清潔生產(chǎn)案例分析-電鍍廠

第5章

清潔生產(chǎn)案例清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!5.1電鍍廠清潔生產(chǎn)案例5.1.1企業(yè)概況該廠是某市的三來一補型企業(yè)，本廠主要經(jīng)營五金電鍍產(chǎn)品(主要是燈飾配件),生產(chǎn)能力：3900噸/年；有青銅線、咖啡線、鎳砂線、古銅線等4條生產(chǎn)線。廠區(qū)總面積約3800平方米，其中使用劇毒化學(xué)品的電鍍車間約200平方米：用于儲存劇毒化學(xué)品的倉庫約8平方米。本廠自建污水處理站，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水集中進行處理，同時配套有效的酸霧治理措施，并申領(lǐng)了《廣東省排放污染物許可證》，其中生產(chǎn)廢水允許排放總量為250t/d。清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!廠區(qū)平面布置圖清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!籌劃與組織動員及培訓(xùn)、現(xiàn)場考察清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!障礙障礙原因解決辦法思想觀念障礙部分員工對清潔生產(chǎn)認識不夠，認為清潔生產(chǎn)不過是形式而已；各部門人員工作都非常緊張，投入時間難以保證；清潔生產(chǎn)必須有大量投入，會加重企業(yè)負擔(dān)；利用各種途徑大力宣傳清潔生產(chǎn)的目的和意義、“末端治理”的弊端，并利用國內(nèi)外同行業(yè)清潔生產(chǎn)成果說明企業(yè)開展清潔生產(chǎn)工作的潛在效益；落實人員、責(zé)任，各盡其職、各負其責(zé)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)完成；用具體實例和數(shù)據(jù)說明，無/低費方案實施得到的效益，累積起來同樣會給企業(yè)帶來可觀經(jīng)濟與環(huán)境效益；講清清潔生產(chǎn)是從原料到產(chǎn)品八個方面實行全過程、全方位的污染預(yù)防與控制。生產(chǎn)技術(shù)障礙廠內(nèi)無清潔生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)人員，缺乏清潔生產(chǎn)審核技能；一些生產(chǎn)工段計量工具不全；派出骨干參加外面培訓(xùn)與聘請外部清潔生產(chǎn)審核專家，培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)部專業(yè)人員，掌握清潔生產(chǎn)審核技能。由淺入深，由易到難，逐步開展工作；增設(shè)計量儀表，優(yōu)化使用，合理調(diào)配。管理障礙部門獨立性強,協(xié)調(diào)困難由最高層領(lǐng)導(dǎo)直接參與，由各主要部門領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)骨干組成審核小組，同時賦予清潔生產(chǎn)審核小組相應(yīng)職權(quán)。清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!企業(yè)工藝流程圖清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!青銅電鍍線工藝平面圖清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品情況及原輔材料、能源消耗生產(chǎn)設(shè)備清單：產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值、合格率等：能耗、物耗：清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!3、電鍍污染源及其主要污染物分析

序污染源主要污染物環(huán)境影響發(fā)生部位有無控制設(shè)施一、廢水部分1除油清洗水排放油、COD污染水體脫脂、除油水洗工序本廠污水處理站2酸洗清洗水排放酸酸洗水洗工序3堿銅含氰清洗水排放CN、Cu、堿堿銅水清洗工序4酸銅含銅清洗水排放Cu酸銅水清洗工序5含鎳清洗水排放Ni鍍鎳水清洗工序6含鉻清洗水排放Cr鍍鉻水清洗工序7含鉻清洗水排放Cr鈍化水清洗工序8清洗陽極、陽極袋廢水的排放Cu、Ni陽極清理工序9地面沖洗水SS生產(chǎn)現(xiàn)場10電鍍設(shè)備清潔SS生產(chǎn)現(xiàn)場11廢氣凈化水排放pH廢氣處理設(shè)施12噴漆車間廢水COD漆霧處理設(shè)施13濾芯中殘留的鍍液排放重金屬過濾工序14整流器冷卻水設(shè)備冷卻回流與廢水一并排入污水處理站15車間生活污水SS、COD、BOD洗手間、廁所化糞池處理清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!三、固體廢棄物1電鍍污泥廢水處理污泥固廢污染公司廢水處理站交有資質(zhì)單位處置2電鍍廢產(chǎn)品廢產(chǎn)品生產(chǎn)線不可回收固廢收集箱四、噪聲部分1振光噪聲噪聲污染振光機采取低噪聲設(shè)備，加強生產(chǎn)車間隔音設(shè)施和工人個人防護，作業(yè)時佩戴耳塞（耳罩）2空壓機空壓機3壓縮氣吹氣工件吹干4空調(diào)機噪聲空調(diào)設(shè)備5抽風(fēng)機噪聲抽風(fēng)設(shè)施6風(fēng)扇噪聲風(fēng)扇7拋光機噪聲拋光機8水泵噪聲水泵10工件撞擊噪聲上、下掛作業(yè)區(qū)清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!二、資源利用指標（注：鍍層金屬原料綜合利用率）1、銅利用率，%79三級2、鎳利用率，%72低于三級三、鍍件帶出液污染物產(chǎn)生指標1、總銅（kg/萬元）1.11——2、總鎳（kg/萬元）2.05——清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!6、預(yù)審核階段發(fā)現(xiàn)的企業(yè)問題電鍍產(chǎn)品單位用水量偏高，廢水產(chǎn)生量約在500噸/日左右，超出了排污許可證要求的250噸/日。一方面，開關(guān)電源、油壓機的冷卻水未循環(huán)利用，且未實行“清污分流”，直接混入生產(chǎn)廢水中，進入污水處理站進行處理；另一方面，處理后廢水沒有得到利用。第三方面，由于設(shè)備老化，部分電鍍槽的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴重。電鍍廢水中某些有害有毒物質(zhì)不能穩(wěn)定達標排放。能耗量大和原材料消耗量大。生產(chǎn)線布局不夠合理，如青銅線，是以鍍六價鉻為主的生產(chǎn)線，且存在較多的手工電鍍工序。由于六價鉻毒性較大，目前實際生產(chǎn)是以鍍?nèi)齼r鉻為主，因此造成電鍍傳送帶過長，能耗、物耗較高，帶出液較多，污染較重。各電鍍車間前處理段（特別是鹽酸處）通風(fēng)效果不佳，工作環(huán)境有待改善。掛具管理不夠嚴格，廢水回用情況不太理想。清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!7、確定審核重點確定備選審核重點的原則及應(yīng)考慮的因素有：①污染物產(chǎn)生量大，排放量大的環(huán)節(jié)；②經(jīng)采取措施，容易產(chǎn)生顯著環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的環(huán)節(jié)；③物流進出口多、量大、控制較難的環(huán)節(jié)；④公眾反映強烈，投訴最多的問題；⑤在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善中起重大作用的環(huán)節(jié)。清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!三、審核1、審核重點工藝介紹清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!四、方案的產(chǎn)生和篩選

1、方案匯總、篩選和分類方案類型方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資預(yù)計效益預(yù)計投資(萬元)規(guī)模環(huán)境效益經(jīng)濟效益原輔材料和能源替代1-01提高包裝物質(zhì)量采購人員與供應(yīng)商簽訂合同時明確條款0無費減少固廢產(chǎn)生和物料的泄露減少原料的浪費和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響1-02超純水替代切油水利用超純水替代切油水去除物品表面的自來水16中費減小油氣污染環(huán)境降低成本技術(shù)工藝改造2-01優(yōu)化青銅線生產(chǎn)工藝流程把原以鍍青銅、六價鉻為主改為以鍍?nèi)齼r鉻為主、青銅、六價鉻為輔10低費減少有害原料的使用，減低環(huán)境污染減少投入資金，降低成本2-02優(yōu)化古銅電鍍線工藝流程優(yōu)化古銅電鍍生產(chǎn)的工藝，將青銅缸和古銅缸安裝在自動線內(nèi)，減少人員，減少藥水流失，改善工作環(huán)境20中費減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境降低藥水消耗，降低成本，增加效益2-03優(yōu)化咖啡線、鎳砂線把咖啡線、鎳砂線工藝流程根據(jù)具體情況進行調(diào)整。節(jié)約能源，拆除多余和重復(fù)電鍍槽，減少容量，減少有毒有害原料使用。淘汰更換落后工藝設(shè)備，做好車間防腐、防滲。減少環(huán)境污染。改善工作環(huán)境，提高自動化設(shè)施的投入，減少人工投入。200高費使用清潔原料，減少有毒有害原料的使用對環(huán)境造成的污染降低生產(chǎn)成本和處理成本2-04發(fā)展無氰電鍍加大力度尋求研發(fā)無氰鍍銅，盡快淘汰有氰鍍銅，減少有毒有害原料的使用?！獪p少有毒有害物質(zhì)的排放，減少環(huán)境污染降低生產(chǎn)成本和處理成本清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!過程控制4-01采用噴淋水洗部分采用噴淋水洗，降低用水量、減少廢水的產(chǎn)生0.5低費減少廢水的產(chǎn)生、減輕環(huán)境污染降低成本4-02添加鍍槽、噴水擋板在電鍍槽之間用膠板連接好，減少藥水流失。把噴水支架上加上膠板減少跑、冒、滴、漏，節(jié)約用水。0.5低費減少有毒有害物質(zhì)的排放，減少環(huán)境污染降低處理成本4-03有氰退鍍和硝酸退鍍改用電解法把有氰退鍍和硝酸退鍍改用電解，減少有毒有害原料的使用對環(huán)境造成的污染。10低費減少有毒有害原料的使用對環(huán)境造成的污染降低處理成本廢物回收及循環(huán)利用5-01包裝材料的循環(huán)使用加強包裝材料的管理、回收利用0無費減少廢品的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染減少原料的浪費、降低成本5-02藥水在線回收利用各鍍槽增加在線回收槽，加強回收利用0無費減少環(huán)境污染降低藥水消耗，降低成本5-03冷卻水循環(huán)使用將開關(guān)電源、油壓機冷卻水循環(huán)使用1低費降低能源消耗減少用水、降低成本5-04漂洗水回用將車間漂洗用水回收凈化，直接回用于生產(chǎn)136高費減少環(huán)境污染節(jié)約水利資源降低處理成本，增加效益清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!加強管理7-01避免原材料的浪費加強原材料和物品入廠、運輸、儲存的全過程的管理，建立和完善庫房管理和進出庫登記制度0無費防止混裝、誤裝、誤發(fā)、受潮而發(fā)生安全和污染事故減少原料的浪費、降低成本7-02加強廢水管理加強廢水處理監(jiān)控管理。0無費減少環(huán)境污染風(fēng)險及時發(fā)現(xiàn)問題，確保處理成本降低提高員工的素質(zhì)，引入激勵機制8-01操作人員的技能培訓(xùn)加強崗位操作人員技能培訓(xùn)，提高技能0無費減少環(huán)境污染降低處理成本8-02環(huán)保知識培訓(xùn)加強崗位操作人員環(huán)保知識培訓(xùn)0無費減少環(huán)境污染風(fēng)險降低處理成本8-03員工培訓(xùn)和獎罰加強全員的知識培訓(xùn)，建立規(guī)范的獎勵制度，提高積極性0無費減少環(huán)境污染風(fēng)險降低處理成本清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!五、可行性分析1、技術(shù)可行性2、經(jīng)濟可行性：3、環(huán)境可行性：清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!方案編號及名稱2-03優(yōu)化咖啡線、鎳砂線要點把咖啡線、鎳砂線工藝流程根據(jù)具體情況進行調(diào)整。節(jié)約能源，拆除多余和重復(fù)電鍍槽，減少容量，減少有毒有害原料使用。淘汰更換落后工藝設(shè)備，做好車間防腐、防滲。減少環(huán)境污染。改善工作環(huán)境，提高自動化設(shè)施的投入，減少人工投入。主要設(shè)備油壓機、純水設(shè)備、整流器、電鍍槽。主要技術(shù)經(jīng)濟指標（包括費用及效益）1、投資費用：200萬元2、經(jīng)濟效益：減少能源、物耗和人工投入?？赡艿沫h(huán)境影響減少用水量，減少廢水排放量，減少有毒有害原料的使用，完善防腐防滲，降低環(huán)境污染。符合國家節(jié)能減排的目的。清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!方案編號及名稱3-02導(dǎo)電銅板更新要點替換已經(jīng)腐蝕和老化的舊銅板，更換成新銅板，提高導(dǎo)電系數(shù)，減少電壓降，提高能源利用，提高產(chǎn)品品質(zhì)。主要設(shè)備更換新銅板主要技術(shù)經(jīng)濟指標（包括費用及效益）1、投資費用：47萬元2、經(jīng)濟效益：更換后每臺整流器的末端電壓提高1V，那么總?cè)萘?2kVA的情況下，一年就減少耗電432432kw.h，減少電費38.92萬元/年?？赡艿沫h(huán)境影響減少電能消耗清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!六、方案實施

1、清潔生產(chǎn)方案環(huán)境效益、經(jīng)濟效益統(tǒng)計方案編號方案名稱總投資(萬元)環(huán)境效益經(jīng)濟效益投資償還期1-01提高包裝物質(zhì)量無減少固廢的產(chǎn)生和原料泄露降低成本——1-02超純水替代切油水16減少切水油消耗151.2t/a節(jié)省原料費115.37萬元/a0.14年2-01優(yōu)化青銅線工藝流程10減少使用有毒物質(zhì)鉻酐5t/a，氰化鈉4.74t/a減少資金投入148萬元；減少原料費用20.75萬元/a；減少電費11.5萬元/a0.08年2-02優(yōu)化古銅電鍍線工藝流程20減少了藥液的帶出和原料的使用，降低了環(huán)境污染減少操作人員8人，節(jié)約14.4萬元/a1.61年3-01替換整流器96減少無功功率損耗88032kw.h/a，減少安裝使用功率87696kw.h/a減少電費17.57萬元/a7.52年3-02導(dǎo)電銅板更新47減少電能消耗432432kw.h/a減少電費38.92萬元/a1.37年3-03優(yōu)化掛具2減少污水處理成本——3-04更換節(jié)能燈1.5減少安裝功率38.84千瓦。節(jié)約用電24.23萬度/年減少電費支出21.81萬元/a0.08年清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!7-01避免原材料的浪費無減少廢物對環(huán)境的影響減少原料的浪費，節(jié)約成本——7-02加強廢水管理無加強了管理，確保廢水達標排放，降低環(huán)境污染事故的發(fā)生減少處理成本——8-01操作人員的技能培訓(xùn)無加強了技術(shù)知識培訓(xùn)，提高了技能，確保廢水達標排放，降低環(huán)境污染事故的發(fā)生減少處理成本——8-02環(huán)保知識培訓(xùn)無減少環(huán)境污染間接降低處理成本——8-03員工培訓(xùn)和獎罰無減少環(huán)境污染提高了效率，增加了經(jīng)濟收入——清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!七、持續(xù)清潔生產(chǎn)1、建立和完善清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)2、建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度把審核成果納入公司的日常管理建立和完善清潔生產(chǎn)激勵機制保證穩(wěn)定的清潔生產(chǎn)資金來源建立和完善操作規(guī)程和規(guī)章制度清潔生產(chǎn)審核工作納入公司的全面管理體系3、制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!第三章審核3.1審核重點主要工藝介紹3.2電鍍廢物的來源3.3電鍍廢水的種類3.4電鍍廢水的污染物3.5水平衡3.6物料平衡圖3.7電能消耗圖3.8現(xiàn)狀評估第四章方案的產(chǎn)生和篩選4.1方案匯總4.2中高費方案說明4.3方案的篩選4.4核定與匯總已實施的無/低費方案的實施效果第五章可行性分析5.1投資與運行費用統(tǒng)計5.2技術(shù)可行性分析5.3環(huán)境可行性分析5.4經(jīng)濟可行性分析清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!5.1.3清潔生產(chǎn)審核一、籌劃與組織取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與建立清潔生產(chǎn)審核小組制定審核工作計劃宣傳、教育與清潔生產(chǎn)活動克服障礙清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!二、預(yù)審核1、企業(yè)基本情況調(diào)查企業(yè)概況：生產(chǎn)工藝流程：企業(yè)組織架構(gòu)圖：廠內(nèi)平面布置圖：清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!2、生產(chǎn)基本情況調(diào)查生產(chǎn)線設(shè)置：青銅線，1994年建成生產(chǎn)。以鍍青銅、六價鉻為主。咖啡線，1997年1月擴建完成。以鍍古銅、棕古銅、紅古銅、咖啡銅，鍛面鎳等加工為主，主要產(chǎn)品為燈飾五金、藝品五金。鎳砂線，1999年2月建成生產(chǎn)。專門加工鎳砂，對象為各種五金件。古銅線，于2003年7月擴建完成投入生產(chǎn)，以鋅合金、鋁合金及鐵質(zhì)五金件加工鍍青銅砂、鉻、古銅、各種仿古染色系列。清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!前處理：①表面整平：

②除油：③水洗：④酸洗（浸蝕）⑤活化電鍍：電鍍后處理：①鈍化：②干燥：清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!能耗、水耗使用單位指標名稱2005年2006年2007年2008年上半年全廠匯總電全年消耗總量（萬kw.h）463468435123.7單耗（萬kw.h/萬元）0.080.080.070.072鍋爐燃料注①木柴全年消耗總量（t）—耗（t/萬元）——0.250.230.225新鮮用水量全年消耗總量t17160017340016090245324單耗（t/萬元）28.6028.5926.6626.54總用水量全年消耗總量（t）25740027744028962383934水重復(fù)利用率%33.3037.5044.4046清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!二、廢氣部分鍍鉻槽揮發(fā)的鉻霧Cr霧鍍鉻工序鉻霧凈化設(shè)施堿銅含氰廢氣的揮發(fā)HCN氣體氰化鍍銅工序氰霧凈化設(shè)施除油槽蒸汽的散發(fā)堿霧除油工序排風(fēng)機酸銅槽酸霧的揮發(fā)酸霧酸銅工序鍍鎳槽酸霧的揮發(fā)酸霧鍍鎳工序噴漆廢氣排放醇、苯系物噴漆房水簾柜噴漆廢氣排放醇、苯系物漆烘干爐排風(fēng)機加熱鍋爐煙氣煙塵、CO等加熱鍋爐煙囪高空排放清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!4、產(chǎn)污、排污現(xiàn)狀及治理情況分析

1）產(chǎn)污、排污情況廢水污染物排放情況及總量指標執(zhí)行情況清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!廢氣污染產(chǎn)生與排放情況固廢產(chǎn)生及排放情況噪聲情況：2）環(huán)境管理制度：3）環(huán)保執(zhí)法情況4）環(huán)境安全隱患及應(yīng)急預(yù)案清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!5、企業(yè)清潔生產(chǎn)水平評估內(nèi)容審核前評定結(jié)果一、生產(chǎn)工藝與裝備要求1.電鍍工藝選擇合理性①清潔生產(chǎn)工藝一般三級2.電鍍裝備（整流電源、風(fēng)機、加熱設(shè)施等）節(jié)能要求及節(jié)水裝置總用水有計量，但各車間生產(chǎn)用水量和廢水排放基本無計量；仍采用高能耗的SCR整流器；冷卻水直接排放。低于三級3.清洗方式有多級逆流漂洗，但無噴洗、淋洗、回收或槽邊處理的方式。低于三級4.掛具掛具有可靠的絕緣涂覆，極杠及時清理不夠低于三級5.回用無帶出液回收裝置，無末端處理出水回用裝置。低于三級6.泄露防范措施設(shè)備有跑冒滴漏的現(xiàn)象，泄露防范措施的可靠性一般低于三級7.生產(chǎn)作業(yè)地面及污水系統(tǒng)防腐防滲漏措施生產(chǎn)作業(yè)地面有防滲漏地面，但較多地方有破損現(xiàn)象；污泥堆放處無防滲漏處理。低于三級清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!四、環(huán)境管理要求1．環(huán)境法律法規(guī)標準廢水中部分污染物排放有超標現(xiàn)象，廢水排放總量超出排污許可證的要求（250t/d）低于標準2．環(huán)境審核環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全三級3．廢物處理處置廢水、廢氣凈化處理設(shè)施基本正常運行，有廢水計量；有適當?shù)碾婂儚U液收集裝置；屬于危險廢物的，交有資質(zhì)單位處置。符合標準4．生產(chǎn)過程環(huán)境管理生產(chǎn)現(xiàn)場基本做到環(huán)境清潔、整潔，管理有序，部分危險品無明顯標識低于標準5．相關(guān)方環(huán)境管理購買有資質(zhì)的原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、包裝和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)施加影響；危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)進行處理符合標準6.制訂和完善本單位安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案按照《國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》的精神，根據(jù)實際情況制訂和完善本單位應(yīng)急預(yù)案，明確各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序，但無廢水處理事故應(yīng)急池。低于標準清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!生產(chǎn)線、藥品倉庫等的藥品空桶、用具、原材料擺放凌亂，沒有統(tǒng)一管理。由于工廠設(shè)計建造時間較長，且設(shè)計標準較低，地面出現(xiàn)了不同程度的腐蝕，造成部分地面有滲漏現(xiàn)象，環(huán)境風(fēng)險較大。尤其是電鍍污泥堆放處，滲漏較明顯。生產(chǎn)線還在使用老式的整流器，能效有待提高。各電鍍槽無回收槽，帶出液較多，物耗較大，廢水污染物濃度較高，資源浪費嚴重，廢水處理成本較高。員工的環(huán)保知識缺乏，保護環(huán)境的責(zé)任感有待增強；污水處理工的操作技能有待進一步提高。產(chǎn)品完成電鍍后還需進一步用切水油進行清洗，切水油的使用量大，成本高，且會造成一定的大氣污染。企業(yè)廢水排放量較大，但無事故應(yīng)急池，存在較大的潛在環(huán)境風(fēng)險。清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!8、清潔生產(chǎn)指標的建立及清潔生產(chǎn)目標9、提出和實施簡單易行的無/低費方案清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!2、產(chǎn)污環(huán)節(jié)：3、水平衡：4、物料平衡：注：M1：銅球，M2：硫酸銅，M3：焦磷酸銅，P：銅鍍層，D1:清洗水帶出，D2：過慮損失，D3：電解回收。

清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!設(shè)備維護和更新3-01替換整流器采用高功率的開關(guān)電源替代功率低下的SCR整流器96高費提高有功功率降低能源消耗、降低成本3-02導(dǎo)電銅板更新把導(dǎo)電不良的導(dǎo)電銅板更換，提高導(dǎo)電系數(shù)。減少電壓降，減少無功損耗。47中費降低能源消耗節(jié)約用電，降低成本3-03優(yōu)化掛具掛具根據(jù)產(chǎn)品專門設(shè)計，只有部分為銅，其他地方均絕緣，掛件前，均用硝酸處理再使用2低費減少環(huán)境污染風(fēng)險降低處理成本，增加效益3-04更換節(jié)能燈在今后的安裝維修時，逐步推廣使用節(jié)能燈。根據(jù)需求逐步把20瓦、40瓦的日光燈和450瓦水銀燈替換為9瓦、28瓦的節(jié)能燈和65瓦的節(jié)能燈。1.5低費節(jié)約電能降低成本清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!污染治理6-01防滲漏規(guī)范車間排水，改善防腐工藝，加強防滲漏9減少環(huán)境污染降低處理成本，增加效益6-02建事故應(yīng)急池按環(huán)保要求建一個能儲蓄一天排放水量的水池。并配套安裝水泵、計量設(shè)備等。正常情況水質(zhì)達標時，把處理后的水抽到車間回用。突發(fā)事故水質(zhì)不能達標時，把處理后的水抽到廢水處理池在進行處理，直到達到排放標準。5減少環(huán)境污染事故降低處理成本6-03應(yīng)急預(yù)備槽各生產(chǎn)線增加與電鍍藥水槽相同容積的防腐槽。并配備專用泵浦或與在線過濾機相連接，在藥水泄漏時及時把藥水抽到槽內(nèi)，避免藥水流失和造成環(huán)境污染。5減少環(huán)境污染風(fēng)險降低藥水消耗，降低成本，增加效益6-04堆放污泥地面防滲規(guī)范把污泥堆放處經(jīng)過整理，按環(huán)保要求做好防腐、防滲。并把滲出液用管路引流回集水池進行處理。避勉固廢對環(huán)境造成二次污染。1降低環(huán)境污染風(fēng)險降低處理成本6-05添加抽風(fēng)機在電鍍車間增加抽風(fēng)機，改善工作環(huán)境。7.2減少污染物排放改善工作的環(huán)境條件，提高工作效率，提高經(jīng)濟效益清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!2、中高費方案說明3、方案初步篩選清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!方案編號及名稱1-02超純水替代切水油要點將自來水中的雜質(zhì)去除，用來替代切水油做最后清洗。主要設(shè)備超純水設(shè)備兩套主要技術(shù)經(jīng)濟指標（包括費用及效益）1、投資費用：16萬元2、經(jīng)濟效益：與使用切水油對比節(jié)約生產(chǎn)成本115.37萬元/年可能的環(huán)境影響1、減少切水油（有機溶劑）的消耗151.2噸/年2、增加酸堿廢水120噸/年清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!方案編號及名稱3-01替換整流器要點替換供電系統(tǒng)，使用效率高能耗小的高頻開關(guān)電源替代效率低能耗大的SCR整流器，用于電鍍生產(chǎn)。主要設(shè)備高頻整流器24臺/32主要技術(shù)經(jīng)濟指標（包括費用及效益）1、投資費用：96萬元/2、經(jīng)濟效益：與使用SCR整流器相比，減少無功功率損耗88032kw.h/年，減少安裝使用功率87696kw.h/年，減少成本17.56萬元/年可能的環(huán)境影響減少電能損耗清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!方案編號及名稱5-04漂洗水回用要點把生產(chǎn)車間的漂洗水收集，經(jīng)過凈化返回車間循環(huán)使用主要設(shè)備反滲透設(shè)備一套主要技術(shù)經(jīng)濟指標（包括費用及效益）1、投資費用：136萬元2、經(jīng)濟效益：日回收廢水280噸，年節(jié)約處理費用113.33萬元可能的環(huán)境影響減少了廢水排放，降低環(huán)境污染清潔生產(chǎn)案例分析——電鍍廠共50頁，您現(xiàn)在瀏覽