側(cè)側(cè)壁及底板板厚度的強(qiáng)強(qiáng)度度、剛剛度計(jì)算4.4成成型零部件件的設(shè)計(jì)成型零件的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)構(gòu)成型腔的的零件叫成型零件，由于成型型零件受高高溫高壓的的塑料接觸觸，受高速速料流的沖沖刷，并在在脫模時(shí)與與塑件發(fā)生生摩擦磨損損，因此，，制作材料料要求具備備足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和耐磨性性能。1.凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)2.型芯的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)3.螺紋型型芯和螺紋紋型環(huán)的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)1.凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)：(1).整整體式凹模模(2).整整體嵌入式式凹模(3).局局部鑲嵌式式凹模(4).大大面積鑲嵌嵌且合式凹凹模(5).四四壁拼合的的組合式凹凹模4.4.1成型零零部件的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）整整體式凹模模直接在一整整塊材料上上加工而成成的凹模即即為整體式式凹模，如如圖4—26所示。其其特點(diǎn)是牢固，不不易變形，，成型出的的塑件表面面不會(huì)有模模具接縫痕痕跡。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)（2）整體體嵌入式凹凹模將凹模做為為整體式，，再嵌入模模具的模板板內(nèi)，叫做做整體嵌入入式凹模。。圖4—27所示常見鑲鑲件安裝形形式，其特點(diǎn)：１.加工單單個(gè)型腔的的凹模方便便；２.節(jié)省貴貴重鋼材；；３.易于維維修更換；；４.各型腔腔凹模單獨(dú)獨(dú)加工利于于縮短制模模周期。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)（3）局部部鑲嵌式凹凹模為了便于加加工或?qū)σ滓讚p部位，，應(yīng)采取局局部鑲嵌式式結(jié)構(gòu)。如如圖4—28所示a、b為鑲嵌凹凹模側(cè)壁的的局部凸起起結(jié)構(gòu)；c、d為鑲鑲嵌凹模底底部的局部部結(jié)構(gòu)；e為對(duì)凹模模中帶有筋筋的部位，，用一個(gè)個(gè)或兩個(gè)鑲鑲件制作后后，再放入入整體式凹凹模內(nèi)。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)（4）大面面積鑲嵌且且合式凹模模為了便于機(jī)機(jī)械加工、、研磨、拋拋光和熱處處理，將凹凹模由幾部部分鑲嵌組組合而成。。最常見的的是鑲拼整整個(gè)凹模底底部。如圖4—29、圖4—30所示。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)（5）四壁壁拼合的組組合式凹模模對(duì)于大型和和形狀復(fù)雜雜的凹模，，可以把它的四四壁及底分分別加工經(jīng)經(jīng)研磨之后入模套內(nèi)內(nèi)，如圖4—31所示。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)型芯是用來來成型塑件件內(nèi)表面的的零件。它它也有整體式和鑲拼組合式式之分。圖4—32所示為大直直徑型芯的的結(jié)構(gòu)及安安裝形式。。圖4—33所示小型芯芯的結(jié)構(gòu)及及安裝形式式。型芯相相距很近使使固定臺(tái)肩肩發(fā)生干涉涉時(shí)，這時(shí)時(shí)可削干涉涉部分，固固定臺(tái)階孔孔也可加工工為暢通的的大孔，例例如圖4—34所示。在型型芯較少或或型芯分布布較聚集時(shí)時(shí)，可以采采取設(shè)局部部支承板形形式，以節(jié)節(jié)省加工，，如圖4—35所示。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)2.型芯的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖4—36所示異形型型芯的結(jié)構(gòu)構(gòu)及固定形形式。為了了減少加工工，可以將將異形型芯芯的下段部部分分做成成圓形，如如圖4—37所示。圖4—39所示矩形槽槽整體加工工法和分解解加工法。。圖4—40所示鑲件的的固定臺(tái)肩肩形式。3.螺紋型型芯和螺紋紋型環(huán)的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋型芯和和螺紋型環(huán)環(huán)分別用來來成型塑件件內(nèi)螺紋和和外螺紋。。（1）移動(dòng)動(dòng)式螺紋型型芯圖4—41所示為安裝裝于定模或或下模內(nèi)的的螺紋型芯芯結(jié)構(gòu)。安安裝于動(dòng)模模或上模內(nèi)內(nèi)的螺紋型型芯，如圖4—42所示。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)2.移動(dòng)式螺紋紋型環(huán)（2）移動(dòng)動(dòng)式螺紋型型環(huán)移動(dòng)式螺紋紋型環(huán):整體式和瓣合式兩種類型。。如圖4—43所示，圖a為整體式式螺紋型環(huán)環(huán)的結(jié)構(gòu)及及安裝形式式，圖b為為瓣合式螺螺紋型環(huán)。。4.4.1成型零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件工工作尺寸的的計(jì)算成型零件上上用來成型型制品的那那一部分尺尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。(一)影響響塑料制品品尺寸精度度的因素(二)成型型零件工作作尺寸計(jì)算算方法(三)型芯和螺紋型型環(huán)工作尺尺寸計(jì)算4.4.2成型零零部件工作作尺寸的計(jì)計(jì)算（一）影響響塑料制品品尺寸精度度的因素1.成型零零件的制造造公差2.成型收收縮率的影影響3.成型零零件的磨損損量4.安裝配配合誤差5.水平溢溢邊厚度的的波動(dòng)4.4.2成型零零部件工作作尺寸的計(jì)計(jì)算4.4.2成成型零部部件工作作尺寸的的計(jì)算1.成型型零件的的制造公公差所以成型型尺寸的的精度應(yīng)應(yīng)當(dāng)高于于制品相相對(duì)各尺尺寸的精精度，一一般，模模具制造造誤差取取塑件尺尺寸公差差的三分之一一或四分之一一。4.4.2成成型零部部件工作作尺寸的的計(jì)算它包括設(shè)設(shè)計(jì)模具具選取的的計(jì)算收收縮率與與實(shí)際收收縮率的的差異，，以及成成型塑件件時(shí)由于于工藝條條件波動(dòng)動(dòng)、材料料批號(hào)發(fā)發(fā)生變化化而造成成塑件收收縮率值值的波動(dòng)動(dòng)，前者者造成塑塑件尺寸寸系統(tǒng)誤誤差，后后者造成成塑件尺尺寸的偶偶然誤差差。2.成型型收縮率率的影響響4.4.2成成型零部部件工作作尺寸的的計(jì)算3.成型型零件的的磨損量量由于成型型過程中中的磨損損，凹模模尺寸變變得越來來越大，，型芯尺尺寸變得得越來越越小。假假設(shè)型芯芯周向?yàn)闉榫鶆蚰ツp，故故認(rèn)為中中心距尺尺寸基本本保持不不變。塑料在型型腔中高高速流動(dòng)動(dòng)而沖刷刷型腔壁壁，脫模模時(shí)，塑塑件與型型腔、型型芯相摩摩擦。4.4.2成成型零部部件工作作尺寸的的計(jì)算4.安安裝配合合誤差成型過程程中無動(dòng)動(dòng)作要求求的成型型零件，，一般采采用過渡渡配合安安裝。要要求動(dòng)作作的零件件，如型型芯，要要求間隙隙配合安安裝，則則對(duì)制品品尺寸帶帶來誤差差，動(dòng)模模與定模模時(shí)，會(huì)會(huì)產(chǎn)生合合模位置置誤差。。4.4.2成成型零部部件工作作尺寸的的計(jì)算5.水平平溢邊厚厚度的波波動(dòng)采用溢式式壓縮成成型塑件件時(shí)，其其水平溢溢邊厚度度常因工工藝條件件等因素素的變化化而波動(dòng)動(dòng)，從而而使制品品高度尺尺寸誤差差增大。。因此將將壓縮成成型塑件件的高度度尺寸視視為受模模具活動(dòng)動(dòng)部分影影響的尺尺寸。4.4.2成成型零部部件工作作尺寸的的計(jì)算綜上所述述，制品品可能產(chǎn)產(chǎn)生的最最大誤差差δ為上上述各種種誤差的的綜合，，即δ=δz+δc+δs+δj+δfδz———成型零零件制造造誤差δc———型腔使使用過程程中的總總磨損量量δs———塑料收收縮率波波動(dòng)引起起塑件尺尺寸變化化值δj———因配合合間隙變變化引起起塑件尺尺寸的變變化值δf———壓制件件水平溢溢邊厚度度波動(dòng)引引起的塑塑件高度度尺寸變變化。各種誤差差累積后后的誤差差值δ應(yīng)應(yīng)小于或或等于塑塑件的尺尺寸工差差Δ，即即δ≤Δ（二）成成型零件件工作尺尺寸計(jì)算算方法1.對(duì)塑塑料尺寸寸與模具具成型尺尺寸形式式的規(guī)定定2.修模模方法對(duì)對(duì)成型尺尺寸造成成的變化化3.按平平均收縮縮率計(jì)算算式型尺尺寸的公公式4.成型型零件工工件尺寸寸計(jì)算示示例5.按平平均收縮縮率計(jì)算算成型尺尺寸的改改進(jìn)公式式4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算1.對(duì)塑塑料尺寸寸與模具具成型尺尺寸形式式的規(guī)定定為了計(jì)算算簡(jiǎn)便起起見，現(xiàn)現(xiàn)將塑件件尺寸及及其模具具的成型型尺寸的的形式做做以下規(guī)規(guī)定：如如圖4—44.。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算2.修模模方法對(duì)對(duì)成型尺尺寸造成成的變化化為了確保保成型尺尺寸設(shè)計(jì)計(jì)安全，，在成型型尺寸計(jì)計(jì)算出來來之后還還可以采采取另外外預(yù)留修修模余量量的辦法法。例如如圖4—45的凹模容容易修深深。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算3.按平平均收縮縮率計(jì)算算式型尺尺寸的公公式(1).凹模內(nèi)內(nèi)徑尺寸寸的計(jì)算算公式(2).型芯外外徑尺寸寸的計(jì)算算公式(3).凹模深深度尺寸寸計(jì)算公公式(4).型芯芯高度尺尺寸的計(jì)計(jì)算公式式(5).型芯或或型孔之之間的中中心距(6).凹模內(nèi)內(nèi)型芯中中到凹模模側(cè)壁的的距離(7).凸模模上型芯芯中到凸凸模邊緣緣的距離離4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZ(1)凹凹模內(nèi)徑徑尺寸的的計(jì)算公公式式中LS——塑件件基本尺尺寸；SCP——模塑塑收縮率率；Δ——塑塑件的尺尺寸公差差；δｚ——模具具制造公公差系數(shù)2/3———修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取1/2。系數(shù)3/4———考慮模模具制造造誤差，，磨損量量等因素素而采取取的綜合合修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取2/3。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算(2)型型芯外外徑尺寸寸的計(jì)算算公式式中LS——塑件件基本尺尺寸；SCP——模塑塑收縮率率；Δ——塑塑件的尺尺寸公差差；δｚ——模具具制造公公差；系數(shù)3/4———考慮模模具制造造誤差，，磨損量量等因素素而采取取的綜合合修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取2/3；系數(shù)2/3———修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取1/2。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算(3)凹凹模深度度尺寸計(jì)計(jì)算公式式式中LS——塑件件基本尺尺寸；SCP——模塑塑收縮率率；Δ——塑塑件的尺尺寸公差差；δｚ——模具具制造公公差系數(shù)2/3———修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取1/2。系數(shù)3/4———考慮模模具制造造誤差，，磨損量量等因素素而采取取的綜合合修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取2/3。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算(4)型芯芯高度尺尺寸的計(jì)計(jì)算公式式式中LS——塑件件基本尺尺寸；SCP——模塑塑收縮率率；Δ——塑塑件的尺尺寸公差差；δｚ——模具具制造公公差系數(shù)2/3———修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取1/2。系數(shù)3/4———考慮模模具制造造誤差，，磨損量量等因素素而采取取的綜合合修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取2/3。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算(5)型型芯或型型孔之間間的中心心距式中LS——塑件件基本尺尺寸；SCP——模塑塑收縮率率；Δ——塑塑件的尺尺寸公差差；δｚ——模具具制造公公差系數(shù)2/3———修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取1/2。系數(shù)3/4———考慮模模具制造造誤差，，磨損量量等因素素而采取取的綜合合修正系系數(shù)。有有時(shí)也取取2/3。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算(6)凹凹模內(nèi)型型芯中到到凹模側(cè)側(cè)壁的距距離式中δδC——允許許磨損量量4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算(7)凸凸模上型型芯中到到凸模邊邊緣的距距離式中δδC——允許許磨損量量4.成型型零件工工件尺寸寸計(jì)算示示例制品如圖4——46所示，材材料為ABS?！，F(xiàn)計(jì)算算確定模模具凹模模內(nèi)徑和和深度、、型芯直直徑和高高度以及及兩小孔孔的中心心距及小小孔直徑徑，步驟驟如下：：(1)定定模塑收收縮率(2)明明確制品品尺寸公公差等級(jí)級(jí)，并將將尺寸換換算為規(guī)規(guī)定的形形式(3)成成型尺寸寸計(jì)算4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算（1）定定模塑收收縮率從有關(guān)手手冊(cè)查知知，ABS的收收縮率為為0.4~0.7％。。在此取取平均收收縮率作作為模塑塑收縮率率，即：：4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算（2）明明確制品品尺寸公公差等級(jí)級(jí)，將尺尺寸換算算為規(guī)定定的形式式由表3-1和表3-2知，制品品所注公公差尺寸寸的公差差等級(jí)為為MT13級(jí)，，對(duì)ABS塑件件屬”一一般精度度“，未未注公差差等級(jí)為為MT5級(jí)。模模具制造造和成型型都比較較容易。。由表3-1查得制品品未注公公差尺寸寸的允許許偏差為為雙向偏偏差形式式，故按按照尺寸寸形式的的規(guī)定，，做如下下轉(zhuǎn)換：：內(nèi)部小孔孔ΦΦ8±0.14→Φ7.86+0.28塑件外徑徑ΦΦ50±±0.32→ΦΦ50.32-0.64塑件高度度21±0.22→→21.22-0.444.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算（3）成成型尺尺寸計(jì)算算取，模具具制造公公差δδz=ΔΔ/4凹模尺寸寸：4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算大型芯尺尺寸：4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算小型芯尺尺寸：兩個(gè)小型型芯固定定孔的中中心距：4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算５.成型型尺寸與與結(jié)構(gòu)尺尺寸的標(biāo)標(biāo)注：圖4——47是上述零零件的尺尺寸及表表面粗糙糙度的標(biāo)標(biāo)注方法法，僅供供參考。(三)型型芯和螺螺紋型環(huán)環(huán)工作尺尺寸計(jì)算算1.螺紋紋型芯成成型尺寸寸計(jì)算2.螺螺紋型型環(huán)成型型尺寸計(jì)計(jì)算4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算1.螺紋紋型芯成成型尺寸寸計(jì)算4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算大徑DM大=（DS大+DS大SCP+b）-δZ大大式中DM大——螺紋紋型芯大大徑DM大——塑件件內(nèi)螺紋紋大徑B——塑塑件內(nèi)螺螺紋中徑徑公差，，目前我我國尚無無專門的的塑料螺螺紋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。其公公差可查查有關(guān)公公差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB197-81）δZ大——螺紋紋型芯大大徑制造造公差，，一般取取δZ大=b/4，或查查表4-5及表4-6。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算中徑dM中=（DS中+DS中SCP+3/4b）-δz式中dM中——螺紋紋型芯中中徑；Ds中——塑件件內(nèi)螺紋紋中徑；；δz中——螺紋紋型芯中中徑制造造公差，，一般取取δz中中=b/5，或或查表4-5及表4-6。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算表4-5粗牙普通通螺紋型型芯和螺螺紋型環(huán)環(huán)的制造造公差螺紋直徑

制造公差δZ

大徑，小徑

中徑

3~120.030.0214~33

0.040.0336~450.050.0448~680.060.054.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算表4-6細(xì)牙普通通螺紋型型芯和螺螺紋型環(huán)環(huán)的制造造公差螺紋直徑

制造公差δz大徑，小徑中徑

4~120.030.02

24~520.040.0356~680.050.044.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算小徑dM小=（Ds+Ds小Scp+b）+δz式中dM小——螺紋紋型芯小小徑；Ds小——塑件件內(nèi)螺紋紋小徑；；δz小——螺紋紋型芯小小徑制造造公差，，一般取取δz小=6/4，或查查表4-5及表表4-6。螺距PM=（Ps+PｓＳcp）±δz/2式中PM——螺紋紋型芯螺螺距離；；Ps——塑件件內(nèi)螺紋紋螺距；；δZ——螺紋紋型芯螺螺距制造造公差，，查表4-7。4.4.2成成型零件件工作尺尺寸的計(jì)計(jì)算表4-7螺紋型芯芯（型環(huán)環(huán)）螺距距制造公公差螺紋直徑

配合長(zhǎng)度螺距公差δz3~10L＜120.01~0.0312~2212＜L＜200.02~0.0424~68L＞200.03~0.052.螺紋紋型環(huán)成成型尺寸寸計(jì)算大徑DM大=（ds大+dscp-b）+δz大大中徑DM中=（dz+dz中cp-3/4b）+δz小小小徑DM=（dz+dz中cp-b））+δz小小式中δδz大，δz中，δz小取值與與螺紋紋型芯芯的一一樣，，或查查表4-5，4-64.4.2成成型零零件工工作尺尺寸的的計(jì)算算（一））模具具的強(qiáng)強(qiáng)度及及剛度度概念念（二））型腔腔側(cè)壁壁及底底板厚厚度的的強(qiáng)度度及剛剛度計(jì)計(jì)算公公式4.4.3型型腔腔側(cè)壁壁及底底板厚厚度的的強(qiáng)度度、剛剛度計(jì)計(jì)算（一））模具具的強(qiáng)強(qiáng)度及及剛度度概念念在模塑塑制品品的過過程中中，型型腔受受內(nèi)部部高壓壓熔體體作用用，如如果型型腔側(cè)側(cè)壁和和底板板（支支承板板）厚厚度不不足，，則會(huì)會(huì)發(fā)生生開裂裂，或或者打打不開開模具具，或或者打打開模模具卻卻難以以取出出塑件件，塑塑件成成型精精度差差等現(xiàn)現(xiàn)象。。開裂裂為模模具的的強(qiáng)度度不足足，后后者為為模具具的剛剛性差差，產(chǎn)產(chǎn)生的的彈性性變形形量過過大所所致。。（1））防止止溢料料（2））保證證塑件件精度度（3））有利利于脫脫模4.4.3型型腔腔側(cè)壁壁及底底板厚厚度的的強(qiáng)度度、剛剛度計(jì)計(jì)算（二））型腔腔側(cè)壁壁及底底板厚厚度的的強(qiáng)度度及剛剛度公公式由于型型腔受受力狀狀態(tài)十十分復(fù)復(fù)雜，，進(jìn)行行精確確的力力學(xué)計(jì)計(jì)算非非常困困難，，實(shí)用用中采采用近近似計(jì)計(jì)算發(fā)發(fā)法，，基本本能滿滿足工工作要要求。。4.4.3型型腔腔側(cè)壁壁及底底板厚厚度的的強(qiáng)度度、剛剛度計(jì)計(jì)算模具中中裝配配關(guān)系系比較較獨(dú)立立的部部分結(jié)結(jié)構(gòu)零零件圖4---49所示為為一副副注射射模外外部可可見典典型結(jié)結(jié)構(gòu)零零件組組裝圖圖。。4.5.1作作固固定用用途的的板件件4.5.2支支承承零件件4.5.3調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)高度度零件件、其其他零零件4.5結(jié)結(jié)構(gòu)零零部件件的設(shè)設(shè)計(jì)（1））座座板：模具具上機(jī)機(jī)安裝裝時(shí)與與注射射機(jī)固固定連連接的的模板板稱為為座板板，有有定模模座板板和動(dòng)動(dòng)模座座板。。（2））固固定板板：圖4---50所示采采用a的臺(tái)臺(tái)肩式式固定定零件件方式式，固固定板板背面面要求求設(shè)支支承板板，防防止零零件受受力后后退出出；若若采用用b、、c方方式，，則固固定板板背后后無需需設(shè)支支承板板。4.5.1作固定定用途途的板板件（1））支承承板支承板板與固固定板板的連連接形形式如如圖4---51所示。。因?yàn)闉槁葆斸斉c固固定孔孔單邊邊間隙隙一般般大于于0.5mm，，故在在要求求兩板板錯(cuò)位位量為為0.5mm以以下時(shí)時(shí)均應(yīng)應(yīng)采取取定位位措施施。（2））支承承柱支承柱柱的安安裝方方式如如圖4——52所示，，a為為固定定于動(dòng)動(dòng)模座座板上上，b為固固定與與支承承板上上。支支承板板的支支承件件圖4——53所示為為大型型模具具中采采用支支承柱柱（圖圖a））和支支承條條塊（（圖b）作作支承承件的的情況況。4.5.2支支承零零件（1）墊墊塊:圖4-49所示件件6稱稱為墊墊塊，，為推推出機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)構(gòu)架出出必要要的動(dòng)動(dòng)作空空間。。（2））限位位釘:圖4-49所示件件8稱稱為限限為釘釘，它它起限限制推推出機(jī)機(jī)構(gòu)位位置的的作用用，限限位釘釘可使使推板板與動(dòng)動(dòng)模座座板之之間形形成空空隙。。（3）銷釘、、螺釘、水嘴嘴、吊鉤:銷釘為定位件件，按照原則則一個(gè)面取2根銷釘即可可。水嘴吊環(huán):便于搬搬運(yùn)安裝模具具，重量大于于20Kg的的模具均應(yīng)開開設(shè)吊環(huán)安裝裝孔，位置應(yīng)應(yīng)在模具的重重心附近。4.5.3、、調(diào)節(jié)高度零零件、其他零零件模具排氣的形形式：圖4—54所示，a分型型面的縫隙排排氣；b推桿桿與孔的配合合間隙排氣；；c芯與上模?？椎呐浜祥g間隙排氣；d側(cè)向型芯及及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的的間隙排氣。。專門排氣裝置置是指開設(shè)排排氣槽、排氣氣推桿、排氣氣銷等，它們們?cè)O(shè)置在料流流最后到達(dá)的的部位，如圖4—55所示。一般情況不注注射模是不設(shè)設(shè)置溢料槽的的，但會(huì)在極極個(gè)別情況下下采用，如圖4—56所示。4.6排排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)4.4.1概概述4.4.2常常用模具鋼鋼的種類及其其選用4.4.3有有色金屬模模具材料4.7塑塑料模材料及及其選用模具各部分零零部件的制作作材料直接影影響模具的使使用壽命、加加工成本以及及制品的成型型質(zhì)量。對(duì)模具材料的的性能要求大大致如下1.良好的力力學(xué)性能2.機(jī)械加工工性能好，熱熱處理變形小小，可淬性好好3.拋光性能能優(yōu)良4.耐熱性和和耐熱疲勞性性良好，熱膨膨脹系數(shù)要小小5.耐腐蝕性性良好6.良好的表表面腐蝕加工工7.良好的電電加工性能8.焊接性好好4.7.1概概述1.碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼2.碳素工具具鋼3.合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼4.合金工具具鋼5.不銹鋼4.7.2常用模具鋼的的種類及其選選用4.7.2常常用模具鋼鋼的種類及其其選用1.碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼價(jià)價(jià)格低廉，切切削加工性好好。普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)強(qiáng)度不高，硬硬度較低，適適于制作一般般結(jié)構(gòu)零件，，如注射模動(dòng)動(dòng)、定模座板板、墊塊、壓壓縮模的蓋板板等。常用普普通碳素鋼有有A3、A5。4.7.2常常用模具鋼鋼的種類及其其選用2.碳素工具具鋼碳素工具鋼的的強(qiáng)度、硬度度和耐磨性均均比碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼好，供應(yīng)應(yīng)價(jià)格中等。。但是，碳素素工具鋼的韌韌性較差、滲滲透性不好、、熱處理變形形大。該類鋼鋼材包括T7A、T8A、T10A等，常用于于制作導(dǎo)柱、、導(dǎo)套、推桿桿、推件板，，有可以制作作尺寸不大且且形狀不復(fù)雜雜的成型零件件。4.7.2常常用模具具鋼的種類及及其選用3.合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼的的使用性能比比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼好。具有熱熱處理之前切切削性良好，，熱處理后變變形較小，制制作的模具零零件使用壽命命不碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的長(zhǎng)的特特點(diǎn)。如中碳碳低合金鋼40Cr，調(diào)調(diào)質(zhì)處理后可可制作形狀還還不大復(fù)雜的的的中小型熱熱塑性塑料模模的成型零件件、推桿等。。另外常用的的有18CrMnTi、、12CrNi3、12CrMo、、38CrMoAl等。。4.7.2常常用模具鋼鋼的種類及其其選用4.合金工具具鋼合金工具鋼的的許多性能如如淬透性、耐耐磨性、拋光光性都比結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和碳素工工具鋼好，熱熱處理變形也也比較小，但但其價(jià)格較貴貴。這類材料料主要用來制制造形狀比較較復(fù)雜、精度度要求制品生生產(chǎn)批量大的的模具成型零零件，此類鋼鋼切削性能一一般較差，加加工前需進(jìn)行行退火處理，，退火后的硬硬度仍可能在在HRC30左右。4.7.2常常用模具具鋼的種類及及其選用5.不銹鋼可用做模具零零部件的不銹銹鋼包括18Cr14Mo、Cr17Ni2等等，它們能在在一定的溫度度和腐蝕條件件下長(zhǎng)期工作作，并保證其其力學(xué)和物理理性能不變，，但加工性能能比較差，價(jià)價(jià)格比一般的的鋼材貴得多多，故不要時(shí)時(shí)才采用，例例如有腐蝕性性氣體產(chǎn)生的的模具。不不銹鋼還可用用于生產(chǎn)批量量大的模具制制作成型零件件和一些與塑塑料熔體有接接觸的其他零零件，如澆口口套、流道板板、推桿和拉拉料桿等。1.鋅基合合金2.鈹銅3．鋁合金4.7.3有有色金屬屬模具材料4.7.3有有色金屬屬模具材料1.鋅基合金金鋅基合金主要要由鋅和適量量的鋁、銅等等元素構(gòu)成，，熔點(diǎn)低（約約320-50℃），但但具有一定的的強(qiáng)度的韌性性，其鑄造性性能好，用以以鑄造幾何形形狀復(fù)雜、分分型面不規(guī)則則、機(jī)械加工工困難的各種種凸?；虬寄Ｄ！?.7.3有有色金屬屬模具材料2.鈹銅鈹銅的主要成成分是銅，添添加了少量的的鈹和鈷。鈹鈹銅經(jīng)熱處理理后可達(dá)到較較高的硬度（（通常HRC40-50），有較佳佳耐磨性、耐耐熱疲勞。利利用壓力或精精密鑄造可制制作結(jié)構(gòu)形狀狀復(fù)雜、不易易切削加工成成形的模具成成形零件。在在鈹銅表面鍍鍍鉻可使之具具有防腐蝕性性能。鈹銅的的導(dǎo)熱系數(shù)高高，因此，它它在塑料模中中主要用來制制作導(dǎo)熱零件件。鈹銅的價(jià)價(jià)格較貴。4.7.3有有色金屬屬模具材料3.鋁合金鋁合金除了可可以采用切削削加工之外，，還可以進(jìn)行行塑性加工或或精鑄成型。。因?yàn)橛娩X合合金來制作模模具可以大大大縮短加工周周期，從而使使制品生產(chǎn)比比較經(jīng)濟(jì)。但但是，鋁合金金的強(qiáng)度、硬硬度、耐熱性性、電鍍性和和焊接性都比比鋼材低得多多，所以只能能在制作小批量或試制制模具時(shí)使用。發(fā)泡泡注射模因受受到模腔壓力力不大，用鋁鋁合金模具可可實(shí)現(xiàn)中等批量制品的生產(chǎn)。。此外，由于于、鋁合金的的導(dǎo)熱系數(shù)高高，常用來制制造中空吹塑模的型腔。環(huán)氧氧樹脂也有用用來制造塑料料模型腔的。。思考題1、已知如圖所示的塑件，根據(jù)據(jù)塑件的要求求計(jì)算成型零零件的工作尺尺寸（答案）２、分型面選選擇的一般原原則有哪些？？（答案）３、塑料模的的凹模結(jié)構(gòu)形形式有哪些？？（答案）４、對(duì)螺紋型型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)及固定方方法有些么要要求？（答案）５、對(duì)塑料模模型腔側(cè)壁和和底板厚度進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和剛剛度計(jì)算的目目的是什么？？從哪幾方面面考慮？（（答案）６、塑料模常常用的材料有有哪些類型？？舉出2～3個(gè)鋼的牌號(hào)號(hào)（答案）１、２、分型面選選擇的一般原原則有：首先，必須選選擇塑件斷面面輪廓最大的的地方作為分分型面，這是是確保塑件能能夠脫出模具具而必須遵循循的基本原則則。此外還應(yīng)應(yīng)遵循以下幾幾個(gè)基本原則則：a.便于塑塑件的脫模b.考慮慮塑件的外觀觀c.保證證塑件尺寸精精度的要求d.有利利于防止溢料料和考慮飛邊邊在塑件上的的部位e.有利利于排氣f.考慮慮脫模斜度對(duì)對(duì)塑件尺寸的的影響g.盡量量使成型零件件便于加工３、塑料模的的凹模結(jié)構(gòu)形形式有：a.整體式式凹模b.整體嵌嵌入式凹模c.局部鑲鑲嵌入式凹模模d.拼塊式式組合凹模４、對(duì)螺紋型型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)及固定方方法的要求：：螺紋型芯按其其用途分為直直接成型塑件件上的螺孔和和固定螺母嵌嵌件兩種。兩兩種螺紋型芯芯在結(jié)構(gòu)上沒沒有原則區(qū)別別，但前一種種螺紋型芯在在設(shè)計(jì)時(shí)必須須考慮塑料的的收縮率，表表面粗糙度小小（Ra為0.1um））,始端應(yīng)和和末端應(yīng)按塑塑件結(jié)構(gòu)要求求設(shè)計(jì)；而后后一種不必考考慮塑料收縮縮率，表面粗粗糙度可以大大些（Ra為為0.8um即可）。a.固定在下下模和定模上上的螺紋型芯芯通常和模模板之間是間間隙配合，將將螺紋型芯插插入模具對(duì)應(yīng)應(yīng)的孔中即可可。b.固定在上上模和動(dòng)模上上的螺紋型芯芯采用有彈彈力的豁口或或其它彈性元元件將螺紋型型芯支撐在模模孔內(nèi)，成型型后隨塑件一一起拔出，型型芯與?？字g的配合一一般為H8／／h8.５、對(duì)塑料模模型腔側(cè)壁和和底板厚度進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和剛剛度計(jì)算的目目的是：在塑料模塑過過程中，型腔腔主要承受塑塑料熔體的壓壓力。在塑料料熔體的壓力力作用下，型型腔將產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力及變形形。如果型腔腔壁厚和底板板厚度不夠，，當(dāng)型腔中產(chǎn)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力力超過型腔材材料的許用應(yīng)應(yīng)力時(shí)，型腔腔即發(fā)生強(qiáng)度度破壞。與此此同時(shí)，剛度度不中則發(fā)生生過大的彈性性變形，從而而產(chǎn)生溢料和和影響塑件尺尺寸及成型精精度，也可能能導(dǎo)致脫模困困難等。因此此，有必要建建立型腔強(qiáng)度度和剛度的科科學(xué)的計(jì)算方方法，尤其對(duì)對(duì)重要的、塑塑件精度要求求高的和大型型塑件的型腔腔，不能單憑憑經(jīng)驗(yàn)確定凹凹模側(cè)壁和底底板厚度，而而應(yīng)通過強(qiáng)度度和剛度的計(jì)計(jì)算來確定。。從以下四個(gè)方方面考慮：a.成型過程程不發(fā)生溢料料b.保證塑件件的精度要求求c.保證塑件件順利脫模d.型腔力學(xué)學(xué)計(jì)算的特征征和性質(zhì)，隨隨型腔尺寸及及結(jié)構(gòu)特征而而異６、塑料模常常用的材料類類型有：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：：球墨鑄鐵、、鋁合金、10、15、20、、38CrMoALA主流道襯套：：45、50、55推桿、拉料桿桿等：T8、、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推推板、固定板板、模座等：：45、HT200、40Cr、40MnB、、45MnZ圖4—1按按照安裝方式