塑膠制品常見不良現(xiàn)象及分析課件

塑膠制品常見不良現(xiàn)象及分析劉禮鵬2012/05/04塑膠制品常見不良現(xiàn)象及分析劉禮鵬1注塑過(guò)程中的常見問(wèn)題流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕氣眼黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮注塑過(guò)程中的常見問(wèn)題流痕氣眼2怎么辦？？？怎么辦？？？3成型問(wèn)題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無(wú)法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.如果制件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問(wèn)題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。成型問(wèn)題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象4案例(表面起泡)AirbubblecutopenAirbubblecutopen案例(表面起泡)AirbubblecutopenA5樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)模具溫度控制線路故障氣泡澆口設(shè)計(jì)不合適，通道小，位置和形狀不適當(dāng)流道設(shè)計(jì)不合適（尺寸小，形狀不適當(dāng)）內(nèi)澆道設(shè)計(jì)不合適（通道小，梯度?。┊a(chǎn)品的厚度太厚厚度差異太大樹脂溫度太高射出保壓太低射出速度不合適（混有氣體）射出時(shí)間短冷卻時(shí)間太長(zhǎng)出料距離太短噴嘴阻力太大（通道部小，距離長(zhǎng)〕料管溫度控制不合適粘度太高模具表面殘留脫膜劑或水分噴嘴溫度大低模具溫度太低背壓太低收縮率太大再生料比例太高排氣不充分射出壓力不定樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)模具溫度控制線路故障6改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.

模具設(shè)計(jì)在最后填充的地方增設(shè)排氣口

重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng).

保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走.工藝條件降低最后一級(jí)注塑速度.增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.

在最7成型問(wèn)題-黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。黑點(diǎn)/黑紋的起因材料降解:塑膠過(guò)熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過(guò)程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點(diǎn)。成型問(wèn)題-黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制8案例(黑紋)案例(黑紋)9改進(jìn)方法材料采用無(wú)污染的原材料將材料置于相對(duì)封閉的儲(chǔ)料倉(cāng)中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng).

清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具表面.注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用.改進(jìn)方法材料采用無(wú)污染的原材料模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊.注10成型問(wèn)題-發(fā)脆制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。發(fā)脆原因分析干燥條件不適合注塑溫度設(shè)置不對(duì)澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)熔解痕強(qiáng)度不高使用過(guò)多的回收料成型問(wèn)題-發(fā)脆制件發(fā)脆是指制件在某11案例(發(fā)脆)案例(發(fā)脆)12改進(jìn)方法材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過(guò)高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸過(guò)小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過(guò)多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。注塑機(jī)選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過(guò)多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解.

如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度改進(jìn)方法材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流13成型問(wèn)題-燒焦/焦痕焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。焦痕形成原因

型腔空氣不能及時(shí)排走

材料降解

過(guò)高熔體溫度

過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)成型問(wèn)題-燒焦/焦痕焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)14案例(焦痕)案例(焦痕)15樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)黑紋、燒焦痕流動(dòng)通道部分驟變螺桿或料管處理不適當(dāng)噴嘴溫度太高噴嘴溫度太低背壓太低添加劑分解澆口設(shè)計(jì)不合適（通道部分、位置和尺寸）溫度控制線路故障樹脂溫度太高射速太高螺桿速度太高熱穩(wěn)定性差排氣不暢樹脂在料管中停留時(shí)間太長(zhǎng)停機(jī)時(shí)溫度設(shè)置不恰當(dāng)停機(jī)操作不適當(dāng)螺桿頭缺陷噴嘴阻力大噴嘴或螺桿頭的填充不恰當(dāng)噴嘴表面缺陷樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)黑紋、燒焦痕16改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺桿轉(zhuǎn)速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).工藝17成型問(wèn)題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。Flash飛邊產(chǎn)生原因

合模力不足

注塑過(guò)程中如果合模力過(guò)小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷

如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象 。成型條件不合理

諸如熔體溫度過(guò)高，注塑壓力過(guò)大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 成型問(wèn)題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是18案例(飛邊)案例(飛邊)19樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)排氣缺陷毛邊模具強(qiáng)度不夠澆口設(shè)計(jì)不合理(通道部太大,位置和平衡性不好)2個(gè)或更多型腔間的平衡性不好厚度差異太大產(chǎn)品的L/T太大流動(dòng)長(zhǎng)度不平衡樹脂溫度太高射出壓力太高保壓太高射速太快射出時(shí)間短填充距離太長(zhǎng)保壓切換位置太短合模壓力不夠合模精度不夠粘度太低分型線缺陷模溫太高料管溫度低模具溫度低烘干不夠樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)排氣缺陷毛邊模具強(qiáng)度20改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時(shí)不損傷模具

檢查排氣口的尺寸

清潔模具表面

打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機(jī)設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行。.增大注塑機(jī)型號(hào)，飛邊可能是由于小注塑機(jī)的鎖模力不足所至。

成型工藝增加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度

降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長(zhǎng)度，使熔體不要在料筒中過(guò)填充。改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生21成型問(wèn)題-分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型時(shí)使用過(guò)多的脫模劑

型腔內(nèi)熔體溫度過(guò)低

水分過(guò)多

澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致成型問(wèn)題-分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。22案例(分層起皮)案例(分層起皮)23改進(jìn)方法材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)對(duì)所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)度.工藝條件增加料筒和模具溫度

成型前對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?避免使用過(guò)多的脫模劑改進(jìn)方法材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)24成型問(wèn)題-流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。流痕的原因分析熔體溫度過(guò)低模溫過(guò)低

注塑速度過(guò)低

注塑壓力過(guò)低

流道和澆口尺寸過(guò)小成型問(wèn)題-流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。流痕的原25案例(流痕)案例(流痕)26樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)流痕設(shè)計(jì)不恰當(dāng)（厚度劇變）噴嘴溫度太低模溫太低粘度太高模具溫度控制不適當(dāng)溫度控制線路故障樹脂溫度太低成型（填充、保壓）壓力太低射速太低流道和內(nèi)澆道口太小噴嘴部分阻力太大內(nèi)澆道的設(shè)計(jì)不適當(dāng)(位置、數(shù)量）射出壓力太小保壓定時(shí)切換太快樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)流痕設(shè)計(jì)不恰27改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間

增大模具溫度

增大料筒和噴嘴溫度改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料28成型問(wèn)題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過(guò)低原料塑化不均排氣不良原料流動(dòng)性不足制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.成型問(wèn)題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。29案例(欠注)案例(欠注)30樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)粘度太高易產(chǎn)生氣體排氣不暢缺料澆口設(shè)計(jì)不合理,(通道小,位置和平衡性不好)流道設(shè)計(jì)不合理(尺寸小)

模具溫度控制線路故障產(chǎn)品的L/T太大產(chǎn)品太薄厚度變化太大樹脂溫度低射出壓力低保壓低射速低射出時(shí)間短填充距離短保壓切換位置太長(zhǎng)噴嘴溫度低料管溫度低模具溫度低噴嘴阻力太大(通道部分/長(zhǎng))射出功率不夠樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)粘度太高易產(chǎn)31改進(jìn)方法材料增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力

排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.增加排氣口的數(shù)量和尺寸

注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

改進(jìn)方法材料增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，32成型問(wèn)題-銀紋/水花銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。銀紋產(chǎn)生的原因分析原料中水分含量過(guò)高原料中夾有空氣聚合物降解

?材料被污染

?

料筒溫度過(guò)高

?

注塑量不足

成型問(wèn)題-銀紋/水花銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在33案例(銀紋)案例(銀紋)34樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)銀紋設(shè)計(jì)不合適（速度部分增大）螺桿選擇不合適（預(yù)料失效）噴嘴接觸失效水分太高內(nèi)澆道變形噴嘴溫度低或噴嘴溫度太高模具溫度太低背壓太低顆粒中的孔隙澆口設(shè)計(jì)不合適（通道小，位置和尺寸不適當(dāng)）溫度控制線路失效樹脂溫度太高螺桿速度太高射出壓力太高射出速度太高樹脂烘干不充分管道缺陷等回料比例太高冷卻水泄漏模具的清潔不夠脫模劑太多烘干機(jī)功率不夠裝料過(guò)程太大噴嘴直徑小樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)銀紋設(shè)計(jì)不合適（速度35改進(jìn)方法材料增加塑料熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)改變澆口的位置增設(shè)排氣槽工藝條件增加注塑壓力和保壓壓力增加熔體溫度降低脫模劑的使用量改進(jìn)方法材料增加塑料熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)改變澆口的位置工藝條36樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等人員成型工藝成型機(jī)銀紋設(shè)計(jì)不合適（速度部分增大）工程和工藝確認(rèn)OK噴嘴接觸失效水分太高噴嘴溫度低或噴嘴溫度太高背壓太低澆口設(shè)計(jì)不合適（通道小，位置和尺寸不適當(dāng)）工程檢查模具熱流道溫度控制線路失效樹脂溫度太高螺桿速度太高射出壓力太高射出速度太高培訓(xùn)不充分回料比例不當(dāng)冷卻水泄漏模具的清潔不夠脫模劑太多（不使用）操作工疏忽噴嘴直徑小樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等人員成型工藝成型機(jī)銀紋設(shè)計(jì)不合適（速度部分37改進(jìn)方法材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。

增大背壓

改進(jìn)排氣系統(tǒng)

降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度

改進(jìn)方法材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)增大主38成型問(wèn)題-縮痕縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。沉孔形成的原因分析注塑壓力或保壓壓力過(guò)低保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短熔體溫度或模溫過(guò)高制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)成型問(wèn)題-縮痕縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在39案例(縮痕)案例(縮痕)40案例(縮痕)案例(縮痕)41樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)縮水流道設(shè)計(jì)不合理（尺寸/形狀）內(nèi)道設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)品太厚噴嘴阻力太大螺桿頭損壞收縮率太大模具溫度控制線路故障頂針缺陷料管溫度低模具溫度太高背壓太低粘度太高澆口設(shè)計(jì)不合理（位置，通道/尺寸）厚度變化太大射出壓力不足保壓低射速太快（太厚）射速太慢（太?。┥涑鰰r(shí)間短冷卻時(shí)間短保壓位置切換短樹脂溫度高（太厚）樹脂溫度低（太薄）再生料比率太高樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)縮水流道設(shè)計(jì)不合理（42改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理

減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比

重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理成型工藝增43成型問(wèn)題-熔接痕熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。熔接痕產(chǎn)生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。成型問(wèn)題-熔接痕熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。44案例分析(熔接痕)Magnification560:1案例分析(熔接痕)Magnification560:145樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)熔接線設(shè)計(jì)不恰當(dāng)噴嘴溫度太高模溫太低粘度太高模具溫度控制不適當(dāng)溫度控制線路故障樹脂溫度太低射速太低射出壓力太低易產(chǎn)生氣體內(nèi)澆道或流道的尺寸太小射出功率太小排氣不暢樹脂匯集不充分澆口的設(shè)計(jì)不適當(dāng)(位置、數(shù)量）L/T太長(zhǎng)噴出部分阻力太大烘干不充分樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)熔接線設(shè)計(jì)不恰當(dāng)噴嘴46TheEndTheEnd47塑膠制品常見不良現(xiàn)象及分析劉禮鵬2012/05/04塑膠制品常見不良現(xiàn)象及分析劉禮鵬48注塑過(guò)程中的常見問(wèn)題流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕氣眼黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮注塑過(guò)程中的常見問(wèn)題流痕氣眼49怎么辦？？？怎么辦？？？50成型問(wèn)題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無(wú)法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.如果制件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問(wèn)題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。成型問(wèn)題-氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象51案例(表面起泡)AirbubblecutopenAirbubblecutopen案例(表面起泡)AirbubblecutopenA52樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)模具溫度控制線路故障氣泡澆口設(shè)計(jì)不合適，通道小，位置和形狀不適當(dāng)流道設(shè)計(jì)不合適（尺寸小，形狀不適當(dāng)）內(nèi)澆道設(shè)計(jì)不合適（通道小，梯度?。┊a(chǎn)品的厚度太厚厚度差異太大樹脂溫度太高射出保壓太低射出速度不合適（混有氣體）射出時(shí)間短冷卻時(shí)間太長(zhǎng)出料距離太短噴嘴阻力太大（通道部小，距離長(zhǎng)〕料管溫度控制不合適粘度太高模具表面殘留脫膜劑或水分噴嘴溫度大低模具溫度太低背壓太低收縮率太大再生料比例太高排氣不充分射出壓力不定樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)模具溫度控制線路故障53改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.

模具設(shè)計(jì)在最后填充的地方增設(shè)排氣口

重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng).

保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走.工藝條件降低最后一級(jí)注塑速度.增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.

在最54成型問(wèn)題-黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。黑點(diǎn)/黑紋的起因材料降解:塑膠過(guò)熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過(guò)程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件表面的黑點(diǎn)。成型問(wèn)題-黑點(diǎn)/黑紋黑點(diǎn)/黑紋是指在制55案例(黑紋)案例(黑紋)56改進(jìn)方法材料采用無(wú)污染的原材料將材料置于相對(duì)封閉的儲(chǔ)料倉(cāng)中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng).

清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具表面.注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用.改進(jìn)方法材料采用無(wú)污染的原材料模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊.注57成型問(wèn)題-發(fā)脆制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。發(fā)脆原因分析干燥條件不適合注塑溫度設(shè)置不對(duì)澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)熔解痕強(qiáng)度不高使用過(guò)多的回收料成型問(wèn)題-發(fā)脆制件發(fā)脆是指制件在某58案例(發(fā)脆)案例(發(fā)脆)59改進(jìn)方法材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過(guò)高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸過(guò)小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過(guò)多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。注塑機(jī)選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過(guò)多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解.

如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度改進(jìn)方法材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流60成型問(wèn)題-燒焦/焦痕焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。焦痕形成原因

型腔空氣不能及時(shí)排走

材料降解

過(guò)高熔體溫度

過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)成型問(wèn)題-燒焦/焦痕焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)61案例(焦痕)案例(焦痕)62樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)黑紋、燒焦痕流動(dòng)通道部分驟變螺桿或料管處理不適當(dāng)噴嘴溫度太高噴嘴溫度太低背壓太低添加劑分解澆口設(shè)計(jì)不合適（通道部分、位置和尺寸）溫度控制線路故障樹脂溫度太高射速太高螺桿速度太高熱穩(wěn)定性差排氣不暢樹脂在料管中停留時(shí)間太長(zhǎng)停機(jī)時(shí)溫度設(shè)置不恰當(dāng)停機(jī)操作不適當(dāng)螺桿頭缺陷噴嘴阻力大噴嘴或螺桿頭的填充不恰當(dāng)噴嘴表面缺陷樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)黑紋、燒焦痕63改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺桿轉(zhuǎn)速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).工藝64成型問(wèn)題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。Flash飛邊產(chǎn)生原因

合模力不足

注塑過(guò)程中如果合模力過(guò)小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷

如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象 。成型條件不合理

諸如熔體溫度過(guò)高，注塑壓力過(guò)大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 成型問(wèn)題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是65案例(飛邊)案例(飛邊)66樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)排氣缺陷毛邊模具強(qiáng)度不夠澆口設(shè)計(jì)不合理(通道部太大,位置和平衡性不好)2個(gè)或更多型腔間的平衡性不好厚度差異太大產(chǎn)品的L/T太大流動(dòng)長(zhǎng)度不平衡樹脂溫度太高射出壓力太高保壓太高射速太快射出時(shí)間短填充距離太長(zhǎng)保壓切換位置太短合模壓力不夠合模精度不夠粘度太低分型線缺陷模溫太高料管溫度低模具溫度低烘干不夠樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)排氣缺陷毛邊模具強(qiáng)度67改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時(shí)不損傷模具

檢查排氣口的尺寸

清潔模具表面

打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機(jī)設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行。.增大注塑機(jī)型號(hào)，飛邊可能是由于小注塑機(jī)的鎖模力不足所至。

成型工藝增加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度

降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長(zhǎng)度，使熔體不要在料筒中過(guò)填充。改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生68成型問(wèn)題-分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型時(shí)使用過(guò)多的脫模劑

型腔內(nèi)熔體溫度過(guò)低

水分過(guò)多

澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致成型問(wèn)題-分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。69案例(分層起皮)案例(分層起皮)70改進(jìn)方法材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)對(duì)所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)度.工藝條件增加料筒和模具溫度

成型前對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?避免使用過(guò)多的脫模劑改進(jìn)方法材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)71成型問(wèn)題-流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。流痕的原因分析熔體溫度過(guò)低模溫過(guò)低

注塑速度過(guò)低

注塑壓力過(guò)低

流道和澆口尺寸過(guò)小成型問(wèn)題-流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。流痕的原72案例(流痕)案例(流痕)73樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)流痕設(shè)計(jì)不恰當(dāng)（厚度劇變）噴嘴溫度太低模溫太低粘度太高模具溫度控制不適當(dāng)溫度控制線路故障樹脂溫度太低成型（填充、保壓）壓力太低射速太低流道和內(nèi)澆道口太小噴嘴部分阻力太大內(nèi)澆道的設(shè)計(jì)不適當(dāng)(位置、數(shù)量）射出壓力太小保壓定時(shí)切換太快樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)流痕設(shè)計(jì)不恰74改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間

增大模具溫度

增大料筒和噴嘴溫度改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料75成型問(wèn)題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過(guò)低原料塑化不均排氣不良原料流動(dòng)性不足制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.成型問(wèn)題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。76案例(欠注)案例(欠注)77樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)粘度太高易產(chǎn)生氣體排氣不暢缺料澆口設(shè)計(jì)不合理,(通道小,位置和平衡性不好)流道設(shè)計(jì)不合理(尺寸小)

模具溫度控制線路故障產(chǎn)品的L/T太大產(chǎn)品太薄厚度變化太大樹脂溫度低射出壓力低保壓低射速低射出時(shí)間短填充距離短保壓切換位置太長(zhǎng)噴嘴溫度低料管溫度低模具溫度低噴嘴阻力太大(通道部分/長(zhǎng))射出功率不夠樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)粘度太高易產(chǎn)78改進(jìn)方法材料增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力

排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.增加排氣口的數(shù)量和尺寸

注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

改進(jìn)方法材料增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，79成型問(wèn)題-銀紋/水花銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。銀紋產(chǎn)生的原因分析原料中水分含量過(guò)高原料中夾有空氣聚合物降解

?材料被污染

?

料筒溫度過(guò)高

?

注塑量不足

成型問(wèn)題-銀紋/水花銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在80案例(銀紋)案例(銀紋)81樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)銀紋設(shè)計(jì)不合適（速度部分增大）螺桿選擇不合適（預(yù)料失效）噴嘴接觸失效水分太高內(nèi)澆道變形噴嘴溫度低或噴嘴溫度太高模具溫度太低背壓太低顆粒中的孔隙澆口設(shè)計(jì)不合適（通道小，位置和尺寸不適當(dāng)）溫度控制線路失效樹脂溫度太高螺桿速度太高射出壓力太高射出速度太高樹脂烘干不充分管道缺陷等回料比例太高冷卻水泄漏模具的清潔不夠脫模劑太多烘干機(jī)功率不夠裝料過(guò)程太大噴嘴直徑小樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等輔助設(shè)備成型工藝成型機(jī)銀紋設(shè)計(jì)不合適（速度82改進(jìn)方法材料增加塑料熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)改變澆口的位置增設(shè)排氣槽工藝條件增加注塑壓力和保壓壓力增加熔體溫度降低脫模劑的使用量改進(jìn)方法材料增加塑料熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)改變澆口的位置工藝條83樹脂模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)等人員成型工藝成型機(jī)銀紋設(shè)