表面粗糙度對(duì)照表

表面粗糙度對(duì)照表表面粗糙度對(duì)照表表面粗糙度對(duì)照表資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月表面粗糙度對(duì)照表版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：美表面粗糙度對(duì)照表中國舊標(biāo)準(zhǔn)(光潔度)中國新標(biāo)準(zhǔn)(粗糙度)Ra美國標(biāo)準(zhǔn)(微米)Ra美國標(biāo)準(zhǔn)(微英寸)，Ra▽4320250▽5200160125▽61008063▽7504032▽8252016國內(nèi)表面光潔度與表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數(shù)值換算表(單位：μｍ)表面光潔度

▽1

▽2

▽3

▽4

▽5

▽6

▽7

表面粗糙度

Ｒａ

50

25

Ｒｚ

200

100

50

25

表面光潔度

▽8

▽9

▽10

▽11

▽12

▽13

▽14

表面粗糙度

Ｒａ

-

Ｒｚ

另附：粗糙度儀新舊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)變化對(duì)照表現(xiàn)將TR200粗糙度儀依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)更改參數(shù)的情況列表如下，如有問題，由時(shí)代公司負(fù)責(zé)解釋。本表還適用于公司TR1系列粗糙度儀。修改后可測(cè)量參數(shù)的總數(shù)沒有變化，仍為13個(gè)參數(shù)，只是顯示在不同的標(biāo)準(zhǔn)中,也就是說：時(shí)代粗糙度儀產(chǎn)品參數(shù)：涵蓋新舊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)?。ㄔ斠姳恚┬聵?biāo)準(zhǔn)(ISO)舊標(biāo)準(zhǔn)(ISO)說明RaRa各標(biāo)準(zhǔn)通用參數(shù)

Rz顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS中RzRy參數(shù)定義已修改。原Ry仍顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN中。RqRq沒變化RpRp沒變化RvRm符號(hào)改，參數(shù)定義沒改RtRt沒變化

R3z顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS中，參數(shù)沒變化

Rmax顯示在德國標(biāo)準(zhǔn)DIN、美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI中RSkSk符號(hào)改，定義沒改RSS符號(hào)改，定義沒改RSmSm符號(hào)改，定義沒改Rmrtp符號(hào)改，定義沒另附：表面粗糙度國際標(biāo)準(zhǔn)加工方法標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)代號(hào)表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度鉆石膏拋光SPI(A1)

S13654HRC光潔度非常高,鏡面效果840752HRCSPI(A2)

DF-258HRC光潔度較低,沒有砂紙紋XW-1060HRCSPI(A3)

S136300HB光潔度更低一級(jí),但沒有砂紙紋718SUPREME300HBSPI(B1)

沒有光亮度,有輕#砂紙紋

SPI(B2)

沒有光亮度,有輕#砂紙紋

SPI(B3)

沒有光亮度,有輕#砂紙紋不辨加工痕跡的方向

精加工：精車＼精刨＼精銑＼磨＼鉸＼刮

微辨加工痕跡的方向

精加工：精車＼精刨＼精銑＼磨＼鉸＼刮

可辨加工痕跡的方向

Ra25

Ra50

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，據(jù)GB3505摘錄：

表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3個(gè)分別是：

輪廓算數(shù)平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；

微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)--thepointheightofirregularities；

輪廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。

Ra--在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

Rz--在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。

Ry--在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

如果圖面沒標(biāo)注粗糙度選用Ra/Rz/Ry的情況下默認(rèn)為Ra。

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

②表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

③表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

④表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

⑤表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。此外，表面粗糙度對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度也有影響。粗糙度：、、、、、、、、、、、25、50、100：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、軸、、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面、花鍵非定心表面、齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外觀的光滑與摩擦是一個(gè)矛盾問題，總的來說，既要光滑美觀，又要有相當(dāng)?shù)哪Σ粒苑奖惆惭b，以下是常見的一些粗糙度數(shù)值：2、粗糙度以下：拋光3、粗糙度：用磨床加工的面4、粗糙度—：車床、銑床加工面5、粗糙度—：一般性的常規(guī)加工6、一般而言，既要光滑美觀，又要有相當(dāng)?shù)哪Σ?，以方便安裝的話，粗糙度