高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比課件

2013年9月1日，我們小組召開原因分析會(huì)，采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)影響高爐消耗方面等多種原因進(jìn)行分析，并把各種影響因素繪制出魚刺圖如下：操作技能低高爐消耗控制富氧率低除塵設(shè)備效果差高爐設(shè)備陳舊噴煤量偏小冶強(qiáng)控制偏高頂壓低焦炭強(qiáng)度低員工責(zé)任心差燒結(jié)礦粒度不均勻綜合負(fù)荷偏低煤氣利用率偏低爐溫偏高綜合燃料比偏高環(huán)機(jī)法人料五、原因分析：2013年9月1日，我們小組召11六、要因確認(rèn)：影響環(huán)節(jié)序號(hào)末端原因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程確認(rèn)方法結(jié)果確認(rèn)時(shí)間負(fù)責(zé)人人1員工責(zé)任心差質(zhì)量體系檢查全部符合對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行專項(xiàng)審核，未發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因2013年9月1日彭云雄2操作技能低員工技能操作標(biāo)準(zhǔn)員工素質(zhì)能滿足生產(chǎn)需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因2013年9月1日高學(xué)謙料3富氧率偏低與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)一天的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日高學(xué)謙4噴煤量低與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)一天的消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日高學(xué)謙5焦炭強(qiáng)度低與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)進(jìn)廠焦炭抽查化驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因2013年9月1日彭云雄6燒結(jié)礦粒度不均勻與同行業(yè)對(duì)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)抽查分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日彭云雄六、要因確認(rèn)：影響環(huán)節(jié)序號(hào)末端原因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程確認(rèn)方法結(jié)12環(huán)7除塵效果差與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灰塵進(jìn)行測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因2013年9月1日孫建卜機(jī)8高爐設(shè)備陳舊與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因2013年9月1日馮英好法9綜合負(fù)荷偏低與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)一天的綜合負(fù)荷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日高學(xué)謙10頂壓偏低與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)一天的頂壓進(jìn)行統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日高學(xué)謙11冶強(qiáng)控制偏高與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)一天的冶強(qiáng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日高學(xué)謙12煤氣利用差與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)煤氣進(jìn)行抽查分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日高學(xué)謙13爐溫偏高與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)一天的爐溫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查要因2013年9月1日高學(xué)謙環(huán)7除塵效果差與同行業(yè)對(duì)標(biāo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灰塵進(jìn)行測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查非要因213

經(jīng)過小組成員對(duì)末端原因的確認(rèn)，歸納出以下5方面主要原因：

1、冶強(qiáng)控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低。2、富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量偏低。

3、礦批偏小、料面平鋪不均勻，爐頂溫度偏高。4、爐溫偏高。5、原料粒度組成不合理，入爐的含粉較多，其中燒結(jié)礦5-10mm粒級(jí)偏高,基本在40%以上。

經(jīng)過小組成員對(duì)末端原因的確認(rèn)，歸納出以下5方14七、制定對(duì)策：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1冶強(qiáng)控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低降低冶強(qiáng)、提高負(fù)荷，增加頂壓、降低壓差綜合燃料比降到525kg/t以下高爐彭云雄2013年9月2富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量偏低使用雙槍直管，實(shí)現(xiàn)大富氧、大噴煤綜合燃料比降到525kg/t以下高爐彭云雄2013年9月七、制定對(duì)策：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)地點(diǎn)153礦批偏小、料面不勻，頂溫偏高在大富氧的條件下擴(kuò)大礦批、降低料速，降低頂溫、提高煤氣利用率綜合燃料比降到530kg/t以下高爐彭云雄2013年9月4爐溫偏高實(shí)施降低Si冶煉綜合燃料比降到530kg/t以下高爐高學(xué)謙2013年9月5燒結(jié)礦粒度組成不合理，5-10mm粒級(jí)偏高，基本在40%左右實(shí)施以“精料”為原則的操作方針綜合燃料比降到530kg/t以下高爐高學(xué)謙2013年9月3礦批偏小、料面不勻，頂溫偏高在大富氧的條件下擴(kuò)大礦批、降低16八、對(duì)策實(shí)施：（一）針對(duì)第一點(diǎn)冶強(qiáng)控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏低的原因：采取了降低冶強(qiáng)、提高負(fù)荷，增加頂壓、降低壓差的措施高爐大修開爐后，受原燃料市場(chǎng)條件的制約，煉鐵成本壓力較大，2013年9月份采取了降低冶強(qiáng)，提高綜合負(fù)荷，增加爐頂壓力，降低爐內(nèi)壓差的措施，取得了初步成效。表二：2013年與2014年1月份指標(biāo)對(duì)比情況表月份熱壓kpa風(fēng)量m3/min冶強(qiáng)t/m3.d頂壓kpa壓差kpa綜合負(fù)荷實(shí)際風(fēng)速m/s2013年9—2013年11月平均29018381.45

1501404.00

2412014年3月28018001.351571233.72223差值－10－38－0.107－170.28－18八、對(duì)策實(shí)施：（一）針對(duì)第一點(diǎn)冶強(qiáng)控制偏高，風(fēng)溫、頂壓使用偏17由上表可以看出，2013年9月份控制冶強(qiáng)后，風(fēng)量下降38m3/min，冶強(qiáng)降低0.10t/m3.d，實(shí)際風(fēng)速降低了18m/s，爐頂壓力提高了7kpa。降低冶強(qiáng)后，降低了煤氣流速，使?fàn)t料與煤氣接觸時(shí)間延長，同時(shí)也提高了煤粉的燃燒率，增加了爐內(nèi)間接還原度；提高頂壓不但可以進(jìn)一步穩(wěn)定氣流，對(duì)降低消耗也起到關(guān)鍵的作用，使煤氣利用率進(jìn)一步提高（見下文），綜合負(fù)荷在此基礎(chǔ)上也提高了0.18。由上表可以看出，2013年9月份控制冶強(qiáng)后，18（二）針對(duì)第二點(diǎn)富氧率偏低、噴煤量偏低的原因?qū)嵤┝耍菏褂秒p槍直管，加大噴煤量，提高富氧率的措施

2013年以前高爐由于受制氧、噴煤生產(chǎn)能力的制約，大富氧、大噴煤的措施一直未能實(shí)施，進(jìn)入2014年后隨著公司指標(biāo)目標(biāo)的要求，對(duì)新興股份五大工業(yè)園區(qū)進(jìn)行月底“裸對(duì)標(biāo)”指標(biāo)評(píng)比。高爐應(yīng)具備大富氧大噴煤的能力，以前由于風(fēng)口玻璃不干凈，更換玻璃困難，風(fēng)口觀察不到位，嚴(yán)重影響噴煤。去年5月份進(jìn)過技術(shù)人員的苦思冥想，對(duì)風(fēng)口鏡套管加長并在中間位置安裝了手動(dòng)閥門，極好的控制了換玻璃抽風(fēng)口蓋板的情況。18個(gè)風(fēng)口光亮無比，紅光閃耀。對(duì)爐內(nèi)的噴吹了如指掌。煤量也由原來的15500kg/h提高到17000kg/h的水平，隨著高爐大噴煤的實(shí)現(xiàn)，大富氧也相應(yīng)跟上，富氧率由原來的2.35%提高到3.3%，最高可達(dá)3.6%，為大噴煤的順利實(shí)施提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2014年1月份平均煤比達(dá)到167kg/tfe，單天最高可達(dá)172kg/tfe，與09—13年平均指標(biāo)相比可降低焦比13kg/tfe以上，使煉鐵總體成本下降3—5元/tfe。（二）針對(duì)第二點(diǎn)富氧率偏低、噴煤量偏低的原因?qū)嵤┝耍菏褂秒p槍19（三）針對(duì)第三點(diǎn)料速慢，頂溫高的原因?qū)嵤?擴(kuò)大礦批、降低料速，降低頂溫、提高煤氣利用率的措施

高爐自2009—2013年生產(chǎn)期間，始終堅(jiān)持固定礦批調(diào)焦批的操作制度，礦石批重基本固定在27.6噸，料速穩(wěn)定在6.5批，由于原料條件及設(shè)備上的局限性，正常情況下料速很難突破6批料/小時(shí)，導(dǎo)致爐頂溫度偏高，煤氣利用率極差，燃料消耗居高不下，不但造成煉鐵成本的增加，對(duì)爐頂設(shè)備也構(gòu)成威脅。（見下表三）表三：爐頂溫度對(duì)比表項(xiàng)目東（℃）西（℃）南（℃）北（℃）平均（℃）2014年1月份1921861961941922013年平均234222254239237差值－42－36－58－45－45（三）針對(duì)第三點(diǎn)料速慢，頂溫高的原因?qū)嵤?擴(kuò)大礦批、降低料速20表三（附一）：爐頂溫度對(duì)比趨勢(shì)圖表三（附一）：爐頂溫度對(duì)比趨勢(shì)圖21

2013年11月為了降低料速對(duì)礦石批重多次調(diào)整，調(diào)整范圍26—27噸，最終結(jié)合卷揚(yáng)能力及高爐適應(yīng)情況將礦批調(diào)整在28.6噸，配合大富氧使料速降低至6—5.8批/小時(shí)，爐頂溫度平均下降了45℃，降低燃料比13kg/tfe。煤氣利用率提高了5%，使燃料比降低近30kg/tfe。（見下表四）表四：煤氣利用率對(duì)比表月份CO2值（%）利用率（%）2013年平均16%40%2014年1月份18%45%差值2%5%2013年11月為了降低料速對(duì)礦石批重多次調(diào)整，22（四）針對(duì)第四點(diǎn)爐溫偏高的原因：實(shí)施低Si冶煉的措施

高爐實(shí)踐研究表明生鐵si含量每降低1%，可降低燃料比40—50kg/tfe。據(jù)此高爐結(jié)合原燃料及設(shè)備等情況，經(jīng)過分析討論，于2013年9月份開始實(shí)施了降低si冶煉的措施，并取得初步成效。（見下表）月份平均Si（%）降耗效果（kg/tfe）鐵水溫度（℃）2013年平均0.5517.214502014年1月份0.45121438差值－0.10－5.2－12（四）針對(duì)第四點(diǎn)爐溫偏高的原因：實(shí)施低Si冶煉的措施23（五）針對(duì)燒結(jié)礦粒度組成不合理的原因：實(shí)施了“精料”原則的操作方針

煉鐵理論和實(shí)踐表明，煉鐵精料技術(shù)水平對(duì)高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的影響率為70%。精料技術(shù)的主要要求是：高，即礦品位高、原燃料轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度高、燒結(jié)礦堿度高：穩(wěn)，即原燃料的質(zhì)量、成分和供應(yīng)量穩(wěn)定；均，即原燃料粒度均勻，5mm—10mm粒級(jí)含量小于30%；小，即原燃料粒度偏小，燒結(jié)礦規(guī)格為10mm—25mm的占70%，球團(tuán)規(guī)格為8mm—16mm，焦炭規(guī)格為5mm—75mm；少，即含有害雜質(zhì)少、原料中含非鐵元素少、燃料中非可燃成分少、小于5mm粒級(jí)的爐料小于5%；好，即爐料的冶金性能好；熟，即爐料要用熟料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）。

下面就“精料”的方針進(jìn)一步闡述：（五）針對(duì)燒結(jié)礦粒度組成不合理的原因：實(shí)施了“精料”原則的操241、燒結(jié)礦粒度組成的變化對(duì)高爐帶來的效果

1月份原料結(jié)構(gòu)：73%的燒結(jié)料＋14%的球團(tuán)礦+12%的生礦+1%的碎鐵燃料結(jié)構(gòu)：淮北4/14＋中安3/14＋啟航4/14＋3/14廣源＋焦丁+噴煤

1月1—15日1—9倉振動(dòng)篩備料時(shí)間短，1月16—30日1—9倉振動(dòng)篩全部清理并延長備料時(shí)間

全月在高爐操作方針未變，爐況順行的條件下，僅僅是燒結(jié)礦粒度組成的變化就使得1月份上半月與下半月的燃料消耗情況猶如天壤之別（見表五）。1、燒結(jié)礦粒度組成的變化對(duì)高爐帶來的效果1月份原料結(jié)構(gòu)：25日期焦比kg/t煤比kg/t綜合焦比kg/t綜合燃料比kg/t綜合負(fù)荷富氧率%頂壓kpaCo2值%爐頂溫度℃利用系數(shù)t/m3.d1—16日平均372163502

5353.752.78155162263.5517—30日平均3621634925253.842.95157181923.5差值－100－10－200.090.1722－34－0.05表五：2014年1月1—16日與17—30日高爐指標(biāo)對(duì)比表日期焦比kg/t煤比kg/t綜合焦比kg/t綜合燃料比26

由表五所示，在全月爐況順行的條件下，在原燃料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、高爐操作方針等未改變的情況下，僅僅是燒結(jié)礦粒度組成發(fā)生變化就使得綜合負(fù)荷提高了0.09，綜合燃料比降低20kg/tfe，由此可大概推算出：

綜合負(fù)荷每提高0.1可降低燃料比20Kg/tfe左右由表五所示，在全月爐況順行的條件下，在原燃料質(zhì)272、具體分析如下：（1）從“精料”方針的原則上分析：表六：150m2帶燒料與72m2平燒料的對(duì)比精料方針精料要求105m2帶燒料105m2料差值高品位高53.72%53.9%－0.18%強(qiáng)度高78.18%77.16%1.018%穩(wěn)質(zhì)量、成分穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定---均5—10mm＜30%20.05%33.14%－13.09%小10—25mm≥70%63.71%29.96%33.75%少有害雜質(zhì)少配礦原料相同，成分基本穩(wěn)定---好冶金性能好---熟熟料率高全熟料全熟料---2、具體分析如下：（1）從“精料”方針的原則上分析：精料方針28（2）從高爐布料方面分析：

由于爐礦石布料角度較大，邊緣抑制較重，料面呈大漏斗狀，邊緣高中心低。用燒結(jié)料時(shí)，由于粒度組成不均勻，在布料過程中就會(huì)出現(xiàn)環(huán)帶料量偏析現(xiàn)象，大塊礦石大部分流向中心，小塊礦石留在邊緣，破壞了多環(huán)布料的設(shè)計(jì)矩陣，使布料變得不穩(wěn)定且極難控制，雖經(jīng)多次調(diào)整但效果不佳。

2013年1月16日開始使用精料料后將這一問題基本解決，在布料過程中由于原料粒度均勻，各環(huán)帶上的實(shí)際料量與設(shè)計(jì)矩陣料量大體相等，達(dá)到了多環(huán)布料各環(huán)帶上“均勻布料”的優(yōu)點(diǎn)，使得料面的漏斗變淺變小，料面趨于“平坦型”，煤氣流更趨于合理穩(wěn)定，尤其是爐頂溫度降低較明顯，煤氣利用率進(jìn)一步提高，對(duì)降低高爐消耗產(chǎn)生巨大了影響。（上文已述）（2）從高爐布料方面分析：由于爐29九、效果檢查

1、指標(biāo)對(duì)比：表6活動(dòng)前后指標(biāo)對(duì)比項(xiàng)目煤比/kg.t-1焦比/kg.t-1生鐵含硅/%高爐攻關(guān)前1553780.55高爐攻關(guān)后1653650.45圖3活動(dòng)效果對(duì)比圖煤比焦比九、效果檢查1、指標(biāo)對(duì)比：項(xiàng)目煤比/kg.t-1焦比/k30九、效果檢查

2、TQC團(tuán)隊(duì)活動(dòng)效果：九、效果檢查2、TQC團(tuán)隊(duì)活動(dòng)效果：31九、效果檢查

3、經(jīng)濟(jì)效益本次PDCA循環(huán)，噴煤比達(dá)165kg/t，比活動(dòng)目標(biāo)提高了9.21個(gè)百分點(diǎn)；焦比365kg/t，超過活動(dòng)目標(biāo)8.82個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)計(jì)算,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益:年噴吹煤粉量×（焦炭價(jià)格-煤粉價(jià)格）=（49147.509-33193.52）×（1350-850）=797.7(萬元)九、效果檢查3、經(jīng)濟(jì)效益32九、效果檢查

4、社會(huì)效益工序能耗降低減少煉焦過程的環(huán)境污染緩解主焦煤的短缺提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用九、效果檢查4、社會(huì)效益33十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化：

為鞏固本次QC小組活動(dòng)的成果，特制定以下措施：

1、加強(qiáng)與燒結(jié)廠的溝通，以便第一時(shí)間了解燒結(jié)成份的變化，做到及時(shí)調(diào)劑。2、增強(qiáng)高爐工長的培訓(xùn)次數(shù)，深化學(xué)習(xí)高爐冶煉基礎(chǔ)知識(shí)，提高操作技能。3、進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)、積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化：為鞏固本次QC小組34十一、遺留問題及下一步打算：

（一）遺留問題：

通過本次活動(dòng)我們發(fā)現(xiàn)，雖然此次活動(dòng)我們圓滿完成了預(yù)訂的目標(biāo)，但同時(shí)也暴露出諸多問題。

1、活動(dòng)過程中資料搜集不能按預(yù)訂時(shí)間上交，公司各分廠之間的技術(shù)交流較少。2、部分QC小組成員技術(shù)水平和冶煉知識(shí)尚待進(jìn)一步提高。3、在活動(dòng)中小組成員的組織協(xié)調(diào)能力和集體配合能力未能充分發(fā)揮等。十一、遺留問題及下一步打算：（一）遺留問題：35

（二）下一步的打算：

下一步我們將把《如何處理高爐“斷鐵口”的現(xiàn)象》作為我們新的攻關(guān)課題，通過對(duì)鐵口各項(xiàng)指標(biāo)的控制，降低高爐的鐵量差，實(shí)現(xiàn)爐前操作的合理化和制度化，為高爐順產(chǎn)高產(chǎn)提供保障。高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比課件36謝謝！謝謝！37高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比課件38攻關(guān)課題：降低高爐燃料比

單位：黃石新興管業(yè)有限公司小組名稱：煉鐵廠高爐值班室QC小組發(fā)表人：發(fā)表時(shí)間：2014年4月14日攻關(guān)課題：降低高爐燃料比

單位：黃石39目錄一.小組概況二.選題依據(jù)三.現(xiàn)狀調(diào)查四.目標(biāo)確定五.原因分析六.要因確定七.制定對(duì)策八.對(duì)策實(shí)施九.效果檢查十.鞏固措施十一.遺留問題及下一步打算目錄一.小組概況七.制定對(duì)策40一、小組概況：本小組成立于2013年2月，具有扎實(shí)的QC理論基礎(chǔ)知識(shí)、豐富的冶煉理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，小組成員有行政領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和班組骨干。黃石新興煉鐵廠高爐降耗QC小組成立于20103年一、小組概況：黃石新興煉鐵廠高爐降耗QC小組成立于2010341小組成員情況：組長彭云雄成員值班室小組名稱QC成本攻關(guān)小組注冊(cè)日期2013.09課題名稱降低高爐綜合燃料比小組類型攻關(guān)型活動(dòng)周期2013年11—2014年2月份活動(dòng)次數(shù)2次小組成員簡介姓名性別年齡文化程度職務(wù)及職稱技術(shù)等級(jí)組內(nèi)分工彭云雄男

本科生產(chǎn)主任

高學(xué)謙男

中專爐長

丁明春男

本科爐內(nèi)工長

喬彪海男25大專爐外工長

王曉勇男

本科爐內(nèi)工長

高志剛男

中專爐外工長

陳明信男

中專爐內(nèi)工長

祁鵬飛男25大專爐外工長

武志軍男

本科爐內(nèi)工長

占璽男

本科爐外工長

小組成員情況：組長彭云雄成員值班室小組名稱QC成本攻關(guān)小42二、選題依據(jù)提高煤比是高爐降本增效的重點(diǎn)。提高噴煤比可促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化、生鐵成本降低、降低入爐焦比、緩解焦炭緊張的壓力、減少外購焦、平衡鐵前生產(chǎn)、減少主焦煤資源的需求、降低煉焦煤的采購成本。為此，我們小組選定以“提高噴煤比，降低入爐焦比，降低綜合燃料比”做為本次活動(dòng)的課題。二、選題依據(jù)提高煤比是高爐降本增效的重點(diǎn)。提高噴煤比可促進(jìn)指43廠部要求指標(biāo)本工序存在問題選擇課題高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比消耗偏高。降低高爐綜合燃料比選題理由：

廠部本工序選擇高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下中心氣流44

三、目標(biāo)值的確定：1、高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下。2、目標(biāo)值的可行性分析：黃石新興管業(yè)有限公司煉鐵廠高爐自2009年9月份開爐以來，中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比消耗偏高等。根據(jù)本高爐目前現(xiàn)狀，通過對(duì)外考察經(jīng)QC小組分析研究解決上述問題后，高爐應(yīng)具備降耗的條件，可以完成上述目標(biāo)。三、目標(biāo)值的確定：1、高爐綜合燃料比降低到530k45

四、現(xiàn)狀調(diào)查：

黃石新興管業(yè)有限公司煉鐵廠高爐爐容616m3，于2009年開爐投產(chǎn)，長期以來入爐原料主要是105m2帶式燒結(jié)料和球團(tuán)礦、生礦還配比本廠內(nèi)部碎鐵。入爐原料品種多度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、粒度不均勻，導(dǎo)致裝料制度與送風(fēng)制度不太匹配，氣流過盛，煤氣利用率較低，燃料比消耗偏高，雖采取多方面措施，但效果并不理想（見下表）。

四、現(xiàn)狀調(diào)查：黃石新興管業(yè)有限公司煉46表一：高爐2009—2013年部分消耗指標(biāo)匯總表2009—2013年度部分指標(biāo)匯總年度利用系數(shù)焦比煤比綜合焦比綜合燃料比礦比風(fēng)溫綜合品位09年3.72383

150

50853327.1115053.2410年3.80378

158

50453627.8117052.7811年3.76370155

49453528.05118053.5612年3.76375

156

50053128.18118054.0513年3.79378