首席質(zhì)量官培訓(xùn)內(nèi)容概括課件

徐州速利達金屬科技開發(fā)有限公司

首席質(zhì)量官培訓(xùn)內(nèi)容概括制作人：王書廠日期：2013-1-3徐州速利達金屬科技開發(fā)有限公司

首席質(zhì)量官培訓(xùn)內(nèi)容1講師團隊及課程概括南理工博導(dǎo)團隊韓之俊教授（卓越績效管理）程龍生教授（集成化質(zhì)量工具）宋華明教授（質(zhì)量創(chuàng)新工具）凌寧教授（管理技能與方法）許前教授（企業(yè)文化、質(zhì)量成本、6sigma)講師團隊及課程概括南理工博導(dǎo)團隊2試驗設(shè)計--DOE試驗設(shè)計（designofexperiment)是以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為統(tǒng)計基礎(chǔ)，經(jīng)濟的、科學(xué)地安排試驗的一項技術(shù)（英國人）費希爾創(chuàng)建，田口玄一優(yōu)化并在此基礎(chǔ)上發(fā)展出穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）試驗設(shè)計--DOE試驗設(shè)計（designofexperi3產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上是由設(shè)計所決定的，因此在新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段就要十分重視，此外，產(chǎn)品設(shè)計的很好不標(biāo)明就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中還得有好的工藝參數(shù)。因此在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中經(jīng)常需要進行試驗，從影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些因子中尋找好的原料搭配、好的工藝參數(shù)搭配等，這便是DOE的優(yōu)勢方法：常見的試驗設(shè)計方法，可分為二類，一類是正交試驗設(shè)計法，另一類是析因法。試驗設(shè)計作用及方法產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上是由設(shè)計所決定的，因此在新產(chǎn)品的開發(fā)4試驗設(shè)計作用1.減少質(zhì)量波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)2.大大縮短新產(chǎn)品實驗周期3.降低成本4.試驗設(shè)計延長產(chǎn)品壽命5.提高產(chǎn)量試驗設(shè)計作用1.減少質(zhì)量波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)5穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）是日本著名質(zhì)量工程學(xué)家田口玄一博士于20世紀70年代所創(chuàng)立的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，廣泛用于技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)和工藝開發(fā)。穩(wěn)健設(shè)計是以追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)健性、抗干擾性為目的的一種新的優(yōu)化設(shè)計方法。穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）是日本著名質(zhì)量工程學(xué)6穩(wěn)健設(shè)計原理田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的提高不是通過檢驗，而是先通過設(shè)計。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計到產(chǎn)品和制造過程中，通過控制源頭質(zhì)量來抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等穩(wěn)健設(shè)計原理田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強7穩(wěn)健設(shè)計作用提高產(chǎn)品科技含量，促進技術(shù)創(chuàng)新?？煽s短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代。應(yīng)用田口方法創(chuàng)名牌。應(yīng)用田口方法創(chuàng)效益。田口博士：質(zhì)量先是設(shè)計出來的然后才是制造出來的穩(wěn)健設(shè)計作用提高產(chǎn)品科技含量，促進技術(shù)創(chuàng)新。8QFD質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開（QFD)是把顧客（用戶、使用方）對產(chǎn)品的需求進行多層次的演繹分析，可用來指導(dǎo)產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。主要用于產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和生產(chǎn)的質(zhì)量保證。QFD質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開（QFD)是把顧客（用戶、使9QFD的工作程序QFD的工作程序10案例案例11統(tǒng)計過程控制（SPC)所有的產(chǎn)品和服務(wù)都是過程的結(jié)果，統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的且穩(wěn)定的過程。統(tǒng)計過程控制（SPC)所有的產(chǎn)品和服務(wù)都是過程的結(jié)果，統(tǒng)計過12SPC主要解決的兩個基本問題過程運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制圖這一統(tǒng)計工具進行測定過程能力是否充足，可通過過程能力分析來實現(xiàn)（CPK)SPC主要解決的兩個基本問題過程運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制13定義：對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。控制圖

定義：對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。

SPC控制圖

UCL(上控制線）＝μ+3σCL(中心線）＝μLCL(下控制線）＝μ-3σ定義：對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否14SPC種類計量控制圖計數(shù)控制圖3西格瑪管理水平合格率大于等于99.73%SPC種類計量控制圖15六西格瑪sixsigma6sigma實際上是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無瑕的經(jīng)營管理方法。它不是一種具體的方法或戰(zhàn)略，而是一個能提高業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力和持續(xù)改進組織總績效的靈活系統(tǒng)它不是一種理論而是實踐它是評估工作流程的一種方法，是一種接近完美的，達到每100萬次缺陷次數(shù)不超過3.4次的目標(biāo)是一種改變組織文化的方法，是一種建立并維持業(yè)務(wù)績效，成功和公司領(lǐng)導(dǎo)地位的廣泛的綜合系統(tǒng)是一種愿景，在此愿景下，你可以整合經(jīng)常呈脫節(jié)狀態(tài)的多種有用的管理方法和概念，包括系統(tǒng)思維，持續(xù)改進，知識管理，基于大規(guī)模定制行為的管理等六西格瑪sixsigma6sigma實際上是以數(shù)據(jù)為基16Sixsigma六西格瑪管理它在許多方面都是全面質(zhì)量管理理念的延續(xù)，只不過比過去付出更大的熱情和做出更大的貢獻它不僅在生產(chǎn)和工程中起著重大的作用，對市場營銷服務(wù)、人力資源、財務(wù)、營銷所起的作用也同樣重大它是一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實，數(shù)據(jù)的規(guī)范使用，統(tǒng)計分析以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。Sixsigma六西格瑪管理它在許多方面都是全面質(zhì)量管理17六西格瑪管理六大宗旨以顧客為關(guān)注中心基于數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理方法聚焦于流程改進有預(yù)見的積極管理無邊界合作追求完善，容忍失誤六西格瑪管理六大宗旨以顧客為關(guān)注中心18六西格瑪管理工作程序定義階段測量階段分析階段改進階段控制階段六西格瑪管理工作程序定義階段19故障模式與影響分析（FMEA)FMEA是一項在產(chǎn)品出售給客戶之前，用于確定、識別和消除在系統(tǒng)、設(shè)計、過程和服務(wù)中已知和潛在的失敗、問題、錯誤的工程技術(shù)過程FMEA及設(shè)計FMEA故障模式與影響分析（FMEA)FMEA是一項在產(chǎn)品出售給客20測量系統(tǒng)分析（MSA)在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中，為了解在制品或成品是否符合要求，需要對產(chǎn)品進行測量、檢驗或試驗，這就需要使用測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是指用來對被測特性進行定量測量或定性評價的儀器或器具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合。測量系統(tǒng)分析（MSA)在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中，為了解在制品或成品21卓越績效管理卓越績效管理模式是落實企業(yè)進行系統(tǒng)管理的模式，也是企業(yè)將卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)落實到全體員工的必要手段、是當(dāng)今企業(yè)應(yīng)對市場競爭最有效的管理方法和工具。卓越績效管理模式產(chǎn)生于美國的“國家質(zhì)量獎（波多里奇國家質(zhì)量獎）”，是中外企業(yè)成功的經(jīng)驗；因建立此管理模式的企業(yè)能連續(xù)3年各項指標(biāo)取得25%以上的增長。美國政府1997年更名為“卓越績效標(biāo)準(zhǔn)”（美國國家標(biāo)準(zhǔn)）。目前全世界七十多個國家和地區(qū)正式采用并大力推廣卓越績效模式，中國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會2004年8月30日發(fā)布GB/T19580-2004《卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T19579-2004《卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南》2005年1月1日正式實施。2012年3月9日中國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會聯(lián)合發(fā)布GB/T19580-2012《卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T19579-2012《卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南》2012年8月1日正式實施。卓越績效管理卓越績效管理模式是落實企業(yè)進行系統(tǒng)管理的模式，也22九個基本理念1.遠見卓識的領(lǐng)導(dǎo)2.戰(zhàn)略導(dǎo)向3.顧客驅(qū)動4.社會責(zé)任5.以人為本6.合作共贏7.重視過程與關(guān)注結(jié)果8.學(xué)習(xí)、改進與創(chuàng)新9.系統(tǒng)管理九個基本理念1.遠見卓識的領(lǐng)導(dǎo)23七個重要名詞術(shù)語卓越績效：通過綜合的組織績效管理方法，為顧客、員工、其它相關(guān)方不斷創(chuàng)造價值，提高組織整體的績效和能力，促使組織獲得持續(xù)發(fā)展和成功。使命：組織存在的價值，是組織所應(yīng)承擔(dān)并努力實現(xiàn)的責(zé)任愿景：組織對未來的展望，是組織實現(xiàn)整體發(fā)展方向和目的的理想狀態(tài)價值觀：組織所崇尚文化的核心，是組織行為的基本原則治理：在組織的監(jiān)管中實行的管理和控制系統(tǒng)，標(biāo)桿：針對相似的活動，其過程和結(jié)果代表組織所在行業(yè)的內(nèi)部或外部最佳的經(jīng)營實踐和績效關(guān)鍵過程：為組織、顧客和其它相關(guān)方創(chuàng)造重要價值或作出重要貢獻的過程七個重要名詞術(shù)語卓越績效：通過綜合的組織績效管理方法，為顧客24五大利益相關(guān)方長期共贏股東員工顧客供應(yīng)商和合作伙伴社會五大利益相關(guān)方長期共贏股東25組織的三大社會責(zé)任公共責(zé)任道德支持公益行為組織的三大社會責(zé)任公共責(zé)任26企業(yè)文化企業(yè)在長期的生存和發(fā)展中形成的，為本企業(yè)所持有的，且為企業(yè)多數(shù)成員共同遵循的使命、愿景、價值標(biāo)準(zhǔn)、基本信念和行為規(guī)范等的總合及其在企業(yè)中的反應(yīng)老師說：企業(yè)文化=====公司高層領(lǐng)導(dǎo)文化===老板文化企業(yè)文化企業(yè)在長期的生存和發(fā)展中形成的，為本企業(yè)所持有的，且27理念層行為層制度層物質(zhì)層活動、流程象制度、規(guī)范、物、征使命遠景價觀值儀式、日常行為目標(biāo)文化內(nèi)核制度化動態(tài)化形象化事、雄、英故布置環(huán)境企業(yè)文化結(jié)構(gòu)——洋蔥模型理念層行為層制度層物質(zhì)層活動、流程象制度、規(guī)范、28速利達企業(yè)文化-討論版速利達企業(yè)文化-討論版29企業(yè)文化依據(jù)ISO9001八大原則卓越績效管理九個基本理念六西格瑪管理六大宗旨企業(yè)文化依據(jù)ISO9001八大原則30案例：廣西玉柴企業(yè)文化企業(yè)使命：用卓越和領(lǐng)先滿足公眾的動力需求企業(yè)愿景：爭創(chuàng)水平高、批量大、品種多覆蓋面廣的動力機械的生產(chǎn)基地和出口基地核心價值觀：人為本，爭第一，零起點企業(yè)戰(zhàn)略：以做大做強發(fā)動機主業(yè)為主，進軍微轎柴領(lǐng)域，發(fā)展?fàn)I銷物流，技術(shù)“蠕動”實現(xiàn)“跳躍”案例：廣西玉柴企業(yè)文化企業(yè)使命：用卓越和領(lǐng)先滿足公眾的動力需31能力高、主動性高---人財能力低、主動性高---人才能力低、主動性低---人裁能力高、主動性低---人在能力高、主動性高---人財3220世紀50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。并在20世紀80年代，進一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵。美國質(zhì)量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質(zhì)量成本理論更趨完善。此時，質(zhì)量管理進入了一個全新的階段，即由統(tǒng)計質(zhì)量管理進入全面質(zhì)量管理階段。進而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，這對深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有著重要意義。我國是在20世紀80年代初期引進并在企業(yè)中推行質(zhì)量成本管理。例如，先后在哈爾濱、株洲、桂林和上海等地的一些工廠進行了試點，然后逐步總結(jié)經(jīng)驗，加以推廣?，F(xiàn)在全國推行質(zhì)量成本管理的企業(yè)數(shù)以萬計，大部分都取得了良好的效益。一些企業(yè)或整個行業(yè)，開始建立了質(zhì)量成本管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)，同時也積累了大量的經(jīng)驗。質(zhì)量成本20世紀50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A33質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。質(zhì)量成本包括：質(zhì)量成本投入故障（損失）預(yù)防成本，為預(yù)防故障所支付的費用鑒定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用內(nèi)部故障（損失）成本，產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失外部故障（損失成本），產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒34預(yù)防成本質(zhì)量策劃費用過程控制費用顧客調(diào)查費用質(zhì)量培訓(xùn)費用產(chǎn)品鑒定設(shè)計、生產(chǎn)前預(yù)評審費用質(zhì)量體系的研究和管理費用供應(yīng)商評價費用其它預(yù)防費用預(yù)防成本質(zhì)量策劃費用35鑒定成本外購材料的試驗和檢驗費用實驗室或其它記錄服務(wù)費用檢驗費試驗費核對工作費試驗、檢驗裝置的調(diào)整費用試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費用質(zhì)量審核費用外部擔(dān)保費用顧客滿意調(diào)查產(chǎn)品工程審查和裝貨發(fā)運的費用現(xiàn)場試驗費及其它鑒定費用鑒定成本外購材料的試驗和檢驗費用36內(nèi)部故障（損失成本）報廢損失費返工或返修損失費降級損失費停工損失費產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費內(nèi)審、外審等的糾正措施其它內(nèi)部故障費用內(nèi)部故障（損失成本）報廢損失費37外部故障（損失）成本投訴費產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費產(chǎn)品責(zé)任費其它外部損失費外部故障（損失）成本投訴費38質(zhì)量成本分析—結(jié)構(gòu)比指標(biāo)質(zhì)量成本分析—結(jié)構(gòu)比指標(biāo)39質(zhì)量成本構(gòu)成-規(guī)律分析當(dāng)內(nèi)外部故障成本大于70%，預(yù)防成本小于5%時，工作重點應(yīng)放在加強預(yù)防性控制上，增加預(yù)防成本，使質(zhì)量總成本下降當(dāng)內(nèi)外部故障成本接近50%預(yù)防成本接近10%時，工作重點應(yīng)放在使產(chǎn)品質(zhì)量維持和控制在現(xiàn)有水平上當(dāng)內(nèi)外故障成本小于40%，鑒定成本大于50%時，工作重點應(yīng)放在鞏固過程控制的成果，減少檢驗，驗證的程序上質(zhì)量成本構(gòu)成-規(guī)律分析當(dāng)內(nèi)外部故障成本大于70%，預(yù)防成本小40質(zhì)量成本分析—相關(guān)比指標(biāo)相關(guān)比指標(biāo)通常用來反映組織的質(zhì)量水平，根據(jù)大量相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，最優(yōu)相關(guān)比為1%，理想的相關(guān)比為5%-15%質(zhì)量成本分析—相關(guān)比指標(biāo)相關(guān)比指標(biāo)通常用來反映組織的質(zhì)量水平41質(zhì)量成本特性曲線

（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間有一定的關(guān)系，即質(zhì)量成本特性曲線。（2）對特性曲線的分析。

表示QC和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖稱為QC特性曲線C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系；C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關(guān)系；C3：表示C1，C2兩曲線的合成，A點為最佳QC。

質(zhì)量成本特性曲線（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水42質(zhì)量成本特性曲線C1：預(yù)防鑒定成本C2:故障成本C3：總質(zhì)量成本

單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100%合格質(zhì)量水平C3C2C1Qm

A質(zhì)量成本特性曲線C1：預(yù)防鑒定成本單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10043有利于控制和降低成本分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最佳值，可以控制最大限度地降低質(zhì)量成本，達到降低成本的目的；從質(zhì)量成本中尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑分析質(zhì)量成本有助于指導(dǎo)和推進質(zhì)量改進計劃的實施，提高產(chǎn)品的可靠性和維修性，減少使用成本，同時給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益；

質(zhì)量成本分析作用有利于控制和降低成本質(zhì)量成本分析作用44變事后質(zhì)量成本控制為先期控制

目前質(zhì)量成本是成本的事后計算，沒有管理到生產(chǎn)經(jīng)營全過程，作為實現(xiàn)目標(biāo)成本的一種有效手段；需進一步實行全過程，預(yù)防性的成本管理；通過部門分別核算，控制，明確控制管理的職能和工作范圍；從經(jīng)濟效益上引導(dǎo)企業(yè)重視產(chǎn)品質(zhì)量通過質(zhì)量成本計算，讓領(lǐng)導(dǎo)掌握各項費用所占的優(yōu)劣，明確控制的切入點，更好的提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；質(zhì)量成本分析作用質(zhì)量成本分析作用45

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首席質(zhì)量官培訓(xùn)內(nèi)容47講師團隊及課程概括南理工博導(dǎo)團隊韓之俊教授（卓越績效管理）程龍生教授（集成化質(zhì)量工具）宋華明教授（質(zhì)量創(chuàng)新工具）凌寧教授（管理技能與方法）許前教授（企業(yè)文化、質(zhì)量成本、6sigma)講師團隊及課程概括南理工博導(dǎo)團隊48試驗設(shè)計--DOE試驗設(shè)計（designofexperiment)是以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為統(tǒng)計基礎(chǔ)，經(jīng)濟的、科學(xué)地安排試驗的一項技術(shù)（英國人）費希爾創(chuàng)建，田口玄一優(yōu)化并在此基礎(chǔ)上發(fā)展出穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）試驗設(shè)計--DOE試驗設(shè)計（designofexperi49產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上是由設(shè)計所決定的，因此在新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段就要十分重視，此外，產(chǎn)品設(shè)計的很好不標(biāo)明就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中還得有好的工藝參數(shù)。因此在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中經(jīng)常需要進行試驗，從影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些因子中尋找好的原料搭配、好的工藝參數(shù)搭配等，這便是DOE的優(yōu)勢方法：常見的試驗設(shè)計方法，可分為二類，一類是正交試驗設(shè)計法，另一類是析因法。試驗設(shè)計作用及方法產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上是由設(shè)計所決定的，因此在新產(chǎn)品的開發(fā)50試驗設(shè)計作用1.減少質(zhì)量波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)2.大大縮短新產(chǎn)品實驗周期3.降低成本4.試驗設(shè)計延長產(chǎn)品壽命5.提高產(chǎn)量試驗設(shè)計作用1.減少質(zhì)量波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)51穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）是日本著名質(zhì)量工程學(xué)家田口玄一博士于20世紀70年代所創(chuàng)立的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，廣泛用于技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)和工藝開發(fā)。穩(wěn)健設(shè)計是以追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)健性、抗干擾性為目的的一種新的優(yōu)化設(shè)計方法。穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）是日本著名質(zhì)量工程學(xué)52穩(wěn)健設(shè)計原理田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的提高不是通過檢驗，而是先通過設(shè)計。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計到產(chǎn)品和制造過程中，通過控制源頭質(zhì)量來抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等穩(wěn)健設(shè)計原理田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強53穩(wěn)健設(shè)計作用提高產(chǎn)品科技含量，促進技術(shù)創(chuàng)新?？煽s短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代。應(yīng)用田口方法創(chuàng)名牌。應(yīng)用田口方法創(chuàng)效益。田口博士：質(zhì)量先是設(shè)計出來的然后才是制造出來的穩(wěn)健設(shè)計作用提高產(chǎn)品科技含量，促進技術(shù)創(chuàng)新。54QFD質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開（QFD)是把顧客（用戶、使用方）對產(chǎn)品的需求進行多層次的演繹分析，可用來指導(dǎo)產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。主要用于產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和生產(chǎn)的質(zhì)量保證。QFD質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開（QFD)是把顧客（用戶、使55QFD的工作程序QFD的工作程序56案例案例57統(tǒng)計過程控制（SPC)所有的產(chǎn)品和服務(wù)都是過程的結(jié)果，統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的且穩(wěn)定的過程。統(tǒng)計過程控制（SPC)所有的產(chǎn)品和服務(wù)都是過程的結(jié)果，統(tǒng)計過58SPC主要解決的兩個基本問題過程運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制圖這一統(tǒng)計工具進行測定過程能力是否充足，可通過過程能力分析來實現(xiàn)（CPK)SPC主要解決的兩個基本問題過程運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制59定義：對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖?？刂茍D

定義：對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。

SPC控制圖

UCL(上控制線）＝μ+3σCL(中心線）＝μLCL(下控制線）＝μ-3σ定義：對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否60SPC種類計量控制圖計數(shù)控制圖3西格瑪管理水平合格率大于等于99.73%SPC種類計量控制圖61六西格瑪sixsigma6sigma實際上是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無瑕的經(jīng)營管理方法。它不是一種具體的方法或戰(zhàn)略，而是一個能提高業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力和持續(xù)改進組織總績效的靈活系統(tǒng)它不是一種理論而是實踐它是評估工作流程的一種方法，是一種接近完美的，達到每100萬次缺陷次數(shù)不超過3.4次的目標(biāo)是一種改變組織文化的方法，是一種建立并維持業(yè)務(wù)績效，成功和公司領(lǐng)導(dǎo)地位的廣泛的綜合系統(tǒng)是一種愿景，在此愿景下，你可以整合經(jīng)常呈脫節(jié)狀態(tài)的多種有用的管理方法和概念，包括系統(tǒng)思維，持續(xù)改進，知識管理，基于大規(guī)模定制行為的管理等六西格瑪sixsigma6sigma實際上是以數(shù)據(jù)為基62Sixsigma六西格瑪管理它在許多方面都是全面質(zhì)量管理理念的延續(xù)，只不過比過去付出更大的熱情和做出更大的貢獻它不僅在生產(chǎn)和工程中起著重大的作用，對市場營銷服務(wù)、人力資源、財務(wù)、營銷所起的作用也同樣重大它是一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實，數(shù)據(jù)的規(guī)范使用，統(tǒng)計分析以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。Sixsigma六西格瑪管理它在許多方面都是全面質(zhì)量管理63六西格瑪管理六大宗旨以顧客為關(guān)注中心基于數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理方法聚焦于流程改進有預(yù)見的積極管理無邊界合作追求完善，容忍失誤六西格瑪管理六大宗旨以顧客為關(guān)注中心64六西格瑪管理工作程序定義階段測量階段分析階段改進階段控制階段六西格瑪管理工作程序定義階段65故障模式與影響分析（FMEA)FMEA是一項在產(chǎn)品出售給客戶之前，用于確定、識別和消除在系統(tǒng)、設(shè)計、過程和服務(wù)中已知和潛在的失敗、問題、錯誤的工程技術(shù)過程FMEA及設(shè)計FMEA故障模式與影響分析（FMEA)FMEA是一項在產(chǎn)品出售給客66測量系統(tǒng)分析（MSA)在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中，為了解在制品或成品是否符合要求，需要對產(chǎn)品進行測量、檢驗或試驗，這就需要使用測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是指用來對被測特性進行定量測量或定性評價的儀器或器具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合。測量系統(tǒng)分析（MSA)在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中，為了解在制品或成品67卓越績效管理卓越績效管理模式是落實企業(yè)進行系統(tǒng)管理的模式，也是企業(yè)將卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)落實到全體員工的必要手段、是當(dāng)今企業(yè)應(yīng)對市場競爭最有效的管理方法和工具。卓越績效管理模式產(chǎn)生于美國的“國家質(zhì)量獎（波多里奇國家質(zhì)量獎）”，是中外企業(yè)成功的經(jīng)驗；因建立此管理模式的企業(yè)能連續(xù)3年各項指標(biāo)取得25%以上的增長。美國政府1997年更名為“卓越績效標(biāo)準(zhǔn)”（美國國家標(biāo)準(zhǔn)）。目前全世界七十多個國家和地區(qū)正式采用并大力推廣卓越績效模式，中國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會2004年8月30日發(fā)布GB/T19580-2004《卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T19579-2004《卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南》2005年1月1日正式實施。2012年3月9日中國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會聯(lián)合發(fā)布GB/T19580-2012《卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T19579-2012《卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南》2012年8月1日正式實施。卓越績效管理卓越績效管理模式是落實企業(yè)進行系統(tǒng)管理的模式，也68九個基本理念1.遠見卓識的領(lǐng)導(dǎo)2.戰(zhàn)略導(dǎo)向3.顧客驅(qū)動4.社會責(zé)任5.以人為本6.合作共贏7.重視過程與關(guān)注結(jié)果8.學(xué)習(xí)、改進與創(chuàng)新9.系統(tǒng)管理九個基本理念1.遠見卓識的領(lǐng)導(dǎo)69七個重要名詞術(shù)語卓越績效：通過綜合的組織績效管理方法，為顧客、員工、其它相關(guān)方不斷創(chuàng)造價值，提高組織整體的績效和能力，促使組織獲得持續(xù)發(fā)展和成功。使命：組織存在的價值，是組織所應(yīng)承擔(dān)并努力實現(xiàn)的責(zé)任愿景：組織對未來的展望，是組織實現(xiàn)整體發(fā)展方向和目的的理想狀態(tài)價值觀：組織所崇尚文化的核心，是組織行為的基本原則治理：在組織的監(jiān)管中實行的管理和控制系統(tǒng)，標(biāo)桿：針對相似的活動，其過程和結(jié)果代表組織所在行業(yè)的內(nèi)部或外部最佳的經(jīng)營實踐和績效關(guān)鍵過程：為組織、顧客和其它相關(guān)方創(chuàng)造重要價值或作出重要貢獻的過程七個重要名詞術(shù)語卓越績效：通過綜合的組織績效管理方法，為顧客70五大利益相關(guān)方長期共贏股東員工顧客供應(yīng)商和合作伙伴社會五大利益相關(guān)方長期共贏股東71組織的三大社會責(zé)任公共責(zé)任道德支持公益行為組織的三大社會責(zé)任公共責(zé)任72企業(yè)文化企業(yè)在長期的生存和發(fā)展中形成的，為本企業(yè)所持有的，且為企業(yè)多數(shù)成員共同遵循的使命、愿景、價值標(biāo)準(zhǔn)、基本信念和行為規(guī)范等的總合及其在企業(yè)中的反應(yīng)老師說：企業(yè)文化=====公司高層領(lǐng)導(dǎo)文化===老板文化企業(yè)文化企業(yè)在長期的生存和發(fā)展中形成的，為本企業(yè)所持有的，且73理念層行為層制度層物質(zhì)層活動、流程象制度、規(guī)范、物、征使命遠景價觀值儀式、日常行為目標(biāo)文化內(nèi)核制度化動態(tài)化形象化事、雄、英故布置環(huán)境企業(yè)文化結(jié)構(gòu)——洋蔥模型理念層行為層制度層物質(zhì)層活動、流程象制度、規(guī)范、74速利達企業(yè)文化-討論版速利達企業(yè)文化-討論版75企業(yè)文化依據(jù)ISO9001八大原則卓越績效管理九個基本理念六西格瑪管理六大宗旨企業(yè)文化依據(jù)ISO9001八大原則76案例：廣西玉柴企業(yè)文化企業(yè)使命：用卓越和領(lǐng)先滿足公眾的動力需求企業(yè)愿景：爭創(chuàng)水平高、批量大、品種多覆蓋面廣的動力機械的生產(chǎn)基地和出口基地核心價值觀：人為本，爭第一，零起點企業(yè)戰(zhàn)略：以做大做強發(fā)動機主業(yè)為主，進軍微轎柴領(lǐng)域，發(fā)展?fàn)I銷物流，技術(shù)“蠕動”實現(xiàn)“跳躍”案例：廣西玉柴企業(yè)文化企業(yè)使命：用卓越和領(lǐng)先滿足公眾的動力需77能力高、主動性高---人財能力低、主動性高---人才能力低、主動性低---人裁能力高、主動性低---人在能力高、主動性高---人財7820世紀50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。并在20世紀80年代，進一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵。美國質(zhì)量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質(zhì)量成本理論更趨完善。此時，質(zhì)量管理進入了一個全新的階段，即由統(tǒng)計質(zhì)量管理進入全面質(zhì)量管理階段。進而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，這對深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有著重要意義。我國是在20世紀80年代初期引進并在企業(yè)中推行質(zhì)量成本管理。例如，先后在哈爾濱、株洲、桂林和上海等地的一些工廠進行了試點，然后逐步總結(jié)經(jīng)驗，加以推廣?，F(xiàn)在全國推行質(zhì)量成本管理的企業(yè)數(shù)以萬計，大部分都取得了良好的效益。一些企業(yè)或整個行業(yè)，開始建立了質(zhì)量成本管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)，同時也積累了大量的經(jīng)驗。質(zhì)量成本20世紀50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A79質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。質(zhì)量成本包括：質(zhì)量成本投入故障（損失）預(yù)防成本，為預(yù)防故障所支付的費用鑒定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用內(nèi)部故障（損失）成本，產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失外部故障（損失成本），產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒80預(yù)防成本質(zhì)量策劃費用過程控制費用顧客調(diào)查費用質(zhì)量培訓(xùn)費用產(chǎn)品鑒定設(shè)計、生產(chǎn)前預(yù)評審費用質(zhì)量體系的研究和管理費用供應(yīng)商評價費用其它預(yù)防費用預(yù)防成本質(zhì)量策劃費用81鑒定成本外購材料的試驗和檢驗費用實驗室或其它記錄服務(wù)費用檢驗費試驗費核對工作費試驗、檢驗裝置的調(diào)整費用試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費用質(zhì)量審核費用外部擔(dān)保費用顧客滿意調(diào)查產(chǎn)品工程審查和裝貨發(fā)運的費用現(xiàn)場試驗費及其它鑒定費用鑒定成本外購材料的試驗和檢驗費用82內(nèi)部故障（損失成本）報廢損失費返工或返修損失費降級損失費停工損失費產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費內(nèi)審、外審等的糾正