銅絲尺寸及性能檢驗標準和方法

銅絲尺寸及性能檢驗標準和方法銅絲尺寸及性能檢驗標準和方法銅絲尺寸及性能檢驗標準和方法V:1.0精細整理，僅供參考銅絲尺寸及性能檢驗標準和方法日期：20xx年X月銅線檢驗標準

本標準是對～《電工圓銅桿》標準的修訂。與原標準相比，本標準作了如下修改：

1.將標準名稱改為《電工用銅線坯》。

2.在標準結(jié)構(gòu)上，將原來的四項分標準合并編寫，不再設(shè)立分標準，取消了很多重復(fù)性的內(nèi)容。

3.主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)內(nèi)容有較大進步。本標準中銅線坯的公稱直徑及其答應(yīng)偏差與ISO4738；1982《銅線坯》及BS6926-1988《電工用銅--高導(dǎo)銅線坯》標準的要求等效；化學(xué)成分要求是參考了美國ASTM

B49-92《電工用再拉銅線坯》標準，并依據(jù)GB/T

467《陰極銅》及GB/T468《電工用銅線錠》標準而修訂的；熱態(tài)銅線坯力學(xué)性能的低限值35%與德國DIN

17652-82《銅線坯》標準的要求等同，高于其他國外標準中30%的要求；硬態(tài)銅線坯的力學(xué)性能指標較原標準有所進步；檢驗組批及各種性能測試的取樣方法和取樣數(shù)目要求是參照英國BS

6926-1988標準修訂的，其中本標準對取樣數(shù)目的規(guī)定嚴于BS

6926-1988標準的要求。

4.注重了與其他相關(guān)國家標準的一致性，標準編寫格式和編寫方法遵守GB/T

標準的規(guī)定。

本標準與國外先進國家標準水平相比，達到了國際先進水平。

本標準自實施之日起，同時代替～。

本標準由中國有色金屬產(chǎn)業(yè)總公司提出。

本標準由北京銅廠、中國有色金屬產(chǎn)業(yè)總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司負責起草。

本標準由北京銅廠、中國有色金屬產(chǎn)業(yè)總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司、常州東方鑫源銅業(yè)有限公司、沈陽冶煉廠、云南冶煉廠共同起草。

本標準主要起草人：何新宇、堯川、陳明勇、陳彪、劉婉容、趙華、李曉麗、溫曉云、孫勵筠、邢偉。

1

范圍

本標準規(guī)定了電工用銅線坯的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于直徑為～36.0mm、供進一步拉制線材或其他電工用銅導(dǎo)體的圓形截面銅線坯。

2

引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。裸電線試驗方法

尺寸丈量

裸電線試驗方法

拉力試驗

裸電線試驗方法

扭轉(zhuǎn)試驗

GB/電線電纜

金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗方法

GB/～銅及銅合金化學(xué)分析方法

GB/T13293-91高純陰極銅化學(xué)分析方法

3

訂貨單（或合同）內(nèi)容

本標準所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）應(yīng)包括下列內(nèi)容

產(chǎn)品名稱。

牌號、狀態(tài)、規(guī)格

重量。

標準編號。

4

要求

產(chǎn)品分類

4.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格銅線坯的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號、狀態(tài)、規(guī)格

牌號狀態(tài)直徑mmT1,T2,T3熱（R）～TU1，TU2熱（R）硬（Y）～

4.1.2標記示例

示例1：牌號為T1、熱態(tài)、直徑為8.0mm的銅線坯標記為：

銅線坯T1RΦT3952-1998

示例2：牌號為TU2、硬態(tài)、直徑為10.0mm的銅線坯標記為：

銅線坯TU2YΦT3952-1998

化學(xué)成分

T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分

元素組雜質(zhì)元素含量不大于元素組總含量

不大于1SeTeBi&Nbsp;2CR-Mn-SbCd

-AsP-

3Pb4

S5Sn-Ni-FeSi-Zn-Co-6Ag雜質(zhì)元素總含量注：T1的氧含量應(yīng)不大于；TU1的氧含量應(yīng)不大于。

4.2.2

T2、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

T2、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分

％

Cu+Ag不小于雜質(zhì)元素含量

不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP注：T2的氧含量應(yīng)不大于；TU2的氧含量應(yīng)不大于。

4.2.3

T3牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

T3牌號銅線坯的化學(xué)成分％Cu+Ag不小于雜質(zhì)元素含量

不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP注：T3的氧含量應(yīng)不大于。

尺寸及其答應(yīng)偏差

4.3.1

銅線坯的直徑及其答應(yīng)偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5直徑及其答應(yīng)偏差

mm公稱直徑～﹥～﹥～﹥～﹥～答應(yīng)偏差+

﹣±±±±

4.3.2

銅線坯應(yīng)成卷供給，每卷應(yīng)為連續(xù)一根，不答應(yīng)焊接。

力學(xué)性能

銅線坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定；硬態(tài)銅線坯充分退火后應(yīng)滿足表6中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的伸長率要求。

表6抗拉強度和伸長率

牌號

狀態(tài)直徑mm抗拉強度，N/mm2不小于伸長率，%不小于T1，TU1

R

-40T2，T3，TU2-35TU1，TU2Y

扭轉(zhuǎn)特性

直徑為-22.0mm的T1、T2、T3牌號銅線坯應(yīng)進行扭轉(zhuǎn)試驗，扭轉(zhuǎn)后不應(yīng)出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷；光亮的金屬裂皮不作為分歧格的判定依據(jù)。

電性能

4.6.1

采用于條規(guī)定的試樣時,銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

電阻率

牌號狀態(tài)體積電阻率ρ20，Ω·mm2/m不大于T1，TU1RT2，T3，TU2TU1Y

TU24.6.2

采用條規(guī)定的試樣時,銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的規(guī)定指標。

表面質(zhì)量

銅線坯應(yīng)圓整，尺寸均勻。

銅線坯表面不應(yīng)有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。

5

試驗方法

化學(xué)成分分析方法

T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分分析方法按GB/T13293的規(guī)定進行；T2、T3、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121的規(guī)定進行。

尺寸丈量方法

銅線坯的尺寸丈量方法按的規(guī)定進行。

力學(xué)性能檢驗方法

銅線坯的室溫拉伸試驗按的規(guī)定進行

扭轉(zhuǎn)試驗方法

扭轉(zhuǎn)試驗按的規(guī)定進行

試樣應(yīng)從經(jīng)過和檢查合格的銅線坯上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不超過30r/min；繞試樣軸線方向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，然后反向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)。

電性能檢驗方法

銅線坯電阻率測試方法按的規(guī)定進行。

電阻率試驗可在經(jīng)酸洗但未經(jīng)進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行。

電阻率試驗也可按下述方法制備試樣進行測定，試樣經(jīng)酸洗并加工至直徑為2mm，往油污，經(jīng)500~550℃保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。

仲裁試驗應(yīng)按條進行。

表面質(zhì)量檢查方法

銅線坯的表面質(zhì)量用目視檢查。

6

檢驗規(guī)則

檢查和驗收

銅線坯應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)視部分進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證實書。

需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行，以仲裁檢驗結(jié)果為終極判定結(jié)果。

組批

銅線坯應(yīng)成批提交驗收，第批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的銅線坯組成。每批重量應(yīng)不大于60t。

仲裁檢驗項目

當供需雙方對銅線坯的化學(xué)成分，尺寸偏差，力學(xué)性能，扭轉(zhuǎn)特性，電性能和表面質(zhì)量有爭議時，可就爭議內(nèi)容進行單項或多項仲裁檢驗。

仲裁取制樣方法和取樣數(shù)目

取樣方法和取樣數(shù)目

根據(jù)不同的檢驗項目，每批銅線坯應(yīng)采用表8規(guī)定的按卷數(shù)或重量兩種方法計算取樣數(shù)目，以取樣數(shù)目多者確定為終極取樣方法，并以此方法確定出取樣數(shù)目，從該批銅線坯中隨機抽取相應(yīng)數(shù)目的樣品。

表8

取樣方法和取樣數(shù)目

檢驗項目取樣方法和取樣數(shù)目化學(xué)成分氧含量每5卷或每20t取一個試樣其他元素含量每15卷或每30t取一個試樣電性能每15卷或每30t取一個試樣力學(xué)性能表面質(zhì)量和尺寸偏差逐卷檢查扭轉(zhuǎn)特性

6.4.2

化學(xué)成分分析用試樣制備

化學(xué)成分分析用試樣的制備，首先應(yīng)往掉樣品表皮，采用機加工方式將樣品制備成屑樣。加工過程中不得使用潤滑劑，且應(yīng)保持材料不被氧化，將該批各個樣品制成的屑樣取等量合并成一個大樣，大樣的重量總計不得少于600g；將大樣充分混勻，用磁鐵除凈加工時帶進的鐵。用縮分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份備用。

檢驗結(jié)果的判定

化學(xué)成分、電性能分歧格時，按批判為分歧格品；力學(xué)性能、扭轉(zhuǎn)特性、表面質(zhì)量和尺寸偏差分歧格時，按卷判為分歧格品。

7

質(zhì)量證實書及標志、包裝、運輸、貯存

銅線標準

1

范圍

標準規(guī)定了電纜和軟線用的導(dǎo)體從

—2000ｍｍ2

經(jīng)標準化的標稱截面、單線根數(shù)、單線直徑

及其電阻值。

本標準不適用于通訊用途的導(dǎo)體。只有當電纜標準指明時，才適用于特定設(shè)計電纜用的導(dǎo)體，例如

壓力電纜用導(dǎo)體，特軟電焊機電纜用導(dǎo)體，或具有特短節(jié)距成纜的特種軟電纜用導(dǎo)體。

2

分類

導(dǎo)體共分四種：第1種、第2種、第5種和第6種。

第1種和第2種預(yù)定用于固定敷設(shè)電纜的導(dǎo)體。第1種為實心導(dǎo)體，第2種為絞合導(dǎo)體。

第5種和第6種預(yù)定用于軟電纜和軟線的導(dǎo)體,第6種比第5種更柔軟.

3

材料

導(dǎo)體可由下列材料組成：

——不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；

——無鍍層鋁或鋁合金線；

各種類型導(dǎo)體的具體規(guī)定見本標準第４章和第5章。

術(shù)語“鍍金屬”是指導(dǎo)體外面鍍有適當?shù)慕饘俦?，例如錫、錫合金或鉛合金。

4

固定敷設(shè)電纜用導(dǎo)體

實心導(dǎo)體（第一種）

實心導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求。

導(dǎo)體導(dǎo)體（第1種）

導(dǎo)體應(yīng)用下列材料組成；

——不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；

——無鍍層鋁或鋁合金線。

實心銅導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面。

表1列出的標稱截面25ｍｍ2及以上的實心銅導(dǎo)體僅預(yù)定用于特種電纜,而不適用于一般用途的

電纜。

截面16ｍｍ2及以下的實心鋁導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面。

截面25ｍｍ2及以上的實心鋁導(dǎo)體：若是單芯電纜應(yīng)是圓形截面:若是多芯電纜可以是圓形截面,

也可以是成型截面。

截面95ｍｍ2及以上的導(dǎo)體,可由5個及以下分截面導(dǎo)體構(gòu)成.

在20℃時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表1相應(yīng)規(guī)定的最大值。

表1

單芯和多芯電纜用第1種實心導(dǎo)體

標稱截面

ｍｍ220℃時導(dǎo)體最大電阻,Ω圓銅導(dǎo)體圓或成型鋁導(dǎo)體不鍍金屬鍍金屬

1

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

300

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—

1)見本標準4.1.2.

2)ｍｍ2到16ｍｍ2只有圓鋁導(dǎo)體,見本標準

非緊壓絞合圓形導(dǎo)體(第2種).

非緊壓絞合圓形導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求．

4.2.1

導(dǎo)體應(yīng)由下列材料組成.

——不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線。

——無鍍層鋁或鋁合金線。

絞合鋁導(dǎo)體截面一般應(yīng)不小于10ｍｍ2,但假如特殊考慮4ｍｍ2和6ｍｍ2的絞合鋁導(dǎo)體能適合某種特殊電纜及其使用場合，則答應(yīng)采用。

導(dǎo)體中的單線應(yīng)具有相同標稱直徑.

導(dǎo)體中的單線根數(shù)應(yīng)不于表2規(guī)定的相應(yīng)最少根數(shù).

1200ｍｍ2到2000ｍｍ2截面的導(dǎo)體不規(guī)定單線的最少根數(shù).

在20℃時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表2相應(yīng)規(guī)定的最大值.

緊壓絞合圓形導(dǎo)體和絞合成型導(dǎo)體(第2種)

緊壓絞合圓形導(dǎo)體和絞合成型導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求．

導(dǎo)體應(yīng)由下列材料組成.

——不鍍金屬工鍍金屬的退火銅線；

——無鍍層鋁或鋁合金線。

緊壓絞合圓鋁導(dǎo)體截面應(yīng)不小于16ｍｍ2，絞合成型銅或鋁導(dǎo)體截面應(yīng)不小于25ｍｍ2。

同一導(dǎo)體中兩根不同單線的直徑比應(yīng)不超過2。

表2

單芯和多芯電纜用第2種絞合導(dǎo)體

標稱截面ｍｍ2導(dǎo)體中單線最小根數(shù)20℃時導(dǎo)體最大電阻,Ω非緊壓圓形導(dǎo)體緊壓圓形導(dǎo)體成型導(dǎo)體銅導(dǎo)體鋁導(dǎo)體銅鋁銅鋁銅鋁不鍍金屬鍍金屬

1

4

6

10

16

25

35

50

70

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120

150

185

240

300

400

500

630

800

1000

1200

(1400)1)

1600

(1800)

20001)

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

19

19

19

37

37

37

61

61

61

61

91

91

91

—

—

—

—

—

72)

72)

7

7

7

7

19

19

19

37

37

37

61

61

61

61

91

91

91

—

—

—

6

6

6

6

6

6

6

6

6

12

15

18

18

30

34

53

53

53

53

53

53

—

—

—

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—

—

—

—

6

6

6

6

12

15

15

15

30

30

30

53

53

53

53

53

—

—

—

—

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—

—

—

6

6

6

12

15

18

18

30

34

34

53

53

53

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

6

6

6

12

15

15

15

30

30

30

53

53

53

—

—

—

—

—

—

—

1)括號內(nèi)的尺寸為非優(yōu)選尺寸.

2)見本標準4.2.1.

3)不規(guī)定單線的最少根數(shù).

4.3.3

導(dǎo)體中單線構(gòu)數(shù)應(yīng)不少表2相應(yīng)規(guī)定的最少根數(shù).

12ｍｍ2到

2

000ｍｍ2截面的導(dǎo)體不規(guī)定單線的最少根數(shù).

在20℃時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表2相應(yīng)規(guī)定的最大值.

5

軟導(dǎo)體(第5種第6種)

軟導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求．

導(dǎo)體應(yīng)由鍍金屬或鍍金屬的退火銅線組成.

導(dǎo)體中的單線應(yīng)具有相同標稱直徑.

導(dǎo)體中的單線直徑應(yīng)不超過表3或表4相應(yīng)規(guī)定的最大值.

在20℃時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表3或表4相應(yīng)規(guī)定的最大值.

表3

單芯和多芯電纜用第5種軟銅導(dǎo)體

標稱截面

ｍｍ2導(dǎo)體中單線最大直徑

ｍｍ20℃時最大電阻

Ω標稱截面

ｍｍ2導(dǎo)體中單線最大直徑

ｍｍ20℃時導(dǎo)體最大電阻

Ω不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬

1

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

300

400

500

630

表4

單芯和多芯電纜用第6種軟銅導(dǎo)體

標稱截面

ｍｍ2導(dǎo)體中單線最大直徑

ｍｍ20℃時最大電阻

Ω標稱截面

ｍｍ2導(dǎo)體中單線最大直徑

ｍｍ20℃時導(dǎo)體最大電阻

Ω不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬

1

4

6

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

300

6

檢驗要求

若可行,應(yīng)在成品電纜上進行檢查和丈量，檢驗是否符合本標準

4.1.1,

和

規(guī)定的要求。

丈量導(dǎo)體電阻可以整根長度的電纜或軟線上或在至少１ｍ長的試樣上進行，把丈量值除外以其長度后檢驗是否符合本標準和規(guī)定要求。

假如需要，就采用下列公式校正到20℃和1kｍ長的導(dǎo)體電阻：

表５規(guī)定了在通常溫度范圍內(nèi)溫度校正系數(shù)Ｋt值，其值按下式計算：

此式為近似公式，但能計算出足以達到在丈量導(dǎo)體溫度和電纜或軟線長度的精度范圍內(nèi)的實際值。

表５在t℃時丈量導(dǎo)體電阻校正到20℃時的溫度校正系數(shù)

Kt

丈量時導(dǎo)體溫度t/℃校正系數(shù)

Kt丈量時導(dǎo)體溫度t/℃校正系數(shù)Kt丈量時導(dǎo)體溫度t/℃校正系數(shù)

Kt5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

注：表中校正系數(shù)Kt是根據(jù)20℃時電阻溫度系數(shù)為℃銅和鋁更精確的溫度校正系數(shù)公式是

銅導(dǎo)體（不鍍金屬或鍍金屬的導(dǎo)體）

鋁或鋁合金導(dǎo)體

電阻溫度系數(shù)列于IEC

28《銅電阻國際標準》以及IEC

111《產(chǎn)業(yè)硬鋁導(dǎo)線電阻率》。

附錄A

(標準的附錄)

圓形導(dǎo)體的尺寸范圍導(dǎo)則

引言

本附當處理電纜用的圓形導(dǎo)體題目，已預(yù)備起草實心成型鋁導(dǎo)體包括其尺寸檢驗方法的進一步的補充件．

由于絞合成型銅和鋁導(dǎo)體通常在連接前已予成型，故不需要對這些導(dǎo)體的尺寸范圍作標準化處理。

A1

范圍和目的

本附錄預(yù)定作為電纜的電纜接頭制造商之間的溝通的導(dǎo)則，有助于確保接頭和電纜導(dǎo)體能相互適配，并規(guī)定了本標準下列類型導(dǎo)體尺寸范圍．

——第1種銅和鋁實心圓形導(dǎo)體；

——第2種銅和鋁非緊