six sigma基礎(chǔ)教材-Control 階段課件

SixSigma

基礎(chǔ)教材Control階段Wz.QiuSixSigma基礎(chǔ)教材Control階段Wz.Qiu控制：是維持一種過程，這種過程的操作是穩(wěn)定的，可預(yù)知的，符合顧客需求的。如果沒有控制的努力，改進(jìn)是過程很容易恢復(fù)到以前的狀態(tài)，破壞你認(rèn)為你已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的收益?？刂频母拍羁刂疲菏蔷S持一種過程，這種過程的操作是穩(wěn)定的，可預(yù)知的，ControlStep學(xué)習(xí)的思路1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？ControlStep學(xué)習(xí)的思路1、（Why）為1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？控制的目的：為了防止問題的再次發(fā)生，并保持改進(jìn)過程中取得的成果。（Why）為什么做？控制的目的：為了防止問題的再次發(fā)生，并保持改進(jìn)過程中取得的成1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？

3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？控制階段要做的內(nèi)容：

-對實(shí)際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)并維持-驗(yàn)證該項(xiàng)目活動成果-建立并實(shí)施控制計(jì)劃-根據(jù)改進(jìn)的內(nèi)容適當(dāng)變更程序和系統(tǒng)-實(shí)施SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）-對過程采用誤差預(yù)防裝置（foolproof)（poke-yoke)-文件化-建立驗(yàn)證計(jì)劃-設(shè)定下一個項(xiàng)目的活動范圍（What）做什么？控制階段要做的內(nèi)容：（What）做什么？1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？

4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？

（Who）誰來做？-對實(shí)際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)并維持〈和項(xiàng)目開展有關(guān)的部門〉-驗(yàn)證該項(xiàng)目活動成果〈項(xiàng)目的管理部門〉-建立并實(shí)施控制計(jì)劃〈項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員〉-根據(jù)改進(jìn)的內(nèi)容適當(dāng)變更程序和系統(tǒng)〈相關(guān)部門和高層管理者〉實(shí)施SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）〈和項(xiàng)目開展有關(guān)的部門〉對過程采用誤差預(yù)防裝置（foolproof)〈相關(guān)部門〉-文件化〈相關(guān)部門和團(tuán)隊(duì)〉建立驗(yàn)證計(jì)劃〈項(xiàng)目的管理部門〉-設(shè)定下一個項(xiàng)目的活動范圍〈項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員和高層管理者〉（Who）誰來做？-對實(shí)際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？（When）什么時候做？對于不同的項(xiàng)目，對控制階段的方法和時間安排也是不同的！具體有下面幾種時間安排：1、按SixSigma的DMAIC的順序來安排；2、邊改進(jìn)邊控制的安排方法; （此方法對于項(xiàng)目中改進(jìn)方案有特大的把握）（When）什么時候做？對于不同的項(xiàng)目，對控制階段的方法1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？

（Where）在哪里做？這是個很愚蠢的問題，我想大家都知道！?。╓here）在哪里做？這是個很愚蠢的問題，我想大家都知1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？

（How）怎么做？

控制階段過程

1)確定控制項(xiàng)目2)制定控制方案3)將方案標(biāo)準(zhǔn)化4)共享控制方案5）考慮財(cái)務(wù)效果（How）怎么做？控制階段過程是DMAIC進(jìn)行的最后階段,為了項(xiàng)目的Y

,對被改進(jìn)的X

變量控制和標(biāo)準(zhǔn)化的階段.1234選定控制項(xiàng)目選定控制方案標(biāo)準(zhǔn)化或系統(tǒng)化共享控制方案制作控制計(jì)劃摘要書,改正的FMEA制作.SPC控制圖表制定標(biāo)準(zhǔn)傳播標(biāo)準(zhǔn)過程活動通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）的X變量,

還有通過控制計(jì)劃摘要書,新改正的FMEA等選定控制對象的X變量(參考:不使用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）非制造項(xiàng)目,主要是通過新改正的FMEA選定控制對象的X變量).通過X變量，查明什么樣的控制方案是適合的.以選定的控制方案為主并標(biāo)準(zhǔn)化.標(biāo)準(zhǔn)化的控制方案應(yīng)全公司共享.控制階段過程是DMAIC進(jìn)行的最后階段,為了項(xiàng)目的Y,對被改進(jìn)的X控制項(xiàng)目的選定目的要選定值得觀察和注意的控制項(xiàng)目過程試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）結(jié)果的X變量和改進(jìn)的Y變量值，檢討已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或通過控制計(jì)劃書FMEA改正的輸入變量已有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）.輸出控制計(jì)劃書1）通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）的X變量的關(guān)鍵因子2）

已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或控制計(jì)劃書-參考已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或控制計(jì)劃書選定.-在ISO9000中出現(xiàn)的過程基準(zhǔn)也能成為選定基準(zhǔn).3）通過FMEA確定輸入變量-非制造項(xiàng)目時,不能用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）,所以可以通過FMEA選定控制項(xiàng)目.4）已有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序-已有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中的控制項(xiàng)目是已經(jīng)存在的關(guān)鍵因子?？刂祈?xiàng)目的選定目的要選定值得觀察和注意的控制項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)計(jì)作業(yè)控制計(jì)劃書ProcessMapping中包括過程及過程階段（過程、每個階段、輸入、輸出、規(guī)格上下限、目標(biāo)等）

對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析、對現(xiàn)有的水平進(jìn)行分析

過程能力分析的結(jié)果.(Cpk,檢測系統(tǒng),%R&R)現(xiàn)有的控制方法

對應(yīng)計(jì)劃此表只作為參考，實(shí)際的情況要具體考慮！作業(yè)控制計(jì)劃書ProcessMapping中包括過程及過程制定控制方案目的制定對控制項(xiàng)目的適合的控制方法過程根據(jù)控制項(xiàng)目與小組協(xié)議決定什么是適合的控制方法輸出在控制計(jì)劃書上出現(xiàn)的控制方法用眼看的控制·容易實(shí)行·難以找到方法通過圖表的控制·容易實(shí)行·需要對員工的教育·（不像統(tǒng)計(jì)過程控制使用科學(xué)的方法）但使用通過圖表的控制方法利用控制圖·適當(dāng)使用的話,效果很明顯·需要對員工扎實(shí)的教育制定控制方案目的制定對控制項(xiàng)目的適合的控制方法輸出在控制防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）什么是最理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制？

無缺陷----理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制。怎樣才能避免無缺陷呢？

（POKE-YOKE）防差錯系統(tǒng)為我們及時提供了 實(shí)現(xiàn)理想的正確途徑。防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）什么是最理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制？防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）的基本理念主要有三個方面：1、決不允許（那怕一點(diǎn)點(diǎn)）缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷；2、生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出錯，差錯導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)；3、我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）的基本理念主要有三個方面：差錯的種類生產(chǎn)現(xiàn)場的差錯分主觀差錯和客觀差錯主觀差錯：指由于操作人員的失誤所造成的差錯疏忽理解錯誤生疏、缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事心不在焉、注意力不集中反應(yīng)遲緩缺乏指導(dǎo)措手不及明知故犯。。。。。。客觀差錯：指在抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)（SPC）中產(chǎn)生的誤判以及統(tǒng)計(jì)原理本身承認(rèn)存在誤判的可能性差錯的種類生產(chǎn)現(xiàn)場的差錯分主觀差錯和客觀差錯主觀差錯：指由于消除差錯的有效辦法什么才是消除差錯的最有效的方法呢？

POKE-YOKE為我們打開了一個新思路：1、積極預(yù)防勝于消極處置：采用尋因檢驗(yàn)，既把檢驗(yàn)的重點(diǎn)由判別缺陷轉(zhuǎn)向?qū)ふ也铄e2、一旦發(fā)生差錯，立即制止和糾正，避免形成缺陷產(chǎn)品3、盡量采用百分百檢驗(yàn)：百分百檢驗(yàn)是避免差錯客觀差錯最有效的辦法（這種往往是很難做到，同時又是不可能這樣樣的）消除差錯的有效辦法什么才是消除差錯的最有效的方法呢？標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化對象&對形成質(zhì)量偏差的原因，有：作業(yè)者、機(jī)械設(shè)備、原材料、作業(yè)方法（4M）.&為了減少偏差需要把這4M標(biāo)準(zhǔn)化.標(biāo)準(zhǔn)化的種類有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(SOP,StandardOperatingProcedures)和“

產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化”。

作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

定義:

對作業(yè)方法規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).

例:

規(guī)定順序,程序,方法等.

產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化

定義:生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)中必要的物品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).

例:規(guī)定產(chǎn)品,部品,原材料,設(shè)備,機(jī)械等的使用或形式.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化對象&對形成質(zhì)量偏差的原因，有：作業(yè)者、機(jī)械設(shè)備控制圖控制圖:

在控制狀態(tài)下表現(xiàn)質(zhì)量特性值的平均的中心線和在中心線上下的一對控制界線,還有在控制圖上表現(xiàn)過程狀態(tài)的以質(zhì)量特性值構(gòu)成的圖表.把過程向控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))維持改進(jìn)使用的工具.使用控制圖目的:

盡量快地收集關(guān)于過程的數(shù)據(jù),探討異常要因發(fā)生的情況,提前采取預(yù)防措施,事前防止不合格的發(fā)生?？刂坪徒忉屵@些信息,為了能有效率地控制過程的偏差（不穩(wěn)定）。

控制圖的種類-解釋用控制圖:把以前的資料做成控制圖，作解釋用，不用于目前控制，起說明、借鑒作用.-控制用控制圖:將近期資料做成控制圖，并持續(xù)操作，用于客觀判斷現(xiàn)況是否穩(wěn)定。控制圖控制圖:在控制狀態(tài)下表現(xiàn)質(zhì)量特性值的平均的中心線和Xbar-R控制圖

Xbar控制圖:組間平均值的變化的控制.(Xbar即X的平均）

R控制圖:各組偏差的變化的控制.各個測量值X是符合N(,2

)的正態(tài)分布使用MINITAB時，軟件會直接給你相關(guān)圖和值。中心極限定理：設(shè)X1，X2，X3，。。。，Xn為n個相互獨(dú)立同分布隨機(jī)變量，其共同分布未知，但其均值和方差2都存在，則在n較大時，其樣本均值/X近似服從正態(tài)分布（，2/n)Xbar-R控制圖Xbar控制圖:組間平均值的變化UCL(UpperControlLimit)控制上限·為了區(qū)分異常原因和系統(tǒng)原因,以在控制圖上畫過的線相當(dāng)于數(shù)據(jù)的平均+3σ的線.·沒有異常的數(shù)據(jù)能帶有的變動的最高上限.LCL(lowControlLimit)控制下限··數(shù)據(jù)的平均-相當(dāng)于3σ的線·沒有異常的數(shù)據(jù)能帶有的變動的最高下限.UCL控制·為了區(qū)分異常原因和系統(tǒng)原因,以在控制圖上畫過的線管理圖的適用順序1234567決定管理特性值即管理項(xiàng)目決定要使用的管理圖種類收集數(shù)據(jù)，制作管理圖決定為了工程管理的管理用管理圖檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理工程再計(jì)算管理線管理圖的適用順序1234567決定管理特性值即管理項(xiàng)目決定要控制圖及種類使用在，把過程向控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))維持改進(jìn)的工具X-R控制圖X控制圖:平均值的變化,R控制圖:偏差（極差）的變化控制項(xiàng)目:長度,重量,純度,強(qiáng)度.X控制圖用于各個測量值的控制圖,使用在間距相當(dāng)長時或不能分成組的時候.控制項(xiàng)目:計(jì)量值.p控制圖用于不合格率控制過程時.樣本的數(shù)量不一致也可.（計(jì)件）np制圖使用在以不合格品數(shù)控制過程時.使用在樣本的數(shù)量總是一致的時候(數(shù)量:n相等)（計(jì)件）c控制圖用于單位不合格數(shù)控制過程時?？刂祈?xiàng)目:一定面積中的不合格點(diǎn)的數(shù)量,一臺收音機(jī)焊接不合格數(shù)等。(要求n相等)(計(jì)點(diǎn))u控制圖控制不一定的面積或長度中出現(xiàn)的不合格數(shù)控制項(xiàng)目:紡織物的斑點(diǎn)數(shù),搪瓷銅線的針笏數(shù)等。（計(jì)點(diǎn)）計(jì)量值計(jì)數(shù)值區(qū)分概要控制圖及種類使用在，把過程向控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))維持改進(jìn)的工是否是連續(xù)型數(shù)據(jù)?否是是離散型數(shù)值嗎?樣品的個數(shù)是否>6?否否否是是是是否樣本數(shù)量一定樣本機(jī)會（面積）一定樣本數(shù)量是否=1?Xbar-sXbar-RI-MRPnPUC是否是連續(xù)型數(shù)據(jù)?否是是離散型數(shù)值嗎?樣品的個數(shù)否否否是是是控制圖的選擇a.連續(xù)型（計(jì)量型）數(shù)值：當(dāng)SubgroupSize：n＞6時，使用Xbar-S圖；2≤n≤6時，使用Xbar-R圖；

n=1時，使用I-MR圖。b.離散型（記數(shù)型）數(shù)值：當(dāng)SubgroupSize：n相等時，用nP控制圖或P控制圖；

n不相等時，用P控制圖。以上介紹的是常用的控制圖，還有其他的控制圖控制圖的選擇a.連續(xù)型（計(jì)量型）數(shù)值：以上介紹的是常用的控制*Stat>ControlChart(管理圖菜單)計(jì)量值計(jì)數(shù)值平均和范圍平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差每測定值和移動范圍Subgroup平均，移動范圍，

Subgroup內(nèi)范圍在短期工程內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化的每測定值和移動范圍平均范圍標(biāo)準(zhǔn)偏差每測定值指數(shù)加權(quán)移動平均移動平均累積合從管理中心線到距離的每測定值/Subgroup平均移動范圍不良率不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)導(dǎo)出非定規(guī)分布數(shù)據(jù)的定規(guī)性找出以上原因，指定Test每單位缺點(diǎn)數(shù)*Stat>ControlChart(管理圖菜單)看控制圖的方法以往采用七點(diǎn)判異：（注：現(xiàn)國外有的采用九點(diǎn)判異，因采用電腦進(jìn)行，整個總增大了）長度是5的鏈（LEN）=>注意過程的進(jìn)行長度是6的鏈（LEN）=>準(zhǔn)備行動長度是7的鏈（LEN）=>采取行動（鏈：在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)稱為鏈。)連續(xù)11點(diǎn)中10個在中心線的一側(cè)時連續(xù)14點(diǎn)中12個在中心線的一側(cè)時連續(xù)17點(diǎn)中15個在中心線的一側(cè)時連續(xù)20點(diǎn)中16個在中心線的一側(cè)時在3σ和2σ之間連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)時連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)時連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)時鏈成周期性時過程不穩(wěn)定

在各點(diǎn)隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一的則判定為穩(wěn)定狀態(tài)（處于控制狀態(tài)）(a)連續(xù)25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)（連續(xù)25個點(diǎn)，界處點(diǎn)數(shù)d=0）(b)連續(xù)35點(diǎn)中34點(diǎn)以上在控制界限內(nèi)（連續(xù)35個點(diǎn)，界處點(diǎn)數(shù)d<=1）(c)連續(xù)100點(diǎn)中98點(diǎn)以上在控制界限內(nèi)（連續(xù)100個點(diǎn)，界處點(diǎn)數(shù)d<=2）

(d)沒有傾向或周期性等的波動時.

(e)點(diǎn)不接近控制界限線時。MINITAB軟件會自動判定。看控制圖的方法以往采用七點(diǎn)判異：（注：現(xiàn)國外有的采用九點(diǎn)連續(xù)CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下限)`CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下限)`CL(中心線):平均UCL(控制下限)LCL(控制下限)`CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下限)``CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下限)``

判異準(zhǔn)則(sporadicallyabnormalcause)

例：

在控制圖分布內(nèi)超過范圍且不規(guī)范（點(diǎn)的排列不隨機(jī)）/點(diǎn)脫離控制界限外（點(diǎn)出界）的情況/

點(diǎn)出現(xiàn)在控制界限周圍的概率少/連續(xù)的3點(diǎn)中2點(diǎn)從平均脫離2σ到3σ之間。所謂系統(tǒng)性的判異準(zhǔn)則,雖說在控制狀態(tài),但點(diǎn)分布有一定的PTTN的情況.

-帶有傾向性的情況.（如連續(xù)7點(diǎn)遞增或遞減）帶有周期性的情況（如14點(diǎn)上下交替）注：判異準(zhǔn)則各國、軟件會略有不同，此存在判斷出錯的概率問題。CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下*在minitab管理圖里異常狀態(tài)8種Test計(jì)數(shù)值計(jì)量值*在minitab管理圖里異常狀態(tài)8種Test計(jì)數(shù)值計(jì)量Test1.出現(xiàn)超過管理界限線的點(diǎn)時Test2.連續(xù)中心線上下的點(diǎn)出現(xiàn)9次時Test3.6點(diǎn)連續(xù)增加或減少時Test4.連續(xù)14點(diǎn)每1點(diǎn)上下顛倒出現(xiàn)時MINITAB–管理狀態(tài)的判定方法(1)Test1.出現(xiàn)超過管理界限線的點(diǎn)時Test2.連續(xù)中Test5.連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)在A領(lǐng)域或超出時Test6.連續(xù)5點(diǎn)中4點(diǎn)在B領(lǐng)域或超出時Test7.連續(xù)15點(diǎn)聚在C領(lǐng)域時Test8.連續(xù)8點(diǎn)中C領(lǐng)域沒有1個點(diǎn)時MINITAB-管理狀態(tài)的判定方法(2)Test5.連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)在A領(lǐng)域或超出時Test6.*管理線計(jì)算公式D4R區(qū)分種類管理對象管理線中心線(CL)管理界限(UCL,LCL)備注計(jì)量值:平均值變化

R:偏差變化D3RD4=1＋3D3=1-3d3

d2d3

d2X:偏差變化Rs:移動范圍ΣRsRs=k-13.27RsPn:不良個數(shù)P:不良率ΣPnP=∑nx-RsPnPC:缺點(diǎn)數(shù)C計(jì)數(shù)值U:每單位缺點(diǎn)數(shù)U*管理線計(jì)算公式D4R區(qū)分種類管理對象管理線中心線(*XBar管理圖月日月日*XBar管理圖月日月指定對管理圖的點(diǎn)表示異常值的8種Test推定某數(shù)時可以指定想排除的數(shù)據(jù)，有可能選擇Sigma推定方法可以做關(guān)于管理界限線的調(diào)整。如果指定1,2,3的話，出現(xiàn)離中心線上下各增加1Sigma的線。Box-Cox變換管理圖的X軸文字編制指定對管理圖的點(diǎn)表示異常值的8種Test推定某數(shù)時可以指定想SessionWindow:X-barChart:AtoBDistTEST6.4outof5pointsmorethan1sigmafromcenterline(ononesideofCL).TestFailedatpoints:5

SessionWindow:X-barChart:*R管理圖*R管理圖sixsigma基礎(chǔ)教材-Control階段課件*Xbar-R管理圖*Xbar-R管理圖SessionWindow:Xbar/RforSupp2TestResultsforXbarChartTEST1.Onepointmorethan3.00sigmasfromcenterline.TestFailedatpoints:214TEST6.4outof5pointsmorethan1sigmafromcenterline(ononesideofCL).TestFailedatpoints:9TestResultsforRChartSessionWindow:Xbar/RforS*P管理圖(不良率管理圖)樣品數(shù)不良數(shù)*P管理圖(不良率管理圖)樣品數(shù)不良數(shù)sixsigma基礎(chǔ)教材-Control階段課件*NP管理圖(不良數(shù)管理圖)*NP管理圖(不良數(shù)管理圖)sixsigma基礎(chǔ)教材-Control階段課件SixSigma

基礎(chǔ)教材Control階段Wz.QiuSixSigma基礎(chǔ)教材Control階段Wz.Qiu控制：是維持一種過程，這種過程的操作是穩(wěn)定的，可預(yù)知的，符合顧客需求的。如果沒有控制的努力，改進(jìn)是過程很容易恢復(fù)到以前的狀態(tài)，破壞你認(rèn)為你已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的收益?？刂频母拍羁刂疲菏蔷S持一種過程，這種過程的操作是穩(wěn)定的，可預(yù)知的，ControlStep學(xué)習(xí)的思路1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？ControlStep學(xué)習(xí)的思路1、（Why）為1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？控制的目的：為了防止問題的再次發(fā)生，并保持改進(jìn)過程中取得的成果。（Why）為什么做？控制的目的：為了防止問題的再次發(fā)生，并保持改進(jìn)過程中取得的成1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？

3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？控制階段要做的內(nèi)容：

-對實(shí)際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)并維持-驗(yàn)證該項(xiàng)目活動成果-建立并實(shí)施控制計(jì)劃-根據(jù)改進(jìn)的內(nèi)容適當(dāng)變更程序和系統(tǒng)-實(shí)施SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）-對過程采用誤差預(yù)防裝置（foolproof)（poke-yoke)-文件化-建立驗(yàn)證計(jì)劃-設(shè)定下一個項(xiàng)目的活動范圍（What）做什么？控制階段要做的內(nèi)容：（What）做什么？1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？

4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？

（Who）誰來做？-對實(shí)際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)并維持〈和項(xiàng)目開展有關(guān)的部門〉-驗(yàn)證該項(xiàng)目活動成果〈項(xiàng)目的管理部門〉-建立并實(shí)施控制計(jì)劃〈項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員〉-根據(jù)改進(jìn)的內(nèi)容適當(dāng)變更程序和系統(tǒng)〈相關(guān)部門和高層管理者〉實(shí)施SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）〈和項(xiàng)目開展有關(guān)的部門〉對過程采用誤差預(yù)防裝置（foolproof)〈相關(guān)部門〉-文件化〈相關(guān)部門和團(tuán)隊(duì)〉建立驗(yàn)證計(jì)劃〈項(xiàng)目的管理部門〉-設(shè)定下一個項(xiàng)目的活動范圍〈項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員和高層管理者〉（Who）誰來做？-對實(shí)際改進(jìn)后的措施進(jìn)行持續(xù)1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？（When）什么時候做？對于不同的項(xiàng)目，對控制階段的方法和時間安排也是不同的！具體有下面幾種時間安排：1、按SixSigma的DMAIC的順序來安排；2、邊改進(jìn)邊控制的安排方法; （此方法對于項(xiàng)目中改進(jìn)方案有特大的把握）（When）什么時候做？對于不同的項(xiàng)目，對控制階段的方法1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？

（Where）在哪里做？這是個很愚蠢的問題，我想大家都知道！?。╓here）在哪里做？這是個很愚蠢的問題，我想大家都知1、（Why）為什么做？2、（What）做什么？3、（Who）誰來做？4、（When）什么時候做？5、（Where）在哪里做？6、（How）怎么做？1、（Why）為什么做？

（How）怎么做？

控制階段過程

1)確定控制項(xiàng)目2)制定控制方案3)將方案標(biāo)準(zhǔn)化4)共享控制方案5）考慮財(cái)務(wù)效果（How）怎么做？控制階段過程是DMAIC進(jìn)行的最后階段,為了項(xiàng)目的Y

,對被改進(jìn)的X

變量控制和標(biāo)準(zhǔn)化的階段.1234選定控制項(xiàng)目選定控制方案標(biāo)準(zhǔn)化或系統(tǒng)化共享控制方案制作控制計(jì)劃摘要書,改正的FMEA制作.SPC控制圖表制定標(biāo)準(zhǔn)傳播標(biāo)準(zhǔn)過程活動通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）的X變量,

還有通過控制計(jì)劃摘要書,新改正的FMEA等選定控制對象的X變量(參考:不使用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）非制造項(xiàng)目,主要是通過新改正的FMEA選定控制對象的X變量).通過X變量，查明什么樣的控制方案是適合的.以選定的控制方案為主并標(biāo)準(zhǔn)化.標(biāo)準(zhǔn)化的控制方案應(yīng)全公司共享.控制階段過程是DMAIC進(jìn)行的最后階段,為了項(xiàng)目的Y,對被改進(jìn)的X控制項(xiàng)目的選定目的要選定值得觀察和注意的控制項(xiàng)目過程試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）結(jié)果的X變量和改進(jìn)的Y變量值，檢討已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或通過控制計(jì)劃書FMEA改正的輸入變量已有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）.輸出控制計(jì)劃書1）通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）的X變量的關(guān)鍵因子2）

已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或控制計(jì)劃書-參考已有的過程標(biāo)準(zhǔn)或控制計(jì)劃書選定.-在ISO9000中出現(xiàn)的過程基準(zhǔn)也能成為選定基準(zhǔn).3）通過FMEA確定輸入變量-非制造項(xiàng)目時,不能用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）,所以可以通過FMEA選定控制項(xiàng)目.4）已有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序-已有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中的控制項(xiàng)目是已經(jīng)存在的關(guān)鍵因子?？刂祈?xiàng)目的選定目的要選定值得觀察和注意的控制項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)計(jì)作業(yè)控制計(jì)劃書ProcessMapping中包括過程及過程階段（過程、每個階段、輸入、輸出、規(guī)格上下限、目標(biāo)等）

對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析、對現(xiàn)有的水平進(jìn)行分析

過程能力分析的結(jié)果.(Cpk,檢測系統(tǒng),%R&R)現(xiàn)有的控制方法

對應(yīng)計(jì)劃此表只作為參考，實(shí)際的情況要具體考慮！作業(yè)控制計(jì)劃書ProcessMapping中包括過程及過程制定控制方案目的制定對控制項(xiàng)目的適合的控制方法過程根據(jù)控制項(xiàng)目與小組協(xié)議決定什么是適合的控制方法輸出在控制計(jì)劃書上出現(xiàn)的控制方法用眼看的控制·容易實(shí)行·難以找到方法通過圖表的控制·容易實(shí)行·需要對員工的教育·（不像統(tǒng)計(jì)過程控制使用科學(xué)的方法）但使用通過圖表的控制方法利用控制圖·適當(dāng)使用的話,效果很明顯·需要對員工扎實(shí)的教育制定控制方案目的制定對控制項(xiàng)目的適合的控制方法輸出在控制防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）什么是最理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制？

無缺陷----理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制。怎樣才能避免無缺陷呢？

（POKE-YOKE）防差錯系統(tǒng)為我們及時提供了 實(shí)現(xiàn)理想的正確途徑。防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）什么是最理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制？防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）的基本理念主要有三個方面：1、決不允許（那怕一點(diǎn)點(diǎn)）缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷；2、生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出錯，差錯導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)；3、我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。防差錯系統(tǒng)（POKE-YOKE）的基本理念主要有三個方面：差錯的種類生產(chǎn)現(xiàn)場的差錯分主觀差錯和客觀差錯主觀差錯：指由于操作人員的失誤所造成的差錯疏忽理解錯誤生疏、缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能固執(zhí)己見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事心不在焉、注意力不集中反應(yīng)遲緩缺乏指導(dǎo)措手不及明知故犯。。。。。?？陀^差錯：指在抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)（SPC）中產(chǎn)生的誤判以及統(tǒng)計(jì)原理本身承認(rèn)存在誤判的可能性差錯的種類生產(chǎn)現(xiàn)場的差錯分主觀差錯和客觀差錯主觀差錯：指由于消除差錯的有效辦法什么才是消除差錯的最有效的方法呢？

POKE-YOKE為我們打開了一個新思路：1、積極預(yù)防勝于消極處置：采用尋因檢驗(yàn)，既把檢驗(yàn)的重點(diǎn)由判別缺陷轉(zhuǎn)向?qū)ふ也铄e2、一旦發(fā)生差錯，立即制止和糾正，避免形成缺陷產(chǎn)品3、盡量采用百分百檢驗(yàn)：百分百檢驗(yàn)是避免差錯客觀差錯最有效的辦法（這種往往是很難做到，同時又是不可能這樣樣的）消除差錯的有效辦法什么才是消除差錯的最有效的方法呢？標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化對象&對形成質(zhì)量偏差的原因，有：作業(yè)者、機(jī)械設(shè)備、原材料、作業(yè)方法（4M）.&為了減少偏差需要把這4M標(biāo)準(zhǔn)化.標(biāo)準(zhǔn)化的種類有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(SOP,StandardOperatingProcedures)和“

產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化”。

作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

定義:

對作業(yè)方法規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).

例:

規(guī)定順序,程序,方法等.

產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化

定義:生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)中必要的物品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).

例:規(guī)定產(chǎn)品,部品,原材料,設(shè)備,機(jī)械等的使用或形式.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化對象&對形成質(zhì)量偏差的原因，有：作業(yè)者、機(jī)械設(shè)備控制圖控制圖:

在控制狀態(tài)下表現(xiàn)質(zhì)量特性值的平均的中心線和在中心線上下的一對控制界線,還有在控制圖上表現(xiàn)過程狀態(tài)的以質(zhì)量特性值構(gòu)成的圖表.把過程向控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))維持改進(jìn)使用的工具.使用控制圖目的:

盡量快地收集關(guān)于過程的數(shù)據(jù),探討異常要因發(fā)生的情況,提前采取預(yù)防措施,事前防止不合格的發(fā)生?？刂坪徒忉屵@些信息,為了能有效率地控制過程的偏差（不穩(wěn)定）。

控制圖的種類-解釋用控制圖:把以前的資料做成控制圖，作解釋用，不用于目前控制，起說明、借鑒作用.-控制用控制圖:將近期資料做成控制圖，并持續(xù)操作，用于客觀判斷現(xiàn)況是否穩(wěn)定。控制圖控制圖:在控制狀態(tài)下表現(xiàn)質(zhì)量特性值的平均的中心線和Xbar-R控制圖

Xbar控制圖:組間平均值的變化的控制.(Xbar即X的平均）

R控制圖:各組偏差的變化的控制.各個測量值X是符合N(,2

)的正態(tài)分布使用MINITAB時，軟件會直接給你相關(guān)圖和值。中心極限定理：設(shè)X1，X2，X3，。。。，Xn為n個相互獨(dú)立同分布隨機(jī)變量，其共同分布未知，但其均值和方差2都存在，則在n較大時，其樣本均值/X近似服從正態(tài)分布（，2/n)Xbar-R控制圖Xbar控制圖:組間平均值的變化UCL(UpperControlLimit)控制上限·為了區(qū)分異常原因和系統(tǒng)原因,以在控制圖上畫過的線相當(dāng)于數(shù)據(jù)的平均+3σ的線.·沒有異常的數(shù)據(jù)能帶有的變動的最高上限.LCL(lowControlLimit)控制下限··數(shù)據(jù)的平均-相當(dāng)于3σ的線·沒有異常的數(shù)據(jù)能帶有的變動的最高下限.UCL控制·為了區(qū)分異常原因和系統(tǒng)原因,以在控制圖上畫過的線管理圖的適用順序1234567決定管理特性值即管理項(xiàng)目決定要使用的管理圖種類收集數(shù)據(jù)，制作管理圖決定為了工程管理的管理用管理圖檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理工程再計(jì)算管理線管理圖的適用順序1234567決定管理特性值即管理項(xiàng)目決定要控制圖及種類使用在，把過程向控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))維持改進(jìn)的工具X-R控制圖X控制圖:平均值的變化,R控制圖:偏差（極差）的變化控制項(xiàng)目:長度,重量,純度,強(qiáng)度.X控制圖用于各個測量值的控制圖,使用在間距相當(dāng)長時或不能分成組的時候.控制項(xiàng)目:計(jì)量值.p控制圖用于不合格率控制過程時.樣本的數(shù)量不一致也可.（計(jì)件）np制圖使用在以不合格品數(shù)控制過程時.使用在樣本的數(shù)量總是一致的時候(數(shù)量:n相等)（計(jì)件）c控制圖用于單位不合格數(shù)控制過程時。控制項(xiàng)目:一定面積中的不合格點(diǎn)的數(shù)量,一臺收音機(jī)焊接不合格數(shù)等。(要求n相等)(計(jì)點(diǎn))u控制圖控制不一定的面積或長度中出現(xiàn)的不合格數(shù)控制項(xiàng)目:紡織物的斑點(diǎn)數(shù),搪瓷銅線的針笏數(shù)等。（計(jì)點(diǎn)）計(jì)量值計(jì)數(shù)值區(qū)分概要控制圖及種類使用在，把過程向控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))維持改進(jìn)的工是否是連續(xù)型數(shù)據(jù)?否是是離散型數(shù)值嗎?樣品的個數(shù)是否>6?否否否是是是是否樣本數(shù)量一定樣本機(jī)會（面積）一定樣本數(shù)量是否=1?Xbar-sXbar-RI-MRPnPUC是否是連續(xù)型數(shù)據(jù)?否是是離散型數(shù)值嗎?樣品的個數(shù)否否否是是是控制圖的選擇a.連續(xù)型（計(jì)量型）數(shù)值：當(dāng)SubgroupSize：n＞6時，使用Xbar-S圖；2≤n≤6時，使用Xbar-R圖；

n=1時，使用I-MR圖。b.離散型（記數(shù)型）數(shù)值：當(dāng)SubgroupSize：n相等時，用nP控制圖或P控制圖；

n不相等時，用P控制圖。以上介紹的是常用的控制圖，還有其他的控制圖控制圖的選擇a.連續(xù)型（計(jì)量型）數(shù)值：以上介紹的是常用的控制*Stat>ControlChart(管理圖菜單)計(jì)量值計(jì)數(shù)值平均和范圍平均和標(biāo)準(zhǔn)偏差每測定值和移動范圍Subgroup平均，移動范圍，

Subgroup內(nèi)范圍在短期工程內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化的每測定值和移動范圍平均范圍標(biāo)準(zhǔn)偏差每測定值指數(shù)加權(quán)移動平均移動平均累積合從管理中心線到距離的每測定值/Subgroup平均移動范圍不良率不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)導(dǎo)出非定規(guī)分布數(shù)據(jù)的定規(guī)性找出以上原因，指定Test每單位缺點(diǎn)數(shù)*Stat>ControlChart(管理圖菜單)看控制圖的方法以往采用七點(diǎn)判異：（注：現(xiàn)國外有的采用九點(diǎn)判異，因采用電腦進(jìn)行，整個總增大了）長度是5的鏈（LEN）=>注意過程的進(jìn)行長度是6的鏈（LEN）=>準(zhǔn)備行動長度是7的鏈（LEN）=>采取行動（鏈：在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點(diǎn)稱為鏈。)連續(xù)11點(diǎn)中10個在中心線的一側(cè)時連續(xù)14點(diǎn)中12個在中心線的一側(cè)時連續(xù)17點(diǎn)中15個在中心線的一側(cè)時連續(xù)20點(diǎn)中16個在中心線的一側(cè)時在3σ和2σ之間連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)時連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)時連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)時鏈成周期性時過程不穩(wěn)定

在各點(diǎn)隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一的則判定為穩(wěn)定狀態(tài)（處于控制狀態(tài)）(a)連續(xù)25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)（連續(xù)25個點(diǎn)，界處點(diǎn)數(shù)d=0）(b)連續(xù)35點(diǎn)中34點(diǎn)以上在控制界限內(nèi)（連續(xù)35個點(diǎn)，界處點(diǎn)數(shù)d<=1）(c)連續(xù)100點(diǎn)中98點(diǎn)以上在控制界限內(nèi)（連續(xù)100個點(diǎn)，界處點(diǎn)數(shù)d<=2）

(d)沒有傾向或周期性等的波動時.

(e)點(diǎn)不接近控制界限線時。MINITAB軟件會自動判定。看控制圖的方法以往采用七點(diǎn)判異：（注：現(xiàn)國外有的采用九點(diǎn)連續(xù)CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下限)`CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下限)`CL(中心線):平均UCL(控制下限)LCL(控制下限)`CL(中心線):平均UCL(控制上限)LCL(控制下限)``