QC七大手法培訓(xùn)(完整版)課件

QC七大手法培訓(xùn)制作人：Bruce制作日期：2015年9月22日QC七大手法培訓(xùn)11.歷史：

又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)問(wèn)題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過(guò)程，主要是強(qiáng)調(diào)在問(wèn)題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防。（之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。）一、QC七大手法簡(jiǎn)介1.歷史：一、QC七大手法簡(jiǎn)介22.作用：①協(xié)助我們作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，認(rèn)清問(wèn)題關(guān)鍵所在，進(jìn)而解決問(wèn)題。2.作用：33.意義：①用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話②全面預(yù)防③全因素、全過(guò)程的控制④依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善⑤層層分解、重點(diǎn)管理3.意義：41.構(gòu)成：

品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括檢查表、層別法、柏拉圖（排列圖）、魚骨圖（因果圖）、直方圖、散布圖、控制圖等所謂的QC七工具。二、舊QC七大手法1.構(gòu)成：二、舊QC七大手法52.口訣：2.口訣：6查檢表（Checklist）

①定義：

檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用，此種表格稱為點(diǎn)檢表或查核表。以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。3.詳解：查檢表（Checklist）3.詳解：7②使用目的：

系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實(shí)并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒(méi)有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。③分類：一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。⑴點(diǎn)檢用查檢表

在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義使用時(shí)，只做是非或選擇的注記，其主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或?yàn)轭A(yù)防事故發(fā)生，以確保使用時(shí)安全用，此類查檢表主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過(guò)程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車前車況檢表……等等均屬之。②使用目的：8⑵記錄用點(diǎn)檢表

此類查檢表是用來(lái)搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。⑵記錄用點(diǎn)檢表9④用途：⑴有效解決問(wèn)題—>依據(jù)事實(shí)—>收集資料。⑵避免[觀察]與[分析]同時(shí)進(jìn)行。⑶以[記錄](méi)代替[記憶](méi)使觀察深入。⑷避免收集資料時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素。④用途：10⑤制作步驟：

⑴決定檢查的項(xiàng)目。⑵決定檢查的頻率。⑶決定檢查的人員及方法。⑷相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所、日期、工程等。⑸決定檢查表格式。(圖形或表格)⑹決定檢查記錄的符號(hào)。如：正、+、△、*、○等。⑤制作步驟：11⑥注意事項(xiàng)：⑴應(yīng)盡量取得分層的信息；⑵應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；⑶應(yīng)立即與措施結(jié)合；應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。⑷檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。⑥注意事項(xiàng)：12⑦適用范圍：⑴選擇小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)課題；⑵小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)現(xiàn)狀調(diào)查；⑶為應(yīng)用排列圖、直方圖、控制圖、散布圖等工具、方法做前提性的工作；⑷為尋找解決問(wèn)題的原因、對(duì)策，廣泛征求意見(jiàn)；⑸為檢查質(zhì)量活動(dòng)的效果或總結(jié)改善的結(jié)果收集信息資料。⑦適用范圍：13⑧應(yīng)用方法：⑴明確收集資料的目的和所需收集的資料⑵確定負(fù)責(zé)人和對(duì)資料的分析方法⑶決定所要設(shè)計(jì)的表格形式⑷決定記錄的形式選擇[○][×][㊣][□][△]等記號(hào)中之適當(dāng)者記入。⑸決定收集的方法由誰(shuí)收集、收集的周期、檢查時(shí)間、檢查方法、檢查數(shù)……均應(yīng)決定。⑹記入記號(hào)并整理成次數(shù)分配表能直觀的看出全體的形態(tài),并能兼有收集情報(bào)與解析的功能。⑧應(yīng)用方法：14層別法（Stratification）①定義：

為區(qū)分所收集數(shù)據(jù)中各種不同的特性特征對(duì)結(jié)果產(chǎn)生的影響，以個(gè)別特征加以分類統(tǒng)計(jì)，此類統(tǒng)計(jì)方法稱為層別法。②通常方法：⑴使用的最多的是空間別：⑵作業(yè)員：不同拉、班、組別⑶機(jī)器：不同機(jī)器別⑷原料、零件：不同供給廠家別⑸作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所⑹產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）⑺時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別。層別法（Stratification）15③層別法的必要性：⑴彌補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)判斷的不足。⑵從雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)獲得信息。⑶找到目標(biāo)。④使用層別法的時(shí)機(jī)：⑴在研制、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)。⑵在收集到有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法等信息之后。⑶在面對(duì)一大堆看似混亂復(fù)雜的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)或事物之時(shí)。⑷由于歸納頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的管理。⑸在編制調(diào)查表。⑹在整理歸納數(shù)據(jù)之時(shí)。⑺在提出質(zhì)量改進(jìn)措施時(shí)。③層別法的必要性：16⑤注意事項(xiàng)：⑴分層角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮。⑵分層分類需符合互斥原則。⑶分層時(shí)勿需將兩個(gè)以上角度混雜分類。⑷盡量將分層觀念溶進(jìn)其他手法。⑸分層后應(yīng)進(jìn)行比較(或檢定)各作業(yè)條件是否有差異。⑤注意事項(xiàng)：17⑥區(qū)分：⑴按問(wèn)題的發(fā)生狀況分：·不合格項(xiàng)目、缺陷內(nèi)容·形狀、長(zhǎng)度、深度·發(fā)生位置、發(fā)生區(qū)域·天氣、狀態(tài)⑵按可能有問(wèn)題的原因分：通?？梢愿鶕?jù)層別獲取比整體事件更多的分析結(jié)果。但由于某些層別的失敗導(dǎo)致了錯(cuò)誤的情報(bào)，所以在劃分層別的時(shí)候既要使用工程技術(shù)方面的知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，也要使用特性要因圖，并要檢討其特性質(zhì)及其同要因的關(guān)系，即運(yùn)用特性要因圖里的中骨、小骨的項(xiàng)目劃分?jǐn)?shù)據(jù)便得到較好的層別，在做層別的過(guò)程中，以下事件也是極其重要的：⑥區(qū)分：18

人的區(qū)別：在劃分制造要因的層別時(shí)，通常也要根據(jù)實(shí)施人的區(qū)別進(jìn)行層別。（從作業(yè)班分析）這樣對(duì)作業(yè)管理、作業(yè)方法有益。另外，還可根據(jù)性別區(qū)分、年齡區(qū)分、經(jīng)驗(yàn)區(qū)分?！C(jī)械、裝置的區(qū)別：在有幾臺(tái)相同機(jī)械的時(shí)候，可以根據(jù)每一臺(tái)機(jī)械的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷不良原因是否因機(jī)械差異而產(chǎn)生，另外，像爐子這樣的設(shè)備會(huì)因位置的不同而溫度不同，所以在爐內(nèi)的位置上考慮層別將會(huì)得到良好的效果。·原材料區(qū)分：從供應(yīng)者、前工程、批量、原材料的比例等方面考慮層別?！r(shí)間區(qū)分：上午、下午、日期、季節(jié)·環(huán)境區(qū)分：溫度、濕度、氣候、環(huán)境狀況·作業(yè)方法區(qū)分：作業(yè)的方法、作業(yè)條件、批量、測(cè)定方法。一個(gè)出色的層別應(yīng)是將數(shù)據(jù)層別后，能清楚的將層間的區(qū)別表現(xiàn)出來(lái)。人的區(qū)別：在劃分制造要因的層別時(shí)，通常也要根據(jù)實(shí)施人的區(qū)19柏拉圖(ParetoDiagram)①定義：

排列圖又稱為柏拉圖、重點(diǎn)分析圖、ABC分析圖，由此圖的發(fā)明者19世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。排列圖又叫柏拉圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。柏拉圖(ParetoDiagram)20②功能：

排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大小（即出現(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過(guò)對(duì)排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。這種方法實(shí)際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫(kù)存管理中，都有是十分有用的。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。②功能：21③制作步驟：⑴決定不良的分類項(xiàng)目。⑵決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)。⑶記入圖表紙。⑷計(jì)算累計(jì)比率。⑸標(biāo)記代表意義。⑹記上累計(jì)值，并用線連接。⑺記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。③制作步驟：22④舉例：支出金額累計(jì)比率

(元)

(％)

25000

100

20000

75

15000

91年3月合計(jì)＝25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍

10000

50

5000

25

0

0

交

際

費(fèi)

其

他

水電瓦斯費(fèi)零用錢伙食費(fèi)教育費(fèi)④舉例：支出金額累計(jì)比率(元)(％)2523QC七大手法培訓(xùn)(完整版)課件24④用途說(shuō)明：⑴掌握問(wèn)題點(diǎn)。⑵掌握重要要因。⑶確認(rèn)改善效果。④用途說(shuō)明：25⑤改善效果之確認(rèn)：⑤改善效果之確認(rèn)：26⑥效果確認(rèn)的柏拉圖制作要決：⑴必須兩個(gè)柏拉圖并排，分為改善前與改善后。⑵收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一致。⑶季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮。⑷對(duì)於改善項(xiàng)目以外的要因也要加以注意。⑥效果確認(rèn)的柏拉圖制作要決：27無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按產(chǎn)品別分無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按產(chǎn)品別分28無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按因素別分無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按因素別分29魚骨圖（Fishbonediagram)①定義：當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖（Fish-BoneDiagram）。

魚骨圖由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“Ishikawa”或者“因果圖”。魚骨圖（Fishbonediagram)30大要因

特性中要因大要因大要因大要因小要因大要因特性中要因大要因大要因大要因小要因31②類型：A、整理問(wèn)題型魚骨圖（各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系）B、原因型魚骨圖（魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來(lái)寫）C、對(duì)策型魚骨圖（魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來(lái)寫）②類型：32③制作步驟：

制作魚骨圖分兩個(gè)步驟：分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu)、繪制魚骨圖。⑴分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu)。A、針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，選擇層別方法（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等）。B、按頭腦風(fēng)暴分別對(duì)各層別類別找出所有可能原因（因素）。C、將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系。D、分析選取重要因素。E、檢查各要素的描述方法，確保語(yǔ)法簡(jiǎn)明、意思明確。③制作步驟：33分析要點(diǎn)：a、確定大要因（大骨）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一般從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”著手，管理類問(wèn)題一般從“人、事、時(shí)、地、物”層別，應(yīng)視具體情況決定；b、大要因必須用中性詞描述（不說(shuō)明好壞），中、小要因必須使用價(jià)值判斷（如……不良）；c、腦力激蕩時(shí)，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對(duì)人的原因，宜從行動(dòng)而非思想態(tài)度面著手分析；分析要點(diǎn)：34d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問(wèn)題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以直接下對(duì)策；e、如果某種原因可同時(shí)歸屬于兩種或兩種以上因素，請(qǐng)以關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)者為準(zhǔn)（必要時(shí)考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物，通過(guò)相對(duì)條件的比較，找出相關(guān)性最強(qiáng)的要因歸類）；f、選取重要原因時(shí)，不要超過(guò)7項(xiàng)，且應(yīng)標(biāo)識(shí)在最末端原因。⑵魚骨圖繪圖過(guò)程A、填寫魚頭（按為什么不好的方式描述），畫出主骨；B、畫出大骨，填寫大要因；C、畫出中骨、小骨，填寫中小要因；D、用特殊符號(hào)標(biāo)識(shí)重要因素。要點(diǎn)：繪圖時(shí)，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問(wèn)題關(guān)系，35④注意事項(xiàng)：⑴以事實(shí)為依據(jù)。⑵無(wú)因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類。⑶多加利用過(guò)去收集的資料。⑷重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依結(jié)果提出對(duì)策，依5W2H原則執(zhí)行。⑸依據(jù)特性別，分別制作不同的特性要因圖。⑹大要因通常代表是一個(gè)具體方向。中要因通常代表的是一個(gè)概念、想法。小要因通常代表的是具體事件。⑺至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且這些要因都不能重復(fù)。④注意事項(xiàng)：36

（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理37

為何每天都會(huì)塞車至少一至兩小時(shí)？尖峰時(shí)段上下班時(shí)間用餐時(shí)間假日出門出外旅遊多車輛集中特定節(jié)日出門婚喪隊(duì)伍多節(jié)日遊行多加油隊(duì)伍長(zhǎng)加油車輛多購(gòu)物商圈擁擠貨車任意卸貨商圈街道狹小

等候停車隊(duì)伍長(zhǎng)停車位過(guò)少收費(fèi)速度過(guò)慢油管不夠多開(kāi)車人數(shù)增加生活品質(zhì)提高GNP提高虛榮心作祟週休二日休閒增加活動(dòng)地點(diǎn)多開(kāi)放進(jìn)口分期付款車價(jià)降低車禍多駕駛?cè)酥v手機(jī)不守交通規(guī)則違規(guī)停車車位不夠

路況不佳道路施工大卡車超載貪一時(shí)之便交通事故多出門時(shí)間不對(duì)車輛?？坎划?dāng)

38直方圖（Histogram）①定義：

直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖。是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。

直方圖是將所收集的測(cè)定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。

直方圖是表示資料變化情況的一種主要工具。用直方圖可以解析出資料的規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對(duì)于資料分布狀況一目了然，便于判斷其總體質(zhì)量分布情況。直方圖（Histogram）39②使用目的：⑴測(cè)知制程能力。⑵測(cè)知數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。⑶測(cè)知分配型態(tài)。⑷計(jì)算產(chǎn)品不良率。⑸調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。⑹藉以制定規(guī)格界限。⑺規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)值比較。⑻設(shè)計(jì)管制界限是否可用于制程管制。⑼求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。②使用目的：40③制作步驟：⑴收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上。⑵找出全體數(shù)據(jù)中之最大值（L）與最小值（S）⑶全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）⑷決定組數(shù)史特吉斯公式組數(shù)：K＝1＋3.32lognn＝數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)組數(shù)決定參考表(經(jīng)驗(yàn)法則)③制作步驟：41⑸組距（H）＝R／K＝全距／組數(shù)⑹求各組上、下組界-第一組下組界＝最小值－最小測(cè)定值(最小測(cè)量單位）／2-第一組上組界＝下組界＋組距（以此類推）⑺決定組的中心點(diǎn)。（上組界＋下組界）／2＝組的中心點(diǎn)⑻製作頻數(shù)分配表。⑼製作直方圖。以組距為底長(zhǎng)，以頻數(shù)為高，作各組的矩形圖。⑽填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期等資料⑸組距（H）＝R／K＝全距／組數(shù)42④注意事項(xiàng)：⑴抽取的樣本數(shù)量過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生較大誤差，可信度低，也就失去了統(tǒng)計(jì)的意義。因此，樣本數(shù)不應(yīng)少于50個(gè)。⑵組數(shù)k選用不當(dāng)，k偏大或偏小，都會(huì)造成對(duì)分布狀態(tài)的判斷有誤。⑶直方圖一般適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，但在某些情況下也適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，這要看繪制直方圖的目的而定。⑷圖形不完整，標(biāo)注不齊全，直方圖上應(yīng)標(biāo)注：公差范圍線、平均值的位置(點(diǎn)畫線表示)不能與公差中心M相混淆；圖的右上角標(biāo)出：N、S、Cp或CPK.④注意事項(xiàng)：43⑤形狀分析：⑴正常型

正常型是指過(guò)程處于穩(wěn)定的圖型，它的形狀是中間高、兩邊低，左右近似對(duì)稱。近似是指直方圖多少有點(diǎn)參差不齊，主要看整體形狀。如下圖例：

異常型直方圖種類則比較多，所以如果是異常型，還要進(jìn)一步判斷它屬于哪類異常型，以便分析原因、加以處理。

下面介紹幾種比較常見(jiàn)的：⑤形狀分析：44⑵孤島型

孤島型直方圖

在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)過(guò)程中有異常原因。如：原料發(fā)生變化，不熟練的新工人替人加班，測(cè)量有誤等，都會(huì)造成孤島型分布，應(yīng)及時(shí)查明原因、采取措施。⑵孤島型45⑶雙峰型雙峰型直方圖

當(dāng)直方圖中出現(xiàn)了兩個(gè)峰，這是由于觀測(cè)值來(lái)自兩個(gè)總體、兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有一定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時(shí)應(yīng)當(dāng)加以分層。⑶雙峰型46⑷折齒形折齒形直方圖

當(dāng)直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形狀，這是由于作圖時(shí)數(shù)據(jù)分組太多，測(cè)量?jī)x器誤差過(guò)大或觀測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等造成的，此時(shí)應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。⑷折齒形47⑸陡壁型陡壁型直方圖

當(dāng)直方圖像高山的陡壁向一邊傾斜時(shí)，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時(shí)，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時(shí)容易產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài)。⑸陡壁型48⑹偏態(tài)型偏態(tài)型

由于某種原因使下限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏左型。如：用標(biāo)準(zhǔn)值控制下限，擺差等形位公差，不純成分接近于0，疵點(diǎn)數(shù)接近于0或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏左型。由于某種原因使上限受到限制時(shí)，容易發(fā)生偏右型。如：用標(biāo)準(zhǔn)尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏右型。⑹偏態(tài)型49⑺平頂型平頂型直方圖

當(dāng)直方圖沒(méi)有突出的頂峰，呈平頂型，然而形成這種情況一般有三種原因。A、與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多總分布混在一起。B、由于生產(chǎn)過(guò)程中某中緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損、操作者的疲勞等。C、質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間中均勻變化。⑺平頂型50⑥比較分析：

當(dāng)直方圖的形狀呈正常型時(shí)，即工序在此時(shí)刻處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，還需要進(jìn)一步講直方圖同規(guī)格界限（即公差）進(jìn)行比較，以分析判斷工序滿足公差要求的程度。

這里規(guī)格的上限用Tu表示，Tl為規(guī)格的下限，公差中心M=，樣本的分布中心為

，樣本的標(biāo)準(zhǔn)差為s。下面將與規(guī)格界限比較的常見(jiàn)幾種典型狀態(tài)，及其分析、控制要點(diǎn)結(jié)合圖型加以說(shuō)明。⑥比較分析：51⑴理想型：

圖型對(duì)稱分布，樣本分布中心

與公差中心M近似重合，分布在公差范圍內(nèi)且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)。因此，可保持狀態(tài)水平加以監(jiān)督。⑴理想型：52⑵偏向型

樣本分布中心

比公差中心M有較大偏移，這種情況下，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)不合格。因此要調(diào)整分布中心與公差中心近似重合。⑵偏向型53⑶無(wú)富余型

樣本分布中心

與公差中心M近似重合，但兩邊與規(guī)格的上、下限緊緊相連，沒(méi)有余地，表明過(guò)程能力已到極限，非常容易出現(xiàn)失控，造成不合格。因此，要立即采取措施，提高過(guò)程能力，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差。⑶無(wú)富余型54⑷能力富余型

樣本分布中心

與公差中心M近似一致，但兩邊與規(guī)格上、下限有很大距離，說(shuō)明工序能力出現(xiàn)過(guò)剩，經(jīng)濟(jì)性差。因此，可考慮改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本。⑷能力富余型55⑸能力不足型

樣本分布中心

與公差中心M近似重合，但分布已超出上、下限。這時(shí)不合格已經(jīng)出現(xiàn)。因此，要采取措施提高加工精度，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差。⑸能力不足型56散布圖（ScatteredDiagram）①定義：

散布圖，是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性—要因”、“特性—特性”、“要因—要因”的關(guān)系。制作散布圖的目的是為辨認(rèn)一個(gè)品質(zhì)特征和一個(gè)可能原因因素之間的聯(lián)系。②用途說(shuō)明⑴檢定兩變數(shù)間的相關(guān)性。⑵從特性要求尋找最適要因。⑶從要因預(yù)估特性水準(zhǔn)。散布圖（ScatteredDiagram）57成對(duì)數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系成對(duì)數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系58③目的⑴知道兩組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度。⑵依據(jù)各種可能影響原因?qū)觿e繪制散布圖，可找出最適的要因。⑶檢視是否為不相關(guān)。③目的59④制作步驟⑴收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上。⑵找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。⑶畫出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距。⑷將各組對(duì)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上。⑸記錄必要事項(xiàng)。④制作步驟60范例：身高與體重散布圖(kg)體重班級(jí)：208班人數(shù)：30人製作：江老師製作日：4/3434139373533312927252321120122124126128130132134136138140身高(cm)范例：身高與體重散布圖(kg)體重班級(jí)：208班4361⑤分類：

1.強(qiáng)正相關(guān)（如容量和附料重量）r=+12.強(qiáng)負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）r=-1

3.弱正相關(guān)（身高和體重）0<r<1

4.弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）-1<r<0

5.不相關(guān)（氣壓與氣溫）r=0

6.非線性相關(guān)r=0

*注：r為相關(guān)系數(shù)，將在回歸分析中說(shuō)明⑤分類：62X

123→X→X→（）正相關(guān)（強(qiáng)）（）正相關(guān)（中度）（）正相關(guān)（弱）↑Y↑Y↑YX123→X→X→（）正相關(guān)（強(qiáng)）（）正相關(guān)（中度）（）正63

X

→X↑Y

→

(6)無(wú)相關(guān)↑Y

→X↑Y(5)無(wú)相關(guān)(4)無(wú)相關(guān)X64

(7）負(fù)相關(guān)（強(qiáng)）

(8）負(fù)相關(guān)（中度）(9）負(fù)相關(guān)（弱）

X

→X→X→↑Y↑Y(7）負(fù)相關(guān)（強(qiáng)）(8）負(fù)相關(guān)（中度）(965⑥注意事項(xiàng)⑴兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30個(gè)以上，最好50個(gè)，100個(gè)最佳。⑵找出X、Y軸的最大值與最小值，并以X、Y的最大值及最小值建立X－Y坐標(biāo)。⑶通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量。⑷散布圖繪制后，分析散布圖應(yīng)謹(jǐn)慎，因?yàn)樯⒉紙D是用來(lái)理解一個(gè)變量與另一個(gè)變量之間可能存在的關(guān)系，這種關(guān)系需要進(jìn)一步的分析，最好作進(jìn)一步的調(diào)查。⑥注意事項(xiàng)66控制圖①定義：

控制圖法：又叫管理圖，描述生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)的圖形，利用控制圖區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)原因，判明生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)方法稱為控制圖法。②控制圖的用途

控制圖法是用樣本數(shù)據(jù)來(lái)分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具。它的用途為過(guò)程分析和過(guò)程控制。

③控制圖原理

產(chǎn)品質(zhì)量服從正態(tài)分布特點(diǎn)——分布中心與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中心M重合，散差分布在質(zhì)量控制界限之內(nèi)，表明質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。

控制圖67④控制圖分類：⑴按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類1.計(jì)量值控制圖a.平均值與全距控制圖(X-Rchart)b.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-σchart)c.中位值與全距控制圖(X-Rchart)d.單值控制圖(Xchart)e.最大值與最小值控制圖(L-Schart)2.計(jì)數(shù)值控制圖a.不良率控制圖(Pchart)b.不良數(shù)控制圖(Pnchart)c.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(Cchart)d.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(Uchart)④控制圖分類：68⑵按控制圖用途分類

1.解析用控制圖

2.管制用控制圖⑵按控制圖用途分類6970X-R平均值與全距控制圖收集數(shù)據(jù)約100個(gè)依測(cè)定時(shí)間或群體進(jìn)行區(qū)分排列對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，2-6個(gè)數(shù)據(jù)分為一組組內(nèi)數(shù)據(jù)以n表示組數(shù)以K表示記入數(shù)據(jù)表計(jì)算每組平均值計(jì)算每組全距計(jì)算總平均值計(jì)算全距平均70X-R平均值與全距控制圖收集數(shù)據(jù)約100個(gè)71平均值與全距控制圖計(jì)算公式X計(jì)算管制界限A2可查表R控制圖的控制界限計(jì)算方法：D3、D4可查表71平均值與全距控制圖計(jì)算公式X計(jì)算管制界限R控制圖的控制界72X-R系數(shù)表樣本nA2D3D421.883.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.92472X-R系數(shù)表樣本nA2D3D421.883.2731.073X-R 控制圖XUCLCLLCLRUCLCL73X-R 控制圖XUCLCLLCLRUCLCL74P不良率管制圖收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組算出不良率=不良個(gè)數(shù)/檢查數(shù)計(jì)算平均不良率P=總不良數(shù)/總檢查數(shù)計(jì)算管制線中心線上管制線下管制線74P不良率管制圖收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組算出不良率75控制圖的觀測(cè)連續(xù)25個(gè)點(diǎn)在控制界限內(nèi)，35點(diǎn)不多于1點(diǎn)在界限之外，100點(diǎn)不多于2點(diǎn)在界限之外連續(xù)至少7點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)11點(diǎn)中至少有10在一側(cè)連續(xù)14點(diǎn)中至少有12在一側(cè)連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)20點(diǎn)中至少有15點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)至少7點(diǎn)連續(xù)上升點(diǎn)的排列成周期狀連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)或連續(xù)7點(diǎn)至少有3點(diǎn)落在2倍標(biāo)準(zhǔn)差之外75控制圖的觀測(cè)連續(xù)25個(gè)點(diǎn)在控制界限內(nèi)，35點(diǎn)不多于1點(diǎn)在76例：請(qǐng)判斷是否異常76例：請(qǐng)判斷是否異常77控制圖法在應(yīng)用中常見(jiàn)的錯(cuò)誤

⑴在4M1E因素未加控制，工序處理不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖。⑵在工序能力不足（即Cp<1）的情況下就使用控制圖。⑶用規(guī)格線代替控制線，或用壓縮的規(guī)格線代替控制線。⑷初次應(yīng)用控制圖時(shí)，在畫出原始數(shù)據(jù)的控制圖后未進(jìn)行打點(diǎn)鑒別而直接應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。⑸在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，控制圖只打點(diǎn)不作分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用。77控制圖法在應(yīng)用中常見(jiàn)的錯(cuò)誤⑴在4M1E因素未加控制，工78控制圖法在應(yīng)用中常見(jiàn)的錯(cuò)誤

⑹在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，打點(diǎn)不及時(shí)，工序出現(xiàn)異常也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。⑺當(dāng)工序條件4M1E因素發(fā)生變化時(shí)，不及時(shí)調(diào)整控制界限線。⑻畫法不規(guī)范、不完整。上、下控制界限線和中心線的代表符號(hào)、控制圖的類型、樣本數(shù)n等標(biāo)志不完全或有錯(cuò)誤，以及上、下控制圖形的位置不對(duì)應(yīng)等。78控制圖法在應(yīng)用中常見(jiàn)的錯(cuò)誤⑹在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，打點(diǎn)不及時(shí)，79其它常用圖表-折線圖、趨勢(shì)圖月度Aug-02Sep-02Oct-02匯總試產(chǎn)總數(shù)407624241226合格數(shù)365724181026合格率(%)90.00%75.07%98.58%83.69%目標(biāo)值(%)90.00%90.00%90.00%90%新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率大于90%79其它常用圖表-折線圖、趨勢(shì)圖月度Aug-02Sep-0280其它常用圖表—柱狀圖次品統(tǒng)計(jì)表（6月-7月上旬）80其它常用圖表—柱狀圖次品統(tǒng)計(jì)表（6月-7月上旬）81其它常用圖表—餅狀圖81其它常用圖表—餅狀圖82其它常用圖表—甘特圖82其它常用圖表—甘特圖1.定義：

品管新七大手法是在未收集數(shù)據(jù)以前,對(duì)于

問(wèn)題的原因及解決過(guò)程進(jìn)行整體思考的方法,是PDCA管理循環(huán)中充實(shí)計(jì)劃的重要工具;它是一種

發(fā)掘問(wèn)題、重視計(jì)劃、重視流程、重視方針的體

質(zhì),及全員有體系指向的體質(zhì)。三、新QC七大手法1.定義：三、新QC七大手法832.用途：①整理語(yǔ)言數(shù)據(jù)②引發(fā)思考③充實(shí)計(jì)劃④防止欠缺及遺漏⑤有助于所有關(guān)系人員參考協(xié)力推進(jìn)⑥讓關(guān)系人員一目了然⑦圖形思考使問(wèn)題更易見(jiàn),易懂,有利問(wèn)題的解決2.用途：84

3.分類：

①KJ法(親和圖法)(AffinityDiagram)

②關(guān)聯(lián)圖法(RelationshipDiagram)

③系統(tǒng)圖法(SystemDiagram)

④PDPC法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)

⑤箭頭圖法(ArrowDiagram)

⑥矩陣圖法(MatrixDiagram)

⑦矩陣數(shù)據(jù)解析法(MatrixDataAnalysisChart)3.分類：854.各手法在計(jì)劃階段使用的時(shí)機(jī):PLAN1:事實(shí)很混沌.需要整理.需要明確的將問(wèn)題顯現(xiàn)(關(guān)聯(lián)圖&KJ法)PLAN2:針對(duì)目的.實(shí)施問(wèn)題解決的手段的尋求.目的與手段的關(guān)聯(lián)明確確定的階段(系統(tǒng)圖&矩陣圖)PLAN3:當(dāng)手法選定之后.以時(shí)間系列性的順序加以設(shè)定.作成成功的可能性很高的計(jì)劃階段(箭頭圖&PDPC)4.各手法在計(jì)劃階段使用的時(shí)機(jī):865.詳解KJ法(AffinityDiagram)1.定義:

親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創(chuàng)，把大量收集到的關(guān)于未知事物或不明確的事實(shí)的意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利于問(wèn)題解決的一種方法。

5.詳解KJ法(AffinityDiagram)872.用途:①對(duì)問(wèn)題不很清楚時(shí).用感覺(jué)轉(zhuǎn)換成語(yǔ)言文字.將之歸類成圖。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紛亂現(xiàn)象或他人片段語(yǔ)意.歸納成文字紙片.加上自己感覺(jué).依親和性整理.歸納可形成思考問(wèn)題之主體。③太過(guò)理智.過(guò)份主觀或問(wèn)題紛擾不確定時(shí).改以感性語(yǔ)言.描述事情.然后將這些枝節(jié)依親和歸納.可突破障礙.使對(duì)問(wèn)題解決更清楚。④大家意見(jiàn)紛紜時(shí).依親和歸納.整理出較接近一致的想法.可以解決問(wèn)題及建立共識(shí)。2.用途:883.制作步驟:(1)決定主題。(2)針對(duì)主題來(lái)進(jìn)行語(yǔ)言資料的收集。(3)重新確認(rèn)，修正語(yǔ)言資料。(4)語(yǔ)言資料卡片化。(5)卡片的匯集、分群。(6)制作親和卡。(7)卡片的配置排列。(8)完成親和圖。3.制作步驟:89

大卡小卡語(yǔ)言語(yǔ)言語(yǔ)言小卡語(yǔ)言語(yǔ)言語(yǔ)言小卡語(yǔ)言語(yǔ)言語(yǔ)言4.例1

大卡小卡語(yǔ)言語(yǔ)言語(yǔ)言小卡語(yǔ)言語(yǔ)言語(yǔ)言小卡語(yǔ)言語(yǔ)言語(yǔ)言4.90例2推進(jìn)全數(shù)良品,全組織的參與或自主檢查的徹底推進(jìn)全數(shù)良品統(tǒng)計(jì)機(jī)率不適用時(shí)代要求高工程能力全組織動(dòng)員參與品質(zhì)推展至外包工程全工程納入功能檢查走向自動(dòng)判定器人判定時(shí)代轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)測(cè)器判定量代開(kāi)發(fā)自動(dòng)檢查儀器自主管理及作業(yè)信賴性被嚴(yán)格要求品質(zhì)保證時(shí)代自主管理自主檢查設(shè)備品質(zhì)及保養(yǎng)影響制品品質(zhì)設(shè)備保養(yǎng)合乎制品品質(zhì)設(shè)備品質(zhì)性能決定制品品質(zhì)要確認(rèn)初期品質(zhì)品質(zhì)較成本降低更補(bǔ)重視工程能力確保及檢查能力確保例2推進(jìn)全數(shù)良品,全組織的參與或自主檢查的徹底推進(jìn)全數(shù)良品統(tǒng)91關(guān)聯(lián)圖法(RelationshipDiagram)1.定義：

關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，20世紀(jì)60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)千住鎮(zhèn)雄教授提出，是用來(lái)分析事物之間“原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復(fù)雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，尋找出解決問(wèn)題的辦法。關(guān)聯(lián)圖法(RelationshipDiagram)922.用途:①用來(lái)整理要因呈現(xiàn)復(fù)雜關(guān)系的問(wèn)題.②在計(jì)劃階段,可以廣闊視野來(lái)了解問(wèn)題.③可用來(lái)準(zhǔn)確地掌握重點(diǎn)項(xiàng)目.④針對(duì)制程進(jìn)行品質(zhì)改善.⑤QA、QC的方針展開(kāi).2.用途:933.制作步驟:①?zèng)Q定主題.②列舉原因,思考,收集資料.③將原因整理在卡片上.④集群組合,將因果關(guān)系相近之卡片加以歸類.⑤粘貼卡片,畫箭頭.⑥明確重點(diǎn),將重要原因加以著色.⑦針對(duì)圖中的重點(diǎn)項(xiàng)目或原因作具體對(duì)策實(shí)施計(jì)劃.3.制作步驟:944.例:治具原材料烙鐵結(jié)構(gòu)不合理SMD電容斷裂ICT壓傷烙鐵溫度高溫度環(huán)境濕度人員未培訓(xùn)折板方式不對(duì)制程切板機(jī)損壞刀具不鋒利手折邊條應(yīng)力損傷PCB變形4.例:治具原材料烙鐵結(jié)構(gòu)不合理SMD電容斷裂ICT壓傷烙鐵95系統(tǒng)圖法(SystemDiagram)1.定義：

系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制成圖，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。2.分類：型號(hào)使

用

目

的對(duì)策展開(kāi)型目標(biāo)、目的達(dá)成的對(duì)策、手段有系統(tǒng)的展開(kāi)、獲得構(gòu)成要素型將問(wèn)題對(duì)象所構(gòu)成的要素有系統(tǒng)的展開(kāi)，使關(guān)系明確系統(tǒng)圖法(SystemDiagram)型號(hào)使用目963.用途①在新制品幵發(fā)中的設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi).②質(zhì)量保證中為了更確實(shí)的作保證質(zhì)量的展幵及品管工程圖的關(guān)連.③使特性要因圖更加以活用.④目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi).⑤部門機(jī)能、管理機(jī)能的明確化及效率化方策的尋求.3.用途974.制作步驟(方策展開(kāi)型為例)①目標(biāo)或目的的設(shè)定②手段及方策的提出③手段及方策的評(píng)價(jià)④手段及方策卡片的制作⑤目的確認(rèn)⑥制作實(shí)施計(jì)劃4.制作步驟(方策展開(kāi)型為例)98

手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策目的/目標(biāo)5.例1手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方99例2Quality品質(zhì)類別首階方針建立有效、先進(jìn)的品質(zhì)管理系統(tǒng)；追求卓越、無(wú)缺失的品質(zhì)，以提昇公司的形象，提高競(jìng)爭(zhēng)力Q-1.整合I/O全球品保組織/系統(tǒng)/職責(zé)，俾能提昇回饋速度，掌握全球品質(zhì)資訊次階策略次子階任務(wù)Q-2.推動(dòng)製造單位自主品質(zhì)改善，以降低客訴案件，並提昇製程能力Q-3.推動(dòng)GQIS，並結(jié)合PDM系統(tǒng)，以建立完整的品管資訊系統(tǒng)Q-4.舉辦品保世幹班，以提昇KSI/O品管素質(zhì)1.1999/2月前完成整合2.製程不良率降低50%3.CPK＞1.334.客訴減少35%(105件→69件)5.1999/2/1日起，全面啟用

GQIS，ECN作業(yè)電腦化6.1999/6/以前，培養(yǎng)30名世幹班學(xué)員例2Quality類別首階方針建立有效、先進(jìn)的品質(zhì)管理系統(tǒng)；100例3(QIT推動(dòng)方案展開(kāi))QIT推動(dòng)(質(zhì)量信息及試驗(yàn)系統(tǒng))人員環(huán)境方法拒絕新事務(wù)每月開(kāi)展QIT研討會(huì)完成日期責(zé)任人不願(yuàn)面對(duì)挑戰(zhàn)組織變動(dòng)各級(jí)主管未及推動(dòng)進(jìn)度無(wú)人跟蹤未掌握基本統(tǒng)計(jì)手法未有計(jì)劃環(huán)節(jié)輔助每周訓(xùn)練新觀念發(fā)文規(guī)定組織變動(dòng)徐須由代理人接任每?jī)芍茏粉櫼淮芜M(jìn)度并跟催各級(jí)主管每?jī)芍茏粉櫼淮芜M(jìn)度并跟催各級(jí)主管上課訓(xùn)練制定教材.放入LOTUS11/25-12/111/3-3/511/2011/2511/2512/511/25-1/5SUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNY改善對(duì)策例3(QIT推動(dòng)方案展開(kāi))QIT推動(dòng)人員環(huán)境方法拒絕新事101PDPC法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)1.定義：

過(guò)程決策程序圖，又稱PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法是隨事態(tài)的進(jìn)展分析能導(dǎo)致各種結(jié)果的要素，并確定一個(gè)最優(yōu)過(guò)程使之達(dá)到理想結(jié)果的方法。2.用途:①在目標(biāo)管理中做實(shí)施計(jì)劃的策定。②技術(shù)開(kāi)發(fā)題目的實(shí)施計(jì)劃的策定。③在體系中重大事故的策定。④制造工程中的不良對(duì)策。⑤原因分析計(jì)劃的策定。PDPC法(PROCESSDECISIONPROGRAM1023.制作步驟:①針對(duì)某一目標(biāo)(或防范事故)，并且是可行項(xiàng)目，并確定過(guò)程之起點(diǎn)、終點(diǎn)。②經(jīng)小組討論達(dá)成目標(biāo)之可能路徑。③從過(guò)程路徑預(yù)想可能發(fā)生現(xiàn)象，或須解決之問(wèn)題。④擬定對(duì)策及預(yù)測(cè)可能結(jié)果。⑤整理過(guò)程步驟發(fā)生現(xiàn)象、預(yù)測(cè)結(jié)果、對(duì)策項(xiàng)目、依時(shí)間或發(fā)生順序，排成過(guò)程路徑，其間以箭頭線表示過(guò)程關(guān)聯(lián)。3.制作步驟:1034.例1開(kāi)始卡片1卡片2卡片3卡片5卡片6卡片7卡片8卡片9卡片12卡片14目的卡片4卡片10卡片11卡片13卡片15NONOYNOYNONOYNONOYY4.例1開(kāi)始卡片1卡片2卡片3卡片5卡片6卡片7卡片104例2預(yù)約內(nèi)部會(huì)場(chǎng)尋找外部講師找不到合適的外部講師考慮多位內(nèi)部講師搭配找尋內(nèi)部講師由Qgroup擔(dān)任講師通知講師上課決定講師有了明確對(duì)象講師委托其上課答應(yīng)上課了解每位小組成員的特長(zhǎng)課程

課程排列到高等學(xué)校找到企業(yè)顧問(wèn)公司找NNYNNY例2預(yù)約內(nèi)部會(huì)場(chǎng)尋找外部講師找不到合適的外部講師考慮多位內(nèi)部105箭頭圖法(ArrowDiagram)1.定義：

為有效管理計(jì)劃將計(jì)劃之作業(yè)步驟.依時(shí)間進(jìn)行及先后作業(yè)之關(guān)聯(lián)順序.排成網(wǎng)狀圖.并在每一作業(yè)旁.注明預(yù)估最早及最遲完成之兩項(xiàng)日數(shù).便于日程及進(jìn)度管理的圖法。箭頭圖也稱為：網(wǎng)絡(luò)分析圖、工序流程圖、統(tǒng)籌圖。

箭頭圖法(ArrowDiagram)1062.用途:①新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的推展計(jì)劃及其推行管理②產(chǎn)品的改良計(jì)劃及其推行管理③試做的日程計(jì)劃及其推行管理④量產(chǎn)化推行的日程計(jì)劃及其推行管理⑤以上各計(jì)劃及QC活動(dòng)的協(xié)調(diào)⑥工廠遷徙計(jì)劃及推行管理⑦工程解析及效率化計(jì)劃的立案⑧QC監(jiān)察或是QC診斷的準(zhǔn)備計(jì)劃及其推行管理2.用途:1073.制作步驟：①?zèng)Q定主題②列舉必要作業(yè)，實(shí)施事項(xiàng)③將各作業(yè)卡化④將卡片做先行、并行、后續(xù)之時(shí)間順序排列，有必要可增減卡片⑤作網(wǎng)絡(luò)圖⑥計(jì)算結(jié)點(diǎn)日程⑦繪出關(guān)鍵路線3.制作步驟：1084.例１工序代號(hào)工序所需日數(shù)緊後工序

工序代號(hào)工序所需日數(shù)緊後工序ABCDEB-C-DE-GFH-IF

FGHIJKH-IJJKK

結(jié)束工序代號(hào)工序所需日數(shù)緊後工序

工序代號(hào)工序所需日數(shù)緊後工序ABCDEB-C-DE-GFH-IF

FGHIJKH-IJJKK

結(jié)束4

天3

天2

天5

天6

天3

天18

天5

天9

天5

天5

天4.例１工序代號(hào)工序所需日數(shù)緊後工序

工序代號(hào)工序所需日數(shù)緊109１２３６７８４５A(chǔ)４C２D５F３E６G１８K５H５I９J５B３箭頭圖１２３６７４５A(chǔ)４C２D５F３E６G１８K５H５

J５B３計(jì)劃完成日期最遲完成日期８１２３６７８４５A(chǔ)４C２D５F３E６G１８K５H５I９J５B110３５１２３６７８４５００４４７７２５３０３０１６３５２０１７２５A(chǔ)４C２D５F３E６G１８K５H５I９J５B３箭頭圖３５１２３６７４５００４４７７２５３０３０１６３５２５A(chǔ)４C２D５F３E６G１８K５H５

J５B３７７13計(jì)劃完成日期最遲完成日期８３５１２３６７８４５００４４７７２５３０３０１６３５２０１７111矩陣圖法(MatrixDiagram)1.定義：矩陣圖法就是由問(wèn)題的事項(xiàng)中找出相對(duì)的要素，以行與列配置，以其交點(diǎn)表示各要素是否相關(guān)聯(lián)。依其型式可分為:1.L型矩陣2.T型矩陣3.Y型矩陣4.X型矩陣5.C型矩陣

其中最常見(jiàn)的為L(zhǎng)型、T型矩陣。矩陣圖法(MatrixDiagram)1122.用途:①為了設(shè)定系統(tǒng)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及改良的著眼點(diǎn).②制品的質(zhì)量展開(kāi).③產(chǎn)品的保證質(zhì)量與管理機(jī)能的相關(guān)聯(lián).④質(zhì)量評(píng)價(jià)體質(zhì)的強(qiáng)化與效率的提高.⑤制造工程中不良原因的追求⑥市場(chǎng)與制品的關(guān)系的連接.使技術(shù)的關(guān)聯(lián)明確化.⑦現(xiàn)有技術(shù)或材料.單元等的應(yīng)用范圍加以探索2.用途:1134.制作步驟：①?zèng)Q定事象的組合②決定圖別類型③決定各組之要素④矩陣圖之作成⑤關(guān)連表示方法決定(◎，○，△)⑥考慮對(duì)應(yīng)與關(guān)連⑦符號(hào)之記入4.制作步驟：1145.例1AA1A2A3A4……BB1B2B3B4……L型矩陣圖5.例1AA1A2A3A4……BB1B2B3B4……L型矩陣115例2T型矩陣圖C……C4C3C2C1Aa1a2a3a4Bb1b2b3b4……例2T型矩陣圖C……C4C3C2C1Aa1a2a3a4Bb1116矩陣數(shù)據(jù)分析法(MatrixDataAnalysisChart)1.定義：

矩陣數(shù)據(jù)分析法是對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因果進(jìn)行解析。矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。在QC新七種工具中，數(shù)據(jù)矩陣分析法是唯一種利用數(shù)據(jù)分析問(wèn)題的方法，但其結(jié)果仍要以圖形表示。矩陣數(shù)據(jù)分析法(MatrixDataAnalysisC1172.主要用途:①對(duì)復(fù)雜的要因相互交絡(luò)重迭的工程分析②由多量的數(shù)據(jù)作不良原因的分析③從市場(chǎng)調(diào)查數(shù)據(jù)中把握要求質(zhì)量④感官特性的分類體系化⑤復(fù)雜的質(zhì)量評(píng)價(jià)⑥曲線對(duì)立數(shù)據(jù)的解析2.主要用途:1183.制作步驟:①將需要之要素、數(shù)據(jù)詳細(xì)收集.②要素及數(shù)據(jù)排成L型矩陣圖③計(jì)算同項(xiàng)目數(shù)據(jù)之相關(guān)系數(shù).將之轉(zhuǎn)換成可以放入坐標(biāo)圖之?dāng)?shù)字④選擇待解析之要素(即主成份).作成圖表⑤利用圖上位置顯示解析情報(bào)3.制作步驟:119QC七大手法培訓(xùn)(完整版)課件120QC七大手法培訓(xùn)(完整版)課件121QC七大手法培訓(xùn)(完整版)課件122QC七大手法培訓(xùn)制作人：Bruce制作日期：2015年9月22日QC七大手法培訓(xùn)1231.歷史：

又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)問(wèn)題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過(guò)程，主要是強(qiáng)調(diào)在問(wèn)題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防。（之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。）一、QC七大手法簡(jiǎn)介1.歷史：一、QC七大手法簡(jiǎn)介1242.作用：①協(xié)助我們作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，認(rèn)清問(wèn)題關(guān)鍵所在，進(jìn)而解決問(wèn)題。2.作用：1253.意義：①用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話②全面預(yù)防③全因素、全過(guò)程的控制④依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善⑤層層分解、重點(diǎn)管理3.意義：1261.構(gòu)成：

品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括檢查表、層別法、柏拉圖（排列圖）、魚骨圖（因果圖）、直方圖、散布圖、控制圖等所謂的QC七工具。二、舊QC七大手法1.構(gòu)成：二、舊QC七大手法1272.口訣：2.口訣：128查檢表（Checklist）

①定義：

檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用，此種表格稱為點(diǎn)檢表或查核表。以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。3.詳解：查檢表（Checklist）3.詳解：129②使用目的：

系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實(shí)并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒(méi)有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。③分類：一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。⑴點(diǎn)檢用查檢表

在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義使用時(shí)，只做是非或選擇的注記，其主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或?yàn)轭A(yù)防事故發(fā)生，以確保使用時(shí)安全用，此類查檢表主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過(guò)程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車前車況檢表……等等均屬之。②使用目的：130⑵記錄用點(diǎn)檢表

此類查檢表是用來(lái)搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。⑵記錄用點(diǎn)檢表131④用途：⑴有效解決問(wèn)題—>依據(jù)事實(shí)—>收集資料。⑵避免[觀察]與[分析]同時(shí)進(jìn)行。⑶以[記錄](méi)代替[記憶](méi)使觀察深入。⑷避免收集資料時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素。④用途：132⑤制作步驟：

⑴決定檢查的項(xiàng)目。⑵決定檢查的頻率。⑶決定檢查的人員及方法。⑷相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所、日期、工程等。⑸決定檢查表格式。(圖形或表格)⑹決定檢查記錄的符號(hào)。如：正、+、△、*、○等。⑤制作步驟：133⑥注意事項(xiàng)：⑴應(yīng)盡量取得分層的信息；⑵應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；⑶應(yīng)立即與措施結(jié)合；應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。⑷檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。⑥注意事項(xiàng)：134⑦適用范圍：⑴選擇小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)課題；⑵小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)現(xiàn)狀調(diào)查；⑶為應(yīng)用排列圖、直方圖、控制圖、散布圖等工具、方法做前提性的工作；⑷為尋找解決問(wèn)題的原因、對(duì)策，廣泛征求意見(jiàn)；⑸為檢查質(zhì)量活動(dòng)的效果或總結(jié)改善的結(jié)果收集信息資料。⑦適用范圍：135⑧應(yīng)用方法：⑴明確收集資料的目的和所需收集的資料⑵確定負(fù)責(zé)人和對(duì)資料的分析方法⑶決定所要設(shè)計(jì)的表格形式⑷決定記錄的形式選擇[○][×][㊣][□][△]等記號(hào)中之適當(dāng)者記入。⑸決定收集的方法由誰(shuí)收集、收集的周期、檢查時(shí)間、檢查方法、檢查數(shù)……均應(yīng)決定。⑹記入記號(hào)并整理成次數(shù)分配表能直觀的看出全體的形態(tài),并能兼有收集情報(bào)與解析的功能。⑧應(yīng)用方法：136層別法（Stratification）①定義：

為區(qū)分所收集數(shù)據(jù)中各種不同的特性特征對(duì)結(jié)果產(chǎn)生的影響，以個(gè)別特征加以分類統(tǒng)計(jì)，此類統(tǒng)計(jì)方法稱為層別法。②通常方法：⑴使用的最多的是空間別：⑵作業(yè)員：不同拉、班、組別⑶機(jī)器：不同機(jī)器別⑷原料、零件：不同供給廠家別⑸作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所⑹產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）⑺時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別。層別法（Stratification）137③層別法的必要性：⑴彌補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)判斷的不足。⑵從雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)獲得信息。⑶找到目標(biāo)。④使用層別法的時(shí)機(jī)：⑴在研制、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)。⑵在收集到有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法等信息之后。⑶在面對(duì)一大堆看似混亂復(fù)雜的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)或事物之時(shí)。⑷由于歸納頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的管理。⑸在編制調(diào)查表。⑹在整理歸納數(shù)據(jù)之時(shí)。⑺在提出質(zhì)量改進(jìn)措施時(shí)。③層別法的必要性：138⑤注意事項(xiàng)：⑴分層角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮。⑵分層分類需符合互斥原則。⑶分層時(shí)勿需將兩個(gè)以上角度混雜分類。⑷盡量將分層觀念溶進(jìn)其他手法。⑸分層后應(yīng)進(jìn)行比較(或檢定)各作業(yè)條件是否有差異。⑤注意事項(xiàng)：139⑥區(qū)分：⑴按問(wèn)題的發(fā)生狀況分：·不合格項(xiàng)目、缺陷內(nèi)容·形狀、長(zhǎng)度、深度·發(fā)生位置、發(fā)生區(qū)域·天氣、狀態(tài)⑵按可能有問(wèn)題的原因分：通常可以根據(jù)層別獲取比整體事件更多的分析結(jié)果。但由于某些層別的失敗導(dǎo)致了錯(cuò)誤的情報(bào)，所以在劃分層別的時(shí)候既要使用工程技術(shù)方面的知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，也要使用特性要因圖，并要檢討其特性質(zhì)及其同要因的關(guān)系，即運(yùn)用特性要因圖里的中骨、小骨的項(xiàng)目劃分?jǐn)?shù)據(jù)便得到較好的層別，在做層別的過(guò)程中，以下事件也是極其重要的：⑥區(qū)分：140

人的區(qū)別：在劃分制造要因的層別時(shí)，通常也要根據(jù)實(shí)施人的區(qū)別進(jìn)行層別。（從作業(yè)班分析）這樣對(duì)作業(yè)管理、作業(yè)方法有益。另外，還可根據(jù)性別區(qū)分、年齡區(qū)分、經(jīng)驗(yàn)區(qū)分?！C(jī)械、裝置的區(qū)別：在有幾臺(tái)相同機(jī)械的時(shí)候，可以根據(jù)每一臺(tái)機(jī)械的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷不良原因是否因機(jī)械差異而產(chǎn)生，另外，像爐子這樣的設(shè)備會(huì)因位置的不同而溫度不同，所以在爐內(nèi)的位置上考慮層別將會(huì)得到良好的效果?！ぴ牧蠀^(qū)分：從供應(yīng)者、前工程、批量、原材料的比例等方面考慮層別?！r(shí)間區(qū)分：上午、下午、日期、季節(jié)·環(huán)境區(qū)分：溫度、濕度、氣候、環(huán)境狀況·作業(yè)方法區(qū)分：作業(yè)的方法、作業(yè)條件、批量、測(cè)定方法。一個(gè)出色的層別應(yīng)是將數(shù)據(jù)層別后，能清楚的將層間的區(qū)別表現(xiàn)出來(lái)。人的區(qū)別：在劃分制造要因的層別時(shí)，通常也要根據(jù)實(shí)施人的區(qū)141柏拉圖(ParetoDiagram)①定義：

排列圖又稱為柏拉圖、重點(diǎn)分析圖、ABC分析圖，由此圖的發(fā)明者19世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。排列圖又叫柏拉圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。柏拉圖(ParetoDiagram)142②功能：

排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過(guò)對(duì)排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。這種方法實(shí)際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫(kù)存管理中，都有是十分有用的。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。②功能：143③制作步驟：⑴決定不良的分類項(xiàng)目。⑵決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)。⑶記入圖表紙。⑷計(jì)算累計(jì)比率。⑸標(biāo)記代表意義。⑹記上累計(jì)值，并用線連接。⑺記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。③制作步驟：144④舉例：支出金額累計(jì)比率

(元)

(％)

25000

100

20000

75

15000

91年3月合計(jì)＝25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍

10000

50

5000

25

0

0

交

際

費(fèi)

其

他

水電瓦斯費(fèi)零用錢伙食費(fèi)教育費(fèi)④舉例：支出金額累計(jì)比率(元)(％)25145QC七大手法培訓(xùn)(完整版)課件146④用途說(shuō)明：⑴掌握問(wèn)題點(diǎn)。⑵掌握重要要因。⑶確認(rèn)改善效果。④用途說(shuō)明：147⑤改善效果之確認(rèn)：⑤改善效果之確認(rèn)：148⑥效果確認(rèn)的柏拉圖制作要決：⑴必須兩個(gè)柏拉圖并排，分為改善前與改善后。⑵收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一致。⑶季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮。⑷對(duì)於改善項(xiàng)目以外的要因也要加以注意。⑥效果確認(rèn)的柏拉圖制作要決：149無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按產(chǎn)品別分無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按產(chǎn)品別分150無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按因素別分無(wú)錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按因素別分151魚骨圖（Fishbonediagram)①定義：當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖（Fish-BoneDiagram）。

魚骨圖由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“Ishikawa”或者“因果圖”。魚骨圖（Fishbonediagram)152大要因

特性中要因大要因大要因大要因小要因大要因特性中要因大要因大要因大要因小要因153②類型：A、整理問(wèn)題型魚骨圖（各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系）B、原因型魚骨圖（魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來(lái)寫）C、對(duì)策型魚骨圖（魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來(lái)寫）②類型：154③制作步驟：

制作魚骨圖分兩個(gè)步驟：分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu)、繪制魚骨圖。⑴分析問(wèn)題原因/結(jié)構(gòu)。A、針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，選擇層別方法（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等）。B、按頭腦風(fēng)暴分別對(duì)各層別類別找出所有可能原因（因素）。C、將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系。D、分析選取重要因素。E、檢查各要素的描述方法，確保語(yǔ)法簡(jiǎn)明、意思明確。③制作步驟：155分析要點(diǎn)：a、確定大要因（大骨）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一般從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”著手，管理類問(wèn)題一般從“人、事、時(shí)、地、物”層別，應(yīng)視具體情況決定；b、大要因必須用中性詞描述（不說(shuō)明好壞），中、小要因必須使用價(jià)值判斷（如……不良）；c、腦力激蕩時(shí)，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對(duì)人的原因，宜從行動(dòng)而非思想態(tài)度面著手分析；分析要點(diǎn)：156d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問(wèn)題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以直接下對(duì)策；e、如果某種原因可同時(shí)歸屬于兩種或兩種以上因素，請(qǐng)以關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)者為準(zhǔn)（必要時(shí)考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物，通過(guò)相對(duì)條件的比較，找出相關(guān)性最強(qiáng)的要因歸類）；f、選取重要原因時(shí)，不要超過(guò)7項(xiàng)，且應(yīng)標(biāo)識(shí)在最末端原因。⑵魚骨圖繪圖過(guò)程A、填寫魚頭（按為什么不好的方式描述），畫出主骨；B、畫出大骨，填寫大要因；C、畫出中骨、小骨，填寫中小要因；D、用特殊符號(hào)標(biāo)識(shí)重要因素。要點(diǎn)：繪圖時(shí)，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問(wèn)題關(guān)系，157④注意事項(xiàng)：⑴以事實(shí)為依據(jù)。⑵無(wú)因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類。⑶多加利用過(guò)去收集的資料。⑷重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依結(jié)果提出對(duì)策，依5W2H原則執(zhí)行。⑸依據(jù)特性別，分別制作不同的特性要因圖。⑹大要因通常代表是一個(gè)具體方向。中要因通常代表的是一個(gè)概念、想法。小要因通常代表的是具體事件。⑺至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且這些要因都不能重復(fù)。④注意事項(xiàng)：158

（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理159

為何每天都會(huì)塞車至少一至兩小時(shí)？尖峰時(shí)段上下班時(shí)間用餐時(shí)間假日出門出外旅遊多車輛集中特定節(jié)日出門婚喪隊(duì)伍多節(jié)日遊行多加油隊(duì)伍長(zhǎng)加油車輛多購(gòu)物商圈擁擠貨車任意卸貨商圈街道狹小

等候停車隊(duì)伍長(zhǎng)停車位過(guò)少收費(fèi)速度過(guò)慢油管不夠多開(kāi)車人數(shù)增加生活品質(zhì)提高GNP提高虛榮心作祟週休二日休閒增加活動(dòng)地點(diǎn)多開(kāi)放進(jìn)口分期付款車價(jià)降低車禍多駕駛?cè)酥v手機(jī)不守交通規(guī)則違規(guī)停車車位不夠

路況不佳道路施工大卡車超載貪一時(shí)之便交通事故多出門時(shí)間不對(duì)車輛?？坎划?dāng)

160直方圖（Histogram）①定義：

直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖。是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。

直方圖是將所收集的測(cè)定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形。

直方圖是表示資料變化情況的一種主要工具。用直方圖可以解析出資料的規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對(duì)于資料分布狀況一目了然，便于判斷其總體質(zhì)量分布情況。直方圖（Histogram）161②使用目的：⑴測(cè)知制程能力。⑵測(cè)知數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。⑶測(cè)知分配型態(tài)。⑷計(jì)算產(chǎn)品不良率。⑸調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。⑹藉以制定規(guī)格界限。⑺規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)值比較。⑻設(shè)計(jì)管制界限是否可用于制程管